JPH08197291A - Ｃ型液圧プレス装置 - Google Patents
Ｃ型液圧プレス装置Info
- Publication number
- JPH08197291A JPH08197291A JP3170295A JP3170295A JPH08197291A JP H08197291 A JPH08197291 A JP H08197291A JP 3170295 A JP3170295 A JP 3170295A JP 3170295 A JP3170295 A JP 3170295A JP H08197291 A JPH08197291 A JP H08197291A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ram
- frame
- press device
- hydraulic press
- type hydraulic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/047—C-shaped frames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/04—Frames; Guides
- B30B15/041—Guides
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 Ｃ型液圧プレス装置としての操作性の高さを
維持し、かつ口開きの影響を受けずに高精度加工を行な
えるようにする。 【構成】 水平部１１と垂直部１３からなる逆Ｌ字形の
ラム１０に、フレーム１のアゴ部１ａ側で２対のＬ型ス
ライダ１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂを各対毎に間隔
を異ならせて設ける。フレーム１のアゴ部１ａにこれら
Ｌ型スライダと対応させて２対のレール１６ａ、１６
ｂ、１７ａ、１７ｂを設け、対応するＬ型スライダを挟
んで取り付け、１個のＬ型スライダ毎に２面ずつ、合計
８面でレールとＬ型スライダとを摺接させて摺動をガイ
ドする。Ｌ型スライダとレールによるラム１０の摺動ガ
イドを、液圧シリンダによる実際の加圧が行なわれる下
死点及びボルスターに近い範囲で行ない、口開きの影瞬
を受けないようにして摺動ガイドの精度を高め、正確な
加圧を可能にする。
維持し、かつ口開きの影響を受けずに高精度加工を行な
えるようにする。 【構成】 水平部１１と垂直部１３からなる逆Ｌ字形の
ラム１０に、フレーム１のアゴ部１ａ側で２対のＬ型ス
ライダ１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂを各対毎に間隔
を異ならせて設ける。フレーム１のアゴ部１ａにこれら
Ｌ型スライダと対応させて２対のレール１６ａ、１６
ｂ、１７ａ、１７ｂを設け、対応するＬ型スライダを挟
んで取り付け、１個のＬ型スライダ毎に２面ずつ、合計
８面でレールとＬ型スライダとを摺接させて摺動をガイ
ドする。Ｌ型スライダとレールによるラム１０の摺動ガ
イドを、液圧シリンダによる実際の加圧が行なわれる下
死点及びボルスターに近い範囲で行ない、口開きの影瞬
を受けないようにして摺動ガイドの精度を高め、正確な
加圧を可能にする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プレス加工や鍛造加工
等に使われるＣ型液圧プレス装置に関する。
等に使われるＣ型液圧プレス装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】図５に
従来のＣ型液圧プレス装置の斜視図を示す。図中１がフ
レーム、２がラム、３が上型、４が下型、５がボルスタ
ーであり、フレーム１はＣ字状の側面形状を有し、下面
に上型３を取り付けたラム２をフレーム１の上部に配し
た図示せぬ液圧シリンダによって昇降駆動し、上型３と
下型４の間でプレス加圧力を発揮させるようになってい
る。プレス加圧力の反力Ｆは、フレーム１を口開きさせ
るモーメントＭ（断面６ではモーメントＭは反力Ｆと加
圧点から断面中心までの距離Ｃの積、即ちＭ＝Ｆ×Ｃと
なる。）を生じさせ、このため図中破線７で示すように
フレーム１の上部が後傾し、フレーム１の上型３と下型
４の間を押し広げる口開きと称される変形を生じさせ
る。
従来のＣ型液圧プレス装置の斜視図を示す。図中１がフ
レーム、２がラム、３が上型、４が下型、５がボルスタ
ーであり、フレーム１はＣ字状の側面形状を有し、下面
に上型３を取り付けたラム２をフレーム１の上部に配し
た図示せぬ液圧シリンダによって昇降駆動し、上型３と
下型４の間でプレス加圧力を発揮させるようになってい
る。プレス加圧力の反力Ｆは、フレーム１を口開きさせ
るモーメントＭ（断面６ではモーメントＭは反力Ｆと加
圧点から断面中心までの距離Ｃの積、即ちＭ＝Ｆ×Ｃと
なる。）を生じさせ、このため図中破線７で示すように
フレーム１の上部が後傾し、フレーム１の上型３と下型
４の間を押し広げる口開きと称される変形を生じさせ
る。
【０００３】Ｃ型液圧プレス装置は作業域の前と左右が
明いていて操作性が高いものである。しかしながら加圧
力を発生させるにつれてフレーム１に後傾が生じてしま
って上型３を下型４に対して平行に移動させることがで
きなくなり、高い精度が要求されるプレス加工には不向
きなものとなってしまっている。
明いていて操作性が高いものである。しかしながら加圧
力を発生させるにつれてフレーム１に後傾が生じてしま
って上型３を下型４に対して平行に移動させることがで
きなくなり、高い精度が要求されるプレス加工には不向
きなものとなってしまっている。
【０００４】本発明はこのような従来の問題点に鑑み、
操作性の高さは維持したまま、高精度加工を行なうこと
が可能なＣ型液圧プレス装置を提供することを目的とす
る。
操作性の高さは維持したまま、高精度加工を行なうこと
が可能なＣ型液圧プレス装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るＣ型液圧プ
レス装置は上記目的を達成するために、Ｃ字状のフレー
ム上部に取り付けた液圧シリンダで昇降駆動するラムの
下面に取り付けた上型と、上記フレーム下部の固定側部
分に配したボルスター上に取り付けた下型との間で加圧
してプレス加工を行なうＣ型液圧プレス装置において、
上記ラムが、上面を上記液圧シリンダに連結するととも
に下面に上記上型を取り付ける水平部と、該水平部の上
記フレームのアゴ部側端部から下方へ伸びる垂直部とか
らなる逆Ｌ字形を有し、該垂直部を上記フレームに摺動
可能に保持してなる構成としたものである。
レス装置は上記目的を達成するために、Ｃ字状のフレー
ム上部に取り付けた液圧シリンダで昇降駆動するラムの
下面に取り付けた上型と、上記フレーム下部の固定側部
分に配したボルスター上に取り付けた下型との間で加圧
してプレス加工を行なうＣ型液圧プレス装置において、
上記ラムが、上面を上記液圧シリンダに連結するととも
に下面に上記上型を取り付ける水平部と、該水平部の上
記フレームのアゴ部側端部から下方へ伸びる垂直部とか
らなる逆Ｌ字形を有し、該垂直部を上記フレームに摺動
可能に保持してなる構成としたものである。
【０００６】また本発明に係るＣ型液圧プレス装置は、
上記ラムの垂直部の上記アゴ部側に、垂直方向に伸びる
２対のスライダを各対毎に間隔を異ならせて設けるとと
もに、上記フレームに、上記スライダと対応させて２対
のレールを設け、上記ラムの摺動をガイドするようにし
た構成とすることができる。
上記ラムの垂直部の上記アゴ部側に、垂直方向に伸びる
２対のスライダを各対毎に間隔を異ならせて設けるとと
もに、上記フレームに、上記スライダと対応させて２対
のレールを設け、上記ラムの摺動をガイドするようにし
た構成とすることができる。
【０００７】さらに本発明に係るＣ型液圧プレス装置
は、上記液圧シリンダの端部を球面または円筒面形状と
して上記ラムの水平部の上面に傾き自在に取り付けてな
る構成とすることもできる。
は、上記液圧シリンダの端部を球面または円筒面形状と
して上記ラムの水平部の上面に傾き自在に取り付けてな
る構成とすることもできる。
【０００８】
【実施例】以下本発明に係るＣ型液圧プレス装置の実施
例を図面を参照して説明する。図１は本発明に係るＣ型
液圧プレス装置の一実施例の斜視図、図２はラムの垂直
部とフレームのアゴ部を下方から見て示す拡大水平断面
図、図３はラム、液圧シリンダ及びフレームを部分的に
示す垂直断面図、図４は本実施例の要部を下方から見て
示す斜視図である。なお各図において従来の装置と共通
する部分には共通する符号を付してある。
例を図面を参照して説明する。図１は本発明に係るＣ型
液圧プレス装置の一実施例の斜視図、図２はラムの垂直
部とフレームのアゴ部を下方から見て示す拡大水平断面
図、図３はラム、液圧シリンダ及びフレームを部分的に
示す垂直断面図、図４は本実施例の要部を下方から見て
示す斜視図である。なお各図において従来の装置と共通
する部分には共通する符号を付してある。
【０００９】本実施例の液圧プレス装置でフレームの形
状等は図５に示した従来の装置と同様のものであるが、
ラム１０が逆Ｌ字形としてあり、水平部１１を液圧シリ
ンダ１２に連結し、垂直部１３をフレーム１に摺動可能
に保持してあり、水平部１１の下面に上型３を取り付け
てある。
状等は図５に示した従来の装置と同様のものであるが、
ラム１０が逆Ｌ字形としてあり、水平部１１を液圧シリ
ンダ１２に連結し、垂直部１３をフレーム１に摺動可能
に保持してあり、水平部１１の下面に上型３を取り付け
てある。
【００１０】上型３と下型４の相対的な動きは、ラム１
０の垂直方向の摺動により正確に平行に保持するように
なっている。このためラム１０の垂直部１３には、フレ
ーム１のアゴ部１ａ側で側面と端面に垂直方向に伸びる
２対のＬ型スライダ１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂを
各対毎に間隔を異ならせて設けてある。またフレーム１
のアゴ部１ａには、これらＬ型スライダ１４〜１５ｂと
対応させて２対のレール１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７
ｂを設けてある。そして、フレーム１の幅の狭いレール
１６ａ、１６ｂと幅の広いレール１７ａ、１７ｂ間それ
ぞれに、対応するＬ型スライダ１４ａ、１４ｂと１５
ａ、１５ｂを挟むようにして取り付け、１個のＬ型スラ
イダ毎に２面ずつ、合計８面でレールとＬ型スライダと
が摺接するように取り付けてラム１０の摺動をガイドす
るようにしてある。
０の垂直方向の摺動により正確に平行に保持するように
なっている。このためラム１０の垂直部１３には、フレ
ーム１のアゴ部１ａ側で側面と端面に垂直方向に伸びる
２対のＬ型スライダ１４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂを
各対毎に間隔を異ならせて設けてある。またフレーム１
のアゴ部１ａには、これらＬ型スライダ１４〜１５ｂと
対応させて２対のレール１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７
ｂを設けてある。そして、フレーム１の幅の狭いレール
１６ａ、１６ｂと幅の広いレール１７ａ、１７ｂ間それ
ぞれに、対応するＬ型スライダ１４ａ、１４ｂと１５
ａ、１５ｂを挟むようにして取り付け、１個のＬ型スラ
イダ毎に２面ずつ、合計８面でレールとＬ型スライダと
が摺接するように取り付けてラム１０の摺動をガイドす
るようにしてある。
【００１１】なお、Ｌ型スライダやレールの取り付け
は、図示のようにラム１０の垂直部１３やフレーム１に
段部１４ｃ、１４ｄや溝１５ｃ、１５ｄを加工してそこ
に埋め込む構造以外にも種々採用でき、図示の例の構造
に限定されない。またレールとＬ型スライダとの摺動で
は、無給油タイプでも給油タイプでも摺動面への異物の
侵入がカジリや焼き付きを発生させることがあり得るの
で、図示は省略するがフェルト等での保護が必要であ
る。但しフレーム１のいわば奥まった箇所にレールとＬ
型スライダとが位置するので、異物侵入防止は容易に行
なえる。
は、図示のようにラム１０の垂直部１３やフレーム１に
段部１４ｃ、１４ｄや溝１５ｃ、１５ｄを加工してそこ
に埋め込む構造以外にも種々採用でき、図示の例の構造
に限定されない。またレールとＬ型スライダとの摺動で
は、無給油タイプでも給油タイプでも摺動面への異物の
侵入がカジリや焼き付きを発生させることがあり得るの
で、図示は省略するがフェルト等での保護が必要であ
る。但しフレーム１のいわば奥まった箇所にレールとＬ
型スライダとが位置するので、異物侵入防止は容易に行
なえる。
【００１２】そして上述のようにラム１０を逆Ｌ字型と
することにより、図３に示すようにラム１０の最下部を
ボルスター５とほぼ同じ高さにでき、その部分の近傍で
摺動ガイドすることによってフレーム１の口開きの影瞬
を受けにくくできるようになる。換言すれば、Ｌ型スラ
イダとレールによるラム１０の摺動ガイドを、液圧シリ
ンダ１２による実際の加圧が行なわれる下死点及びボル
スターに近い範囲で行ない、口開きの影瞬を受けないよ
うにして摺動ガイドの精度を高め、正確な加圧を可能に
する。
することにより、図３に示すようにラム１０の最下部を
ボルスター５とほぼ同じ高さにでき、その部分の近傍で
摺動ガイドすることによってフレーム１の口開きの影瞬
を受けにくくできるようになる。換言すれば、Ｌ型スラ
イダとレールによるラム１０の摺動ガイドを、液圧シリ
ンダ１２による実際の加圧が行なわれる下死点及びボル
スターに近い範囲で行ない、口開きの影瞬を受けないよ
うにして摺動ガイドの精度を高め、正確な加圧を可能に
する。
【００１３】なおラム１０の摺動についての下死点のス
トッパーや金型交換の際の安全プロックを設置する必要
があるが、これらストッパーや安全ブロックは垂直部１
３の下端面に対応する位置に、即ちフレームのアゴ部１
ａの最下部に設けるようにすれば良く、金型作業スペー
ス以外の場所であるので作業、操作の邪魔にはならない
ようにすることができる。
トッパーや金型交換の際の安全プロックを設置する必要
があるが、これらストッパーや安全ブロックは垂直部１
３の下端面に対応する位置に、即ちフレームのアゴ部１
ａの最下部に設けるようにすれば良く、金型作業スペー
ス以外の場所であるので作業、操作の邪魔にはならない
ようにすることができる。
【００１４】またフレーム１に固定した液圧シリンダ１
２は、ラム１０の水平部１１上面に設けた連結ブロック
１８を介して結合してある。液圧シリンダ１２のロッド
１９の先端部２０は、図３に示すように円筒面（又は球
面）としてあり、連結ブロック１８内で適宜の遊びがあ
るように連結し、加工時の口開きによって液圧シリンダ
１２の作動方向が傾いても連結角度が変化するだけでラ
ム１０の駆動に支障が生じないようにしてある。
２は、ラム１０の水平部１１上面に設けた連結ブロック
１８を介して結合してある。液圧シリンダ１２のロッド
１９の先端部２０は、図３に示すように円筒面（又は球
面）としてあり、連結ブロック１８内で適宜の遊びがあ
るように連結し、加工時の口開きによって液圧シリンダ
１２の作動方向が傾いても連結角度が変化するだけでラ
ム１０の駆動に支障が生じないようにしてある。
【００１５】
【発明の効果】請求項１に係るＣ型液圧プレス装置は以
上説明してきたように、ラムを逆Ｌ字形状とし、フレー
ムのアゴ部側端部から下方へ伸びる垂直部をフレームに
摺動可能に保持するようにしたので、ボルスターに近く
口開きの影響を受けにくい部分を基準にしてラムを摺動
させることができるようになり、従来のＣ型液圧プレス
装置と同様の操作性は維持したままで精度の高い摺動ガ
イドを行なえるようになり、加圧加工の正確度を高める
ことができるようになるという効果がある。
上説明してきたように、ラムを逆Ｌ字形状とし、フレー
ムのアゴ部側端部から下方へ伸びる垂直部をフレームに
摺動可能に保持するようにしたので、ボルスターに近く
口開きの影響を受けにくい部分を基準にしてラムを摺動
させることができるようになり、従来のＣ型液圧プレス
装置と同様の操作性は維持したままで精度の高い摺動ガ
イドを行なえるようになり、加圧加工の正確度を高める
ことができるようになるという効果がある。
【００１６】請求項２に係るＣ型液圧プレス装置は、ラ
ムの垂直部のガイドをフレームのアゴ部側に設けたスラ
イダと、フレームに設けたレールで行なうようにしたの
で、上記共通の効果に加え、スライダとレールの摺動面
をフレームの奥側に位置させて適宜の保護手段で簡単に
異物侵入防止を図れるようになるという効果がある。ま
たラムの昇降動作の下死点のストッパーや金型交換の際
の安全プロックを、作業の邪魔にならない金型作業スペ
ース以外の位置に設置可能になり、ラムのストローク制
限がしやすくなるという効果もある。
ムの垂直部のガイドをフレームのアゴ部側に設けたスラ
イダと、フレームに設けたレールで行なうようにしたの
で、上記共通の効果に加え、スライダとレールの摺動面
をフレームの奥側に位置させて適宜の保護手段で簡単に
異物侵入防止を図れるようになるという効果がある。ま
たラムの昇降動作の下死点のストッパーや金型交換の際
の安全プロックを、作業の邪魔にならない金型作業スペ
ース以外の位置に設置可能になり、ラムのストローク制
限がしやすくなるという効果もある。
【００１７】請求項３に係るＣ型液圧プレス装置は、液
圧シリンダの端部を球面または円筒面形状としてラムの
水平部の上面に取り付けるようにしたので、上記共通の
効果に加え、口開きが生じた際に液圧シリンダの作動方
向に傾きが生じてラムの摺動方向とずれても支障なくラ
ムを昇降駆動できるという効果がある。
圧シリンダの端部を球面または円筒面形状としてラムの
水平部の上面に取り付けるようにしたので、上記共通の
効果に加え、口開きが生じた際に液圧シリンダの作動方
向に傾きが生じてラムの摺動方向とずれても支障なくラ
ムを昇降駆動できるという効果がある。
【図１】本発明に係るＣ型液圧プレス装置の一実施例の
斜視図である。
斜視図である。
【図２】図１の装置のラムの垂直部とフレームのアゴ部
の拡大水平断面図である。
の拡大水平断面図である。
【図３】図１の装置のラム、液圧シリンダ及びフレーム
を部分的に示す垂直断面図である。
を部分的に示す垂直断面図である。
【図４】本実施例の要部を示す斜視図である。
【図５】従来のＣ型液圧プレス装置の一例を示す斜視図
である。
である。
１ フレーム ３ 上型 ４ 下型 ５ ボルスター １０ ラム １１ ラムの水平部 １２ 液圧シリンダ １３ ラムの垂直部 １ａ フレームのアゴ部 １４ａ、１４ｂ、１５ａ、１５ｂ Ｌ型スライダ １４ｃ、１４ｄ 段部 １５ｃ、１５ｄ 溝 １６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂ レール １８ 連結ブロック １９ 液圧シリンダのロッド ２０ ロッドの先端部
Claims (3)
- 【請求項１】 Ｃ字状のフレーム上部に取り付けた液圧
シリンダで昇降駆動するラムの下面に取り付けた上型
と、上記フレーム下部の固定側部分に配したボルスター
上に取り付けた下型との間で加圧してプレス加工を行な
うＣ型液圧プレス装置において、上記ラムが、上面を上
記液圧シリンダに連結するとともに下面に上記上型を取
り付ける水平部と、該水平部の上記フレームのアゴ部側
端部から下方へ伸びる垂直部とからなる逆Ｌ字形を有
し、該垂直部を上記フレームに摺動可能に保持してなる
ことを特徴とするＣ型液圧プレス装置。 - 【請求項２】 上記ラムの垂直部の上記アゴ部側に、垂
直方向に伸びる２対のスライダを各対毎に間隔を異なら
せて設けるとともに、上記フレームに、上記スライダと
対応させて２対のレールを設け、上記ラムの摺動をガイ
ドするようにしたことを特徴とする請求項１のＣ型液圧
プレス装置。 - 【請求項３】 上記液圧シリンダの端部を球面または円
筒面形状として上記ラムの水平部の上面に傾き自在に取
り付けてなることを特徴とする請求項１または２のＣ型
液圧プレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170295A JPH08197291A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Ｃ型液圧プレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3170295A JPH08197291A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Ｃ型液圧プレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197291A true JPH08197291A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12338407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3170295A Pending JPH08197291A (ja) | 1995-01-27 | 1995-01-27 | Ｃ型液圧プレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08197291A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018099A (ko) * | 1999-08-17 | 2001-03-05 | 임순권 | 이동식 볼스터의 리프팅 및 클램핑장치 |
| JP2011088166A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Yamari Sangyo Kk | プレス装置 |
-
1995
- 1995-01-27 JP JP3170295A patent/JPH08197291A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010018099A (ko) * | 1999-08-17 | 2001-03-05 | 임순권 | 이동식 볼스터의 리프팅 및 클램핑장치 |
| JP2011088166A (ja) * | 2009-10-20 | 2011-05-06 | Yamari Sangyo Kk | プレス装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN114012020B (zh) | 一种翻坯机械手、油压机和法兰锻造翻坯方法 | |
| CN112296703B (zh) | 一种自定位四点定位装置 | |
| JP3617385B2 (ja) | プレス金型 | |
| KR102205931B1 (ko) | 위치결정 기능을 구비한 단조 프레스 장치 | |
| JPH04344839A (ja) | プレス用カム型 | |
| JPH01113139A (ja) | フレヤー装置 | |
| CN209969252U (zh) | 一种双缸折弯机 | |
| KR101035910B1 (ko) | 폐쇄단조용 폐쇄금형세트 | |
| US3468155A (en) | Forging press | |
| JPS6321976Y2 (ja) | ||
| JP3358159B2 (ja) | クランク軸用成形プレス | |
| US3867834A (en) | Forging press having adjustable column guides | |
| CN219851916U (zh) | 一种船舶配件加工装置液压机 | |
| GB2090190A (en) | A press | |
| CN214395582U (zh) | 一种偏心齿轮压力机滑块的导向装置 | |
| SU1750804A1 (ru) | Штамп дл пробивки окон в полых издели х | |
| SU1412873A1 (ru) | Инструмент дл кузнечной прот жки | |
| CN212093981U (zh) | 一种汽车高强板多角度运动侧整结构 | |
| JPH0320014Y2 (ja) | ||
| JPH07102480B2 (ja) | タイロッド部を直接駆動する液圧プレス機械 | |
| KR102052895B1 (ko) | 개방형 부스바 절곡장치 | |
| JPS6032910Y2 (ja) | ワ−クランプ装置 | |
| JPH0952197A (ja) | 液圧プレス装置 | |
| JP3901745B2 (ja) | プレス装置 | |
| JP2587179B2 (ja) | パンチプレス加工機 |