JPH08198225A - ラベルの予備成形方法及びラベル - Google Patents
ラベルの予備成形方法及びラベルInfo
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- JPH08198225A JPH08198225A JP3454895A JP3454895A JPH08198225A JP H08198225 A JPH08198225 A JP H08198225A JP 3454895 A JP3454895 A JP 3454895A JP 3454895 A JP3454895 A JP 3454895A JP H08198225 A JPH08198225 A JP H08198225A
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- JP
- Japan
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- label
- mold
- guides
- piece
- heat
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
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- Labeling Devices (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、ラベルを成形金型に供給す
る前段階において、予めラベルを側片の上端面を揃えて
立体形状に成形する方法と、併せてその成形に適したラ
ベルを提供することにある。 【構成】 展開された熱接着性のラベルを、吸着手段を
備えた模擬型によって一枚づつ吸引して保持させ、ラベ
ルを保持した模擬型が下降する時に、ラベルの四方を案
内するガイドにより該ラベルを内方に折り曲げて模擬型
の形状に添わせ、ついでラベルの四隅の接合部をガイド
に設けた加熱手段により溶着し、これによりラベルを立
体形状に成形することを特徴とするラベルの予備成形方
法。
る前段階において、予めラベルを側片の上端面を揃えて
立体形状に成形する方法と、併せてその成形に適したラ
ベルを提供することにある。 【構成】 展開された熱接着性のラベルを、吸着手段を
備えた模擬型によって一枚づつ吸引して保持させ、ラベ
ルを保持した模擬型が下降する時に、ラベルの四方を案
内するガイドにより該ラベルを内方に折り曲げて模擬型
の形状に添わせ、ついでラベルの四隅の接合部をガイド
に設けた加熱手段により溶着し、これによりラベルを立
体形状に成形することを特徴とするラベルの予備成形方
法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプラスチック容器の成形
中にラベルを付ける製造方法において、予めラベルを立
体形状に成形する方法と、その成形に適したラベルに関
する。
中にラベルを付ける製造方法において、予めラベルを立
体形状に成形する方法と、その成形に適したラベルに関
する。
【０００２】
【従来の技術】通常、プラスチック容器の容器本体には
商品の内容や価格を表示するラベルが貼着されている
が、近年、容器の成形中に成形金型内でラベルを付ける
いわゆるインモールドラベル成形が採用されている。例
えば特公平５−５６５３号、同２−７８１４号、同５−
３２８６４号公報には、熱接着性のラベルを金型内に固
定してブロー成形、真空成形と同時にラベルを容器に貼
着する方法やこれに用いるラベル等が開示されている。
商品の内容や価格を表示するラベルが貼着されている
が、近年、容器の成形中に成形金型内でラベルを付ける
いわゆるインモールドラベル成形が採用されている。例
えば特公平５−５６５３号、同２−７８１４号、同５−
３２８６４号公報には、熱接着性のラベルを金型内に固
定してブロー成形、真空成形と同時にラベルを容器に貼
着する方法やこれに用いるラベル等が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、従来容器本
体の底面と側面の周囲を覆うための大きいラベルを貼着
する場合は、マガジンからラベルを一枚づつ取り出して
成形金型に供給する方法が取られており、ラベルの予備
成形を行なっていなかった。即ち、展開された平面状の
ラベルをそのまま成形金型内に押し込み、ラベルを金型
の内面形状に添わせて真空による吸引や静電気作用によ
り該ラベルを固定していた。この方法によると、容器の
側面コーナー部分や底面と側面のコーナー部分において
ラベルの浮き上がりが生じる。加えて、ラベル側片の上
端面が不揃いとなって、包装容器の見栄えを悪くして商
品価値を低下する要因となっていた。
体の底面と側面の周囲を覆うための大きいラベルを貼着
する場合は、マガジンからラベルを一枚づつ取り出して
成形金型に供給する方法が取られており、ラベルの予備
成形を行なっていなかった。即ち、展開された平面状の
ラベルをそのまま成形金型内に押し込み、ラベルを金型
の内面形状に添わせて真空による吸引や静電気作用によ
り該ラベルを固定していた。この方法によると、容器の
側面コーナー部分や底面と側面のコーナー部分において
ラベルの浮き上がりが生じる。加えて、ラベル側片の上
端面が不揃いとなって、包装容器の見栄えを悪くして商
品価値を低下する要因となっていた。
【０００４】よって、本発明の目的は、ラベルを成形金
型に供給する前段階において、予めラベルを側片の上端
面を揃えて立体形状に成形する方法と、併せてその成形
に適したラベルを提供することにある。
型に供給する前段階において、予めラベルを側片の上端
面を揃えて立体形状に成形する方法と、併せてその成形
に適したラベルを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明は、展開された熱接着性のラ
ベルを、吸着手段を備えた模擬型によって一枚づつ吸引
して保持させ、ラベルを保持した模擬型が下降する時
に、ラベルの四方を案内するガイドにより該ラベルを内
方に折り曲げて模擬型の形状に添わせ、ついでラベルの
四隅の接合部をガイドに設けた加熱手段により溶着し、
これによりラベルを立体形状に成形することを特徴とす
る。
に、請求項１に記載の発明は、展開された熱接着性のラ
ベルを、吸着手段を備えた模擬型によって一枚づつ吸引
して保持させ、ラベルを保持した模擬型が下降する時
に、ラベルの四方を案内するガイドにより該ラベルを内
方に折り曲げて模擬型の形状に添わせ、ついでラベルの
四隅の接合部をガイドに設けた加熱手段により溶着し、
これによりラベルを立体形状に成形することを特徴とす
る。
【０００６】同様に請求項２に記載の発明は、プラスチ
ック容器の成形時に該容器に貼着する熱接着性のラベル
において、中央の底片の四辺に側片を夫々形成し、該側
片の側縁の適宜位置に張り合わせ片を設けたことを特徴
とするものである。
ック容器の成形時に該容器に貼着する熱接着性のラベル
において、中央の底片の四辺に側片を夫々形成し、該側
片の側縁の適宜位置に張り合わせ片を設けたことを特徴
とするものである。
【０００７】
【作用】請求項１に記載したラベルの予備成形方法によ
れば、平面状に展開された熱接着性のラベルを、真空作
用の吸着手段を底部に備えた模擬型によって一枚づつ吸
引して保持させた後、ラベル側片の四方を案内するガイ
ド内に模擬型を下降させる。その下降時に、該ラベルは
ガイドによって内方に折り曲げられ、模擬型の形状に添
わせられる。ついで、ラベル側片の四隅の接合部が、電
気的な加熱手段で１６０〜１８０°Ｃの温度に加熱され
て溶着される。溶着終了後、模擬型を上昇させて真空吸
引を停止する。これにより、ラベルは側片の上端面を揃
えた美麗な立体形状に成形される。
れば、平面状に展開された熱接着性のラベルを、真空作
用の吸着手段を底部に備えた模擬型によって一枚づつ吸
引して保持させた後、ラベル側片の四方を案内するガイ
ド内に模擬型を下降させる。その下降時に、該ラベルは
ガイドによって内方に折り曲げられ、模擬型の形状に添
わせられる。ついで、ラベル側片の四隅の接合部が、電
気的な加熱手段で１６０〜１８０°Ｃの温度に加熱され
て溶着される。溶着終了後、模擬型を上昇させて真空吸
引を停止する。これにより、ラベルは側片の上端面を揃
えた美麗な立体形状に成形される。
【０００８】請求項２に記載したラベルは、プラスチッ
ク容器の成形時に該容器に貼着する熱接着性のラベルで
あって、中央の底片の四辺に形成した側片の側縁に張り
合わせ片を設けている。このため、前述した予備成形方
法によりラベルの側片が内方に折り曲げられた時に、接
合部となる張り合わせ片が側片の内側に重なるので、加
熱手段による溶着が容易に行われる。
ク容器の成形時に該容器に貼着する熱接着性のラベルで
あって、中央の底片の四辺に形成した側片の側縁に張り
合わせ片を設けている。このため、前述した予備成形方
法によりラベルの側片が内方に折り曲げられた時に、接
合部となる張り合わせ片が側片の内側に重なるので、加
熱手段による溶着が容易に行われる。
【０００９】
【実施例】以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は展開された熱接着性のラベルの平面図、
図２は立体形状に成形されたラベルの斜視図、図３はラ
ベルの予備成形に使用される成形装置の平面図、図４は
同装置の正面図、図５はラベルを貼着したプラスチック
容器の斜視図である。
明する。図１は展開された熱接着性のラベルの平面図、
図２は立体形状に成形されたラベルの斜視図、図３はラ
ベルの予備成形に使用される成形装置の平面図、図４は
同装置の正面図、図５はラベルを貼着したプラスチック
容器の斜視図である。
【００１０】図１、２において、１００はプラスチック
容器Ｐの成形時に該容器Ｐに貼着する熱接着性のラベル
であって、通常ラベルとしては、商品の内容や価格を表
示する文字や図柄を印刷したポリプロピレンやポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂フィルムや、同素材を紙状層とす
る合成紙等が使用されている。かかる構造のラベル１０
０は、中央の底片１０１の四辺１０１ａ〜１０１ｄに側
片１０２〜１０５を夫々延長して形成する。ラベル１０
０を内方に折り曲げて側片１０２〜１０５同士を接合す
るため、任意の側片、この実施例では側片１０２及び１
０４の両側縁の上端位置に夫々張り合わせ片１０２ａ、
１０４ａを設ける。底片１０１の四隅は、皺を生じない
ようにするための切欠１０６を設ける。
容器Ｐの成形時に該容器Ｐに貼着する熱接着性のラベル
であって、通常ラベルとしては、商品の内容や価格を表
示する文字や図柄を印刷したポリプロピレンやポリエチ
レン等の熱可塑性樹脂フィルムや、同素材を紙状層とす
る合成紙等が使用されている。かかる構造のラベル１０
０は、中央の底片１０１の四辺１０１ａ〜１０１ｄに側
片１０２〜１０５を夫々延長して形成する。ラベル１０
０を内方に折り曲げて側片１０２〜１０５同士を接合す
るため、任意の側片、この実施例では側片１０２及び１
０４の両側縁の上端位置に夫々張り合わせ片１０２ａ、
１０４ａを設ける。底片１０１の四隅は、皺を生じない
ようにするための切欠１０６を設ける。
【００１１】図３、４に示すように、１はプラスチック
容器Ｐの容器本体Ｐ1の外形形状とほぼ同形状とした模
擬型であり、該模擬型１の上面２にロッド４を立設して
シリンダ（図示せず）等により模擬型１を後記ガイド１
０ａ〜１０ｄ内に昇降自由とする。模擬型１の中央に
は、ばね５によって上下に伸縮する吸入管６を装着し、
その先端に前記ラベル１００を吸着保持するための吸入
パット７を取り付ける。吸入パット７は、模擬型１の底
面３から少し外方に突出させる。吸入管６の上口には、
図示しない真空ポンプに連通するホース８を連結する。
前記吸入パット７から真空ポンプに至る一連の構成は、
吸着手段９の一例である。１０ａ〜１０ｄは前記ラベル
１００の四方、つまり側片１０２〜１０５を案内するガ
イドであり、それらの上部をやや外方に開いた形状にす
る。このガイド１０ａ、１０ｂの下部は、スライダー１
１に固定したシリンダ１２、１３のロッドに取り付けた
支持片１４、１５に固定されている。該支持片１４、１
５の先端には、ラベル１００の接合部を溶着するための
加熱手段であるコ字形のヒートシールパット１６、１７
を夫々設ける。前記スライダー１１は、ベース１８上に
固定した一対のレール１９に架乗されて図３において左
右に進退自由とされている。また、シリンダ１２、１３
は模擬型１の大きさに合わせてガイド１０ａ、１０ｂを
調節するために小角度だけ回転するように固定する。
容器Ｐの容器本体Ｐ1の外形形状とほぼ同形状とした模
擬型であり、該模擬型１の上面２にロッド４を立設して
シリンダ（図示せず）等により模擬型１を後記ガイド１
０ａ〜１０ｄ内に昇降自由とする。模擬型１の中央に
は、ばね５によって上下に伸縮する吸入管６を装着し、
その先端に前記ラベル１００を吸着保持するための吸入
パット７を取り付ける。吸入パット７は、模擬型１の底
面３から少し外方に突出させる。吸入管６の上口には、
図示しない真空ポンプに連通するホース８を連結する。
前記吸入パット７から真空ポンプに至る一連の構成は、
吸着手段９の一例である。１０ａ〜１０ｄは前記ラベル
１００の四方、つまり側片１０２〜１０５を案内するガ
イドであり、それらの上部をやや外方に開いた形状にす
る。このガイド１０ａ、１０ｂの下部は、スライダー１
１に固定したシリンダ１２、１３のロッドに取り付けた
支持片１４、１５に固定されている。該支持片１４、１
５の先端には、ラベル１００の接合部を溶着するための
加熱手段であるコ字形のヒートシールパット１６、１７
を夫々設ける。前記スライダー１１は、ベース１８上に
固定した一対のレール１９に架乗されて図３において左
右に進退自由とされている。また、シリンダ１２、１３
は模擬型１の大きさに合わせてガイド１０ａ、１０ｂを
調節するために小角度だけ回転するように固定する。
【００１２】同様に、模擬型１の左方のガイド１０ｃ、
１０ｄの下部を、スライダー２１に固定したシリンダ２
２、２３のロッドに取り付けた支持片２４、２５に固定
し、該支持片２４、２５の先端に、加熱手段のコ字形の
ヒートシールパット２６、２７を夫々設ける。スライダ
ー２１は、ベース２８上に固定した一対のレール２９に
架乗されて図３において左右に進退自由とされている。
１０ｄの下部を、スライダー２１に固定したシリンダ２
２、２３のロッドに取り付けた支持片２４、２５に固定
し、該支持片２４、２５の先端に、加熱手段のコ字形の
ヒートシールパット２６、２７を夫々設ける。スライダ
ー２１は、ベース２８上に固定した一対のレール２９に
架乗されて図３において左右に進退自由とされている。
【００１３】このように構成された成形装置Ａを用いる
ラベルの予備成形方法によれば、平面状に展開された熱
接着性のラベル１００が、真空作用の吸着手段９の吸入
パット７を底部に備えた模擬型１によって一枚づつ吸引
されて一定位置に保持される。その後、シリンダ等によ
り作動するロッド４が下降して、ラベル１００の側片１
０２〜１０５を案内するガイド１０ａ〜１０ｄ内に模擬
型１を移動させる。その下方に移動する時に、各側片１
０２〜１０５はガイド１０ａ〜１０ｄによって内方に折
り曲げられ、模擬型１の形状に添わせられる。ついで、
ラベル１００の接合部が、加熱手段のヒートシールパッ
ト１６、１７、２６、２７で１６０〜１８０°Ｃの温度
に加熱されて溶着される。詳しくは、ラベル１００の側
片１０２及び１０４の側縁に張り合わせ片１０２ａ、１
０４ａを夫々設けているため、側片１０２〜１０５が内
方に折り曲げられた時に、接合部となる張り合わせ片１
０２ａ、１０４ａが側片１０３及び１０５の内側に重な
るので、加熱手段による溶着が確実・容易に行われる。
ラベルの予備成形方法によれば、平面状に展開された熱
接着性のラベル１００が、真空作用の吸着手段９の吸入
パット７を底部に備えた模擬型１によって一枚づつ吸引
されて一定位置に保持される。その後、シリンダ等によ
り作動するロッド４が下降して、ラベル１００の側片１
０２〜１０５を案内するガイド１０ａ〜１０ｄ内に模擬
型１を移動させる。その下方に移動する時に、各側片１
０２〜１０５はガイド１０ａ〜１０ｄによって内方に折
り曲げられ、模擬型１の形状に添わせられる。ついで、
ラベル１００の接合部が、加熱手段のヒートシールパッ
ト１６、１７、２６、２７で１６０〜１８０°Ｃの温度
に加熱されて溶着される。詳しくは、ラベル１００の側
片１０２及び１０４の側縁に張り合わせ片１０２ａ、１
０４ａを夫々設けているため、側片１０２〜１０５が内
方に折り曲げられた時に、接合部となる張り合わせ片１
０２ａ、１０４ａが側片１０３及び１０５の内側に重な
るので、加熱手段による溶着が確実・容易に行われる。
【００１４】溶着終了後、シリンダ１２、１３、２２、
２３のロッドが後退してから、模擬型１がラベル１００
を保持したまま上昇して原位置に戻る。そこで、真空吸
引を停止して予備成形されたラベル１００を取出す。し
かして、ラベル１００は、図２に示すように各側片１０
２〜１０５の上端面を揃えた美麗な立体形状に成形され
る。図５は該ラベル１００を公知の成形金型に供給し
て、成形と同時に容器本体Ｐ1にラベル１００を貼着し
たプラスチック容器Ｐを示す。
２３のロッドが後退してから、模擬型１がラベル１００
を保持したまま上昇して原位置に戻る。そこで、真空吸
引を停止して予備成形されたラベル１００を取出す。し
かして、ラベル１００は、図２に示すように各側片１０
２〜１０５の上端面を揃えた美麗な立体形状に成形され
る。図５は該ラベル１００を公知の成形金型に供給し
て、成形と同時に容器本体Ｐ1にラベル１００を貼着し
たプラスチック容器Ｐを示す。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述した構成・作用になるもの
で、ラベルが側片の上端面を揃えられて立体形状に成形
されるという優れた効果をもつ。
で、ラベルが側片の上端面を揃えられて立体形状に成形
されるという優れた効果をもつ。
【図１】展開された熱接着性のラベルの平面図
【図２】立体形状に成形されたラベルの斜視図
【図３】ラベルの予備成形に使用される成形装置の平面
図
図
【図４】同装置の正面図
【図５】ラベルを貼着したプラスチック容器の斜視図
Ａ→成形装置 Ｐ→プラスチック容器 Ｐ1→容器本体 １→模擬型 ２→上面 ３→底面 ４→ロッド ５→ば
ね ６→吸入管 ７→吸入パット ８→ホース ９→吸着手段 １０ａ〜１０ｄ→ガイド １１→スライダー １２、１
３→シリンダ １４、１５→支持片 １６、１７→ヒートシールパット
１８→ベース １９→レール ２１→スライダー ２２、２３→シリン
ダ ２４、２５→支持片 ２６、２７→ヒートシールパット
２８→ベース ２９→レール １００→ラベル １０１→底辺 １０１ａ〜１０１ｄ→
四辺 １０２〜１０５→側片 １０２ａ、１０４ａ→張り合わ
せ片 １０６→切欠
ね ６→吸入管 ７→吸入パット ８→ホース ９→吸着手段 １０ａ〜１０ｄ→ガイド １１→スライダー １２、１
３→シリンダ １４、１５→支持片 １６、１７→ヒートシールパット
１８→ベース １９→レール ２１→スライダー ２２、２３→シリン
ダ ２４、２５→支持片 ２６、２７→ヒートシールパット
２８→ベース ２９→レール １００→ラベル １０１→底辺 １０１ａ〜１０１ｄ→
四辺 １０２〜１０５→側片 １０２ａ、１０４ａ→張り合わ
せ片 １０６→切欠
Claims (2)
- 【請求項１】 展開された熱接着性のラベルを、吸着手
段を備えた模擬型によって一枚づつ吸引して保持させ、
ラベルを保持した模擬型が下降する時に、ラベルの四方
を案内するガイドにより該ラベルを内方に折り曲げて模
擬型の形状に添わせ、ついでラベルの四隅の接合部をガ
イドに設けた加熱手段により溶着し、これによりラベル
を立体形状に成形することを特徴とするラベルの予備成
形方法。 - 【請求項２】プラスチック容器の成形時に該容器に貼着
する熱接着性のラベルにおいて、中央の底片の四辺に側
片を夫々形成し、該側片の側縁の適宜位置に張り合わせ
片を設けたことを特徴とするラベル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3454895A JPH08198225A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ラベルの予備成形方法及びラベル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3454895A JPH08198225A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ラベルの予備成形方法及びラベル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198225A true JPH08198225A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=12417372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3454895A Pending JPH08198225A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | ラベルの予備成形方法及びラベル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08198225A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108407204A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-17 | 东莞市景华自动化科技有限公司 | 吸标机构及包含该吸标机构的模内贴标机 |
| WO2022189553A1 (fr) * | 2021-03-12 | 2022-09-15 | Machines Pages | Procede de pose d'une etiquette sur un emballage moule, outillage permettant la mise en œuvre dudit procede, installation comprenant ledit outillage, et emballage obtenu |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4939398B1 (ja) * | 1966-12-03 | 1974-10-25 | ||
| JPH04135833A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Toppan Printing Co Ltd | シート材の絞り成形装置 |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP3454895A patent/JPH08198225A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN108407204A (zh) * | 2018-05-09 | 2018-08-17 | 东莞市景华自动化科技有限公司 | 吸标机构及包含该吸标机构的模内贴标机 |
| WO2022189553A1 (fr) * | 2021-03-12 | 2022-09-15 | Machines Pages | Procede de pose d'une etiquette sur un emballage moule, outillage permettant la mise en œuvre dudit procede, installation comprenant ledit outillage, et emballage obtenu |
| FR3120607A1 (fr) * | 2021-03-12 | 2022-09-16 | Machines Pages | Procédé de pose d’une étiquette sur un emballage moulé, outillage permettant la mise en œuvre dudit procédé, installation comprenant ledit outillage, et emballage obtenu. |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980324 |