JPH08199409A - 無塵衣 - Google Patents

無塵衣

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JPH08199409A
JPH08199409A JP7022314A JP2231495A JPH08199409A JP H08199409 A JPH08199409 A JP H08199409A JP 7022314 A JP7022314 A JP 7022314A JP 2231495 A JP2231495 A JP 2231495A JP H08199409 A JPH08199409 A JP H08199409A
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JP
Japan
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dust
free garment
overlapped
constituent
heat fusion
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Takao Miyake
隆夫 三宅
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SANEMU PACKAGE KK
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 各構成部分を熱融着接合させることにより、
密封性が向上した無塵衣を提供すると共に、無塵衣を加
工する場合の工数を少なくすることにある。 【構成】 無塵衣は、クリーンルーム内で使用される。
無塵衣の各構成部分１０Ａ、１０Ｂ・・・は、化繊によ
り形成されている。また、この無塵衣の各構成部分１０
Ａ、１０Ｂ・・・は、熱融着により接合されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は無塵衣、特にクリーンル
ーム内で着用する無塵衣に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、各種の産業分野では、清浄度
が高いクリーンルーム内で製品の製造が行われているこ
とは、よく知られている。特に、半導体製造業において
は、サブミクロンの微粒子が１立方フィートの空気中に
１個という所謂クラス１のスーパークリーンルームが利
用されている。このような高い清浄度を要求されるクリ
ーンルーム内では、無塵衣の着用が義務付けられ、塵や
埃といった汚染源をなくすようになっている。この場合
に着用される無塵衣は、密封性を持たねばならず、これ
により内側から外部へ塵を出さない、及び生地自体から
塵を出さないという２つの機能を果たす。そして、この
ように密封性を持たなければならない無塵衣は、従来は
糸を使用することにより、加工されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したように、従来
の無塵衣は、糸を使用することにより、加工されてい
た。従って、次のような課題がある。
【０００４】（１）針穴を介して外部へ埃が出る。即
ち、従来の無塵衣は糸を使用するために、針を通す穴を
あけなければならない。ところが、無塵衣を着用した場
合は、この針穴を介して、内部の埃が外部へ出てきてし
まい、クリーンルーム内を汚染する。
【０００５】（２）糸屑が発生する。即ち、糸を使用し
た無塵衣を着用した場合、着用中にその糸の屑が発生
し、クリーンルーム内を汚染する。また、無塵衣を着用
中に、糸と生地とが擦れるので、その結果、糸屑が発生
し、同様にクリーンルーム内を汚染する。
【０００６】（３）工数が多い。即ち、従来は、加工す
る無塵衣の数に比例して、使用する糸の量も多くなる。
従って、無塵衣を加工する場合の工数も多くなる。上述
した（１）、（２）及び（３）から明らかなように、従
来は、無塵衣の密封性が低く、また無塵衣の加工工数も
多いという課題があった。
【０００７】本発明の目的は、各構成部分を熱融着接合
させることにより、密封性が向上した無塵衣を提供する
と共に、無塵衣を加工する場合の工数を少なくすること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題は、クリーンル
ーム内で使用される無塵衣であって、化繊により形成さ
れている各構成部分１０Ａ、１０Ｂ・・・を有し、各構
成部分１０Ａ、１０Ｂ・・・が、熱融着により接合され
ていることを特徴とする無塵衣により、解決される。
【０００９】
【作用】上記のように、本発明によれば、図１に示すよ
うに、クリーンルーム内で使用される無塵衣であって、
化繊により形成されている各構成部分１０Ａ、１０Ｂ・
・・を有し、各構成部分１０Ａ、１０Ｂ・・・が、熱融
着により接合されていることを特徴とする無塵衣が提供
された。
【００１０】上記構成によれば、化繊の各構成部分１０
Ａ、１０Ｂ・・・が、熱融着により接合されている。従
って、従来と異なり、無塵衣には針穴があけられていな
いので、内部の埃は外部へは出ない。また、従来と異な
り、糸を使用していないので、糸屑によりクリーンルー
ム内が汚染されることはない。更に、従来と異なり、糸
を使用せず、１台の熱融着接合装置があれば、無塵衣は
何着でも加工できるので、工数が減少した。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を、実施例により添付図面を参
照して、説明する。図１は、本発明の実施例を示す図で
ある。
【００１２】図１において、無塵衣１０は、半導体製造
工場等のクリーンルーム内で使用され、右袖部１０Ａ、
左袖部１０Ｂ、右前見頃１０Ｃ１、左前見頃１０Ｃ２、
右後見頃１０Ｄ１、左後見頃１０Ｄ２、襟部１０Ｅとか
ら成る。そして、上記無塵衣１０の右袖部１０Ａ等の各
構成部分は、化繊により形成され、後述する熱融着接合
が可能になっている。
【００１３】また、上記無塵衣１０の右袖部１０Ａ等の
各構成部分は、それぞれの端部を熱融着することによ
り、接合されている。即ち、図１において、参照符号Ｓ
は、各構成部分１０Ａ、１０Ｂ・・・の接合部であり、
右袖部１０Ａと左袖部１０Ｂが、それぞれ熱融着接合さ
れ、かつ手首の部分を折り返して熱融着接合されてい
る。
【００１４】上記右前見頃１０Ｃ１と右後見頃１０Ｄ１
は、図示するように、右肩の部分、右脇腹から下がって
右脚外側までの部分、及び右脚内側の部分において、そ
れぞれ熱融着接合されている。そして、このように熱融
着接合された右前見頃１０Ｃ１と右後見頃１０Ｄ１と
は、右足首の部分が折り返されて熱融着接合されている
と共に、上述した右袖部１０Ａと熱融着接合されてい
る。
【００１５】また、上記左前見頃１０Ｃ２と左後見頃１
０Ｄ２は、図示するように、左肩の部分、左脇腹から下
がって左脚外側までの部分、及び左脚内側の部分におい
て、それぞれ熱融着接合されている。そして、このよう
に熱融着接合された左前見頃１０Ｃ２と左後見頃１０Ｄ
２とは、左足首の部分が折り返されて熱融着接合されて
いると共に、上述した左袖部１０Ｂと熱融着接合されて
いる。
【００１６】更に、上記右後見頃１０Ｄ１と左後見頃１
０Ｄ２とは、図示するように、背中の中央部に相当する
位置において、熱融着接合されている。
【００１７】このようにして、無塵衣１０を構成する各
部分である右袖部１０Ａ、左袖部１０Ｂ・・・は、熱融
着接合により一体となっている。そして、このように一
体となった右前見頃１０Ｃ１と左前見頃１０Ｃ２と右後
見頃１０Ｄ１と左後見頃１０Ｄ２の首の部分において
は、図示するように、襟部１０Ｅが、熱融着接合されて
いる。
【００１８】一方、胸から腹に向かって、その中央部に
相当する位置において、右前見頃１０Ｃ１と左前見頃１
０Ｃ２には、ファスナＦが熱融着接合され、該ファスナ
Ｆを開けることにより両足を入れて本発明に係る無塵衣
１０を着用するようになっている。
【００１９】上記接合部Ｓは、後述するように、具体的
にはパターンＰ１等が形成されている（図４）。このパ
ターンＰ１等は、凹部とその両側の凸部とから成り、凹
部は、他の部分よりも薄く、フィルム状になっており、
接合部分が柔軟性に富むようになっている。
【００２０】上記無塵衣１０の各構成部分１０Ａ、１０
Ｂ・・・の熱融着接合方法は、種々あり、図２に示すと
おりである。図２においては、便宜上、無塵衣１０（図
１）の各構成部分１０Ａ、１０Ｂ・・・のうち、熱融着
接合するものどうしを第１構成部分１、第２構成部分２
とする。
【００２１】図２（Ａ）は、第１構成部分１と第２構成
部分２の同じ側を向かい合わせてそれぞれの端部を重ね
合わせ、該重ね合わせた両端部を熱融着により接合する
場合である。
【００２２】図２（Ｂ）は、第１構成部分１と第２構成
部分２の端部を突出して重ね合わせ、熱融着により接合
する場合である。
【００２３】図２（Ｃ）は、第１構成部分１と第２構成
部分２の端部を互いに折り返して重ね合わせ、熱融着に
より接合する場合である。
【００２４】図２（Ｄ）は、第１構成部分１と第２構成
部分２の端部の一方のみを折り返して重ね合わせ、熱融
着により接合する場合である。
【００２５】図２（Ｅ）は、第１構成部分１と第２構成
部分２の端部を一部分重ね合わせ、、熱融着により接合
する場合である。
【００２６】図２（Ｆ）は、第１構成部分１と第２構成
部分２の端部を突出して重ね合わせて熱融着により接合
すると共に、補強部分３を熱融着接合する場合である。
【００２７】上記図２の熱融着接合方法のうち、図２
（Ｆ）は、補強部分３により接合強度を大にする効果が
あり、以下この図２（Ｆ）の方法を工程順に図３に基づ
いて詳述する。
【００２８】（１）先ず、第１構成部分１と第２構成部
分２の同じ側を向かい合わせてそれぞれの端部１Ａと１
Ｂとを重ね合わせる。即ち、図３（Ａ）に示すように、
第１構成部分１と第２構成部分２の同じ側１Ｂと２Ｂと
を向かい合わせる。そして、図示するように、第１構成
部分１と第２構成部分２の先端Ｌを揃えて、両端部１Ａ
と２Ａとを重ね合わせる。
【００２９】（２）次に、上記重ね合わせた両端部１
Ａ、２Ａとを熱融着により接合する。熱融着の手段とし
ては、後述するように（図４）例えば、超音波を利用し
た熱融着接合装置がある。即ち、図３（Ｂ）に示すよう
に、台であるアンビル１２の上に、両構成部分１、２の
重ね合わせた端部１Ａ、２Ａをのせ、直上方から一定の
圧力の下に、振動子であるホーン１０により縦方向に
（矢印Ａ）超音波振動を加える。これにより、両端部１
Ａ、２Ａは、熱融着により接合される。
【００３０】（３）両端部１Ａ、２Ａの接合部Ｓに関し
てその両側に、上記第１構成部分１と第２構成部分２を
開く。図３（Ｃ）に示すように、両端部１Ａ、２Ａの接
合部Ｓを中心にして、第１構成部分１と第２構成部分２
を両側に開く。このとき、上記接合部Ｓは、図示するよ
うに、若干上方へ突出する。
【００３１】（４）次いで、上記開いた状態の第１構成
部分１と第２構成部分２に跨がってかつ上記接合部Ｓに
沿って、補強部分３を当てる。図３（Ｄ）に示すよう
に、両端部１Ａ、２Ａの接合部Ｓを中心にそれに沿っ
て、かつ第１構成部分１と第２構成部分２に跨がって、
補強部分３を当てる。この補強部分３は、両側の構成部
分１、２と同じものでもよいが、接合した部分の柔軟性
を高めるために、より薄いものが好ましい。
【００３２】（５）最後に、補強部分３を、上記接合部
Ｓを含む第１構成部分１と第２構成部分２に対して熱融
着により接合させる。具体的には、図３（Ｅ）に示すよ
うに、アンビル１２の上に、接合した第１構成部分１と
第２構成部分２に補強部分３を当てたものをのせ、直上
方から一定の圧力の下に、振動子であるホーン１０によ
り縦方向に（矢印Ｂ）超音波振動を加える。
【００３３】これにより、両構成部分１、２は、直接に
接合されただけでなく（図３（Ｂ））、補強部分３によ
っても接合され、接合強度はより大となった。
【００３４】図４は、本発明に係る無塵衣１０を加工す
るための装置の例であり、超音波による熱融着接合装置
を示している。図４において、参照符号１０はホーン、
１２はアンビルである。よく知られているように、上記
ホーン１０は、超音波により振動する振動子をいい、ア
ンビル１２は、超音波により熱融着接合される対象物を
載せる台をいう。
【００３５】上記ホーン１０は、所定の周波数の超音波
発振器により、矢印Ｃで示すように、縦方向に振動す
る。また、上記アンビル１２は、矢印Ｄで示すように、
時計方向に回転可能であって、かつ外周面には凹凸のあ
るパターンＰ１、Ｐ２が形成されているいわゆるローレ
ット付アンビルである。
【００３６】このアンビル１２を交換することにより、
いろいろなデザインのパターンを有する熱融着接合が可
能となる。一般的には、このホーン１０とアンビル１２
の間に、対象物を挟んで、所定の圧力の下に、ホーン１
０により垂直方向に超音波振動を加えると、発熱作用に
基づいて熱融着接合がなされ、その結果、対象物には、
アンビル１２のパターンＰ１、Ｐ２が現れる。
【００３７】これを図４の具体例について、説明すれ
ば、次のとおりである。即ち、図４のホーン１０とアン
ビル１２の間に挟んだ対象物は、接合部Ｓを中心として
開いた状態の第１構成部分１と第２構成部分２に跨がっ
てかつ上記接合部Ｓに沿って補強部分３を当てたもので
あり、これを超音波熱融着する場合である（図３（Ｅ）
の工程）。
【００３８】先ず、接合部Ｓに沿って第１構成部分１と
第２構成部分２に対して補強部分３を当てたものをアン
ビル１２の上に載せる。次いで、接合部Ｓの直上方か
ら、所定の圧力の下に、ホーン１０により縦方向Ｃに超
音波振動を加えると、発熱作用に基づいて熱融着接合が
なされる。
【００３９】その間、アンビル１２が矢印Ｄの方向に回
転することにより、ホーン１０とアンビル１２の間に挟
まれた対象物は、矢印Ｅ方向に搬送されて行く。この結
果、図示するように、接合部Ｓを中心として第１構成部
分１と第２構成部分２上には、アンビル１２のパターン
Ｐ１、Ｐ２と同じパターンＰ１、Ｐ２が形成される。
【００４０】
【発明の効果】上記のように、本発明によれば、クリー
ンルーム内で使用される無塵衣であって、化繊により形
成されている各構成部分１０Ａ、１０Ｂ・・・を有し、
各構成部分１０Ａ、１０Ｂ・・・が、熱融着により接合
されていることを特徴とする無塵衣という技術的手段が
講じられた。
【００４１】上記構成によれば、化繊の各構成部分１０
Ａ、１０Ｂ・・・が、熱融着することにより、接合され
ている。従って、従来と異なり、無塵衣には針穴があけ
られていないので、内部の埃は外部へは出ない。
【００４２】また、従来と異なり、糸を使用していない
ので、糸屑によりクリーンルーム内が汚染されることは
ない。
【００４３】更に、従来と異なり、糸を使用せず、１台
の熱融着接合装置があれば、無塵衣は何着でも加工でき
るので、工数が減少した。
【００４４】即ち、各構成部分を熱融着接合させること
により、密封性が向上した無塵衣を提供すると共に、無
塵衣を加工する場合の工数を少なくするという技術的効
果を奏することとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す図である。
【図２】本発明に係る無塵衣の接合方法を示す図であ
る。
【図３】本発明に係る無塵衣の接合方法を示す詳細図で
ある。
【図４】本発明に係る無塵衣の接合装置を示す図であ
る。
【符号の説明】
１０ 無塵衣 １０Ａ 右袖部 １０Ｂ 左袖部 １０Ｃ１ 右前見頃 １０Ｃ２ 左前見頃 １０Ｄ１ 右後見頃 １０Ｄ２ 左後見頃 １０Ｅ 襟部 Ｓ 接合部

Claims (8)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 クリーンルーム内で使用される無塵衣で
    あって、 化繊により形成されている各構成部分１０Ａ、１０Ｂ・
    ・・を有し、各構成部分１０Ａ、１０Ｂ・・・が、熱融
    着により接合されていることを特徴とする無塵衣。
  2. 【請求項２】 第１構成部分１と第２構成部分２の同じ
    側を向かい合わせてそれぞれの端部を重ね合わせ、該重
    ね合わせた両端部を熱融着により接合した請求項１記載
    の無塵衣。
  3. 【請求項３】 第１構成部分１と第２構成部分２の端部
    を突出して重ね合わせ、該重ね合わせた部分を熱融着に
    より接合した請求項１記載の無塵衣。
  4. 【請求項４】 第１構成部分１と第２構成部分２の端部
    を互いに折り返して重ね合わせ、該重ね合わせた部分を
    熱融着により接合した請求項１記載の無塵衣。
  5. 【請求項５】 第１構成部分１と第２構成部分２の端部
    の一方のみを折り返して重ね合わせ、該重ね合わせた部
    分を熱融着により接合した請求項１記載の無塵衣。
  6. 【請求項６】 第１構成部分１と第２構成部分２の端部
    を一部分重ね合わせ、該重ね合わせた部分を熱融着によ
    り接合した請求項１記載の無塵衣。
  7. 【請求項７】 第１構成部分１と第２構成部分２の端部
    を突出して重ね合わせて熱融着により接合すると共に、
    補強部分３を熱融着接合した請求項１記載の無塵衣。
  8. 【請求項８】 ホーン１０と、アンビル１２から成る超
    音波熱融着接合装置を用いて各構成部分１０Ａ、１０Ｂ
    ・・・を熱融着接合させるようにした請求項１記載の無
    塵衣。
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