JPH08198003A - コンクリートミキサー車における洗浄汚水処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 生コンクリートを排出した後、その排出シュ
ート等に付着した生コンクリートを排出作業現場で洗浄
する際、その洗浄汚水を一時的に貯留し、所定の廃棄場
や処理場まで運搬してから廃棄処理可能としたコンクリ
ートミキサー車における洗浄汚水処理装置に関し、生コ
ンクリートが残存するおそれがなく、また構造も従来に
比べて簡易でメンテナンスも容易であり、強度保証もな
されたコンクリートミキサー車における洗浄汚水処理装
置を提供することを目的とする。 【構成】 汚水収容タンク９がコンクリートミキサー車
１の外側に突出しうるように軸体８にスライド自在に取
付けられ、且つ前記汚水収容タンク９は、コンクリート
ミキサー車１の外側に突出した位置で回動自在となるよ
うに構成されてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンクリートミキサー
車における洗浄汚水処理装置、さらに詳しくは、生コン
クリートを排出した後、その排出シュート等に付着した
生コンクリートを排出作業現場で洗浄する際、その洗浄
汚水を一時的に貯留し、所定の廃棄場や処理場まで運搬
してから廃棄処理可能としたコンクリートミキサー車に
おける洗浄汚水処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、コンクリートミキサー車におい
ては、ドラム内の生コンクリートを排出シュートにより
排出した後、その作業現場でドラム，ホッパー，排出シ
ュート等の内部に付着している生コンクリートを水等で
洗浄する。

【０００３】この際に生じる洗浄汚水のうち、ドラムを
洗浄した汚水は必然的にドラム内に貯留されるので、そ
の垂れ流しはほとんどないが、ホッパーや排出シュート
を洗浄した汚水はそのまま作業現場で流し捨てられてい
ることが多く環境汚染の原因となる。

【０００４】そこで、これを解決するために、たとえば
特公平３−４４８８２号のような発明もなされている。

【０００５】すなわち、この発明は、生コンクリートの
排出シュート12の下方の車体13に軸体14を立設し、この
軸体14を中心に旋回アーム15を旋回自在に設け、且つ汚
水収容タンク16には、その汚水収容タンク16の内部の略
中央部を貫通した中空軸17を固着し、この中空軸17に前
記旋回アーム15を貫通して汚水収容タンク16を軸体14を
中心に垂直回動可能とし、かつ汚水収容タンク16の水平
旋回及び垂直回動を阻止するそれぞれの固縛体18,19 を
設けた構成からなるものである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、この従来の装
置は、立設された軸体14，旋回アーム15，中空軸17に生
コンクリートが残存して付着し、除去することができな
いという問題点があった。

【０００７】また、この従来の装置は、全体の構造が複
雑でメンテナンスも複雑になっていた。

【０００８】本発明は、このような問題点をすべて解決
するためになされたもので、生コンクリートが残存する
おそれがなく、また構造も従来に比べて簡易でメンテナ
ンスも容易であり、強度保証もなされたコンクリートミ
キサー車における洗浄汚水処理装置を提供することを目
的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、その課題を解決す
る手段は、汚水収容タンク９がコンクリートミキサー車
１の外側に突出しうるように軸体８にスライド自在に取
付けられ、且つ前記汚水収容タンク９は、コンクリート
ミキサー車１の外側に突出した位置で回動自在となるよ
うに構成されてなることにある。

【００１０】汚水収容タンク９はは、好ましくは略船形
に形成される。

【００１１】また、汚水収容タンク９には蓋11が開口部
10を開閉自在とするように取付けられることが好まし
い。

【００１２】

【作用】本発明のコンクリートミキサー車における洗浄
汚水処理装置は、上記のような構成からなるため、先ず
上記汚水収容タンク９をコンクリートミキサー車１から
外側に突出するようにスライドさせる。

【００１３】その状態で、生コンクリート排出後に排出
シュート等を洗浄した汚水を、上記汚水収容タンク９に
供給して収容する。

【００１４】その後、所定の廃棄場所までコンクリート
ミキサー車１を移動させた後、汚水収容タンク９を回動
させることより、その汚水収容タンク９内の汚水を廃棄
することができるのである。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面に従って
説明する。

【００１６】図１及び図２において、１はコンクリート
ミキサー車で、セメントや水等を混練して生コンクリー
トとするためのドラム２と、該ドラム２内にセメント等
を投入するためのホッパー３と、そのドラム２内で生成
される生コンクリートを排出するための排出シュート４
とを具備するものである。

【００１７】５はコンクリートミキサー車１のリヤーバ
ンパー、６，６は側面略コ字状に形成された１対のシャ
ーシフレームで、そのシャーシフレーム６にはブラケッ
ト6a, 6aが一体的に取付けられている。

【００１８】そして、そのブラケット6a, 6aには筒体７
が架設状態で支持され、さらにその筒体７には軸体８が
スライド自在且つ回動自在に嵌挿着されている。

【００１９】９は、前記生コンクリート排出後のドラム
２内及び排出シュート４を洗浄した後の汚水を収容する
ための汚水収容タンクで、前記スライド自在に嵌挿着さ
れた軸体８の一端側に取付けられている。

【００２０】このようにスライド自在な軸体８の一端側
に汚水収容タンク９が取付けられている結果、汚水収容
タンク９はミキサー車１の外側に突出可能となる。

【００２１】また、この汚水収容タンク９は図５に示す
ように正面が略船形に形成されてなるとともに図４のよ
うに側面が略正方形状に形成され、さらに上面に開口部
10が形成されてなるとともに、その開口部10を開閉自在
ならしめるための蓋11が該開口部10の端縁に回動自在に
取付けられている。

【００２２】次に、上記のようなコンクリートミキサー
車１で生コンクリートを排出した後の洗浄汚水を処理す
る場合について説明する。

【００２３】先ず、コンクリートミキサー車１が作業現
場でドラム２内の生コンクリートを排出する際、その生
コンクリートは排出シュート４から所望の位置に排出さ
れる。

【００２４】その排出後、排出シュート４に付着した生
コンクリートが固化しないうちに、図６に示すように前
記軸体８を筒体７に対して外側にスライドさせる。

【００２５】このとき、汚水収容タンク９は、図２の２
点鎖線に示すように排出シュート４の下方に位置するこ
ととなる。

【００２６】そして、そのスライドさせた位置で、図６
の２点鎖線で示すように蓋11を回動して開口部10を開口
状態とし、別途準備されたホース（図示せず）から排出
シュート４に水を投入して排出シュート４を洗浄する。

【００２７】排出シュート４の洗浄後の洗浄汚水は、そ
の排出シュート４を伝って汚水収容タンク９に収容され
ることとなる。

【００２８】その後、蓋11を回動して開口部10を閉鎖し
た後、軸体８を筒体７に対して内側にスライドさせる。

【００２９】このようにして、洗浄汚水を収容した汚水
収容タンク９は元の位置に復元され、その状態でコンク
リートミキサー車１を生コンクリートの排出現場から洗
浄汚水の廃棄場（通常はコンクリートミキサー車１を所
有する業者が保有している）に移動させる。

【００３０】コンクリートミキサー車１を廃棄場に移動
させた後、その廃棄場で再度軸体８を筒体７に対して外
側にスライドさせ、蓋11を回動して開口部10を開口さ
せ、さらに図７に示すように筒体７に対する軸８の回動
により汚水収容タンク９を回動させると、汚水収容タン
ク９内の洗浄汚水は所定の廃棄箇所に廃棄されることと
なるのである。

【００３１】上述のように、本実施例のコンクリートミ
キサー車における洗浄汚水処理装置は、軸体８の内外へ
のスライド、蓋11の開閉、汚水収容タンク９の回動とい
う一連の操作より、生コンクリートの洗浄汚水を現場に
垂れ流すことなく、所定の廃棄場まで移動させて非常に
簡易な作業で洗浄汚水を廃棄することができるのであ
る。

【００３２】尚、上記実施例では、軸体８を筒体７に対
してスライド自在に構成したが、軸体８をスライドさせ
るための機構はこれに限定されるものではない。

【００３３】また、該実施例では、軸体８を筒体７に対
して回動自在とすることにより、汚水収容タンク９を回
動自在に構成したが、これに限らず、たとえば軸体８を
回動させることなく、汚水収容タンク９を軸体８に対し
て回動自在とすることにより汚水収容タンク９を回動し
うるように構成することも可能である。要は、汚水収容
タンク９が回動自在に構成されていればよいのである。

【００３４】さらに、該実施例では汚水収容タンク９に
蓋11を回動自在に取り付けたため、その蓋11によって汚
水収容タンク９の開口部10を開閉自在とし、その結果、
洗浄汚水が不用意にこぼれ落ちるのを防止しうるという
好ましい効果が得られたが、このような蓋11は本発明に
必須の条件ではなく、蓋11のない汚水収容タンク９を具
備した洗浄汚水処理装置も本発明の範囲に含まれるもの
である。ただし、コンクリートミキサー車１の移動の際
に洗浄汚水が零れ落ちることは、環境汚染防止の要請に
合致しないため、現実には蓋11が取り付けられる場合が
多い。

【００３５】さらに、上記実施例では汚水収容タンク９
を正面略船形に形成したため、汚水収容タンク９からの
洗浄汚水の排出を容易に行えるという好ましい効果が得
られたが、汚水収容タンク９の形状も決してこの正面略
船形に限定されるものではなく、その形状は問わない。

【００３６】また、該実施例では、ドラム２内は洗浄せ
ず、排出シュート４のみを洗浄した洗浄汚水を汚水収容
タンク９内に収容したが、これは、ドラム２内に残存す
る生コンクリートは比較的乾燥が遅いのに対し、空気中
に裸出している排出シュート４に付着，残存している生
コンクリートはきわめて短時間に残存すること、及び汚
水収容タンク９の容量との関係でドラム２内の洗浄汚水
まで汚水収容タンク９内に収容することが困難なこと等
の理由による。

【００３７】従って、汚水収容タンク９の容量を大きく
すれば、ドラム２内の洗浄汚水を収容することも可能と
なる場合もありうるのである。それ故に、汚水収容タン
ク９に収容される洗浄汚水は排出シュート４の洗浄汚水
のみに限定されるものではない。

【００３８】

【発明の効果】叙上のように、本発明は、汚水収容タン
クを軸体にスライド自在に取付けてミキサー車の外側に
突出しうるようにするとともに、その突出した位置で回
動しうるように構成したため、軸体のスライド、汚水収
容タンクの回動という一連の簡易な操作より、生コンク
リートの洗浄汚水を現場に垂れ流すことなく、所定の廃
棄場で非常に容易に廃棄することができるという効果が
ある。

【００３９】しかも汚水収容タンクには軸体等が存在し
ないため、従来の装置のように軸体や中空軸に生コンク
リートが残存して付着するようなこともない。

【００４０】さらに、軸体のスライド及び回動を伴うだ
けの簡易な構造であるため、従来の装置のように全体の
構造が複雑化することもなく、またメンテナンスも容易
となる利点がある。

【００４１】さらに、強度面での不安もなく、且つ複雑
な電気配線等も必要としない。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施例としてのコンクリートミキサー車の正
面図。

【図２】同コンクリートミキサー車の側面図。

【図３】一実施例としてのコンクリートミキサー車にお
ける洗浄汚水処理装置の概略平面図。

【図４】同概略側面図。

【図５】汚水収容タンクの概略正面図。

【図６】軸体をスライドさせた状態の側面図。

【図７】汚水収容タンクを回動させた状態の正面図。

【図８】従来のコンクリートミキサー車における洗浄汚
水処理装置の概略正面図。

【図９】同概略側面図。

【符号の説明】

１…コンクリートミキサー車 ８…軸体 ９…汚水収容タンク

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚水収容タンク(9) がコンクリートミキ
   サー車(1) の外側に突出しうるように軸体(8) にスライ
   ド自在に取付けられ、且つ前記汚水収容タンク(9) は、
   コンクリートミキサー車(1) の外側に突出した位置で回
   動自在となるように構成されてなることを特徴とするコ
   ンクリートミキサー車における洗浄汚水処理装置。
2. 【請求項２】 前記汚水収容タンク(9) が略船形に形成
   されてなる請求項１記載のコンクリートミキサー車にお
   ける洗浄汚水処理装置。
3. 【請求項３】 前記汚水収容タンク(9) には、該汚水収
   容タンク(9) の開口部(10)を開閉自在ならしめるべく蓋
   (11)が回動自在に取付けられている請求項１又は請求項
   ２記載のコンクリートミキサー車における洗浄汚水処理
   装置。