JPH0819858A - アルミニューム製熱交換器の炉内ろう付け用治具 - Google Patents
アルミニューム製熱交換器の炉内ろう付け用治具Info
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Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 炉内で一体的にろう付け固定されるアルミニ
ューム製熱交換器において、コアの加熱に伴う熱膨張を
吸収しつつ、ろう付け中に常に一定の押圧力でコア両側
端を押圧できるろう付け用治具を提供すること。 【構成】 バネ性を有する金属性線材の曲折成形体より
なり、その長手方向両端部間の長さが縮小する方向に付
勢された一対の治具本体１，１を有し、その治具本体１
の両端部に挿通孔２が設けられる。そして、コア３の両
側に着脱自在に一対の締結棒４，４が配置される。
ューム製熱交換器において、コアの加熱に伴う熱膨張を
吸収しつつ、ろう付け中に常に一定の押圧力でコア両側
端を押圧できるろう付け用治具を提供すること。 【構成】 バネ性を有する金属性線材の曲折成形体より
なり、その長手方向両端部間の長さが縮小する方向に付
勢された一対の治具本体１，１を有し、その治具本体１
の両端部に挿通孔２が設けられる。そして、コア３の両
側に着脱自在に一対の締結棒４，４が配置される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アルミニューム製熱交
換器のコアを炉内でろう付け固定するための治具に関
し、特に炉内でコアの加熱時に生じる熱膨張を吸収する
ことができるものに関する。
換器のコアを炉内でろう付け固定するための治具に関
し、特に炉内でコアの加熱時に生じる熱膨張を吸収する
ことができるものに関する。
【０００２】
【従来の技術】アルミニューム製熱交換器は、多数の並
列したチューブ間にフィンが介装されると共に、そのチ
ューブの両端部がチューブプレートに挿通される。さら
に各部品の接触部においては、その何れか一方の部品表
面に予めろう材が被覆されたものが用いられる。そし
て、一例として特開昭５５−１２０４７４号公報記載の
樹脂タンク熱交換器のアルミニュームコアろう付け方法
に記載されている如く、コアの両側に一対の縦治具を配
置すると共に、両縦治具間に横治具を配置し、コア外周
を一定の形状に保持する。そして、６００℃程度の炉内
で部品表面のろう材を溶融させ、次いでそれを固化する
ことにより各部品の接触部間を一体的にろう付け固定す
るものが知られている。
列したチューブ間にフィンが介装されると共に、そのチ
ューブの両端部がチューブプレートに挿通される。さら
に各部品の接触部においては、その何れか一方の部品表
面に予めろう材が被覆されたものが用いられる。そし
て、一例として特開昭５５−１２０４７４号公報記載の
樹脂タンク熱交換器のアルミニュームコアろう付け方法
に記載されている如く、コアの両側に一対の縦治具を配
置すると共に、両縦治具間に横治具を配置し、コア外周
を一定の形状に保持する。そして、６００℃程度の炉内
で部品表面のろう材を溶融させ、次いでそれを固化する
ことにより各部品の接触部間を一体的にろう付け固定す
るものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような炉内のろう
付けにおいては、加熱時にコアが膨張する。一般に治具
はステンレス鋼等の素材で作られているため、その熱膨
張率がアルミニューム製熱交換器のそれに比べて小さ
い。従って、コア加熱時にコア内部に歪みが生じ、それ
が残留歪みとなる虞がある。また、コア冷却時にはその
コアが縮小するため、各部品の接触部間の一部に隙間が
生じる虞がある。そのため、熱交換器コアの一部にろう
付けされない部分が生じる虞がある。そこで本発明は、
上記問題点を解決するために次の構成をとる。
付けにおいては、加熱時にコアが膨張する。一般に治具
はステンレス鋼等の素材で作られているため、その熱膨
張率がアルミニューム製熱交換器のそれに比べて小さ
い。従って、コア加熱時にコア内部に歪みが生じ、それ
が残留歪みとなる虞がある。また、コア冷却時にはその
コアが縮小するため、各部品の接触部間の一部に隙間が
生じる虞がある。そのため、熱交換器コアの一部にろう
付けされない部分が生じる虞がある。そこで本発明は、
上記問題点を解決するために次の構成をとる。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のアルミニューム
製熱交換器の炉内ろう付け用治具は、夫々バネ性を有す
る金属製線材の曲折成形体よりなり、その長手方向両端
部間の長さが縮小する方向に付勢されて、アルミニュー
ム製熱交換器コアの前後面の各側に配置される一対の治
具本体１，１と、夫々の前記治具本体１の両端部に設け
られた締結棒挿通孔２と、前記コア３の両側に着脱自在
に配置される少なくとも一対の締結棒４，４と、を具備
するものである。
製熱交換器の炉内ろう付け用治具は、夫々バネ性を有す
る金属製線材の曲折成形体よりなり、その長手方向両端
部間の長さが縮小する方向に付勢されて、アルミニュー
ム製熱交換器コアの前後面の各側に配置される一対の治
具本体１，１と、夫々の前記治具本体１の両端部に設け
られた締結棒挿通孔２と、前記コア３の両側に着脱自在
に配置される少なくとも一対の締結棒４，４と、を具備
するものである。
【０００５】
【実施例】次に、図面に基づいて本発明の各実施例につ
き説明する。図１は本発明の炉内ろう付け用治具の使用
状態を示す斜視略図であり、図２はその分解説明図であ
る。この実施例のろう付け用治具は、図２から明らかな
ように一対の治具本体１と一対の締結棒４とを有する。
治具本体１はＳＡＳ３１０Ｓ等のステンレス鋼や各種バ
ネ鋼の線材を一巻きコイル状に曲折形成し、その長手方
向の両端間隔が拡縮自在に縮小するように付勢されてい
る。さらに、治具本体１の両端部にはその複数箇所に互
いに離間して、ナット６がティグ溶接等により接合され
ている。そして、そのナット６の挿通孔２に締結棒４の
端部が挿脱自在に挿入されるものである。ナット６を治
具本体１の両端部に夫々複数設けたのは、一つの治具に
より各種幅の熱交換器コアのろう付けができるようにし
たものである。
き説明する。図１は本発明の炉内ろう付け用治具の使用
状態を示す斜視略図であり、図２はその分解説明図であ
る。この実施例のろう付け用治具は、図２から明らかな
ように一対の治具本体１と一対の締結棒４とを有する。
治具本体１はＳＡＳ３１０Ｓ等のステンレス鋼や各種バ
ネ鋼の線材を一巻きコイル状に曲折形成し、その長手方
向の両端間隔が拡縮自在に縮小するように付勢されてい
る。さらに、治具本体１の両端部にはその複数箇所に互
いに離間して、ナット６がティグ溶接等により接合され
ている。そして、そのナット６の挿通孔２に締結棒４の
端部が挿脱自在に挿入されるものである。ナット６を治
具本体１の両端部に夫々複数設けたのは、一つの治具に
より各種幅の熱交換器コアのろう付けができるようにし
たものである。
【０００６】又、締結棒４はナット６の挿通孔２に挿脱
自在な直径を両端部に有するチタン材やステンレス鋼等
の丸棒材からなる。なお、締結棒４は図１及び図２に示
す如く、サイドボード仮支持板５を介してコア３の両側
に配置される。サイドボード仮支持板５は、コア３の幅
よりも僅かに小に形成され、その上下方向両端部に挿通
棒８が挿脱自在に貫通される。そしてその挿通棒８が図
１に示す如く、コア３の両側に配置されたサイドメンバ
ー13のボルト挿通孔に挿通されるものである。なお、コ
ア３は多数の偏平チューブ11とコルゲートフィン10とが
一つおきに配置されたものであり、夫々の偏平チューブ
11の両端は通常チューブプレートのチューブ挿通孔に挿
通される。又、そのチューブプレートの周縁にはろう付
け工程前にタンク本体の裾部が予め嵌着される場合と、
コアろう付け後に合成樹脂製のタンク本体がカシメによ
りチューブプレート周縁に接合される場合とがある。本
発明の治具は、何れの場合にも適用される。
自在な直径を両端部に有するチタン材やステンレス鋼等
の丸棒材からなる。なお、締結棒４は図１及び図２に示
す如く、サイドボード仮支持板５を介してコア３の両側
に配置される。サイドボード仮支持板５は、コア３の幅
よりも僅かに小に形成され、その上下方向両端部に挿通
棒８が挿脱自在に貫通される。そしてその挿通棒８が図
１に示す如く、コア３の両側に配置されたサイドメンバ
ー13のボルト挿通孔に挿通されるものである。なお、コ
ア３は多数の偏平チューブ11とコルゲートフィン10とが
一つおきに配置されたものであり、夫々の偏平チューブ
11の両端は通常チューブプレートのチューブ挿通孔に挿
通される。又、そのチューブプレートの周縁にはろう付
け工程前にタンク本体の裾部が予め嵌着される場合と、
コアろう付け後に合成樹脂製のタンク本体がカシメによ
りチューブプレート周縁に接合される場合とがある。本
発明の治具は、何れの場合にも適用される。
【０００７】そして、偏平チューブ11とコルゲートフィ
ン10との集合体の両側には、一対のサイドメンバー13が
配置され、そのサイドメンバー13の外側に一対のサイド
ボード仮支持板５が置かれ、サイドボード仮支持板５の
挿通棒８をサイドメンバー13の夫々の孔に挿通し両者を
一体化する。次いで、コア３の前後両面側に治具本体１
が配置されると共に、その長手方向両端部に位置するナ
ット６の挿通孔２に締結棒４が挿通される。このとき、
治具本体１のバネ性により一対の締結棒４，４間の距離
が縮小する方向に付勢される。なお、偏平チューブ11，
コルゲートフィン10及びタンク部材12の各部品はアルミ
ニューム又はその合金材からなり、その外表面の何れか
一方にはアルミニューム合金からなるろう材が被覆され
ている。このろう材の溶融温度は、６００℃〜６５０℃
程度である。
ン10との集合体の両側には、一対のサイドメンバー13が
配置され、そのサイドメンバー13の外側に一対のサイド
ボード仮支持板５が置かれ、サイドボード仮支持板５の
挿通棒８をサイドメンバー13の夫々の孔に挿通し両者を
一体化する。次いで、コア３の前後両面側に治具本体１
が配置されると共に、その長手方向両端部に位置するナ
ット６の挿通孔２に締結棒４が挿通される。このとき、
治具本体１のバネ性により一対の締結棒４，４間の距離
が縮小する方向に付勢される。なお、偏平チューブ11，
コルゲートフィン10及びタンク部材12の各部品はアルミ
ニューム又はその合金材からなり、その外表面の何れか
一方にはアルミニューム合金からなるろう材が被覆され
ている。このろう材の溶融温度は、６００℃〜６５０℃
程度である。
【０００８】治具本体１の線径は６〜１０ｍｍ程度が好
ましい。その中心部の一巻きのコイル状曲折部の直径
は、１４０ｍｍ程度とすることができる。また、この治
具に使用される熱交換器コアは、一例として幅３００〜
１２００ｍｍ，高さ３００〜１２００ｍｍ，厚さ２７〜
７０ｍｍ程度のものである。このときの治具本体１のバ
ネ性の付勢力の最大値は３〜１０Ｋｇｆ程度であると共
に、その変位は２０〜３５ｍｍ程度で充分である。
ましい。その中心部の一巻きのコイル状曲折部の直径
は、１４０ｍｍ程度とすることができる。また、この治
具に使用される熱交換器コアは、一例として幅３００〜
１２００ｍｍ，高さ３００〜１２００ｍｍ，厚さ２７〜
７０ｍｍ程度のものである。このときの治具本体１のバ
ネ性の付勢力の最大値は３〜１０Ｋｇｆ程度であると共
に、その変位は２０〜３５ｍｍ程度で充分である。
【０００９】次に、図３は本発明の炉内ろう付け用治具
の第二実施例であり、この実施例が前記第一実施例と異
なる点は、治具本体１の中心部に複数巻きのコイル状に
形成された部分がその治具本体１の軸線に直交する方向
に曲折されている点である。図３における実施例の治具
本体１の線径は、前記第一実施例同様に６〜１１ｍｍ程
であり、コイル状部の外直径は３０〜１００ｍｍで一例
として自由長が３０ｍｍ，最大荷重５Ｋｇｆ，最大変位
２８ｍｍとすることができる。なお、これらの値は、適
用される各種コアの条件その他に応じて設計変更され
る。
の第二実施例であり、この実施例が前記第一実施例と異
なる点は、治具本体１の中心部に複数巻きのコイル状に
形成された部分がその治具本体１の軸線に直交する方向
に曲折されている点である。図３における実施例の治具
本体１の線径は、前記第一実施例同様に６〜１１ｍｍ程
であり、コイル状部の外直径は３０〜１００ｍｍで一例
として自由長が３０ｍｍ，最大荷重５Ｋｇｆ，最大変位
２８ｍｍとすることができる。なお、これらの値は、適
用される各種コアの条件その他に応じて設計変更され
る。
【００１０】図１及び図３の如く、本治具によりコア外
周を締結した状態で、これら全体が炉内に挿入される。
炉内は、最大６５０℃程度に保持され、それにより各部
品の表面のろう材が溶融する。このとき、コア３は熱膨
張をおこすが、コアの幅方向は治具本体１で弾性的に拘
束されているため、偏平チューブ11とコルゲートフィン
10との間に過大な外力が加わることはない。それによ
り、コルゲートフィン10のフィン潰れを防止できる。次
いで、コア全体を徐々に冷却することにより、熱膨張し
たコアが次第に縮小する。このとき、治具本体１の弾性
により一対の締結棒４，４間は縮小しつつコアの両側間
を弾性的に押圧する。その結果、縮小時においてもコル
ゲートフィン10と偏平チューブ11との接触を確実に維持
し、両接触部間のろう材により両者が一体的にろう付け
固定される。
周を締結した状態で、これら全体が炉内に挿入される。
炉内は、最大６５０℃程度に保持され、それにより各部
品の表面のろう材が溶融する。このとき、コア３は熱膨
張をおこすが、コアの幅方向は治具本体１で弾性的に拘
束されているため、偏平チューブ11とコルゲートフィン
10との間に過大な外力が加わることはない。それによ
り、コルゲートフィン10のフィン潰れを防止できる。次
いで、コア全体を徐々に冷却することにより、熱膨張し
たコアが次第に縮小する。このとき、治具本体１の弾性
により一対の締結棒４，４間は縮小しつつコアの両側間
を弾性的に押圧する。その結果、縮小時においてもコル
ゲートフィン10と偏平チューブ11との接触を確実に維持
し、両接触部間のろう材により両者が一体的にろう付け
固定される。
【００１１】
【発明の作用・効果】本発明の炉内ろう付け用治具は、
アルミニューム製熱交換器のろう付けを炉内で行うもの
において、熱交換器の加熱時に治具本体１のバネ性によ
り治具を本体の長手方向に伸長させることができる。そ
れにより、炉内において熱交換器コアに過大な力が加わ
ることを防止し、フィン潰れ等の歪みの少ない熱交換器
コアを提供できる。しかも、熱交換器コアの冷却時には
その熱収縮に伴って治具本体の長手方向が次第に縮小す
るため、常にろう付け部に一定の加圧力を加え、ろう付
け部品間を確実に接触させ、ろう付けの信頼性を向上で
きる。また、本炉内ろう付け用治具はバネ性を有する金
属線材で作られたものであるから、熱容量が小さくコン
パクトで簡単な構造を有し取扱い易いものとなる。
アルミニューム製熱交換器のろう付けを炉内で行うもの
において、熱交換器の加熱時に治具本体１のバネ性によ
り治具を本体の長手方向に伸長させることができる。そ
れにより、炉内において熱交換器コアに過大な力が加わ
ることを防止し、フィン潰れ等の歪みの少ない熱交換器
コアを提供できる。しかも、熱交換器コアの冷却時には
その熱収縮に伴って治具本体の長手方向が次第に縮小す
るため、常にろう付け部に一定の加圧力を加え、ろう付
け部品間を確実に接触させ、ろう付けの信頼性を向上で
きる。また、本炉内ろう付け用治具はバネ性を有する金
属線材で作られたものであるから、熱容量が小さくコン
パクトで簡単な構造を有し取扱い易いものとなる。
【図１】本発明の炉内ろう付け用治具の第一実施例であ
って、その使用状態を示す斜視略図。
って、その使用状態を示す斜視略図。
【図２】同ろう付け用治具の分解斜視略図。
【図３】本発明の炉内ろう付け用治具の第二実施例の使
用状態を示す斜視略図。
用状態を示す斜視略図。
１ 治具本体 ２ 挿通孔 ３ コア ４ 締結棒 ５ サイドボード仮支持板 ６ ナット ７ 溶接部 ８ 挿通棒 10 コルゲートフィン 11 偏平チューブ 12 タンク部材 13 サイドメンバー
Claims (1)
- 【請求項１】 夫々バネ性を有する金属製線材の曲折成
形体よりなり、その長手方向両端部間の長さが縮小する
方向に付勢されて、アルミニューム製熱交換器コアの前
後面の各側に配置される一対の治具本体１，１と、 夫々の前記治具本体１の両端部に設けられた締結棒挿通
孔２と、 前記コア３の両側に着脱自在に配置される少なくとも一
対の締結棒４，４と、 を具備するアルミニューム製熱交換器の炉内ろう付け用
治具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17330794A JPH0819858A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | アルミニューム製熱交換器の炉内ろう付け用治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17330794A JPH0819858A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | アルミニューム製熱交換器の炉内ろう付け用治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0819858A true JPH0819858A (ja) | 1996-01-23 |
Family
ID=15958029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17330794A Pending JPH0819858A (ja) | 1994-06-30 | 1994-06-30 | アルミニューム製熱交換器の炉内ろう付け用治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0819858A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100567338B1 (ko) * | 1998-12-23 | 2006-05-25 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 브레이징 치구 |
| JP2018043271A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社サムソン | 熱交換器の溶接治具 |
-
1994
- 1994-06-30 JP JP17330794A patent/JPH0819858A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100567338B1 (ko) * | 1998-12-23 | 2006-05-25 | 한라공조주식회사 | 열교환기용 브레이징 치구 |
| JP2018043271A (ja) * | 2016-09-14 | 2018-03-22 | 株式会社サムソン | 熱交換器の溶接治具 |
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