JPH06210377A - 金属製パイプによるエルボの成形方法 - Google Patents
金属製パイプによるエルボの成形方法Info
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- JPH06210377A JPH06210377A JP2069693A JP2069693A JPH06210377A JP H06210377 A JPH06210377 A JP H06210377A JP 2069693 A JP2069693 A JP 2069693A JP 2069693 A JP2069693 A JP 2069693A JP H06210377 A JPH06210377 A JP H06210377A
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- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 金属製パイプにより曲率半径の小さいエルボ
を得る。 ［構成］ 金属製のパイプの中間部をパイプの軸線の曲
率半径がパイプの直径以上となる曲率半径で湾曲させ、
中間部の曲率半径が前記パイプの直径と略等しい曲率半
径で谷形に湾曲しかつ前記パイプの半周部を嵌合する断
面半円弧状の成形溝を有する型を設け、該型の成形溝に
前記湾曲された湾曲パイプを嵌合させるとともに該湾曲
パイプの両端部をクランプにより成形溝の両端部に押圧
係止し、先端部が前記成形溝の湾曲部の長手方向一方の
曲率半径と略等しい円弧面に形成された一対の棒状の成
形ロッドと、前記成形溝の中間部に対面する山形に湾曲
しかつ前記パイプの半周部を嵌合する断面半円弧状の嵌
合溝を有する成形パンチとを設け、前記各成形ロッドを
湾曲パイプの両端に嵌合させて長手方向中心部に向けて
移動させるとともに、前記成形パンチにより湾曲パイプ
の中間部を成形溝の中間部に向けて押圧屈曲させる。
を得る。 ［構成］ 金属製のパイプの中間部をパイプの軸線の曲
率半径がパイプの直径以上となる曲率半径で湾曲させ、
中間部の曲率半径が前記パイプの直径と略等しい曲率半
径で谷形に湾曲しかつ前記パイプの半周部を嵌合する断
面半円弧状の成形溝を有する型を設け、該型の成形溝に
前記湾曲された湾曲パイプを嵌合させるとともに該湾曲
パイプの両端部をクランプにより成形溝の両端部に押圧
係止し、先端部が前記成形溝の湾曲部の長手方向一方の
曲率半径と略等しい円弧面に形成された一対の棒状の成
形ロッドと、前記成形溝の中間部に対面する山形に湾曲
しかつ前記パイプの半周部を嵌合する断面半円弧状の嵌
合溝を有する成形パンチとを設け、前記各成形ロッドを
湾曲パイプの両端に嵌合させて長手方向中心部に向けて
移動させるとともに、前記成形パンチにより湾曲パイプ
の中間部を成形溝の中間部に向けて押圧屈曲させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ステンレスパイプ、銅
パイプあるいは、鋼管等の金属製パイプにより曲率半径
の小さい曲がり管、つまりエルボを成形する金属製パイ
プによるエルボの成形方法に関するものである。
パイプあるいは、鋼管等の金属製パイプにより曲率半径
の小さい曲がり管、つまりエルボを成形する金属製パイ
プによるエルボの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術として、図６に示すように、
所定の寸法に切断されたステンレス製のパイプ１の長手
方向中間部１ａをパイプベンダ２により湾曲させるよう
にしたものがあった。即ち、上記パイプベンダ２は、外
周に断面半円弧状の溝３ａが形成された大径の成形ロー
ル３の軸心部に、ピン５を介してアーム６を回動可能に
連結し、このアーム６の長手方向中間部に外周に断面半
円弧状の溝４ａが形成された小径の加圧ロール４をピン
７により回転自在に連結するとともに、該加圧ロール４
を上記成形ロール３に外接させてなり、上記成形ロール
３および加圧ロール４の各溝３ａ，４ａ間に直管状のパ
イプ１を挿通するとともに、その左端部をストッパー８
に係止し、アーム６を介して加圧ロール４を図６におい
て矢印（ア）方向に回動させ、上記パイプ１の長手方向
中間部を成形ロール３の溝３ａに沿って湾曲させ、図７
に示すような湾曲パイプ１−１を形成する。
所定の寸法に切断されたステンレス製のパイプ１の長手
方向中間部１ａをパイプベンダ２により湾曲させるよう
にしたものがあった。即ち、上記パイプベンダ２は、外
周に断面半円弧状の溝３ａが形成された大径の成形ロー
ル３の軸心部に、ピン５を介してアーム６を回動可能に
連結し、このアーム６の長手方向中間部に外周に断面半
円弧状の溝４ａが形成された小径の加圧ロール４をピン
７により回転自在に連結するとともに、該加圧ロール４
を上記成形ロール３に外接させてなり、上記成形ロール
３および加圧ロール４の各溝３ａ，４ａ間に直管状のパ
イプ１を挿通するとともに、その左端部をストッパー８
に係止し、アーム６を介して加圧ロール４を図６におい
て矢印（ア）方向に回動させ、上記パイプ１の長手方向
中間部を成形ロール３の溝３ａに沿って湾曲させ、図７
に示すような湾曲パイプ１−１を形成する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものは、パ
イプ１を成形ロール３および加圧ロール４により挾持し
て湾曲させるため、その軸線Ｌの曲率半径Ｒをパイプ１
の直径寸法Ｄよりも小さくすることができず、配管のス
ペースが増大する欠点があった。これの対策として一対
のパイプの端面を軸線に対して例えば４５度の角度で切
断し、各端面同士を溶接により接続することにより、曲
率半径の小さい金属パイプ製のエルボを形成する手段が
あるが、これは高度の溶接技術を要するとともに、生産
性が乏しくなる欠点がある。本発明は上記欠点を解消し
た新規な金属製パイプによるエルボの成形方法を得るこ
とを目的とする。
イプ１を成形ロール３および加圧ロール４により挾持し
て湾曲させるため、その軸線Ｌの曲率半径Ｒをパイプ１
の直径寸法Ｄよりも小さくすることができず、配管のス
ペースが増大する欠点があった。これの対策として一対
のパイプの端面を軸線に対して例えば４５度の角度で切
断し、各端面同士を溶接により接続することにより、曲
率半径の小さい金属パイプ製のエルボを形成する手段が
あるが、これは高度の溶接技術を要するとともに、生産
性が乏しくなる欠点がある。本発明は上記欠点を解消し
た新規な金属製パイプによるエルボの成形方法を得るこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために以下の如く構成したものである。即ち、金
属製のパイプの長手方向中間部を該パイプの軸線の曲率
半径がパイプの直径以上となる曲率半径で湾曲させ、長
手方向中間部の曲率半径が前記パイプの直径と略等しい
曲率半径で谷形に湾曲しかつ前記パイプの半周部を嵌合
する断面半円弧状の成形溝を有する型を設け、該型の成
形溝に前記湾曲された湾曲パイプを嵌合させるとともに
該湾曲パイプの長手方向両端部をクランプにより成形溝
の両端部に押圧係止し、先端部が前記成形溝の湾曲部の
長手方向一方の曲率半径と略等しい円弧面に形成された
一対の棒状の成形ロッドと、前記成形溝の中間部に対面
する山形に湾曲しかつ前記パイプの半周部を嵌合する断
面半円弧状の嵌合溝を有する成形パンチとを設け、前記
各成形ロッドを湾曲パイプの両端に嵌合させて長手方向
中心部に向けて移動させるとともに、前記成形パンチに
より湾曲パイプの長手方向中間部を成形溝の長手方向中
間部に向けて押圧屈曲させる構成にしたものである。
成するために以下の如く構成したものである。即ち、金
属製のパイプの長手方向中間部を該パイプの軸線の曲率
半径がパイプの直径以上となる曲率半径で湾曲させ、長
手方向中間部の曲率半径が前記パイプの直径と略等しい
曲率半径で谷形に湾曲しかつ前記パイプの半周部を嵌合
する断面半円弧状の成形溝を有する型を設け、該型の成
形溝に前記湾曲された湾曲パイプを嵌合させるとともに
該湾曲パイプの長手方向両端部をクランプにより成形溝
の両端部に押圧係止し、先端部が前記成形溝の湾曲部の
長手方向一方の曲率半径と略等しい円弧面に形成された
一対の棒状の成形ロッドと、前記成形溝の中間部に対面
する山形に湾曲しかつ前記パイプの半周部を嵌合する断
面半円弧状の嵌合溝を有する成形パンチとを設け、前記
各成形ロッドを湾曲パイプの両端に嵌合させて長手方向
中心部に向けて移動させるとともに、前記成形パンチに
より湾曲パイプの長手方向中間部を成形溝の長手方向中
間部に向けて押圧屈曲させる構成にしたものである。
【０００５】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基いて説明す
る。図面において、図１〜図４は本発明による主な製造
工程を示す。まず図１に示すように、所定の寸法に切断
されたステンレス製のパイプ１の左右（長手）方向中間
部１ａをパイプベンダ２により湾曲させ、図２に示すよ
うに、左右（長手）方向中間部１ａの軸線Ｌの曲率半径
Ｒがパイプ１の直径寸法Ｄと略等しく、また、左右端部
１ｂ，１ｃの交叉角度αが例えば９０度となる湾曲パイ
プ１−１を形成する。この湾曲パイプ１−１の形成は、
前述した従来と同様にして形成する。なお、図１および
図２中、図６および図７と同符号の部分は、該図６およ
び図７と同構造なのでその説明を省略する。
る。図面において、図１〜図４は本発明による主な製造
工程を示す。まず図１に示すように、所定の寸法に切断
されたステンレス製のパイプ１の左右（長手）方向中間
部１ａをパイプベンダ２により湾曲させ、図２に示すよ
うに、左右（長手）方向中間部１ａの軸線Ｌの曲率半径
Ｒがパイプ１の直径寸法Ｄと略等しく、また、左右端部
１ｂ，１ｃの交叉角度αが例えば９０度となる湾曲パイ
プ１−１を形成する。この湾曲パイプ１−１の形成は、
前述した従来と同様にして形成する。なお、図１および
図２中、図６および図７と同符号の部分は、該図６およ
び図７と同構造なのでその説明を省略する。
【０００６】次いで、上記湾曲パイプ１−１を、図３に
示すように、型１０の上面に左右方向に細長く形成した
側面視谷形の成形溝１１に嵌合係止する。この成形溝１
１は、左右（長手）方向中間部１１ａの底面の曲率半径
Ｒ１を湾曲パイプ１−１の直径寸法Ｄと略等しく、かつ
左右端部１１ｂ，１１ｃの交叉角度βを、前述した湾曲
パイプ１−１の左右端部１ｂ，１ｃの交叉角度αと等角
度（９０度）に形成し、また断面形状はパイプ１−１の
下半周部を嵌合する半円弧状に形成してなり、この成形
溝１１に湾曲パイプ１−１をその左右方向中間部１ａを
下向きにして嵌合係止する。
示すように、型１０の上面に左右方向に細長く形成した
側面視谷形の成形溝１１に嵌合係止する。この成形溝１
１は、左右（長手）方向中間部１１ａの底面の曲率半径
Ｒ１を湾曲パイプ１−１の直径寸法Ｄと略等しく、かつ
左右端部１１ｂ，１１ｃの交叉角度βを、前述した湾曲
パイプ１−１の左右端部１ｂ，１ｃの交叉角度αと等角
度（９０度）に形成し、また断面形状はパイプ１−１の
下半周部を嵌合する半円弧状に形成してなり、この成形
溝１１に湾曲パイプ１−１をその左右方向中間部１ａを
下向きにして嵌合係止する。
【０００７】次いで上記湾曲パイプ１−１の左右（長手
方向）両端部１ｂ，１ｃを左右一対のクランプ１２によ
り成形溝１１の左右両端部１１ｂ，１１ｃに押圧係止す
る。このクランプ１２は、下部に湾曲パイプ１−１の左
右端部１ｂ，１ｃの上半周部を嵌合する断面半円弧状の
保持溝１２ａを有し、第１シリンダ１３により下方に移
動されて保持溝１２ａで湾曲パイプ１−１の左右端部１
ｂ，１ｃの上半周部を嵌合し、該左右端部１ｂ，１ｃを
成形溝１１の左右両端部１１ｂ，１１ｃに押圧係止す
る。
方向）両端部１ｂ，１ｃを左右一対のクランプ１２によ
り成形溝１１の左右両端部１１ｂ，１１ｃに押圧係止す
る。このクランプ１２は、下部に湾曲パイプ１−１の左
右端部１ｂ，１ｃの上半周部を嵌合する断面半円弧状の
保持溝１２ａを有し、第１シリンダ１３により下方に移
動されて保持溝１２ａで湾曲パイプ１−１の左右端部１
ｂ，１ｃの上半周部を嵌合し、該左右端部１ｂ，１ｃを
成形溝１１の左右両端部１１ｂ，１１ｃに押圧係止す
る。
【０００８】上記成形溝１１の左右両端部１１ｂ，１１
ｃに一対の棒状の成形ロッド１４を互いに対向させて配
置し、第２シリンダ１５により上記左右両端部１１ｂ，
１１ｃに沿って対向方向に移動させる。上記成形ロッド
１４は、対向側の各先端部１４ａの下面を成形溝１１の
左右方向中間部１１ａの一方の底面の曲率半径Ｒ１と略
等しい円弧面に形成する。また、上記成形溝１１の中間
部１１ａの上方に、下部に嵌合溝１７を有する成形パン
チ１６を配置し、第３シリンダ１８により上下方向に移
動させる。上記嵌合溝１７は、成形溝１１の中間部１１
ａと対面する山形に湾曲しかつ左右（長手）方向中間部
の底面１７ａの曲率半径を２mm〜３mmに形成し、さらに
断面はパイプ１−１の上半周部を嵌合する半円弧状に形
成する。
ｃに一対の棒状の成形ロッド１４を互いに対向させて配
置し、第２シリンダ１５により上記左右両端部１１ｂ，
１１ｃに沿って対向方向に移動させる。上記成形ロッド
１４は、対向側の各先端部１４ａの下面を成形溝１１の
左右方向中間部１１ａの一方の底面の曲率半径Ｒ１と略
等しい円弧面に形成する。また、上記成形溝１１の中間
部１１ａの上方に、下部に嵌合溝１７を有する成形パン
チ１６を配置し、第３シリンダ１８により上下方向に移
動させる。上記嵌合溝１７は、成形溝１１の中間部１１
ａと対面する山形に湾曲しかつ左右（長手）方向中間部
の底面１７ａの曲率半径を２mm〜３mmに形成し、さらに
断面はパイプ１−１の上半周部を嵌合する半円弧状に形
成する。
【０００９】そして、図３および図４に示すように、各
第２シリンダ１５により各成形ロッド１４を同期させて
左右方向中心部方向に移動させ、各成形ロッド１４を左
右外側方から湾曲パイプ１−１の左右両端部１ｂ，１ｃ
に嵌合させるとともに、第３シリンダ１８により成形パ
ンチ１６を下方に移動させ、湾曲パイプ１−１の左右方
向中間部１ａを成形溝１１の左右方向中間部１１ａに沿
って押圧屈曲、即ち絞り成形し、図５に示すように、中
間部２０ａの下面の曲率半径Ｒ２がパイプ１−１の径Ｄ
と等しく、かつ中間部２０ａの上面の曲率半径が２mm〜
３mmとなるエルボ２０を形成する。
第２シリンダ１５により各成形ロッド１４を同期させて
左右方向中心部方向に移動させ、各成形ロッド１４を左
右外側方から湾曲パイプ１−１の左右両端部１ｂ，１ｃ
に嵌合させるとともに、第３シリンダ１８により成形パ
ンチ１６を下方に移動させ、湾曲パイプ１−１の左右方
向中間部１ａを成形溝１１の左右方向中間部１１ａに沿
って押圧屈曲、即ち絞り成形し、図５に示すように、中
間部２０ａの下面の曲率半径Ｒ２がパイプ１−１の径Ｄ
と等しく、かつ中間部２０ａの上面の曲率半径が２mm〜
３mmとなるエルボ２０を形成する。
【００１０】
【発明の効果】以上の説明から明らかな如く、本発明に
よれば、屈曲部の曲率半径が小さくなるので、該屈曲部
の近接位置に取付け用のフランジを設けることができ、
小さなスペース内に配管することができる。特に自動車
用エンジンのエキゾーストマニホールド、インテークマ
ニホールド等をステンレス等の耐熱金属製パイプ材によ
り形成することができ、軽量化に適することになる。ま
た、金属製のパイプ材を湾曲および絞り成形して曲率半
径の小さいエルボを形成するようにしたので、生産性に
富み、安価になる等の効果を奏する。
よれば、屈曲部の曲率半径が小さくなるので、該屈曲部
の近接位置に取付け用のフランジを設けることができ、
小さなスペース内に配管することができる。特に自動車
用エンジンのエキゾーストマニホールド、インテークマ
ニホールド等をステンレス等の耐熱金属製パイプ材によ
り形成することができ、軽量化に適することになる。ま
た、金属製のパイプ材を湾曲および絞り成形して曲率半
径の小さいエルボを形成するようにしたので、生産性に
富み、安価になる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１工程を示す側面図である。
【図２】本発明の第１工程により形成された湾曲パイプ
の側面図である。
の側面図である。
【図３】本発明の第２工程を示す側断面図である。
【図４】本発明の第３工程を示す側断面図である。
【図５】本発明の第３工程により形成されたエルボの側
面図である。
面図である。
【図６】従来の工程を示す側面図である。
【図７】従来の工程により形成された湾曲パイプの側面
図である。
図である。
【図８】
１ パイプ １ａ 左右（長手）方向中間部 １ｂ 左端部 １ｃ 右端部 １−１ 湾曲パイプ ２ パイプベンダ ３ 成形ロール ３ａ 溝 ４ 加圧ロール ４ａ 溝 ５ ピン ６ アーム ７ ピン ８ ストッパー １０ 型 １１ 成形溝 １１ａ 左右（長手）方向中間部 １１ｂ 左端部 １１ｃ 右端部 １２ クランプ １２ａ 保持溝 １３ 第１シリンダ １４ 成形ロッド １４ａ 先端部 １５ 第２シリンダ １６ 成形パンチ １７ 嵌合溝 １７ａ 左右（長手）方向中間部 １８ 第３シリンダ ２０ エルボ ２０ａ 中間部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年７月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１工程を示す側面図である。
【図２】本発明の第１工程により形成された湾曲パイプ
の側面図である。
の側面図である。
【図３】本発明の第２工程を示す側断面図である。
【図４】本発明の第３工程を示す側断面図である。
【図５】本発明の第３工程により形成されたエルボの側
面図である。
面図である。
【図６】従来の工程を示す側面図である。
【図７】従来の工程により形成された湾曲パイプの側面
図である。
図である。
【符号の説明】 １ パイプ １ａ 左右（長手）方向中間部 １ｂ 左端部 １ｃ 右端部 １−１ 湾曲パイプ ２ パイプベンダ ３ 成形ロール ３ａ 溝 ４ 加圧ロール ４ａ 溝 ５ ピン ６ アーム ７ ピン ８ ストッパー １０ 型 １１ 成形溝 １１ａ 左右（長手）方向中間部 １１ｂ 左端部 １１ｃ 右端部 １２ クランプ １２ａ 保持溝 １３ 第１シリンダ １４ 成形ロッド １４ａ 先端部 １５ 第２シリンダ １６ 成形パンチ １７ 嵌合溝 １７ａ 左右（長手）方向中間部 １８ 第３シリンダ ２０ エルボ ２０ａ 中間部
Claims (1)
- 【請求項１】 金属製のパイプの長手方向中間部を該パ
イプの軸線の曲率半径がパイプの直径以上となる曲率半
径で湾曲させ、長手方向中間部の曲率半径が前記パイプ
の直径と略等しい曲率半径で谷形に湾曲しかつ前記パイ
プの半周部を嵌合する断面半円弧状の成形溝を有する型
を設け、該型の成形溝に前記湾曲された湾曲パイプを嵌
合させるとともに該湾曲パイプの長手方向両端部をクラ
ンプにより成形溝の両端部に押圧係止し、先端部が前記
成形溝の湾曲部の長手方向一方の曲率半径と略等しい円
弧面に形成された一対の棒状の成形ロッドと、前記成形
溝の中間部に対面する山形に湾曲しかつ前記パイプの半
周部を嵌合する断面半円弧状の嵌合溝を有する成形パン
チとを設け、前記各成形ロッドを湾曲パイプの両端に嵌
合させて長手方向中心部に向けて移動させるとともに、
前記成形パンチにより湾曲パイプの長手方向中間部を成
形溝の長手方向中間部に向けて押圧屈曲させたことを特
徴とする金属製パイプによるエルボの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020696A JP2517830B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 金属製パイプによるエルボの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5020696A JP2517830B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 金属製パイプによるエルボの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210377A true JPH06210377A (ja) | 1994-08-02 |
| JP2517830B2 JP2517830B2 (ja) | 1996-07-24 |
Family
ID=12034323
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5020696A Expired - Lifetime JP2517830B2 (ja) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | 金属製パイプによるエルボの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2517830B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001062519A (ja) * | 1999-08-25 | 2001-03-13 | Toyota Motor Corp | 金属パイプ曲げ加工方法および金属製曲がりパイプ |
| JP2002239639A (ja) * | 2001-02-14 | 2002-08-27 | Sankei Kogyo Kk | パイプの曲げ加工方法及び曲げ加工装置 |
| KR100373490B1 (ko) * | 2000-11-15 | 2003-02-25 | 서도장 | 지관을 이용한 포장용 충격완충재의 열압착 성형장치 및그 방법 |
| JP2006263750A (ja) * | 2005-03-22 | 2006-10-05 | Calsonic Kansei Corp | 配管の製造方法 |
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| JP2517830B2 (ja) | 1996-07-24 |
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