JPH08199499A - 透明紙の製造方法 - Google Patents
透明紙の製造方法Info
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- JPH08199499A JPH08199499A JP7005890A JP589095A JPH08199499A JP H08199499 A JPH08199499 A JP H08199499A JP 7005890 A JP7005890 A JP 7005890A JP 589095 A JP589095 A JP 589095A JP H08199499 A JPH08199499 A JP H08199499A
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- Japan
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- roll
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高叩解度処理を施したパルプ原料を用いる透
明紙において、透明性と寸法安定性が優れ、電子写真複
写機での加熱印字後のぼこつきの少ない透明紙を製造す
る抄紙機での製造方法を提供する事。 【構成】 カナディアンスタンダードフリーネスが２０
ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、８０℃以上１０
０℃以下に加温したロールと湿紙が接する様にロールプ
レスで搾水した後、シリンダードライヤーで乾燥する事
を特徴とする透明紙の製造方法。 【効果】 本発明の透明紙の製造方法により、電子写真
複写機での複写後のぼこつきが少なく、寸法安定性の優
れた透明紙を製造する事が出来る。
明紙において、透明性と寸法安定性が優れ、電子写真複
写機での加熱印字後のぼこつきの少ない透明紙を製造す
る抄紙機での製造方法を提供する事。 【構成】 カナディアンスタンダードフリーネスが２０
ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、８０℃以上１０
０℃以下に加温したロールと湿紙が接する様にロールプ
レスで搾水した後、シリンダードライヤーで乾燥する事
を特徴とする透明紙の製造方法。 【効果】 本発明の透明紙の製造方法により、電子写真
複写機での複写後のぼこつきが少なく、寸法安定性の優
れた透明紙を製造する事が出来る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は透明紙の製造方法、特に
高叩解度処理を施したパルプ原料を用いる透明紙におい
て、透明性と寸法安定性が優れ、電子写真複写機での加
熱印字後のぼこつきの少ない透明紙を製造する抄紙機で
の製造方法に関するものである。
高叩解度処理を施したパルプ原料を用いる透明紙におい
て、透明性と寸法安定性が優れ、電子写真複写機での加
熱印字後のぼこつきの少ない透明紙を製造する抄紙機で
の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】透明紙の用途の１つである陽画用の第２
原図は陽画焼き付け時の良好な画像再現性を確保するた
め、電子写真複写機での加熱印字後の寸法変動とカール
とぼこつきの発生を極力抑える必要がある。
原図は陽画焼き付け時の良好な画像再現性を確保するた
め、電子写真複写機での加熱印字後の寸法変動とカール
とぼこつきの発生を極力抑える必要がある。
【０００３】従来の高叩解度処理を施したパルプ原料を
用いた透明紙の製造においては、加熱印字後のカールや
ぼこつきを防止するため、パルプの濾水度を上げる、も
しくはドライヤーでの湿紙の緊張度を上げる等の手段が
採られるが、透明度の低下を起こしてしまう。また、水
溶性あるいは溶剤可溶性樹脂の含浸による寸法安定化と
いう方法もあるが、電子写真複写機での加熱印字の際に
発生する臭気による作業環境の悪化が問題となってい
る。この様に電子写真複写機でのカール、ぼこつき等の
特性と透明性を同時に満足する製造方法は確立されてい
ない。
用いた透明紙の製造においては、加熱印字後のカールや
ぼこつきを防止するため、パルプの濾水度を上げる、も
しくはドライヤーでの湿紙の緊張度を上げる等の手段が
採られるが、透明度の低下を起こしてしまう。また、水
溶性あるいは溶剤可溶性樹脂の含浸による寸法安定化と
いう方法もあるが、電子写真複写機での加熱印字の際に
発生する臭気による作業環境の悪化が問題となってい
る。この様に電子写真複写機でのカール、ぼこつき等の
特性と透明性を同時に満足する製造方法は確立されてい
ない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明では、透明性が
優れ、電子写真複写機での加熱印字後の寸法変動やカー
ルおよびボコツキが少なく、臭気を発生しない透明紙を
製造する方法を提供することである。
優れ、電子写真複写機での加熱印字後の寸法変動やカー
ルおよびボコツキが少なく、臭気を発生しない透明紙を
製造する方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、カナディアン
スタンダードフリーネスが２０ｍｌ以下まで叩解したパ
ルプを抄造し、８０℃以上１００℃以下に加温したロー
ルと湿紙が接する様にロールプレスで搾水した後、シリ
ンダードライヤーで乾燥する事を特徴とする透明紙の製
造方法である。
スタンダードフリーネスが２０ｍｌ以下まで叩解したパ
ルプを抄造し、８０℃以上１００℃以下に加温したロー
ルと湿紙が接する様にロールプレスで搾水した後、シリ
ンダードライヤーで乾燥する事を特徴とする透明紙の製
造方法である。
【０００６】ロールプレス２段目以降のうち１以上のプ
レスロールを加温する事により、より高いぼこつき防止
効果が得られる。
レスロールを加温する事により、より高いぼこつき防止
効果が得られる。
【０００７】外部誘電加熱または内部蒸気加熱あるいは
内部油加熱によりプレスロールを加温する事により、ヒ
ートロールの表面温度調節が可能となり、透明度とぼこ
つきの品質バランスを制御する事ができる。
内部油加熱によりプレスロールを加温する事により、ヒ
ートロールの表面温度調節が可能となり、透明度とぼこ
つきの品質バランスを制御する事ができる。
【０００８】セラミックまたは炭素系サーメット熔射に
より表面処理されたプレスロールを使用する事により、
ビッキングやロール汚れを発生する事無く、高い透明性
とぼこつき防止効果を得る事ができる。
より表面処理されたプレスロールを使用する事により、
ビッキングやロール汚れを発生する事無く、高い透明性
とぼこつき防止効果を得る事ができる。
【０００９】本発明の実験結果では、ヒートロール表面
温度を８０℃から１００℃の範囲で加温し、脱水させる
事が好ましい。８０℃以下ではぼこつき改善効果が低
く、１００℃以上になるとロール表面で湿紙水分が沸騰
し、表面に欠陥を生じ、外観が悪化し、透明度も低下す
る。また、ヒートロールが１段目にあると、脱水効率が
増すものの、湿紙の水分ムラは減少せず、電子写真複写
機での加熱印字後のぼこつきの発生が減少しない。
温度を８０℃から１００℃の範囲で加温し、脱水させる
事が好ましい。８０℃以下ではぼこつき改善効果が低
く、１００℃以上になるとロール表面で湿紙水分が沸騰
し、表面に欠陥を生じ、外観が悪化し、透明度も低下す
る。また、ヒートロールが１段目にあると、脱水効率が
増すものの、湿紙の水分ムラは減少せず、電子写真複写
機での加熱印字後のぼこつきの発生が減少しない。
【００１０】プレスロールの加熱により、プレスニップ
間を通る湿紙中水分の温度を上げ、水の粘度を低下させ
る事により、脱水効率が上がり、湿紙水分が低下すると
同時に、繊維ネットワークの可塑性も増しているため、
均一な紙層が形成されると考えられる。また、ヒートロ
ールを使用した場合は、熱の伝達が効率的な事、及び表
面が平滑な加熱面に圧着される事により、湿紙の水分ム
ラが減少すると考えられる。このため、電子写真複写機
での加熱印字時の熱によるぼこつきの発生も少なくなっ
ていると思われる。
間を通る湿紙中水分の温度を上げ、水の粘度を低下させ
る事により、脱水効率が上がり、湿紙水分が低下すると
同時に、繊維ネットワークの可塑性も増しているため、
均一な紙層が形成されると考えられる。また、ヒートロ
ールを使用した場合は、熱の伝達が効率的な事、及び表
面が平滑な加熱面に圧着される事により、湿紙の水分ム
ラが減少すると考えられる。このため、電子写真複写機
での加熱印字時の熱によるぼこつきの発生も少なくなっ
ていると思われる。
【００１１】本発明の透明紙に使用されるパルプとして
は、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰなどが挙
げられる。それらを数種類目的に応じた比率で混合して
用いることが出来る。
は、ＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰなどが挙
げられる。それらを数種類目的に応じた比率で混合して
用いることが出来る。
【００１２】本発明の叩解機としては、ディスクリファ
イナー、コニカルリファイナー、円筒型リファイナー
等、各種リファイナーを使用することが出来る。
イナー、コニカルリファイナー、円筒型リファイナー
等、各種リファイナーを使用することが出来る。
【００１３】また、紙は、エアクッションヘッドボック
スあるいはハイドロリックヘッドボックスを有する長網
抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ型ツインワ
イヤー抄紙機等で抄造される。
スあるいはハイドロリックヘッドボックスを有する長網
抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、オントップ型ツインワ
イヤー抄紙機等で抄造される。
【００１４】プレス配列は、ストレートスルー、トラン
スファー、トライニップ、ツインバー、エクステンデッ
ドニップ等が挙げられ、それらを組み合わせることも可
能である。
スファー、トライニップ、ツインバー、エクステンデッ
ドニップ等が挙げられ、それらを組み合わせることも可
能である。
【００１５】さらに、必要によりサイズプレス処理や、
マシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレン
ダー、熱カレンダー等により平滑化処理される。
マシンカレンダー、ソフトカレンダー、スーパーカレン
ダー、熱カレンダー等により平滑化処理される。
【００１６】
【実施例】以下では、本発明を実施例により詳細に説明
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。以下における％はすべて重量に依るものである。ま
た、塗工量を示す値は乾燥後の重量である。
する。なお、本発明は実施例に限定されるものではな
い。以下における％はすべて重量に依るものである。ま
た、塗工量を示す値は乾燥後の重量である。
【００１７】実施例及び比較例で製造した透明紙につい
て、下記の評価方法により評価し、その結果をまとめて
表１に示す。
て、下記の評価方法により評価し、その結果をまとめて
表１に示す。
【００１８】（透明度）透明度は、ＪＩＳ Ｐ８１３８
のＢ法に準拠して測定した不透明度を１００％から差し
引いた値であり、透明性の優れた第２原図用透明紙とし
ては、６８％以上、好ましくは６９％以上が必要であ
る。
のＢ法に準拠して測定した不透明度を１００％から差し
引いた値であり、透明性の優れた第２原図用透明紙とし
ては、６８％以上、好ましくは６９％以上が必要であ
る。
【００１９】（ぼこつき）ぼこつきは電子写真複写機
（ＦＸ５０８０、富士ゼロックス社製）で印字した直後
の紙表面のぼこつきを視覚評価した結果であり、ぼこつ
きのほとんどないものを○、少しあるものを△、多いも
のを×とした。品質の下限は△であるが、○である事が
好ましい。
（ＦＸ５０８０、富士ゼロックス社製）で印字した直後
の紙表面のぼこつきを視覚評価した結果であり、ぼこつ
きのほとんどないものを○、少しあるものを△、多いも
のを×とした。品質の下限は△であるが、○である事が
好ましい。
【００２０】（収縮率）収縮率はＡ１判の試料の電子写
真複写機（ＦＸ５０８０、富士ゼロックス社製）で印字
した直後の長辺（流れ方向）の収縮率であり、寸法安定
性の優れた第２原図用透明紙としては、０．７０％以
下、好ましくは０．６８％以下が必要である。
真複写機（ＦＸ５０８０、富士ゼロックス社製）で印字
した直後の長辺（流れ方向）の収縮率であり、寸法安定
性の優れた第２原図用透明紙としては、０．７０％以
下、好ましくは０．６８％以下が必要である。
【００２１】（ロール汚れ）ロール汚れは抄造中のヒー
トロール表面の紙カスやピッチ等の付着を目視評価した
結果であり、ほとんど付着のないものを○、少し付着の
あるものを△、付着の多いものを×とした、操業上は△
以上である事が望ましい。
トロール表面の紙カスやピッチ等の付着を目視評価した
結果であり、ほとんど付着のないものを○、少し付着の
あるものを△、付着の多いものを×とした、操業上は△
以上である事が望ましい。
【００２２】実施例１〜３ 濾水度１５ｍｌに叩解したＮＢＫＰの０．６％パルプス
ラリーを用いて長網抄紙機により、ヒートロール表面温
度を８０℃、９０℃および１００℃の３水準に変化さ
せ、抄速１００ｍ／ｍｉｎで坪量７５g/m2の透明紙を製
造した。なお、サイズプレスでは酸化澱粉を１．５g/
m2、および塩化ナトリウムをＯ．１g/m2塗工し、 その
後密度が０．９０ｇ／ｃｍ3になるようにマシンカレン
ダー処理を行った。
ラリーを用いて長網抄紙機により、ヒートロール表面温
度を８０℃、９０℃および１００℃の３水準に変化さ
せ、抄速１００ｍ／ｍｉｎで坪量７５g/m2の透明紙を製
造した。なお、サイズプレスでは酸化澱粉を１．５g/
m2、および塩化ナトリウムをＯ．１g/m2塗工し、 その
後密度が０．９０ｇ／ｃｍ3になるようにマシンカレン
ダー処理を行った。
【００２３】プレス配列はトライニップにストレートス
ルーの４番プレスを加えたもので、センターロールが内
部蒸気加熱式のヒートロールとなっており、ロール表面
にヤマウチ株式会社のＸＧコーティング処理を施した。
ヒートロール表面温度は表１に示す通りであった。
ルーの４番プレスを加えたもので、センターロールが内
部蒸気加熱式のヒートロールとなっており、ロール表面
にヤマウチ株式会社のＸＧコーティング処理を施した。
ヒートロール表面温度は表１に示す通りであった。
【００２４】実施例４ 実施例２において、ヒートロールを１番プレスのトップ
ロールとする以外は、すべて同一の方法で透明紙を得
た。
ロールとする以外は、すべて同一の方法で透明紙を得
た。
【００２５】実施例５ 実施例１において、ヒートロール表面温度を常温とし、
プレスパート入口において、スチームボックスを用いて
湿紙を加温する以外は、すべて同一の方法で透明紙を得
た。
プレスパート入口において、スチームボックスを用いて
湿紙を加温する以外は、すべて同一の方法で透明紙を得
た。
【００２６】実施例６ 実施例２において、ヒートロールを合成ストーンロール
（花崗岩の粉末を有機のバインダーで固めたロール）と
する以外は、すべて同一の方法で透明紙を得た。
（花崗岩の粉末を有機のバインダーで固めたロール）と
する以外は、すべて同一の方法で透明紙を得た。
【００２７】比較例１ 実施例１において、ヒートロール表面温度を７０℃とす
る以外は、すべて同一の方法で透明紙を得た。
る以外は、すべて同一の方法で透明紙を得た。
【００２８】比較例２ 実施例１において、ヒートロール表面温度を１１０℃と
する以外は、すべて同一の方法で透明紙を得た。
する以外は、すべて同一の方法で透明紙を得た。
【００２９】
【表１】
【００３０】表１より、実施例１〜３及び比較例１の結
果から、ヒートロールの表面温度が高いほど電子写真複
写機での複写後のぼこつきは減少し、寸法安定性が向上
することは明らかである。しかし、比較例２に示される
様に、ヒートロール表面温度が１００℃以上になると、
繊維が焼き付き、透明度が低下する事が判る。また、実
施例２と実施例４の結果の比較から、ヒートロールを２
段目以降のプレスに設置する事により複写後のぼこつき
が減少する事が判る。また、実施例１〜３及び実施例５
の結果から、ヒートロールにより湿紙を加熱する方法
が、スチームボックスで湿紙を加熱する方法より優れて
いる事が判る。更に、実施例２と実施例６の比較から、
ヒートロール表面をセラミック熔射処理する事により、
透明度が向上し、ロール汚れも減少する事も明かであ
る。
果から、ヒートロールの表面温度が高いほど電子写真複
写機での複写後のぼこつきは減少し、寸法安定性が向上
することは明らかである。しかし、比較例２に示される
様に、ヒートロール表面温度が１００℃以上になると、
繊維が焼き付き、透明度が低下する事が判る。また、実
施例２と実施例４の結果の比較から、ヒートロールを２
段目以降のプレスに設置する事により複写後のぼこつき
が減少する事が判る。また、実施例１〜３及び実施例５
の結果から、ヒートロールにより湿紙を加熱する方法
が、スチームボックスで湿紙を加熱する方法より優れて
いる事が判る。更に、実施例２と実施例６の比較から、
ヒートロール表面をセラミック熔射処理する事により、
透明度が向上し、ロール汚れも減少する事も明かであ
る。
【００３１】
【発明の効果】本発明の電子写真用透明転写紙の製造方
法、すなわちカナディアンスタンダードフリーネスが２
０ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、８０℃以上１
００℃以下に加温したロールと湿紙が接する様にロール
プレスで搾水した後、シリンダードライヤーで乾燥する
事を特徴とする透明紙の製造方法により、電子写真複写
機での複写後のぼこつきが少なく、寸法安定性の優れた
透明紙を製造する事が出来る。
法、すなわちカナディアンスタンダードフリーネスが２
０ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、８０℃以上１
００℃以下に加温したロールと湿紙が接する様にロール
プレスで搾水した後、シリンダードライヤーで乾燥する
事を特徴とする透明紙の製造方法により、電子写真複写
機での複写後のぼこつきが少なく、寸法安定性の優れた
透明紙を製造する事が出来る。
Claims (4)
- 【請求項１】 カナディアンスタンダードフリーネスが
２０ｍｌ以下まで叩解したパルプを抄造し、８０℃以上
１００℃以下に加温したロールと湿紙が接する様にロー
ルプレスで搾水した後、シリンダードライヤーで乾燥す
る事を特徴とする透明紙の製造方法。 - 【請求項２】 ロールプレス２段目以降のうち１以上の
プレスロールを加温する請求項１に記載の透明紙の製造
方法。 - 【請求項３】 外部誘電加熱または内部蒸気加熱あるい
は内部油加熱によりプレスロールを加温する請求項１ま
たは２に記載の透明紙の製造方法。 - 【請求項４】 セラミックまたは炭素系サーメット熔射
により表面処理されたプレスロールを加温する請求項１
または２または３に記載の透明紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7005890A JPH08199499A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 透明紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7005890A JPH08199499A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 透明紙の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08199499A true JPH08199499A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11623497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7005890A Pending JPH08199499A (ja) | 1995-01-18 | 1995-01-18 | 透明紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08199499A (ja) |
-
1995
- 1995-01-18 JP JP7005890A patent/JPH08199499A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |