JPH08197580A - 射出成形機などの材料供給口及び熱可塑性樹脂の可塑化計量方法 - Google Patents
射出成形機などの材料供給口及び熱可塑性樹脂の可塑化計量方法Info
- Publication number
- JPH08197580A JPH08197580A JP7008257A JP825795A JPH08197580A JP H08197580 A JPH08197580 A JP H08197580A JP 7008257 A JP7008257 A JP 7008257A JP 825795 A JP825795 A JP 825795A JP H08197580 A JPH08197580 A JP H08197580A
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- JP
- Japan
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- supply port
- material supply
- screw
- hole
- molding machine
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機などの材料供給口から長尺のペレ
ットを折損しにくくした状態でスクリュー内に食い込ま
せるようにする。 【構成】 シリンダ１０には、案内部材１２が取り外し
可能に固定されている。シリンダ１０内には、回転する
スクリュー２０が内装されている。案内部材１２には、
スクリュー２０に向かって材料を送り込むためのホッパ
シリンダの材料供給口１４が形成されている。上記材料
供給口１４は、上方が開放された穴部１６と、穴部１６
の下端側と連通されるとともにスクリュー２０の外周面
上部側との間に形成されておりスクリュー先端側ほど直
径寸法の小さくなる略部分テーパ状の溝部１８と、から
構成されている。
ットを折損しにくくした状態でスクリュー内に食い込ま
せるようにする。 【構成】 シリンダ１０には、案内部材１２が取り外し
可能に固定されている。シリンダ１０内には、回転する
スクリュー２０が内装されている。案内部材１２には、
スクリュー２０に向かって材料を送り込むためのホッパ
シリンダの材料供給口１４が形成されている。上記材料
供給口１４は、上方が開放された穴部１６と、穴部１６
の下端側と連通されるとともにスクリュー２０の外周面
上部側との間に形成されておりスクリュー先端側ほど直
径寸法の小さくなる略部分テーパ状の溝部１８と、から
構成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、押出機や射出成形機な
どの材料供給口及び熱可塑性樹脂の可塑化計量方法に関
するものである。
どの材料供給口及び熱可塑性樹脂の可塑化計量方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の押出機の材料供給口としては、実
開昭５８−４５２３３号公報に示されるようなものがあ
る。これに示される押出機の材料供給口は、これの内周
面がスクリュー軸心と直交する配置とされている。これ
により、ペレット化された成形材料が材料供給口からシ
リンダ内へ効率よく食い込まれるようにしている。
開昭５８−４５２３３号公報に示されるようなものがあ
る。これに示される押出機の材料供給口は、これの内周
面がスクリュー軸心と直交する配置とされている。これ
により、ペレット化された成形材料が材料供給口からシ
リンダ内へ効率よく食い込まれるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の材料供給口形状では、ガラス長繊維を含む比
較的長尺（たとえばペレット長４８ｍｍ）のペレットを
成形材料とした場合には、食い込み時にペレットが全長
にわたってスクリュー溝内に入り込まないうちにペレッ
ト後端側が曲げやせん断を受けることが多いため切断さ
れやすく、せっかくのガラス長繊維が短い繊維のものと
なってしまい、後続の成形工程において耐衝撃性等の機
械的特性に優れた成形品を製造することは困難であると
いう問題点がある。また、材料供給口のスクリュー側開
口端部が、ガラス繊維との摩擦のために、摩耗しやすい
という別の問題点もある。また、長尺ペレットは、かさ
比重が小さく、ホッパ口部でからみやすいために可塑化
能力の著しい低下を起こし、成形サイクル時間が長くな
ってしまうという問題点もある。本発明はこのような課
題を解決することを目的としている。
うな従来の材料供給口形状では、ガラス長繊維を含む比
較的長尺（たとえばペレット長４８ｍｍ）のペレットを
成形材料とした場合には、食い込み時にペレットが全長
にわたってスクリュー溝内に入り込まないうちにペレッ
ト後端側が曲げやせん断を受けることが多いため切断さ
れやすく、せっかくのガラス長繊維が短い繊維のものと
なってしまい、後続の成形工程において耐衝撃性等の機
械的特性に優れた成形品を製造することは困難であると
いう問題点がある。また、材料供給口のスクリュー側開
口端部が、ガラス繊維との摩擦のために、摩耗しやすい
という別の問題点もある。また、長尺ペレットは、かさ
比重が小さく、ホッパ口部でからみやすいために可塑化
能力の著しい低下を起こし、成形サイクル時間が長くな
ってしまうという問題点もある。本発明はこのような課
題を解決することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、シリンダ内面
側の上半部に、材料供給側からスクリュー先端側に向か
って次第に直径寸法が小さくなる、部分テーパ状の溝部
を形成することにより上記課題を解決する。すなわち本
発明の請求項１に対応する射出成形機などの材料供給口
は、回転するスクリュー（２０）を内装するシリンダ
（１０）内に材料を送り込むためのものであって、上記
材料供給口（１４）は、上方が開放された穴部（１６）
と、穴部（１６）の下端側と連通されるとともにスクリ
ュー（２０）の外周面上部側と対向するように形成され
ておりスクリュー先端側ほど直径寸法の小さくなる部分
テーパ状の溝部（１８）と、から構成されていることを
特徴としている。また、請求項２に対応するものは、上
記溝部（１８）は、これの軸方向の長さ寸法（Ｌ）が、
上記スクリュー（２０）の外径寸法の２〜３倍のものと
されているとともに、これの上記部分テーパ形状は、穴
部（１６）と接続する側の内周上部位置からスクリュー
（２０）の外周までの寸法（ｈ）が、使用するペレット
の長さ寸法（ｍ）からフライト部の高さ寸法（ｎ）を差
し引いたものと等しいか、これよりも大きい寸法に設定
されている、ことを特徴としている。さらに、請求項３
に対応するものは、上記シリンダ（１０）に、取り外し
可能に固定された案内部材（１２）が設けられており、
上記穴部（１６）及び上記溝部（１８）が案内部材（１
２）に形成されている、ことを特徴としている。また、
請求項４に対応するものは、請求項１、２、又は３記載
の材料供給口を有する装置を用いて熱可塑性樹脂の可塑
化計量を行うことを特徴としている。なお、かっこ内の
符号は、実施例の対応する部材などを示す。
側の上半部に、材料供給側からスクリュー先端側に向か
って次第に直径寸法が小さくなる、部分テーパ状の溝部
を形成することにより上記課題を解決する。すなわち本
発明の請求項１に対応する射出成形機などの材料供給口
は、回転するスクリュー（２０）を内装するシリンダ
（１０）内に材料を送り込むためのものであって、上記
材料供給口（１４）は、上方が開放された穴部（１６）
と、穴部（１６）の下端側と連通されるとともにスクリ
ュー（２０）の外周面上部側と対向するように形成され
ておりスクリュー先端側ほど直径寸法の小さくなる部分
テーパ状の溝部（１８）と、から構成されていることを
特徴としている。また、請求項２に対応するものは、上
記溝部（１８）は、これの軸方向の長さ寸法（Ｌ）が、
上記スクリュー（２０）の外径寸法の２〜３倍のものと
されているとともに、これの上記部分テーパ形状は、穴
部（１６）と接続する側の内周上部位置からスクリュー
（２０）の外周までの寸法（ｈ）が、使用するペレット
の長さ寸法（ｍ）からフライト部の高さ寸法（ｎ）を差
し引いたものと等しいか、これよりも大きい寸法に設定
されている、ことを特徴としている。さらに、請求項３
に対応するものは、上記シリンダ（１０）に、取り外し
可能に固定された案内部材（１２）が設けられており、
上記穴部（１６）及び上記溝部（１８）が案内部材（１
２）に形成されている、ことを特徴としている。また、
請求項４に対応するものは、請求項１、２、又は３記載
の材料供給口を有する装置を用いて熱可塑性樹脂の可塑
化計量を行うことを特徴としている。なお、かっこ内の
符号は、実施例の対応する部材などを示す。
【０００５】
【作用】材料供給口内の長尺ペレットは、スクリューに
よってシリンダ内に食い込まれる際、スクリュー軸心と
直交する姿勢から、テーパ状の溝部に沿って徐々に食い
込み姿勢を変えられた状態でスクリュー溝内に食い込ま
れることになるので、曲げ応力やせん断応力を受けにく
くなり、従来の材料供給口形状のようにスクリュー軸心
と直交する姿勢から食い込まれたもの以外は、ペレット
が切断されやすい場合と比較して、長尺ペレットであっ
ても食い込みの際に折損の度合いが少なくて済むので、
後続の成形工程で成形された成形品の耐衝撃性等の機械
的特性を良好なものとすることができる。また、かさ比
重の小さな長尺ペレットであっても、シリンダ内での材
料不足状態が起こりにくく、輸送効率の向上と、可塑化
密度・計量時間のばらつきを少なくすることができる。
よってシリンダ内に食い込まれる際、スクリュー軸心と
直交する姿勢から、テーパ状の溝部に沿って徐々に食い
込み姿勢を変えられた状態でスクリュー溝内に食い込ま
れることになるので、曲げ応力やせん断応力を受けにく
くなり、従来の材料供給口形状のようにスクリュー軸心
と直交する姿勢から食い込まれたもの以外は、ペレット
が切断されやすい場合と比較して、長尺ペレットであっ
ても食い込みの際に折損の度合いが少なくて済むので、
後続の成形工程で成形された成形品の耐衝撃性等の機械
的特性を良好なものとすることができる。また、かさ比
重の小さな長尺ペレットであっても、シリンダ内での材
料不足状態が起こりにくく、輸送効率の向上と、可塑化
密度・計量時間のばらつきを少なくすることができる。
【０００６】
【実施例】図１に本発明を実施した射出成形機の射出シ
リンダ装置の材料供給口の部分図を示す。射出シリンダ
１０には射出スクリュー２０が回転可能、かつ、軸方向
に移動可能にはめ合わされている。射出シリンダ１０に
は、これの上部の接続部１０ａに、案内部材１２が取り
外し可能に固定されている。案内部材１２には、材料供
給口１４が形成されている。材料供給口１４は、図示の
ように、上部が開放された穴部１６と、溝部１８と、か
ら形成されている。溝部１８は、案内部材１２の下面側
壁面に、射出スクリュー２０の外周面と対向するように
形成されており、穴部１６の下部と連通するとともに射
出スクリュー２０先端側ほど小径となる部分テーパ状の
溝形状に形成されている。すなわち、図２に示すよう
に、溝部１８は、射出シリンダ１０の軸心と直交する方
向の断面が略半円形のものとされている。図１に示すよ
うに、材料供給口１４の溝部１８は、これの軸方向の長
さ寸法Ｌが射出スクリュー２０の外径寸法の２〜３倍に
なるように設定されており、また、これの穴部１６と接
続する内周上部位置から射出スクリュー２０の外周面ま
での寸法ｈが、使用するペレットの長さ寸法ｍから、射
出スクリュー２０のフライト部の高さ寸法ｎを差し引い
たものと等しいか、これよりも大きい寸法に設定されて
いる。すなわち、射出スクリュー２０を所定の寸法諸元
のものとした場合、案内部材１２の溝部１８の壁面のテ
ーパ度合いは、ペレットの長さ寸法ｍに対応して決定さ
れるようになっている。
リンダ装置の材料供給口の部分図を示す。射出シリンダ
１０には射出スクリュー２０が回転可能、かつ、軸方向
に移動可能にはめ合わされている。射出シリンダ１０に
は、これの上部の接続部１０ａに、案内部材１２が取り
外し可能に固定されている。案内部材１２には、材料供
給口１４が形成されている。材料供給口１４は、図示の
ように、上部が開放された穴部１６と、溝部１８と、か
ら形成されている。溝部１８は、案内部材１２の下面側
壁面に、射出スクリュー２０の外周面と対向するように
形成されており、穴部１６の下部と連通するとともに射
出スクリュー２０先端側ほど小径となる部分テーパ状の
溝形状に形成されている。すなわち、図２に示すよう
に、溝部１８は、射出シリンダ１０の軸心と直交する方
向の断面が略半円形のものとされている。図１に示すよ
うに、材料供給口１４の溝部１８は、これの軸方向の長
さ寸法Ｌが射出スクリュー２０の外径寸法の２〜３倍に
なるように設定されており、また、これの穴部１６と接
続する内周上部位置から射出スクリュー２０の外周面ま
での寸法ｈが、使用するペレットの長さ寸法ｍから、射
出スクリュー２０のフライト部の高さ寸法ｎを差し引い
たものと等しいか、これよりも大きい寸法に設定されて
いる。すなわち、射出スクリュー２０を所定の寸法諸元
のものとした場合、案内部材１２の溝部１８の壁面のテ
ーパ度合いは、ペレットの長さ寸法ｍに対応して決定さ
れるようになっている。
【０００７】次に、この実施例の作用を説明する。射出
シリンダ１０上部の図示してないホッパから案内部材１
２の材料供給口１４にガラス長繊維を含む樹脂材料から
成る長尺のペレット（実施例の場合ペレット長４８ｍ
ｍ）を供給するとともに、図示してないモータによって
射出スクリュー２０を回転させる。長尺ペレットは、材
料供給口１４の穴部１６から射出スクリュー２０のスク
リュー溝内に食い込まれようとする。この際、長尺ペレ
ットは、絡み合ったような容積の大きい状態であって
も、部分テーパ穴状の溝部１８内に輸送され、溝部１８
内を軸方向に移動するとき、これのテーパによって徐々
にスクリュー溝に沿うように姿勢を変えながら送られ、
同時にテーパの断面積減少による圧縮効果とあいまって
容積を減少して可塑化されていくことになる。これによ
り、長尺のペレットであっても、食い込みの際に折損さ
れることが少なく、かつ効率の良いペレットの食い込み
が達成される。
シリンダ１０上部の図示してないホッパから案内部材１
２の材料供給口１４にガラス長繊維を含む樹脂材料から
成る長尺のペレット（実施例の場合ペレット長４８ｍ
ｍ）を供給するとともに、図示してないモータによって
射出スクリュー２０を回転させる。長尺ペレットは、材
料供給口１４の穴部１６から射出スクリュー２０のスク
リュー溝内に食い込まれようとする。この際、長尺ペレ
ットは、絡み合ったような容積の大きい状態であって
も、部分テーパ穴状の溝部１８内に輸送され、溝部１８
内を軸方向に移動するとき、これのテーパによって徐々
にスクリュー溝に沿うように姿勢を変えながら送られ、
同時にテーパの断面積減少による圧縮効果とあいまって
容積を減少して可塑化されていくことになる。これによ
り、長尺のペレットであっても、食い込みの際に折損さ
れることが少なく、かつ効率の良いペレットの食い込み
が達成される。
【０００８】なお、従来の材料供給口形状のように、溝
部１８が形成されていないものでは、大容積（低かさ比
重）の材料の食い込みは不安定であり、穴部１６部に位
置している間にスクリュー溝内に食い込み完了すること
ができなかった一部の長尺ペレットは、穴部１６部の図
中左端側壁面において切断されやすく、長さの短いもの
にされやすいことになる。なお、長尺ペレットは、自重
による自然供給では、長尺のものになればなるほど、長
尺ペレット同士が絡み合うブリッジが発生しやすくなっ
てホッパ内から落下しにくくなる傾向があるので、適宜
パーツフィーダを設けて、これから長尺ペレットの適量
を強制的に材料供給口に供給するようにすることが望ま
しい。
部１８が形成されていないものでは、大容積（低かさ比
重）の材料の食い込みは不安定であり、穴部１６部に位
置している間にスクリュー溝内に食い込み完了すること
ができなかった一部の長尺ペレットは、穴部１６部の図
中左端側壁面において切断されやすく、長さの短いもの
にされやすいことになる。なお、長尺ペレットは、自重
による自然供給では、長尺のものになればなるほど、長
尺ペレット同士が絡み合うブリッジが発生しやすくなっ
てホッパ内から落下しにくくなる傾向があるので、適宜
パーツフィーダを設けて、これから長尺ペレットの適量
を強制的に材料供給口に供給するようにすることが望ま
しい。
【０００９】以上のようにして、本発明の材料供給口１
４においては、長尺ペレットの食い込み時の折損を少な
くした状態で、長尺ペレットを射出シリンダ１０内に供
給することができるので、可塑化・計量工程を終了し、
後続の射出工程において射出成形されたガラス長繊維を
含む樹脂材料から成る成形品を、耐衝撃性等の機械的特
性に優れたものとすることができる。また、長時間の使
用により、案内部材１２の穴部１６や溝部１８がガラス
繊維によって摩耗した場合でも、案内部材１２だけを交
換すればよく、穴部１６や溝部１８を射出シリンダ１０
側に形成して、これらが摩耗した際、射出シリンダ１０
全体を交換する場合と比較して経済的である。
４においては、長尺ペレットの食い込み時の折損を少な
くした状態で、長尺ペレットを射出シリンダ１０内に供
給することができるので、可塑化・計量工程を終了し、
後続の射出工程において射出成形されたガラス長繊維を
含む樹脂材料から成る成形品を、耐衝撃性等の機械的特
性に優れたものとすることができる。また、長時間の使
用により、案内部材１２の穴部１６や溝部１８がガラス
繊維によって摩耗した場合でも、案内部材１２だけを交
換すればよく、穴部１６や溝部１８を射出シリンダ１０
側に形成して、これらが摩耗した際、射出シリンダ１０
全体を交換する場合と比較して経済的である。
【００１０】（試験結果）本発明の材料供給口１４を用
いた射出シリンダ装置と、従来の材料供給口形状の射出
シリンダ装置と、を用いてガラス長繊維を含む樹脂材料
（試験例ではセルストラン樹脂）から成る長尺ペレット
（ペレット長４８ｍｍ）の食い込み時の折損度合いを測
定した。従来の材料供給口形状の射出シリンダ装置を用
いた場合にはペレットの重量割合で４２．２％のペレッ
ト折損率であった。折損されたペレットを観察すると、
完全に切断されたものがほとんどであった。なお、従来
の材料供給口形状のままで、材料供給口の直径寸法だけ
を大きくしたものについても試験したが、ペレット折損
率が改善される様子は見られなかった。これに対して、
本発明の材料供給口１４の射出シリンダ装置を用いた場
合には、射出スクリュー２０のスクリューピッチの大小
によっても多少異なるが、重量割合で１０．４〜１５．
５％のペレット折損率となり、従来のものの１／３〜１
／４の折損率とすることができた。折損されたペレット
を観察すると、切断分離されたものは少なく、射出スク
リュー２０のフライト部に押し潰された折れ曲がり状の
ものが多かった。また、可塑化能力に関しても、従来の
射出シリンダ装置では、１４４ｋｇ／Ｈｒ程度であった
のに対し、２３５〜３００ｋｇ／Ｈｒまで向上し、可塑
化時間のばらつきも大幅に少なくなった。
いた射出シリンダ装置と、従来の材料供給口形状の射出
シリンダ装置と、を用いてガラス長繊維を含む樹脂材料
（試験例ではセルストラン樹脂）から成る長尺ペレット
（ペレット長４８ｍｍ）の食い込み時の折損度合いを測
定した。従来の材料供給口形状の射出シリンダ装置を用
いた場合にはペレットの重量割合で４２．２％のペレッ
ト折損率であった。折損されたペレットを観察すると、
完全に切断されたものがほとんどであった。なお、従来
の材料供給口形状のままで、材料供給口の直径寸法だけ
を大きくしたものについても試験したが、ペレット折損
率が改善される様子は見られなかった。これに対して、
本発明の材料供給口１４の射出シリンダ装置を用いた場
合には、射出スクリュー２０のスクリューピッチの大小
によっても多少異なるが、重量割合で１０．４〜１５．
５％のペレット折損率となり、従来のものの１／３〜１
／４の折損率とすることができた。折損されたペレット
を観察すると、切断分離されたものは少なく、射出スク
リュー２０のフライト部に押し潰された折れ曲がり状の
ものが多かった。また、可塑化能力に関しても、従来の
射出シリンダ装置では、１４４ｋｇ／Ｈｒ程度であった
のに対し、２３５〜３００ｋｇ／Ｈｒまで向上し、可塑
化時間のばらつきも大幅に少なくなった。
【００１１】なお、上記実施例の説明においては、穴部
１６及び溝部１８が形成された一体の案内部材１２を用
いるものとしたが、これは、必要に応じて複数の部材に
分割することができる。また、上記実施例の説明におい
ては、射出成形機の射出シリンダ装置に本発明を実施す
るものとしたが、射出成形機に限るわけではなく、押出
機の材料供給口に本発明を適用することもできる。さら
に、上記実施例の説明においては、長尺ペレットを用い
るものとしたが、これに限らず、形状が不規則なペレッ
トに本発明を適用することができ、また、再生材等の使
用の際のホッパ口における材料の破砕防止、計量安定
性、可塑化密度の向上に対しても有効である。
１６及び溝部１８が形成された一体の案内部材１２を用
いるものとしたが、これは、必要に応じて複数の部材に
分割することができる。また、上記実施例の説明におい
ては、射出成形機の射出シリンダ装置に本発明を実施す
るものとしたが、射出成形機に限るわけではなく、押出
機の材料供給口に本発明を適用することもできる。さら
に、上記実施例の説明においては、長尺ペレットを用い
るものとしたが、これに限らず、形状が不規則なペレッ
トに本発明を適用することができ、また、再生材等の使
用の際のホッパ口における材料の破砕防止、計量安定
性、可塑化密度の向上に対しても有効である。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
長尺のペレットを材料供給口に供給する場合であって
も、ペレットの折損率を従来よりも大幅に減少させるこ
とができ、しかも折損されたものでも、完全に切断され
ているわけではないので、ガラス長繊維を含む樹脂材料
から成る長尺のペレットを用いて、耐衝撃性等の機械的
特性に優れた成形品を成形することが可能になる。ま
た、長尺ペレットのように、かさ比重が小さく絡み合い
やすい材料であっても、十分な可塑化能力を確保するこ
とができ、成形性を安定させることが可能となる。な
お、使用する材料の形態に対応した最適形状の案内部材
に交換することが容易なので、食い込みが良好で、しか
もペレットの折損が少ない状態で、ペレットをスクリュ
ーに食い込ませることができる。また、請求項３の構成
のものにおいては、何らかの原因で材料供給口が摩耗し
た場合であっても、射出シリンダ全体を交換するような
ことは必要なく、材料供給口を構成する案内部材だけを
交換すればよいので、経済的である。
長尺のペレットを材料供給口に供給する場合であって
も、ペレットの折損率を従来よりも大幅に減少させるこ
とができ、しかも折損されたものでも、完全に切断され
ているわけではないので、ガラス長繊維を含む樹脂材料
から成る長尺のペレットを用いて、耐衝撃性等の機械的
特性に優れた成形品を成形することが可能になる。ま
た、長尺ペレットのように、かさ比重が小さく絡み合い
やすい材料であっても、十分な可塑化能力を確保するこ
とができ、成形性を安定させることが可能となる。な
お、使用する材料の形態に対応した最適形状の案内部材
に交換することが容易なので、食い込みが良好で、しか
もペレットの折損が少ない状態で、ペレットをスクリュ
ーに食い込ませることができる。また、請求項３の構成
のものにおいては、何らかの原因で材料供給口が摩耗し
た場合であっても、射出シリンダ全体を交換するような
ことは必要なく、材料供給口を構成する案内部材だけを
交換すればよいので、経済的である。
【図１】本発明を実施した射出成形機の射出シリンダ装
置を示す図である。
置を示す図である。
【図２】図１の２−２線に沿う断面図である。
１０ 射出シリンダ １２ 案内部材 １４ 材料供給口 １６ 穴部 １８ 空間部 ２０ 射出スクリュー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 横内 満 東京都千代田区霞が関３丁目２番５号 ポ リプラスチックス株式会社内 (72)発明者 熊谷 幸久 東京都千代田区霞が関３丁目２番５号 ポ リプラスチックス株式会社内 (72)発明者 望月 光博 東京都千代田区霞が関３丁目２番５号 ポ リプラスチックス株式会社内
Claims (4)
- 【請求項１】 回転するスクリュー（２０）を内装する
シリンダ（１０）内に材料を送り込むための材料供給口
（１４）において、 上記材料供給口（１４）は、 上方が開放された穴部（１６）と、 穴部（１６）の下端側と連通されるとともにスクリュー
（２０）の外周面上部側と対向するように形成されてお
りスクリュー先端側ほど直径寸法の小さくなる部分テー
パ状の溝部（１８）と、 から構成されていることを特徴とする射出成形機などの
材料供給口。 - 【請求項２】 上記溝部（１８）は、これの軸方向の長
さ寸法（Ｌ）が、上記スクリュー（２０）の外径寸法の
２〜３倍のものとされているとともに、これの上記部分
テーパ形状は、穴部（１６）と接続する側の内周上部位
置からスクリュー（２０）の外周までの寸法（ｈ）が、
使用するペレットの長さ寸法（ｍ）からフライト部の高
さ寸法（ｎ）を差し引いたものと等しいか、これよりも
大きい寸法に設定されている、 ことを特徴とする請求項１記載の射出成形機などの材料
供給口。 - 【請求項３】 上記シリンダ（１０）に、取り外し可能
に固定された案内部材（１２）が設けられており、 上記穴部（１６）及び上記溝部（１８）が案内部材（１
２）に形成されている、 ことを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機など
の材料供給口。 - 【請求項４】 請求項１、２、又は３記載の材料供給口
を有する装置を用いることを特徴とする熱可塑性樹脂の
可塑化計量方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7008257A JP2931225B2 (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 射出成形機などの材料供給口及び熱可塑性樹脂の可塑化計量方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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