JPH0819755B2 - サイディングボード - Google Patents
サイディングボードInfo
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- JPH0819755B2 JPH0819755B2 JP62301046A JP30104687A JPH0819755B2 JP H0819755 B2 JPH0819755 B2 JP H0819755B2 JP 62301046 A JP62301046 A JP 62301046A JP 30104687 A JP30104687 A JP 30104687A JP H0819755 B2 JPH0819755 B2 JP H0819755B2
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Landscapes
- Finishing Walls (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は建築物、構築物の外装材、あるいは内装材と
して縦張り、あるいは横張り壁体を形成するサイディン
グボード(以下、単にボードという)に関するものであ
る。さらに詳しくは、従来にない意匠性を持つと共に、
断熱性、防火性、防水性、気密性、係合力、強度にすぐ
れたボードに関するものである。
して縦張り、あるいは横張り壁体を形成するサイディン
グボード(以下、単にボードという)に関するものであ
る。さらに詳しくは、従来にない意匠性を持つと共に、
断熱性、防火性、防水性、気密性、係合力、強度にすぐ
れたボードに関するものである。
従来から金属薄板を表面材とし、長手方向の両側縁に
雄、雌連結部を形成し、表面材の裏面に合成樹脂発泡
体、裏面材を積層したボードが数多く上市されている。
そしてこの種ボードにおいて、目地部の防水性、断熱性
を強化するために、釘打設部の下面に芯材を膨出して形
成したものであった。また、化粧面に化粧溝を形成し、
意匠性、施工性を向上したものも出てきている。
雄、雌連結部を形成し、表面材の裏面に合成樹脂発泡
体、裏面材を積層したボードが数多く上市されている。
そしてこの種ボードにおいて、目地部の防水性、断熱性
を強化するために、釘打設部の下面に芯材を膨出して形
成したものであった。また、化粧面に化粧溝を形成し、
意匠性、施工性を向上したものも出てきている。
しかしながら、この種ボードにより外壁を形成する場
合には、釘打設片の下面に合成樹脂発泡体等の芯材があ
るため、合成樹脂発泡体のように、弾力性のある芯材を
利用した場合には、釘打設時に芯材の弾力により釘打設
片がはれかえり、釘打ちが困難であった。また、釘打設
により釘打設片および釘打設片の下面に膨出した芯材が
破壊され、目地部の寸法差、係合力の低下による防水
性、断熱性、気密性の低下が生起されるものであった。
さらに、この種ボードは差込縁の強度に欠け、かつ差込
縁と係合溝間の連結部に毛細管現象を防止する形状が施
されていなかったし、化粧面は意匠性に欠ける不利があ
った。その他、同一ボードで縦、横張りをすることは施
工性、防水性に劣る欠点があった。また、化粧溝、目地
部は化粧面と同色であり、かつ溝内にホコリがたまり、
汚れが目立つ不利があった。
合には、釘打設片の下面に合成樹脂発泡体等の芯材があ
るため、合成樹脂発泡体のように、弾力性のある芯材を
利用した場合には、釘打設時に芯材の弾力により釘打設
片がはれかえり、釘打ちが困難であった。また、釘打設
により釘打設片および釘打設片の下面に膨出した芯材が
破壊され、目地部の寸法差、係合力の低下による防水
性、断熱性、気密性の低下が生起されるものであった。
さらに、この種ボードは差込縁の強度に欠け、かつ差込
縁と係合溝間の連結部に毛細管現象を防止する形状が施
されていなかったし、化粧面は意匠性に欠ける不利があ
った。その他、同一ボードで縦、横張りをすることは施
工性、防水性に劣る欠点があった。また、化粧溝、目地
部は化粧面と同色であり、かつ溝内にホコリがたまり、
汚れが目立つ不利があった。
本発明はこのような欠点を除去するため、化粧面に特
殊な化粧溝を1〜複数本、設けると共に、差込縁に防水
性強化と補強を具備させる形状とし、さらに、化粧溝、
差込縁表面に隠蔽力のある塗膜層を形成し、意匠性と係
合力および縦、横張りを兼用でき、施工しやすいボード
を提案するものである。
殊な化粧溝を1〜複数本、設けると共に、差込縁に防水
性強化と補強を具備させる形状とし、さらに、化粧溝、
差込縁表面に隠蔽力のある塗膜層を形成し、意匠性と係
合力および縦、横張りを兼用でき、施工しやすいボード
を提案するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係るボードの一実施例
について詳細に説明する。すなわち、第1図は上記ボー
ドAを示す斜視図であり、1は表面材、20は芯材、21は
裏面材、23は隠蔽力のある塗膜層(以下、単に塗膜層と
いう)であって、表面材1、裏面材21間に芯材20を一体
にサンドイッチしたものである。さらに説明すると、表
面材1は例えば表面処理鋼板、フッ素塗膜鋼板、亜鉛・
ニッケル合金メッキ鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板
(商品名ガルファン、ガルバリウム鋼板、スーパージン
ク)、アルミニウム板、アルミニウム合金板、鋼板、ク
ラッド鋼板、制振鋼板等の1種からなる金属板(平板、
エンボス加工板を含む)の1種を素材とする。なお、表
面材1の素材として平板、エンボス加工板、リシン塗装
板、ホウロウ加工板の含むものである。また、表面材1
は成形ロール、プレス、押し出し、射出成形、引き抜き
などの1つの手段によって所定形状に形成したものであ
る。その具体的形状の一例について、第2図〜第4図
(a)〜(c)を用いて説明すると、表面材1は第2図
〜第4図(a)〜(c)に示すように、化粧面部2、雄
型連結部4、雌型連結部13とから構成したものである。
さらに説明すると、化粧面部2は表面材1の長手方向に沿
って少なくとも1本以上形成した化粧溝3と化粧溝3に
よって複数に分割された化粧片2a、2bとから形成する。
上記化粧溝3は化粧片2aとθ1で交わる側面3aと化粧面
部2とほぼ平行な底面3bと、化粧片2bとθ2で交わる傾斜
面3cとから断面をほぼ等辺台形状に形成したものであ
る。さらに化粧溝3は化粧面部2に少なくとも1本以上
設けるものであり、ボードAの強度を強化し、ボードA
を広幅に形成しても、反り、捩じれ、ペコツキを防止
し、化粧面部2を平坦なボードAとするのに役立つと共
に、後述する雄型連結部4と雌型連結部13とによる目地
部Bと共に、壁体の意匠性を向上させるものである。雄
型連結部4は化粧面部2の一端を前記した角度φ2とほぼ
同じ角度のφ3で屈曲した側壁5と、その端縁を化粧片2
a、2bとほぼ平行に延ばした上面6とその先端を内方へ
折り返して内側へ延長した下面7とからなる差込縁8
と、下面7の先端を外方へ折り返しそのまま水平に延長
して形成した係合溝9と、係合溝9の下縁10を外側方へ
延長した延長部11と、その途中に設けた突条11aと延長
部11の先端を屈曲した舌片12とから形成したものであ
る。特に、上面6と下面7間の端部には面取り面8aを形
成し、防水性、または図示しない係合溝8のコーキング
材の充填領域として役立つものである。雌型連結部13は
化粧面部2の他端を内方へ化粧溝3の側面3aの角度θ1に
相応した角度θ4で屈曲した側壁14と、その下端を内方
へ屈曲して上縁15とし、上縁15の先端を外方へ折り曲げ
て下縁16とし断面コ字状に形成した嵌合溝17と、下縁16
の先端に設けた舌片18とから構成したものである。ま
た、19は芯材20を充填するための凹状部である。さらに
説明を加えると、嵌合溝17は差込縁8を嵌合しうるもの
であり、特に、下縁16は縦張りでは施工上のガイドとし
て側壁14より突出することが好ましく、横張りでは土台
部で外観に露出するため側壁14と同等か、それより内方
に位置することが好ましいものである。なお、舌片12、
18は図示しないが下はぜ状に屈曲したり、上はぜ状に屈
曲して裏面材21の一端を挟持することも可能である。芯
材20は、表面材1の裏面の化粧面部2、雄型連結部4、雌
型連結部13によって囲まれた凹状部19に少なくとも充填
するものであり、主にボードAに断熱性を付与するもの
であり、副次的に接着材、不燃材、クッション材、防音
材などの機能を有する素材の1種以上からなるものであ
る。具体的には合成樹脂発泡体、例えばポリウレタンフ
ォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフ
ォーム、エポキシフォーム、ポリエチレンフォーム、ポ
リスチレンフォーム等の1種からなり、原料、成形体の
いずれの場合でも一体化しうるものである。裏面材21と
少なくとも芯材20の裏面を覆ってボードAをサンドイッ
チ構造とし、ボードA自体の機械強度を向上すると共
に、不燃シート、防水膜、遮熱シート、吸水シート、防
音シート、パッキング材などの機能として役立つもので
あり、例えばアスベスト紙、クラフト紙、アスファルト
フェルト、金属板、金属箔(Al、Fe、Pb、Cu)、合成樹
脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アル
ミ紙、ガラス繊維不織布等の1種、または2種以上をラ
ミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理された
シートなどからなるものである。なお、裏面材21の端縁
は舌片12、18によって挟持されたり、芯材20と表面材1
間に介在するように配設することもできる。22は逃げ凹
部でボードAを連結する際の係合を容易にすると共に、
化粧面部2の面一化と防水空隙の形成に役立つものであ
る。また塗膜層23は化粧溝3、目地部B(側壁5、14、
上面6)に形成するものであり、例えば第6図(a)〜
(n)に示すような位置に形成するものである。さらに
詳説すると、塗膜層23は化粧面部2の化粧塗膜色と異な
らしめ、隠蔽力のあるものとし、化粧溝3、目地部Bの
立体感、化粧面とも画一化を図り、目地部B、化粧溝3
を目立つものとし、横、あるいは縦のラインを明確化
し、さらに、溝へのホコリ付着による美観性の低下を防
止するものである。その素材の一例としては、アルキド
樹脂系、アミノ.アルキド樹脂系、ビニール樹脂系、ア
クリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、エマ
ルジョン系、ポリエステル樹脂系等よりなる合成樹脂系
塗料、水性塗料、油性塗料、あるいは無機系塗料よりな
り、常温硬化型、焼付硬化型よりなる。また硬化方法
は、焼付けの他に遠赤外線、紫外線による硬化も可能で
ある。勿論、塗膜層23は外壁の化粧面として外部に露出
するため、耐候性、耐食性のあるものである。
について詳細に説明する。すなわち、第1図は上記ボー
ドAを示す斜視図であり、1は表面材、20は芯材、21は
裏面材、23は隠蔽力のある塗膜層(以下、単に塗膜層と
いう)であって、表面材1、裏面材21間に芯材20を一体
にサンドイッチしたものである。さらに説明すると、表
面材1は例えば表面処理鋼板、フッ素塗膜鋼板、亜鉛・
ニッケル合金メッキ鋼板、アルミ・亜鉛合金メッキ鋼板
(商品名ガルファン、ガルバリウム鋼板、スーパージン
ク)、アルミニウム板、アルミニウム合金板、鋼板、ク
ラッド鋼板、制振鋼板等の1種からなる金属板(平板、
エンボス加工板を含む)の1種を素材とする。なお、表
面材1の素材として平板、エンボス加工板、リシン塗装
板、ホウロウ加工板の含むものである。また、表面材1
は成形ロール、プレス、押し出し、射出成形、引き抜き
などの1つの手段によって所定形状に形成したものであ
る。その具体的形状の一例について、第2図〜第4図
(a)〜(c)を用いて説明すると、表面材1は第2図
〜第4図(a)〜(c)に示すように、化粧面部2、雄
型連結部4、雌型連結部13とから構成したものである。
さらに説明すると、化粧面部2は表面材1の長手方向に沿
って少なくとも1本以上形成した化粧溝3と化粧溝3に
よって複数に分割された化粧片2a、2bとから形成する。
上記化粧溝3は化粧片2aとθ1で交わる側面3aと化粧面
部2とほぼ平行な底面3bと、化粧片2bとθ2で交わる傾斜
面3cとから断面をほぼ等辺台形状に形成したものであ
る。さらに化粧溝3は化粧面部2に少なくとも1本以上
設けるものであり、ボードAの強度を強化し、ボードA
を広幅に形成しても、反り、捩じれ、ペコツキを防止
し、化粧面部2を平坦なボードAとするのに役立つと共
に、後述する雄型連結部4と雌型連結部13とによる目地
部Bと共に、壁体の意匠性を向上させるものである。雄
型連結部4は化粧面部2の一端を前記した角度φ2とほぼ
同じ角度のφ3で屈曲した側壁5と、その端縁を化粧片2
a、2bとほぼ平行に延ばした上面6とその先端を内方へ
折り返して内側へ延長した下面7とからなる差込縁8
と、下面7の先端を外方へ折り返しそのまま水平に延長
して形成した係合溝9と、係合溝9の下縁10を外側方へ
延長した延長部11と、その途中に設けた突条11aと延長
部11の先端を屈曲した舌片12とから形成したものであ
る。特に、上面6と下面7間の端部には面取り面8aを形
成し、防水性、または図示しない係合溝8のコーキング
材の充填領域として役立つものである。雌型連結部13は
化粧面部2の他端を内方へ化粧溝3の側面3aの角度θ1に
相応した角度θ4で屈曲した側壁14と、その下端を内方
へ屈曲して上縁15とし、上縁15の先端を外方へ折り曲げ
て下縁16とし断面コ字状に形成した嵌合溝17と、下縁16
の先端に設けた舌片18とから構成したものである。ま
た、19は芯材20を充填するための凹状部である。さらに
説明を加えると、嵌合溝17は差込縁8を嵌合しうるもの
であり、特に、下縁16は縦張りでは施工上のガイドとし
て側壁14より突出することが好ましく、横張りでは土台
部で外観に露出するため側壁14と同等か、それより内方
に位置することが好ましいものである。なお、舌片12、
18は図示しないが下はぜ状に屈曲したり、上はぜ状に屈
曲して裏面材21の一端を挟持することも可能である。芯
材20は、表面材1の裏面の化粧面部2、雄型連結部4、雌
型連結部13によって囲まれた凹状部19に少なくとも充填
するものであり、主にボードAに断熱性を付与するもの
であり、副次的に接着材、不燃材、クッション材、防音
材などの機能を有する素材の1種以上からなるものであ
る。具体的には合成樹脂発泡体、例えばポリウレタンフ
ォーム、ポリイソシアヌレートフォーム、フェノールフ
ォーム、エポキシフォーム、ポリエチレンフォーム、ポ
リスチレンフォーム等の1種からなり、原料、成形体の
いずれの場合でも一体化しうるものである。裏面材21と
少なくとも芯材20の裏面を覆ってボードAをサンドイッ
チ構造とし、ボードA自体の機械強度を向上すると共
に、不燃シート、防水膜、遮熱シート、吸水シート、防
音シート、パッキング材などの機能として役立つもので
あり、例えばアスベスト紙、クラフト紙、アスファルト
フェルト、金属板、金属箔(Al、Fe、Pb、Cu)、合成樹
脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化アル
ミ紙、ガラス繊維不織布等の1種、または2種以上をラ
ミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理された
シートなどからなるものである。なお、裏面材21の端縁
は舌片12、18によって挟持されたり、芯材20と表面材1
間に介在するように配設することもできる。22は逃げ凹
部でボードAを連結する際の係合を容易にすると共に、
化粧面部2の面一化と防水空隙の形成に役立つものであ
る。また塗膜層23は化粧溝3、目地部B(側壁5、14、
上面6)に形成するものであり、例えば第6図(a)〜
(n)に示すような位置に形成するものである。さらに
詳説すると、塗膜層23は化粧面部2の化粧塗膜色と異な
らしめ、隠蔽力のあるものとし、化粧溝3、目地部Bの
立体感、化粧面とも画一化を図り、目地部B、化粧溝3
を目立つものとし、横、あるいは縦のラインを明確化
し、さらに、溝へのホコリ付着による美観性の低下を防
止するものである。その素材の一例としては、アルキド
樹脂系、アミノ.アルキド樹脂系、ビニール樹脂系、ア
クリル樹脂系、エポキシ樹脂系、ウレタン樹脂系、エマ
ルジョン系、ポリエステル樹脂系等よりなる合成樹脂系
塗料、水性塗料、油性塗料、あるいは無機系塗料よりな
り、常温硬化型、焼付硬化型よりなる。また硬化方法
は、焼付けの他に遠赤外線、紫外線による硬化も可能で
ある。勿論、塗膜層23は外壁の化粧面として外部に露出
するため、耐候性、耐食性のあるものである。
ここで上記各部の寸法関係について簡単に説明する。
第1図、第4図(a)〜(c)、および第5図に示すよ
うに、化粧片2a、2bの幅をW1、W2、化粧溝3の幅をW3、
上面6の幅をW4、係合溝9の最奥から舌片12までの幅を
W5、下縁16の幅をW6、逃げ凹部22の幅をW7、係合溝9の
最奥から突条11aまでの幅をW8、目地部Bの幅をW9、係
合溝9の深さをD1、嵌合溝17の深さをD2、化粧溝3、目
地部Bの深さD3、D4、逃げ凹部22の深さをD5、化粧片2a
表面から延長部11の裏面までの高さをH1、化粧片2bの表
面から下縁16の裏面までの高さをH2、化粧片2aから上面
6までの高さをH3、上面6から下面7までの高さをH4、
係合溝9の開口の高さをH5、化粧片2bから上縁15までの
高さをH6、嵌合溝17の開口の高さをH7、突条11aの高さ
をH8、θ1〜θ4は角度、t1は表面材1の板厚、t2は裏面
材21の板厚、TはボードAの全厚であるとすると、W1=
W2、または W3≒W9、W4>D1、W5>W8、W5≒W7、W6>D2、W6≒D2、W6
<D2のいずれか、W5>D1、H1=10〜50mm、H1≒H2、H1=
H2+t1、H1≒H2+1〜5mm位のいずれか、H3≒D3≒D4、H
3>H4、H4=2〜10mm、H5=2〜10mm位、H6≒H3位、H4
<H7位、H8=1〜5mm位、D5=2〜5mm位、T=10〜50m
m、T≒H1+t1+t2位にするものである。
第1図、第4図(a)〜(c)、および第5図に示すよ
うに、化粧片2a、2bの幅をW1、W2、化粧溝3の幅をW3、
上面6の幅をW4、係合溝9の最奥から舌片12までの幅を
W5、下縁16の幅をW6、逃げ凹部22の幅をW7、係合溝9の
最奥から突条11aまでの幅をW8、目地部Bの幅をW9、係
合溝9の深さをD1、嵌合溝17の深さをD2、化粧溝3、目
地部Bの深さD3、D4、逃げ凹部22の深さをD5、化粧片2a
表面から延長部11の裏面までの高さをH1、化粧片2bの表
面から下縁16の裏面までの高さをH2、化粧片2aから上面
6までの高さをH3、上面6から下面7までの高さをH4、
係合溝9の開口の高さをH5、化粧片2bから上縁15までの
高さをH6、嵌合溝17の開口の高さをH7、突条11aの高さ
をH8、θ1〜θ4は角度、t1は表面材1の板厚、t2は裏面
材21の板厚、TはボードAの全厚であるとすると、W1=
W2、または W3≒W9、W4>D1、W5>W8、W5≒W7、W6>D2、W6≒D2、W6
<D2のいずれか、W5>D1、H1=10〜50mm、H1≒H2、H1=
H2+t1、H1≒H2+1〜5mm位のいずれか、H3≒D3≒D4、H
3>H4、H4=2〜10mm、H5=2〜10mm位、H6≒H3位、H4
<H7位、H8=1〜5mm位、D5=2〜5mm位、T=10〜50m
m、T≒H1+t1+t2位にするものである。
次に施工例について簡単に説明する。
いま、第1図に示すようなボードAを第5図に示すよう
に横張りして壁体を形成すると仮定する。なお、ボード
A1、A2は表面材1に0.27mm厚のカラー鋼板を用い、裏面
材21にはアルミ、クラフト紙を用い、芯材20は表面材1
と裏面材21の間にポリイソシアヌレートフォーム用原料
を吐出し、反応、発泡させ、次にキュアして一体化した
ものである。そこで、主柱、間柱、防水シート等からな
る壁下地(図では防水シートを使用しない場合の壁下地
を示す)αに第n番目のボードA1の延長部11を釘βを介
して固定する。次に第n+1番目のボードA2下縁16をボ
ードA1の係合溝9に挿入すると共に、差込縁8をボード
A2の嵌合溝17に嵌挿する。なお、図示しないが、窓回り
部分には止縁、コーキング材、出、入隅等の部分にはコ
ーキング材、役物を用いる必要がある。
に横張りして壁体を形成すると仮定する。なお、ボード
A1、A2は表面材1に0.27mm厚のカラー鋼板を用い、裏面
材21にはアルミ、クラフト紙を用い、芯材20は表面材1
と裏面材21の間にポリイソシアヌレートフォーム用原料
を吐出し、反応、発泡させ、次にキュアして一体化した
ものである。そこで、主柱、間柱、防水シート等からな
る壁下地(図では防水シートを使用しない場合の壁下地
を示す)αに第n番目のボードA1の延長部11を釘βを介
して固定する。次に第n+1番目のボードA2下縁16をボ
ードA1の係合溝9に挿入すると共に、差込縁8をボード
A2の嵌合溝17に嵌挿する。なお、図示しないが、窓回り
部分には止縁、コーキング材、出、入隅等の部分にはコ
ーキング材、役物を用いる必要がある。
以上説明したのは本発明に係るボードAの一実施例に
すぎず、第7図〜第19図に示すように形成することもで
きる。すなわち、第7図(a)〜(i)は化粧溝3の化
粧面部2における位置を異ならしめたボードA、第8図
(a)〜(e)は差込縁8の先端に面取りを除いて角あ
るいは四面状に、もしくは上面6の途中に突起を形成し
て防水、係合力を強化したり、化粧溝3に図示のように
窪部を形成してボードAの連結部と化粧溝3とを酷似さ
せたのボードA、第9図(a)〜(e)、第10図(a)
〜(e)は裏面材21の装着状態を異ならしめたボード
A、第11図(a)〜(e)、第12図(a)〜(e)は化
粧溝3を変形し、目地部もこれに対応する形状、あるい
は異ならしめた形状としたボードA、第13図(a)〜
(e)、第14図(a)〜(d)、第15図(a)〜
(f)、第16図(a)〜(j)、第17図(a)〜(d)
はその他のボードAの実施例を示す説明図であって、連
結部は十分に防水性、係合力を考慮した寸法とするもの
である。さらに第18図は雄、雌型連結部4、13の図示す
る位置の少なくとも1箇所にコーキング材24を埋設した
ものである。また、第19図は化粧面部2の任意範囲に波
状模様を形成したボードAである。なお、第7図〜第19
図においては塗膜層23は省略して示してある。
すぎず、第7図〜第19図に示すように形成することもで
きる。すなわち、第7図(a)〜(i)は化粧溝3の化
粧面部2における位置を異ならしめたボードA、第8図
(a)〜(e)は差込縁8の先端に面取りを除いて角あ
るいは四面状に、もしくは上面6の途中に突起を形成し
て防水、係合力を強化したり、化粧溝3に図示のように
窪部を形成してボードAの連結部と化粧溝3とを酷似さ
せたのボードA、第9図(a)〜(e)、第10図(a)
〜(e)は裏面材21の装着状態を異ならしめたボード
A、第11図(a)〜(e)、第12図(a)〜(e)は化
粧溝3を変形し、目地部もこれに対応する形状、あるい
は異ならしめた形状としたボードA、第13図(a)〜
(e)、第14図(a)〜(d)、第15図(a)〜
(f)、第16図(a)〜(j)、第17図(a)〜(d)
はその他のボードAの実施例を示す説明図であって、連
結部は十分に防水性、係合力を考慮した寸法とするもの
である。さらに第18図は雄、雌型連結部4、13の図示す
る位置の少なくとも1箇所にコーキング材24を埋設した
ものである。また、第19図は化粧面部2の任意範囲に波
状模様を形成したボードAである。なお、第7図〜第19
図においては塗膜層23は省略して示してある。
上述したように本発明に係るボードによれば、化粧
面部に少なくとも1本以上の化粧溝を形成したため、強
度が十分に補強されて反り、捩じれ、ペコツキが防止で
き、また化粧面が山状になったりすることがない。
縦、横張りが可能である。施工が落とし込みタイプの
ため、施工能率が大幅に向上する。従来のボードは断
熱性、防火性を向上するために、延長部下面に芯材を膨
出して形成し釘打設による芯材の破壊、釘打設時のはね
かえりによる施工性の低下、目地部の変形等生起してい
たが、本ボードは差込縁に強度、断熱性があるため、目
地部の断熱性、防火性を向上すると共に、上記欠点を除
去する。化粧溝の位置を種々変化させることにより、
意匠性を大幅に向上した壁体となると共に、施工性が向
上する。化粧溝、目地部に隠蔽力のある塗膜層を形成
したため、横、あるいは縦のラインを明確にして意匠性
を向上し、さらに溝へのホコリの付着による美観性の低
下を防止できる。等の特徴がある。
面部に少なくとも1本以上の化粧溝を形成したため、強
度が十分に補強されて反り、捩じれ、ペコツキが防止で
き、また化粧面が山状になったりすることがない。
縦、横張りが可能である。施工が落とし込みタイプの
ため、施工能率が大幅に向上する。従来のボードは断
熱性、防火性を向上するために、延長部下面に芯材を膨
出して形成し釘打設による芯材の破壊、釘打設時のはね
かえりによる施工性の低下、目地部の変形等生起してい
たが、本ボードは差込縁に強度、断熱性があるため、目
地部の断熱性、防火性を向上すると共に、上記欠点を除
去する。化粧溝の位置を種々変化させることにより、
意匠性を大幅に向上した壁体となると共に、施工性が向
上する。化粧溝、目地部に隠蔽力のある塗膜層を形成
したため、横、あるいは縦のラインを明確にして意匠性
を向上し、さらに溝へのホコリの付着による美観性の低
下を防止できる。等の特徴がある。
第1図は本発明に係るサイディングボードの一実施例を
示す斜視図、第2図〜第4図(a)〜(c)は表面材を
説明する説明図、第5図は上記ボードを用いて形成した
壁体の目地部の一例を示す説明図、第6図は塗膜層の形
成例を示す説明図、第7図(a)〜(i)〜第19図はそ
の他の実施例を示す説明図である。 A……サイディングボード、1……表面材、2……化粧面
部、3……化粧溝、4……雄型連結部、8……差込縁、1
3……雌型連結部、17……嵌合溝、20……芯材、21……
裏面材、23……隠蔽力のある塗膜層。
示す斜視図、第2図〜第4図(a)〜(c)は表面材を
説明する説明図、第5図は上記ボードを用いて形成した
壁体の目地部の一例を示す説明図、第6図は塗膜層の形
成例を示す説明図、第7図(a)〜(i)〜第19図はそ
の他の実施例を示す説明図である。 A……サイディングボード、1……表面材、2……化粧面
部、3……化粧溝、4……雄型連結部、8……差込縁、1
3……雌型連結部、17……嵌合溝、20……芯材、21……
裏面材、23……隠蔽力のある塗膜層。
Claims (1)
- 【請求項1】横長の化粧面部に少なくとも1本以上の表
面材の長手方向と平行に断面を凹状とした化粧溝を設け
ると共に、化粧面部の一側縁に差込縁と係合溝と固定用
の延長部からなる雄型連結部を形成し、他側縁を内方に
屈曲し嵌合溝を有する雌型連結部を設けた表面材と、表
面材の凹状部に充填した芯材と、該芯材の裏面を被覆し
た表面材とを一体に形成してなり、また前記差込縁の先
端を面取り断面に形成し、さらに、上記化粧溝と、雄型
連結部と雌型連結部を嵌合して外壁を形成する際に目地
部を形成する複数の面、すなわち化粧面部と差込縁間の
斜面である側壁、差込縁の上面の化粧面寄りの一部、お
よび化粧面部と嵌合溝間の斜面である側壁のうち少なく
とも一部に隠蔽力のある塗膜層を形成したことを特徴と
するサイディングボード。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301046A JPH0819755B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | サイディングボード |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62301046A JPH0819755B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | サイディングボード |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01142164A JPH01142164A (ja) | 1989-06-05 |
| JPH0819755B2 true JPH0819755B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17892208
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62301046A Expired - Fee Related JPH0819755B2 (ja) | 1987-11-27 | 1987-11-27 | サイディングボード |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819755B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006177140A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Dukyu Panel Co Ltd | 連続式金属パネル、その成型方法及び施行方法 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE60042893D1 (de) * | 2000-01-06 | 2009-10-15 | Yamanaka Industry Co Ltd | Antibakterieller und biologisch abbaubarer aufgussbehälter |
| GB2477587A (en) * | 2010-07-28 | 2011-08-10 | Architectural Facades And Soffit Systems Ltd | Cladding panels made to resemble tiling |
| JP7370800B2 (ja) * | 2019-10-11 | 2023-10-30 | アイジー工業株式会社 | 金属製外装材 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55180840U (ja) * | 1979-06-12 | 1980-12-25 | ||
| JPS6213647A (ja) * | 1985-07-10 | 1987-01-22 | 株式会社アイジー技術研究所 | サイデイングボ−ド |
-
1987
- 1987-11-27 JP JP62301046A patent/JPH0819755B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006177140A (ja) * | 2004-12-22 | 2006-07-06 | Dukyu Panel Co Ltd | 連続式金属パネル、その成型方法及び施行方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01142164A (ja) | 1989-06-05 |
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