JPH08198437A - 物品供給装置 - Google Patents
物品供給装置Info
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- JPH08198437A JPH08198437A JP948795A JP948795A JPH08198437A JP H08198437 A JPH08198437 A JP H08198437A JP 948795 A JP948795 A JP 948795A JP 948795 A JP948795 A JP 948795A JP H08198437 A JPH08198437 A JP H08198437A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 物品受けトレーが昇降するための時間及びス
ペースを省略することで、サイクルタイムの短縮及び装
置の小型化を実現するとともに、昇降機構を不要とした
簡単な構造で構成される物品供給装置を提供する。 【構成】 物品受けトレー8と、エンドレス帯17及び
ホイール16を介してモーター18の回転によって回転
する回転軸15と、回転軸15の回転によって物品受け
トレー8を水平動させるクランク機構20と、物品受け
トレー8を水平に案内するガイド部26と、回転軸15
の回転によって駆動するエンドレス帯11と、左右のエ
ンドレス帯11に渡し止められた棒からなる、ローラー
コンベア5及びスロープ6上の物品Wを前方に押すプッ
シャー7とを有している。
ペースを省略することで、サイクルタイムの短縮及び装
置の小型化を実現するとともに、昇降機構を不要とした
簡単な構造で構成される物品供給装置を提供する。 【構成】 物品受けトレー8と、エンドレス帯17及び
ホイール16を介してモーター18の回転によって回転
する回転軸15と、回転軸15の回転によって物品受け
トレー8を水平動させるクランク機構20と、物品受け
トレー8を水平に案内するガイド部26と、回転軸15
の回転によって駆動するエンドレス帯11と、左右のエ
ンドレス帯11に渡し止められた棒からなる、ローラー
コンベア5及びスロープ6上の物品Wを前方に押すプッ
シャー7とを有している。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、物品供給装置に関し、
更に詳しくは、パレットへの物品の段積装置において、
下方において昇降自在な昇降トレーに物品を供給する物
品供給装置に関する。
更に詳しくは、パレットへの物品の段積装置において、
下方において昇降自在な昇降トレーに物品を供給する物
品供給装置に関する。
【0002】
【従来の技術】本出願人は、既に、パレットへの物品の
段積装置において、昇降自在で且つ水平動自在な物品受
けトレーと、最上位置にある物品受けトレーに物品を供
給するプッシャーとを有している、下方において昇降自
在な昇降トレーに物品を供給する物品供給装置を提案し
ている。この物品供給装置では、最上位置においてプッ
シャーにより物品が供給された物品受けトレーは、物品
が載置された状態で最下位置に下降した後、水平退入す
ることによって下方にある昇降トレーに物品を供給す
る。
段積装置において、昇降自在で且つ水平動自在な物品受
けトレーと、最上位置にある物品受けトレーに物品を供
給するプッシャーとを有している、下方において昇降自
在な昇降トレーに物品を供給する物品供給装置を提案し
ている。この物品供給装置では、最上位置においてプッ
シャーにより物品が供給された物品受けトレーは、物品
が載置された状態で最下位置に下降した後、水平退入す
ることによって下方にある昇降トレーに物品を供給す
る。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この物
品供給装置では、物品が載置された物品受けトレーが最
上位置から最下位置まで下降するための時間及びスペー
スが必要であったので、下降する間の時間によってサイ
クルタイムが長くなり、且つ下降するためのスペースに
よって装置が大型化するという課題があった。また、物
品受けトレーを昇降させるため、水平動機構に加えて昇
降機構も必要となり構造が複雑化するという問題点もあ
った。
品供給装置では、物品が載置された物品受けトレーが最
上位置から最下位置まで下降するための時間及びスペー
スが必要であったので、下降する間の時間によってサイ
クルタイムが長くなり、且つ下降するためのスペースに
よって装置が大型化するという課題があった。また、物
品受けトレーを昇降させるため、水平動機構に加えて昇
降機構も必要となり構造が複雑化するという問題点もあ
った。
【0004】本発明は上記課題に鑑みてなされたもの
で、その目的は、物品受けトレーが昇降するための時間
及びスペースを省略することで、サイクルタイムの短縮
及び装置の小型化を実現するとともに、昇降機構が不要
となり簡単な構造で構成される物品供給装置を提供する
ことにある。
で、その目的は、物品受けトレーが昇降するための時間
及びスペースを省略することで、サイクルタイムの短縮
及び装置の小型化を実現するとともに、昇降機構が不要
となり簡単な構造で構成される物品供給装置を提供する
ことにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項1記載の発明は、下方において昇降自在な昇
降トレーに物品を供給する物品供給装置であって、昇降
トレーの上方に突出したり、そこから退入したりするよ
うに水平動自在な物品受けトレーと、物品受けトレーに
物品を供給するプッシャーとを有している物品供給装置
とする。
に、請求項1記載の発明は、下方において昇降自在な昇
降トレーに物品を供給する物品供給装置であって、昇降
トレーの上方に突出したり、そこから退入したりするよ
うに水平動自在な物品受けトレーと、物品受けトレーに
物品を供給するプッシャーとを有している物品供給装置
とする。
【0006】請求項2記載の発明は、前記物品受けトレ
ーとプッシャーとが連動連結されているものとする。
ーとプッシャーとが連動連結されているものとする。
【0007】請求項3記載の発明は、前記物品受けトレ
ーを水平に案内するガイドと、一端が回転軸に固定され
た第1のアーム、及び一端が第1のアームの他端に枢着
され、他端が物品受けトレーに枢着された第2のアーム
を含むクランク機構とを有しているものとする。
ーを水平に案内するガイドと、一端が回転軸に固定され
た第1のアーム、及び一端が第1のアームの他端に枢着
され、他端が物品受けトレーに枢着された第2のアーム
を含むクランク機構とを有しているものとする。
【0008】
【作用】請求項1記載の発明では、プッシャーによって
昇降トレーの上方に突出している物品受けトレーに物品
供給され、物品が載置された物品受けトレーが昇降トレ
ーの上方から退入することによって昇降トレーに物品が
供給される。
昇降トレーの上方に突出している物品受けトレーに物品
供給され、物品が載置された物品受けトレーが昇降トレ
ーの上方から退入することによって昇降トレーに物品が
供給される。
【0009】請求項2記載の発明では、物品受けトレー
とプッシャーとが連動連結されているので、プッシャー
によって水平動する物品受けトレーに対して所定のタイ
ミングで物品が供給される。
とプッシャーとが連動連結されているので、プッシャー
によって水平動する物品受けトレーに対して所定のタイ
ミングで物品が供給される。
【0010】請求項3記載の発明では、物品受けトレー
を水平に案内するガイドと、クランク機構とを有してい
るので、第1のアームが回転軸に固定された一端を中心
として旋回すると、第1のアームの他端の円運動に伴っ
て第2のアームが移動し、第2のアームに枢着された物
品受けトレーがガイドに案内されて水平動する。
を水平に案内するガイドと、クランク機構とを有してい
るので、第1のアームが回転軸に固定された一端を中心
として旋回すると、第1のアームの他端の円運動に伴っ
て第2のアームが移動し、第2のアームに枢着された物
品受けトレーがガイドに案内されて水平動する。
【0011】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面を用いて説明す
るが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施例に限
定されるものではない。尚、本明細書において、前とは
図1左側、後とは同図右側を、左とは図1下側、右とは
同図上側をいう。
るが、本発明の趣旨を越えない限り、何ら本実施例に限
定されるものではない。尚、本明細書において、前とは
図1左側、後とは同図右側を、左とは図1下側、右とは
同図上側をいう。
【0012】倉庫等の床面上方(天井側)に、搬送方向
を前後方向に向けた物品搬送コンベア(駆動装置を有す
るコンベア)1が設けられている。この物品搬送コンベ
ア1の途中には、物品Wの向きを変更する物品旋回装置
(図示略)や物品Wの左右方向位置を調節・規制する位
置規制装置(図示略)等が設置されている。物品搬送コ
ンベア1の後端部(上流端部)には、複数の物品ステー
ション及び各物品ステーションに対応して荷降ロボット
(図示略)等のデパレタイザーが設けられ、これらデパ
レタイザーによって物品Wが物品搬送コンベア1に供給
されるようになされている。
を前後方向に向けた物品搬送コンベア(駆動装置を有す
るコンベア)1が設けられている。この物品搬送コンベ
ア1の途中には、物品Wの向きを変更する物品旋回装置
(図示略)や物品Wの左右方向位置を調節・規制する位
置規制装置(図示略)等が設置されている。物品搬送コ
ンベア1の後端部(上流端部)には、複数の物品ステー
ション及び各物品ステーションに対応して荷降ロボット
(図示略)等のデパレタイザーが設けられ、これらデパ
レタイザーによって物品Wが物品搬送コンベア1に供給
されるようになされている。
【0013】前記物品搬送コンベア1の前方に物品供給
装置2が接続されている。物品供給装置2は、物品搬送
コンベア1の左右の側枠に連なる左右側枠3と、これら
側枠3に軸心を左右方向に向けるようにして回転自在に
渡され、駆動装置(図示略)によって常時駆動させられ
る多数のローラー4の群からなるローラーコンベア5
と、このローラーコンベア5の前方に繋がると共に、前
端部に下方への折り曲げ部6aが形成された、前方に向
かってやや下り傾斜したスロープ6と、ローラーコンベ
ア5及びスロープ6上の物品Wを前方に送り出す、後で
詳述する2つのプッシャー7と、後述する手段によって
水平動自在となされた物品受けトレー8とを有してい
る。尚、スロープ6は、物品受けトレー8,プッシャー
7を移動させるための後述するホイール10及びエンド
レス帯11等に干渉しないように、側枠3に固定されて
いる。
装置2が接続されている。物品供給装置2は、物品搬送
コンベア1の左右の側枠に連なる左右側枠3と、これら
側枠3に軸心を左右方向に向けるようにして回転自在に
渡され、駆動装置(図示略)によって常時駆動させられ
る多数のローラー4の群からなるローラーコンベア5
と、このローラーコンベア5の前方に繋がると共に、前
端部に下方への折り曲げ部6aが形成された、前方に向
かってやや下り傾斜したスロープ6と、ローラーコンベ
ア5及びスロープ6上の物品Wを前方に送り出す、後で
詳述する2つのプッシャー7と、後述する手段によって
水平動自在となされた物品受けトレー8とを有してい
る。尚、スロープ6は、物品受けトレー8,プッシャー
7を移動させるための後述するホイール10及びエンド
レス帯11等に干渉しないように、側枠3に固定されて
いる。
【0014】以下に前記プッシャー7の取付・作動機構
につき説明する。ローラーコンベア5の後端の搬送面上
方及び下方に位置するようにして左右一対のホイール1
0a,10bが側枠3に軸心を左右方向に向けるように
して回転自在に設けられ、また、スロープ6の前端部を
左右から挟むようにして左右一対のホイール10cが側
枠3に軸心を左右方向に向けるようにして回転自在に設
けられており、左側のホイール10群(10a,10b
及び10c)及び右側のホイール10群にチェーン・ベ
ルト等からなるエンドレス帯11が掛け渡され、これら
左右のエンドレス帯11に、エンドレス帯11の長さを
2等分する位置に位置するようにして、軸心を左右方向
に向けた棒からなる2本のプッシャー7が渡し止められ
ている。また、前記ローラコンベア5の後端の搬送面上
方に位置するホイール10aが嵌め止められた軸には、
ホイール10aの外側(左のホイール10aに対しては
左側、右のホイール10aに対しては右側)に位置する
ようにして、ホイール12が嵌め止められている。この
ような構成によって、ホイール12が回転すると、ホイ
ール10bの回転とともにエンドレス帯11が駆動し
て、3組のホイール10a,10b及び10cによって
形成されるエンドレス帯11の移動軌跡に沿ってプッシ
ャー7が移動する。物品搬送コンベア1を搬送されてき
た物品Wがローラーコンベア5に載ると、その後方にお
いてプッシャー7をローラーコンベア5の搬送面より突
出させて、ローラ4の駆動及びプッシャー7の前方移動
によって物品Wを前方に送ることができる。尚、エンド
レス帯11の駆動に伴ってプッシャー7が移動する際に
描く移動軌跡内には、如何なる部材も突出しないように
なされている。また、物品Wがホイール10(ホイール
10a,10b及び10c)、エンドレス帯11と衝突
・干渉しないように、側枠3の上部に形成されたガイド
部25の内側端が、ホイール10及びエンドレス帯11
より内側に張り出している(図3,4参照)。
につき説明する。ローラーコンベア5の後端の搬送面上
方及び下方に位置するようにして左右一対のホイール1
0a,10bが側枠3に軸心を左右方向に向けるように
して回転自在に設けられ、また、スロープ6の前端部を
左右から挟むようにして左右一対のホイール10cが側
枠3に軸心を左右方向に向けるようにして回転自在に設
けられており、左側のホイール10群(10a,10b
及び10c)及び右側のホイール10群にチェーン・ベ
ルト等からなるエンドレス帯11が掛け渡され、これら
左右のエンドレス帯11に、エンドレス帯11の長さを
2等分する位置に位置するようにして、軸心を左右方向
に向けた棒からなる2本のプッシャー7が渡し止められ
ている。また、前記ローラコンベア5の後端の搬送面上
方に位置するホイール10aが嵌め止められた軸には、
ホイール10aの外側(左のホイール10aに対しては
左側、右のホイール10aに対しては右側)に位置する
ようにして、ホイール12が嵌め止められている。この
ような構成によって、ホイール12が回転すると、ホイ
ール10bの回転とともにエンドレス帯11が駆動し
て、3組のホイール10a,10b及び10cによって
形成されるエンドレス帯11の移動軌跡に沿ってプッシ
ャー7が移動する。物品搬送コンベア1を搬送されてき
た物品Wがローラーコンベア5に載ると、その後方にお
いてプッシャー7をローラーコンベア5の搬送面より突
出させて、ローラ4の駆動及びプッシャー7の前方移動
によって物品Wを前方に送ることができる。尚、エンド
レス帯11の駆動に伴ってプッシャー7が移動する際に
描く移動軌跡内には、如何なる部材も突出しないように
なされている。また、物品Wがホイール10(ホイール
10a,10b及び10c)、エンドレス帯11と衝突
・干渉しないように、側枠3の上部に形成されたガイド
部25の内側端が、ホイール10及びエンドレス帯11
より内側に張り出している(図3,4参照)。
【0015】以下に前記物品受けトレー8の取付・作動
機構につき説明する。エンドレス帯11のホイール10
c及びホイール10b間の移動軌跡と略同じ高さの、ロ
ーラコンベア5前端部近傍から後述する昇降体30の後
端部近傍に至る左右の側枠3に、前後方向に伸びた水平
なガイド部26が形成されている。物品受けトレー8の
左右端部には、上側に折り曲げられて物品載置面と略9
0度の角度をなす立ち上がり部8aが形成されている。
立ち上がり部8aの外側面には、前後2箇所に、前記ガ
イド部26の内側面及び上下面に摺接する、軸心を上下
方向に向けた回転自在なローラ44及び軸心を左右方向
に向けた回転自在なローラ45,45が設けられて、物
品受けトレー8がガイド部26に案内されて前後に水平
動するようになされている。前記左右の側枠3に、ロー
ラコンベア5の下方に位置するようにして、軸心を左右
方向に向けた回転自在な回転軸15が渡されている。回
転軸15の後方にはモーター18が配置され、回転軸1
5の中央に嵌め止められたホイール16とモーター18
とにエンドレス帯17が掛け渡されて、モーター18の
回転が回転軸15に伝動するようになされている。
機構につき説明する。エンドレス帯11のホイール10
c及びホイール10b間の移動軌跡と略同じ高さの、ロ
ーラコンベア5前端部近傍から後述する昇降体30の後
端部近傍に至る左右の側枠3に、前後方向に伸びた水平
なガイド部26が形成されている。物品受けトレー8の
左右端部には、上側に折り曲げられて物品載置面と略9
0度の角度をなす立ち上がり部8aが形成されている。
立ち上がり部8aの外側面には、前後2箇所に、前記ガ
イド部26の内側面及び上下面に摺接する、軸心を上下
方向に向けた回転自在なローラ44及び軸心を左右方向
に向けた回転自在なローラ45,45が設けられて、物
品受けトレー8がガイド部26に案内されて前後に水平
動するようになされている。前記左右の側枠3に、ロー
ラコンベア5の下方に位置するようにして、軸心を左右
方向に向けた回転自在な回転軸15が渡されている。回
転軸15の後方にはモーター18が配置され、回転軸1
5の中央に嵌め止められたホイール16とモーター18
とにエンドレス帯17が掛け渡されて、モーター18の
回転が回転軸15に伝動するようになされている。
【0016】前記物品受けトレー8は、前記回転軸15
の回転によって動作する左右のクランク機構20,20
を介して水平動させられる。クランク機構20は、一端
が回転軸15に固定された第1のアーム21と、第1の
アーム21の他端外側に枢着された第2のアーム22
と、一端が第2のアーム22の他端内側に枢着され、他
端が物品受けトレー10の底面に固定された第3のアー
ム23とを有している。このような構成によって、回転
軸15が回転すると、第1のアーム21が回転軸15に
固定された一端を中心に旋回し、第1のアーム21の他
端の円運動に伴って第2のアーム22が移動し、第3の
アーム23及び物品受けトレー8が前後に水平動する。
尚、第3のアーム23を設けることなく、第2のアーム
22の他端を物品受けトレー8の底面に枢着してもよ
い。クランク機構20において、第1のアーム21と第
2のアーム22の連結部(枢着箇所)は回転軸15を中
心とした第1のアーム21の長さを半径とする円周上を
移動し、第2のアーム22と第3のアーム23の連結部
は第3のアーム23の長さに応じた高さの線分上を移動
するが、各アームの移動軌跡内には如何なる部材も突出
しないようになされている。
の回転によって動作する左右のクランク機構20,20
を介して水平動させられる。クランク機構20は、一端
が回転軸15に固定された第1のアーム21と、第1の
アーム21の他端外側に枢着された第2のアーム22
と、一端が第2のアーム22の他端内側に枢着され、他
端が物品受けトレー10の底面に固定された第3のアー
ム23とを有している。このような構成によって、回転
軸15が回転すると、第1のアーム21が回転軸15に
固定された一端を中心に旋回し、第1のアーム21の他
端の円運動に伴って第2のアーム22が移動し、第3の
アーム23及び物品受けトレー8が前後に水平動する。
尚、第3のアーム23を設けることなく、第2のアーム
22の他端を物品受けトレー8の底面に枢着してもよ
い。クランク機構20において、第1のアーム21と第
2のアーム22の連結部(枢着箇所)は回転軸15を中
心とした第1のアーム21の長さを半径とする円周上を
移動し、第2のアーム22と第3のアーム23の連結部
は第3のアーム23の長さに応じた高さの線分上を移動
するが、各アームの移動軌跡内には如何なる部材も突出
しないようになされている。
【0017】前記回転軸15の左右端部に、前記ホイー
ル12,12の真下のやや前方に位置するように、前記
ホイール16を左右から挟むようにしてホイール14,
14が嵌め止められている。そして、ホイール12及び
ホイール14間にはエンドレス帯13が掛け渡されてい
る。このような構成によって、前記モーター18の回転
により回転軸15が回転するとホイール12も回転する
ことになり、即ち、モーター18の回転が、エンドレス
帯17,ホイール16,回転軸15,ホイール14,エ
ンドレス帯13,ホイール12,ホイール10b及びエ
ンドレス帯11を介してプッシャー7に伝動される。
ル12,12の真下のやや前方に位置するように、前記
ホイール16を左右から挟むようにしてホイール14,
14が嵌め止められている。そして、ホイール12及び
ホイール14間にはエンドレス帯13が掛け渡されてい
る。このような構成によって、前記モーター18の回転
により回転軸15が回転するとホイール12も回転する
ことになり、即ち、モーター18の回転が、エンドレス
帯17,ホイール16,回転軸15,ホイール14,エ
ンドレス帯13,ホイール12,ホイール10b及びエ
ンドレス帯11を介してプッシャー7に伝動される。
【0018】このように、エンドレス帯11及びクラン
ク機構20は、即ち、プッシャー7及び物品受けトレー
8は、1つのモーター18によって連動作動するように
なされている。尚、各ホイールの大きさ(直径)及びク
ランク機構20における各アームの長さは、プッシャー
7が所定のタイミングで物品受けトレー8に物品Wを供
給するように調節されている。物品受けトレー8が最後
位置又はその近傍まで退入しているときは、一方のプッ
シャー7がローラコンベア5の搬送面より突出している
前進移動軌跡の中央位置に位置するようになされ、他方
のプッシャー7はローラコンベア5の搬送面より退入し
ている後進移動軌跡の中央位置にある(図6参照)。物
品受けトレー8が最前位置又はその近傍まで突出してい
るときは、一方のプッシャー7が移動軌跡の最前位置近
く(ホイール10c近く)に位置するようになされる
(図6の1点鎖線参照)。このとき、他方のプーシャー
7は移動軌跡の最後位置近くにある。そして、一方のプ
ッシャー7が物品Wをスロープ6より完全に押し出した
位置にあるとき、物品受けトレー8は最前位置又はその
近傍に位置して、物品Wが物品受けトレー8の前方から
落下しないようになされている。尚、物品受けトレー8
が最後位置又はその近傍まで退入しているとき、物品受
けトレー8の前端がスロープ6の前端より前方に位置し
ないようになされている。また、クランク機構20を用
いることによって、回転軸15が定速回転を行う場合で
も、物品受けトレー8の水平動(突出・退入)速度は位
置によって異なるので、プッシャー7の移動や後述する
昇降トレーの昇降等に対応して、物品受けトレー8が位
置によって最適な水平動となるようにクランク機構20
の各アームの長さ等が調節されている。
ク機構20は、即ち、プッシャー7及び物品受けトレー
8は、1つのモーター18によって連動作動するように
なされている。尚、各ホイールの大きさ(直径)及びク
ランク機構20における各アームの長さは、プッシャー
7が所定のタイミングで物品受けトレー8に物品Wを供
給するように調節されている。物品受けトレー8が最後
位置又はその近傍まで退入しているときは、一方のプッ
シャー7がローラコンベア5の搬送面より突出している
前進移動軌跡の中央位置に位置するようになされ、他方
のプッシャー7はローラコンベア5の搬送面より退入し
ている後進移動軌跡の中央位置にある(図6参照)。物
品受けトレー8が最前位置又はその近傍まで突出してい
るときは、一方のプッシャー7が移動軌跡の最前位置近
く(ホイール10c近く)に位置するようになされる
(図6の1点鎖線参照)。このとき、他方のプーシャー
7は移動軌跡の最後位置近くにある。そして、一方のプ
ッシャー7が物品Wをスロープ6より完全に押し出した
位置にあるとき、物品受けトレー8は最前位置又はその
近傍に位置して、物品Wが物品受けトレー8の前方から
落下しないようになされている。尚、物品受けトレー8
が最後位置又はその近傍まで退入しているとき、物品受
けトレー8の前端がスロープ6の前端より前方に位置し
ないようになされている。また、クランク機構20を用
いることによって、回転軸15が定速回転を行う場合で
も、物品受けトレー8の水平動(突出・退入)速度は位
置によって異なるので、プッシャー7の移動や後述する
昇降トレーの昇降等に対応して、物品受けトレー8が位
置によって最適な水平動となるようにクランク機構20
の各アームの長さ等が調節されている。
【0019】前記物品受けトレー8の移動軌跡の前方左
側に位置するようにしてマスト28が、後述のパレット
台40と衝突・干渉しないようにして床面に立設された
支持枠27に垂下状に設けられている。即ち、マスト2
8の下端は、パレット台40上のパレットPと衝突・干
渉しないように、如何なる部材にも連結されていない。
側に位置するようにしてマスト28が、後述のパレット
台40と衝突・干渉しないようにして床面に立設された
支持枠27に垂下状に設けられている。即ち、マスト2
8の下端は、パレット台40上のパレットPと衝突・干
渉しないように、如何なる部材にも連結されていない。
【0020】前記マスト28に公知の昇降駆動機構によ
って昇降体30が昇降自在に設けられ、この昇降体30
の下部に、昇降トレー31が、突出状態の物品受けトレ
ー8の下方に突出したりそこから退入したりするよう
に、前後水平動自在に設けられている。この昇降トレー
31は公知の水平作動装置(図示略)によって作動させ
られる。また、昇降体30の上部には、昇降体トレー3
1の上方に位置するようにしてストッパー32が前後水
平動自在に設けられている。このストッパー32は公知
の水平作動装置(図示略)によって作動させられる。
って昇降体30が昇降自在に設けられ、この昇降体30
の下部に、昇降トレー31が、突出状態の物品受けトレ
ー8の下方に突出したりそこから退入したりするよう
に、前後水平動自在に設けられている。この昇降トレー
31は公知の水平作動装置(図示略)によって作動させ
られる。また、昇降体30の上部には、昇降体トレー3
1の上方に位置するようにしてストッパー32が前後水
平動自在に設けられている。このストッパー32は公知
の水平作動装置(図示略)によって作動させられる。
【0021】前記マスト28の下方において、固定基枠
34が床面に設けられ、この固定基枠34の上面に設け
られた長手方向を左右方向に向けた一対のガイドレール
35に沿って左右動台37が左右動自在に設けられ、こ
の左右動台37に設けられた長手方向を前後方向に向け
た一対のガイドレール38に沿ってパレット台40が前
後動自在に設けられている。なお、左右動台37及びパ
レット台40は公知の水平作動装置(図示略)によって
作動させられる。このような構成によって、パレット台
40を前後・左右に移動させることができる。
34が床面に設けられ、この固定基枠34の上面に設け
られた長手方向を左右方向に向けた一対のガイドレール
35に沿って左右動台37が左右動自在に設けられ、こ
の左右動台37に設けられた長手方向を前後方向に向け
た一対のガイドレール38に沿ってパレット台40が前
後動自在に設けられている。なお、左右動台37及びパ
レット台40は公知の水平作動装置(図示略)によって
作動させられる。このような構成によって、パレット台
40を前後・左右に移動させることができる。
【0022】前記パレット台40は、搬送方向を前後方
向に向けた駆動ローラーコンベアによって構成されてい
る。また、パレット台40には、パレット台40に載せ
られたパレットPを位置決めロックする装置(図示略)
が設けられている。そして、パレット台40に載せられ
たパレットPの任意の位置を、水平突出した昇降トレー
31の下方に位置させることができるように、左右動台
37及びパレット台40の移動範囲が定められている。
向に向けた駆動ローラーコンベアによって構成されてい
る。また、パレット台40には、パレット台40に載せ
られたパレットPを位置決めロックする装置(図示略)
が設けられている。そして、パレット台40に載せられ
たパレットPの任意の位置を、水平突出した昇降トレー
31の下方に位置させることができるように、左右動台
37及びパレット台40の移動範囲が定められている。
【0023】前記パレット台40上のパレットPがマス
ト28の下方から右方に完全に抜け出し、更に一番前方
に移動した位置において、パレット台40と繋がるよう
になされた搬出コンベア42が床面に設けられている。
ト28の下方から右方に完全に抜け出し、更に一番前方
に移動した位置において、パレット台40と繋がるよう
になされた搬出コンベア42が床面に設けられている。
【0024】
【実施例の作用】次に実施例の作用を説明する。物品搬
送コンベア1を搬送されてきた物品Wがローラーコンベ
ア5に載ると、ローラーコンベア5の後方からプッシャ
ー7がローラーコンベア5の搬送面より突出し、ローラ
ー4の回転及びプッシャー7の前方移動によって物品W
が前方に押される。このとき、プッシャー7が物品Wを
下から持ち上げたり、2つの物品Wを同時に前方に押し
たりしないように、物品W及びプッシャー7を検出する
センサ(図示略)が適宜箇所に設置されている。その
後、物品Wはスロープ6の前端より前進しつつある物品
受けトレー8に載せられる。その間に、空となった昇降
トレー31が、最上位置(突出している物品受けトレー
8に接近する位置)まで上昇して突出する。その後、物
品Wが完全に物品受けトレー8に載ると、物品受けトレ
ー8は最前位置に達っした後退入を開始し、当該物品W
を押していたプッシャー7はスロープ6の下方に入り込
む。物品受けトレー8の退入に伴って移動する物品W
は、スロープ6の前端部に形成された折り曲げ部6aに
よって移動が規制されて、物品受けトレー8が完全に退
入(前端が折り曲げ部6aより後方まで退入した状態)
すると昇降トレー31上に乗り移る。その後、昇降トレ
ー36は物品Wの高さ分だけ下降する。その後、前記と
同様の作動が繰り返されて、昇降トレー31上に所要個
の物品Wが段積(棒積み)される。尚、段積中、昇降ト
レー31が所定高さに達すると、ストッパー32を突出
させて物品Wの側面に当てる。
送コンベア1を搬送されてきた物品Wがローラーコンベ
ア5に載ると、ローラーコンベア5の後方からプッシャ
ー7がローラーコンベア5の搬送面より突出し、ローラ
ー4の回転及びプッシャー7の前方移動によって物品W
が前方に押される。このとき、プッシャー7が物品Wを
下から持ち上げたり、2つの物品Wを同時に前方に押し
たりしないように、物品W及びプッシャー7を検出する
センサ(図示略)が適宜箇所に設置されている。その
後、物品Wはスロープ6の前端より前進しつつある物品
受けトレー8に載せられる。その間に、空となった昇降
トレー31が、最上位置(突出している物品受けトレー
8に接近する位置)まで上昇して突出する。その後、物
品Wが完全に物品受けトレー8に載ると、物品受けトレ
ー8は最前位置に達っした後退入を開始し、当該物品W
を押していたプッシャー7はスロープ6の下方に入り込
む。物品受けトレー8の退入に伴って移動する物品W
は、スロープ6の前端部に形成された折り曲げ部6aに
よって移動が規制されて、物品受けトレー8が完全に退
入(前端が折り曲げ部6aより後方まで退入した状態)
すると昇降トレー31上に乗り移る。その後、昇降トレ
ー36は物品Wの高さ分だけ下降する。その後、前記と
同様の作動が繰り返されて、昇降トレー31上に所要個
の物品Wが段積(棒積み)される。尚、段積中、昇降ト
レー31が所定高さに達すると、ストッパー32を突出
させて物品Wの側面に当てる。
【0025】その後、昇降トレー31がパレット台40
上に供給されロックされたパレットPに接近する位置ま
で下降した後、昇降トレー31を高速で退入させて、段
積された物品WをパレットP上に載せる。昇降トレー3
1の退入後、直ちにストッパー32も高速で退入させ
る。
上に供給されロックされたパレットPに接近する位置ま
で下降した後、昇降トレー31を高速で退入させて、段
積された物品WをパレットP上に載せる。昇降トレー3
1の退入後、直ちにストッパー32も高速で退入させ
る。
【0026】その後、後述の如くパレット台40を水平
移動させて、次のパレットPの段積位置を突出状態の昇
降トレー31の下方に位置させる。それと同時に、昇降
トレー31は最上位置に向かって上昇する。上昇中、昇
降トレー31は所定高さ(パレットP上の物品Wより高
い高さ)に達すると水平突出する。以下、前記と同様の
作用が繰り返されて、パレットPに所要個の物品Wが段
積される。なお、パレットPへの物品Wの積み付けは、
図10の(1)から(10)の番号順で行われる。即
ち、(1)から(5)までの物品Wの移載は、パレット
Pを矢印イの方向に間歇移動させて行い、その後、パレ
ットPを矢印ロの方向に早戻りさせると共に矢印ハの方
向に移動させ、(6)から(10)までの物品Wの移載
は、パレットPを矢印ニの方向に間歇移動させて行う。
移動させて、次のパレットPの段積位置を突出状態の昇
降トレー31の下方に位置させる。それと同時に、昇降
トレー31は最上位置に向かって上昇する。上昇中、昇
降トレー31は所定高さ(パレットP上の物品Wより高
い高さ)に達すると水平突出する。以下、前記と同様の
作用が繰り返されて、パレットPに所要個の物品Wが段
積される。なお、パレットPへの物品Wの積み付けは、
図10の(1)から(10)の番号順で行われる。即
ち、(1)から(5)までの物品Wの移載は、パレット
Pを矢印イの方向に間歇移動させて行い、その後、パレ
ットPを矢印ロの方向に早戻りさせると共に矢印ハの方
向に移動させ、(6)から(10)までの物品Wの移載
は、パレットPを矢印ニの方向に間歇移動させて行う。
【0027】物品Wが段積されたパレットPは、パレッ
ト台40を搬出コンベア42に繋げた後、パレットPの
ロックを解除し、パレット台40の駆動ローラコンベア
及び搬出コンベア42を駆動して、搬出コンベア40に
よって搬出される。尚、実施例において、物品受けトレ
ー8を水平動させるための機構はクランク機構20とな
されているが、シリンダを用いる等、別の機構となされ
てもよい。
ト台40を搬出コンベア42に繋げた後、パレットPの
ロックを解除し、パレット台40の駆動ローラコンベア
及び搬出コンベア42を駆動して、搬出コンベア40に
よって搬出される。尚、実施例において、物品受けトレ
ー8を水平動させるための機構はクランク機構20とな
されているが、シリンダを用いる等、別の機構となされ
てもよい。
【0028】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は以下の如
き効果を奏するものである。請求項1記載の発明では、
プッシャーによって昇降トレーの上方に突出している物
品受けトレーに物品が供給され、物品受けトレーがそこ
から退入することによって下方にある昇降トレーに物品
が供給されるので、物品受けトレーが昇降することがな
く、時間及びスペースの両面において有利となり、サイ
クルタイムの短縮及び装置の小型化を実現することがで
きる。また、物品受けトレーを昇降させるための昇降機
構が不要となり、簡単な構造で構成することができる。
き効果を奏するものである。請求項1記載の発明では、
プッシャーによって昇降トレーの上方に突出している物
品受けトレーに物品が供給され、物品受けトレーがそこ
から退入することによって下方にある昇降トレーに物品
が供給されるので、物品受けトレーが昇降することがな
く、時間及びスペースの両面において有利となり、サイ
クルタイムの短縮及び装置の小型化を実現することがで
きる。また、物品受けトレーを昇降させるための昇降機
構が不要となり、簡単な構造で構成することができる。
【0029】請求項2記載の発明では、物品受けトレー
とプッシャーとが連動連結され、プッシャーによって水
平動する物品受けトレーに所定のタイミングで物品が供
給されるので、プッシャーによって供給された物品がう
まく物品受けトレーに載らずに落下することが防止でき
る。
とプッシャーとが連動連結され、プッシャーによって水
平動する物品受けトレーに所定のタイミングで物品が供
給されるので、プッシャーによって供給された物品がう
まく物品受けトレーに載らずに落下することが防止でき
る。
【0030】請求項3記載の発明では、物品受けトレー
を水平に案内するガイドと、クランク機構とを有してい
るので、簡単な構造で確実に物品受けトレーを水平動さ
せることができる。また、回転軸の回転をもとに物品受
けトレーを水平動させるので、回転軸が定速回転を行う
場合でも、物品受けトレーを位置に応じた最適な速度と
なるように調節することができる。
を水平に案内するガイドと、クランク機構とを有してい
るので、簡単な構造で確実に物品受けトレーを水平動さ
せることができる。また、回転軸の回転をもとに物品受
けトレーを水平動させるので、回転軸が定速回転を行う
場合でも、物品受けトレーを位置に応じた最適な速度と
なるように調節することができる。
【図1】本発明の実施例を示す簡略平面図である。
【図2】図1のII−II線断面図である。
【図3】図2のIII−III線拡大断面図である。
【図4】図2のIV−IV線拡大断面図である。
【図5】物品供給装置の主要部を示す概略斜視図であ
る。
る。
【図6】物品受けトレー及びプッシャーの移動タイミン
グを示す動力系統図である。
グを示す動力系統図である。
【図7】物品受けトレー及びプッシャーの移動タイミン
グを示す動力系統図である。
グを示す動力系統図である。
【図8】物品受けトレー及びプッシャーの移動タイミン
グを示す動力系統図である。
グを示す動力系統図である。
【図9】物品受けトレー及びプッシャーの移動タイミン
グを示す動力系統図である。
グを示す動力系統図である。
【図10】パレットへの物品の移載順序を示す平面図で
ある。
ある。
W 物品 P パレット 1 物品搬送コンベア 2 物品供給装置 3 側枠 5 ローラーコンベア 6 スロープ 7 プッシャー 8 物品受けトレー 10 ホイール 11 エンドレス帯 15 回転軸 18 モーター 20 クランク機構 21 第1のアーム 22 第2のアーム 23 第3のアーム 30 昇降体 31 昇降トレー 40 パレット台
Claims (3)
- 【請求項1】 下方において昇降自在な昇降トレーに物
品を供給する物品供給装置であって、昇降トレーの上方
に突出したり、そこから退入したりするように水平動自
在な物品受けトレーと、物品受けトレーに物品を供給す
るプッシャーとを有している物品供給装置。 - 【請求項2】 前記物品受けトレーとプッシャーとが連
動連結されている請求項1記載の物品供給装置。 - 【請求項3】 前記物品受けトレーを水平に案内するガ
イドと、一端が回転軸に固定された第1のアーム、及び
一端が第1のアームの他端に枢着され、他端が物品受け
トレーに枢着された第2のアームを含むクランク機構と
を有している請求項1又は2記載の物品供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP948795A JPH08198437A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 物品供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP948795A JPH08198437A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 物品供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08198437A true JPH08198437A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11721595
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP948795A Pending JPH08198437A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 物品供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08198437A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014201426A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 株式会社小糸製作所 | 作業装置 |
| JP2015078049A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | ジヤトコ株式会社 | 搬送装置 |
| CN108639714A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-12 | 苏州柔克自动化设备有限公司 | 一种双工位扣片机卸料机构及卸料方法 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP948795A patent/JPH08198437A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014201426A (ja) * | 2013-04-09 | 2014-10-27 | 株式会社小糸製作所 | 作業装置 |
| JP2015078049A (ja) * | 2013-10-18 | 2015-04-23 | ジヤトコ株式会社 | 搬送装置 |
| CN104555233A (zh) * | 2013-10-18 | 2015-04-29 | 加特可株式会社 | 输送装置 |
| CN108639714A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-10-12 | 苏州柔克自动化设备有限公司 | 一种双工位扣片机卸料机构及卸料方法 |
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