JPH08197823A - 印刷装置及び印刷用カセット - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 被印刷媒体に対して簡便にしかも繰り返して
印刷を行う。 【構成】 印刷用カセット４から孔版印刷用原板２０を
外部に引き出しながら、感熱により情報を書き込む。印
刷カセット４の外面に設けた止着部１８により孔版印刷
用原板２０をカセットの外面に固定し、インクを供給す
るインク含浸体１９で孔版印刷用原板２０を被印刷媒体
に押しつけ、印刷する。印刷操作が簡単で、繰り返した
印刷が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は印刷装置及び印刷用カセ
ットに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来よりテープに情報を書き込み、この
テープをラベルとして用いることが行われている。この
ラベルを作製するための装置としては、ラベルプリンタ
が用いられる。ラベルプリンタは熱転写タイプのインク
テープと印刷される被印刷テープとの重ね合わせ状態に
対して、印刷ヘッドが作動して被印刷テープに印刷を行
うものである。すなわち、インクテープを収納したカセ
ットをラベルプリンタにセットし、被印刷テープとカセ
ットから引き出されたインクテープとを重ね合わせ、こ
れらを印刷ヘッドに沿って摺動させながら、印刷ヘッド
を情報に応じて駆動することにより、インクテープのイ
ンクを被印刷テープに転写している。このように、情報
が転写された被印刷テープは、必要な長さに切断され
て、文房具等の物体に貼り付けるか、あるいは物体の表
面に重ねてアイロン等で加熱し、被印刷テープに印刷さ
れたインクを物体に転写している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、情報が
書き込まれた被印刷テープを貼り付ける場合は、テープ
が剥がれ易く、長期の使用に耐えることができないと共
に、布等に対しては貼り付けができない問題がある。一
方、インクを被印刷テープから物体の表面に熱転写する
場合は、アイロン等の加熱手段が必要であり、簡便さに
欠けており、しかも貼り付けと同様に、布等に対しての
転写ができない。しかもいずれの場合も、被印刷テープ
を一度しか使用することができず、反復して用いること
ができない不便さを有している。

【０００４】本発明はこのような事情を考慮してなされ
たものであり、情報を任意の物体に印刷でき、しかも簡
便に用いることができ、さらには、繰り返し印刷に使用
できる印刷装置及び印刷用カセットを提供することを目
的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段および作用】本発明の第１
の印刷装置は、インクが含浸されたスタンプ部材が内部
に設けられた装置本体と、この装置本体の下面に装着さ
れる孔版印刷用原板と、前記装置本体の少なくとも対向
する側面に回動自在に取り付けられ、前記孔版印刷用原
板の端部を前記装置本体との間で挟む挟持部材と、を有
することを特徴とする。

【０００６】この構造では、孔版印刷用原板を装置本体
の下面に当接し、挟持部材を回動して、孔版印刷用原板
の端部を装置本体との間で挟むことにより、孔版印刷用
原板を引張状態で装置本体に取り付けるものである。こ
の取り付け状態でスタンプ部材を被印刷媒体に押し付け
ることにより、印刷ができる。従って、印刷を簡便に行
うことができると共に、繰り返し印刷も可能となる。

【０００７】本発明の第２の印刷装置は、インクが含浸
したローラ部材が転動するガイドスリットが長手方向に
形成され、孔版印刷用原板が前記ガイドスリットに臨む
ように下面に取り付けられる装置本体と、この装置本体
の長手方向の両端部分に回動自在に取り付けられ、前記
孔版印刷用原板の端部を装置本体との間で挟む挟持部材
と、を備えていることを特徴とする。

【０００８】上記構成においては、孔版印刷用原板を装
置本体の下面に取り付け、挟持部材と装置本体との間で
挟むことにより、孔版印刷用原板を引張状態とする。こ
の状態で装置本体の下面を被印刷媒体に当接し、ローラ
部材を転動することにより、被印刷媒体に印刷を行うこ
とができる。

【０００９】本発明の第３の印刷装置は、装置本体と、
少なくとも外面にインク含浸層を有し、前記装置本体に
回転可能に取り付けられたローラ部材と、このローラ部
材の外面に巻装される孔版印刷用原板と、を備えている
ことを特徴とする。

【００１０】この構造では、孔版印刷用原板をローラ部
材に巻回して固定する。そしてローラ部材を被印刷媒体
上に押し付け、装置本体を移動することにより、ローラ
部材が回転し、孔版印刷用原板を介して被印刷媒体に印
刷することができる。

【００１１】本発明の第４の印刷装置は、開口部を有す
ると共に、一面が粘着面となっており、孔版印刷用原板
が前記開口部に臨むように前記粘着面に着脱自在に貼着
される支持シートと、この支持シートに連設され、少な
くとも前記孔版印刷用原板を覆うように前記粘着面に被
着するカバーシートと、を備えていることを特徴とす
る。

【００１２】この構成の印刷装置は、孔版印刷用原板を
支持シートの粘着面に貼り、孔版印刷用原板に絵の具等
の練り状のインクを滴下する。そして支持シートを被印
刷媒体上にセットした状態で、カバーシートを支持シー
トに被着し、カバーシートを手などによって擦ることに
より、印刷を行うことができる。この印刷装置を用いる
ことにより、簡便な印刷を繰り返して行うことができ
る。

【００１３】本発明の印刷用カセットは、孔版印刷用原
板が引き出し可能に収納されたケース本体と、このケー
ス本体の一面に設けられたインク含浸体と、前記ケース
本体から引き出された前記孔版印刷用原板の先端を、前
記インク含浸体の表面の被覆状態でケース本体の一端に
仮止めする止着部、を備えていることを特徴とする。

【００１４】この印刷用カセットは、インク含浸体を覆
うように、孔版印刷用原板をケース本体から引き出し、
止着部にその先端を仮止めする。これにより孔版印刷用
原板がインク含浸体と孔版印刷用原板とが接触可能とな
る。このため孔版印刷用原板を被印刷媒体に押し付ける
ことにより、インク含浸体からインクが出て、被印刷媒
体に印刷を行うことができる。

【００１５】

【実施例】図１〜図３は本発明の印刷装置及び印刷用カ
セットに用いる孔版印刷用原板を作製する装置としての
ラベルプリンタを示す。ラベルプリンタの装置本体１の
上面には、図１に示すように、印刷に用いる情報を入力
したり、印刷開始などを指令するためのキー入力部２
と、入力された情報を可視表示する表示部３が配置され
ている。この装置本体１の下面には、図２に示すよう
に、印刷用カセット４を着脱可能に収納するカセット収
納部５が設けられている。カセット収納部５内には、保
護カバー６によって保護された印刷ヘッド７及びプラテ
ンローラ８が配置されている。印刷ヘッド７には情報信
号が入力され、この情報信号に基いて発熱してテープ
（孔版印刷用原板）２０に印刷用の情報を書き込む。プ
ラテンローラ８はこの情報の書き込み時に、テープ２０
に繰り出し力を作用させて、テープ２０をカセット４か
ら引き出すように作用する。

【００１６】図７及び図８はテープ２０を示す。このテ
ープ２０はインクが透過可能なメッシュシート２０ａに
感熱性樹脂あるいは感熱性ロウからなるインク遮断シー
ト２０ｂが積層された２層構造となっている。このテー
プ２０は印刷ヘッド７の発熱によってインク遮断シート
２０ｂが溶融され、これにより図９に示すように、文
字、図形等の情報が書き込まれて孔版印刷用原板とな
る。このため印刷用の情報書き込まれたテープ２０を、
以下の説明では、孔版印刷用原板２０と記する。なお、
メッシュシート２０ａは印刷用の情報の書き込み時に溶
融することのない材質が使用され、このメッシュシート
２０ａとしては、テトロン（商標名）、ナイロン、絹、
綿等を使用できる。

【００１７】上記ラベルプリンタにおけるカセット収納
部５には、図２に示すように、カセット収納部５を閉じ
る蓋体９が着脱自在に装着される。この蓋体９はカセッ
ト収納部５に装着されるとき、装置本体１に設けられた
レバー１０を押し倒し、これにより印刷ヘッド７をプラ
テンローラ８に押し付けるようになっている。また、蓋
体９はカセット収納部５に装着されたとき、装置本体１
のロック釦１１によって、その状態がロックされる。

【００１８】図４〜図６は以上のラベルプリンタに装着
されて、孔版印刷用原板２０に印刷用の情報が書き込ま
れる本発明の印刷用カセット４の実施例を示す。この印
刷用カセット４はケース本体１４と、ケース本体１４内
に設けられた供給リール１５とを備えている。ケース本
体１４はラベルプリンタに使用される一般のカセットの
外形々状と同一の外形となっており、これにより一般の
カセットと同様な手順でラベルプリンタにセットするこ
とができる。すなわち、本実施例の印刷用カセット４は
ラベルプリンタに対して、一般のカセットと同一の関係
となっており、印刷用カセット４を特別扱いする必要が
ない。このため取扱いが煩雑とならず、使用上便利なも
のとなっている。

【００１９】供給リール１５は孔版印刷用原板２０が巻
回されており、孔版印刷用原板２０に繰り出し力が作用
することにより、孔版印刷用原板２０の繰り出し方向に
回転する。この供給リール２０から繰り出された孔版印
刷用原板２０はケース本体１４の外部に導き出される。
すなわち、本実施例における孔版印刷用原板２０は供給
リール１５からケース本体１４の外部に引き出された
後、再度、ケース本体１４内に入るものではなく、その
ままケース本体１４の外部にあって後述する印刷に供さ
れるものである。この孔版印刷用原板２０が外部に繰り
出されるように案内するため、ケース本体１４内におけ
る孔版印刷用原板２０の走行路にはガイドピン１６が配
置されている。なお、このガイドピン１６の上流側にお
けるケース本体１４部分には、窪み部１７が形成され、
この窪み部１７部分で孔版印刷用原板２０が一時的にケ
ース本体１４の外部に引き出される。この窪み部１７に
は図３で示すように、ラベルプリンタ１の印刷ヘッド７
及びプラテンローラ７が孔版印刷用原板２０を挟むよう
に進入して、孔版印刷用原板２０に印刷用の情報を書き
込みながら、繰り出し力を付与するようになっている。

【００２０】孔版印刷用原板２０が引き出された部分の
ケース本体１４の外側面には、粘着材からなる止着部１
８が配設されている。止着部１８はケース本体１４から
繰り出された孔版印刷用原板２０をケース本体１４の外
面に沿って止着するものであり、この止着によって印刷
が可能となる。この止着部１８による孔版印刷用原板２
０の止着部分には、印刷部を行なうためのインク含浸体
１９が配置される（図５及び図６参照）。このインク含
浸体１９はケース本体１４に対して着脱自在となってお
り、ケース本体１４内への装着はケース本体１４内に設
けた固定突起２５内に位置するように行われる。固定突
起２５はインク含浸体１９の周囲の隅部に当接し、これ
によりインク含浸体１９の固定を行うと共に、印刷時に
おける押圧力によって、インク含浸体１９が不用意に移
動することをも防止する。なお、インク含浸体１９が挿
入される部分には、図６で示すように、スライド蓋２６
が設けられて、不用意なインク含浸体１９の脱落を防止
している。

【００２１】図３〜図５において、２６は一般のカセッ
トに配置される巻き取りリールのリール軸に対応するリ
ール穴、２７は位置決め用穴である。本実施例の印刷用
カセット４はラベルプリンタ１に用いる一般のカセット
と同様に用いる必要があり、このため一般のカセットの
巻き取りリールとの対応位置にリール穴２６を形成して
いる。これにより巻き取りリールを回転させる装置本体
側の巻き取り軸（図示省略）がリール穴２６に挿入され
るため、印刷用カセット４と干渉することがなくなる。
このため本実施例の印刷用カセット４は一般のカセット
と同様に、ラベルプリンタに適用でき、ラベルプリンタ
の設計変更が不要となり、汎用性を有した構造となって
いる。

【００２２】次に、本実施例を使用方法を説明する。図
３は印刷用カセット４をラベルプリンタの装置本体１に
セットした状態を示し、孔版印刷用原板２０が印刷ヘッ
ド７とプラテンローラ８とに挟まれている。この状態で
印刷ヘッド７が制御信号により、発熱する。この発熱に
より、孔版印刷用原板２０のインク遮断シート２０ｂが
感熱して、溶融するため所定の情報が孔版印刷用原板２
０に書き込まれる。この情報の書き込みと共に、孔版印
刷用原板２０はプラテンローラ８の回転により、ケース
本体１４から抜け出る方向に走行し、情報の書き込み部
分がケース本体１４の外部に繰り出される（図５参
照）。

【００２３】孔版印刷用原板２０への情報の書き込みが
終了した時点で、印刷用カセット４をラベルプリンタか
ら取り出し、インク含浸体１９を装着する。そして図５
の矢印で示すように、孔版印刷用原板２０をケース本体
１４方向に折り曲げ、インク含浸体１９を覆うように止
着部１８に止着する。これにより孔版印刷用原板２０は
ケース本体１４の外面に沿って仮止めされる。この状態
で紙、布、板等の被印刷媒体（図示省略）に当接させ、
インク含浸体１９により孔版印刷用原板２０を被印刷媒
体に押し付ける。このときインク含浸体１９から孔版印
刷用原板２０にインクが供給されるため、被印刷媒体に
対して印刷を行うことができる。

【００２４】このような本実施例の印刷用カセット４
は、汎用のラベルプリンタにそのままセットして、孔版
印刷用原板２０に情報を書き込むことができるため、取
扱いが容易となっている。また、孔版印刷用原板２０へ
の情報の書き込み後、孔版印刷用原板２０をケース本体
１４の外面に沿って止着するだけで、被印刷媒体への印
刷ができるため、簡便に印刷を行うことができ、しかも
反復して印刷に用いることができ、さらには被印刷媒体
の種類に関係なく、印刷を行うことができる。なお、上
述した本実施例では、インク含浸体１９をケース本体１
４に対して着脱可能な構造としたが、このインク含浸体
１９をケース本体１４に組み込んだ一体構造としても良
い。

【００２５】図１０〜図１４は本発明の第１の印刷装置
の実施例を示す。この印刷装置４０は図１０及び図１１
に示すように、下面が開放された装置本体４１と、この
装置本体４１に取り付けられた押圧部材４２と、装置本
体４１の両側面に配置された挟持部材４３とを備えてい
る。装置本体４１は下面開放の筐体形状に形成されてお
り、内部にはスタンプ部材４４が設けられている。スタ
ンプ部材４４はインクが含浸された発泡樹脂からなるス
タンプ体４５を下部に備えている。このスタンプ部材４
４はその上部がビス４６を介して、押圧部材４２に連結
されており、押圧部材４２への押圧操作により、押圧部
材４２と共に、下降して装置本体４１の下面から抜き出
る。

【００２６】押圧部材４２は装置本体４１の上部に取り
付けられている。この押圧部材４２は装置本体４１に対
して、上下動可能となっており、その下動によりスタン
プ部材４４を押し下げる。この押圧部材４２と装置本体
４１との間にはリターンスプリング４７が介挿され、押
圧部材４２を押し上げている。

【００２７】挟持部材４３は装置本体４１の側方に延び
るレバー形状に成形されている。この挟持部材４３は装
置本体４１の両側面に突出されたピン部４１ａを介し
て、装置本体４１に回動可能に取り付けられている。挟
持部材４３は装置本体４１との間で孔版印刷用原板２０
を挟むものであり、これにより孔版印刷用原板２０を引
張状態で装置本体４１に取り付けることができる。

【００２８】図１３及び図１４は挟持部材４３と装置本
体４１との係合構造を示す。装置本体４１の側面には凹
部４１ｂが形成されており、この凹部４１ｂに嵌合する
凸部４３ａが挟持部材４３に形成されている。挟持部材
４３はその回動によって凸部４３ａが装置本体４１の凹
部４１ｂに嵌合することで、孔版印刷用原板２０を装置
本体４１との間で挟み、孔版印刷用原板２０を引張状態
とすることができる。かかる挟持部材４３の回動はスト
ッパ部４８により停止する、このストッパ部４８は図１
０に示すように、装置本体４１の側面に形成されてお
り、その回動で挟持部材４３がストッパ部４８に当接す
ることで、挟持部材４３が停止する。この停止は挟持部
材４３が略水平となったときに行われ、これにより挟持
部材４３は孔版印刷用原板２０を最適の引張状態とす
る。

【００２９】この実施例により印刷を行う操作を説明す
る。孔版印刷用原板２０は上述した印刷用カセット４を
ラベルプリンタにセットして同プリンタを作動すること
により、情報が書き込まれた後、所定の長さに切り取ら
れて使用される。図１０に示すように、この孔版印刷用
原板２０を装置本体４１と挟持部材４３との間に通す。
このとき図１２に示すように、孔版印刷用原板２０の情
報書き込み部分が装置本体４１の下面に臨むように孔版
印刷用原板２０を位置決めする。この状態で双方の挟持
部材４３を回動する。この回動は挟持部材４３がストッ
パ部４８に当接することで停止し、これにより孔版印刷
用原板２０が引張状態で装置本体４１に固定される。そ
の後、装置本体４１の下面を被印刷媒体（図示省略）に
接触させ、押圧部材４３を押し下げる。これによりイン
ク含浸のスタンプ部材４４が孔版印刷用原板２０を被印
刷媒体に押し付けるため、被印刷媒体に対して印刷が行
われる。

【００３０】この実施例においては、被印刷媒体への印
刷を簡便に行うことができると共に、繰り返し印刷がで
き、しかも被印刷媒体の種類を問わず、印刷することが
できる。なお、挟持部材４３は装置本体４１との間で孔
版印刷用原板２０を挟むものであれば良く、凹凸嵌合す
る凹部を挟持部材４３に形成し、凸部を装置本体４１に
形成しても同様であり、これらを形成しなくても良い。
また、挟持部材４３の回動を停止するストッパ部４８を
形成しなくても良い。

【００３１】図１５〜図１９は本発明の第２の印刷装置
の実施例を示す。この印刷装置６０は図１５〜図１７に
示すように、全体が偏平な横長形状に形成された装置本
体６１と、この装置本体６１の両端部に取り付けられた
挟持部材６２とを備えている。装置本体６１には、その
長手方向にガイドスリット６３が開口状態で形成されて
いる。このガイドスリット６３は、装置本体６０の周囲
から段状に低くなった底面部６４を長手方向に切り欠く
ことにより形成されている。ガイドスリット６３はロー
ラ部材７０（図１９参照）がその長さ方向に沿って転動
するものであり、周囲から低くなった底面部６４はこの
転動を案内する。

【００３２】挟持部材６２はこの装置本体６１の両端部
の外面に形成されたピン６１ａを介して装置本体に回動
可能に取り付けられている。この挟持部材６２は平面
「コ」字状に形成されており、その回動によって孔版印
刷用原板２０の両端部を装置本体６１との間で挟み、こ
れにより孔版印刷用原板２０を引張状態で固定するよう
に作用する。本実施例においても、この挟持部材６２の
回動は装置本体６１の側面に形成されたストッパ部６５
に当接することにより停止する（図１５参照）。また、
この挟持部材６２には凸部６２ａが形成されているとと
もに、装置本体の両側面にはこの凸部６２ａが嵌合する
凹部６１ｂが形成されており、これにより孔版印刷用原
板２０の挟み込みを確実に行うことができる。

【００３３】装置本体６１における長手方向の両側面に
は、装置本体６１から直交方向に延設するリップ状の押
圧操作部６６が一体的に形成されている。この押圧操作
部６６の下部にはゴム、発泡樹脂等からなる滑り止め部
材６７が嵌め込まれている。この滑り止め部材６７は被
印刷媒体の印刷時に被印刷媒体に密着し、その摩擦力で
装置本体６１が被印刷媒体上で滑ることを防止する。な
お、押圧操作部６６の上部には指先を差し入れるための
凹部６０ａが窪み形成されている。

【００３４】この印刷装置における印刷は、装置本体６
１と別個のローラ部材７０を用いることにより行われ
る。ローラ部材７０は図１９に示すように、把手７１を
有した支持体７２と、この支持体７２に取り付けられた
ローラ形状のスタンプ体７３とにより構成されている。
スタンプ体７３はその下部が支持体７２から外方に抜き
出た状態で、支持体７２に回転可能に取り付けられてい
る。この場合、スタンプ体７３の外周面またはスタンプ
体７３全体がインクを含浸した構造となっている。ま
た、スタンプ体７３の幅は装置本体６１のガイドスリッ
ト６３の幅と略同一となっており、このスタンプ体７３
がガイドスリット６３内で転動することにより印刷を行
う。

【００３５】上記構成では、前記各実施例と同様な操作
で情報が書き込まれた孔版印刷用原板２０を装置本体６
１の下面に沿って位置決めし、すなわち情報書き込み部
をガイドスリット６３に位置合わせし、挟持部材６２を
回動させて、孔版印刷用原板２０の両端部を装置本体６
１と挟持部材６２とにより挟み込んで固定する。そし
て、装置本体６１を被印刷媒体上に載置し、指先により
押圧操作部６６を押さえて装置本体６１の滑りを防止す
る。この状態でローラ部材７０のスタンプ体７３をガイ
ドスリット６３に差し入れ、ローラ部材７３を横方向に
移動させる。この移動でスタンプ体７３が孔版印刷用原
板２０を被印刷媒体上に押し付けながら転動するため、
被印刷媒体に印刷を行うことができる。

【００３６】この実施例は、比較的長尺な孔版印刷用原
板２０を用いて印刷するのに好適であるが、この実施例
においても、前記各実施例と同様に印刷を簡便に、しか
も繰り返して行うことができる。なお、本実施例におい
ては滑り止め部材６７を配置しなくてもよく、挟持部材
６２の回動を停止するストッパ部６５を省略してもよ
い。

【００３７】図２０〜図２４は本発明の第３の印刷装置
の実施例を示す。この印刷装置は下面が開放された（図
２２参照）装置本体５１と、この装置本体５１に配置さ
れたローラ部材５２とを備えている。装置本体５１はそ
の上端部に把手部５３を有している。この装置本体５１
の内部にはブラケット５４が垂下しており、このブラケ
ット５４にローラ部材５２が回転可能に取り付けられて
いる。

【００３８】ローラ部材５２の軸方向の両端部にはブラ
ケット５４に回転可能に挿入される回転ピン５２ａが形
成されている。このローラ５２はその下部が装置本体５
１から外側に抜き出されている。ローラ部材５２は情報
が書き込まれた孔版印刷用原板２０が巻回されて、被印
刷媒体に印刷を行うものである。このため、ローラ部材
５２の外面には図２３および図２４に示すように発泡樹
脂等にインクが含浸されたインク含浸層５５が取り付け
られている。図２３および図２４において、５６はロー
ラ部材５２の外面の一部に取り付けられた粘着剤からな
る止着部材である。この止着部材５６はローラ部材５２
に巻回される孔版印刷用原板の両端部が貼着されること
により、孔版印刷用原板２０をローラ部材５２に巻回状
態で固定するものである。

【００３９】この実施例の装置を用いて印刷を行う場
合、前記各実施例と同様に、情報が書き込まれた孔版印
刷用原板２０をローラ部材の外周面に巻回し、その両端
部を止着部材５６に貼着して、孔版印刷用原板２０をロ
ーラ部材２０に巻回状態で取り付ける。そして、ローラ
部材を被印刷媒体に当接し、把手５３を介して本体５１
を被印刷媒体上に沿って移動させる。これにより、ロー
ラ部材５２が回転してそのインク含浸層５５からインク
が浸み出し、孔版印刷用原板２０に書き込まれた情報が
被印刷媒体に印刷される。

【００４０】この本実施例においては、ローラ部材５２
を回転操作するだけで、被印刷媒体に印刷することがで
きるため、印刷を簡便に行うことができ、しかも繰り返
して印刷できる効果がある。

【００４１】図２５〜図２９は本発明の第４の印刷装置
の実施例を示す。この印刷装置は支持シート３１と、支
持シート３１に連設されたカバーシート３２とを備えて
いる。支持シート３１は横長の矩形形状に成形されてお
り、その中央部には矩形状の開口部３３が形成されてい
る。また、支持シート３１の上面は粘着剤が塗布される
ことにより、粘着面３４となっている（図２６参照）。
カバーシート３２はこの支持シート３１の片側の端部に
連設されており、支持シート３１に被せられることによ
り、支持シート３１の粘着面３４に被着する。

【００４２】次に、この実施例による印刷を説明する。
まず、情報が書き込まれて所定長さに切断された孔版印
刷用原板２０を支持シート３１の粘着面３４に貼着す
る。このとき情報書き込み部分が開口部３３に位置する
ように、孔版印刷用原板２０を位置合わせする。そして
支持シート３１を紙、布等の被印刷媒体３９上に載置す
る。その後、図２７に示すように、孔版印刷用原板２０
上に絵の具等の粘性を有したインク３６を注下する。そ
してカバーシート３２を支持シート３１方向に曲げ、図
２８に示すように粘着面３４に被着させる、これにより
カバーシート３２は孔版印刷用原板２０を全面を覆った
状態となる。この状態で指、ローラ等をカバーシート３
２を押しながら滑らせる。図２９はこの状態を示し、情
報が書き込まれることにより、インク遮断シート２０ｂ
に形成されたインク除去部分からインク３６がメッシュ
シート２０ａを通過して被印刷媒体３９に塗布され、被
印刷媒体に対して印刷が行われる。

【００４３】このような本実施例では、情報が書き込ま
れた孔版印刷用原板２０を支持シート３１に貼着し、イ
ンク３６を塗布して、カバーシート３２を押圧するだけ
で被印刷媒体３９に簡単に印刷を行うことができる。し
かも、印刷を繰り返して行うことも可能であり、被印刷
媒体の種類を問わず、印刷することができる。なお、本
実施例では、粘着面３４を支持シート３１の全面に設け
たが、この粘着面は孔版印刷用原板２０を止着すると共
に、カバーシート３２がこの孔版印刷用原板２０を覆う
ように貼着されれば良く、このため粘着面を開口部３３
の周囲にのみ設けても良い。

【００４４】

【発明の効果】本発明の第１の印刷装置は、装置本体と
挟持部材とにより孔版印刷用原板を引張状態として、ス
タンプ部材により印刷を行うため簡便で繰り返した印刷
が可能となる。また、被印刷媒体の種類に無関係に印刷
することができる。

【００４５】本発明の第２の印刷装置は、横長のガイド
スリットに沿ってローラ部材を転動して印刷するため印
刷を簡単にしかも繰り返して行うことができる。

【００４６】本発明の第３の印刷装置は、インク含浸層
を有するローラ部材に孔版印刷用原板を巻回し、ローラ
部材を転動させて印刷するため、簡単な操作で印刷がで
き、しかも繰り返し印刷が可能である。

【００４７】本発明の第４の印刷装置は、情報が書き込
まれたシートを支持シートに貼着し、カバーシートで覆
って印刷するため、簡便な印刷を繰り返して行うことが
できる。

【００４８】本発明の印刷用カセットでは、ケース本体
に収納された孔版印刷用原板に対して情報を書き込み、
この書き込み部分をケース本体の外部に引き出して止着
部で固定し、インク含浸体が被印刷媒体に印刷するた
め、印刷を簡単に、しかも繰り返して行うことができ、
さらには、被印刷媒体の種類に無関係に印刷することが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ラベルプリンタの全体斜視図。

【図２】ラベルプリンタの裏側からの斜視図。

【図３】ラベルプリンタの要部の平面図。

【図４】本発明の印刷用カセットの平面図。

【図５】印刷用カセットの印刷状態の平面図。

【図６】印刷用カセットの斜視図。

【図７】テープへ情報を書き込む場合の断面図。

【図８】テープへ情報を書き込む状態の断面図。

【図９】情報が書き込まれたテープの一例の平面図。

【図１０】本発明の第１の印刷装置の正面図。

【図１１】本発明の第１の印刷装置の断面であり、図１
２のＢ−Ｂ線断面図。

【図１２】本発明の第１の印刷装置の底面図。

【図１３】テープの固定を示す断面図。

【図１４】テープ固定状態の断面であり、図１２のＣ−
Ｃ線断面図。

【図１５】本発明の第２の印刷装置の斜視図。

【図１６】第２の印刷装置の底面からの斜視図。

【図１７】第２の印刷装置の平面図。

【図１８】第２の印刷装置の正面図。

【図１９】第２の印刷装置による印刷を示す側面図。

【図２０】本発明の第３の印刷装置の正面図。

【図２１】図２０の側面図。

【図２２】図２１のＤ−Ｄ線断面図。

【図２３】第３の印刷装置のローラ部材の断面図。

【図２４】第３の印刷装置のローラ部材の斜視図。

【図２５】本発明の第４の印刷装置の正面図。

【図２６】図２５の断面図。

【図２７】第４の印刷装置における印刷の準備状態を示
す断面図。

【図２８】第４の印刷装置における印刷状態を示す断面
図。

【図２９】第４の印刷装置における印刷状態を説明する
断面図。

【符号の説明】

４ 印刷用カセット １４ ケース本体 １５ 供給部 １６ ガイド部 １８ 止着部 １９ インク含浸体 ２０ 孔版印刷用原板

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 インクが含浸されたスタンプ部材が内部
   に設けられた装置本体と、 この装置本体の下面に装着される孔版印刷用原板と、 前記装置本体の少なくとも対向する側面に回動自在に取
   り付けられ、前記孔版印刷用原板の端部を前記装置本体
   との間で挟む挟持部材と、を有することを特徴とする印
   刷装置。
2. 【請求項２】 前記挟持部材と前記装置本体との間に
   は、相互に嵌合する凹部及び凸部が対応部位に形成され
   ていることを特徴とする請求項１記載の印刷装置。
3. 【請求項３】 前記挟持部材と前記装置本体とにより前
   記孔版印刷用原板を挟持する際に、挟持部材の回動を設
   定位置に停止させるストッパ部が前記装置本体の側面に
   設けられていることを特徴とする請求項１記載の印刷装
   置。
4. 【請求項４】 インクが含浸したローラ部材が転動する
   ガイドスリットが長手方向に形成され、孔版印刷用原板
   が前記ガイドスリットに臨むように下面に取り付けられ
   る装置本体と、 この装置本体の長手方向の両端部分に回動自在に取り付
   けられ、前記孔版印刷用原板の端部を装置本体との間で
   挟む挟持部材と、を備えていることを特徴とする印刷装
   置。
5. 【請求項５】 前記ローラ部材の転動時における前記装
   置本体の動きを阻止するため、指で押圧操作される押圧
   操作部が装置本体の長手方向と直交する部位に形成され
   ていることを特徴とする請求項４記載の印刷装置。
6. 【請求項６】 前記押圧操作部の下面には、被印刷媒体
   に密着して滑り止めを行う滑り止め部材が配置されてい
   ることを特徴とする請求項５記載の印刷装置。
7. 【請求項７】 前記挟持部材と前記装置本体とによって
   前記孔版印刷用原板を挟持する際に、挟持部材の回動を
   設定位置に停止させるストッパ部が前記装置本体の側面
   に設けられていることを特徴とする請求項４記載の印刷
   装置。
8. 【請求項８】 装置本体と、 少なくとも外面にインク含浸層を有し、前記装置本体に
   回転可能に取り付けられたローラ部材と、 このローラ部材の外面に巻装される孔版印刷用原板と、
   を備えていることを特徴とする印刷装置。
9. 【請求項９】 開口部を有すると共に、一面が粘着面と
   なっており、孔版印刷用原板が前記開口部に臨むように
   前記粘着面に着脱自在に貼着される支持シートと、 この支持シートに連設され、少なくとも前記孔版印刷用
   原板を覆うように前記粘着面に被着するカバーシート
   と、を備えていることを特徴とする印刷装置。
10. 【請求項１０】 孔版印刷用原板が引き出し可能に収納
    されたケース本体と、 このケース本体の一面に設けられたインク含浸体と、 前記ケース本体から引き出された前記孔版印刷用原板の
    先端を、前記インク含浸体の表面の被覆状態でケース本
    体の一端に仮止めする止着部、を備えていることを特徴
    とする印刷用カセット。
11. 【請求項１１】 前記インク含浸体が前記ケース本体に
    着脱可能となっていることを特徴とする請求項１０記載
    の印刷用カセット。