JPH08199623A - パイプラインの敷設方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な作業で能率良く地中にパイプラインを
敷設する。 【構成】 バケットエレベータ８とともに溝掘削機を構
成するベースマシン１の後端に台車１８，２２を連結
し、これら台車１８，２２上にベルトコンベア２４，２
６を搭載した装置。上記ベースマシン１で溝Ｄを掘削し
ながらこれに追従して台車１８，２２を走行させ、溝Ｄ
内に適宜パイプＰを搬入、敷設する一方、上記バケット
エレベータ８で掘削した土砂を上記ベルトコンベア２
４，２６により後方の既設のパイプＰ上へ供給する方
法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガス、電線、通信線、
水道等のためのパイプラインを地中に敷設する方法及び
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のようなパイプラインを地中
に敷設する手段として、次のような方法が知られてい
る。

【０００３】まず、図８（ａ）に示すように、溝掘削
機９０で地盤Ｇに溝Ｄを掘る。その際、溝Ｄの掘削領域
の両脇に予め矢板を打ち込んでおくことが好ましい。

【０００４】同図（ｂ）に示すように、上記溝Ｄが敷
設用パイプＰの全長よりも長くなった時点で、この溝Ｄ
内にパイプＰを搬入し、敷設する。なお、このパイプＰ
が２本目以上の場合は、このパイプＰの後端を前回敷設
したパイプの前端に溶接等で連結する。

【０００５】ここで、上記溝掘削機９０により掘削した
土砂９１は、ダンプトラック９２等で後方へ搬送し、同
図（ｃ）に示すように、既に敷いたパイプＰの上へ供給
して、このパイプＰを地中に埋める。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記方法では、溝掘削
機９０で掘削した土砂９１をダンプトラック９２に積載
する作業と、このダンプトラック９２に積載した土砂９
１をパイプＰ上へ搬出する作業とが必要であるととも
に、ダンプトラック９２を掘削位置と土砂供給位置との
間で何度も往復させなければならず、作業能率が低い。

【０００７】本発明は、このような事情に鑑み、簡単な
作業で能率良くパイプラインを敷設することができる方
法及び装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、本発明は、地盤に溝を掘削しながら、こ
の溝内に順次パイプを敷き、その上に土砂を供給して上
記パイプを地中へ埋めるパイプラインの敷設方法におい
て、上記溝の掘削の進行に伴ってその掘削方向に沿いコ
ンベアを載せた台車を走行させ、掘削された土砂を上記
コンベアにより後方へ搬送して既に敷かれているパイプ
の上へ搬出するものである（請求項１）。

【０００９】この方法では、上記溝をまたぐようにして
上記台車を走行させたり（請求項２）、上記台車上に敷
設用のパイプを搭載しながらこの台車を走行させたりす
る（請求項３）ことが、より好ましい。

【００１０】上記台車は、溝掘削機で牽引すれば、なお
好ましい（請求項４）。

【００１１】また本発明は、地盤に溝を掘削しながら、
この溝内に順次パイプを敷き、その上に土砂を供給して
上記パイプを地中へ埋めるためのパイプラインの敷設装
置において、走行可能な台車と、この台車上に搭載され
るコンベアとを備え、このコンベアは、上記台車が上記
溝に沿って走行する際にこの溝から側方に外れた位置で
上記溝の長手方向に沿って土砂を搬送する主搬送部と、
この主搬送部の後端から上記溝へ向けて土砂を搬出する
搬出部とを有するものである（請求項５）。

【００１２】この装置では、上記台車において上記溝か
ら側方に外れた位置に敷設用のパイプを搭載するための
パイプ搭載部を設ければ、なお好ましい（請求項６）。

【００１３】さらに、上記台車に、上記パイプ搭載部に
搭載されたパイプを溝内に搬入するクレーンを搭載すれ
ば、より効果的である（請求項７）。

【００１４】上記台車は、溝掘削機に連結してこの溝掘
削機で牽引するのが、より好ましい（請求項８）。

【００１５】この場合、上記溝掘削機により掘削された
溝をまたいで上記台車が走行するように溝掘削機への台
車の連結位置を設定するとともに、上記溝を常に上方に
開放させるように上記台車を構成すれば、さらに好まし
いものとなる（請求項９）。

【００１６】また、上記溝掘削機の前方には矢板打設装
置を設けるのが、より好ましい（請求項１０）。

【００１７】上記台車の下部には、上記コンベアによる
土砂搬出位置よりも前の位置でパイプの端部同士を連結
するパイプ連結機を昇降可能に取付けるのがよい（請求
項１１）。この場合、上記パイプ連結機を上記台車に対
してその走行方向にスライド可能に取付ければ（請求項
１２）、より効果的となる。

【００１８】

【作用】請求項１記載の方法によれば、溝掘削作業の進
行に伴い、その掘削方向に沿ってコンベアを載せた台車
を走行させることにより、ダンプトラックを往復走行さ
せたりすることなく、掘削された土砂を上記コンベアで
連続的に既設パイプ上へ供給でき、溝掘削作業とパイプ
埋設作業とを同時実行できる。

【００１９】具体的に、請求項５記載の装置では、上記
台車が上記溝に沿って走行する際、この溝から外れた位
置で上記溝の長手方向に沿って主搬送部によって土砂が
後方へ搬送され、かつこの主搬送部の後端から上記溝へ
向けて搬出部により土砂が搬出される。従って、この搬
出部よりも前方の領域で上記主搬送部が溝内へのパイプ
搬入に支障を来すことはない。

【００２０】さらに、請求項３，６記載のように、上記
台車上に敷設用のパイプを搭載しながらこの台車を走行
させるようにすれば、パイプ敷設位置までパイプを搬送
する作業が不要であり、上記台車上のパイプをそのまま
下方の溝に搬入するだけでパイプを敷設できる。

【００２１】特に、請求項７記載の装置では、上記台車
に、上記パイプ搭載部に搭載されたパイプを溝内に搬入
するクレーンを搭載しているので、上記台車と並行して
走行式クレーン等を走行させる必要がなく、適当なタイ
ミングでいつでも台車上でパイプの搬入作業を行うこと
ができる。

【００２２】上記台車の走行手段としては、この台車に
駆動源を搭載したり、専用の先導者で牽引したりしても
よいが、請求項４，８記載のように、上記台車を溝掘削
機に連結してこの掘削機で牽引すれば、特別な駆動源等
を追加せずに台車を走行させることができる。また、台
車を確実に溝掘削機に追従させることができる。

【００２３】上記台車は、掘削溝の側方を走行してもよ
いが、請求項２，９記載のように、上記掘削溝をまたい
で台車が走行するようにすれば、この台車の走行のため
に必要な幅方向のスペースをより削減できる。

【００２４】さらに、請求項１０記載のように、上記溝
掘削機の前方に矢板打設装置を設ければ、溝掘削領域に
予め矢板を打設する作業と、この矢板打設位置に対応し
て溝を掘削する作業とを確実にかつ同時に行うことがで
きる。

【００２５】また、請求項１１記載の装置では、上記台
車の下部に、上記コンベアによる土砂搬出位置よりも前
の位置でパイプの端部同士を連結するパイプ連結機を昇
降可能に取付けているので、パイプ連結機を溝内に搬入
するための特別な手段を導入しなくてもよく、台車の下
方で適当なタイミングでパイプを連結できる。

【００２６】特に、請求項１２記載の装置では、上記パ
イプ連結機を上記台車に対してその走行方向にスライド
可能に構成しているので、このパイプ連結機による作業
時に同パイプ連結機と台車とをスライドさせることによ
り、台車を止めることなく走行させながらパイプ連結作
業を行うことができる。

【００２７】

【実施例】本発明の一実施例を図１〜図７に基づいて説
明する。

【００２８】図１〜図４において、１はベースマシンで
あり、このベースマシン１は、クローラ４等の走行装置
を備えた下部走行体２と、キャブ等を有する上部旋回体
５とを備えている。

【００２９】この上部旋回体５の前部には、起伏駆動さ
れるブーム６が装着され、このブーム６の回動端部に矢
板打設装置７が連結されている。この矢板打設装置７
は、従来から一般に用いられている装置と同等のもので
あり、左右の矢板３をベースマシン１の走行方向に沿っ
て順次地盤Ｇに打ち込むものである。ベースマシン１の
後部にはバケットエレベータ８が連結されており、この
バケットエレベータ８とベースマシン１とで溝掘削機が
構成されている。

【００３０】図７に示すように、上記バケットエレベー
タ８は縦長のフレーム１１を備え、その上下端にスプロ
ケット１２，１３が回転可能に取付けられており、両ス
プロケット１２，１３間にチェーン１４が掛けわたされ
ている。このチェーン１４には、その長手方向に沿って
等間隔で搬送バケット１５が取付けられる一方、上記フ
レーム１１の下端部には、複数の掘削バケット１６ａが
周方向に配設された掘削ホイール１６が回転可能に装着
されている。そして、この掘削ホイール１６が図７の時
計回り方向に回転駆動され、かつ上記チェーン１４が同
図矢印Ａ１方向に駆動されることにより、掘削ホイール
１６で掘削された土砂がこの掘削ホイール１６の掘削バ
ケット１６ａから各搬送バケット１５に渡され、この搬
送バケット１５によって上方に搬送され、前記フレーム
１１上部の排出口１０から下方に排出されるようになっ
ている。

【００３１】このバケットエレベータ８は、ベースマシ
ン１の幅方向（図２，４では上下方向）略中央位置の後
方に配されており、既に矢板打設装置７が打設した左右
の矢板３同士の間を上記バケットエレベータ８が掘削す
るように構成されている。

【００３２】上記ベースマシン１の後部には、伸縮シリ
ンダ１７を介して前側台車１８が連結され、この前側台
車１８に長尺の連結棒２０を介して後側台車２２が連結
されている。各台車１８，２２は、地盤Ｇ上を転動可能
な車輪２１を備え、前側台車１８は上記バケットエレベ
ータ８のすぐ後方に、後側台車２２はさらにその後方
に、それぞれ配されている。従って、上記ベースマシン
１の走行に伴い、このベースマシン１及びバケットエレ
ベータ８に追従して両台車１８，２２も走行するように
なっている。

【００３３】ここで、前記バケットエレベータ８による
溝Ｄの掘削幅は、各台車１８，２２での左右の車輪２１
同士の間隔よりも小さく設定されている。

【００３４】両台車１８，２２には、第１ベルトコンベ
ア（主搬送部）２４が搭載され、後側台車２２には第２
ベルトコンベア２６が搭載されている。

【００３５】第１ベルトコンベア２４は、両台車１８，
２２の並び方向（すなわち溝Ｄの掘削方向）に延び、敷
設用パイプＰの全長よりも長い搬送距離を有している。
そして、この第１ベルトコンベア２４の前端が前側台車
１８に、後端が後側台車２２にそれぞれ支持されてお
り、第１ベルトコンベア２４全体はベースマシン１の幅
方向略中央位置（すなわち溝Ｄの掘削位置）から側方
（図例では進行方向に向かって右側）に外れた位置に配
設されている。また、前側台車１８上において、上記バ
ケットエレベータ排出口１０の直下方の位置にはホッパ
ー２８が設けられ、このホッパー２８の下方の位置から
上記第１ベルトコンベア２４の前端直上方の位置にかけ
てベルトコンベア３０が設けられており、上記バケット
エレベータ排出口１０から排出された土砂が上記ホッパ
ー２８及びベルトコンベア３０を経由して上記第１ベル
トコンベア２４前端に供給されるようになっている。

【００３６】図２及び図５，６に示すように、第２ベル
トコンベア２６の前端は、上記第１ベルトコンベア２４
の後端のすぐ下方の位置に配され、第２ベルトコンベア
２６の後端は、前記ベースマシン１の幅方向略中央位置
の後方（すなわち掘削溝Ｄの上方）に位置するように配
されており、この第２ベルトコンベア２６により、第１
ベルトコンベア２４で後方に搬送された土砂が溝Ｄ内に
搬出されるように、第２ベルトコンベア２６の配設位置
及び向きが設定されている。

【００３７】前後台車１８，２２上において、第１ベル
トコンベア２４の支持位置と反対側（図例では進行方向
左側）の位置には、図３〜図６に示すような左右一対の
パイプ支持板３１が立設されている。両パイプ支持板３
１同士の間隔は、パイプＰの直径よりも僅かに大きく設
定されており、両パイプ支持板３１同士の間に、複数の
パイプＰを積載可能なパイプ搭載部が形成されている。

【００３８】さらに、両台車１８，２２上には、上記パ
イプＰを搬送するためのクレーン３２が搭載されてい
る。具体的に、各台車１８，２２上においてその幅方向
中央位置から前記パイプ搭載部側（進行方向左側）の端
部に至るまでの領域には、ガイドレール３３が敷設さ
れ、このガイドレール３３に沿って基台３４が走行可能
とされており、この基台３４上に伸縮ジャッキ３６が立
設されている。この伸縮ジャッキ３６の伸縮ロッド３７
の端部（すなわち上端部）には、この端部から相手方の
台車に向かう方向（前側台車１８では後方、後側台車２
２では前方）に延びるアーム３８が固定され、このアー
ム３８の端部に伸縮シリンダ４０が下向きに固定されて
いる。そして、この伸縮シリンダ４０の伸縮ロッド４１
の端部（すなわち下端部）に、パイプＰを上からつかむ
状態と解放する状態とに切換えられるパイプ把持部４２
が設けられている。

【００３９】上記後部台車２２の下面において、その幅
方向略中央部には、前後に延びるガイドレール４６が固
定され、このガイドレール４６に沿ってスライド可能に
シリンダ装置４７が取付けられている。このシリンダ装
置４７は、下向きに延びる前後一対の伸縮シリンダを備
え、各シリンダの伸縮ロッド４８の端部（すなわち下端
部）に溶接・検査機（パイプ連結機）４４が結合されて
いる。この溶接・検査機４４は、把持用伸縮シリンダ４
９を備え、この伸縮シリンダ４９の伸縮により、パイプ
Ｐを把持する状態と解放する状態とに切換えられるよう
になっており、図５二点鎖線に示すように両パイプＰ同
士の当接位置を把持した状態で、両パイプＰ同士を溶接
により結合し、かつその検査を行うように構成されてい
る。この溶接・検査機４４は、従来から用いられている
ものと同等のものが適用可能である。

【００４０】次に、この装置を用いたパイプライン敷設
方法を説明する。

【００４１】１）まず、掘削すべき溝と略同等の深さを
もつ穴を地盤に掘削し、この穴内にバケットエレベータ
８を挿入する。

【００４２】２）上記バケットエレベータ８及び矢板打
設装置７を作動させながらベースマシン１を走行させ
る。これにより、矢板打設装置７が地盤Ｇに左右一対の
矢板３を走行方向に沿って順次打ち込み、そのすぐ後方
で、既打設の矢板３同士の間をバケットエレベータ８が
掘削し、上記走行方向に溝Ｄを形成する。この時、前後
台車１８，２２はベースマシン１に追従し、上記溝Ｄを
またぐ状態で溝Ｄの掘削方向に沿って走行する。また、
第１ベルトコンベア２４は溝Ｄの右側に、パイプ搭載部
は溝Ｄの左側にそれぞれ位置しているので、前後の台車
１８，２２同士の間で溝Ｄの上方には何もなく開放され
た状態となっている。

【００４３】３）上記溝Ｄの長さが１本のパイプＰの全
長よりも長くなった時点で、前後のクレーン３２の伸縮
ジャッキ３６及び伸縮シリンダ４０を適宜伸縮させるこ
とにより、パイプ搭載部に積まれたパイプＰのうち最も
上のパイプＰをパイプ把持部４２でつかみ、その後伸縮
ジャッキ３６を伸ばしてパイプＰを持ち上げ、基台３４
を走行させてパイプＰを進行方向左側の位置から中央位
置（すなわち溝Ｄの上方位置）へ搬送する。その後、伸
縮ジャッキ３６を収縮させ、かつ伸縮シリンダ４０を伸
ばすことにより、パイプＰを下降させ、溝Ｄの底面に載
置する。

【００４４】４）このパイプＰが２本目以上の場合に
は、このパイプＰの後端と前回敷設したパイプＰの前端
とを溶接により連結する。具体的には、シリンダ装置４
７のシリンダを伸ばして溶接・検査機４４を下降させ、
両パイプＰの当接個所を把持させた状態でこの溶接・検
査機４４を作動させることにより、両パイプＰを連結す
る。

【００４５】なお、溝Ｄにおいて溶接個所に対応する部
分では、他の部分よりも掘削深さを大きく設定して溶接
用溝Ｄ１を特設しておくことが好ましい。これにより、
上記溶接・検査機４４による溶接作業がより円滑にな
る。

【００４６】５）上記バケットエレベータ８により掘削
が進行すると、このバケットエレベータ８の排出口１０
から掘削土砂が排出される。この土砂は、ホッパー２８
及びベルトコンベア３０を経て第１ベルトコンベア２４
の前端に運ばれ、この第１ベルトコンベア２４によって
後方へ搬送された後、第２ベルトコンベア２６により溝
Ｄ内において既敷設のパイプＰ上へ搬出される。これに
より、パイプＰは地中に埋設される。

【００４７】なお、この埋立て部分Ｇ１については、そ
の上面を地ならし機５０でならしたり、振動締固め機５
２で締固めておくようにする。

【００４８】この実施例方法及び装置では、溝Ｄの掘削
作業の進行に伴い、その掘削方向に沿って台車１８，２
２を走行させ、ベルトコンベア２４，２６を移送するよ
うにしているので、従来のようにダンプトラックを往復
走行させたりすることなく、掘削された土砂を上記ベル
トコンベア２４，２６で連続的に既設パイプＰ上へ供給
でき、溝掘削作業とパイプ埋設作業とを連続的に同時実
行して能率よく円滑にパイプラインを敷設できる。

【００４９】また、上記第１ベルトコンベア２４を溝Ｄ
の形成位置から側方に外れた位置に配し、その後方で第
２ベルトコンベア２６により溝Ｄ内へ搬出するようにし
ているので、上記第１ベルトコンベア２４が溝Ｄ内への
パイプＰの円滑な搬入作業を妨げるのを防ぐことができ
る。

【００５０】なお、本発明はこのような実施例に限定さ
れるものでなく、例として次のような態様をとることも
可能である。

【００５１】(1) 本発明では、台車１８，２２の走行と
並行して別個トラック等によりパイプを搬送し、このパ
イプをクローラクレーン等で溝Ｄ内に搬入するようにし
てもよい。ただし、上記実施例のように台車１８，２２
にパイプ搭載部を設けてこれにパイプＰを搭載すれば、
トレーラー等のパイプ搬送手段を特に用いることなく、
上記パイプ搭載部のパイプＰをそのまま下方の溝に搬入
するだけでパイプＰを敷設できる。さらに、上記実施例
のように台車１８，２２にクレーンも搭載すれば、台車
１８，２２と並行してわざわざ走行式クレーン等を走行
させなくても、小さなスペースで、しかも適当なタイミ
ングでいつでも台車上でパイプＰの搬入作業を行うこと
ができ、作業能率をさらに高めることができる利点があ
る。

【００５２】(2) 本発明では、コンベアを搭載した台車
に原動機等の走行手段を搭載してもよい。ただし、上記
実施例のように、上記台車１８，２２に溝掘削機（ベー
スマシン１）を連結してこのベースマシン１で牽引すれ
ば、特別な駆動源を追加せずとも台車１８，２２を走行
させることができ、しかも、これらの台車１８，２２を
確実にベースマシン１に追従させることができる。さら
に、上記実施例のように、上記ベースマシン１の前方に
矢板打設装置７を設ければ、溝掘削領域に予め矢板３を
打設する作業と、この矢板打設位置に対応して溝を掘削
する作業とを確実にかつ同時に行うことができる利点が
生じる。

【００５３】(3) 本発明において、パイプＰ同士を結合
する手段は特に問わず、フランジ継ぎ手等を用いてもよ
い。ただし、上記実施例のように、後側台車２２の下部
に、上記第２ベルトコンベア２６による土砂搬出位置よ
りも前の位置でパイプの端部同士を連結する溶接・検査
機４４を昇降可能に取付ければ、溶接・検査機４４を溝
内に搬入するための手段を特に用いなくても、溝の進行
に伴い走行する後側台車２２の下方から適宜溶接・検査
機４４を繰り出すことにより、適当なタイミングで溶接
・検査をすることができる。特に、上記実施例のよう
に、上記溶接・検査機４４を後側台車２２に対してその
走行方向にスライド可能に構成すれば、このスライドを
行いながら台車２２を走行させることにより、台車２２
を止めることなく溶接・検査機４４による溶接・検査作
業を行うことができる利点がある。

【００５４】(4) 上記実施例では、本発明における主搬
送部及び搬出部としてそれぞれ別個の第１ベルトコンベ
ア２４及び第２ベルトコンベア２６を用いているが、上
記主搬送部と搬出部とを一体とした形状の単一のベルト
コンベアを用いるようにしてもよい。

【００５５】(5) 上記実施例では、溝Ｄをまたいで台車
１８，２２が走行するものを示したが、これらの台車１
８，２２をバケットエレベータ８の中央位置から側方に
外れた位置に連結し、掘削溝Ｄの側方を台車１８，２２
が走行するようにしてもよい。ただし、上記のように台
車１８，２２が溝Ｄをまたぐようにすれば、この台車１
８，２２を走らせるための幅方向スペースをより削減で
き、施工時に交通に与える影響をより低減できる利点が
ある。この場合、例えば上記実施例のように台車を前側
台車１８と後側台車２２とに分けて両台車１８，２２同
士の間で溝Ｄを上方に開放させるようにすれば、この溝
Ｄ内への円滑なパイプ搬入作業を確保できる。

【００５６】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば次の効果
を得ることができる。

【００５７】請求項１記載の方法は、溝掘削作業の進行
に伴い、その掘削方向に沿いコンベアを載せた台車を走
行させ、上記コンベアにより掘削土砂を既敷設のパイプ
上へ搬送するようにしたものであるので、ダンプトラッ
クを往復走行させたりすることなく、掘削された土砂を
上記コンベアで連続的に既設パイプ上へ供給し、溝掘削
作業とパイプ埋設作業とを連続的に同時実行することに
より、パイプラインの敷設作業を能率よく円滑に行うこ
とができる効果がある。

【００５８】そして、請求項５記載の装置では、上記台
車が上記溝に沿って走行する際、この溝から外れた位置
に主搬送部を設け、この主搬送部の後端から上記溝へ向
けて搬出部により土砂を搬出するようにしているので、
この搬出部の前方で上記主搬送部が溝内への円滑なパイ
プ搬入作業を妨げるのを防ぐことができる。

【００５９】さらに、請求項３，６記載の方法及び装置
では、上記台車上に敷設用のパイプを搭載しながらこの
台車を走行させるようにしているので、パイプ敷設位置
までパイプを搬送するための特別な手段が不要であり、
上記台車上のパイプをそのまま下方の溝に搬入するだけ
の簡単な構成でパイプを敷設できる効果がある。

【００６０】特に、請求項７記載の装置では、上記台車
に、上記パイプ搭載部に搭載されたパイプを溝内に搬入
するクレーンを搭載しているので、上記台車と並行して
クレーンを走行させる必要がなく、より少ないスペース
で、かつ簡単な構成で、適当なタイミングでいつでも台
車上でパイプの搬入作業を行うことができる効果があ
る。

【００６１】請求項４，８記載の方法及び装置では、上
記台車に溝掘削機を連結してこの掘削機で台車を牽引す
るようにしているので、特別な駆動源を追加することな
く、確実に溝掘削機に追従させながら台車を走行させる
ことができる効果がある。

【００６２】また、請求項２，９記載の方法及び装置で
は、上記掘削溝をまたいで台車が走行するようにしてい
るので、この台車の走行のための幅方向のスペースをよ
り削減でき、交通に与える影響をさらに低減できる効果
がある。しかも、掘削溝が常に上方に開放されるように
台車を構成しているので、溝内へのパイプの円滑な搬入
作業を確保できる。

【００６３】請求項１０記載の装置では、上記溝掘削機
の前方に矢板打設装置を設けているので、溝掘削領域に
予め矢板を打設する作業と、この矢板打設位置に対応し
て溝を掘削する作業とを確実にかつ同時に行うことがで
き、作業をより円滑化できる効果がある。

【００６４】また、請求項１１記載の装置では、上記台
車の下部に、上記コンベアによる土砂搬出位置よりも前
の位置でパイプの端部同士を連結するパイプ連結機を昇
降可能に取付けているので、パイプ連結機を溝内に搬入
する手段を特に設けなくても、台車の下方からパイプ連
結機を繰り出すだけの簡単な構造で適当なタイミングで
パイプ連結をすることができる。

【００６５】特に、請求項１２記載の装置では、上記パ
イプ連結機を上記台車に対してその走行方向にスライド
可能に構成しているので、このパイプ連結機による作業
時に同パイプ連結機と台車とをスライドさせることによ
り、台車を止めることなく走行させながらパイプ連結作
業を行うことができ、作業能率をさらに高めることがで
きる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例におけるパイプラインの敷設
装置を示す断面側面図である。

【図２】上記パイプラインの敷設装置を示す平面図であ
る。

【図３】上記パイプラインの敷設装置の前半部を示す断
面側面図である。

【図４】上記パイプラインの敷設装置の前半部を示す平
面図である。

【図５】上記パイプラインの敷設装置の後半部を示す断
面側面図である。

【図６】上記パイプラインの敷設装置の後半部を示す平
面図である。

【図７】上記パイプラインの敷設装置に設けられるバケ
ットエレベータの内部構造を示す側面図である。

【図８】従来方法によるパイプラインの敷設状況を示す
断面側面図である。

【符号の説明】

１ ベースマシン（溝掘削機を構成） ３ 矢板 ７ 矢板打設装置 ８ バケットエレベータ（溝掘削機を構成） １８ 前側台車 ２２ 後側台車 ２４ 第１ベルトコンベア（主搬送部） ２６ 第２ベルトコンベア（搬出部） ３１ パイプ支持板（パイプ搭載部を形成） ３２ クレーン ４４ 溶接・検査機（パイプ連結機） Ｄ 溝 Ｇ 地盤 Ｐ パイプ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 地盤に溝を掘削しながら、この溝内に順
   次パイプを敷き、その上に土砂を供給して上記パイプを
   地中へ埋めるパイプラインの敷設方法において、上記溝
   の掘削の進行に伴ってその掘削方向に沿いコンベアを載
   せた台車を走行させ、掘削された土砂を上記コンベアに
   より後方へ搬送して既に敷かれているパイプの上へ搬出
   することを特徴とするパイプラインの敷設方法。
2. 【請求項２】 請求項１記載のパイプラインの敷設方法
   において、上記溝をまたぐようにして上記台車を走行さ
   せることを特徴とするパイプラインの敷設方法。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載のパイプラインの
   敷設方法において、上記台車上に敷設用のパイプを搭載
   しながらこの台車を走行させることを特徴とするパイプ
   ラインの敷設方法。
4. 【請求項４】 請求項１〜３のいずれかに記載のパイプ
   ラインの敷設方法において、上記台車を溝掘削機で牽引
   することを特徴とするパイプラインの敷設方法。
5. 【請求項５】 地盤に溝を掘削しながら、この溝内に順
   次パイプを敷き、その上に土砂を供給して上記パイプを
   地中へ埋めるためのパイプラインの敷設装置において、
   走行可能な台車と、この台車上に搭載されるコンベアと
   を備え、このコンベアは、上記台車が上記溝に沿って走
   行する際にこの溝から側方に外れた位置で上記溝の長手
   方向に沿って土砂を搬送する主搬送部と、この主搬送部
   の後端から上記溝へ向けて土砂を搬出する搬出部とを有
   することを特徴とするパイプラインの敷設装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載のパイプラインの敷設装置
   において、上記台車において上記溝から側方に外れた位
   置に敷設用のパイプを搭載するためのパイプ搭載部を設
   けたことを特徴とするパイプラインの敷設装置。
7. 【請求項７】 請求項６記載のパイプラインの敷設装置
   において、上記台車に、上記パイプ搭載部に搭載された
   パイプを溝内に搬入するクレーンを搭載したことを特徴
   とするパイプラインの敷設装置。
8. 【請求項８】 請求項５〜７のいずれかに記載のパイプ
   ラインの敷設装置において、上記台車を溝掘削機に連結
   してこの溝掘削機で台車を牽引するように構成したこと
   を特徴とするパイプラインの敷設装置。
9. 【請求項９】 請求項８記載のパイプラインの敷設装置
   において、上記溝掘削機により掘削された溝をまたいで
   上記台車が走行するように溝掘削機への台車の連結位置
   を設定するとともに、上記溝を常に上方に開放させるよ
   うに上記台車を構成したことを特徴とするパイプライン
   の敷設装置。
10. 【請求項１０】 請求項８または９記載のパイプライン
    の敷設装置において、上記溝掘削機の前方に矢板打設装
    置を設けたことを特徴とするパイプラインの敷設装置。
11. 【請求項１１】 請求項５〜１０のいずれかに記載のパ
    イプラインの敷設装置において、上記台車の下部に、上
    記コンベアによる土砂搬出位置よりも前の位置でパイプ
    の端部同士を連結するパイプ連結機を昇降可能に取付け
    たことを特徴とするパイプラインの敷設装置。
12. 【請求項１２】 請求項１１記載のパイプラインの敷設
    装置において、上記パイプ連結機を上記台車に対してそ
    の走行方向にスライド可能に取付けたことを特徴とする
    パイプラインの敷設装置。