JPH08197294A - ロータリプレス - Google Patents
ロータリプレスInfo
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- JPH08197294A JPH08197294A JP1028595A JP1028595A JPH08197294A JP H08197294 A JPH08197294 A JP H08197294A JP 1028595 A JP1028595 A JP 1028595A JP 1028595 A JP1028595 A JP 1028595A JP H08197294 A JPH08197294 A JP H08197294A
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- JP
- Japan
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- punch
- float
- lower punch
- cam
- roller
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/02—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space
- B30B11/08—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a ram exerting pressure on the material in a moulding space co-operating with moulds carried by a turntable
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下杵部を構成する各可動部材の戻り動作を
外部より強制的に制御することで粉噛みによる不都合を
解消し、高精度の成形品を供給できる信頼性の高いロー
タリプレスを提供する。又、フロートパンチストッパ調
整機構を加圧ローラ１ヶ所に集約し、調整を容易にし
た。 【構成】 上杵部３と下杵部５の上下動作で成形テー
ブル１の臼２内の粉末素材Ｆを加圧成形して電子材料Ｇ
を形成するロータリプレスにおいて、下杵部５は成形テ
ーブル１に同期回転する円盤状の下杵テーブル４に摺動
自在に挿嵌され、下杵部５はリング状の下カム部１１の
第１レールカム１３により上下動作する下杵ホルダ６
と、下杵ホルダ６に固定され臼２に嵌入可能な下杵７
と、下カム部１１の第２レールカム１４により上下動作
するフロートパンチストッパ１０と、該フロートパンチ
ストッパ１０に挿嵌され、下カム部１１のロッド引下カ
ム１５により下動作可能なロッド９と、ロッド９に直結
されたフロートパンチ８を有する構成とした。
外部より強制的に制御することで粉噛みによる不都合を
解消し、高精度の成形品を供給できる信頼性の高いロー
タリプレスを提供する。又、フロートパンチストッパ調
整機構を加圧ローラ１ヶ所に集約し、調整を容易にし
た。 【構成】 上杵部３と下杵部５の上下動作で成形テー
ブル１の臼２内の粉末素材Ｆを加圧成形して電子材料Ｇ
を形成するロータリプレスにおいて、下杵部５は成形テ
ーブル１に同期回転する円盤状の下杵テーブル４に摺動
自在に挿嵌され、下杵部５はリング状の下カム部１１の
第１レールカム１３により上下動作する下杵ホルダ６
と、下杵ホルダ６に固定され臼２に嵌入可能な下杵７
と、下カム部１１の第２レールカム１４により上下動作
するフロートパンチストッパ１０と、該フロートパンチ
ストッパ１０に挿嵌され、下カム部１１のロッド引下カ
ム１５により下動作可能なロッド９と、ロッド９に直結
されたフロートパンチ８を有する構成とした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末素材を加圧しフェ
ライトコア等の電子材料を形成するロータリプレスに関
するものである。
ライトコア等の電子材料を形成するロータリプレスに関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般的に加圧成形型のロータリプレス
は、回転自在の成形テーブル１上に設けた臼２に粉末素
材を充填し、これを成形テーブル１の上下に、これと同
期して回転するように配置した複数個の上杵部３と、こ
れに対応して配置した下杵部５の杵とによる押圧で加圧
成形し、フェライトコア等の電子材料Ｇ（成形品）を形
成する。
は、回転自在の成形テーブル１上に設けた臼２に粉末素
材を充填し、これを成形テーブル１の上下に、これと同
期して回転するように配置した複数個の上杵部３と、こ
れに対応して配置した下杵部５の杵とによる押圧で加圧
成形し、フェライトコア等の電子材料Ｇ（成形品）を形
成する。
【０００３】ところで、形成する電子材料Ｇが逆凹形を
呈する下２段形状である場合、下杵部５は図４に示すよ
うな構成となる。即ち、下カム部１１で上下動作する下
杵ホルダ６の先端に筒状の下杵７を設け、この下杵７の
内側にフロートパンチ８を摺動自在に嵌入させて構成さ
れる。このフロートパンチ８は下杵ホルダ６の上昇によ
って強制的に押上げられる構造であるが、下降（戻り）
動作は粉末素材を充填し、上杵挿入加圧時の押圧力によ
って成される。
呈する下２段形状である場合、下杵部５は図４に示すよ
うな構成となる。即ち、下カム部１１で上下動作する下
杵ホルダ６の先端に筒状の下杵７を設け、この下杵７の
内側にフロートパンチ８を摺動自在に嵌入させて構成さ
れる。このフロートパンチ８は下杵ホルダ６の上昇によ
って強制的に押上げられる構造であるが、下降（戻り）
動作は粉末素材を充填し、上杵挿入加圧時の押圧力によ
って成される。
【０００４】又、成形高さはフロートパンチ８の戻り量
で決まるため、各下杵部５に高さ設定用の調整ネジＮを
設け、これによって成形品に応じた調整が行われる。
で決まるため、各下杵部５に高さ設定用の調整ネジＮを
設け、これによって成形品に応じた調整が行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記構
成では、加圧成形の過程で下杵７とフロートパンチ８の
隙間に粉末素材が入り込み（粉噛み）、これがフロート
パンチ８の戻り動作に悪影響して粉末素材の充填量が不
安定となり、電子材料Ｇの成形精度が落ちたり、成形高
さにばら付きが出るといった不都合が生ずる。
成では、加圧成形の過程で下杵７とフロートパンチ８の
隙間に粉末素材が入り込み（粉噛み）、これがフロート
パンチ８の戻り動作に悪影響して粉末素材の充填量が不
安定となり、電子材料Ｇの成形精度が落ちたり、成形高
さにばら付きが出るといった不都合が生ずる。
【０００６】又、成形高さは下杵部に設けた調整ネジＮ
で調整する構造のため、配置された複数個の下杵部全て
について同じように調整する必要があり、極めて作業性
の悪いものである。又、調整精度のばら付きで成形高さ
が不揃いになるといった欠点も有る。
で調整する構造のため、配置された複数個の下杵部全て
について同じように調整する必要があり、極めて作業性
の悪いものである。又、調整精度のばら付きで成形高さ
が不揃いになるといった欠点も有る。
【０００７】本発明の目的は、下杵部を構成する各可動
部材の戻り動作を外部より強制的に制御することで上記
不都合を解消し、高精度の成形品を供給できる信頼性の
高いロータリプレスを提供することである。
部材の戻り動作を外部より強制的に制御することで上記
不都合を解消し、高精度の成形品を供給できる信頼性の
高いロータリプレスを提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明では、回転
自在に配設された円盤状の成形テーブル（１）に臼
（２）を設け、前記成形テーブル（１）の上下に、これ
と同期して回転する上杵部（３）と下杵部（５）を配置
し、該上杵部（３）と下杵部（５）の上下動作により前
記成形テーブル（１）の臼（２）に充填された粉末素材
（Ｆ）を加圧成形して電子材料（Ｇ）を形成するロータ
リプレスにおいて、前記下杵部（５）は、前記成形テー
ブル（１）に同期回転する円盤状の下杵テーブル（４）
に摺動自在に挿嵌され、前記下杵部（５）は、リング状
の下カム部（１１）の第１レールカム（１３）により上
下動作する下杵ホルダ（６）と、該下杵ホルダ（６）に
固定され、前記臼（２）に嵌入可能な下杵（７）と、前
記下カム部（１１）の第２レールカム（１４）により上
下動作するフロートパンチストッパ（１０）と、該フロ
ートパンチストッパ（１０）に挿嵌され、前記下カム部
（１１）のロッド引下カム（１５）により下動作可能な
ロッド（９）と、該ロッド（９）に直結されたフロート
パンチ（８）を有し、前記フロートパンチ（８）とフロ
ートパンチストッパ（１０）はスプリング（１２）を介
して連結させた。
自在に配設された円盤状の成形テーブル（１）に臼
（２）を設け、前記成形テーブル（１）の上下に、これ
と同期して回転する上杵部（３）と下杵部（５）を配置
し、該上杵部（３）と下杵部（５）の上下動作により前
記成形テーブル（１）の臼（２）に充填された粉末素材
（Ｆ）を加圧成形して電子材料（Ｇ）を形成するロータ
リプレスにおいて、前記下杵部（５）は、前記成形テー
ブル（１）に同期回転する円盤状の下杵テーブル（４）
に摺動自在に挿嵌され、前記下杵部（５）は、リング状
の下カム部（１１）の第１レールカム（１３）により上
下動作する下杵ホルダ（６）と、該下杵ホルダ（６）に
固定され、前記臼（２）に嵌入可能な下杵（７）と、前
記下カム部（１１）の第２レールカム（１４）により上
下動作するフロートパンチストッパ（１０）と、該フロ
ートパンチストッパ（１０）に挿嵌され、前記下カム部
（１１）のロッド引下カム（１５）により下動作可能な
ロッド（９）と、該ロッド（９）に直結されたフロート
パンチ（８）を有し、前記フロートパンチ（８）とフロ
ートパンチストッパ（１０）はスプリング（１２）を介
して連結させた。
【０００９】又、本発明では、前記粉末素材（Ｆ）加圧
時の前記下杵（７）と前記フロートパンチ（８）の停止
位置を各々独立に設定可能とする回転自在の下杵加圧ロ
ーラ（１６）を設けて構成した。
時の前記下杵（７）と前記フロートパンチ（８）の停止
位置を各々独立に設定可能とする回転自在の下杵加圧ロ
ーラ（１６）を設けて構成した。
【００１０】即ち、前記下杵加圧ローラ（１６）は第１
ローラ（１６a ）と第２ローラ（１６b ）で構成されて
成り、前記第１ローラ（１６a ）は前記下杵ホルダ
（６）の膨出部（６a ）に当接し、前記第２ローラ（１
６b ）は前記フロートパンチストッパ（１０）の膨出部
（１０a ）に当接するように前記下カム部（１１）の所
定位置に配設され、前記第１ローラ（１６a ）と前記第
２ローラ（１６b ）は各々偏芯軸構造を有し、独立に回
転可能とした。
ローラ（１６a ）と第２ローラ（１６b ）で構成されて
成り、前記第１ローラ（１６a ）は前記下杵ホルダ
（６）の膨出部（６a ）に当接し、前記第２ローラ（１
６b ）は前記フロートパンチストッパ（１０）の膨出部
（１０a ）に当接するように前記下カム部（１１）の所
定位置に配設され、前記第１ローラ（１６a ）と前記第
２ローラ（１６b ）は各々偏芯軸構造を有し、独立に回
転可能とした。
【００１１】
【作 用】上記構成により、本発明では、成形品が排出
されると下杵が第１レールカムにより、又、フロートパ
ンチストッパが第２レールカムにより、又、フロートパ
ンチがロッド引下カムにより強制的に引き下げられ、下
杵部を構成する可動部材の戻し動作が確実となり、粉噛
みによる戻り不良が解消される。
されると下杵が第１レールカムにより、又、フロートパ
ンチストッパが第２レールカムにより、又、フロートパ
ンチがロッド引下カムにより強制的に引き下げられ、下
杵部を構成する可動部材の戻し動作が確実となり、粉噛
みによる戻り不良が解消される。
【００１２】又、本発明では、加圧時の下杵とフロート
パンチの停止位置は下杵加圧ローラの軸止調整で任意に
設定でき、成形高さは全て一定に維持される。
パンチの停止位置は下杵加圧ローラの軸止調整で任意に
設定でき、成形高さは全て一定に維持される。
【００１３】
【実施例】図１は本発明に係るロータリプレスの成形サ
イクル（粉末充填−加圧−排出サイクル）とその構成を
示し、リング状に配置・構成された装置を平面上に展開
した図である。
イクル（粉末充填−加圧−排出サイクル）とその構成を
示し、リング状に配置・構成された装置を平面上に展開
した図である。
【００１４】図中、１は円盤状の成形テーブルで所定の
速度で回転している。この成形テーブル１上に筒状の金
型を複数個埋設させ、加圧成形用の臼２を形成する。
又、この成形テーブル１の上方には先端部に前記臼２に
嵌入可能な上杵１９を取り付けた上杵部３が複数個配置
されている。これら上杵部３は上カムローラ１８を介し
てリング状の上カム部１７に支持されながら成形テーブ
ル１に同期して回転し、上カム部１７のカム勾配に応じ
た上下動を繰り返す。更に、上カム部１７には回転角０
゜の位置に上杵部３を上方から押圧する上杵加圧ローラ
２２が配置されている。この上杵加圧ローラ２２は偏芯
軸構造を有する回転体で、軸止位置に応じて矢印方向に
調整可能とされ、加圧時の上杵１９の押圧力を任意に設
定することができる。
速度で回転している。この成形テーブル１上に筒状の金
型を複数個埋設させ、加圧成形用の臼２を形成する。
又、この成形テーブル１の上方には先端部に前記臼２に
嵌入可能な上杵１９を取り付けた上杵部３が複数個配置
されている。これら上杵部３は上カムローラ１８を介し
てリング状の上カム部１７に支持されながら成形テーブ
ル１に同期して回転し、上カム部１７のカム勾配に応じ
た上下動を繰り返す。更に、上カム部１７には回転角０
゜の位置に上杵部３を上方から押圧する上杵加圧ローラ
２２が配置されている。この上杵加圧ローラ２２は偏芯
軸構造を有する回転体で、軸止位置に応じて矢印方向に
調整可能とされ、加圧時の上杵１９の押圧力を任意に設
定することができる。
【００１５】尚、成形テーブル１上にはフィーダー２０
が配置されており、粉収納容器２１よりダクトを介して
粉末素材Ｆが供給される。
が配置されており、粉収納容器２１よりダクトを介して
粉末素材Ｆが供給される。
【００１６】一方、成形テーブル１の下方には成形テー
ブル１と同期回転する円盤状の下杵テーブル４が設置さ
れており、この下杵テーブル４には成形テーブル１の臼
２に対向して下杵部５が摺動自在に挿嵌されている。こ
の下杵部５は先端部に前記臼２に嵌入可能な下杵７を取
り付けた筒状の下杵ホルダ６と、この下杵ホルダ６に摺
動自在に嵌着されたフロートパンチストッパ１０と、ス
プリング１２を介して前記フロートパンチストッパ１０
に挿嵌されたロッド９と、このロッド９のフロートパン
チ台９a に直結されたフロートパンチ８で構成されてい
る。更に、下杵ホルダ６とフロートパンチストッパ１０
及びロッド９の下端にはそれぞれ膨出部６a 、１０a 、
９b が形成されている。
ブル１と同期回転する円盤状の下杵テーブル４が設置さ
れており、この下杵テーブル４には成形テーブル１の臼
２に対向して下杵部５が摺動自在に挿嵌されている。こ
の下杵部５は先端部に前記臼２に嵌入可能な下杵７を取
り付けた筒状の下杵ホルダ６と、この下杵ホルダ６に摺
動自在に嵌着されたフロートパンチストッパ１０と、ス
プリング１２を介して前記フロートパンチストッパ１０
に挿嵌されたロッド９と、このロッド９のフロートパン
チ台９a に直結されたフロートパンチ８で構成されてい
る。更に、下杵ホルダ６とフロートパンチストッパ１０
及びロッド９の下端にはそれぞれ膨出部６a 、１０a 、
９b が形成されている。
【００１７】下杵テーブル４の下方には、これと平行し
てリング状の下カム部１１が個設されている。この下カ
ム部１１は第１レールカム１３と第２レールカム１４と
ロッド引下カム１５等を有する３重構造で、第１レール
カム１３には下杵ホルダ６の膨出部６a が当接し、又、
第２レールカム１４にはフロートパンチストッパ１０の
膨出部１０a が、又、ロッド引下カム１５にはロッド９
の膨出部９b が当接するように配設され、これらのカム
により各可動部材が上下動作するように構成されてい
る。即ち、回転角０゜〜９０゜の区間は膨出部６a 、１
０a の底面部を利用した押上げのカム構造を有し、回転
角１８０゜に至る区間では膨出部６a 、１０a 、９b を
挟持するようにした引下げのカム構造を有する構成と
し、各部材を各々独立に、且つ任意のタイミングにて上
下動作させるのである。
てリング状の下カム部１１が個設されている。この下カ
ム部１１は第１レールカム１３と第２レールカム１４と
ロッド引下カム１５等を有する３重構造で、第１レール
カム１３には下杵ホルダ６の膨出部６a が当接し、又、
第２レールカム１４にはフロートパンチストッパ１０の
膨出部１０a が、又、ロッド引下カム１５にはロッド９
の膨出部９b が当接するように配設され、これらのカム
により各可動部材が上下動作するように構成されてい
る。即ち、回転角０゜〜９０゜の区間は膨出部６a 、１
０a の底面部を利用した押上げのカム構造を有し、回転
角１８０゜に至る区間では膨出部６a 、１０a 、９b を
挟持するようにした引下げのカム構造を有する構成と
し、各部材を各々独立に、且つ任意のタイミングにて上
下動作させるのである。
【００１８】又、前記リング状の下カム部１１の所定位
置（０゜位置）には２個の第１ローラ１６a 、１６a と
２個の第２ローラ１６b 、１６b を各々対向させて構成
した一対の偏芯軸構造の下杵加圧ローラ１６が配設され
ている。この第１ローラ１６a 、１６a は下杵ホルダ６
の膨出部６a の底面に当接し、第２ローラ１６b 、１６
b はフロートパンチストッパ１０の膨出部１０a の底面
に当接している。下杵加圧ローラ１６の回転によって下
杵ホルダ６とフロートパンチストッパ１０が上下動作す
るが、これらローラ１６a 、１６b は各々独立した駆動
系を有し、別々に回転されるようになっている。後述す
るが、この下杵加圧ローラ１６は粉末素材Ｆの加圧サイ
クルに位置し、加圧の際の下杵７とフロートパンチ８の
停止位置を規定するものであり、各ローラの軸止位置を
調整することで矢印方向に任意に設定できる。
置（０゜位置）には２個の第１ローラ１６a 、１６a と
２個の第２ローラ１６b 、１６b を各々対向させて構成
した一対の偏芯軸構造の下杵加圧ローラ１６が配設され
ている。この第１ローラ１６a 、１６a は下杵ホルダ６
の膨出部６a の底面に当接し、第２ローラ１６b 、１６
b はフロートパンチストッパ１０の膨出部１０a の底面
に当接している。下杵加圧ローラ１６の回転によって下
杵ホルダ６とフロートパンチストッパ１０が上下動作す
るが、これらローラ１６a 、１６b は各々独立した駆動
系を有し、別々に回転されるようになっている。後述す
るが、この下杵加圧ローラ１６は粉末素材Ｆの加圧サイ
クルに位置し、加圧の際の下杵７とフロートパンチ８の
停止位置を規定するものであり、各ローラの軸止位置を
調整することで矢印方向に任意に設定できる。
【００１９】本発明に係るロータリプレスの構成は以上
の通りであり、その動作を図２のタイミングチャートに
基づいて説明する。又、各成形工程に於ける下杵部５の
態様の詳細を図３に示す。
の通りであり、その動作を図２のタイミングチャートに
基づいて説明する。又、各成形工程に於ける下杵部５の
態様の詳細を図３に示す。
【００２０】図２は可動部材である上杵１９と下杵７と
フロートパンチ８とフロートパンチストッパ１０の成形
工程、即ち、粉末充填−加圧−排出工程に於ける動作タ
イミングチャートである。既述のように、上杵部３と臼
２と下杵部５はそれぞれ適正に配置され、所定の速度で
同期回転している。図２に於いて、回転角度０゜位置は
加圧工程を示す。この工程では、図１に示すように上杵
１９が上杵加圧ローラ２２に押圧されて降下し、臼２内
の粉末素材Ｆを押圧する。この時、下杵部５は下杵加圧
ローラ１６上に位置し、その第１ローラ１６a により下
杵７の停止位置が規定され、又、第２ローラ１６b によ
りフロートパンチストッパ１０の停止位置が規定され、
臼２に最適な凸形の成形金型が形成される。このよう
に、下杵７の停止位置とフロートパンチストッパ１０の
停止位置との相対関係で成形高さが決定される。即ち、
上杵１９の降下によりフロートパンチ８がスプリング１
２の弾性に抗して押し下げられ、これに直結したロッド
９のフロートパンチ台９a がフロートパンチストッパ１
０の縁に当接して停止し、逆凹形の成形品Ｇが完成す
る。（図３a 参照） 回転角度０゜〜９０゜位置を通過すると、上杵１９は上
カム部１７の上り勾配によって上昇し、一定の高さに保
持される。一方、下杵部５も第１レールカム１３と第２
レールカム１４による押上げで下杵７とフロートパンチ
８が上昇し（フロートパンチ８の上昇はフロートパンチ
ストッパ１０の押上げによる）、成形品Ｇを臼２外に排
出する。（図３(b) 参照） 回転角度約９０゜〜約１８０゜位置は粉末素材Ｆを臼２
に充填する工程を示す。この区間に相当する成形テーブ
ル１上にはフィーダー２０が配置されており、臼２がこ
こを通過する際、フィーダー２０から粉末素材Ｆが供給
される。即ち、下杵部５の各可動部材は第１レールカム
１３と第２レールカム１４とロッド引掛カム１５にり強
制的に引き下げられながら臼２内に所定量の粉末素材Ｆ
が充填されていく。（図３(c) 、(d) 参照）例え、下杵
７とフロートパンチ８の隙間で粉噛みが発生しても、レ
ールカムによる引下げ動作は確実である。
フロートパンチ８とフロートパンチストッパ１０の成形
工程、即ち、粉末充填−加圧−排出工程に於ける動作タ
イミングチャートである。既述のように、上杵部３と臼
２と下杵部５はそれぞれ適正に配置され、所定の速度で
同期回転している。図２に於いて、回転角度０゜位置は
加圧工程を示す。この工程では、図１に示すように上杵
１９が上杵加圧ローラ２２に押圧されて降下し、臼２内
の粉末素材Ｆを押圧する。この時、下杵部５は下杵加圧
ローラ１６上に位置し、その第１ローラ１６a により下
杵７の停止位置が規定され、又、第２ローラ１６b によ
りフロートパンチストッパ１０の停止位置が規定され、
臼２に最適な凸形の成形金型が形成される。このよう
に、下杵７の停止位置とフロートパンチストッパ１０の
停止位置との相対関係で成形高さが決定される。即ち、
上杵１９の降下によりフロートパンチ８がスプリング１
２の弾性に抗して押し下げられ、これに直結したロッド
９のフロートパンチ台９a がフロートパンチストッパ１
０の縁に当接して停止し、逆凹形の成形品Ｇが完成す
る。（図３a 参照） 回転角度０゜〜９０゜位置を通過すると、上杵１９は上
カム部１７の上り勾配によって上昇し、一定の高さに保
持される。一方、下杵部５も第１レールカム１３と第２
レールカム１４による押上げで下杵７とフロートパンチ
８が上昇し（フロートパンチ８の上昇はフロートパンチ
ストッパ１０の押上げによる）、成形品Ｇを臼２外に排
出する。（図３(b) 参照） 回転角度約９０゜〜約１８０゜位置は粉末素材Ｆを臼２
に充填する工程を示す。この区間に相当する成形テーブ
ル１上にはフィーダー２０が配置されており、臼２がこ
こを通過する際、フィーダー２０から粉末素材Ｆが供給
される。即ち、下杵部５の各可動部材は第１レールカム
１３と第２レールカム１４とロッド引掛カム１５にり強
制的に引き下げられながら臼２内に所定量の粉末素材Ｆ
が充填されていく。（図３(c) 、(d) 参照）例え、下杵
７とフロートパンチ８の隙間で粉噛みが発生しても、レ
ールカムによる引下げ動作は確実である。
【００２１】粉末素材Ｆの充填が完了すると回転角度約
２７０゜位置で下杵７とフロートパンチ８の位置が再調
整され、充填量が調整される。
２７０゜位置で下杵７とフロートパンチ８の位置が再調
整され、充填量が調整される。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、下
杵部を構成する可動部材、即ち、下杵、フロートパンチ
ストッパ、フロートパンチの上下動作を夫々独立に、し
かも強制的に制御できる構成としたので、粉末素材の粉
噛みが有っても各可動部材の動作は確実となり、従来装
置に比べ成形精度や成形高さのばら付きが大幅に改善さ
れる。
杵部を構成する可動部材、即ち、下杵、フロートパンチ
ストッパ、フロートパンチの上下動作を夫々独立に、し
かも強制的に制御できる構成としたので、粉末素材の粉
噛みが有っても各可動部材の動作は確実となり、従来装
置に比べ成形精度や成形高さのばら付きが大幅に改善さ
れる。
【００２３】又、本発明によれば、粉末素材の加圧時の
下杵とフロートパンチの停止位置を各々独立に調整可能
とする下杵加圧ローラを設けたので、従来のように下杵
ごとの停止位置の調整が不要となり、作業工数の大幅な
削減が可能となる。しかも本発明の場合は、下杵加圧ロ
ーラ１本の調整で済むため、成形高さは全て一定に維持
され、各杵間のばらつきは生じない。
下杵とフロートパンチの停止位置を各々独立に調整可能
とする下杵加圧ローラを設けたので、従来のように下杵
ごとの停止位置の調整が不要となり、作業工数の大幅な
削減が可能となる。しかも本発明の場合は、下杵加圧ロ
ーラ１本の調整で済むため、成形高さは全て一定に維持
され、各杵間のばらつきは生じない。
【図１】本発明に係るロータリプレスの成形工程とその
構成を示す図である。
構成を示す図である。
【図２】同、ロータリプレスの成形工程の動作タイミン
グチャートである。
グチャートである。
【図３】各成形工程での下杵部の態様を示す断面図であ
る。
る。
【図４】従来の下杵部の構成を示す断面図である。
１ 成形テーブル ２ 臼 ３ 上杵部 ４ 下杵テーブル ５ 下杵部 ６ 下杵ホルダ ６a 下杵ホルダの膨出部 ７ 下杵 ８ フロートパンチ ９ ロッド １０ フロートパンチストッパ １０a フロートパンチストッパの膨出部 １１ 下カム部 １２ スプリング １３ 第１レールカム １４ 第２レールカム １５ ロッド引下カム １６ 下杵加圧ローラ １６a 第１ローラ １６b 第２ローラ Ｆ 粉末素材 Ｇ 電子材料
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２８Ｂ 3/06 Ｈ０１Ｆ 41/02 Ｄ (72)発明者 戸苅 和夫 東京都港区新橋５丁目36番11号 富士電気 化学株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 回転自在に配設された円盤状の成形テ
ーブル（１）に臼（２）を設け、 前記成形テーブル（１）の上下に、これと同期して回転
する上杵部（３）と下杵部（５）を配置し、 該上杵部（３）と下杵部（５）の上下動作により前記成
形テーブル（１）の臼（２）に充填された粉末素材
（Ｆ）を加圧成形して電子材料（Ｇ）を形成するロータ
リプレスにおいて、 前記下杵部（５）は前記成形テーブル（１）に同期回転
する円盤状の下杵テーブル（４）に摺動自在に挿嵌さ
れ、 前記下杵部（５）はリング状の下カム部（１１）の第１
レールカム（１３）により上下動作する下杵ホルダ
（６）と、 該下杵ホルダ（６）に固定され前記臼（２）に嵌入可能
な下杵（７）と、 前記下カム部（１１）の第２レールカム（１４）により
上下動作するフロートパンチストッパ（１０）と、 該フロートパンチストッパ（１０）に挿嵌され、前記下
カム部（１１）のロッド引下カム（１５）により下動作
可能なロッド（９）と、 該ロッド（９）に直結されたフロートパンチ（８）を有
し、 前記フロートパンチ（８）とフロートパンチストッパ
（１０）はスプリング（１２）を介して連結されて成る
ロータリプレス。 - 【請求項２】 前記粉末素材（Ｆ）加圧時の前記下杵
（７）と前記フロートパンチ（８）の停止位置を各々独
立に設定可能とする回転自在の杵加圧ローラ（１６）を
有して成る請求項１記載のロータリプレス。 - 【請求項３】 前記下杵加圧ローラ（１６）は第１ロ
ーラ（１６a ）と第２ローラ（１６b ）で構成されて成
り、 前記第１ローラ（１６a ）は前記下杵ホルダ（６）の膨
出部（６a ）に当接し、前記第２ローラ（１６b ）は前
記フロートパンチストッパ（１０）の膨出部（１０a ）
に当接するように前記下カム部（１１）の所定位置に配
設され、 前記第１ローラ（１６a ）と前記第２ローラ（１６b ）
は各々偏芯軸構造を有し独立に回転可能であることを特
徴とする請求項２記載のロータリプレス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010285A JP2760391B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | ロータリプレス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7010285A JP2760391B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | ロータリプレス |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08197294A true JPH08197294A (ja) | 1996-08-06 |
| JP2760391B2 JP2760391B2 (ja) | 1998-05-28 |
Family
ID=11746047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7010285A Expired - Fee Related JP2760391B2 (ja) | 1995-01-26 | 1995-01-26 | ロータリプレス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2760391B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100423080B1 (ko) * | 2001-08-09 | 2004-03-16 | 주식회사 금성기공 | 자동 분말 성형기 |
| JP2010135758A (ja) * | 2008-10-27 | 2010-06-17 | Hitachi Metals Ltd | フェライト成形体、フェライト研削体、フェライト磁心、製造方法、成形方法及び装置、研削方法及び装置 |
| JP2015107513A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 株式会社デンソー | プレス加工装置 |
| CN108000929A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 上海天和制药机械有限公司 | 一种旋转式压片机的转台装置 |
| CN112338186A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-09 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 应用于粉末成型机的滑轨装置 |
| US20220367112A1 (en) * | 2021-05-14 | 2022-11-17 | Yoshiki Hirai | Preformed chip manufacturing apparatus, preformed chip, dust core manufacturing apparatus, dust core, preformed chip manufacturing method, and dust core manufacturing method |
-
1995
- 1995-01-26 JP JP7010285A patent/JP2760391B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP2015107513A (ja) * | 2013-12-05 | 2015-06-11 | 株式会社デンソー | プレス加工装置 |
| CN108000929A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-05-08 | 上海天和制药机械有限公司 | 一种旋转式压片机的转台装置 |
| CN112338186A (zh) * | 2020-10-19 | 2021-02-09 | 博罗县何氏模具制造有限公司 | 应用于粉末成型机的滑轨装置 |
| US20220367112A1 (en) * | 2021-05-14 | 2022-11-17 | Yoshiki Hirai | Preformed chip manufacturing apparatus, preformed chip, dust core manufacturing apparatus, dust core, preformed chip manufacturing method, and dust core manufacturing method |
| EP4098433A3 (en) * | 2021-05-14 | 2023-03-01 | Yoshiki Hirai | Preformed chip manufacturing apparatus, preformed chip, dust core manufacturing apparatus, dust core, preformed chip manufacturing method, and dust core manufacturing method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2760391B2 (ja) | 1998-05-28 |
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