JPH08197845A - 感熱記録紙の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】皺の発生による記録画質の低下がない感熱記録
紙の製造方法を提供することにある。 【構成】坪量２５〜６０ｇ／ｍ² の原紙上に、ロイコ染
料、呈色剤、接着剤を含有する水系の記録層塗液を塗
布、乾燥して記録層、および顔料と接着剤を含有する水
系の保護層塗液をロールブレードコーティングにより塗
布、乾燥して保護層を順次設けた感熱記録紙の製造方法
において、保護層塗液を塗布する際、記録層の表面温度
が３５〜６０℃であり、且つ横方向の引張強さ（Ｙ）と
縦方向の引張強さ（Ｔ）の比の値（Ｙ／Ｔ）が０．６〜
０．９である原紙を用いた感熱記録紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はロイコ染料と呈色剤との
発色反応を利用した感熱記録紙に関し、特に記録画質に
優れた感熱記録紙の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】発色剤と呈色剤との呈色反応を利用し、
熱により両物質を反応させて記録像を得るようにした感
熱記録紙はよく知られている。かかる感熱記録紙は比較
的安価であり、また記録機器がコンパクトでかつその保
守も比較的容易であるため、ファクシミリや各種計算機
等の記録媒体としてのみならず巾広い分野において使用
されている。例えば、その利用分野の一つとして小売店
等のＰＯＳ（point of sales）用ラベルに使用されるケ
ースが増大している。しかし、発色系に無色または淡色
のロイコ染料と酸性物質との組合せを用いた感熱記録紙
では耐指紋性、耐溶剤性等に難があり、記録層上に人の
皮脂あるいは溶剤が接触すると記録濃度の低下を招いた
り地肌カブリと称する不要な発色を生じる欠点がある。
また、このような発色系で構成された感熱ラベルをスー
パーマーケット等のＰＯＳシステムに適用した場合、ラ
ベルは水、ラップ類、油などに触れることが多く、結果
的にその影響で感熱ラベルの記録像（印字）が褪色する
欠点が認められる。そのため、感熱記録紙には耐水性、
耐可塑剤性、耐油性等の保存性を備えていることが要求
される。また、より多くの情報を高速で記録するために
記録感度や画質の向上に対する要求もますます高まって
おり、そのためには吸油性の高い無機顔料を含有するア
ンダーコート層（特開昭６３─３８３１８号公報）や有
機中空粒子を含有するアンダーコート層（特開昭６２─
５８８５号公報）を支持体と記録層の間に設け断熱性と
平滑性を向上させる方法が提案されている。

【０００３】かかる平滑性の向上した記録層上に記録像
の保存性を改良するためにフィルム形成能を有し、耐薬
品性のある樹脂の水性エマルジョンを塗布する方法（特
開昭５５─１２８３４７号公報）やポリビニルアルコー
ル等の水溶性高分子を塗布する方法（実開昭５６─１２
５３５４号公報）等が試みられている。しかしながら従
来の塗布方法を用いて坪量２５〜６０ｇ／ｍ² の薄物原
紙上に記録層を設けた後、保護層をエアーナイフコーテ
ィングやバーコーティングにより設けた場合、塗液の濃
度や粘度を下げて塗布する必要性があるため、保存性を
満足させることが困難であった。そこで、この問題を解
決するために、保護層をロールブレードコーティングに
より塗布して設ける方法が特開平１−１１３２８０号公
報、特開平６−４８０２３号公報、特開平６−１３５１
３７号公報に記載されているが、記録層を設けた後、顔
料と接着剤を含有する水系の保護層塗液をロールブレー
ドコーティングにより塗布、乾燥して保護層を設ける
際、原紙に塗布時或いは乾燥時に皺が発生し、その結
果、記録画質が低下する等の問題が発生した。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、皺の
発生による記録画質の低下がない感熱記録紙の製造方法
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、坪量２５〜６
０ｇ／ｍ² の原紙上に、ロイコ染料、呈色剤、接着剤を
含有する水系の記録層塗液を塗布、乾燥して記録層、お
よび顔料と接着剤を含有する水系の保護層塗液をロール
ブレードコーティングにより塗布、乾燥して保護層を順
次設ける感熱記録紙の製造方法において、保護層塗液を
塗布する際の記録層の表面温度が３５〜６０℃であり、
且つ横方向の引張強さ（Ｙ）と縦方向の引張強さ（Ｔ）
の比の値（Ｙ／Ｔ）が０．６〜０．９である原紙を用い
ることにより、上記の課題が解決され、完成されるに至
った。

【０００６】

【作用】本発明は坪量２５〜６０ｇ／ｍ² の感熱記録紙
用の原紙において、横方向の引張強さ（Ｙ）と縦方向の
引張強さ（Ｔ）の比の値（Ｙ／Ｔ）が０．６〜０．９で
ある原紙を用い、且つ保護層塗液をロールブレードコー
ティングにより塗布する際の記録層の表面温度が３５〜
６０℃であることを特徴とし、原紙のＹ／Ｔの比の値が
０．６未満になると保護層塗液の塗布時或いは乾燥時に
皺が発生し、Ｙ／Ｔの比の値が０．９を越えるか或いは
原紙の坪量が２５ｇ／ｍ² 未満になると縦方向の引張強
さが低下して塗布時に紙切れが発生し易くなる。また、
原紙の坪量が６０ｇ／ｍ² を越えると保護層塗液の塗布
時或いは乾燥時において皺の発生は殆ど認められない。
なお、原紙の引張強さはＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づい
て測定される。

【０００７】また、保護層塗液をロールブレードコーテ
ィングにより塗布する際、記録層の表面温度が３５℃未
満になると塗液が記録層や原紙中に不均一に含浸するた
めか皺が発生し易くなり、６０℃を越えると記録層に地
肌カブリが発生したり、或いは保護層のバリヤー性が低
下して可塑剤等の薬品に対する保護性が低下する。

【０００８】抄紙機で製造した原紙の横方向の引張強さ
（Ｙ）と縦方向の引張強さ（Ｔ）は、例えば抄紙機操作
のＪ／Ｗ比（各種抄紙機のインレット出口のスラリージ
ェット速度とワイヤー速度の比）、抄紙速度、ワイヤー
パートの脱水条件等を調節することにより適時変動でき
る。

【０００９】本発明の記録層に含有されるロイコ染料と
しては、各種公知のものが使用可能で、例えば下記のも
のが挙げられ。

【００１０】３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノフェニ
ル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−ジエチ
ルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（４−ジメチル
アミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−
ジエチルアミノ−７−ジベンジルアミノ−ベンゾ〔ａ〕
フルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリル）アミ
ノ−７−Ｎ−メチルアニリノフルオラン、３−ジエチル
アミノ−７−アニリノフルオラン、３−シクロヘキシル
アミノ−６−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−
６−メチル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−７−クロロフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イ
ソアミル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−７−（ｍ−トリフルオロメチ
ルアニリノ）フルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）
アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ
（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフ
ルオラン、３−ジエチルアミノ−７−（ｏ−クロロフェ
ニルアミノ）フルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ
−７−（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−
ジエチルアミノ−７−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）
フルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−６
−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミ
ノ−６−クロロ−７−アニリノフルオラン、３，３−ビ
ス〔１−（４−メトキシフェニル）−１−（４−ジメチ
ルアミノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，
６，７−テトラクロロフタリド、３，３−ビス〔１−
（４−メトキシフェニル）−１−（４−ピロリジノフェ
ニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラ
クロロフタリド、３−ｐ−（ｐ−アニリノアニリノ）ア
ニリノ−６−メチル−７−クロロフルオラン、２，２−
ビス｛４−〔６’−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチル
アミノ）−３′−メチルスピロ〔フタリド−３，９′−
キサンテン−２′−イルアミノ〕フェニル｝プロパン、
３，６，−ビス（ジメチルアミノ）フルオレン−９−ス
ピロ−３’−（６’−ジメチルアミノ）フタリド等。勿
論、これらに限定されるものではなく、また必要に応じ
て２種以上を併用することもできる。

【００１１】またロイコ染料と組合せて使用される呈色
剤も各種の化合物が公知であり、例えば４−クミルフェ
ノール、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４，４′
−イソプロピリデンジフェノール、１，１−ビス（４−
ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、４，４’−ジヒ
ドロキシジフェニル−２，２−ブタン、４，４′−ジヒ
ドロキシジフェニルスルフィド、ビス（４−ヒドロキシ
−３−メチルフェニル）スルフィド、４，４′−ジヒド
ロキシジフェニルスルホン、２，４′−ジヒドロキシジ
フェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−メチルジフ
ェニルスルホン、４−ヒドロキシ−４′−イソプロポキ
シジフェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロ
キシフェニル）スルホン、４−ヒドロキシフェニル−
４’−ベンジルオキシフェニルスルホン、４−ヒドロキ
シ−３’，４’−テトラメチレンビフェニルスルホン、
３，４−ジヒドロキシフェニル−ｐ−トリルスルホン、
４−ヒドロキシ安息香酸ベンジルエステル、Ｎ，Ｎ’−
ジ−ｍ−クロロフェニルチオ尿素、４−〔２−（ｐ−メ
トキシフェノキシ）エチルオキシ〕サリチル酸、４−
｛３−（ｐ−トリルスルホニル）プロピルオキシ〕サリ
チル酸亜鉛、、５−〔ｐ−（２−ｐ−メトキシフェノキ
シエトキシ）クミル〕サリチル酸亜鉛等が挙げられる。
なお、これらの呈色剤は勿論必要に応じて２種以上を併
用することができる。

【００１２】本発明において、記録層中の無色ないしは
淡色のロイコ染料と呈色剤の使用比率は用いられる無色
ないしは淡色のロイコ染料、呈色剤の種類に応じて適宜
選択されるもので、特に限定するものではないが、一般
に無色ないしは淡色のロイコ染料１重量部に対して１〜
１０重量部、好ましくは１〜５重量部の酸性物質が使用
される。

【００１３】これらの物質を含む塗液の調製には、一般
に水を分散媒体とし、ボールミル、アトライター、サン
ドミル等の攪拌、粉砕機により発色剤と呈色剤とを一緒
にまたは別々にその平均粒子径が２μｍ以下、好ましく
は１μｍ以下に分散し、塗液として調製される。

【００１４】かかる塗液中には、通常バインダーとして
デンプン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼ
イン、アラビアガム、ポリビニルアルコール、スチレン
・無水マレイン酸共重合体のアルカリ塩、エチレン・ア
クリル酸共重合体のアルカリ塩、スチレン・アクリル酸
共重合体のアルカリ塩、天然ゴム系エマルジョン、スチ
レン・ブタジエン共重合体エマルジョン、アクリロニト
リル・ブタジエン共重合体エマルジョン、メチルメタク
リレート・ブタジエン共重合体エマルジョン、ポリクロ
ロプレンエマルジョン、酢酸ビニルエマルジョン、エチ
レン・酢酸ビニルエマルジョン等が記録層の全固形分の
５〜２０重量％程度添加される。

【００１５】また、必要に応じて各種の添加剤が併用さ
れ、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィン
ワックス、エステルワックス等の滑剤；炭酸カルシウ
ム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化チタン、二酸
化珪素、水酸化アルミニウム、硫酸バリウム、タルク、
カオリン、クレー、焼成クレー、コロイダルシリカ等の
無機顔料；スチレンマイクロボール、ナイロンパウダ
ー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホルマリン樹脂フィ
ラー等の有機顔料；ステアリン酸アミド、Ｎ−メチルス
テアリン酸アミド、ベンズアリニド、ステアリン酸メチ
レンビスアミド等の脂肪酸アミド類；

【００１６】４，４′−ブチリデンビス（６−tert−ブ
チル−３−メチルフェノール）、２，２′−メチレンビ
ス（４−エチル−６−tert−ブチルフェノール）、２，
４−ジ−tert−ブチル−３−メチルフェノール、１，
１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−te
rt−ブチルフェニル）ブタン、１，１，３−トリス（５
−シクロヘキシル−４−ヒドロキシ−２−メチルフェニ
ル）ブタン、１，３，５−トリス（５−tert−ブチル−
３−ヒドロキシ−２、６−ジメチルベンジル）イソシア
ヌル酸等のヒンダードフェノール類；４−（２−メチル
−１，２−エポキシエチル）ジフェニルスルフォン、４
−（２−エチル−１，２−エポキシエチル）ジフェニル
スルフォン、４−ベンジルオキシ−４’−（２，３−グ
リシジルオキシ）ジフェニルスルフォン等のジフェニル
スルフォン誘導体；２−（２′−ヒドロキシ−５′−メ
チルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−
４−ベンジルオキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；
１，２−ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１、２−
ジフェノキシエタン、パラベンジルビフェニル、ナフチ
ルベンジルエーテル、ベンジル−４−メチルチオフェニ
ルエーテル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル
エステル、シュウ酸ジベンジルエステル、シュウ酸−ジ
−ｐ−メチルベンジルエステル、シュウ酸−ジ−ｐ−ク
ロロベンジルエステル、テレフタル酸ジブチルエステ
ル、テレフタル酸ジベンジルエステル、イソフタル酸ジ
ブチルエステル等の熱感度向上剤（増感剤）等が挙げら
れる。

【００１７】なお、記録層中に含有させる上記の添加剤
の平均粒子径としては２μｍ以下のものが好ましい。添
加剤の使用量は特に限定されないが、例えば増感剤の使
用量としては、一般に呈色剤１重量部に対して４重量部
以下程度の範囲で調節するのが望ましい。

【００１８】これらの物質を含む記録層用塗液の調製
は、一般に水を分散媒体としボールミル、アトライタ
ー、サンドミル等を利用して湿式粉砕する方法の他、各
化合物を例えば熱や溶剤等で溶解せしめた後、水中で分
散させてエマルジョン化する方法が挙げられる。湿式粉
砕には各種の分散剤が使用でき、例えばポリビニルアル
コール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロース、スルホン酸基を含有
する酢酸ビニル系樹脂、澱粉類、ポリアクリル酸ナトリ
ウム、ポリスルホン酸ナトリウム、ジオクチルスルフォ
コハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフォン酸ナ
トリウム、ラウリルアルコール硫酸エステル・ナトリウ
ム塩、脂肪酸金属塩等の分散剤が挙げられる。

【００１９】記録層中に使用される接着剤としては、例
えば澱粉類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセル
ロース、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼ
イン、アラビアガム、ポリビニルアルコール、アセトア
セチル基変性ポリビニルアルコール、カルボキシル基変
性ポリビニルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコ
ール、ジイソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、ス
チレン・無水マレイン酸共重合体塩、エチレン・アクリ
ル酸共重合体塩、スチレン・アクリル酸共重合体塩、天
然ゴム系エマルジョン、スチレン・ブタジエン共重合体
エマルジョン、アクリルニトリル・ブタジエン共重合体
エマルジョン、メチルメタクリレート・ブタジエン共重
合体エマルジョン、ポリクロロプレンエマルジョン、酢
酸ビニルエマルジョン、エチレン・酢酸ビニルエマルジ
ョン、尿素樹脂、メラミン樹脂、アミド樹脂等が挙げら
れる。接着剤類は記録層の全固形に対し、好ましくは５
〜４０重量％、より好ましくは１０〜３０重量％程度添
加される。

【００２０】更に、記録層中には本発明の所望の効果を
阻害しない範囲で各種公知の顔料が添加でき、例えば炭
酸マグネシウム、カルサイト系軽質炭酸カルシウム、ア
ラゴナイト系軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウ
ム、スルフォアルミン酸カルシウム、水酸化アルミニウ
ム、二酸化チタン、二酸化珪素、硫酸バリウム、硫酸亜
鉛、タルク、カオリン、クレー、焼成カオリン、アルカ
リ変性シリカ、微粒子状無水シリカ、コロイダルシリカ
等の無機顔料やスチレンマイクロボール、ナイロンパウ
ダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホルマリン樹脂フ
ィラー、生澱粉等の有機顔料が挙げられる。また、必要
に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、
ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィンワッ
クス、エステルワックスなどのワックス類、ジオクチル
スルフォコハク酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルフ
ォン酸ナトリウム塩、ラウリルアルコール硫酸エステル
・ナトリウム塩、アルギン酸塩、脂肪酸金属塩などの分
散剤、ベンゾフェノン系、トリアゾール系などの紫外線
吸収剤、その他消泡剤、蛍光染料、着色染料などを添加
することもできる。

【００２１】記録層の形成方法については特に限定され
ず、例えばエアーナイフコーティング、バリバーブレー
ドコーティング、ロッドブレードコーティング、ピュア
ーブレードコーティング、ショート・ドウェルコーティ
ング、カーテン・コーティング、ダイコーティング等の
適当な塗布方法により、記録層塗液を支持体上に塗布乾
燥するなどして形成される。塗液の塗布量についても特
に限定されず、通常乾燥重量で１〜１０ｇ／ｍ² 、好ま
しくは２〜７ｇ／ｍ² 程度の範囲で調節される。

【００２２】本発明の感熱記録紙は、かくして得られた
記録層上に、顔料と接着剤を含有する水系の保護層塗液
をロールブレードコーティングにより塗布、乾燥して保
護層を設けるもので、保護層塗液を塗布する際に使用さ
れるロールの径は３０ｍｍより大きいと保護層のコート
量は付きやすいがロールパターンが生じやすく、また８
ｍｍより小さいと保護層のコート量が付き難いため、８
〜３０ｍｍが好ましい。また、保護層形成用の塗料の粘
度が１００ｃｐｓ未満になると、塗布量を制御するロー
ルブレードチューブ圧により塗料がの記録層中に含浸し
て、保護層のバリヤー性が低下したり、記録感度が低下
したりする恐れがある。また、塗料の粘度が５０００ｃ
ｐｓを越えると、ロールブレードチューブ圧を高くする
必要があり、そのためロールブレードチューブの破損が
起り易くなる恐れがある。

【００２３】かかる保護層に用いられる接着剤として
は、澱粉、カゼイン、メチルセルロース、スチレン・無
水マレイン酸共重合体塩、エチレン・アクリル酸共重合
体塩、スチレン・アクリル酸共重合体塩、完全鹸化およ
び部分鹸化ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変
性ポリビニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニ
ルアルコール、ケイ素変性ポリビニルアルコール等が挙
げられる。これらの内でもアセトアセチル基変性ポリビ
ニルアルコール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコ
ール、ケイ素変性ポリビニルアルコールは造膜性に優れ
ているため特に好ましい。かかる接着剤は、グリオキザ
ール、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、過硫酸ソ
ーダ、塩化第二鉄、塩化マグネシウム、塩化アンモニウ
ム、メチロールメラミン、ホウ酸、ミョウバン、アミノ
プラスト樹脂、エポキシ樹脂、アジリジン等の硬化剤に
よって耐水性、バリヤー性に優れた保護層を形成する。

【００２４】保護層塗液中には、塗布適性、筆記性、印
刷適性などをより向上させるため、例えば重質炭酸カル
シウム、軽質炭酸カルシウム、タルク、クレー、天然珪
酸類、合成珪酸類、酸化チタン、カオリン、水酸化アル
ミニウム、酸化亜鉛、尿素ホルムアルデヒド樹脂粉末等
の無機ないし有機の顔料を接着剤に対して５０〜３００
重量％、好ましくは１００〜２５０重量％程度の範囲で
調節するのが望ましい。顔料の添加量が５０重量％未満
になると印刷適性が効果が得られず、３００重量％を越
えると可塑剤等に対する保存性が悪くなる。

【００２５】さらに保護層中には、必要に応じてステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸ア
ミド、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パラフィ
ンワックス、エステルワックス、シリコンオイル等の滑
剤、ジオクチルスルフォコハク酸ナトリウム、ドデシル
ベンゼンスルフォン酸ナトリウム、ラウリルアルコール
硫酸エステル・ナトリウム塩、アルギン酸、脂肪酸金属
塩等の界面活性剤、ベンゾフェノン系またはトリアゾー
ル系等の紫外線吸収剤、消泡剤、蛍光染料、着色染料等
の各種助剤を添加することもできる。保護層用塗液の塗
布量は特に限定されるものではないが、０．５ｇ／ｍ²
未満では本発明の所望の効果を得難く、また１０ｇ／ｍ
² を越すと記録濃度を著しく低下させる恐れがあるため
一般には乾燥重量で１〜８ｇ／ｍ² 程度の範囲で調節す
るのが望ましい。

【００２６】本発明では必要に応じて記録層塗液を塗
布、乾燥後または保護層塗液を塗布、乾燥後にスーパー
キャレンダー処理を施し画質や記録濃度をさらに向上さ
せることもできる。なお、支持体として原紙を使用する
場合、接着剤と白色顔料からなる下塗り層を設けて記録
濃度、感度、保存性を高めることもできる。また、裏面
からの油や可塑剤等の影響をなくすために接着剤と白色
顔料からなるバックバリヤー層を記録体裏面に設けて保
存性を一層高めることもできる。更に、感熱記録紙の裏
面に粘着剤処理を施し接着ラベル加工する等の感熱記録
紙製造分野における各種の公知技術が付加し得るもので
ある。

【００２７】

【実施例】以下に実施例を示し、本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。ま
た、特に断らない限り例中の部および％はそれぞれ重量
部及び重量％を示す。

【００２８】実施例１ Ａ液調製 ３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン１０部、シュウ酸ジ−ｐ−クロロベンシジ
ルエステル１０部、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエ
ステル１０部、スルホン変性ポリビニルアルコール（商
品名：ゴーセランＬ−３２６６、日本合成化学社製）の
１０％水溶液５部、および水５０部からなる組成物をサ
ンドミルで平均粒子径が１μｍになるまで粉砕した。

【００２９】 Ｂ液調製 ２，４′−ジヒドロキシ−ジフェニルスルフォン１０
部、メチルセルロースの５％水溶液５部、および水７０
部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が２μｍに
なるまで粉砕した。

【００３０】 記録層の形成 Ａ液１００部、Ｂ液１３０部、ポリビニルアルコール
（重合度１１００、鹸化度９８％）の１０％水溶液１７
０部、グリオキザールの４０％水溶液３部、水酸化アル
ミニウム（平均粒子径１μｍ）４部からなる組成物を混
合、攪拌して得られた塗液を坪量４２ｇ／ｍ² 、Ｙ／Ｔ
比の値が０．６５の中性原紙の片面に、ロールブレード
コーティング方法により乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ² と
なるように塗布、乾燥して記録層を設けた。

【００３１】 保護層の形成 表面温度４０℃の記録層上に、アセトアセチル基変性ポ
リビニルアルコールの１３％水溶液２３０部、平均粒子
径０．８μｍのカオリン６０部、ステアリン酸亜鉛の３
０％微分酸液１６部、水１２０部からなる組成物を混
合、攪拌して得られた塗液（粘度２００ｃｐｓ−２５
℃）をロールブレードコーティング方法により乾燥後の
塗布量が４ｇ／ｍ² となるように塗布、乾燥して保護層
を設け、スーパーキャレンダーで平滑化処理を行い、保
護層を有する感熱記録紙を得た。

【００３２】実施例２ 実施例１の記録層の形成において、坪量４２ｇ／ｍ² 、
Ｙ／Ｔ比の値が０．６５の中性原紙の代わりに坪量４２
ｇ／ｍ² 、Ｙ／Ｔ比の値が０．８５の酸性原紙を用いた
以外は、実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００３３】実施例３ 実施例１の記録層の形成において、坪量４２ｇ／ｍ² 、
Ｙ／Ｔ比の値が０．６５の中性原紙の代わりに、坪量３
０ｇ／ｍ² Ｙ／Ｔ比の値が０．６３の酸性原紙を用いた
以外は、実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００３４】実施例４ 実施例１の記録層の形成において、坪量４２ｇ／ｍ² 、
Ｙ／Ｔ比の値が０．６５の中性原紙の代わりに、坪量５
５ｇ／ｍ² Ｙ／Ｔ比の値が０．８３の中性原紙を用いた
以外は、実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００３５】実施例５ 実施例１の保護層の形成において、表面温度５０℃の記
録層上に保護層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。

【００３６】比較例１ 実施例１の記録層の形成において、坪量４２ｇ／ｍ² 、
Ｙ／Ｔ比の値が０．６５の中性原紙の代わりに、坪量４
２ｇ／ｍ² Ｙ／Ｔ比の値が０．５２の中性原紙を用いた
以外は、実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００３７】比較例２ 実施例１の記録層の形成において、坪量４２ｇ／ｍ² 、
Ｙ／Ｔ比の値が０．６５の中性原紙の代わりに、坪量４
２ｇ／ｍ² Ｙ／Ｔ比の値が０．９７の中性原紙を用いた
以外は、実施例１と同様にして感熱記録紙を得た。

【００３８】比較例３ 実施例１の保護層の形成において、ロールブレードコー
ティング方法の代わりにエアーナイフコーティング方法
を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記録紙を得
た。

【００３９】比較例４ 実施例１の保護層の形成において、表面温度３０℃の記
録層上に保護層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。

【００４０】比較例５ 実施例１の保護層の形成において、表面温度６５℃の記
録層上に保護層を設けた以外は、実施例１と同様にして
感熱記録紙を得た。

【００４１】かくして得られた感熱記録紙について以下
の評価をおこない、その結果を表１に示した。 〔評価〕 記録濃度および記録画質 感熱シュミレーター（大倉電機社製 ＴＨ−ＰＭＤ）に
よって得られた記録像の濃度をマクベス濃度計（マクベ
ス社製 ＲＤ−１００型）にて測定し、記録画質に関し
ては記録像を目視判定した。 〔評価基準〕 ◎：記録画質が優れている。 ○：記録画質が少し劣る。 ×：記録画質が劣る。

【００４２】 耐可塑剤性 記録後の感熱記録紙に、可塑剤を含む塩化ビニリデンフ
ィルムを重層させ、室内に３日放置したあとその褪色を
目視で評価した。 〔評価基準〕 ◎：実用上全く問題なし ○：実用上殆ど問題なし ×：実用上問題あり

【００４３】 皺 保護層を設けた後、感熱記録紙に発生した皺を目視判定
した。 ◎：皺の発生が全く無い。 ○：皺の発生が少しある。 ×：皺の発生が多い。

【００４４】 紙切れ 保護層形成時に発生した紙切れの頻度を評価した。 ◎：紙切れが少ない。 ×：紙切れが多い。

【００４５】

【表１】

【００４６】

【発明の効果】表１の結果から明らかなように本発明の
感熱記録紙は皺のなく記録画質に優れた感熱記録紙であ
った。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】坪量２５〜６０ｇ／ｍ² の原紙上に、ロイ
   コ染料、呈色剤、接着剤を含有する水系の記録層塗液を
   塗布、乾燥して記録層、および顔料と接着剤を含有する
   水系の保護層塗液をロールブレードコーティングにより
   塗布、乾燥して保護層を順次設ける感熱記録紙の製造方
   法において、保護層塗液を塗布する際の記録層の表面温
   度が３５〜６０℃であり、且つ原紙の横方向の引張強さ
   （Ｙ）と縦方向の引張強さ（Ｔ）の比の値（Ｙ／Ｔ）が
   ０．６〜０．９であることを特徴とする感熱記録紙の製
   造方法。