JPH08199472A

JPH08199472A - 繊維用精練洗浄剤組成物

Info

Publication number: JPH08199472A
Application number: JP1872495A
Authority: JP
Inventors: Satoru Hashimoto; 悟橋本
Original assignee: NIPPON SAAFUAKUTANTO KOGYO KK
Current assignee: NIPPON SAAFUAKUTANTO KOGYO KK
Priority date: 1995-01-11
Filing date: 1995-01-11
Publication date: 1996-08-06

Abstract

(57)【要約】【構成】ｍ＝１〜５のＰＯＥ（ｍ）ラウリルエーテルを
９２重量％含有する第１部分組成物６０重量部と、ドデ
シルベンゼンスルホン酸Ｎａ４０重量部から成る繊維用
精練洗浄剤組成物。【効果】この組成物は、綿、ウール及びポリエステルに
付着したベキシラオイル及びジメチルシリコーンを低温
でも効果的に除去することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、繊維用精練洗浄剤組成
物に関し、より詳細には、染色の準備工程において、繊
維に付着した機械油等の油性汚れをフロン、ハロゲン含
有有機溶媒を使用することなく、水系でしかも低温で効
果的に除去できる精練洗浄剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に繊維製品を染色加工する場合、予
め洗浄処理（以下、精練という。）を行い、付着した機
械油、紡績用オイリング剤等の油性汚れ、及び土砂等の
無機汚れを脱落させる必要がある。

【０００３】繊維に付着した前記油性汚れを脱落させる
に当り、次のような従来技術があった。

【０００４】まず、テトラクロロエチレン、トリクロロ
エチレン、等の塩素系溶剤、ケロシン、石油エーテル等
の低沸点石油系（炭化水素）溶剤等で、溶剤精練を行う
方法がある。

【０００５】また、各種界面活性剤を含む、水系洗浄液
で精練洗浄する方法がある。例えば各種界面活性剤０．
３〜３．０ｇ／ｌを含む水系洗浄液を用い、室温〜９５
℃の温度で５〜３０分精練を行う。使用する界面活性剤
としては、脂肪酸石ケン、アルキルサルフェート、アル
キルスルホネート、アルキルエーテルカルボン酸、アル
キルベンゼンスルホネート、ポリオキシエチレン（以下
ＰＯＥと略述する。）アルキルエーテルサルフェート、
アルキルホスフェート、Ｎ−メチルアシルタウリン、脂
肪酸モノグリセライド硫酸エステル等のアニオン界面活
性剤、ＰＯＥアルキルエーテル、ＰＯＥアルキルフェニ
ルエーテル、等の非イオン界面活性剤である。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】染色加工する前の繊維
から油性汚れを除去しなければならない理由は、機械
油、紡績油等の油性汚れの除去が不完全であると、次の
染色工程において、不均染等の問題が生ずるからであ
る。即ち、油性汚れの付着した部分が、染料の種類によ
っては染色しずらかったり、逆により濃色に染色された
りして、いわゆる染色ムラが発生する。

【０００７】一般に、イオン性の染料を用いてセルロー
ス繊維、ウール等の天然繊維を染色する場合、油性汚れ
の付着した部分は染色されず、又水難溶性の分散染料を
用いてポリエステル等の合成繊維を染色する場合、油性
汚れの付着した部分はより濃く染色される。

【０００８】また、ポリエステル、ナイロン等の合成繊
維は、精練洗浄後、染色工程前に、熱処理（１００〜１
５０℃×１〜１０分）を行う場合があるが（プレセット
工程）、その場合、油性汚れの洗浄が不十分であると、
繊維に残留している油がプレセット工程における熱によ
り発煙し、作業環境を著しく悪化させる。

【０００９】繊維に油性汚れが付着している理由は次の
とおりである。

【００１０】繊維に付着している機械油は、主に紡績、
紡糸工程で、糸と紡績機、紡糸機との摩擦を低減させ、
糸切れ等のトラブルを防止する為のものであり、糸に直
接給油もしくは、糸と機械の接点（リール、ガイド等）
に給油して用いられる。具体的には、流動パラフィン等
の炭化水素油、ジオクチルセバケート、ジオクチルアジ
ペート、ジオクチルフタレート等の合成エステル油、ジ
メチルポリシロキサン（５００ｃＳｔ未満）等のシリコ
ーン油等が用いられ、特に炭化水素油に二硫化モリブデ
ン等の固体潤滑剤を配合したもの、及びシリコーン油
は、優れた潤滑剤として使用されている。

【００１１】特に、繊維の中でもストレッチバック性を
要求される水着、レオタード、パンティーストッキング
等の分野においては、ポリウレタン弾性繊維の周りをナ
イロンでカバーした、ナイロンカバードコアスパン糸が
広く用いられており、それらコアスパン糸の製造には、
平滑性を糸に与付し製造中の糸切れを防止する為、シリ
コーン油が使用されている。

【００１２】かかるシリコーン油は精練洗浄時での洗浄
が特に困難であり、染色工程での不均染の原因となって
いる。

【００１３】また、紡糸又は紡績した糸を編機又はショ
ッ機にかけて編物又は織物とする場合は、糸と機械の摩
擦を低減し、糸切れを防止し、作業効率を上げる為、上
記に示す機械油及び牛脂アルコール、高融点パラフィン
ワックス、天然ロウ（木ロウ、カルナバロウ等）等の固
形平滑剤が使用されている。

【００１４】特にニット編機においては、針と糸の摩擦
を低減し、高速機械運転を実現させる為に、多量の炭化
水素オイルが使用されており、これらの除去は困難なの
で、後の染色工程に大きな障害となる。なお、代表的な
平滑炭化水素オイルとしては、ベキシラＡ（シェル石
油）がある。

【００１５】前記塩素系溶剤又は低沸点石油系（炭化水
素）溶剤等で溶剤精練を行うという従来の方法は、高い
洗浄力を有し、特にウールに対しては、水による繊維の
収縮の恐れも無いので、特に羊毛工業で広く使用されて
いる。しかし、毒性（人体及び環境）、引火性の問題か
ら完全密閉式の特殊な精練設置が必要であり、又塩素系
溶剤に関しては、今後引き続き使用する事は出来ない。

【００１６】また、前記各種界面活性剤を含む水系洗浄
液で精練洗浄する方法において、前記アニオン界面活性
剤を使用する場合は、一般にオイル汚れの除去が十分で
なく、しかも起泡性が大きいので、作業性に劣り、又排
水中の泡の為、環境を害する。一方、非イオン界面活性
剤を使用する場合に付いてはオイル汚れの除去性につい
ては、アニオン界面活性剤に比べて良好であり、広く実
用されている。例えば、ＰＯＥ（７〜１２）Ｃ₁₂〜₁₄オ
キソアルコール、ＰＯＥ（７〜１２）ノニルフェニルエ
ーテル、ＰＯＥ（７〜１２）テウリルエーテル等であ
る。しかし、これらは、最近の染色工業の要求である、
低温精練（室温〜４０℃）及び、シリコーンオイル、難
洗浄性炭化水素オイル（ベキシラＡ）等の洗浄には、効
果が少ない。又他の一般のオイル汚れの洗浄に付いて
も、テトラクロロエチレン、トリクロロエチレン等の塩
素系溶剤、ケロシン、石油エーテルの低沸点石油（炭化
水素）溶剤等を用いた溶剤精練ほど効果的ではない。

【００１７】本発明は、上記従来技術の問題点を解決
し、染色の準備工程において繊維に付着した機械油等の
油性汚れ、特にシリコーンオイル等の洗浄除去しにくい
汚れを有機溶剤を使用する事無く、低温で効果的に除去
する事ができる精練洗浄剤組成物を提供することを目的
としたものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明によれば、次の繊
維用精練洗浄剤組成物により、上記目的を達成すること
ができる。

【００１９】Ｒ₁Ｏ（ＡＯ）_mＨ（化学式（Ｉ））（ここで、Ｒ₁は炭素原子数２〜２０のアルキル、アル
ケニル、アルキルフェニル及びアルケニルフェニルのう
ちの１種を示し、Ａはエチレン又はプロピレンを示し、
ｍ≧０である。）で示される化合物から選択した３種以
上の化合物から成る第１部分組成物３〜７０重量部と、
ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤の１種以上から成
る第２部分組成物３０〜９７重量部から成り、前記第１
部分組成物中の最も含有率の高い化合物の前記化学式
（Ｉ）におけるｍは、１〜５の範囲内に存在し、前記化
学式（Ｉ）において、ｍ＝０の化合物の合計重量は前記
第１部分組成物の重量の１０％以下であり、かつ、ｍ＝
１〜５の化合物の合計重量、ｍ＝２〜６の化合物の合計
重量及びｍ＝３〜７の化合物の合計重量のうちの少なく
とも一が、前記第１部分組成物の重量の５０％以上であ
る繊維用精練洗浄剤組成物（請求項１）。

【００２０】前記化学式（Ｉ）中のｍは、好ましくは、
１０以下にする（請求項２）。

【００２１】前記ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤
は、好ましくは、Ｒ₂Ｏ（ＡＯ）_nＨ（化学式（ＩＩ））
（ここで、Ｒ₂は前記Ｒ₁と同様のものを示し、Ａはエチ
レン又はプロピレンを示し、７≦ｎ≦３０である。）で
示される化合物から選択した１種以上の非イオン界面活
性剤にする（請求項３）。

【００２２】前記ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤
は、好ましくは、前記第１部分組成物以外のものにする
（請求項４）。例えばＲ₁を互いに異なるようにする。

【００２３】好ましくは、

【００２４】化学式（ＩＩＩ）

【化５】

【００２５】化学式（ＩＶ）

【化６】

【００２６】化学式（Ｖ）

【化７】

【００２７】及び化学式（ＶＩ）

【化８】

【００２８】で示されるアミン系界面活性剤のうちの１
種以上を含有し、

【００２９】前記第１部分組成物と前記第２部分組成物
の合計重量Ｓに対する前記アミン系界面活性剤の重量Ｎ
の重量比Ｓ／Ｎは、９９／１〜５０／５０にする（請求
項５）。

【００３０】

【作用】前記化学式（Ｉ）においてｍが１以上のもの
は、ポリオキシアルキレンアルキル非イオン界面活性剤
である。かかる非イオン界面活性剤は、一般に、分子量
が異なる種々のアルコキシル化種から成る混合物であ
り、混合物を構成する化合物の分子量分布も広い。ま
た、未反応の製造原料がかなり含まれている場合が多
い。そのため、ある汚れ成分に対して洗浄力を示す範囲
のアルコキシル化種の含有比が単に小さいというだけで
なく、あまり洗浄性に寄与しない他の成分（洗浄性を示
す成分よりも一層親油性又は親水性の成分及び未反応原
料成分）により洗浄性に関し悪影響を受け、好ましい洗
浄性が発揮されない。

【００３１】本発明における第１部分組成物は、最も含
有率の高い化合物の前記化学式（Ｉ）におけるｍは、１
〜５の範囲内に存在し、前記化学式（Ｉ）におけるｍ＝
０の化合物の合計重量は第１部分組成物の全重量の１０
％以下であり、かつ、前記化学式（Ｉ）におけるｍ＝１
〜５の化合物の合計重量、ｍ＝２〜６の化合物の合計重
量及びｍ＝３〜７の化合物の合計重量のうちの少なくと
も一が、第１部分組成物の全重量の５０％以上であり、
かつ、かかる第１部分組成物を前記特定の重量比でＨＬ
Ｂが１０以上の親水性界面活性剤の１種以上から成る第
２部分組成物と組合せているので、繊維に付着した機械
油、紡績用オイリング剤、特にシリコーンオイル等の油
性汚れを低温で効果的に除去することができる。

【００３２】前記化学式（Ｉ）において、ｍの値が大き
い化合物（例えば８以上の化合物）を主体として成る組
成物は、当該組成物を構成する化合物についてのエチレ
ンオキサイド又はプロピレンオキサイドの付加モル数の
幅が本発明のものと同様に狭いものであっても、油性汚
れを除去することはできない。かかる混合物をＨＬＢが
１０以上の親水性界面活性剤と組合せても、同様に、油
性汚れを除去することはできない。

【００３３】また、本発明で特定する第１部分組成物を
単独で使用しても、ＨＬＢが低く、水に溶解しにくく油
性汚れに対し洗浄力を示さない。

【００３４】さらに、ポリオキシアルキレンアルキル非
イオン界面活性剤を構成する化合物のエチレンオキサイ
ド又はプロピレンオキサイドの付加モル数の幅が本発明
における第１部分組成物のものより広い場合は、ＨＬＢ
の値にかかわらず、油性汚れに対する洗浄力はかなり劣
り、本発明の第２部分組成物と組合せても油性汚れに対
する洗浄力は同様にかなり劣る。

【００３５】

【好適な実施態様】第１部分組成物は、前記化学式
（Ｉ）で示される化合物から選択した３種以上の化合物
から成る。

【００３６】化学式（Ｉ）におけるＲ₁は、炭素原子数
２〜２０のアルキル、アルケニル、アルキルフェニル又
はアルケニルフェニルの各基を示し、直鎖のものでも分
岐を有するものでもよい。炭素原子数は、好ましくはＣ
₆〜Ｃ₁₈（より好ましくはＣ₈〜Ｃ₁₈）にする。

【００３７】化学式（Ｉ）において、ｍは一般に整数で
あり、ｍ＝１〜５の化合物の合計重量、ｍ＝２〜６の化
合物の合計重量及びｍ＝３〜７の化合物の合計重量のう
ちの少なくとも一は、第１部分組成物の全重量の好まし
くは７０重量％以上、より好ましくは８０重量％以上に
する。

【００３８】第１部分組成物中のｍ＝０の化合物の含有
率は、１０重量％以下にし、好ましくは５重量％以下に
する。

【００３９】化学式（Ｉ）においてｍ＝１〜５の範囲に
含まれる化合物が２種以上の場合のＲ₁やＡは、当該範
囲内の他の化合物のＲ₁やＡと異なっていても良いが、
好ましくは同一のものにする。このことは、ｍ＝２〜６
の範囲に含まれる化合物及びｍ＝３〜７の範囲に含まれ
る化合物についても同様である。

【００４０】本発明におけるポリオキシアルキレン付加
分布の狭い非イオン界面活性剤は、公知の方法に従って
製造する事ができる。例えばアルキルアルコールにアル
キレンオキサイドを反応させる際に、反応触媒として、
アルミニウムやガリウム等の金属イオンを添加した酸化
マグネシウム触媒（特開平１−１６４４３７号公報）又
は、改質ＣａＯ触媒（特公平６−５３６９５号公報）を
用いて製造できる。また、アルミニウム、マグネシウ
ム、ケイ素等の金属イオンをアルカリで共沈させ、混合
結晶を得て、更に５００℃前後で焼結することで得られ
る金属触媒等を用いる事でも製造する事ができる。これ
らの触媒は吸着剤として、各種化学物質の分離精製に広
く使用されている。

【００４１】使用するアルキルアルコールとしては、エ
タノール、プロパノール、ブタノール等の低級アルコー
ル、オクタノール、デカノール、ラウリルアルコール、
オレイルアルコール、ステアリルアルコール等の中〜高
級アルコール、オキソアルコール、チーグラーアルコー
ル等の合成アルコール、ノニルフェノール、オクチルフ
ェノール、ブチルフェノール等のアルキルフェノール類
が挙げられる。

【００４２】本発明で特定する上述のｍの分布範囲の狭
い非イオン界面活性剤（第１部分組成物）は、ＨＬＢが
１０以上の親水性界面活性剤と組み合わす事で相乗効果
で強力な洗浄力を示す。

【００４３】ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤とし
ては、ラウリン酸Ｎａ、オレイン酸Ｎａ、ステアリン酸
Ｎａ等の脂肪酸石鹸、ラウリルサルフェートＮａ、ポリ
オキシエチレンラウリルサルフェートＮａ等のアルキル
サルフェート類、ドデシルベンゼンスルホン酸Ｎａ、α
−オレフィンスルホン酸Ｎａ等のアルキルスルホネート
類、ポリオキシエチレンラウリルエ−テルカルボン酸Ｎ
ａ等のエーテルカルボン酸類、モノラウリルホスフェー
トＮａ、ジラウリルホスフェートＮａ塩等のアルキルホ
スフェート類、Ｎ−メチルアシルタウリン等のアミノ酸
系アニオン界面活性剤類、等のアニオン界面活性剤が挙
げられる。

【００４４】ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤に該
当する非イオン界面活性剤としては、ＰＯＥラウリルエ
ーテル、ＰＯＥトリデシルエーテル、ＰＯＥヘキサデシ
ルエーテル等のＰＯＥアルキルエーテルのＰＯＥ付加モ
ル数７〜３０のもの、又ＰＯＥノニルフェニルエーテ
ル、ＰＯＥオクチルフェニルエーテル等のＰＯＥアルキ
ルフェニルエーテルのＰＯＥ付加モル数７〜３０のもの
等が挙げられる。

【００４５】ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤は、
前記特定の化学式（ＩＩ）で示される非イオン界面活性
剤が特に有効である。これらは、ＨＬＢが１０以上であ
れば、ポリオキシアルキレンの分布に特に制限はない。
ポリオキシアルキレンの付加モル数ｎは７〜３０好まし
くは７〜２０より好ましくは７〜１５である。Ｒ₂の炭
素原子数としては、２〜２０（以下、Ｃ₂〜Ｃ₂₀のよう
に示す。）、より好ましくはＣ₈〜Ｃ₂₀、さらに好まし
くはＣ₈〜Ｃ₁₈である。

【００４６】第１部分組成物／第２部分組成物の混合比
は３／９７〜７０／３０（重量比）、好ましくは１０／
９０〜６０／４０、より好ましくは、３０／７０〜６０
／４０である。

【００４７】第１部分組成物と第２部分組成物に対し、
前記特定のアミン系界面活性剤の任意の１種以上を前記
特定の重量比で含有させると、相乗効果でより一層良好
な洗浄力を発揮する。

【００４８】前記化学式（ＩＩＩ）で示されるアミン系
界面活性剤の例としては、ＰＯＥカプリルアミン、ＰＯ
Ｅラウリルアミン、ＰＯＥミリスチルアミン、ＰＯＥオ
レイルアミン、ＰＯＥステアリルアミン等が挙げられ
る。

【００４９】前記化学式（ＩＶ）で示されるアミン系界
面活性剤の例としては、ＰＯＥカプリルアマイド、ＰＯ
Ｅラウリルアマイド、ＰＯＥミリスチルアマイド、ＰＯ
Ｅオレイルアマイド、ＰＯＥステアリルアマイド等が挙
げられる。

【００５０】前記化学式（Ｖ）で示されるアミン系界面
活性剤としては、ＰＯＥデシルアミンオキサイド、ＰＯ
Ｅラウリルアミンオキサイド、ＰＯＥオレイルアミンオ
キサイド等が挙げられる。

【００５１】前記化学式（ＶＩ）で示されるアミン系界
面活性剤としては、ＰＯＥＮ−ラウリルプロピレンジア
ミン、ＰＯＥＮ−ステアリルプロピレンジアミン等が挙
げられる。

【００５２】前記化学式（ＩＩＩ）〜（Ｖ）で示される
アミン系界面活性剤のポリオキシアルキレンの付加モル
数ａ＋ｂは、０〜４０であり、好ましくは１〜２０、よ
り好ましくは、２〜１０、更に好ましくは２〜５であ
る。Ｒ₃〜Ｒ₆の炭素原子数は、Ｃ₂〜Ｃ₂₀、好ましくは
Ｃ₈〜Ｃ₂₀、より好ましくはＣ₈〜Ｃ₁₈である。

【００５３】第１部分組成物と第２部分組成物（合計の
重量Ｓ）に対する前記アミン系界面活性剤（重量Ｎ）の
混合比は、重量比Ｓ／Ｎが９９／１〜５０／５０であ
り、好ましくは９５／５〜７０／３０、より好ましくは
９０／１０〜７０／３０である。

【００５４】本発明の精練洗浄剤組成物は、水系洗浄浴
中に他の有機溶剤を使用する事なく０．１〜１０．０ｇ
／ｌ、好ましくは０．５〜３．０ｇ／ｌ添加し、室温〜
９５℃の温度で、精練洗浄を行う事ができる（精練時間
は３〜６０分、好ましくは５〜１５分、浴比は１：５〜
１：４０にする）。特に低温（室温〜４０℃）での洗浄
に効果的である。

【００５５】使用する設備としては、染色工場で一般に
使用されている設備、ウィンス、液流ウィンス、チーズ
染色機等のバッチ式設備、オープンソーパー、連続精練
機等の連続式設備のいずれにも使用でき、しかも低起泡
性であるので、泡によるトラブルの発生が無い。

【００５６】対象になる繊維としては、セルロース繊
維、羊毛等のタンパク繊維、ポリエステル、ナイロン、
スパンデックス等の合成繊維のいずれにも使用でき、形
態についても、糸、編物、織物、原綿、いずれの形態に
も使用できる。

【００５７】

【実施例】

（実施例１）第１部分組成物の合成及び本発明品の組
成ステンレス製オートクレーブ中に所定の原料アルコール
及び下記金属触媒（原料アルコールに対し０．１重量
％）を仕込み、Ｎ₂ガス置換後、５．０ｋｇＧ／ｃｍ²、
１２０〜１２５℃で、連続的にエチレンオキサイド又は
プロピレンオキサイドを３時間にわたり導入した。導入
後、約８０℃まで冷却し、圧を常圧に戻し、２０％リン
酸水溶液で中和、セライトを用い加圧熱瀘過後、種々の
第１部分組成物（Ａ）を得た。触媒は、［Ｍｇ₆Ａｌ
₂（ＯＨ）₁₆］ＣＯ₃・４Ｈ₂Ｏ（試薬市販品）を、シリ
カゲルデシケータ中、２４時間減圧乾燥して使用した。

【００５８】

【表１】

【００５９】表１における第１部分組成物、例えばＰＯ
Ｅ（ｍ）ラウリルエーテルＮＲとは、上記方法によって
ラウリルアルコール１モルに対しｍモルのエチレンオキ
サイドを反応器に仕込んで反応させて得られたものであ
り、表２に示すように、組成物を構成する化合物は付加
されたエチレンオキサイドのモル数の幅が狭い。即ち、
ｍ＝０のもの（未反応原料）が１０重量％未満であり、
ｍ＝１〜５の化合物の合計重量、ｍ＝２〜６の化合物の
合計重量及びｍ＝３〜７の化合物の合計重量のうちの少
なくとも一が、第１部分組成物全体の重量の５０重量％
以上である。

【００６０】これに対して、通常のＰＯＥ（ｍ）ラウリ
ルエーテルは、表２に示すように、アルコール等の未反
応原料を５〜３５重量％含有し、付加されたエチレンオ
キサイドのモル数の幅が広い。

【００６１】

【表２】

【００６２】なお、表１におけるエチレンオキサイド又
はプロピレンオキサイドが付加された化合物であって、
ＮＲのないものは、未反応原料（アルコール等）を５〜
２０重量％含有し、付加すべき原料（アルコール等）１
モルに対して反応器に仕込んだエチレンオキサイド又は
プロピレンオキサイドのモル数ｍに対してｍ±２の範囲
内に含まれる付加モル数の化合物が最大でも全重量の３
５〜４５重量％のものである。

【００６３】（実施例２）綿１００％ニットに対する
精練洗浄性評価＜評価方法＞綿１００％ニットを３．０ｇに裁断し、下
記オイルをほぼ正方形の生地の中央部分に０．１ｇ滴下
する。１００℃×３時間で熱風乾燥機にて乾燥し、汚染
布サンプルとする。下記精練洗浄浴で、温度２５℃、５
０℃、８０℃の各々の温度で１５分間洗浄し、浴比１：
３０、浴の温度２５℃で、水洗を２回行う。下記染色浴
で９５℃×２分間染色し、オイルの脱落度合いを肉眼判
定する。

【００６４】＜オイル＞オイルとしてはベキシラオイル
Ａ（シェル石油製）及びジメチルシリコーン（２００ｃ
Ｓｔ）を用いた。

【００６５】＜精練洗浄条件＞本発明品又は比較例の精
練洗浄剤組成物１．０ｇ／ｌ、浴比１：２０とした。

【００６６】また、振とう式染色試験機を使用した。

【００６７】＜染色条件＞振とう式染色試験機を使用し
て、シリアススプラブル−Ｇ（BAYER社製染料）、０．
１％ｏｗｔ、浴比１：２０という条件で染色した。

【００６８】評価結果を表３に示す。

【００６９】

【表３】

【００７０】（実施例３）ウール１００％ニットに対
する精練洗浄性評価＜評価方法＞実施例２の綿１００％ニットをウール１０
０％ニットに変えて、同様の洗浄評価実験を行なった。

【００７１】但し洗浄後の染色条件は下記とした。

【００７２】＜染色条件＞スプラノールブルーＲＬＷ（BAYER社製染料）０．５％ｏｗｆ浴比１：２０

【００７３】評価結果を表４に示す。

【００７４】

【表４】

【００７５】（実施例４）ポリエステル１００％に対
する精練洗浄性評価＜評価方法＞実施例２の綿１００％ニットをポリエステ
ル１００％トロピカルに変えて、同様の洗浄評価実験を
行う。

【００７６】但し、洗浄後の染色条件は下記とする。

【００７７】＜染色条件＞下記２種の染料を下記の比率
で同時に使用した。レゾリンブルーＦＢＬ（BAYER社）０．２％ｏｗｆＬｅｖｅｇａｌＰＥＷ（NAYER社）０．５％ｏｗｆ

【００７８】結果を表５に示す。

【００７９】

【表５】

【００８０】

【発明の効果】本発明の繊維用精練洗浄剤組成物は、前
記特定の化学式（Ｉ）で示される化合物から選択した３
種以上の化合物から成る第１部分組成物３〜７０重量部
と、ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤の１種以上か
ら成る第２部分組成物３０〜９７重量部から成り、前記
第１部分組成物中の最も含有率の高い化合物の前記化学
式（Ｉ）におけるｍは、１〜５の範囲内に存在し、前記
化学式（Ｉ）において、ｍ＝０の化合物の合計重量は前
記第１部分組成物の重量の１０％以下であり、かつ、ｍ
＝１〜５の化合物の合計重量、ｍ＝２〜６の化合物の合
計重量及びｍ＝３〜７の化合物の合計重量のうちの少な
くとも一が、前記第１部分組成物の重量の５０％以上な
ので、繊維に付着した機械油、紡績用オイリング剤、特
にシリコーンオイル等の油性汚れを、低温でも効果的に
除去することができる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】Ｒ₁Ｏ（ＡＯ）_mＨ（化学式（Ｉ））（ここで、Ｒ₁は炭素原子数２〜２０のアルキル、アル
ケニル、アルキルフェニル及びアルケニルフェニルのう
ちの１種を示し、Ａはエチレン又はプロピレンを示し、
ｍ≧０である。）で示される化合物から選択した３種以
上の化合物から成る第１部分組成物３〜７０重量部と、
ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤の１種以上から成
る第２部分組成物３０〜９７重量部から成り、前記第１部分組成物中の最も含有率の高い化合物の前記
化学式（Ｉ）におけるｍは、１〜５の範囲内に存在し、前記化学式（Ｉ）において、ｍ＝０の化合物の合計重量
は前記第１部分組成物の重量の１０％以下であり、か
つ、ｍ＝１〜５の化合物の合計重量、ｍ＝２〜６の化合物の
合計重量及びｍ＝３〜７の化合物の合計重量のうちの少
なくとも一が、前記第１部分組成物の重量の５０％以上
であることを特徴とする繊維用精練洗浄剤組成物。
【請求項２】前記化学式（Ｉ）中のｍは１０以下である
ことを特徴とする請求項１に記載の繊維用精練洗浄剤組
成物。
【請求項３】前記ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤
は、Ｒ₂Ｏ（ＡＯ）_nＨ（化学式（ＩＩ））（ここでＲ₂
は前記Ｒ₁と同様のものを示し、Ａはエチレン又はプロ
ピレンを示し、７≦ｎ≦３０である。）で示される化合
物から選択した１種以上の非イオン界面活性剤であるこ
とを特徴とする請求項１又は２に記載の繊維用精練洗浄
剤組成物。
【請求項４】前記ＨＬＢが１０以上の親水性界面活性剤
は、前記第１部分組成物以外のものであることを特徴と
する請求項１〜３の一に記載の繊維用精練洗浄剤組成
物。
【請求項５】化学式（ＩＩＩ）【化１】化学式（ＩＶ）【化２】化学式（Ｖ）【化３】化学式（ＶＩ）【化４】で示されるアミン系界面活性剤のうちの１種以上を含有
し、前記第１部分組成物と前記第２部分組成物の合計重量Ｓ
に対する前記アミン系界面活性剤の重量Ｎの重量比Ｓ／
Ｎは、９９／１〜５０／５０であることを特徴とする請
求項１〜４の一に記載の繊維用精練洗浄剤組成物。