JPH08199084A - アントラキノン系反応染料混合物およびそれを用いる染色または捺染方法 - Google Patents
アントラキノン系反応染料混合物およびそれを用いる染色または捺染方法Info
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- JPH08199084A JPH08199084A JP7009040A JP904095A JPH08199084A JP H08199084 A JPH08199084 A JP H08199084A JP 7009040 A JP7009040 A JP 7009040A JP 904095 A JP904095 A JP 904095A JP H08199084 A JPH08199084 A JP H08199084A
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- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0033—Blends of pigments; Mixtured crystals; Solid solutions
- C09B67/0034—Mixtures of two or more pigments or dyes of the same type
- C09B67/0038—Mixtures of anthraquinones
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B62/00—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves
- C09B62/44—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring
- C09B62/503—Reactive dyes, i.e. dyes which form covalent bonds with the substrates or which polymerise with themselves with the reactive group not directly attached to a heterocyclic ring the reactive group being an esterified or non-esterified hydroxyalkyl sulfonyl or mercaptoalkyl sulfonyl group, a quaternised or non-quaternised aminoalkyl sulfonyl group, a heterylmercapto alkyl sulfonyl group, a vinyl sulfonyl or a substituted vinyl sulfonyl group, or a thiophene-dioxide group
- C09B62/505—Anthracene dyes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 十分な溶解性を示し、かつセルロース含有繊
維材料を再現性よく、均一に染色および捺染しうるアン
トラキノン系の青色反応染料を提供する。 【構成】 遊離酸の形で式（Ｉ）で示されるアントラキ
ノン系化合物と遊離酸の形で式（II）で示されるアント
ラキノン系化合物の混合物であって、式（Ｉ）の化合物
に対して式（II）の化合物が０.0１〜１０００重量倍存
在する反応染料混合物、およびそれを用いてセルロース
含有繊維材料を染色または捺染する方法。 式（Ｉ）中、Ｚは基−ＣＨ＝ＣＨ2 又は基−ＣＨ2ＣＨ2
Ｚ1 を表し、ここにＺ1はアルカリの作用によって脱離
する基を表す。
維材料を再現性よく、均一に染色および捺染しうるアン
トラキノン系の青色反応染料を提供する。 【構成】 遊離酸の形で式（Ｉ）で示されるアントラキ
ノン系化合物と遊離酸の形で式（II）で示されるアント
ラキノン系化合物の混合物であって、式（Ｉ）の化合物
に対して式（II）の化合物が０.0１〜１０００重量倍存
在する反応染料混合物、およびそれを用いてセルロース
含有繊維材料を染色または捺染する方法。 式（Ｉ）中、Ｚは基−ＣＨ＝ＣＨ2 又は基−ＣＨ2ＣＨ2
Ｚ1 を表し、ここにＺ1はアルカリの作用によって脱離
する基を表す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維材料、特にセルロ
ース繊維自体やセルロースを含む混紡繊維のようなセル
ロース含有繊維材料に対して、それ自身では青色系統の
色調を与え、あるいは必要により他の染料と配合染色す
る場合に青色成分として用いることができ、そしてかか
るセルロース含有繊維材料を、再現性よく、均一で鮮明
かつ堅牢に染色および捺染しうるアントラキノン系の反
応染料に関するものである。
ース繊維自体やセルロースを含む混紡繊維のようなセル
ロース含有繊維材料に対して、それ自身では青色系統の
色調を与え、あるいは必要により他の染料と配合染色す
る場合に青色成分として用いることができ、そしてかか
るセルロース含有繊維材料を、再現性よく、均一で鮮明
かつ堅牢に染色および捺染しうるアントラキノン系の反
応染料に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、セルロース含有繊維材料を染
色または捺染するために使用される水溶性の反応染料
は、均染性、染色および捺染の再現性、溶解性、堅牢性
などの種々の特性に優れていることが要求されている。
そして反応染料のなかでも、繊維材料上で青色系統の色
調を与えるものとして、アントラキノン系染料が多く用
いられている。特にアントラキノン系反応染料に関して
は、その品質上、均染性、染色および捺染の再現性、溶
解性などの特性に優れることが望まれている。
色または捺染するために使用される水溶性の反応染料
は、均染性、染色および捺染の再現性、溶解性、堅牢性
などの種々の特性に優れていることが要求されている。
そして反応染料のなかでも、繊維材料上で青色系統の色
調を与えるものとして、アントラキノン系染料が多く用
いられている。特にアントラキノン系反応染料に関して
は、その品質上、均染性、染色および捺染の再現性、溶
解性などの特性に優れることが望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、市販さ
れているアントラキノン系反応染料を用いて染色または
捺染する場合には、種々の染色および捺染処理におい
て、均一な染色物または捺染物を、常時一定して、すな
わち再現性よく得ることが困難であること、染料の溶解
性が不十分であることなどの問題があった。
れているアントラキノン系反応染料を用いて染色または
捺染する場合には、種々の染色および捺染処理におい
て、均一な染色物または捺染物を、常時一定して、すな
わち再現性よく得ることが困難であること、染料の溶解
性が不十分であることなどの問題があった。
【０００４】本発明の目的は、種々の染色および捺染処
理において、均一な染色物または捺染物を常時再現性よ
く得ることができるとともに、十分な溶解性を示すアン
トラキノン系青色反応染料を提供することにある。
理において、均一な染色物または捺染物を常時再現性よ
く得ることができるとともに、十分な溶解性を示すアン
トラキノン系青色反応染料を提供することにある。
【０００５】本発明者らは、染色および捺染処理におい
て、再現性、均染性、溶解性などの染色特性および染料
特性に優れ、かつ工業的に有利なアントラキノン系青色
反応染料を得る目的で鋭意研究した結果、ある特定の構
造の染料を組み合わせることにより、かかる目的が達成
されることを見いだし、本発明を完成するに至った。
て、再現性、均染性、溶解性などの染色特性および染料
特性に優れ、かつ工業的に有利なアントラキノン系青色
反応染料を得る目的で鋭意研究した結果、ある特定の構
造の染料を組み合わせることにより、かかる目的が達成
されることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、遊離
酸の形で下記一般式（Ｉ）
酸の形で下記一般式（Ｉ）
【０００７】
【０００８】（式中、Ｚは基−ＣＨ＝ＣＨ2 または基−
ＣＨ2ＣＨ2Ｚ1 を表し、ここにＺ1はアルカリの作用に
よって脱離する基を表す）で示されるアントラキノン系
化合物（Ｉ）および遊離酸の形で下記一般式（II）
ＣＨ2ＣＨ2Ｚ1 を表し、ここにＺ1はアルカリの作用に
よって脱離する基を表す）で示されるアントラキノン系
化合物（Ｉ）および遊離酸の形で下記一般式（II）
【０００９】
【００１０】で示されるアントラキノン系化合物（II）
を含有してなり、アントラキノン系化合物（II）がアン
トラキノン系化合物（Ｉ）に対して０.0１〜１０００重
量倍存在する反応染料混合物を提供するものである。
を含有してなり、アントラキノン系化合物（II）がアン
トラキノン系化合物（Ｉ）に対して０.0１〜１０００重
量倍存在する反応染料混合物を提供するものである。
【００１１】また本発明は、この反応染料混合物を用い
て、セルロース含有繊維材料を染色または捺染する方法
をも提供する。
て、セルロース含有繊維材料を染色または捺染する方法
をも提供する。
【００１２】前記一般式（Ｉ）において、Ｚが基−ＣＨ
2ＣＨ2Ｚ1 であるとき、Ｚ1 はアルカリの作用によって
脱離能を有する基であるが、これは一般式（II）に現れ
るカルボキシピリジニオ基とは異なるものである。かか
る基は、通常エステル基、すなわち酸から水素原子を１
個取り除いた基であることができ、例えば、硫酸エステ
ル基、チオ硫酸エステル基、燐酸エステル基、酢酸エス
テル基、ハロゲン化水素酸エステル（ハロゲン原子）な
どを挙げることができる。
2ＣＨ2Ｚ1 であるとき、Ｚ1 はアルカリの作用によって
脱離能を有する基であるが、これは一般式（II）に現れ
るカルボキシピリジニオ基とは異なるものである。かか
る基は、通常エステル基、すなわち酸から水素原子を１
個取り除いた基であることができ、例えば、硫酸エステ
ル基、チオ硫酸エステル基、燐酸エステル基、酢酸エス
テル基、ハロゲン化水素酸エステル（ハロゲン原子）な
どを挙げることができる。
【００１３】一般式（Ｉ）で示されるアントラキノン系
化合物（Ｉ）は、C. I. リアクティブ・ブルー 19 を含
み、例えば特開昭 60-108472号公報などに記載される公
知の化合物である。この化合物は、公知の方法で、例え
ば、１−アミノ−４−ブロモアントラキノン−２−スル
ホン酸またはその塩を、一般式（Ｉ）で示される化合物
へと導くのに必要な核置換アニリンと反応させることに
よって、あるいは、１−アミノ−４−ブロモアントラキ
ノン−２−スルホン酸またはその塩を、３−または４−
（β−ヒドロキシエチルスルホニル）アニリンと反応さ
せた後、水酸基をエステル化することによって、製造で
きる。
化合物（Ｉ）は、C. I. リアクティブ・ブルー 19 を含
み、例えば特開昭 60-108472号公報などに記載される公
知の化合物である。この化合物は、公知の方法で、例え
ば、１−アミノ−４−ブロモアントラキノン−２−スル
ホン酸またはその塩を、一般式（Ｉ）で示される化合物
へと導くのに必要な核置換アニリンと反応させることに
よって、あるいは、１−アミノ−４−ブロモアントラキ
ノン−２−スルホン酸またはその塩を、３−または４−
（β−ヒドロキシエチルスルホニル）アニリンと反応さ
せた後、水酸基をエステル化することによって、製造で
きる。
【００１４】また、前記一般式（II）で示されるアント
ラキノン系化合物（II）は、遊離酸の形で一般式（Ｉ）
で示されるアントラキノン系化合物（Ｉ）に、遊離酸の
形で下記一般式
ラキノン系化合物（II）は、遊離酸の形で一般式（Ｉ）
で示されるアントラキノン系化合物（Ｉ）に、遊離酸の
形で下記一般式
【００１５】
【００１６】で示されるカルボキシピリジンを、水性溶
媒中、０〜１００℃でｐＨ１〜１０に調整しながら、好
ましくは１０〜１００℃でｐＨ２〜９に調整しながら、
縮合させることにより、製造することができる。この場
合、反応条件次第では、アントラキノン系化合物（Ｉ）
とアントラキノン系化合物（II）の混合物の形で得られ
ることがあるので、本発明にとっては好都合である。
媒中、０〜１００℃でｐＨ１〜１０に調整しながら、好
ましくは１０〜１００℃でｐＨ２〜９に調整しながら、
縮合させることにより、製造することができる。この場
合、反応条件次第では、アントラキノン系化合物（Ｉ）
とアントラキノン系化合物（II）の混合物の形で得られ
ることがあるので、本発明にとっては好都合である。
【００１７】本発明において、 アントラキノン系化合
物（Ｉ）とアントラキノン系化合物（II）の混合割合
は、重量比で、（Ｉ）：（II）＝１：０.0１〜１０００
の範囲であるが、好ましくは（Ｉ）：（II）＝１：０.1
〜１００の範囲であり、さらに好ましくは（Ｉ）：（I
I）＝１：０.2〜２０の範囲である。本発明の反応染料
混合物は、一般式（Ｉ）および一般式（II）に包含され
るそれぞれの化合物を１種ずつ含むものであることがで
きるのはもちんのこと、一般式（Ｉ）に包含される化合
物が２種以上存在していてもよいし、一般式（II）に包
含される化合物が２種以上存在していてもよいし、さら
には、一般式（Ｉ）に包含される化合物２種以上および
一般式（II）に包含される化合物２種以上が存在してい
てもよい。一般式（Ｉ）に包含される化合物および一般
式（II）に包含される化合物のうち、いずれか一方が２
種以上存在する場合、あるいは両方ともそれぞれ２種以
上存在する場合は、一般式（Ｉ）に包含される化合物の
合計量および一般式（II）に包含される化合物の合計量
をベースに、上記の混合割合が計算される。
物（Ｉ）とアントラキノン系化合物（II）の混合割合
は、重量比で、（Ｉ）：（II）＝１：０.0１〜１０００
の範囲であるが、好ましくは（Ｉ）：（II）＝１：０.1
〜１００の範囲であり、さらに好ましくは（Ｉ）：（I
I）＝１：０.2〜２０の範囲である。本発明の反応染料
混合物は、一般式（Ｉ）および一般式（II）に包含され
るそれぞれの化合物を１種ずつ含むものであることがで
きるのはもちんのこと、一般式（Ｉ）に包含される化合
物が２種以上存在していてもよいし、一般式（II）に包
含される化合物が２種以上存在していてもよいし、さら
には、一般式（Ｉ）に包含される化合物２種以上および
一般式（II）に包含される化合物２種以上が存在してい
てもよい。一般式（Ｉ）に包含される化合物および一般
式（II）に包含される化合物のうち、いずれか一方が２
種以上存在する場合、あるいは両方ともそれぞれ２種以
上存在する場合は、一般式（Ｉ）に包含される化合物の
合計量および一般式（II）に包含される化合物の合計量
をベースに、上記の混合割合が計算される。
【００１８】アントラキノン系化合物（Ｉ）およびアン
トラキノン系化合物（II）は、それぞれ遊離酸の形でま
たはその塩の形で存在するが、なかでもアルカリ金属塩
およびアルカリ土類金属塩が好ましく、とりわけナトリ
ウム塩、カリウム塩およびリチウム塩が好ましい。
トラキノン系化合物（II）は、それぞれ遊離酸の形でま
たはその塩の形で存在するが、なかでもアルカリ金属塩
およびアルカリ土類金属塩が好ましく、とりわけナトリ
ウム塩、カリウム塩およびリチウム塩が好ましい。
【００１９】アントラキノン系化合物（Ｉ）としては特
に、一般式（Ｉ）中の基−ＳＯ2Ｚがベンゼン環上のア
ミノ基に対してメタ位に結合しているもの、すなわち遊
離酸の形で式(III)
に、一般式（Ｉ）中の基−ＳＯ2Ｚがベンゼン環上のア
ミノ基に対してメタ位に結合しているもの、すなわち遊
離酸の形で式(III)
【００２０】
【００２１】（式中、Ｚは前記の意味を有する）で示さ
れる化合物が好ましい。なかでも、Ｚが基−ＣＨ2ＣＨ2
Ｚ1 であり、ここにＺ1 は前記のとおり、アルカリの作
用によって脱離する基である化合物が好ましい。
れる化合物が好ましい。なかでも、Ｚが基−ＣＨ2ＣＨ2
Ｚ1 であり、ここにＺ1 は前記のとおり、アルカリの作
用によって脱離する基である化合物が好ましい。
【００２２】またアントラキノン系化合物（II）として
は特に、一般式（II）中のβ−（カルボキシピリジニ
オ）エチルスルホニル基がベンゼン環上のアミノ基に対
してメタ位に結合しているもの、すなわち遊離酸の形で
式（IV）
は特に、一般式（II）中のβ−（カルボキシピリジニ
オ）エチルスルホニル基がベンゼン環上のアミノ基に対
してメタ位に結合しているもの、すなわち遊離酸の形で
式（IV）
【００２３】
【００２４】で示される化合物が好ましい。
【００２５】本発明において、両化合物の混合方法は特
に限定されるものでなく、染色または捺染に用いる前に
予め混合しておいてもよいし、染色または捺染時に染浴
または捺染糊を調製する段階で混合してもよい。また前
述したとおり、アントラキノン系化合物（II）を製造す
る過程で、反応条件を制御することにより、アントラキ
ノン系化合物（Ｉ）とアントラキノン系化合物（II）が
混在する状態で製造することも可能なので、こうした方
法により混合物の形で製造されたものであっても差し支
えない。
に限定されるものでなく、染色または捺染に用いる前に
予め混合しておいてもよいし、染色または捺染時に染浴
または捺染糊を調製する段階で混合してもよい。また前
述したとおり、アントラキノン系化合物（II）を製造す
る過程で、反応条件を制御することにより、アントラキ
ノン系化合物（Ｉ）とアントラキノン系化合物（II）が
混在する状態で製造することも可能なので、こうした方
法により混合物の形で製造されたものであっても差し支
えない。
【００２６】本発明の反応染料混合物は、所望の色相を
得るために、必要に応じてさらに他の染料と混合して使
用することができる。この場合、混合する染料に特別な
制約はなく、公知の反応染料を用いることができる。好
ましいものとしては、１個またはそれ以上の反応基を有
し、かかる反応基の少なくとも１個が、スルファートエ
チルスルホニル基、ビニルスルホニル基、モノクロロト
リアジニル基、モノフルオロトリアジニル基、モノピリ
ジニオトリアジニル基、ジクロロトリアジニル基、ジフ
ルオロモノクロロピリミジニル基またはトリクロロピリ
ミジニル基である染料、 また、Sumifix 、Sumifix Su
pra 、Remazol 、Levafix 、Procion 、Cibacron、Basi
len 、Drimarene 、Kayacion、Kayacelon React などの
冠称名で市販されている染料、さらには例えば、特開昭
50-178 号公報、特開昭 56-9483号公報(=EP-A-22,26
5)、特開昭 56-15481 号公報(=EP-A-21,105)、 特開昭
56-118976号公報(=EP-A-35,171)、特開昭 56-128380号
公報、特開昭 57-2365号公報(=EP-A-42,108)、特開昭 5
7-89679 号公報(=EP-A-52,985)、特開昭 57-143360号公
報(=EP-A-56,975)、特開昭 58-191755号公報、特開昭 5
9-15451号公報(=EP-A-99,721)、特開昭 59-96174号公
報、特開昭 59-161463号公報、特開昭 60-6754号公報、
特開昭 60-123559号公報、特開昭 60-229957号公報(=GB
-A-2,160,883) 、特開昭 60-260654号公報、特開昭 61-
155469号公報(=EP-A-184,071) 、 特開昭63-77974号公
報(=EP-A-239,847) 、特開昭 63-225665号公報(=EP-A-2
64,878) 、特開平 1-185370号公報(=EP-A-325,246)、特
開平 3-770号公報(=EP-A-385,120)などに記載の染料な
どが例示される。 特に、反応基として、スルファート
エチルスルホニル基、ビニルスルホニル基、モノクロロ
トリアジニル基およびモノフルオロトリアジニル基の少
なくとも１種を有する染料、あるいは、 Sumifix 、Su
mifix Supra 、Remazol 、Levafix 、Procion などの冠
称名で市販されている染料が好ましい。
得るために、必要に応じてさらに他の染料と混合して使
用することができる。この場合、混合する染料に特別な
制約はなく、公知の反応染料を用いることができる。好
ましいものとしては、１個またはそれ以上の反応基を有
し、かかる反応基の少なくとも１個が、スルファートエ
チルスルホニル基、ビニルスルホニル基、モノクロロト
リアジニル基、モノフルオロトリアジニル基、モノピリ
ジニオトリアジニル基、ジクロロトリアジニル基、ジフ
ルオロモノクロロピリミジニル基またはトリクロロピリ
ミジニル基である染料、 また、Sumifix 、Sumifix Su
pra 、Remazol 、Levafix 、Procion 、Cibacron、Basi
len 、Drimarene 、Kayacion、Kayacelon React などの
冠称名で市販されている染料、さらには例えば、特開昭
50-178 号公報、特開昭 56-9483号公報(=EP-A-22,26
5)、特開昭 56-15481 号公報(=EP-A-21,105)、 特開昭
56-118976号公報(=EP-A-35,171)、特開昭 56-128380号
公報、特開昭 57-2365号公報(=EP-A-42,108)、特開昭 5
7-89679 号公報(=EP-A-52,985)、特開昭 57-143360号公
報(=EP-A-56,975)、特開昭 58-191755号公報、特開昭 5
9-15451号公報(=EP-A-99,721)、特開昭 59-96174号公
報、特開昭 59-161463号公報、特開昭 60-6754号公報、
特開昭 60-123559号公報、特開昭 60-229957号公報(=GB
-A-2,160,883) 、特開昭 60-260654号公報、特開昭 61-
155469号公報(=EP-A-184,071) 、 特開昭63-77974号公
報(=EP-A-239,847) 、特開昭 63-225665号公報(=EP-A-2
64,878) 、特開平 1-185370号公報(=EP-A-325,246)、特
開平 3-770号公報(=EP-A-385,120)などに記載の染料な
どが例示される。 特に、反応基として、スルファート
エチルスルホニル基、ビニルスルホニル基、モノクロロ
トリアジニル基およびモノフルオロトリアジニル基の少
なくとも１種を有する染料、あるいは、 Sumifix 、Su
mifix Supra 、Remazol 、Levafix 、Procion などの冠
称名で市販されている染料が好ましい。
【００２７】また本発明の反応染料混合物は、必要に応
じて、無水芒硝や食塩のような無機塩、分散剤、粉塵飛
散防止剤、ｐＨ安定剤、ポリ燐酸塩のような硬水軟化
剤、その他公知の染色助剤などを含有することができ
る。
じて、無水芒硝や食塩のような無機塩、分散剤、粉塵飛
散防止剤、ｐＨ安定剤、ポリ燐酸塩のような硬水軟化
剤、その他公知の染色助剤などを含有することができ
る。
【００２８】本発明の反応染料混合物は、その形態にお
いて特に限定されるものでなく、公知の種々の形態、例
えば、粉末状、顆粒状、液体状などの形態をとることが
できる。
いて特に限定されるものでなく、公知の種々の形態、例
えば、粉末状、顆粒状、液体状などの形態をとることが
できる。
【００２９】本発明により染色または捺染の対象になる
セルロース含有繊維材料とは、セルロース繊維自体から
なる材料のほか、セルロース繊維とともに他の繊維を含
む材料をも包含する意味である。その種類は特に限定さ
れるものでないが、セルロース繊維自体からなる材料と
しては、木綿、リネン、麻、ジュート、ラミー繊維、ビ
スコース人絹、ベンベルグなどの天然または再生セルロ
ース繊維が例示され、またセルロース繊維とともに他の
繊維を含む材料としては、木綿／ポリエステル混紡品、
木綿／ナイロン混紡品、木綿／羊毛混紡品などが例示さ
れる。
セルロース含有繊維材料とは、セルロース繊維自体から
なる材料のほか、セルロース繊維とともに他の繊維を含
む材料をも包含する意味である。その種類は特に限定さ
れるものでないが、セルロース繊維自体からなる材料と
しては、木綿、リネン、麻、ジュート、ラミー繊維、ビ
スコース人絹、ベンベルグなどの天然または再生セルロ
ース繊維が例示され、またセルロース繊維とともに他の
繊維を含む材料としては、木綿／ポリエステル混紡品、
木綿／ナイロン混紡品、木綿／羊毛混紡品などが例示さ
れる。
【００３０】染色および捺染は、公知の方法により行う
ことができる。 例えば吸尽染色法としては、染料とと
もに、無水芒硝や食塩のような無機中性塩または、炭酸
ソーダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダの
ような酸結合剤を、それぞれ単独で、あるいは両者を併
用して、染色する方法が例示できる。この際に用いる無
機中性塩や酸結合剤の量についても制約はないが、これ
らの一方を用いる場合はその量を、また両者を用いる場
合はその合計量を、少なくとも１ｇ／Ｌとするのが好ま
しい。またこれらを大量に、例えば１００ｇ／Ｌ以上用
いてもよいが、本発明によれば、例えば４０ｇ／Ｌ以下
の少量の使用でも、十分染色が可能である。これらの無
機中性塩や酸結合剤は、一度に染浴へ投入してもよい
し、常法により分割して染浴へ投入してもよい。 その
他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤など、公知の種々の染
色助剤を１種または２種以上、公知の方法で併用するこ
ともできる。染色は通常、３０〜９５℃程度の温度で行
われる。
ことができる。 例えば吸尽染色法としては、染料とと
もに、無水芒硝や食塩のような無機中性塩または、炭酸
ソーダ、重炭酸ソーダ、苛性ソーダ、第三燐酸ソーダの
ような酸結合剤を、それぞれ単独で、あるいは両者を併
用して、染色する方法が例示できる。この際に用いる無
機中性塩や酸結合剤の量についても制約はないが、これ
らの一方を用いる場合はその量を、また両者を用いる場
合はその合計量を、少なくとも１ｇ／Ｌとするのが好ま
しい。またこれらを大量に、例えば１００ｇ／Ｌ以上用
いてもよいが、本発明によれば、例えば４０ｇ／Ｌ以下
の少量の使用でも、十分染色が可能である。これらの無
機中性塩や酸結合剤は、一度に染浴へ投入してもよい
し、常法により分割して染浴へ投入してもよい。 その
他、均染剤、緩染剤、浴中柔軟剤など、公知の種々の染
色助剤を１種または２種以上、公知の方法で併用するこ
ともできる。染色は通常、３０〜９５℃程度の温度で行
われる。
【００３１】コールドパッドバッチアップ染色法として
は、染料とともに、無水芒硝や食塩のような無機中性塩
および、苛性ソーダや硅酸ソーダのような酸結合剤を用
いてパジングした後、密閉包装材料中に一定温度で放置
して、染色する方法が例示される。連続染色法として
は、炭酸ソーダや重炭酸ソーダのような酸結合剤を染料
パジング液に混合し、公知の方法でパジングした後、乾
熱または蒸熱により染色する一浴パジング法、染料を含
む染浴をパジングした後、無水芒硝や食塩のような無機
中性塩および、苛性ソーダや硅酸ソーダのような酸結合
剤をパジングし、公知の方法で乾熱または蒸熱により染
色する二浴パジング法などが例示される。
は、染料とともに、無水芒硝や食塩のような無機中性塩
および、苛性ソーダや硅酸ソーダのような酸結合剤を用
いてパジングした後、密閉包装材料中に一定温度で放置
して、染色する方法が例示される。連続染色法として
は、炭酸ソーダや重炭酸ソーダのような酸結合剤を染料
パジング液に混合し、公知の方法でパジングした後、乾
熱または蒸熱により染色する一浴パジング法、染料を含
む染浴をパジングした後、無水芒硝や食塩のような無機
中性塩および、苛性ソーダや硅酸ソーダのような酸結合
剤をパジングし、公知の方法で乾熱または蒸熱により染
色する二浴パジング法などが例示される。
【００３２】捺染法としては、染料とともに、重炭酸ソ
ーダのような酸結合剤を含む捺染糊を印捺した後、乾熱
または蒸熱により捺染する一相捺染法、染料を含む捺染
糊を印捺した後、食塩のような無機中性塩および、苛性
ソーダや硅酸ソーダのような酸結合剤を含む８０℃以上
の高温溶液中に投入して捺染する二相捺染法などが例示
される。
ーダのような酸結合剤を含む捺染糊を印捺した後、乾熱
または蒸熱により捺染する一相捺染法、染料を含む捺染
糊を印捺した後、食塩のような無機中性塩および、苛性
ソーダや硅酸ソーダのような酸結合剤を含む８０℃以上
の高温溶液中に投入して捺染する二相捺染法などが例示
される。
【００３３】以上挙げた染色法および捺染法はあくまで
も例示であって、本発明の反応染料混合物を用いる染色
または捺染法がこれらに限定されることはなく、セルロ
ース含有繊維材料を発色させるものであれば、任意の方
法を採用することができる。
も例示であって、本発明の反応染料混合物を用いる染色
または捺染法がこれらに限定されることはなく、セルロ
ース含有繊維材料を発色させるものであれば、任意の方
法を採用することができる。
【００３４】
【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。特に本発明の反応染料混合物は、その混
合方法、混合比、形態などにおいて、これらの実施例に
限定されるものでなく、任意の態様をとることができ
る。例中にある部、％および割合は、特にことわらない
かぎり重量基準である。
明するが、本発明はこれらの実施例によって限定される
ものではない。特に本発明の反応染料混合物は、その混
合方法、混合比、形態などにおいて、これらの実施例に
限定されるものでなく、任意の態様をとることができ
る。例中にある部、％および割合は、特にことわらない
かぎり重量基準である。
【００３５】実施例１および比較例１ 遊離酸の形で式（１）
【００３６】
【００３７】で示されるアントラキノン系化合物１１７
部を水５９０部に溶解し、ニコチン酸７４部を仕込ん
だ。 ソーダ灰水溶液を滴下しながら、ｐＨを５〜６
に、液温を７０〜８０℃に保って６時間撹拌した。反応
マスをスプレー乾燥して、遊離酸の形で式（１）で示さ
れる化合物２３部および遊離酸の形で式（２）
部を水５９０部に溶解し、ニコチン酸７４部を仕込ん
だ。 ソーダ灰水溶液を滴下しながら、ｐＨを５〜６
に、液温を７０〜８０℃に保って６時間撹拌した。反応
マスをスプレー乾燥して、遊離酸の形で式（１）で示さ
れる化合物２３部および遊離酸の形で式（２）
【００３８】
【００３９】で示される化合物９７部を含有する反応染
料混合物を得た。この反応染料混合物は、溶解性に優れ
るものであった。
料混合物を得た。この反応染料混合物は、溶解性に優れ
るものであった。
【００４０】綿編物１００部をウィンス染色装置にセッ
トし、浴比を１：１５、水温を５０℃にした。先に得ら
れた反応染料混合物３部を水に溶解した後、染色装置内
の染浴に投入し、浴温を５０℃に保った。その後無水芒
硝１５０部を浴中に投入し、この温度で２０分間綿編物
を処理し、 さらに炭酸ソーダ３０部を浴中に投入し
た。引き続きこの温度で６０分間綿編物を処理し、染色
を終了した後、常法で洗浄して仕上げた。こうして、斑
のない均一な青色の染色物が得られた。
トし、浴比を１：１５、水温を５０℃にした。先に得ら
れた反応染料混合物３部を水に溶解した後、染色装置内
の染浴に投入し、浴温を５０℃に保った。その後無水芒
硝１５０部を浴中に投入し、この温度で２０分間綿編物
を処理し、 さらに炭酸ソーダ３０部を浴中に投入し
た。引き続きこの温度で６０分間綿編物を処理し、染色
を終了した後、常法で洗浄して仕上げた。こうして、斑
のない均一な青色の染色物が得られた。
【００４１】一方、遊離酸の形で式（１）で示される化
合物を単独で染料として用いた以外は、上記と同じ方法
により染色したところ、得られた染色物は斑があり、均
染性に劣るものであった。
合物を単独で染料として用いた以外は、上記と同じ方法
により染色したところ、得られた染色物は斑があり、均
染性に劣るものであった。
【００４２】実施例２ 遊離酸の形で式（１）で示されるアントラキノン系化合
物１２０部を水２３０部に溶解し、ニコチン酸２７部を
仕込んだ。 ソーダ灰水溶液を滴下しながら、ｐＨを
４.5〜５.5に、液温を８０〜９０℃に保って３時間撹拌
した。反応マスをスプレー乾燥して、遊離酸の形で式
（１）で示される化合物５７部および遊離酸の形で式
（２）で示される化合物６１部を含有する反応染料混合
物を得た。この反応染料混合物は、溶解性に優れるもの
であった。この反応染料混合物を用いて実施例１と同じ
方法により染色したところ、斑のない均一な青色の染色
物が得られた。
物１２０部を水２３０部に溶解し、ニコチン酸２７部を
仕込んだ。 ソーダ灰水溶液を滴下しながら、ｐＨを
４.5〜５.5に、液温を８０〜９０℃に保って３時間撹拌
した。反応マスをスプレー乾燥して、遊離酸の形で式
（１）で示される化合物５７部および遊離酸の形で式
（２）で示される化合物６１部を含有する反応染料混合
物を得た。この反応染料混合物は、溶解性に優れるもの
であった。この反応染料混合物を用いて実施例１と同じ
方法により染色したところ、斑のない均一な青色の染色
物が得られた。
【００４３】実施例３および比較例２ 実施例１において、遊離酸の形で式（１）で示されるア
ントラキノン系化合物を、遊離酸の形で式（３）
ントラキノン系化合物を、遊離酸の形で式（３）
【００４４】
【００４５】で示されるアントラキノン系化合物に代え
た以外は、同様の操作を行って、遊離酸の形で式（３）
で示される化合物２３部および遊離酸の形で式（４）
た以外は、同様の操作を行って、遊離酸の形で式（３）
で示される化合物２３部および遊離酸の形で式（４）
【００４６】
【００４７】で示される化合物９７部を含有する反応染
料混合物を得た。この反応染料混合物は、溶解性に優れ
るものであった。この反応染料混合物を用いて実施例１
と同じ方法により染色したところ、斑のない均一な青色
の染色物が得られた。
料混合物を得た。この反応染料混合物は、溶解性に優れ
るものであった。この反応染料混合物を用いて実施例１
と同じ方法により染色したところ、斑のない均一な青色
の染色物が得られた。
【００４８】一方、式（３）で示される化合物を単独で
染料として用いた以外は、上記と同じ方法により染色し
たところ、得られた染色物は斑があり、均染性に劣るも
のであった。
染料として用いた以外は、上記と同じ方法により染色し
たところ、得られた染色物は斑があり、均染性に劣るも
のであった。
【００４９】実施例４ 実施例２において、遊離酸の形で式（１）で示されるア
ントラキノン系化合物を、遊離酸の形で式（３）で示さ
れるアントラキノン系化合物に代えた以外は、同様の操
作を行って、遊離酸の形で式（３）で示される化合物５
７部および遊離酸の形で式（４）で示される化合物６１
部を含有する反応染料混合物を得た。この反応染料混合
物は、溶解性に優れるものであった。また、この反応染
料混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色したと
ころ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
ントラキノン系化合物を、遊離酸の形で式（３）で示さ
れるアントラキノン系化合物に代えた以外は、同様の操
作を行って、遊離酸の形で式（３）で示される化合物５
７部および遊離酸の形で式（４）で示される化合物６１
部を含有する反応染料混合物を得た。この反応染料混合
物は、溶解性に優れるものであった。また、この反応染
料混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色したと
ころ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
【００５０】実施例５ 遊離酸の形で式（１）で示されるアントラキノン系化合
物１１７部を水３５０部に溶解し、ニコチン酸２５部を
仕込んだ。 ソーダ灰水溶液を滴下しながら、ｐＨを５
〜６に、液温を７０〜８０℃に保って２０時間撹拌し
た。反応マスをスプレー乾燥して、遊離酸の形で式
（２）で示されるアントラキノン系化合物９６部を得
た。これに、遊離酸の形で式（１）で示される化合物３
９部を加えて十分混合した。こうして得られた反応染料
混合物は、溶解性に優れるものであった。この反応染料
混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色したとこ
ろ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
物１１７部を水３５０部に溶解し、ニコチン酸２５部を
仕込んだ。 ソーダ灰水溶液を滴下しながら、ｐＨを５
〜６に、液温を７０〜８０℃に保って２０時間撹拌し
た。反応マスをスプレー乾燥して、遊離酸の形で式
（２）で示されるアントラキノン系化合物９６部を得
た。これに、遊離酸の形で式（１）で示される化合物３
９部を加えて十分混合した。こうして得られた反応染料
混合物は、溶解性に優れるものであった。この反応染料
混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色したとこ
ろ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
【００５１】実施例６ 遊離酸の形で式（１）で示されるアントラキノン系化合
物１１７部を水３５０部に溶解し、ニコチン酸２５部を
仕込んだ。 ソーダ灰水溶液を滴下しながら、ｐＨを５
〜６に、液温を７０〜８０℃に保って２０時間撹拌し、
遊離酸の形で式（２）で示されるアントラキノン系化合
物９６部を含む反応マスを得た。この反応マスに、遊離
酸の形で式（１）で示されるアントラキノン系化合物３
９部を水１００部に溶解した水溶液を加えて十分混合し
た後、スプレー乾燥した。こうして得られた反応染料混
合物は、溶解性に優れるものであった。この反応染料混
合物を用いて実施例１と同じ方法により染色したとこ
ろ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
物１１７部を水３５０部に溶解し、ニコチン酸２５部を
仕込んだ。 ソーダ灰水溶液を滴下しながら、ｐＨを５
〜６に、液温を７０〜８０℃に保って２０時間撹拌し、
遊離酸の形で式（２）で示されるアントラキノン系化合
物９６部を含む反応マスを得た。この反応マスに、遊離
酸の形で式（１）で示されるアントラキノン系化合物３
９部を水１００部に溶解した水溶液を加えて十分混合し
た後、スプレー乾燥した。こうして得られた反応染料混
合物は、溶解性に優れるものであった。この反応染料混
合物を用いて実施例１と同じ方法により染色したとこ
ろ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
【００５２】実施例７ 実施例５において、遊離酸の形で式（１）で示されるア
ントラキノン系化合物を、遊離酸の形で式（３）で示さ
れるアントラキノン系化合物に代えた以外は、同様の操
作を行って、遊離酸の形で式（４）で示される化合物９
６部を得た。これに、遊離酸の形で式（３）で示される
化合物３９部を加えて十分混合した。こうして得られた
反応染料混合物は、溶解性に優れるものであった。この
反応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色
したところ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
ントラキノン系化合物を、遊離酸の形で式（３）で示さ
れるアントラキノン系化合物に代えた以外は、同様の操
作を行って、遊離酸の形で式（４）で示される化合物９
６部を得た。これに、遊離酸の形で式（３）で示される
化合物３９部を加えて十分混合した。こうして得られた
反応染料混合物は、溶解性に優れるものであった。この
反応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色
したところ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
【００５３】実施例８ 実施例６において、遊離酸の形で式（１）で示されるア
ントラキノン系化合物を、遊離酸の形で式（３）で示さ
れるアントラキノン系化合物に代えた以外は、同様の操
作を行って、遊離酸の形で式（４）で示される化合物９
６部を含む反応マスを得た。これに、遊離酸の形で式
（３）で示されるアントラキノン系化合物３９部を水１
００部に溶解した水溶液を加えて十分混合した後、スプ
レー乾燥した。こうして得られた反応染料混合物は、溶
解性に優れるものであった。この反応染料混合物を用い
て実施例１と同じ方法により染色したところ、斑のない
均一な青色の染色物が得られた。
ントラキノン系化合物を、遊離酸の形で式（３）で示さ
れるアントラキノン系化合物に代えた以外は、同様の操
作を行って、遊離酸の形で式（４）で示される化合物９
６部を含む反応マスを得た。これに、遊離酸の形で式
（３）で示されるアントラキノン系化合物３９部を水１
００部に溶解した水溶液を加えて十分混合した後、スプ
レー乾燥した。こうして得られた反応染料混合物は、溶
解性に優れるものであった。この反応染料混合物を用い
て実施例１と同じ方法により染色したところ、斑のない
均一な青色の染色物が得られた。
【００５４】実施例９ 遊離酸の形で式（２）で示されるアントラキノン系化合
物９６部に、遊離酸の形で式（３）で示されるアントラ
キノン系化合物５部を加えて、十分混合した。こうして
得られた反応染料混合物は、溶解性に優れるものであっ
た。この反応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法に
より染色したところ、斑のない均一な青色の染色物が得
られた。
物９６部に、遊離酸の形で式（３）で示されるアントラ
キノン系化合物５部を加えて、十分混合した。こうして
得られた反応染料混合物は、溶解性に優れるものであっ
た。この反応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法に
より染色したところ、斑のない均一な青色の染色物が得
られた。
【００５５】実施例１０ 遊離酸の形で式（４）で示されるアントラキノン系化合
物９６部に、遊離酸の形で式（１）で示されるアントラ
キノン系化合物５部を加えて、十分混合した。こうして
得られた反応染料混合物は、溶解性に優れるものであっ
た。この反応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法に
より染色したところ、斑のない均一な青色の染色物が得
られた。
物９６部に、遊離酸の形で式（１）で示されるアントラ
キノン系化合物５部を加えて、十分混合した。こうして
得られた反応染料混合物は、溶解性に優れるものであっ
た。この反応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法に
より染色したところ、斑のない均一な青色の染色物が得
られた。
【００５６】実施例１１ 実施例１と同様にして得た反応染料混合物１２０部に、
遊離酸の形で式（３）で示されるアントラキノン系化合
物２３部を加えて、十分混合した。こうして得られた反
応染料混合物は、溶解性に優れるものであった。この反
応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色し
たところ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
遊離酸の形で式（３）で示されるアントラキノン系化合
物２３部を加えて、十分混合した。こうして得られた反
応染料混合物は、溶解性に優れるものであった。この反
応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色し
たところ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
【００５７】実施例１２ 実施例３と同様にして得た反応染料混合物１２０部に、
遊離酸の形で式（１）で示されるアントラキノン系化合
物２３部を加えて、十分混合した。こうして得られた反
応染料混合物は、溶解性に優れるものであった。この反
応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色し
たところ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
遊離酸の形で式（１）で示されるアントラキノン系化合
物２３部を加えて、十分混合した。こうして得られた反
応染料混合物は、溶解性に優れるものであった。この反
応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色し
たところ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
【００５８】実施例１３ 実施例１と同様にして得た反応染料混合物１２０部に、
実施例７と同じ反応条件で得た遊離酸の形で式（４）で
示されるアントラキノン系化合物２４部を加えて、十分
混合した。こうして得られた反応染料混合物は、溶解性
に優れるものであった。 この反応染料混合物を用いて
実施例１と同じ方法により染色したところ、斑のない均
一な青色の染色物が得られた。
実施例７と同じ反応条件で得た遊離酸の形で式（４）で
示されるアントラキノン系化合物２４部を加えて、十分
混合した。こうして得られた反応染料混合物は、溶解性
に優れるものであった。 この反応染料混合物を用いて
実施例１と同じ方法により染色したところ、斑のない均
一な青色の染色物が得られた。
【００５９】実施例１４ 実施例３と同様にして得た反応染料混合物１２０部に、
遊離酸の形で式（２）で示されるアントラキノン系化合
物２４部を加えて、十分混合した。こうして得られた反
応染料混合物は、溶解性に優れるものであった。この反
応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色し
たところ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
遊離酸の形で式（２）で示されるアントラキノン系化合
物２４部を加えて、十分混合した。こうして得られた反
応染料混合物は、溶解性に優れるものであった。この反
応染料混合物を用いて実施例１と同じ方法により染色し
たところ、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
【００６０】実施例１５ 実施例１と同様にして得た反応染料混合物１２０部に、
実施例３と同様にして得た反応染料混合物１２０部を加
え、十分混合した。こうして得られた反応染料混合物
は、溶解性に優れるものであった。この反応染料混合物
を用いて実施例１と同じ方法により染色したところ、斑
のない均一な青色の染色物が得られた。
実施例３と同様にして得た反応染料混合物１２０部を加
え、十分混合した。こうして得られた反応染料混合物
は、溶解性に優れるものであった。この反応染料混合物
を用いて実施例１と同じ方法により染色したところ、斑
のない均一な青色の染色物が得られた。
【００６１】実施例１６ 実施例１と同様にして得た反応染料混合物１２０部に、
住友化学工業社製の反応染料である Sumifix Supra Bri
lliant Red 3BFの６０部を加えて、十分混合した。得ら
れた反応染料混合物を用いて、実施例１と同じ方法によ
り染色したところ、斑のない均一な紫色の染色物が得ら
れた。
住友化学工業社製の反応染料である Sumifix Supra Bri
lliant Red 3BFの６０部を加えて、十分混合した。得ら
れた反応染料混合物を用いて、実施例１と同じ方法によ
り染色したところ、斑のない均一な紫色の染色物が得ら
れた。
【００６２】実施例１７ レーヨン繊維からなる編物１００部を低浴比型液流染色
装置にセットし、浴比を１：６、水温を６５℃にした。
実施例１で得られた反応染料混合物６部を水に溶解した
後、染色装置内の浴に投入し、浴温を６５℃に保った。
その後、無水芒硝４０部を浴中に投入し、この温度で２
０分間編物を処理し、次いで炭酸ソーダ６部を浴中に投
入した。引き続きこの温度で６０分間編物を処理して染
色を終了し、さらに常法で洗浄して仕上げた。こうし
て、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
装置にセットし、浴比を１：６、水温を６５℃にした。
実施例１で得られた反応染料混合物６部を水に溶解した
後、染色装置内の浴に投入し、浴温を６５℃に保った。
その後、無水芒硝４０部を浴中に投入し、この温度で２
０分間編物を処理し、次いで炭酸ソーダ６部を浴中に投
入した。引き続きこの温度で６０分間編物を処理して染
色を終了し、さらに常法で洗浄して仕上げた。こうし
て、斑のない均一な青色の染色物が得られた。
【００６３】実施例１８ チーズ状の綿糸１００部をチーズ染色装置にセットし、
浴比を１：１０、水温を６５℃にした。実施例１で得ら
れた反応染料混合物７部を十分混合し、水に溶解した
後、染色装置内の浴に投入し、浴温を６５℃に保った。
その後、食塩５０部を浴中に投入し、この温度で３０分
間糸を処理し、次いで第三燐酸ソーダ１０部を浴中に投
入した。引き続きこの温度で６０分間糸を処理して染色
を終了し、さらに常法で洗浄して仕上げた。こうして、
チーズの内外層で濃度差のない均一な青色の染色糸が得
られた。
浴比を１：１０、水温を６５℃にした。実施例１で得ら
れた反応染料混合物７部を十分混合し、水に溶解した
後、染色装置内の浴に投入し、浴温を６５℃に保った。
その後、食塩５０部を浴中に投入し、この温度で３０分
間糸を処理し、次いで第三燐酸ソーダ１０部を浴中に投
入した。引き続きこの温度で６０分間糸を処理して染色
を終了し、さらに常法で洗浄して仕上げた。こうして、
チーズの内外層で濃度差のない均一な青色の染色糸が得
られた。
【００６４】実施例１９ 綿繊維５０％およびポリエステル繊維５０％からなる混
交編物２００部を高圧型液流染色装置にセットし、浴比
を１：１０、水温を８０℃にして、酢酸を用いてｐＨを
５とした。 住友化学工業社製の分散剤であるスミポン
TF を２部用いて、分散染料 C.I. Disperse Blue 56の
２部を予め水に十分分散させた液を、上記染色装置内の
浴に投入し、その後４０分かけて１３０℃まで昇温し、
この温度で４０分間ポリエステル側を染色した。次いで
染浴を排出し、その後給水して、浴比を１：１０、水温
を５０℃にした。実施例１で得られた反応染料混合物
２.4部を水に溶解した後、上記染色装置内の浴に投入
し、浴温を５０℃に保った。その後、無水芒硝８０部を
浴中に投入し、この温度で２０分間編物を処理し、さら
に炭酸ソーダ３０部を浴中に投入した。引き続きこの温
度で６０分間編物を処理して染色を終了し、常法で洗浄
して仕上げた。得られた染色物は斑のない均一な青色で
あった。
交編物２００部を高圧型液流染色装置にセットし、浴比
を１：１０、水温を８０℃にして、酢酸を用いてｐＨを
５とした。 住友化学工業社製の分散剤であるスミポン
TF を２部用いて、分散染料 C.I. Disperse Blue 56の
２部を予め水に十分分散させた液を、上記染色装置内の
浴に投入し、その後４０分かけて１３０℃まで昇温し、
この温度で４０分間ポリエステル側を染色した。次いで
染浴を排出し、その後給水して、浴比を１：１０、水温
を５０℃にした。実施例１で得られた反応染料混合物
２.4部を水に溶解した後、上記染色装置内の浴に投入
し、浴温を５０℃に保った。その後、無水芒硝８０部を
浴中に投入し、この温度で２０分間編物を処理し、さら
に炭酸ソーダ３０部を浴中に投入した。引き続きこの温
度で６０分間編物を処理して染色を終了し、常法で洗浄
して仕上げた。得られた染色物は斑のない均一な青色で
あった。
【００６５】実施例２０ 実施例１で得られた反応染料混合物３０部を熱水に溶解
した後、２５℃に冷却した。この染料溶液に、３２.5％
苛性ソーダ水溶液１５部および５０度ボーメの水ガラス
１５０部を添加し、さらに２５℃で水を加えて全量を１
０００部とした直後に、この液をパジング液として木綿
織物をパジングした。パジングした木綿織物を巻き上
げ、ポリエチレンフィルムで密閉して、２５℃の室温で
２０時間放置した後、常法で洗浄し、乾燥して仕上げ
た。こうして、均一な青色の染色物が得られた。
した後、２５℃に冷却した。この染料溶液に、３２.5％
苛性ソーダ水溶液１５部および５０度ボーメの水ガラス
１５０部を添加し、さらに２５℃で水を加えて全量を１
０００部とした直後に、この液をパジング液として木綿
織物をパジングした。パジングした木綿織物を巻き上
げ、ポリエチレンフィルムで密閉して、２５℃の室温で
２０時間放置した後、常法で洗浄し、乾燥して仕上げ
た。こうして、均一な青色の染色物が得られた。
【００６６】実施例２１ 実施例１で得られた反応染料混合物２０部を熱水に溶解
した後、２５℃に冷却した。この染料溶液に、アルギン
酸ソーダ１部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１
０部、および重炭酸ソーダ２０部を添加し、さらに２５
℃で水を加えて全量を１０００部とした直後に、この液
をパジング液として木綿織物をパジングした。パジング
した木綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１００
℃で５分間スチーミングして、染料を固着させた。こう
して、均一な青色の染色物が得られた。
した後、２５℃に冷却した。この染料溶液に、アルギン
酸ソーダ１部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１
０部、および重炭酸ソーダ２０部を添加し、さらに２５
℃で水を加えて全量を１０００部とした直後に、この液
をパジング液として木綿織物をパジングした。パジング
した木綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１００
℃で５分間スチーミングして、染料を固着させた。こう
して、均一な青色の染色物が得られた。
【００６７】実施例２２ 綿編物１００部をウィンス染色装置にセットし、浴比を
１：１５、水温を５６℃にした。実施例１で得られた反
応染料混合物２.4部を、スルホン化度１１０％および平
均縮合度１.8のメチルナフタレンスルホン酸／ホルムア
ルデヒド縮合物のナトリウム塩０.6部と十分混合し、得
られた染料混合物３部を水に溶解して、上記染色装置内
の浴に投入し、浴温を５６℃に保った。その後、無水芒
硝５０部を公知の方法で浴中に投入し、この温度で２０
分間編物を処理し、さらに炭酸ソーダ１５部を浴中に投
入した。引き続きこの温度で６０分間編物を処理して染
色を終了し、常法で洗浄して仕上げた。 こうして、均
一な青色の染色物が得られた。
１：１５、水温を５６℃にした。実施例１で得られた反
応染料混合物２.4部を、スルホン化度１１０％および平
均縮合度１.8のメチルナフタレンスルホン酸／ホルムア
ルデヒド縮合物のナトリウム塩０.6部と十分混合し、得
られた染料混合物３部を水に溶解して、上記染色装置内
の浴に投入し、浴温を５６℃に保った。その後、無水芒
硝５０部を公知の方法で浴中に投入し、この温度で２０
分間編物を処理し、さらに炭酸ソーダ１５部を浴中に投
入した。引き続きこの温度で６０分間編物を処理して染
色を終了し、常法で洗浄して仕上げた。 こうして、均
一な青色の染色物が得られた。
【００６８】実施例２３ 綿編物１００部を液流染色装置にセットし、浴比を１：
１５、水温を５０℃にした。実施例１で得られた反応染
料混合物３部を予め水に溶解して、上記染色装置内の浴
に投入した。さらに、無水芒硝１５０部を２回に分けて
浴中に投入した後、この温度で２０分間編物を処理し、
次いで炭酸ソーダ３０部を３回に分けて浴中に投入し
た。引き続きこの温度で６０分間編物を処理して染色を
終了し、常法で洗浄して仕上げた。こうして、斑のない
均一な青色の染色物が得られた。
１５、水温を５０℃にした。実施例１で得られた反応染
料混合物３部を予め水に溶解して、上記染色装置内の浴
に投入した。さらに、無水芒硝１５０部を２回に分けて
浴中に投入した後、この温度で２０分間編物を処理し、
次いで炭酸ソーダ３０部を３回に分けて浴中に投入し
た。引き続きこの温度で６０分間編物を処理して染色を
終了し、常法で洗浄して仕上げた。こうして、斑のない
均一な青色の染色物が得られた。
【００６９】実施例２４ チーズ状の綿糸５０部をチーズ染色装置にセットし、浴
比を１：１０、水温を５８℃にした。実施例１で得られ
た反応染料混合物３部、ヘキスト社製の反応染料である
Remazol Yellow 3R-SN の１部、および住友化学工業社
製の反応染料である Sumifix Supra Brilliant Red 3BF
の５部を水に溶解した後、上記染色装置内の浴に投入
し、浴温を５８℃に保った。その後、無水芒硝４０部を
浴中に投入し、この温度で３０分間綿糸を処理した後、
第三リン酸ソーダ５部を浴中に投入した。引き続きこの
温度で６０分間綿糸を処理して染色を終了し、常法で洗
浄して仕上げた。こうして、チーズの内外層で濃度差が
ない均一な紫色の染色糸が得られた。
比を１：１０、水温を５８℃にした。実施例１で得られ
た反応染料混合物３部、ヘキスト社製の反応染料である
Remazol Yellow 3R-SN の１部、および住友化学工業社
製の反応染料である Sumifix Supra Brilliant Red 3BF
の５部を水に溶解した後、上記染色装置内の浴に投入
し、浴温を５８℃に保った。その後、無水芒硝４０部を
浴中に投入し、この温度で３０分間綿糸を処理した後、
第三リン酸ソーダ５部を浴中に投入した。引き続きこの
温度で６０分間綿糸を処理して染色を終了し、常法で洗
浄して仕上げた。こうして、チーズの内外層で濃度差が
ない均一な紫色の染色糸が得られた。
【００７０】実施例２５ 実施例１で得られた反応染料混合物１０部、住友化学工
業社製の反応染料である Sumifix Supra Yellow 3RF の
２０部、および住友化学工業社製の反応染料である Sum
ifix Supra Brilliant Red 3BFの２０部を熱水に溶解し
た後、２５℃に冷却した。この染料溶液に、アルギン酸
ソーダ１部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０
部および炭酸水素ナトリウム２０部を添加し、さらに２
５℃で水を加えて全量を１０００部とした直後に、この
液をパジング液として木綿織物をパジングした。パジン
グした木綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１０
０℃で５分間スチーミングして、染料を固着させた。こ
うして、均一な茶色の染色物が得られた。
業社製の反応染料である Sumifix Supra Yellow 3RF の
２０部、および住友化学工業社製の反応染料である Sum
ifix Supra Brilliant Red 3BFの２０部を熱水に溶解し
た後、２５℃に冷却した。この染料溶液に、アルギン酸
ソーダ１部、メタニトロベンゼンスルホン酸ソーダ１０
部および炭酸水素ナトリウム２０部を添加し、さらに２
５℃で水を加えて全量を１０００部とした直後に、この
液をパジング液として木綿織物をパジングした。パジン
グした木綿織物を１２０℃で２分間乾燥し、次いで１０
０℃で５分間スチーミングして、染料を固着させた。こ
うして、均一な茶色の染色物が得られた。
【００７１】実施例２６ 実施例１と同様にして得た反応染料混合物５０部を熱水
に溶解した後、２５℃に冷却した。この染料溶液に、無
水芒硝３０部および３２.5％苛性ソーダ水溶液１８部を
添加し、さらに２５℃で水を加えて全量を１０００部と
した直後に、この液をパジング液として木綿織物をパジ
ングした。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチ
レンフィルムで密閉して、２５℃の室温に２０時間放置
した後、常法で洗浄し、乾燥して仕上げた。こうして、
均一な青色の染色物が得られた。
に溶解した後、２５℃に冷却した。この染料溶液に、無
水芒硝３０部および３２.5％苛性ソーダ水溶液１８部を
添加し、さらに２５℃で水を加えて全量を１０００部と
した直後に、この液をパジング液として木綿織物をパジ
ングした。パジングした木綿織物を巻き上げ、ポリエチ
レンフィルムで密閉して、２５℃の室温に２０時間放置
した後、常法で洗浄し、乾燥して仕上げた。こうして、
均一な青色の染色物が得られた。
【００７２】実施例２７ 実施例１と同様にして得た反応染料混合物を用いて、下
記処方で捺染糊を作成した。
記処方で捺染糊を作成した。
【００７３】 反応染料混合物 ８０部 尿 素 ５０部 アルギン酸ソーダ ５５０部 熱 湯 ３００部重炭酸ソーダ ２０部 合 計 １０００部
【００７４】この捺染糊１００部を４０番手木綿ブロー
ドに印捺した後、１００℃で５分間スチーミング処理を
行った。次いで、水洗、湯洗、ソーピング、湯洗、水
洗、乾燥して仕上げた。こうして、均一な青色に捺染さ
れた木綿ブロードが得られた。
ドに印捺した後、１００℃で５分間スチーミング処理を
行った。次いで、水洗、湯洗、ソーピング、湯洗、水
洗、乾燥して仕上げた。こうして、均一な青色に捺染さ
れた木綿ブロードが得られた。
【００７５】
【発明の効果】本発明の反応染料混合物は、染色および
捺染処理において、再現性、均染性、溶解性などの染色
特性および染料特性に優れるものである。
捺染処理において、再現性、均染性、溶解性などの染色
特性および染料特性に優れるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 尾村 隆 大阪市此花区春日出中３丁目１番98号 住 友化学工業株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】遊離酸の形で下記一般式（Ｉ） （式中、Ｚは基−ＣＨ＝ＣＨ2 または基−ＣＨ2ＣＨ2Ｚ
1 を表し、ここにＺ1はアルカリの作用によって脱離す
る基を表す）で示されるアントラキノン系化合物（Ｉ）
に対して、 遊離酸の形で下記一般式（II） で示されるアントラキノン系化合物（II）を０.0１〜１
０００重量倍含有してなることを特徴とする反応染料混
合物。 - 【請求項２】アントラキノン系化合物（Ｉ）が、遊離酸
の形で式（III) （式中、Ｚは請求項１に記載の意味を有する）で示され
る請求項１に記載の反応染料混合物。 - 【請求項３】Ｚが基−ＣＨ2ＣＨ2Ｚ1 であり、ここにＺ
1 は請求項１に記載の意味を有する請求項２に記載の反
応染料混合物。 - 【請求項４】アントラキノン系化合物（II）が遊離酸の
形で式（IV） で示される請求項１〜３のいずれかに記載の反応染料混
合物。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の反応染料
混合物をセルロース含有繊維材料に適用することを特徴
とするセルロース含有繊維材料の染色または捺染方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009040A JPH08199084A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | アントラキノン系反応染料混合物およびそれを用いる染色または捺染方法 |
| US08/591,267 US5720779A (en) | 1995-01-24 | 1996-01-22 | Anthraquinone reactive dye compositions and methods for dyeing or printing using the same |
| DE69600639T DE69600639T2 (de) | 1995-01-24 | 1996-01-23 | Anthrachinonreaktivfarbstoffzusammensetzungen und diese verwendende Färbe- oder Druckverfahren |
| KR1019960001342A KR960029419A (ko) | 1995-01-24 | 1996-01-23 | 안트라퀴논 반응성 염료 조성물 및 이 조성물을 사용하는 염색 또는 날염 방법 |
| EP96300421A EP0723995B1 (en) | 1995-01-24 | 1996-01-23 | Anthraquinone reactive dye compositions and methods for dyeing or printing using the same |
| CN96104375A CN1135506A (zh) | 1995-01-24 | 1996-01-24 | 蒽醌活性染料及其印染方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009040A JPH08199084A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | アントラキノン系反応染料混合物およびそれを用いる染色または捺染方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199084A true JPH08199084A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11709541
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7009040A Pending JPH08199084A (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | アントラキノン系反応染料混合物およびそれを用いる染色または捺染方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5720779A (ja) |
| EP (1) | EP0723995B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08199084A (ja) |
| KR (1) | KR960029419A (ja) |
| CN (1) | CN1135506A (ja) |
| DE (1) | DE69600639T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6048554A (en) * | 1997-10-06 | 2000-04-11 | Collins; Harold D. | Composition and method for coloring live bait |
| CN101319096B (zh) * | 2007-06-06 | 2011-05-11 | 明德国际仓储贸易(上海)有限公司 | 三偶氮反应性染料化合物 |
| CN103571232A (zh) * | 2013-11-07 | 2014-02-12 | 褚平忠 | 印染织物用活性艳蓝kn-rsr染料组合物及其制备方法 |
| CN104448927B (zh) * | 2014-11-06 | 2016-06-15 | 浙江亿得化工有限公司 | 一种复合活性蓝染料 |
| CN108774410A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-09 | 泰兴市臻庆化工有限公司 | 一种蓝色活性染料混合物及其制备方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB958899A (en) * | 1961-07-03 | 1964-05-27 | Ici Ltd | Azo and anthraquinone dyestuffs containing quaternary ammonium groups |
| FR1411257A (fr) * | 1963-08-08 | 1965-09-17 | Hoechst Ag | Colorant anthraquinonique et sa préparation |
| JPS60108472A (ja) * | 1983-11-16 | 1985-06-13 | Kasei Hoechst Kk | 反応染料組成物 |
| JPS60181375A (ja) * | 1984-02-22 | 1985-09-17 | 住友化学工業株式会社 | 繊維材料の染色または捺染法 |
| JPH066684B2 (ja) * | 1984-04-24 | 1994-01-26 | 住友化学工業株式会社 | インクジエツトプリント用インク組成物 |
| JPH025780A (ja) * | 1988-06-22 | 1990-01-10 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | スクロール圧縮機 |
| JPH07179782A (ja) * | 1993-12-24 | 1995-07-18 | Sumitomo Chem Co Ltd | 反応染料組成物およびそれを用いる繊維材料の染色または捺染法 |
-
1995
- 1995-01-24 JP JP7009040A patent/JPH08199084A/ja active Pending
-
1996
- 1996-01-22 US US08/591,267 patent/US5720779A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-23 KR KR1019960001342A patent/KR960029419A/ko not_active Withdrawn
- 1996-01-23 DE DE69600639T patent/DE69600639T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-01-23 EP EP96300421A patent/EP0723995B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-01-24 CN CN96104375A patent/CN1135506A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0723995A1 (en) | 1996-07-31 |
| CN1135506A (zh) | 1996-11-13 |
| DE69600639T2 (de) | 1999-02-25 |
| US5720779A (en) | 1998-02-24 |
| KR960029419A (ko) | 1996-08-17 |
| EP0723995B1 (en) | 1998-09-16 |
| DE69600639D1 (de) | 1998-10-22 |
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