JPH0819954B2 - 油さし機構を備えた芯合せ二重継手 - Google Patents
油さし機構を備えた芯合せ二重継手Info
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- JPH0819954B2 JPH0819954B2 JP2170326A JP17032690A JPH0819954B2 JP H0819954 B2 JPH0819954 B2 JP H0819954B2 JP 2170326 A JP2170326 A JP 2170326A JP 17032690 A JP17032690 A JP 17032690A JP H0819954 B2 JPH0819954 B2 JP H0819954B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D3/00—Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
- F16D3/16—Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
- F16D3/26—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected
- F16D3/30—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected in which the coupling is specially adapted to constant velocity-ratio
- F16D3/32—Hooke's joints or other joints with an equivalent intermediate member to which each coupling part is pivotally or slidably connected in which the coupling is specially adapted to constant velocity-ratio by the provision of two intermediate members each having two relatively perpendicular trunnions or bearings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D2300/00—Special features for couplings or clutches
- F16D2300/06—Lubrication details not provided for in group F16D13/74
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Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、各々が内側フォークと外側フォーク、内外
のフォークを連結する十字継手部材とを有する２つの自
在領域からなり、２つの自在継手の芯合せ機構ならびに
その油さし機構とを有する油さし機構を備えた芯合せ二
重継手に関する。
のフォークを連結する十字継手部材とを有する２つの自
在領域からなり、２つの自在継手の芯合せ機構ならびに
その油さし機構とを有する油さし機構を備えた芯合せ二
重継手に関する。
＜従来の技術と課題＞ 内外のフォークと十字継手を有する自在継手の芯合せ
機構への潤滑手段としては、ドイツ国特許第3142930号
明細書によって公知である。
機構への潤滑手段としては、ドイツ国特許第3142930号
明細書によって公知である。
第５図は継手の伸長位置において潤滑を行う第１実施
例を示し、図において、41は外側フォーク、42は内側フ
ォーク、43は内外フォークを連結する十字継手部材、44
はブシュ、45は芯合せスリーブ、.46は球状軸頚、47は
案内板、48はピストン、49はピストン48の排出口、50は
軸頚46の球状凹部、51はニップル、52は潤滑溝、53は供
給溝、54は注油口を夫々示し、継手の伸長時に、ニップ
ル51から供給されて潤滑材は、潤滑溝72を介してピスト
ン48に送られ、ピストン48は球状軸頚46の球状凹部50の
方に押され、ピストン48の排出口49と軸頚46の供給溝と
が合致し、潤滑剤は注油口54の方へ圧送される。
例を示し、図において、41は外側フォーク、42は内側フ
ォーク、43は内外フォークを連結する十字継手部材、44
はブシュ、45は芯合せスリーブ、.46は球状軸頚、47は
案内板、48はピストン、49はピストン48の排出口、50は
軸頚46の球状凹部、51はニップル、52は潤滑溝、53は供
給溝、54は注油口を夫々示し、継手の伸長時に、ニップ
ル51から供給されて潤滑材は、潤滑溝72を介してピスト
ン48に送られ、ピストン48は球状軸頚46の球状凹部50の
方に押され、ピストン48の排出口49と軸頚46の供給溝と
が合致し、潤滑剤は注油口54の方へ圧送される。
次に使用条件から継手が伸長位置を取り得ない場合
に、継手の最大屈曲時に潤滑が行なわれるようにした第
２実施例を第６図に示すと、図において、62は内側フォ
ーク、63は十字継手部材、65は芯合せスリーブ、66は球
状軸頚、69は排出口、70は密封部材、71はニップル、72
は潤滑溝、73は供給溝、74は注油口を夫々示している。
に、継手の最大屈曲時に潤滑が行なわれるようにした第
２実施例を第６図に示すと、図において、62は内側フォ
ーク、63は十字継手部材、65は芯合せスリーブ、66は球
状軸頚、69は排出口、70は密封部材、71はニップル、72
は潤滑溝、73は供給溝、74は注油口を夫々示している。
図の如く継手が最大屈曲時に排出口69と供給溝73とが
密封部材70を介して合致し、ニップル71からの潤滑剤
は、潤滑溝72、排出口69、供給溝73を経て注油口74へ圧
送される。
密封部材70を介して合致し、ニップル71からの潤滑剤
は、潤滑溝72、排出口69、供給溝73を経て注油口74へ圧
送される。
これらの第５図、第６図に示された公知例では、継手
部材は特定の位置にある場合のみしか潤滑されず、又正
しい位置にある時しか潤滑材を圧入できない。
部材は特定の位置にある場合のみしか潤滑されず、又正
しい位置にある時しか潤滑材を圧入できない。
そこで次に常時潤滑できるように考案された公知例と
してドイツ国特許第3138190号明細書に示される継手を
一部断面にした第７図に示すと、図において（尚図の右
側と左側では潤滑経路の若干異なる実施態様が示されて
いる）、81は外側フォーク、82は内側フォーク、83は十
字継手、84は芯合せスリーブ、85は球状軸頚、86は案内
板、87はブリッジ、92は十字継手の中央に設けられた凹
所、93はニップルを夫々示している。
してドイツ国特許第3138190号明細書に示される継手を
一部断面にした第７図に示すと、図において（尚図の右
側と左側では潤滑経路の若干異なる実施態様が示されて
いる）、81は外側フォーク、82は内側フォーク、83は十
字継手、84は芯合せスリーブ、85は球状軸頚、86は案内
板、87はブリッジ、92は十字継手の中央に設けられた凹
所、93はニップルを夫々示している。
図の右側に示された実施態様では球状軸頚85に一体に
球状突出部88が形成され、十字継手83の中央部の凹所92
に嵌入されている。
球状突出部88が形成され、十字継手83の中央部の凹所92
に嵌入されている。
左側に示される実施態様では球状軸頚85の端部89が截
頭円錐面状であって、端部分90の球面状内周面91と接し
ている。そして球状軸頚85と端部分90とは貫通孔95を有
している。端部分90は十字継手83の中央部の凹所92に嵌
入されている。
頭円錐面状であって、端部分90の球面状内周面91と接し
ている。そして球状軸頚85と端部分90とは貫通孔95を有
している。端部分90は十字継手83の中央部の凹所92に嵌
入されている。
どちらの実施態様にしても、ニップル93からの潤滑材
は潤滑溝94から凹所92に入り、貫通孔95を経て注油口96
にゆく。この第２の公知例では潤滑は常に行なわれる
が、十字継手の中央部の凹所に球状軸頚の端部が入り、
ボールソケットの形をとるため、可成りの量の精密な機
械加工が必要であり、さらに、十字継手の中央に大きな
凹所を形成するため十字継手が中央で弱くなるという不
具合を免がれない。
は潤滑溝94から凹所92に入り、貫通孔95を経て注油口96
にゆく。この第２の公知例では潤滑は常に行なわれる
が、十字継手の中央部の凹所に球状軸頚の端部が入り、
ボールソケットの形をとるため、可成りの量の精密な機
械加工が必要であり、さらに、十字継手の中央に大きな
凹所を形成するため十字継手が中央で弱くなるという不
具合を免がれない。
＜課題を解決するための手段＞ 本発明は前記の課題を解決するために、「各内側フォ
ークと外側フォークと、軸受を介してフォークの孔中に
保持され、内外のフォークを連結する十字継手部材とを
有する２つの自在継手からなり、 ２つの自在継手の芯合せ機構、ならびに芯合機構への油
さし機構を有する油さし機構を備えた芯合せ二重継手に
おいて、 ２つの内側フォークは互いに連結され、２つの外側フォ
ークは、フォーク腕を連結するブリッジに、中心で取り
付けられていて互いに係合している芯合せ機構を介し
て、直接に、或いは内側フォークの間で半径方向に動き
うる案内プレートを介して案内され、 芯合せ機構の一方は芯合せスリーブとして構成され、他
方はスリーブ内を案内される球状軸頚として構成されて
おり、 ２つの十字継手部材の内少なくとも１つは、ブリッジに
向って開いていて、かつ十字継手部材の潤滑溝に連結さ
れている、中心に配設された孔を有し、 ブリッジと、それに連結された芯合せ機構は、対応する
外側フォークの回転軸の延長線上に延びるように配置さ
れた連続潤滑溝を備えられ、 さらに潤滑溝は可撓性のホースによって十字継手部材の
孔に連結されていることを特徴とする油さし機構を備え
た芯合せ二重継手。」を得たものである。
ークと外側フォークと、軸受を介してフォークの孔中に
保持され、内外のフォークを連結する十字継手部材とを
有する２つの自在継手からなり、 ２つの自在継手の芯合せ機構、ならびに芯合機構への油
さし機構を有する油さし機構を備えた芯合せ二重継手に
おいて、 ２つの内側フォークは互いに連結され、２つの外側フォ
ークは、フォーク腕を連結するブリッジに、中心で取り
付けられていて互いに係合している芯合せ機構を介し
て、直接に、或いは内側フォークの間で半径方向に動き
うる案内プレートを介して案内され、 芯合せ機構の一方は芯合せスリーブとして構成され、他
方はスリーブ内を案内される球状軸頚として構成されて
おり、 ２つの十字継手部材の内少なくとも１つは、ブリッジに
向って開いていて、かつ十字継手部材の潤滑溝に連結さ
れている、中心に配設された孔を有し、 ブリッジと、それに連結された芯合せ機構は、対応する
外側フォークの回転軸の延長線上に延びるように配置さ
れた連続潤滑溝を備えられ、 さらに潤滑溝は可撓性のホースによって十字継手部材の
孔に連結されていることを特徴とする油さし機構を備え
た芯合せ二重継手。」を得たものである。
＜実施例＞ 実施例を示す添付図面を参照して本発明を詳述する。
第１、２および３図による二重継手１は相互に同心性
を備えた自在継手2,3から成る。両自在継手2,3はそれぞ
れ一個の内側フォーク４および一個の外側フォーク６を
有する。両内側フランジ４は連結フランジ５を介して相
互に接続している。両内側フランジは例えば、一体をな
して構成され得る。第２図は接手が屈曲した状態。第３
図は第１図のＺ部の拡大図である。
を備えた自在継手2,3から成る。両自在継手2,3はそれぞ
れ一個の内側フォーク４および一個の外側フォーク６を
有する。両内側フランジ４は連結フランジ５を介して相
互に接続している。両内側フランジは例えば、一体をな
して構成され得る。第２図は接手が屈曲した状態。第３
図は第１図のＺ部の拡大図である。
外側フォーク６の一つは例えば駆動軸上において固定
すべき迅速継手８を有し、他の外側フォーク６は別の継
手に、更にこれに続いて駆動されるべき機構に回転モー
メントをひき続き伝達する管軸９を有している。特に、
このような継手および継手軸は農業機械を駆動するのに
用いられ、その駆動運動はトラクターのジャーナル軸か
ら分岐する。このため例えば自在継手２の外側フォーク
６は迅速継手８を介してトラクターのジャーナル軸に固
定されている。両自在継手2,3のそれぞれは十字継手部
材11を有し、本十字継手部材は一つの面内において直角
に、およびそれぞれ対をなして１つの平面内に位置する
４つの軸頚14を有する。好適な実施例ではすべての軸頚
がその軸線が１つの平面内にあるように配置される。図
から明らかなように各軸頚14はフォーク腕内孔10内に相
対回動可能に位置している。
すべき迅速継手８を有し、他の外側フォーク６は別の継
手に、更にこれに続いて駆動されるべき機構に回転モー
メントをひき続き伝達する管軸９を有している。特に、
このような継手および継手軸は農業機械を駆動するのに
用いられ、その駆動運動はトラクターのジャーナル軸か
ら分岐する。このため例えば自在継手２の外側フォーク
６は迅速継手８を介してトラクターのジャーナル軸に固
定されている。両自在継手2,3のそれぞれは十字継手部
材11を有し、本十字継手部材は一つの面内において直角
に、およびそれぞれ対をなして１つの平面内に位置する
４つの軸頚14を有する。好適な実施例ではすべての軸頚
がその軸線が１つの平面内にあるように配置される。図
から明らかなように各軸頚14はフォーク腕内孔10内に相
対回動可能に位置している。
各々の場合、２つの軸頚は内側フォーク４と外側フォ
ーク６の間の孔に夫々その間に配置された軸受ブッシュ
12及びニードル13とともに支持される。軸受ブッシュ12
は緊定リング15によって固定される。接続フランジ５は
中央の空隙部を有し、この空隙を通して芯出し機構23,2
5が案内誘導されている。芯出し機構の一方は芯合せス
リーブ23として、又他方の芯出し機構はボール状芯合せ
軸頚25として構成されている。このボール状芯合せ軸頚
25はその外側輪郭を芯合せスリーブ23の孔部24内で案内
させている。芯合せスリーブ23と芯合せ軸頚25は、それ
ぞれブリッジ26を介して自在継手２または３の対応外側
フォーク６のフォークアーム7,7aと接続している。本接
続は目的に応じ溶接シームを形成して行なわれる。
ーク６の間の孔に夫々その間に配置された軸受ブッシュ
12及びニードル13とともに支持される。軸受ブッシュ12
は緊定リング15によって固定される。接続フランジ５は
中央の空隙部を有し、この空隙を通して芯出し機構23,2
5が案内誘導されている。芯出し機構の一方は芯合せス
リーブ23として、又他方の芯出し機構はボール状芯合せ
軸頚25として構成されている。このボール状芯合せ軸頚
25はその外側輪郭を芯合せスリーブ23の孔部24内で案内
させている。芯合せスリーブ23と芯合せ軸頚25は、それ
ぞれブリッジ26を介して自在継手２または３の対応外側
フォーク６のフォークアーム7,7aと接続している。本接
続は目的に応じ溶接シームを形成して行なわれる。
双方の十字継手部材11は潤滑溝17を有し、又軸受ブッ
シュ12中の軸受部分に潤滑材を供給するに役立つ潤滑用
ニップル18を有している。
シュ12中の軸受部分に潤滑材を供給するに役立つ潤滑用
ニップル18を有している。
自在継手の内の１つはさらに芯合せ機構23,25を潤滑
するのに用いられる。この目的のため自在継手３側の十
字継手部材11はブリッジ26の方に向ってねじ孔19を有し
ている。ねじ孔19は潤滑溝17と連通し、十字継手部材11
の中心に位置している。
するのに用いられる。この目的のため自在継手３側の十
字継手部材11はブリッジ26の方に向ってねじ孔19を有し
ている。ねじ孔19は潤滑溝17と連通し、十字継手部材11
の中心に位置している。
先端部22を有する可撓性ホース20はねじ孔19に挿入さ
れ、潤滑溝27中に延びる。潤滑溝27はブリッジ26を貫通
してスリーブ23の孔24まで達している。潤滑溝27は対応
する外側フォークの軸16の線上に配設されている。十字
継手部材11の方向に、潤滑溝27は丸い転移部を有する円
錐状拡大部28が設けられている。ホース20は溝21を有
し、それを通って十字継手部材11の潤滑溝17はスリーブ
23の孔24と連結されている。
れ、潤滑溝27中に延びる。潤滑溝27はブリッジ26を貫通
してスリーブ23の孔24まで達している。潤滑溝27は対応
する外側フォークの軸16の線上に配設されている。十字
継手部材11の方向に、潤滑溝27は丸い転移部を有する円
錐状拡大部28が設けられている。ホース20は溝21を有
し、それを通って十字継手部材11の潤滑溝17はスリーブ
23の孔24と連結されている。
二重接手１が屈曲すると、ホース20は第２図に示すよ
うに変形する。円錐状の拡大図28はホース20が曲がらな
いようにする。接手の屈曲により潤滑溝中のホースは十
字継手部材11内のねじ孔19に対する、屈曲から生ずる位
置や長さの変化に対応して潤滑溝27中に移動する。
うに変形する。円錐状の拡大図28はホース20が曲がらな
いようにする。接手の屈曲により潤滑溝中のホースは十
字継手部材11内のねじ孔19に対する、屈曲から生ずる位
置や長さの変化に対応して潤滑溝27中に移動する。
潤滑ニップル18を介しての潤滑において、潤滑材は十
字継手部材中の潤滑溝17及びねじ孔19を通過してホース
20の溝21に流れる。溝21の径は溝21を経て、２つの芯合
せ機構23,25の潤滑されるべき滑り面の部分、特に軸頚2
5の球状外周面及びスリーブ23の孔24の壁面への潤滑が
同時に起るように正確に定められる。このようにして、
閉回路系が達成される。
字継手部材中の潤滑溝17及びねじ孔19を通過してホース
20の溝21に流れる。溝21の径は溝21を経て、２つの芯合
せ機構23,25の潤滑されるべき滑り面の部分、特に軸頚2
5の球状外周面及びスリーブ23の孔24の壁面への潤滑が
同時に起るように正確に定められる。このようにして、
閉回路系が達成される。
二重継手１の第４図に示されてる他の実施例では、軸
頚25は、ブリッジ26上において自在継手の外側フォーク
６に対応配備している。芯合せスリーブ23は案内プレー
ト30を介して接続フランジ５の空隙29内において径方向
に滑走できるよう配備されている。案内プレート30を誘
導案内するのに滑走プレート31が機能する。案内プレー
ト30内において、１つ以上の径方向に走る溝32が配備さ
れていて、この溝は芯合せスリーブ23の孔部中へ連結す
る。これにより、案内プレート30および滑走プレート31
の滑走領域が同時に潤滑剤を供給され得る。この場合
に、芯合せ軸頚25が、潤滑溝27を装備していて、潤滑溝
27は自在継手３の外側フォーク６の軸33の延長線上にあ
るように配備されていて、および潤滑溝中にホース20が
突出している。十字継手部材11またはブリッジ26に係わ
るホース20のレイアウトおよび構成は、第１図から第３
図に至る諸図による実施態様に一致している。双方の二
重継手は、接続フランジ５の領域での芯合せ方式に関し
てのみ差異を有する。
頚25は、ブリッジ26上において自在継手の外側フォーク
６に対応配備している。芯合せスリーブ23は案内プレー
ト30を介して接続フランジ５の空隙29内において径方向
に滑走できるよう配備されている。案内プレート30を誘
導案内するのに滑走プレート31が機能する。案内プレー
ト30内において、１つ以上の径方向に走る溝32が配備さ
れていて、この溝は芯合せスリーブ23の孔部中へ連結す
る。これにより、案内プレート30および滑走プレート31
の滑走領域が同時に潤滑剤を供給され得る。この場合
に、芯合せ軸頚25が、潤滑溝27を装備していて、潤滑溝
27は自在継手３の外側フォーク６の軸33の延長線上にあ
るように配備されていて、および潤滑溝中にホース20が
突出している。十字継手部材11またはブリッジ26に係わ
るホース20のレイアウトおよび構成は、第１図から第３
図に至る諸図による実施態様に一致している。双方の二
重継手は、接続フランジ５の領域での芯合せ方式に関し
てのみ差異を有する。
潤滑ニップル18に対しては、２つの実施態様が存在す
る。一方の実施態様は第１図および第２図から明らかに
なっている。潤滑ニップル18は軸受ブッシュ12に対応配
備している。
る。一方の実施態様は第１図および第２図から明らかに
なっている。潤滑ニップル18は軸受ブッシュ12に対応配
備している。
潤滑ニップル18は、第４図に示される第２の実施態様
では、十字継手部材11におけるホース20に対し直接、向
き合って対応配備している。これは、十字継手部材とし
て通常、用意されている潤滑ニップル機構は、このため
に必要な中央孔部を別途構成させることによってのみ、
ホース20を取付けるのに機能できるといった利点を有す
る。
では、十字継手部材11におけるホース20に対し直接、向
き合って対応配備している。これは、十字継手部材とし
て通常、用意されている潤滑ニップル機構は、このため
に必要な中央孔部を別途構成させることによってのみ、
ホース20を取付けるのに機能できるといった利点を有す
る。
＜発明の効果＞ 上記の如きレイアウトおよび構成によって、十字継手
部材の中央に用意された中央穴が実際には、両サイドを
通って貫通されるのを要するか、同様に付与される穴
が、ホースの導入、固定のために利用され得ることが構
成される。このように措置することにより、高価な加工
が省かれ得る。ホースのたわみ性は、ブリッジおよび芯
合せ機構において屈曲時に変動する潤滑溝位置を十字継
手部材に対し橋かけを行なうように活用される。にもか
かわらず、このような措置により、常に接続状態が得ら
れて、その結果、外部から汚れが侵入せず、とはいえ油
さしのためには特定個所が見出されるといった点が得ら
れる。
部材の中央に用意された中央穴が実際には、両サイドを
通って貫通されるのを要するか、同様に付与される穴
が、ホースの導入、固定のために利用され得ることが構
成される。このように措置することにより、高価な加工
が省かれ得る。ホースのたわみ性は、ブリッジおよび芯
合せ機構において屈曲時に変動する潤滑溝位置を十字継
手部材に対し橋かけを行なうように活用される。にもか
かわらず、このような措置により、常に接続状態が得ら
れて、その結果、外部から汚れが侵入せず、とはいえ油
さしのためには特定個所が見出されるといった点が得ら
れる。
当然のことながら油さしは、４個の軸受ブッシュの一
つに取付けられた潤滑ニップルを介することによっても
行なわれ得る。
つに取付けられた潤滑ニップルを介することによっても
行なわれ得る。
優先実施例では、十字継手部材のねじ付き孔部中にね
じ込まれるねじ先端を管が備えている。
じ込まれるねじ先端を管が備えている。
ねじ込み管により十字継手部材との気密性ある接続が
得られる。
得られる。
又好ましい実施例では、ホースが円筒状先端部を有
し、この先端部が十字継手部材のねじ付き孔部内に押圧
挿入されている。
し、この先端部が十字継手部材のねじ付き孔部内に押圧
挿入されている。
押圧挿入されるホース先端によって、十字軸手部材と
の交互の固定能力が付与されている。
の交互の固定能力が付与されている。
本発明の特別な実施態様では、ホースがブリッジ潤滑
溝内に突出し、および潤滑溝が十字継手部材の方向に向
けて円錐状に拡張されている。
溝内に突出し、および潤滑溝が十字継手部材の方向に向
けて円錐状に拡張されている。
屈折させずに、それぞれの変更個所中にホースを弯曲
し、誘導するのを容易ならしめるために、ホースがブリ
ッジ潤滑溝中に突出し、潤滑溝が十字継手部材に向け、
円錐状に拡げられていることが提案されている。円錐状
拡張部は屈折させずに方向を変えさせるよう働く。
し、誘導するのを容易ならしめるために、ホースがブリ
ッジ潤滑溝中に突出し、潤滑溝が十字継手部材に向け、
円錐状に拡げられていることが提案されている。円錐状
拡張部は屈折させずに方向を変えさせるよう働く。
本発明の実施態様では、芯合せ機構の孔部内でホース
が軸方向に運動し、このホースは潤滑剤溝による油さし
の際に拡げられ、および孔に対し外側に向け気密性を備
えて接合している。
が軸方向に運動し、このホースは潤滑剤溝による油さし
の際に拡げられ、および孔に対し外側に向け気密性を備
えて接合している。
第１図は、二重継手が伸びて真直ぐになった位置にある
第１実施例であり、 第２図は、屈曲した状態とした第１図による二重継手で
あり、 第３図は、第１図によるＺ部分の拡大図であり、 第４図は、本発明による油さし装置を備えた改良二重継
手の一部であり、 第５図は、公知例の一例を示す図であり、 第６図は、公知例の他の例を示す図であり、 第７図は、さらに別の公知例を示す図である。 照合番号はそれぞれ下記の機械部分を意味する。 １……二重継手、2,3……自在継手、 ４……内側フォーク、５……接続フランジ、 ６……外側フォーク、7,7a……フォーク腕、 ８……迅速継手、９……管軸、 10……フォーク腕内孔、11……十字継手部材、 12……軸受ブッシュ、13……ニードル、 14……軸頚、15……緊定リング、 16……外側フォーク軸、17……潤滑溝、 18……潤滑ニップル、19……十字継手部材内のねじ孔、 20……ホース、21……ホースの溝、 22……先端部、23……芯合せスリーブ／芯合せ機構、 24……スリーブ孔、25……芯合せ軸頚／芯合せ機構、 26……ブリッジ、27……潤滑溝、 28……円錐状、29……接続フランジ内空隙、 30……案内プレート、31……滑走プレート、 32……案内プレート溝、33……軸。
第１実施例であり、 第２図は、屈曲した状態とした第１図による二重継手で
あり、 第３図は、第１図によるＺ部分の拡大図であり、 第４図は、本発明による油さし装置を備えた改良二重継
手の一部であり、 第５図は、公知例の一例を示す図であり、 第６図は、公知例の他の例を示す図であり、 第７図は、さらに別の公知例を示す図である。 照合番号はそれぞれ下記の機械部分を意味する。 １……二重継手、2,3……自在継手、 ４……内側フォーク、５……接続フランジ、 ６……外側フォーク、7,7a……フォーク腕、 ８……迅速継手、９……管軸、 10……フォーク腕内孔、11……十字継手部材、 12……軸受ブッシュ、13……ニードル、 14……軸頚、15……緊定リング、 16……外側フォーク軸、17……潤滑溝、 18……潤滑ニップル、19……十字継手部材内のねじ孔、 20……ホース、21……ホースの溝、 22……先端部、23……芯合せスリーブ／芯合せ機構、 24……スリーブ孔、25……芯合せ軸頚／芯合せ機構、 26……ブリッジ、27……潤滑溝、 28……円錐状、29……接続フランジ内空隙、 30……案内プレート、31……滑走プレート、 32……案内プレート溝、33……軸。
Claims (5)
- 【請求項１】各内側フォークと外側フォークと、軸受を
介してフォークの孔中に保持され、内外のフォークを連
結する十字継手部材とを有する２つの自在継手からな
り、 ２つの自在継手の芯合せ機構、ならびに芯合機構への油
さし機構を有する油さし機構を備えた芯合せ二重継手に
おいて、 ２つの内側フォーク（４）は互いに連結され、２つの外
側フォーク（６）は、フォーク腕（7,7a）を連結するブ
リッジ（26）に、中心で取り付けられていて互いに係合
している芯合せ機構を介して、直接に、或いは内側フォ
ーク（４）の間で半径方向に動きうる案内プレート（3
0）を介して案内され、 芯合せ機構の一方は芯合せスリーブ（23）として構成さ
れ、他方はスリーブ（23）内を案内される球状軸頚（2
5）として構成されており、 ２つの十字継手部材（11）の内少なくとも１つは、ブリ
ッジ（26）に向って開いていて、かつ十字継手部材（1
1）の潤滑溝（17）に連結されている、中心に配設され
た孔（19）を有し、 ブリッジ（26）と、それに連結された芯合せ機構（23,2
5）は、対応する外側フォーク（６）の回転軸（33）の
延長線上に延びるように配置された連続潤滑溝（27）を
備えられ、 さらに潤滑溝（27）は可撓性のホース（20）によって十
字継手部材（11）の孔（19）に連結されていることを特
徴とする油さし機構を備えた芯合せ二重継手。 - 【請求項２】前記の孔（19）はねじを有し、ホース（2
0）はねじを有する先端部（22）を備え、先端部（22）
は十字継手部材（11）のねじ孔（19）にねじこまれてい
ることを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の油
さし機構を備えた芯合せ二重継手。 - 【請求項３】前記のホース（20）は、十字継手部材（1
1）の孔（19）中に押し込まれると円筒状の先端部（2
2）を有することを特徴とする前記特許請求の範囲第１
項記載の油さし機構を備えた芯合せ二重継手。 - 【請求項４】ホース（20）は、ブリッジ（26）の潤滑溝
（27）中に延び、該潤滑溝（27）は十字継手部材（11）
の方向に向って円錐状に拡大していることを特徴とする
前記特許請求の範囲第１項記載の油さし機構を備えた芯
合せ二重継手。 - 【請求項５】ホース（20）は、芯合せ機構（23,25）の
潤滑溝（27）中で軸方向に動くことができ、ホース（2
0）は潤滑中には潤滑材の圧力によって拡張され、その
ためホース（20）はその外方の潤滑溝に対して密着する
ことを特徴とする前記特許請求の範囲第１項記載の油さ
し機構を備えた芯合せ二重継手。
Applications Claiming Priority (2)
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| DE3921242A DE3921242C1 (ja) | 1989-06-29 | 1989-06-29 | |
| DE3921242.4 | 1989-06-29 |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0337418A JPH0337418A (ja) | 1991-02-18 |
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| US1979768A (en) * | 1933-07-24 | 1934-11-06 | John W B Pearce | Double universal joint |
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-
1989
- 1989-06-29 DE DE3921242A patent/DE3921242C1/de not_active Expired - Lifetime
-
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