JPH08324123A - 感熱記録体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】記録走行性および記録像の可塑剤等の薬品に対
する保存性に優れた感熱記録体を提供することにある。 【解決手段】支持体上に無色ないしは淡色の塩基性染料
と呈色剤を含有する記録層、および水性高分子化合物を
含有する保護層を順次設けた感熱記録体において、保護
層中に、平均粒子径が０．５〜５μｍであるポリプロピ
レンワックスを保護層の全固形量に対して０．３〜１０
重量％含有させた感熱記録体。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はロイコ染料と呈色剤
との発色反応を利用した感熱記録体に関し、特に記録走
行性および記録像の可塑剤等の薬品に対する保存性に優
れた感熱記録体に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】無色ないしは淡色のロイコ染料と有機ま
たは無機の呈色剤との呈色反応を利用し、熱により両発
色物質を接触させて記録像を得るようにした感熱記録体
はよく知られている。かかる感熱記録体は比較的安価で
あり、また記録機器がコンパクトで、且つその保守も容
易な為、ファクシミリや各種計算機等の記録媒体として
のみならず巾広い分野において使用されている。

【０００３】特に近年、この様な感熱記録方式を用いる
プリンター装置の印字速度の高速化が進み、それと共に
装置の小型化、省エネルギー化が精力的に進められ、そ
の用途も益々拡大している。

【０００４】上記のような現状から、感熱記録体に対す
る要求も多様化し、特に最近では記録機器の省エネルギ
ー化傾向と並行して小型ファックスの分野等において、
高感度で滑り適性の良好な（摩擦が少なく、滑り易い）
感熱記録体が要求されている。また、一般の感熱記録体
は、油脂類やプラスチックフィルム中に含まれる可塑剤
などの影響で、記録像が容易に褪色ないし消色してしま
うという欠点がある。このため、記録濃度が高く、滑り
適性が良好で、しかも記録像が油脂類や可塑剤などの影
響で褪色せず、記録像の保存性に優れた感熱記録体への
要望が高まっている。

【０００５】感熱記録体の最表面層中にワックス類を添
加して滑り適性を良くし、これにより引っ掻きや擦れ等
によって発生する微少な摩擦熱を低減せしめ、記録層の
不要な発色、所謂”スクラッチ発色”を防止するという
提案もある。しかしながら、感熱記録体の滑り適性を大
幅に改良するために従来のような方法で金属石鹸やワッ
クス類の滑剤を使用する場合には、その添加量を著しく
多くする必要がある。そのような場合には記録濃度の大
幅な低下やサーマルヘッドへのカス付着が避けられな
い。また、用いる滑剤の種類によっては記録時のスティ
ッキングといった問題も付随する。

【０００６】一方、記録像の保存性を高めるために、記
録層上に水溶性高分子化合物を含有する保護層を形成す
る方法が提案されているが、記録走行性に問題がある。
しかし、記録走行性を高めるために保護層中に滑剤とし
てポリエチレンワックスを含有させることが特開平１−
１３５６８４号公報、特開平１−２０９１７７号公報に
記載されているが、より記録走行性に優れた感熱記録体
が要望されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、記録
走行性および記録像の可塑剤等の薬品に対する保存性に
優れた感熱記録体を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、支持体上に無
色ないしは淡色のロイコ染料と呈色剤を含有する記録
層、および水性高分子化合物を含有する保護層を順次設
けた感熱記録体または支持体上の一方の面にロイコ染料
と呈色剤を含有する記録層、または水性高分子化合物を
含有する保護層を順次設け、該支持体の他方の面に水性
高分子化合物を含有する裏面層を設けた感熱記録体にお
いて、保護層中または裏面層中に、平均粒子径が０．５
〜５μｍであるポリプロピレンワックスを保護層の全固
形量に対して０．３〜１０重量％含有させることによ
り、上記の課題が解決され、完成されるに至った。

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の感熱記録体は、上記の如
く、水性高分子化合物を含有する保護層中または裏面層
中に平均粒子径が０．５〜５μｍ、より好ましくは０．
８〜３μｍであるポリプロピレンワックスを保護層の全
固形量に対して０．３〜１０重量％含有させるものであ
るが、ポリプロピレンワックスがとりわけ記録走行性お
よび記録像の可塑剤等の薬品に対する保存性に優れた効
果を発揮する理由は必ずしも明らかではない。しかし、
本発明者等の検討結果によれば、ポリエチレンワック
ス、パラフィンワックス、ステアリン酸亜鉛などの従来
の滑剤に比べ軟化点（または融点）の高いポリプロピレ
ンワックスを用いることにより耐熱性、滑り適性が向上
し、結果的に上述の如き好ましい作用効果を発揮するも
のと推定される。更に、平均粒子径が０．５〜５μｍの
ポリプロピレンワックスを保護層または裏面層に含有さ
せることにより、例えば裏面層が再湿潤性接着糊で形成
されていても保護層面と裏面層面が張り付いてブロッキ
ングしない。ポリプロピレンワックスの平均粒子径が
０．５μｍ未満では添加量を多くしないと滑りの改良効
果が発揮されず、結果的にスティッキングやカス付着等
の問題が付随する。一方、平均粒子径が５μｍを越える
と、滑り効果は発揮されるが、記録画質が低下する。

【００１０】ポリプロピレンワックスの添加量は、保護
層または裏面層の全固形量に対し０．３〜１０重量％、
より好ましくは０．６〜６重量％の範囲で調節するのが
望ましい。なお、０．１重量％未満では本発明の所望の
効果を得ることができず、１０重量％を越えると記録像
の保存性が大幅に低下するのみならずスティッキングや
カス付着等の機器適性に対する問題も起こる。

【００１１】本発明において、上記の如き平均粒子径が
０．５〜５μｍであるポリプロピレンワックスと共に保
護層または裏面層を構成する水性高分子化合物の具体例
としては、例えば下記が例示される。ポリビニルアルコ
ール、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセ
トアセチル基変性ポリビニルアルコール、ヒドロキシエ
チルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチル
セルロース、澱粉及びその誘導体、カゼイン、アルギン
酸ソーダ、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミ
ド、スチレン・マレイン酸共重合体塩、ポリウレタン樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、エピク
ロルヒドリン化ポリアミド樹脂等、勿論これらの水性高
分子化合物は、必要に応じて２種類以上を混合使用して
もよく、あるいは更にスチレン・ブタジエン共重合体系
エマルジョン、スチレン・アクリル酸エステル共重合体
系エマルジョン、ポリアクリル酸エステル共重合体系エ
マルジョン等の合成高分子エマルジョンを併用すること
もできる。なお、これらの水性高分子化合物の中でも特
にアセトアセチル基変性ポリビニルアルコールは、記録
像の保存性において優れた作用効果を発揮するために好
ましく用いられる。

【００１２】なお、保護層中または裏面層には、印刷適
性、走行性などを改善するために、必要に応じて顔料を
添加することができる。かかる顔料の具体例としては、
炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化アルミニウム、二酸化
チタン、二酸化珪素、水酸化アルミニウム、硫酸バリウ
ム、タルク、カオリン、クレー、焼成クレー、コロイダ
ルシリカ等の無機顔料、スチレンマイクロボール、ナイ
ロンパウダー、尿素フィラー、ホルマリン樹脂フィラ
ー、生澱粉粒等の有機顔料等が挙げられる。その使用量
については特に限定するものではないが、保護層または
裏面層の全固形量に対して５〜８０重量％、好ましくは
２０〜５０重量％程度の範囲で調節するのが望ましい。
なかでも、特に平均粒子径が０．５〜３．０μｍ、好ま
しくは０．８〜２．５μｍの水酸化アルミニウムは連続
記録時にサーマルヘッドに粕（ヘッドカス）が付着が少
なく、しかもスティキングが起こらず優れた作用効果を
発揮するために好ましく用いられる。

【００１３】保護層および裏面層用塗液の調製方法につ
いては特に限定するものではなく、一般に水を分散媒体
とし、前記特定のポリプロピレンワックス、水性高分子
化合物、顔料を混合して調製される。更に、保護層およ
び裏面層塗液中には、本発明の所望の効果を阻害しない
範囲で、必要に応じてステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウム、カルナバロウ、パラフィンワックス、エス
テルワックス等の滑剤を添加することもできる。また、
ジオクチルスルホコハク酸ナトリウム等の界面活性剤
（分散剤、湿潤剤として）、グリオキザール、ホウ酸、
ジアルデヒドデンプン、エポキシ系化合物等の硬化剤、
消泡剤、有色染料、蛍光染料等の各種助剤を適宜添加す
ることも可能である。

【００１４】記録層に使用されるロイコ染料としては、
各種公知の無色ないしは淡色のロイコ染料が使用でき、
具体的には、例えば３，３−ビス（ｐ−ジメチルアミノ
フェニル）−６−ジメチルアミノフタリド、３−（４−
ジエチルアミノ−２−メチルフェニル）−３−（４−ジ
メチルアミノフェニル）−６−ジメチルアミノフタリ
ド、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−ｐ−トリル）アミノ−７−
Ｎ−メチルアニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
７−アニリノフルオラン、３−シクロヘキシルアミノ−
６−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチ
ル−７−クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７−
クロロフルオラン、３−ジエチルアミノ−７，８−ベン
ゾフルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ−トルイジノ）−
７−メチルフルオラン、３−ジエチルアミノ−６，８−
ジメチルフルオラン、３−（Ｎ−エチル−Ｎ−イソアミ
ル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−（Ｎ−メチル−Ｎ−シクロヘキシル）アミノ−６−メ
チル−７−アニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−
６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブ
チル）アミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、
３−ジ（ｎ−ペンチル）アミノ−６−メチル−７−アニ
リノフルオラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−
（ｏ−クロロフェニルアミノ）フルオラン、３−ジエチ
ルアミノ−７−（ｏ−フルオロフェニルアミノ）フルオ
ラン、３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−７−（ｏ−フルオ
ロフェニルアミノ）フルオラン、３−（Ｎ−エチル−ｐ
−トルイジノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラ
ン、３−ジエチルアミノ−６−クロロ−７−アニリノフ
ルオラン、３−（Ｎ−メチル−Ｎ−ｎ−プロピルアミ
ノ）−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ジメ
チルアミノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３
−ジブチルアミノ−６−メチル−７−ｍ−トルイジノフ
ルオラン、３−（Ｎ−ｎ−ヘキシル−Ｎ−エチル）アミ
ノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−（Ｎ−
エチル−Ｎ−イソブチル）アミノ−６−メチル−７−ア
ニリノフルオラン、３−ジエチルアミノ−６−メチル−
７−ｐ−エトキシアニリノフルオラン、３−ピロリジノ
−６−メチル−７−アニリノフルオラン、３−ピペリジ
ノ−６−メチル−７−アニリノフルオラン、２，２−ビ
ス｛４−〔６’−（Ｎ−シクロヘキシル−Ｎ−メチルア
ミノ）−３’−メチルスピロ〔フタリド−３，９’−キ
サンテン−２’−イルアミノ〕フェニル｝プロパン、３
−ジエチルアミノ−７−（３’−トリフルオロメチルフ
ェニル）アミノフルオラン、３，３−ビス〔１−（４−
メトキシフェニル）−１−（４−ジメチルアミノフェニ
ル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，７−テトラク
ロロフタリド、３，３−ビス〔１，１−ビス（４−ピロ
リジノフェニル）エチレン−２−イル〕−４，５，６，
７−テトラブロモフタリド、３−ｐ−（ｐ−ジメチルア
ミノアニリノ）アニリノ−６−メチル−７−クロロフル
オラン、３−ｐ−（ｐ−クロロアニリノ）アニリノ−６
−メチル−７−クロロフルオラン、３，６−ビス（ジメ
チルアミノ）フルオレン−９−スピロ−３’−（６’−
ジメチルアミノ）フタリド等が挙げられる。勿論、これ
らに限定されるものではなく、また必要に応じて二種以
上を併用することもできる。

【００１５】上記の如きロイコ染料と組み合わせて使用
される呈色剤については、各種のものが公知であり、例
えば４，４’−イソプロピリデンジフェノール、１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）シクロヘキサン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）−４−メチル
ペンタン、４，４’−ジヒドロキシジフェニルスルフィ
ド、ヒドロキノンモノベンジルエーテル、４−ヒドロキ
シ安息香酸ベンジル、４，４’−ジヒドロキシジフェニ
ルスルホン、４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジ
フェニルスルホン、ビス（３−アリル−４−ヒドロキシ
フェニル）スルホン、４−ヒドロキシ−４’−メチルジ
フェニルスルホン、４−ヒドロキシフェニル−４’−ベ
ンジルオキシフェニルスルホン、３，４−ジヒドロキシ
フェニル−４’−メチルフェニルスルホン、ビス（４−
ヒドロキシフェニルチオエトキシ）メタン、１，５−ジ
（４−ヒドロキシフェニルチオ）−３−オキサペンタ
ン、ビス（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸ブチル、ビス
（ｐ−ヒドロキシフェニル）酢酸メチル、１，１−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）−１−フェニルエタン、
１，４−ビス〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフ
ェニル）エチル〕ベンゼン、１，３−ビス〔α−メチル
−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼ
ン、ジ（４−ヒドロキシ−３−メチルフェニル）スルフ
ィド、２，２’−チオビス（３−tert−オクチルフェノ
ール）、２，２’−チオビス（４−tert−オクチルフェ
ノール）等のフェノール性化合物、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｍ−
クロロフェニルチオウレア等のチオ尿素化合物、Ｎ−
（ｐ−トルエンスルホニル）カルバモイル酸ｐ−クミル
フェニルエステル、Ｎ−（ｐ−トルエンスルホニル）カ
ルバモイル酸ｐ−ベンジルオキシフェニルエステル、Ｎ
−（ｏ−トルオイル）−ｐ−トルエンスルホアミド、Ｎ
−（ｐ−トルエンスルホニル）−Ｎ’−（ｐ−トリル）
尿素等の分子内に−ＳＯ₂ ＮＨ−結合を有するもの、４
−〔２−（ｐ−メトキシフェノキシ）エチルオキシ〕サ
リチル酸亜鉛、４−〔３−（ｐ−トリルスルホニル）プ
ロピルオキシ〕サリチル酸亜鉛、５−〔ｐ−（２−ｐ−
メトキシフェノキシエトキシ）クミル〕サリチル酸亜鉛
等が挙げられる。勿論、これらに限定されるものではな
く、また必要に応じて二種以上を併用することもでき
る。

【００１６】ロイコ染料と呈色剤との使用比率は、用い
るロイコ染料や呈色剤の種類に応じて適宜選択されるも
のであり、特に限定するものではないが、一般にロイコ
染料１重量部に対して１〜５重量部、好ましくは２〜３
重量部程度の呈色剤が使用される。

【００１７】更に、記録感度を高めるために増感剤を併
用することもできる。かかる増感剤の具体例としては、
例えばステアリン酸アミド、メトキシカルボニル−Ｎ−
ステアリン酸ベンズアミルド、Ｎ−ベンゾイルステアリ
ン酸アミド、Ｎ−エイコサン酸アミド、エチレンビスス
テアリン酸アミド、ベヘン酸アミド、メチレンビスステ
アリン酸アミド、Ｎ−メチロールステアリン酸アミド、
テレフタル酸ジベンジル、テレフタル酸ジメチル、テレ
フタル酸ジオクチル、ｐ−ベンジルオキシ安息香酸ベン
ジル、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸フェニル、２−
ナフチルベンジルエーテル、ｍ−ターフェニル、シュウ
酸ジベンジル、シュウ酸ジ−ｐ−クロロベンジルエステ
ル、シュウ酸ジ−ｐ−メチルベンジルエステル、ｐ−ベ
ンジルビフェニル、ｐ−トリルビフェニルエーテル、ジ
（ｐ−メトキシフェノキシエチル）エーテル、１，２−
ジ（３−メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−
メチルフェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−メトキシ
フェノキシ）エタン、１，２−ジ（４−クロロフェノキ
シ）エタン、１，２−ジフェノキシエタン、１−（４−
メトキシフェノキシ）−２−（３−メチルフェノキシ）
エタン、ｐ−メチルチオフェニルベンジルエーテル、
１，４−ジ（フェニルチオ）ブタン、ｐ−アセトトルイ
ジド、ｐ−アセトフェネチジド、Ｎ−アセトアセチル−
ｐ−トルイジン、ジ（β−ビフェニルエトキシ）ベンゼ
ン、ｐ−ジ（ビニルオキシエトキシ）ベンゼン、１−イ
ソプロピルフェニル−２−フェニルエタン等が挙げられ
る。

【００１８】本発明では記録層中に記録像の保存性を高
めるために保存性改良剤を添加することも可能である。
かかる保存性改良剤としては例えば次のものが挙げられ
る。２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−tert−
ブチルフェノール）、２，２’−エチリデンビス（４，
６−ジ−tert−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリ
デンビス（６−tert−ブチル−ｍ−クレゾール）、１−
〔α−メチル−α−（４’−ヒドロキシフェニル）エチ
ル〕−４−〔α’，α’−ビス（４”−ヒドロキシフェ
ニル）エチル〕ベンゼン、１，１，３−トリス（２−メ
チル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシルフェニル）
ブタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロ
キシ−５−tert−ブチルフェニル）ブタン、４，４’−
ジヒドロキシ−３，３’，５，５’−テトラブロモジフ
ェニルスルホン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，
５−ジブロモフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−
ヒドロキシ−３，５−ジクロロフェニル）プロパン、
２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェ
ニル）プロパン等のヒンダードフェノール化合物、１，
４−ジグリシジルオキシベンゼン、４，４’−ジグリシ
ジルオキシジフェニルスルホン、４−ベンジルオキシ−
４’−（２−メチルグリシジルオキシ）ジフェニルスル
ホン、テレフタル酸ジグリシジル、クレゾールノボラッ
ク型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹
脂、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂等のエポキシ化合
物、Ｎ，Ｎ’−ジ−２−ナフチル−ｐ−フェニレンジア
ミン、２，２’−メチレンビス（４，６−ジ−tert−ブ
チルフェニル）ホスフェイトのナトリウムまたは多価金
属塩、ビス（４−エチレンイミノカルボニルアミノフェ
ニル）メタン等が挙げられる。なかでも１，１，３−ト
リス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−シクロヘキシ
ルフェニル）ブタンは記録像の耐水性に優れた効果をも
ち、また地肌カブリを起こしにくいため、好ましく用い
られる。

【００１９】これらの物質を含む記録層用塗液は、一般
に水を分散媒体とし、ボールミル、アトライター、サン
ドミルなどの攪拌・粉砕機により染料、呈色剤、増感剤
および保存性改良剤などを一緒にまたは別々に分散する
などして調製される。

【００２０】塗液中には通常バインダーとして、デンプ
ン類、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロー
ス、カルボキシメチルセルロース、ゼラチン、カゼイ
ン、アラビアガム、ポリビニルアルコール、カルボキシ
変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリ
ビニルアルコール、珪素変性ポリビニルアルコール、ジ
イソブチレン・無水マレイン酸共重合体塩、スチレン・
無水マレイン酸共重合体塩、エチレン・アクリル酸共重
合体塩、スチレン・アクリル酸共重合体塩、スチレン・
ブタジエン共重合体エマルジョン、尿素樹脂、メラミン
樹脂、アミド樹脂、ポリウレタン樹脂等の少なくとも一
種が、記録層の全固形分に対して５〜３０重量％程度の
範囲で配合される。

【００２１】また、塗液中には必要に応じて各種の助剤
を添加することができ、例えばジオクチルスルホコハク
酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウ
ム、ラウリルアルコール硫酸エステルナトリウム、脂肪
酸金属塩等の分散剤、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸
カルシウム、ポリエチレンワックス、カルナバロウ、パ
ラフィンワックス、エステルワックス等のワックス類、
消泡剤、着色染料、顔料等が適宜添加される。

【００２２】顔料しとては、例えばカオリン、クレー、
炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、焼成クレー、焼
成カオリン、酸化チタン、珪藻土、微粒子状無水シリ
カ、活性白土等の無機顔料やスチレンマイクロボール、
ナイロンパウダー、ポリエチレンパウダー、尿素・ホル
マリン樹脂フィラー、生デンプン粒子等の有機顔料等が
挙げられる。

【００２３】記録層、保護層および裏面層の形成方法に
ついては特に限定されず、例えばエアーナイフコーティ
ング、バリバーブレードコーティング、ピュアーブレー
ドコーティング、ロッドブレードコーティング、ショー
トドウェルコーティング、カーテンコーティング、ダイ
コーティング等の適当な塗布方法により記録層用塗液を
支持体上に塗布・乾燥した後、更に保護層用塗液を記録
層上に塗布・乾燥する等の方法で形成される。なお、支
持体としては、紙、プラスチックフィルム、合成紙、不
織布、金属蒸着物等のうちから適宜選択して使用され
る。また、記録層用塗液の塗布量は乾燥重量で２〜１２
ｇ／ｍ² 、好ましくは３〜１０ｇ／ｍ² 程度、保護層ま
たは裏面層用塗液の塗布量は乾燥重量で０．５〜１０ｇ
／ｍ² 、好ましくは２〜６ｇ／ｍ² 程度の範囲で調節さ
れる。

【００２４】なお、必要に応じて支持体に下塗層を設け
たり、各層塗抹後にスーパーカレンダー掛け等の平滑化
処理を施したり、あるいは感熱記録体裏面に粘着剤処理
を施して粘着ラベルに加工したり、磁気記録層や印刷用
塗被層さらには熱転写記録層を設けるなど、感熱記録体
製造分野における各種の公知技術が必要に応じて付加し
得るものである。

【００２５】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をより具体的に
説明するが、勿論これらに限定されるものではない。な
お、例中の部および％は、特に断らない限りそれぞれ重
量部および重量％を示す。

【００２６】実施例１ Ａ液調製 ３−ジ（ｎ−ブチル）アミノ−６−メチル−７−アニリ
ノフルオラン１０部、１，２−ジ（３−メチルフェノキ
シ）エタン２０部、メチルセルロースの５％水溶液５部
および水４０部からなる組成物をサンドミルで平均粒子
径が２μｍになるまで粉砕した。

【００２７】 Ｂ液調製 ４−ヒドロキシ−４’−イソプロポキシジフェニルスル
ホン３０部、メチルセルロースの５％水溶液５部および
水８０部からなる組成物をサンドミルで平均粒子径が２
μｍになるまで粉砕した。

【００２８】 Ｃ液調製 １，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５
−シクロヘキシルフェニル）ブタン３０部、メチルセル
ロースの５％水溶液５部および水５５部からなる組成物
をサンドミルで平均粒子径が１μｍになるまで粉砕し
た。

【００２９】 記録層の形成 Ａ液７５部、Ｂ液１１５部、Ｃ液２０部、ポリビニルア
ルコールの１０％水溶液１００部、グリオキザールの４
０％水溶液３部および水酸化アルミニウム４部を混合攪
拌して得られた塗液を、４４ｇ／ｍ² の上質紙の一方の
面に乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥
して感熱記録体を得た。

【００３０】 保護層の形成 アセトアセチル基変性ポリビニルアルコールの１０％水
溶液２１０部、平均粒子径１．０μｍの水酸化アルミニ
ウム４０部、カオリン〔商品名：ＵＷ−９０、ＥＭＣ社
製〕２０部、平均粒子径が１μｍのポリプロピレンワッ
クスの４０％分散液〔商品名：ケミパールＷＰ−１０
０、三井石油化学社製〕１２部、固形濃度３０％のエポ
キシ系硬化剤〔商品名：ＰＡ−８００、日本ＰＭＣ社
製〕０．７部、および水１００部からなる組成物を混合
攪拌して得られた保護層用塗液を、記録層上に乾燥後の
塗布量が４ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥した後、スー
パーカレンダー処理を行い感熱記録体を得た。

【００３１】実施例２ 実施例１の保護層の形成において、水酸化アルミニウム
４０部の代わりにカオリン４０部を用いた以外は、実施
例１と同様にして感熱記録体を得た。

【００３２】実施例３ 実施例１の保護層の形成において、平均粒子径が１μｍ
のポリプロピレンワックスの４０％分散液１２部の代わ
りに平均粒子径が１μｍのポリプロピレンワックスの４
０％分散液１部を用いた以外は、実施例１と同様にして
感熱記録体を得た。

【００３３】実施例４ 実施例１の保護層の形成において、平均粒子径が１μｍ
のポリプロピレンワックスの４０％分散液１２部の代わ
りに平均粒子径が３μｍのポリプロピレンワックスの４
０％分散液１２部を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感熱記録体を得た。

【００３４】実施例５ 実施例１の保護層の形成において、平均粒子径が１μｍ
のポリプロピレンワックスの４０％分散液１２部の代わ
りに平均粒子径が１μｍのポリプロピレンワックスの４
０％分散液２０部を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感熱記録体を得た。

【００３５】実施例６ 実施例１で得られた感熱記録体の他方の面に、ケイ素変
性ポリビニルアルコールの１０％水溶液２１０部、カオ
リン６０部、平均粒子径が１μｍのポリプロピレンワッ
クスの４０％分散液〔商品名：ケミパールＷＰ−１０
０、三井石油化学社製〕１２部、および水１００からな
る組成物を混合攪拌して得られた裏面層用塗液を乾燥後
の塗布量が２ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥した後、ス
ーパーカレンダー処理を行い感熱記録体を得た。

【００３６】実施例７ 実施例６の保護層の形成において、平均粒子径が１μｍ
のポリプロピレンワックスの４０％分散液１２部の代わ
りに平均粒子径が１μｍのステアリン酸亜鉛の３０％分
散液６部を用いた以外は、実施例６と同様にして感熱記
録体を得た。

【００３７】比較例１ 実施例１の保護層の形成において、平均粒子径が１μｍ
のポリプロピレンワックス４０％分散液１２部の代わり
に平均粒子径が３μｍのステアリン酸亜鉛の３６％分散
液１４部を用いた以外は、実施例１と同様にして感熱記
録体を得た。

【００３８】比較例２〜６ 実施例１の保護層の形成において、平均粒子径が１μｍ
のポリプロピレンワックスの４０％分散液１２部の代わ
りに、平均粒子径が１μｍのステアリン酸アミドの４０
％分散液１２部（比較例２）、平均粒子径が４μｍのエ
チレンビスステアロアミドの４０％分散液１２部（比較
例３）、平均粒子径が１．７μｍのパラフィンワックス
の４０％分散液１２部（比較例４）、平均粒子径が３μ
ｍのポリエチレンワックスの３０％分散液１６部（比較
例５）、平均粒子径が０．５μｍのカルナバワックスの
４０％分散液１２部（比較例６）をそれぞれ用いた以外
は、実施例１と同様にてし５種類の保護層を有する感熱
記録紙を得た。

【００３９】比較例７ 実施例１の保護層の形成において、平均粒子径が１μｍ
のポリプロピレンワックス４０％分散液１２部の代わり
に平均粒子径が０．４μｍのポリプロピレンワックス４
０％分散液１２部を用いた以外は、実施例１と同様にし
て感熱記録体を得た。

【００４０】比較例８ 実施例１の保護層の形成において、平均粒子径が１μｍ
のポリプロピレンワックス４０％分散液１２部の代わり
に平均粒子径が６μｍのポリプロピレンワックス４０％
分散液１２部を用いた以外は、実施例１と同様にして感
熱記録体を得た。

【００４１】比較例９ 実施例１の保護層の形成において、平均粒子径が１μｍ
のポリプロピレンワックス４０％分散液１２部の代わり
に平均粒子径が１μｍのポリプロピレンワックス４０％
分散液０．５部を用いた以外は、実施例１と同様にして
感熱記録体を得た。

【００４２】比較例１０ 実施例１の保護層の形成において、平均粒子径が１μｍ
のポリプロピレンワックス４０％分散液１２部の代わり
に平均粒子径が１μｍのポリプロピレンワックス４０％
分散液３０部を用いた以外は、実施例１と同様にして感
熱記録体を得た。

【００４３】かくして得られた感熱記録体について以下
の評価試験を行い、その結果を〔表１〕に記載した。 〔発色性〕感熱評価機〔商品名：ＴＨ−ＰＭＤ、大倉電
気社製〕を用い、印加エネルギー0.50ｍＪ／ｄｏｔにて
各感熱記録体を発色させ、得られた記録像の発色濃度を
マクベス濃度計〔ＲＤ−９１４型、マクベス社製〕でビ
ジュアルモードにて測定し、結果を表に記載した。

【００４４】〔記録画質〕上記〔発色性〕で得られた記
録像の画質を下記の如く目視判定した。 ○：記録像に白抜け（発色していなければならない部分
がスポット的に発色していないこと）がなく均一であ
る。 ×：記録像に白抜けがある。

【００４５】〔耐高温性〕上記〔発色性〕で記録後の感
熱記録体を、８０℃中に２４時間放置した後の発色濃度
と地肌部濃度をマクベス濃度計（ビジュアルモード）に
て測定し、耐高温性を評価した。

【００４６】〔滑り適性試験〕ＪＩＳ−Ｐ８１４７に準
じ、表面性測定機（ＨＥＩＤＯＮ−１４Ｄ）にて、感熱
記録体（感熱記録紙）の縦目方向の保護層面と支持体裏
面とにおける静的、動的摩擦係数を測定した。

【００４７】〔スティッキング〕航空タグ用オートラベ
ラー（商品名：２０１型，UBI 社製）によって画像記録
を行い、スティッキングの発生状況を観察した。 ◎：スティッキングの発生が全くない。 ○：スティッキングが僅かに発生するが、記録画質には
問題がない。 △：スティッキングが少し発生し、記録画質が少し悪
い。 ×：スティッキングの発生が顕著で、記録不良が発生し
た。

【００４８】〔耐可塑剤性〕ポリプロピレンパイプ（４
０ｍｍΦ管）上に塩化ビニルラップフィルム（三井東圧
社製）を３重に巻きつけ、その上に印字発色せしめた各
感熱記録体を印字発色面が外になるように挟み、更にそ
の上から塩化ビニルラップフィルムを５重に巻きつけ、
０．４５ｍｊ／ｄｏｔの点の４０℃で２４時間放置後の
印字濃度をマクベス濃度計（ビジュアルモード）にて測
定して、濃度の維持率を計算した。（数値が大きい程、
耐可塑剤性が良好である。）

【００４９】

【表１】

【００５０】

【発明の効果】〔表１〕の結果から明らかなように、本
発明は特に保存性に優れ、記録濃度の低下やスティッキ
ングを起こすことなく、滑り適性、耐可塑剤性、保存性
に優れた感熱記録体であった。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 奥田 正俊 兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 新王 子製紙株式会社神崎工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】支持体上にロイコ染料と呈色剤を含有する
   記録層、および水性高分子化合物を含有する保護層を順
   次設けた感熱記録体において、保護層中に、平均粒子径
   が０．５〜５μｍであるポリプロピレンワックスを保護
   層の全固形量に対して０．３〜１０重量％含有させたこ
   とを特徴とする感熱記録体。
2. 【請求項２】支持体上の一方の面にロイコ染料と呈色剤
   を含有する記録層、および水性高分子化合物を含有する
   保護層を順次設け、該支持体の他方の面に水性高分子化
   合物を含有する裏面層を設けた感熱記録体において、保
   護層中または裏面層中に、平均粒子径が０．５〜５μｍ
   であるポリプロピレンワックスを保護層または裏面層の
   全固形量に対して０．３〜１０重量％含有させたことを
   特徴とする感熱記録体。
3. 【請求項３】保護層中に、更に水酸化アルミニウムを保
   護層の全固形量に対して５〜５０重量％含有させた請求
   項１または請求項２記載の感熱記録体。