JPH08197731A

JPH08197731A - インクジェット装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08197731A
Application number: JP1243495A
Authority: JP
Inventors: Manabu Yoshimura; 学吉村
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1995-01-30
Filing date: 1995-01-30
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【目的】インク流路内やノズル部分を閉鎖してしまう
ことがなく、なおかつ安価に親インク化処理することが
できるインクジェット装置の製造方法を提示すること。【構成】アクチュエータプレート１１に形成された溝
をカバープレート２０によって塞ぐことにより、液室１
５形成される。各液室１５には、マニホールド１７ａが
連通され、またノズルプレート１２に形成されたノズル
１２ａが連通されている。マニホールド１７ａ、液室１
５及びノズル１２ａの内壁には、顔料層１６が形成され
ている。この顔料層１６により親インク化されるため、
気泡の巻き込みが無くなり、噴射方向が均一で安定した
飛翔速度のインク滴が噴射される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクにより文字、画
像の記録を行うインクジェット装置及びそのインクジェ
ット装置を製造する製造方法に関するものであり、詳し
くは、インクジェット装置に設けられたインク流路に親
インク化処理がなされたインクジェット装置及びその製
造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来からインクジェット装置では、イン
ク貯蔵部、インク供給路、ヘッドノズル先端にわたるイ
ンク流路におけるインクとの接液面の濡れ性（親インク
化）向上策については、さまざまな提案がなされてい
る。

【０００３】例えば、米国特許４７２５８６２号公報、
特開昭６０−２４９５７号公報に開示されているよう
に、樹脂製のヘッド構成部材のインクと接する表面に、
薬液処理、紫外線、プラズマ、コロナ放電、火炎処理等
によって、硝子と同等な性質を持たせることによりイン
ク充填時に圧力室内に気泡を残さず、また発生した気泡
の除去を容易にするものがある。また、特開昭６３−２
２６６０号公報に開示されているように、イオンプレー
ティング法にてシリコン系の膜をノズル端面にコーティ
ングすることにより親インク性膜を作るものがある。ま
た、特公平２−５４７８４号公報に開示されているよう
に、染料水溶液とインクジェット装置の接液面とを接触
させた状態で加温し、接液面に前記染料を予め付着また
は吸着させ、接液面の濡れ性を向上させるものがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
インクジェット装置における接液面の親インク化処理に
おいて、薬液処理、紫外線等によって硝子と同等な性質
を持たせる場合や、イオンプレーティング法によるシリ
コン膜の形成の場合には、細くて長い管の内壁面や複雑
な形状の材料に対応した処理が困難であり、装置が高価
であるという課題を有している。

【０００５】また、染料水溶液とインクジェット装置の
接液面とを接触させた状態で加温し、染料を付着または
吸着させる方法の場合には、インクジェット装置の使用
インクが同様の染料インクの場合は問題無いが、今日の
インクジェット装置に対する印字品質の要求特性におい
て耐水性、耐候性、発色性に優れる顔料インクが注目さ
れている。そのような顔料インクを用いる場合、処理に
用いる染料インクと使用する顔料インクが初期顔料イン
ク導入時に混合し、反応，変色等によりチャンネル内で
の沈澱や初期印字品質の低下を引き起こす。また、染料
インクによる処理を施したヘッド内を洗浄し、且つ前記
ヘッド内を乾燥した後に、顔料インクを導入すればその
ような問題は起こらないが、洗浄工程と乾燥工程という
工程が必要となるため時間がかかり、生産性が悪い。

【０００６】本発明は、上述した問題点を解決する為に
なされたものであり、気泡の巻き込みが無く、噴射方向
が均一で安定したインク滴の噴射を行なう、高い印字品
質を備えたインクジェット装置を提供することを目的と
し、更に、顔料インクを用いる場合に非常に有効的であ
り、且つ安価に親インク化処理することができるインク
ジェット装置の製造方法を提示することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
に本発明のインクジェット装置は、インクにより文字や
画像の記録を行うものであり、更に、インク流路の接液
面に、前記顔料を付着または吸着させた顔料層を備えて
いる。

【０００８】尚、前記記録に用いるインクは顔料インク
であってもよい。

【０００９】また、本発明のインクジェット装置の製造
方法は、インクにより文字や画像の記録を行うインクジ
ェット装置のインク流路に親インク化処理を行なう手法
であって、顔料を含む溶液をインク流路の接液面に接触
させ、前記インク流路の接液面に前記顔料を予め付着ま
たは吸着させる。

【００１０】尚、前記顔料を含む溶液は、顔料を溶媒中
に分散状態にさせた顔料分散溶液であってもよい。

【００１１】尚、前記顔料は、前記顔料分散溶液中に２
〜１５重量％の割合で含有されてもよい。

【００１２】尚、前記顔料の分散には分散剤を用いても
よい。

【００１３】尚、前記顔料を含む溶液をインク流路の接
液面に接触させる時間は、５分以上であってもよい。

【００１４】尚、前記顔料を含む溶液を前記インク流路
の接液面に接触させた状態で、加温してもよい。

【００１５】尚、前記記録に用いるインクが顔料インク
であるインクジェット装置を作製するものでもよい。

【００１６】

【作用】上記の構成を有する本発明の請求項３に係るイ
ンクジェット装置においては、顔料層により、インク流
路の接液面が親インク化され、前記インク流路に巻き込
まれた気泡の排出性が良くなり、噴射方向が均一で安定
した飛翔速度のインク滴が噴射される。

【００１７】請求項２にかかるインクジェット装置にお
いては、耐水性、対候性、発色性に優れる顔料インクに
より文字や画像の記録を行なう。

【００１８】上記の構成を有する本発明の請求項３に係
るインクジェット装置の製造方法においては、顔料を含
む溶液をインク流路の接液面に接触させることにより、
前記インク流路の接液面に前記顔料が付着または吸着さ
れて、前記接液面が親インク化され、巻き込まれた気泡
の排出性が良くなり、噴射方向が均一で安定した飛翔速
度のインク滴が噴射される、インクジェット装置が作成
される。

【００１９】請求項４に係るインクジェット装置の製造
方法においては、顔料を溶媒中に分散状態にさせた顔料
分散溶液を用いて親インク化処理を行なうので、インク
流路に万遍なく顔料が行渡り、インク流路全域に均一な
処理がなされる。

【００２０】請求項５に係るインクジェット装置の製造
方法においては、顔料は顔料分散溶液中に２〜１５重量
％の割合で含有される。この顔料を含む溶液を使用する
と、処理にかかる時間が短縮されうると共に、充分な耐
久性を有する親インク化処理がなされる。

【００２１】請求項６に係るインクジェット装置の製造
方法においては、分散剤を用いて顔料を分散させた顔料
分散溶液を使用する。よって、前記顔料をインク流路の
接液面に付着または吸着させる過程において、攪拌装置
などの溶液中の顔料を分散状態に保つ装置を必要とせ
ず、更に、前記溶液中の顔料の分散状態を制御する必要
もなく、インク流路全域に均一な親インク化処理を行な
う。

【００２２】請求項７に係るインクジェット装置の製造
方法においては、５分以上、顔料を含む溶液をインク流
路の接液面に接触させる。よって、確実に前記接液面に
顔料が付着または吸着され、信頼性の高い親インク化処
理が行なわれる。

【００２３】請求項８に係るインクジェット装置の製造
方法においては、前記顔料を含む溶液を前記インク流路
の接液面に接触させた状態で、加温する。よって、より
前記接液面に顔料が付着または吸着され易くなる。

【００２４】請求項９に係るインクジェット装置の製造
方法においては、記録に用いるインクが、耐水性、対候
性、発色性に優れる顔料インクであるインクジェット装
置を作製する。

【００２５】

【実施例】本発明の一実施例のインクジェット装置を図
１及び図２に示す。尚、本実施例のインクジェット装置
は顔料インクにより文字、画像の記録を行なうものであ
る。

【００２６】インク貯蔵部１９内のインクは、インク供
給路１８を経て、ヘッド１のマニホールド１７ａを通
り、液室１５、ノズル１２ａに充填される。ヘッド１
は、圧電セラミックス（チタン酸ジルコン酸鉛）で形成
されたアクチュエータプレート１１と、カバープレート
２０とマニホールド部材１７とから構成されている。ア
クチュエータプレート１１は、矢印Ａ方向に分極され、
複数の溝が形成されている。セラミックスで形成された
カバープレート２０によって前記溝を塞ぐことにより、
液室１５が形成される。カバープレート２０には、全て
の液室１５に連通する開口部が形成されており、その開
口部を覆うようにマニホールド１７ａが配接されてい
る。また、各液室１５には、ポリイミドで形成されたノ
ズルプレート１２に形成されたノズル１２ａが連通して
いる。アクチュエータプレート１１の前記溝の側面上半
分には、電極１４が形成されている。液室１５の内壁に
は、エポキシ樹脂によって、電極１４をインクから保護
するための保護膜（図示せず）が形成されている。そし
て、マニホールド１７ａ及び液室１５の内壁には、前記
保護膜の上に顔料層１６が形成されている。

【００２７】次に、このような構成のヘッド１の動作を
説明する。電極１４ａと電極１４ｃとをアースし、且つ
電極１４ｂにパルス波形電圧を印加すると、アクチュエ
ータプレート１１の壁１１ａと１１ｂとが互いに離れる
ように圧電厚みすべり変形して、液室１５ｂ内にインク
が供給される。所定時間後、電圧印加をやめると壁１１
ａ、１１ｂが元の状態に戻り、液室１５ｂ内のインクに
圧力が加わり、ノズル１２ａからインク滴１３が噴射さ
れる。

【００２８】次に、マニホールド１７ａ、液室１５及び
ノズル１２ａの内壁に顔料層１６を形成する方法を説明
する。顔料を分散状態にて含有する溶液（以下、顔料分
散溶液と称する）を、ヘッド１の内部、即ちマニホール
ド１７ａ、液室１５、ノズル１２ａ内に充填し、顔料を
ヘッド１の内壁に付着または吸着させて、顔料層１６を
形成する。尚、前記顔料分散溶液は水溶性および油性で
も使用することが出来る。また、前記顔料分散溶液に添
加される他の成分（例えば、後述する粘度調整剤等）と
化学的反応を起こしたり、沈澱物を生成したりしない顔
料ならば、どの様な顔料でも使用できる。

【００２９】ここで、本発明に使用する顔料は有機顔
料、無機顔料共に使用可能である。例えば、無機顔料と
しては、酸化チタンや酸化鉄、さらにコンタクト法、フ
ァーネス法、サーマル法等の通常公知の方法によって製
造されたカーボンブラックを挙げることが出来、有機顔
料としてはアゾレーキ顔料、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ
顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料やフタロシアニン
顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔
料、キナクリドン顔料、ジオキサジン顔料、チオインジ
コ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロン顔料等の
多環式顔料や塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等
の染料レーキやニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブ
ラック等を挙げることが出来る。

【００３０】上記の顔料の例は、本発明の顔料を含む溶
液に対して特に好ましいものであり、本発明に使用する
顔料はこれらの顔料に限定されるものではない。

【００３１】また、これらの顔料は本実施例の顔料分散
溶液に対して１〜２５重量％の割合で用いられる。これ
は、含有量が１重量％に満たないと、接液面に十分に顔
料が行渡らず不十分な層しか形成されないためである。
又、含有量が２５％を超えると、着液面で顔料が過剰に
固着堆積し、その結果、ヘッド１のインク流路内やノズ
ル１２ａ部分の断面形状が変化しインク吐出に悪影響を
及ぼす。更に、顔料層１６を形成する為にかかる処理時
間や顔料層１６の耐久性の観点より、２〜１５重量％の
割合で用いられることが望ましい。これにより、短時間
の処理にて形成され、且つ十分な厚みを有する顔料層１
６が形成できる。

【００３２】また、本実施例においては、分散剤を用い
て顔料を溶媒中に分散状態にさせた顔料分散溶液を使用
している。本発明に用いる顔料を分散するのに好適な分
散剤は、高分子分散剤、燐酸エステル系界面活性剤、フ
ッ素あるいはホウ素を含有する界面活性剤、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテルもしくはポリオキシエチレン
アルケニルエーテル系界面活性剤等が挙げられる。

【００３３】例えば、高分子分散剤としては、ゼラチ
ン、アルブミン、カゼイン等のタンパク質、アラビヤゴ
ム、トラガントゴム等の天然ゴム類、サボニン等のグル
コシド類、リグニンスルホン酸塩、セラック等の天然高
分子、ポリアクリル酸塩、ポリメタクリル酸塩、スチレ
ン−アクリル酸共重合物の塩、ビニルナフタレン−アク
リル酸共重合物の塩、スチレン−マレイン酸共重合物の
塩、マレイン酸−無水マレイン酸共重合物の塩、ビニル
ナフタレン−マレイン酸共重合物の塩、βナフタレンス
ルホン酸ホルマリン縮合物のナトリウム塩、燐酸塩等の
陰イオン性高分子やポリビニルアルコール、ポリビニル
ピロリドン等の非イオン性高分子が挙げられる。

【００３４】燐酸エステル系界面活性剤としては、ポリ
オキシエチレンラウリルエーテル燐酸ナトリウム、ポリ
オキシエチレンセチルエーテル燐酸ナトリウム、ポリオ
キシエチレンオレイルエーテル燐酸ナトリウム等が挙げ
られる。

【００３５】フッ素あるいはホウ素を含有する界面活性
剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、
ポリオキシエチレングリセロールボレートーラウレー
ト、ポリオキシエチレングリセロールボレートーパルミ
テート、ポリオキシエチレングリセロールボレートース
テアレート、ポリオキシエチレングリセロールボレート
ーオレート、ポリオキシエチレングリセロールボレート
ーイソステアレート等が挙げられる。

【００３６】上記の分散剤の例は、本発明の顔料を含む
溶液に対して特に好ましいものであり、本発明に使用す
る分散剤はこれらの分散剤に限定されるものではない。

【００３７】また、これらの分散剤は本発明の溶液に対
して０．００１〜１０重量％の割合で用いられるのが好
ましく、０．０１〜５重量％の範囲がさらに好適であ
る。

【００３８】また、顔料溶液に使用するのに好適な溶媒
は、Ｃａイオン、Ｍｇイオンが５ｐｐｍ以下のイオン交
換水と水溶性有機溶剤の混合溶媒で、炭素数１〜４のア
ルキルアルコール類、ケトンまたはケトンアルコール
類、エーテル類、ポリアルキレングリコール類、アルキ
レン基が２〜６個の炭素を含むアルキレングリコール
類、グリセリン、多価アルコールの低級アルキルエーテ
ル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１−３−ジメチル−
２−イミダゾリジノン、トリエタノールアミン、エチレ
ングリコール等が用いられるが、これに限定されるもの
ではない。

【００３９】本実施例の顔料分散溶液に用いる基本構成
は以上の通りであるが、従来公知の粘度調整剤、表面張
力調整剤、比抵抗調整剤、ｐＨ調整剤、（水酸化ナトリ
ウム、水酸化リチウム、水酸化カリウム等）、防カビ
剤、浸透剤（メタノール、エタノール、プロパノール
等）、キレート化剤等を必要に応じて添加することが出
来る。

【００４０】さらに、顔料の分散方法としてはボールミ
ル、サンドミル、アトライター、ロルミル、アジテータ
ーミル、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホ
モジナイザー、パールミル、ジェットミル、オングミル
等の分散機を利用するのが望ましいがこれらに限定され
るものではない。

【００４１】以下、具体的に実施例、比較例を挙げるこ
とにより本発明を説明するが、本例が本発明を限定する
ものではない。

【００４２】上述したヘッド１の液室１５に顔料層１６
を形成するための条件を変化させていき、形成された顔
料層１６を評価した。液室１５の内壁にエポキシ樹脂製
の前記保護膜が形成されたヘッド１内を洗浄乾燥後、顔
料分散溶液を吸引ポンプを用いてヘッド１内に充填し、
その後、室温および各温度条件にて一瞬接触させたもの
から８時間まで処理時間を変化させて、各種製造条件の
顔料層１６を得た。液室１５内及びノズル１２ａ内のイ
ンクとの接触角を測定することは、液室１５およびノズ
ル１２ａの大きさがきわめて小さいので、困難である。
そのため、上記の処理条件と同一条件にて、エポキシプ
レートおよびポリイミドプレートに顔料層１６を形成
し、インクとの接触角を測定した。

【００４３】以下これらのヘッド１およびエポキシ、ポ
リイミドの単体プレートについて評価１〜４を行い、顔
料層１６による親インク化処理の効果を確認した。

【００４４】評価１下記の顔料分散溶液により顔料層１６を形成したエポキ
シ、ポリイミドの単体プレート上に、イオン交換水を垂
らし、その接触角を測定した。その結果を図３および図
４に示す。これらの結果より、イオン交換水との接触角
は、処理時間が長いほど、処理温度が高いほど少なくな
って、親インク化されていることが分かる。また、図３
に示されているように、処理時間が５分未満であると接
触角の変化が大きく、５分以上であると接触角の変化が
小さい。このため、処理時間は５分程度以上がよく、処
理温度は高い方が望ましいことが分かる。

【００４５】顔料分散溶液顔料：カーボンブラック４％分散剤：フッ素系界面活性剤２％グリセリン４％イオン交換水９０％。

【００４６】評価２前記の顔料分散溶液を用いて顔料層１６を形成した実施
例ヘッドおよび後述する比較例１、２のヘッドを用い
て、インク貯蔵部１９内のインクを、吸引ポンプ（図示
せず）を駆動してノズル側から吸引し、マニホールド１
７ａ、液室１５及びノズル１２ａに充填させる初期充填
性について観察した。観察項目としては、インクを吸引
後、充填できなかったノズル１２ａの数を計数して比較
した。さらに、ヘッド１の液室１５内部に気泡を故意に
発生させ、前記吸引ポンプで一回に約０．０１ｃｃ吸引
し、気泡を除去するのに要した吸引回数を比較した。

【００４７】尚、初期充填性および気泡排出性評価に使
用したインクを下記に記す。

【００４８】インク顔料：カーボンブラック４％分散剤：フッ素系界面活性剤２％エタノール５％グリセリン２０％プロピレングリコール２０％イオン交換水４９％。

【００４９】また、比較例１のヘッドは、顔料層１６を
設けずに、ヘッド１内をイオン交換水で洗浄しただけの
ものであり、比較例２のヘッドは、ヘッド１内をイオン
交換水で洗浄した後、従来技術と同様に染料溶液と接液
面とを接触させた状態で加温処理したものであり、処理
に用いた染料溶液は、下記に示す一般的な染料インクで
ある。

【００５０】インク（比較例２に用いた染料処理用イン
ク）染料：Ｃ．Ｉ．ダイレクトブラック１５４２％エタノール５％グリセリン４％イオン交換水８９％。

【００５１】図５に示すように、実施例のヘッドでは、
処理時間が３分の条件で製造したものは、初期充填にお
いて充填できなかったノズルが少数存在し、気泡排出に
おいて吸引ポンプを２０回駆動したが除去できなく、ま
た、処理時間が３分以外の条件で製造したものは、全て
のノズルに対して充填でき、吸引ポンプの駆動回数は１
または２回であった。比較例１のヘッドでは、初期充填
において充填できなかったノズルが少数存在し、気泡排
出において吸引ポンプを２０回駆動したが除去できなか
った。

【００５２】この結果から、処理時間が５分程度以上の
条件で、顔料層１６を形成したヘッドが、良好に初期充
填でき、気泡排出も良好に行うことができる。

【００５３】また、比較例２のヘッドもおいては、イン
ク流路内の染料溶液を洗い流した後に試験をした結果
は、実施例のヘッドとほぼ同等であったが、インク流路
内の染料溶液を洗い流さずに実験したヘッドでは、導入
した顔料インクと染料溶液が反応を起こし、インク流路
内に堆積し、ほとんどのノズルに対してインクを充填で
きなく、気泡排出のための吸引ポンプを２０回駆動した
が除去できなかった。

【００５４】評価３次に、実施例のヘッドおよび比較例１、２のヘッドのイ
ンク噴射評価を行った。なお、駆動条件は、電圧３０
Ｖ、周波数５ＫＨｚであり、安定して噴射する時間を測
定した。その結果を図６に示す。

【００５５】図６に示すように、比較例１のヘッドで
は、安定して噴射する時間が、他のヘッドと比較して極
めて少なかった。比較例２のヘッドにおいては、インク
流路内の染料溶液を洗い流した後に試験をした結果は、
実施例のヘッドとほぼ同等であったが、インク流路内の
染料溶液を洗い流さずに実験したヘッドでは、評価２で
も述べたが、導入した顔料インクと染料溶液が反応を起
こし、インク流路内に堆積し、インクが充填できたノズ
ルでも安定して噴射する時間が少なかった。

【００５６】この結果から、顔料層を形成したヘッド
は、長時間にわたり、安定して噴射することができる。
特に、処理時間が５分程度以上の条件で製造したヘッド
は、安定して噴射する時間が長い。

【００５７】評価４評価１〜３の結果から、顔料層１６をヘッド１の内壁に
形成させることによって、親インク化が向上することが
確認できた。この効果の持続性を確認するために、評価
１でポリイミドの単体プレート上のイオン交換水の接触
角を測定した後、プレート単体を６０℃の恒温槽に放置
し、２日毎に接触角を測定した。その測定結果を図７に
示す。

【００５８】図７の結果より、実施例のプレートでは、
初期の接触角がほとんど変化なく維持されて耐久性が優
れていることが確認された。特に、処理時間が５分以上
の条件でのプレートが、耐久性に優れている。比較例１
のプレートは、親インク処理が行われていないので、濡
れ性が悪い。比較例２は、同条件で製造された実施例の
プレートと比べ若干接触角が変化し、耐久性に難がある
ことがわかった。

【００５９】以上評価１〜４の結果から、顔料層をイン
クとの接液面に予め付着または吸着させると、親インク
化され、未処理のものとは格段の差が生じ、初期充填
性、気泡排出性、連続吐出時間ともに向上し、その効果
の持続性も優れている。

【００６０】また、今日のインクジェット装置による印
字の要求特性において耐水性、耐候性、発色性に優れる
顔料インクが注目されており、そのような顔料インクを
用いる場合、処理に用いる顔料溶液と使用する顔料イン
クが初期顔料インク導入時に混合し変色、反応等により
チャンネル内での沈澱や初期印字品質の低下を引き起こ
すことが無い。更に、染料に比べその単価が安価なため
親インク化処理のコストの低減化が可能となる。

【００６１】尚、本発明は上述した実施例にのみ限定さ
れるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において
種々の変更を加えても一向に差し支えない。例えば、本
実施例では、ヘッド１を組み上げた後に、顔料層１６を
形成していたが、組み上げる前に個々の部品単位に顔料
層を形成した後、ヘッドを組み上げもよい。また、全て
の部品に顔料層を形成しなくても、例えば、ノズル内は
他の親水性を有する層を設ける等、部品事に異なる親水
性の層を設けてもよい。

【００６２】また、本実施例では、圧電厚みすべり変形
のヘッドに顔料層を形成していたが、特公昭５３−１２
１３８号公報に開示されているカイザー型や特公昭６１
−５９９１４号公報に開示されているサーマルジェット
型等のヘッドに顔料層を形成しても同様の効果が得られ
る。

【００６３】

【発明の効果】以上説明したことから明かなように本発
明のインクジェット装置及びその製造方法によれば、顔
料を含む溶液とインク流路の接液面とを接触させるの
で、前記インク流路の接液面に前記顔料が付着または吸
着されて、前記接液面が親インク化される。このため、
気泡の巻き込みが無くなり、噴射方向が均一で安定した
飛翔速度のインク滴が噴射される。また、インクのイン
ク流路への初期充填が良好に行え、インク流路内に発生
した気泡を容易に排出することができる。従って、イン
クジェット装置の長期にわたる信頼性を確保することが
できる。

【００６４】また、今日のインクジェット装置による印
字の要求特性において耐水性、耐候性、発色性に優れる
顔料インクが注目されており、そのような顔料インクを
用いる場合、処理に用いる顔料溶液と使用する顔料イン
クが初期顔料インク導入時に混合し変色、反応等により
チャンネル内での沈澱や初期印字品質の低下を引き起こ
すことが無い。

【００６５】更に、染料に比べその単価が安価なため親
インク化処理のコストの低減化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例のインクジェット装置を示す
断面図である。

【図２】本発明の一実施例のインクジェット装置を示す
断面図である。

【図３】前記実施例の親インク化処理時間と接触角との
関係を示す説明図である。

【図４】前記実施例の親インク化処理温度と接触角との
関係を示す説明図である。

【図５】前記実施例の親インク化処理と比較例の親イン
ク化処理との初期充填及び気泡排出に関する説明図であ
る。

【図６】前記実施例の親インク化処理と比較例の親イン
ク化処理との噴射安定時間を示す説明図である。

【図７】前記実施例の親インク化処理と比較例の親イン
ク化処理との親インク性の耐久を示す説明図である。

【符号の説明】

１ヘッド１１アクチュエータプレート１２ノズルプレート１２ａノズル１３インク液滴１５液室１６顔料層１７マニホールド部材１７ａマニホールド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ４１Ｊ 2/16 2/135 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０３Ｈ１０３Ｎ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】インクにより文字や画像の記録を行うイ
ンクジェット装置において、インク流路の接液面に、顔料を付着または吸着させた顔
料層を備えたことを特徴とするインクジェット装置。
【請求項２】前記文字や画像の記録に用いるインクが
顔料インクであることを特徴とする請求項１に記載のイ
ンクジェット装置。
【請求項３】インクにより文字や画像の記録を行うイ
ンクジェット装置のインク流路に親インク化処理を行な
うインクジェット装置の製造方法において、顔料を含む溶液をインク流路の接液面に接触させ、前記
インク流路の接液面に前記顔料を予め付着または吸着さ
せることを特徴とするインクジェット装置の製造方法。
【請求項４】前記顔料を含む溶液は、顔料を溶媒中に
分散状態にさせた顔料分散溶液であることを特徴とする
請求項３に記載のインクジェット装置の製造方法。
【請求項５】前記顔料は、前記顔料分散溶液中に２〜
１５重量％の割合で含有されることを特徴とする請求項
４に記載のインクジェット装置の製造方法。
【請求項６】前記顔料の分散には分散剤を用いること
を特徴とする請求項４に記載のインクジェット装置の製
造方法。
【請求項７】前記顔料を含む溶液をインク流路の接液
面に接触させる時間は、５分以上であることを特徴とす
る請求項３に記載のインクジェット装置の製造方法。
【請求項８】前記顔料を含む溶液を前記インク流路の
接液面に接触させた状態で、加温することを特徴とする
請求項３に記載のインクジェット装置の製造方法。
【請求項９】前記文字や画像の記録に用いるインクが
顔料インクであるインクジェット装置を作製することを
特徴とする請求項３に記載のインクジェット装置の製造
方法。