JPH08197285A - リング状ろう材の成形方法 - Google Patents
リング状ろう材の成形方法Info
- Publication number
- JPH08197285A JPH08197285A JP1232495A JP1232495A JPH08197285A JP H08197285 A JPH08197285 A JP H08197285A JP 1232495 A JP1232495 A JP 1232495A JP 1232495 A JP1232495 A JP 1232495A JP H08197285 A JPH08197285 A JP H08197285A
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- Japan
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- ring
- shaped brazing
- shaped
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 素材となる線状等のろう材に均一な加工度を
与えることができ、それによって極めて真円形に近いリ
ング状ろう材を成形する方法を提供する。 【構成】 帯板状ろう材1 を、鋼材製の上ロール2 と外
周部にウレタンゴム層4を有する下ロール3 との間を通
過させて、リング状に成形する。
与えることができ、それによって極めて真円形に近いリ
ング状ろう材を成形する方法を提供する。 【構成】 帯板状ろう材1 を、鋼材製の上ロール2 と外
周部にウレタンゴム層4を有する下ロール3 との間を通
過させて、リング状に成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、アルミニウ
ム製自動車用吸気マニホルド等を製造するにあたって円
筒状部材の接合部を置きろう付け法によりろう付けする
際に用いられるリング状ろう材の成形方法に関する。
ム製自動車用吸気マニホルド等を製造するにあたって円
筒状部材の接合部を置きろう付け法によりろう付けする
際に用いられるリング状ろう材の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、このようなリング状ろう材の成形
方法としては、例えば、図３に示すように、帯板状ろう
材(10)を、固定状に設けられた水平円筒状の心金(11)の
上方にこれと直交するように配置し（図３(a) 参照）、
下面に横断面半円弧状の凹溝を有する上型(12)を下降さ
せて、帯板状ろう材(10)の長さの中間部を心金(11)と可
動上型(12)の間でプレスすることにより、帯板状ろう材
(10)を逆Ｕ形に曲げ加工し（図３(b) 参照）、次いで、
心金(11)の両側斜下方に配置された一対の端曲げ用ポン
チ(13)を上昇させて、逆Ｕ形ろう材(15)をこれの両端部
が互いに近づくように馬蹄形に曲げ加工し（図３(c) 参
照）、最後に、上面に横断面半円弧状の凹溝を有する下
型(14)を上昇させて、馬蹄形ろう材(16)の下側部分を心
金(11)と可動下型(14)の間でプレスすることにより、馬
蹄形ろう材(16)をＯ形に曲げ加工し（図３(d) 参照）、
これによってリング状ろう材(17)を得るいわゆるＵＯプ
レスによるものがあった。
方法としては、例えば、図３に示すように、帯板状ろう
材(10)を、固定状に設けられた水平円筒状の心金(11)の
上方にこれと直交するように配置し（図３(a) 参照）、
下面に横断面半円弧状の凹溝を有する上型(12)を下降さ
せて、帯板状ろう材(10)の長さの中間部を心金(11)と可
動上型(12)の間でプレスすることにより、帯板状ろう材
(10)を逆Ｕ形に曲げ加工し（図３(b) 参照）、次いで、
心金(11)の両側斜下方に配置された一対の端曲げ用ポン
チ(13)を上昇させて、逆Ｕ形ろう材(15)をこれの両端部
が互いに近づくように馬蹄形に曲げ加工し（図３(c) 参
照）、最後に、上面に横断面半円弧状の凹溝を有する下
型(14)を上昇させて、馬蹄形ろう材(16)の下側部分を心
金(11)と可動下型(14)の間でプレスすることにより、馬
蹄形ろう材(16)をＯ形に曲げ加工し（図３(d) 参照）、
これによってリング状ろう材(17)を得るいわゆるＵＯプ
レスによるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、アルミニウ
ム製自動車用吸気マニホルドにおける分岐管のような横
断面真円形の部材の接合部のろう付けに用いられるリン
グ状ろう材は、その接合部にぴったりと嵌められる真円
形であることが望ましい。
ム製自動車用吸気マニホルドにおける分岐管のような横
断面真円形の部材の接合部のろう付けに用いられるリン
グ状ろう材は、その接合部にぴったりと嵌められる真円
形であることが望ましい。
【０００４】しかしながら、上述したＵＯプレスによる
リング状ろう材の成形方法では、以下の理由により真円
形に成形するのが困難であった。即ち、素材となるろう
材(10)が上下両型(12)(14)の凹溝になじみ難く、しかも
これら凹溝の表面は必ずしも滑りが良くないため、ろう
材(10)全体に渡って均一な加工度が得られなかった。ま
た、ＵＯプレスによる曲げ加工では、素材となるろう材
(10)に対して必ずしも十分な塑性変形が与えられず、成
形されたリング状ろう材(17)の両端が開く傾向があっ
た。
リング状ろう材の成形方法では、以下の理由により真円
形に成形するのが困難であった。即ち、素材となるろう
材(10)が上下両型(12)(14)の凹溝になじみ難く、しかも
これら凹溝の表面は必ずしも滑りが良くないため、ろう
材(10)全体に渡って均一な加工度が得られなかった。ま
た、ＵＯプレスによる曲げ加工では、素材となるろう材
(10)に対して必ずしも十分な塑性変形が与えられず、成
形されたリング状ろう材(17)の両端が開く傾向があっ
た。
【０００５】この発明は、上記のような問題点に鑑みて
なされたものであって、素材となるろう材に均一な加工
度を与えることができ、それによって極めて真円形に近
いリング状ろう材を成形する方法を提供することを目的
とするものである。
なされたものであって、素材となるろう材に均一な加工
度を与えることができ、それによって極めて真円形に近
いリング状ろう材を成形する方法を提供することを目的
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明によるリング状ろう材の成形方法は、線
状、棒状または板状のろう材を、鋼材製の第１ロールと
少なくとも外周部にゴム層を有する第２ロールとの間を
通過させて、リング状に成形することよりなるものであ
る。
めに、この発明によるリング状ろう材の成形方法は、線
状、棒状または板状のろう材を、鋼材製の第１ロールと
少なくとも外周部にゴム層を有する第２ロールとの間を
通過させて、リング状に成形することよりなるものであ
る。
【０００７】第１ロールの外径は、要求されるリング状
ろう材の外径に応じて適宜設定される。第２ロールの外
径は、好適には、第１ロールの外径よりも大きいものと
なされ、より好適には、第１ロールの外径の３倍ないし
７倍の範囲内で設定される。これにより第１ロールと第
２ロールとの接触面積が増大し、第２ロールにおけるゴ
ム層よりなる外周面が受ける単位面積当りの圧力が減少
するので、ゴム層よりなる第２ロールの外周面の摩耗を
抑えることができる。両ロール間に与えられる圧力は、
第２ロールの外周部を構成するゴム層の硬度に応じて適
宜設定されるが、少なくとも素材となる線状等のろう材
が塑性変形しうる範囲内であることを要する。第２ロー
ルの外周部を構成するゴムとしては、ウレタンゴムが好
適に用いられるが、他のゴムであってもよい。
ろう材の外径に応じて適宜設定される。第２ロールの外
径は、好適には、第１ロールの外径よりも大きいものと
なされ、より好適には、第１ロールの外径の３倍ないし
７倍の範囲内で設定される。これにより第１ロールと第
２ロールとの接触面積が増大し、第２ロールにおけるゴ
ム層よりなる外周面が受ける単位面積当りの圧力が減少
するので、ゴム層よりなる第２ロールの外周面の摩耗を
抑えることができる。両ロール間に与えられる圧力は、
第２ロールの外周部を構成するゴム層の硬度に応じて適
宜設定されるが、少なくとも素材となる線状等のろう材
が塑性変形しうる範囲内であることを要する。第２ロー
ルの外周部を構成するゴムとしては、ウレタンゴムが好
適に用いられるが、他のゴムであってもよい。
【０００８】
【作用】線状、棒状または板状のろう材を、鋼材製の第
１ロールと、少なくとも外周部にゴム層を有する第２ロ
ールとの間を通過させることにより、素材となる線状等
のろう材の全長に渡って第１ロールの外径に応じた曲率
で曲げ加工が施される。これにより、ろう材に均一な加
工度を与えることができるので、極めて真円形に近いリ
ング状ろう材が得られる。
１ロールと、少なくとも外周部にゴム層を有する第２ロ
ールとの間を通過させることにより、素材となる線状等
のろう材の全長に渡って第１ロールの外径に応じた曲率
で曲げ加工が施される。これにより、ろう材に均一な加
工度を与えることができるので、極めて真円形に近いリ
ング状ろう材が得られる。
【０００９】
【実施例】以下、この発明の実施例を、図１および図２
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１０】図１中、(2) は鋼材製の上ロールであり、
(3) は外周部にウレタンゴム層(4)を有する下ロールで
ある。上下両ロール(2)(3)は、互いに平行でかつその外
周面どうしが圧接するように配置されている。両ロール
(2)(3)の外周面に加えられる圧力は、約８０ｋｇ・ｓで
ある。上ロール(2) の外径は３０．５ｍｍ、下ロール
(3) の外径は１５０ｍｍであって、下ロール(3) の外径
は上ロール(2) の外径の約５倍となされている。このよ
うに下ロール(3) の外径を上ロール(2) の外径より大き
なものとすることにより、上下両ロール(2)(3)の外周面
どうしの接触面積が増大し、下ロール(3) におけるウレ
タンゴム層(4) よりなる外周面が受ける単位面積当りの
圧力が減少するので、ウレタンゴム層(4) により構成さ
れた下ロール(3) の外周面の摩耗が軽減される。ウレタ
ンゴム層(4) は、JIS Ａ−６０〜８０度のウレタンゴム
シートよりなる。上下ロール(2)(3)の回転軸は、それぞ
れ回転駆動装置（図示略）に連結され、同装置を駆動さ
せることにより上ロール(2)が図１の逆時計回り、下ロ
ール(3) が時計回りに回転可能となされている。
(3) は外周部にウレタンゴム層(4)を有する下ロールで
ある。上下両ロール(2)(3)は、互いに平行でかつその外
周面どうしが圧接するように配置されている。両ロール
(2)(3)の外周面に加えられる圧力は、約８０ｋｇ・ｓで
ある。上ロール(2) の外径は３０．５ｍｍ、下ロール
(3) の外径は１５０ｍｍであって、下ロール(3) の外径
は上ロール(2) の外径の約５倍となされている。このよ
うに下ロール(3) の外径を上ロール(2) の外径より大き
なものとすることにより、上下両ロール(2)(3)の外周面
どうしの接触面積が増大し、下ロール(3) におけるウレ
タンゴム層(4) よりなる外周面が受ける単位面積当りの
圧力が減少するので、ウレタンゴム層(4) により構成さ
れた下ロール(3) の外周面の摩耗が軽減される。ウレタ
ンゴム層(4) は、JIS Ａ−６０〜８０度のウレタンゴム
シートよりなる。上下ロール(2)(3)の回転軸は、それぞ
れ回転駆動装置（図示略）に連結され、同装置を駆動さ
せることにより上ロール(2)が図１の逆時計回り、下ロ
ール(3) が時計回りに回転可能となされている。
【００１１】素材となるろう材(1) は、JIS Ａ４０４
３、Ａ４０４５等のＡｌ−Ｓｉ系合金圧延板に焼鈍処理
を施した後、これを切断してなる幅４〜７ｍｍの帯板状
ろう材である。
３、Ａ４０４５等のＡｌ−Ｓｉ系合金圧延板に焼鈍処理
を施した後、これを切断してなる幅４〜７ｍｍの帯板状
ろう材である。
【００１２】そして、帯板状ろう材(1) をこれの一端側
から回転中の上下両ロール(2)(3)間に送り装置（図示
略）によって送っていくと、帯板状ろう材(1) の全長に
渡って上ロール(2) の外径に応じた曲率で曲げ加工が施
される。帯板状ろう材(1) は、所定長さ分だけ上下両ロ
ール(2)(3)間に送られた時点で、送り装置における上下
両ロール(2)(3)の直前に設けられた切断装置（図示略）
によって長さ７５〜１９０ｍｍごとに切断されるように
なされており、これによりろう材を連続的に成形するこ
とができる。
から回転中の上下両ロール(2)(3)間に送り装置（図示
略）によって送っていくと、帯板状ろう材(1) の全長に
渡って上ロール(2) の外径に応じた曲率で曲げ加工が施
される。帯板状ろう材(1) は、所定長さ分だけ上下両ロ
ール(2)(3)間に送られた時点で、送り装置における上下
両ロール(2)(3)の直前に設けられた切断装置（図示略）
によって長さ７５〜１９０ｍｍごとに切断されるように
なされており、これによりろう材を連続的に成形するこ
とができる。
【００１３】こうして、図２に示すような外径約４０ｍ
ｍ、厚さ約１ｍｍの極めて真円形に近いリング状ろう材
(5) を得た。
ｍ、厚さ約１ｍｍの極めて真円形に近いリング状ろう材
(5) を得た。
【００１４】
【発明の効果】この発明のリング状ろう材の成形方法に
よれば、線状、棒状または板状のろう材を、鋼材製の第
１ロールと、少なくとも外周部にゴム層を有する第２ロ
ールとの間を通過させることにより、素材となる線状等
のろう材の全長に渡って第１ロールの外径に応じた曲率
で曲げ加工が施されるので、ろう材に均一な加工度を与
えることができ、極めて真円形に近いリング状ろう材が
得られる。
よれば、線状、棒状または板状のろう材を、鋼材製の第
１ロールと、少なくとも外周部にゴム層を有する第２ロ
ールとの間を通過させることにより、素材となる線状等
のろう材の全長に渡って第１ロールの外径に応じた曲率
で曲げ加工が施されるので、ろう材に均一な加工度を与
えることができ、極めて真円形に近いリング状ろう材が
得られる。
【図１】この発明によるリング状ろう材の成形方法の実
施例を示す概略図である。
施例を示す概略図である。
【図２】この発明の実施例の方法により成形されたリン
グ状ろう材の平面図である。
グ状ろう材の平面図である。
【図３】従来のリング状ろう材の成形方法を工程順に示
す概略図である。
す概略図である。
(1) ……帯板状ろう材 (2) ……上ロール（第１ロール） (3) ……下ロール（第２ロール） (4) ……ウレタンゴム層 (5) ……リング状ろう材
Claims (1)
- 【請求項１】 線状、棒状または板状のろう材を、鋼材
製の第１ロールと少なくとも外周部にゴム層を有する第
２ロールとの間を通過させて、リング状に成形すること
よりなる、リング状ろう材の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232495A JPH08197285A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | リング状ろう材の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1232495A JPH08197285A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | リング状ろう材の成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197285A true JPH08197285A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11802140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1232495A Withdrawn JPH08197285A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | リング状ろう材の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197285A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320931A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Nippon Light Metal Co Ltd | ろう付け方法およびろう付け製品 |
| KR102069218B1 (ko) * | 2018-07-24 | 2020-01-23 | (주)은성 | 락업링 제조 장치 |
| CN112547863A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-26 | 北京工业大学 | 一种o型搭接截面薄带钢成型装置 |
| CN113927210A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 河北中慧利威节能科技有限公司 | 一种钢带成型工艺 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP1232495A patent/JPH08197285A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006320931A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Nippon Light Metal Co Ltd | ろう付け方法およびろう付け製品 |
| KR102069218B1 (ko) * | 2018-07-24 | 2020-01-23 | (주)은성 | 락업링 제조 장치 |
| CN112547863A (zh) * | 2020-10-28 | 2021-03-26 | 北京工业大学 | 一种o型搭接截面薄带钢成型装置 |
| CN113927210A (zh) * | 2021-10-15 | 2022-01-14 | 河北中慧利威节能科技有限公司 | 一种钢带成型工艺 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020402 |