JPH08199500A - 透明紙の製造方法 - Google Patents
透明紙の製造方法Info
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- JPH08199500A JPH08199500A JP589195A JP589195A JPH08199500A JP H08199500 A JPH08199500 A JP H08199500A JP 589195 A JP589195 A JP 589195A JP 589195 A JP589195 A JP 589195A JP H08199500 A JPH08199500 A JP H08199500A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高叩解度処理を施したパルプ原料を用いる透
明紙において、透明性と寸法安定性が優れ、電子写真複
写機での加熱印字後のぼこつきの少ない透明紙を製造す
る抄紙機での製造方法を提供する事。 【構成】 カナディアンスタンダードフリーネスが２０
ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、シュープレスを
用いてプレスインパルスが５００ｋＰａ・ｓｅｃ以上７
００ｋＰａ・ｓｅｃ以下の条件で搾水した後、シリンダ
ードライヤーで乾燥する事を特徴とする透明紙の製造方
法。 【効果】 本発明の透明紙の製造方法により、電子写真
複写機での複写後のぼこつきが少なく、寸法安定性の優
れた透明紙を製造する事が出来る。
明紙において、透明性と寸法安定性が優れ、電子写真複
写機での加熱印字後のぼこつきの少ない透明紙を製造す
る抄紙機での製造方法を提供する事。 【構成】 カナディアンスタンダードフリーネスが２０
ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、シュープレスを
用いてプレスインパルスが５００ｋＰａ・ｓｅｃ以上７
００ｋＰａ・ｓｅｃ以下の条件で搾水した後、シリンダ
ードライヤーで乾燥する事を特徴とする透明紙の製造方
法。 【効果】 本発明の透明紙の製造方法により、電子写真
複写機での複写後のぼこつきが少なく、寸法安定性の優
れた透明紙を製造する事が出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明紙の製造方法、特に
高叩解度処理を施したパルプ原料を用いる透明紙におい
て、透明性と寸法安定性が優れ、電子写真複写機での加
熱印字後のぼこつきの少ない透明紙を製造する抄紙機で
の製造方法に関するものである。
高叩解度処理を施したパルプ原料を用いる透明紙におい
て、透明性と寸法安定性が優れ、電子写真複写機での加
熱印字後のぼこつきの少ない透明紙を製造する抄紙機で
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】透明紙の用途の１つである陽画用の第２
原図は陽画焼き付け時の良好な画像再現性を確保するた
め、電子写真複写機での加熱印字後の寸法変動とカール
とぼこつきの発生を極力抑える必要がある。
原図は陽画焼き付け時の良好な画像再現性を確保するた
め、電子写真複写機での加熱印字後の寸法変動とカール
とぼこつきの発生を極力抑える必要がある。
【０００３】従来の高叩解度処理を施したパルプ原料を
用いた透明紙の製造においては、加熱印字後のカールや
ぼこつきを防止するため、パルプの濾水度を上げる、も
しくはドライヤーでの湿紙の緊張度を上げる等の手段が
採られるが、透明度の低下を起こしてしまう。また、プ
レス線圧を上げる事により、プレス出口の湿紙水分を低
下させ、水分ムラを低下させる方法もあるが、フェルト
マークが発現してしまう。さらに、水溶性あるいは溶剤
可溶性樹脂の含浸による寸法安定化という方法もある
が、電子写真複写機での加熱印字の際に発生する臭気に
よる作業環境の悪化が問題となっている。この様に電子
写真複写機でのカール、ぼこつき等の特性と透明性を同
時に満足する製造方法は確立されていない。
用いた透明紙の製造においては、加熱印字後のカールや
ぼこつきを防止するため、パルプの濾水度を上げる、も
しくはドライヤーでの湿紙の緊張度を上げる等の手段が
採られるが、透明度の低下を起こしてしまう。また、プ
レス線圧を上げる事により、プレス出口の湿紙水分を低
下させ、水分ムラを低下させる方法もあるが、フェルト
マークが発現してしまう。さらに、水溶性あるいは溶剤
可溶性樹脂の含浸による寸法安定化という方法もある
が、電子写真複写機での加熱印字の際に発生する臭気に
よる作業環境の悪化が問題となっている。この様に電子
写真複写機でのカール、ぼこつき等の特性と透明性を同
時に満足する製造方法は確立されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、透明性が
優れ、電子写真複写機での加熱印字後の寸法変動やカー
ルおよびボコツキが少なく、臭気を発生しない透明紙を
製造する方法を提供することである。
優れ、電子写真複写機での加熱印字後の寸法変動やカー
ルおよびボコツキが少なく、臭気を発生しない透明紙を
製造する方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、カナディアン
スタンダードフリーネスが２０ｍｌ以下まで叩解したパ
ルプを抄造し、シュープレスを用いてプレスインパルス
が５００ｋＰａ・ｓｅｃ以上７００ｋＰａ・ｓｅｃ以下
の条件で搾水した後、シリンダードライヤーで乾燥する
事を特徴とする透明紙の製造方法である。
スタンダードフリーネスが２０ｍｌ以下まで叩解したパ
ルプを抄造し、シュープレスを用いてプレスインパルス
が５００ｋＰａ・ｓｅｃ以上７００ｋＰａ・ｓｅｃ以下
の条件で搾水した後、シリンダードライヤーで乾燥する
事を特徴とする透明紙の製造方法である。
【０００６】１番プレスにてシュープレスで搾水する事
により、より高いぼこつき防止効果が得られる。
により、より高いぼこつき防止効果が得られる。
【０００７】最終プレスをシングルフェルトとする事に
より、高い平滑性及び透明性とぼこつき防止効果を得る
事ができる。
より、高い平滑性及び透明性とぼこつき防止効果を得る
事ができる。
【０００８】本発明の実験結果では、シュープレスのプ
レスインパルスは５００ｋＰａ・ｓｅｃ以上７００ｋＰ
ａ・ｓｅｃ以下の条件で脱水させる事が好ましい。５０
０ｋＰａ・ｓｅｃ以下ではぼこつき改善効果が低く、７
００ｋＰａ・ｓｅｃ以上になるとフェルトマークの発現
により表面に欠陥を生じ、外観が悪化し、透明度も低下
する。
レスインパルスは５００ｋＰａ・ｓｅｃ以上７００ｋＰ
ａ・ｓｅｃ以下の条件で脱水させる事が好ましい。５０
０ｋＰａ・ｓｅｃ以下ではぼこつき改善効果が低く、７
００ｋＰａ・ｓｅｃ以上になるとフェルトマークの発現
により表面に欠陥を生じ、外観が悪化し、透明度も低下
する。
【０００９】シュープレスを用いて脱水時間を長くする
事により、脱水効率を上げ、湿紙の水分ムラを低下し、
均一な紙層を形成する事により、電子写真複写機での加
熱印字時の熱によるぼこつきの発生も少なくなっている
と思われる。また、プレス入口部の圧力上昇勾配が小さ
い為、紙層破壊が発生しにくいと思われる。更に、プレ
スインパルスが高いにも関わらず圧力レベルが低いた
め、ニップでのフェルトの保水力が保たれ、フェルトマ
ークが発生しにくいと思われる。
事により、脱水効率を上げ、湿紙の水分ムラを低下し、
均一な紙層を形成する事により、電子写真複写機での加
熱印字時の熱によるぼこつきの発生も少なくなっている
と思われる。また、プレス入口部の圧力上昇勾配が小さ
い為、紙層破壊が発生しにくいと思われる。更に、プレ
スインパルスが高いにも関わらず圧力レベルが低いた
め、ニップでのフェルトの保水力が保たれ、フェルトマ
ークが発生しにくいと思われる。
【００１０】本発明におけるプレスインパルスとは、下
記数１により算出した値である。
記数１により算出した値である。
【００１１】
【数１】ＰＩ＝（ΣＰ／Ｖ）×６０ ＰＩ：プレスインパルス（ｋＰａ・ｓｅｃ） ΣＰ：ニップ線圧総和（ｋＮ／ｍ） Ｖ ：抄速（ｍ／ｍｉｎ）
【００１２】本発明の透明紙に使用されるパルプとして
は、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰなどが挙
げられる。それらを数種類目的に応じた比率で混合して
用いることが出来る。
は、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰなどが挙
げられる。それらを数種類目的に応じた比率で混合して
用いることが出来る。
【００１３】本発明の叩解機としては、ディスクリファ
イナー、コニカルリファイナー、円筒型リファイナー
等、各種リファイナーを使用することが出来る。
イナー、コニカルリファイナー、円筒型リファイナー
等、各種リファイナーを使用することが出来る。
【００１４】また、紙は、エアクッションヘッドボック
スあるいはハイドロリックヘッドボックスを有する長網
抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ型ツインワ
イヤー抄紙機等で抄造される。
スあるいはハイドロリックヘッドボックスを有する長網
抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ型ツインワ
イヤー抄紙機等で抄造される。
【００１５】プレス配列は、ストレートスルー、トラン
スファー、トライニップ、ツインバー、ホットプレス等
と組み合わせることも可能である。
スファー、トライニップ、ツインバー、ホットプレス等
と組み合わせることも可能である。
【００１６】さらに、必要によりサイズプレス処理や、
マシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレン
ダー、熱カレンダー等により平滑化処理される。
マシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレン
ダー、熱カレンダー等により平滑化処理される。
【００１７】
【実施例】以下では、本発明を実施例により詳細に説明
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。以下における％はすべて重量に依るものである。ま
た、塗工量を示す値は乾燥後の重量である。
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。以下における％はすべて重量に依るものである。ま
た、塗工量を示す値は乾燥後の重量である。
【００１８】実施例及び比較例で製造した透明紙につい
て、下記の評価方法により評価し、その結果をまとめて
表１に示す。
て、下記の評価方法により評価し、その結果をまとめて
表１に示す。
【００１９】（透明度）透明度は、ＪＩＳ Ｐ８１３８
のＢ法に準拠して測定した不透明度を１００％から差し
引いた値であり、透明性の優れた第２原図用透明紙とし
ては、６８％以上、好ましくは６９％以上が必要であ
る。
のＢ法に準拠して測定した不透明度を１００％から差し
引いた値であり、透明性の優れた第２原図用透明紙とし
ては、６８％以上、好ましくは６９％以上が必要であ
る。
【００２０】（ぼこつき）ぼこつきは電子写真複写機
（ＦＸ５０８０、富士ゼロックス社製）で印字した直後
の紙表面のぼこつきを視覚評価した結果であり、ぼこつ
きのほとんどないものを○、少しあるものを△、多いも
のを×とした。品質の下限は△であるが、○である事が
好ましい。
（ＦＸ５０８０、富士ゼロックス社製）で印字した直後
の紙表面のぼこつきを視覚評価した結果であり、ぼこつ
きのほとんどないものを○、少しあるものを△、多いも
のを×とした。品質の下限は△であるが、○である事が
好ましい。
【００２１】（収縮率）収縮率はＡ１判の試料の電子写
真複写機（ＦＸ５０８０、富士ゼロックス社製）で印字
した直後の長辺（流れ方向）の収縮率であり、寸法安定
性の優れた第２原図用透明紙としては、０．７０％以
下、好ましくは０．６８％以下が必要である。
真複写機（ＦＸ５０８０、富士ゼロックス社製）で印字
した直後の長辺（流れ方向）の収縮率であり、寸法安定
性の優れた第２原図用透明紙としては、０．７０％以
下、好ましくは０．６８％以下が必要である。
【００２２】（面質）面質は試料のフェルトマークを視
覚評価した結果であり、フェルトマークの無いものを
○、少しあるものを△、はっきり確認できるものを×と
した。品質の下限は△であるが、○である事が好まし
い。
覚評価した結果であり、フェルトマークの無いものを
○、少しあるものを△、はっきり確認できるものを×と
した。品質の下限は△であるが、○である事が好まし
い。
【００２３】実施例１〜３ 濾水度１５ｍｌに叩解したＮＢＫＰの０．６％パルプス
ラリーを用いて１番プレスがダブルフェルトのシュープ
レス、２番プレスがシングルフェルトのロールプレスで
ある長網抄紙機により、プレスインパルスを５ｋｇ・ｓ
ｅｃ、６ｋｇ・ｓｅｃおよび７ｋｇ・ｓｅｃの３水準に
変化させ、抄速１００ｍ／ｍｉｎで坪量７５g/m2の透明
紙を製造した。なお、サイズプレスでは酸化澱粉を１．
５g/m2、および塩化ナトリウムを０．１g/m2塗工し、
その後密度が０．９０ｇ／ｃｍ3になるようにマシンカ
レンダー処理を行った。
ラリーを用いて１番プレスがダブルフェルトのシュープ
レス、２番プレスがシングルフェルトのロールプレスで
ある長網抄紙機により、プレスインパルスを５ｋｇ・ｓ
ｅｃ、６ｋｇ・ｓｅｃおよび７ｋｇ・ｓｅｃの３水準に
変化させ、抄速１００ｍ／ｍｉｎで坪量７５g/m2の透明
紙を製造した。なお、サイズプレスでは酸化澱粉を１．
５g/m2、および塩化ナトリウムを０．１g/m2塗工し、
その後密度が０．９０ｇ／ｃｍ3になるようにマシンカ
レンダー処理を行った。
【００２４】実施例４ 実施例２において、１番プレスをダブルフェルトのロー
ルプレス、２番プレスをダブルフェルトのシュープレス
とする以外は、すべて同一の方法で透明紙を得た。
ルプレス、２番プレスをダブルフェルトのシュープレス
とする以外は、すべて同一の方法で透明紙を得た。
【００２５】実施例５ 実施例２において、２番プレスをダブルフェルトのロー
ルプレスとする以外は、すべて同一の方法で透明紙を得
た。
ルプレスとする以外は、すべて同一の方法で透明紙を得
た。
【００２６】比較例１ 実施例１において、プレスインパルスを４００ｋＰａ・
ｓｅｃとする以外は、すべて同一の方法で透明紙を得
た。
ｓｅｃとする以外は、すべて同一の方法で透明紙を得
た。
【００２７】比較例２ 実施例１において、プレスインパルスを８００ｋＰａ・
ｓｅｃとする以外は、すべて同一の方法で透明紙を得
た。
ｓｅｃとする以外は、すべて同一の方法で透明紙を得
た。
【００２８】比較例３ 実施例２において、１番プレスをロールプレスとする以
外は、すべて同一の方法で透明紙を得た。
外は、すべて同一の方法で透明紙を得た。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１より、実施例２と比較例３の結果か
ら、シュープレスを使用する事により、電子写真複写機
での複写後のぼこつきは減少し、寸法安定性が向上する
ことは明らかである。実施例１〜３と比較例１及び２の
結果から、プレスインパルスが高いほど電子写真複写機
での複写後のぼこつきは減少し、寸法安定性が向上する
ことは明らかである。しかし、比較例２に示される様
に、プレスインパルスが８ｋｇ・ｓｅｃになると、透明
度が低下し、面質が悪化する事が判る。また、実施例２
と実施例４の結果の比較から、シュープレスを１番プレ
スに設置する事により複写後のぼこつきが減少する事が
判る。また、実施例２及び実施例５の結果から、最終プ
レスをシングルフェルトにする事により、面質が向上す
る事が判る。
ら、シュープレスを使用する事により、電子写真複写機
での複写後のぼこつきは減少し、寸法安定性が向上する
ことは明らかである。実施例１〜３と比較例１及び２の
結果から、プレスインパルスが高いほど電子写真複写機
での複写後のぼこつきは減少し、寸法安定性が向上する
ことは明らかである。しかし、比較例２に示される様
に、プレスインパルスが８ｋｇ・ｓｅｃになると、透明
度が低下し、面質が悪化する事が判る。また、実施例２
と実施例４の結果の比較から、シュープレスを１番プレ
スに設置する事により複写後のぼこつきが減少する事が
判る。また、実施例２及び実施例５の結果から、最終プ
レスをシングルフェルトにする事により、面質が向上す
る事が判る。
【００３１】
【発明の効果】本発明の電子写真用透明転写紙の製造方
法、すなわちカナディアンスタンダードフリーネスが２
０ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、シュープレス
を用いてプレスインパルスが５ｋｇ・ｓｅｃ以上７ｋｇ
・ｓｅｃ以下の条件で搾水した後、シリンダードライヤ
ーで乾燥する事を特徴とする透明紙の製造方法により、
電子写真複写機での複写後のぼこつきが少なく、寸法安
定性の優れた透明紙を製造する事が出来る。
法、すなわちカナディアンスタンダードフリーネスが２
０ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、シュープレス
を用いてプレスインパルスが５ｋｇ・ｓｅｃ以上７ｋｇ
・ｓｅｃ以下の条件で搾水した後、シリンダードライヤ
ーで乾燥する事を特徴とする透明紙の製造方法により、
電子写真複写機での複写後のぼこつきが少なく、寸法安
定性の優れた透明紙を製造する事が出来る。
Claims (3)
- 【請求項１】 カナディアンスタンダードフリーネスが
２０ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、シュープレ
スを用いてプレスインパルスが５００ｋＰａ・ｓｅｃ以
上７００ｋＰａ・ｓｅｃ以下の条件で搾水した後、シリ
ンダードライヤーで乾燥する事を特徴とする透明紙の製
造方法。 - 【請求項２】 １番プレスにてシュープレスで搾水する
請求項１に記載の透明紙の製造方法。 - 【請求項３】 最終プレスをシングルフェルトとする請
求項１または２に記載の透明紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP589195A JPH08199500A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 透明紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP589195A JPH08199500A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 透明紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199500A true JPH08199500A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11623530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP589195A Pending JPH08199500A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 透明紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199500A (ja) |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP589195A patent/JPH08199500A/ja active Pending
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