JPH08199697A - シーリング部材及びその施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造物間の隙間の目地等をシーリングするシ
ーリング部材において、隙間に大きなバラツキがあって
も簡単に挿入出来て、容易に脱落しないシーリング部材
及びその施工方法を得る。 【構成】 反発力が付与される様に折り曲げられたバネ
部材の反発面にシール材を接着剤等で固定し、該バネ部
材の折り曲げ上端部を仮止めする様に係止し、目地等へ
シーリング材を挿入した状態でバネ部材の仮止め係止部
を解放させることでバネ部材が拡がり、隙間の構造物側
面にシーリング材を圧着させて隙間を気密、水密にシー
ルさせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は相隣接する建造物間や外
壁材の目地に挿通して漏水等を防止するシーリング部材
及びこの部材を用いた施工方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、プレハブ住宅やビル等の建築物の
外壁材の目地、屋根、屋上の継ぎ目等の構造物間、或い
は部材間の目地のシーリング部材として種々のものが提
案されている。例えば実開平３−７６９０１号公報に
は、図７に示すように頭部から突出する脚部３１と、こ
の脚部３１の両側に突設した弾性を有するシールリップ
３２と、頭部の直下に位置するシールリップ３２の間隔
内にシールリップ３２の先端より外方に突出して設けた
シール材３３からなるシール部材が開示されている。

【０００３】然し、上記公報に示されたシール部材はシ
ール材が発泡シール材であるためシール部材を目地へ挿
入することが大変難かしい問題があった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上述の図７に示す従来
の構成では特に工場生産品と比較して、現地施工する場
合には構造物間或いは部材間の隙間（目地）のバラツキ
は、±２０乃至３０％以上に及ぶため、目地幅が大きく
なった場合、シール材の圧縮率が低下するため、シール
面への押圧力が弱まり、水密・気密性能が低下した。更
に、目地幅が大きくなった場合は、シール部材を保持で
きず落下する問題があった。逆に、目地幅が小さくなっ
た場合、シール部材が挿入し難かったり、ひどい場合に
は、シール部材が挿入できない問題があった。

【０００５】更に、水密性、気密性を有する定形シーリ
ング材自体が長い年月が経過すると経年変化を起し、押
圧力が減衰する応力緩和を起して水密・気密性能が低
下、更に極端な場合、シール部材が脱落するなどの弊害
を発生する。

【０００６】又、定形シーリング材だけの使用では隙間
のバラツキに依り、圧縮率の変動或はシーリング材と接
する被着体への反発力の変動が大きいために水密性及び
気密性が安定しない問題があった。

【０００７】本発明は上述の各種問題点を一括して解決
可能なシーリング部材及びその施工方法を提供しようと
するものであり、その目的とするところは、目地に隙間
のバラツキがあっても挿入し易く、シール面への押圧力
を低下させずに、水密・気密性等の保てるシール部材及
びその施工方法を提供するにある。

【０００８】本発明の他の目的は長期間に亘って、シー
リング材が経年変化を起してもシール面への押圧力が低
下して水密・気密性能が低下するようなことのないシー
リング部材及びその施工方法を提供するにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のシーリング部材は反発力が付与されるよう
に所定形状に仮止めされたバネ部材と、このバネ部材の
反発面に配設したシーリング材とにより成るものであ
る。

【００１０】本発明のシーリング部材を用いた施工方法
は、反発力が付与されるように所定形状に仮止めされた
バネ部材の反発面にシーリング材を配設したシーリング
部材をシーリング施工を行なう隙間に挿入する工程と、
反発力が付与されたバネ部材の仮止め部分を解除する工
程とにより、シーリング施工を行なう隙間間でバネ部材
の仮止めを開放して、反発面に配設したシーリング材を
隙間間の部材に圧着させてシーリングを行なうように成
したものである。

【００１１】

【作用】本発明のシーリング部材及びその施工方法では
反発力の付与されたバネ部材を仮止めし、反発面にシー
ル材を配設して、シール部材を施工現場の目地等の隙間
に挿入し易くし、隙間部分で仮止めを解除してバネ材を
開放させてバネ部材の反発力とシーリング材の弾性力と
の相乗効果で構造物に強固に固着させる様に成したの
で、現地施工で隙間のアロウアンスが大きくても取付が
可能で、且つバネの反発力でシーリング部材を強固に保
持して気密性、水密性の高いシーリング部材及びその施
工方法が提供可能と成る。

【００１２】

【実施例】以下、本発明のシーリング部材及びその施工
方法を図面と共に説明する。

【００１３】図１Ａ〜Ｄは本発明のシーリング部材及び
その施工方法の一実施例を示すための説明図を示すもの
である。

【００１４】同図において４はステンレス、鉄等の金
属、或いは塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ＡＢＳ等の合成樹脂、天然ゴム、ＢＲ、ＮＢＲ、Ｃ
Ｒ、ＥＰＤＭ等の合成ゴム、又はセラミックの一種或い
は数種を複合した材料等で構成したバネ部材を示すもの
で、このバネ部材４は図１Ｄに示す様に構造物間の隙間
の奥行方向に延設した、例えば矩形状のスプリング用鋼
板を断面図略々Ｕ字状乃至Ｖ字状に成る様に折り曲げら
れる。従って、バネ部材４は常に押し拡げる様な反発力
が付与されている。

【００１５】次に図示の様に折り曲げたバネ部材４の上
側には、長手方向に沿って或は長手方向の所定位置毎に
接着材５をバネ部材間に流し込んでバネ部材４が反発力
で復元しないように仮に接着させてある。

【００１６】そして、バネ部材４の反発面４Ａ及び４Ｂ
には、例えば両面テープ等を介して短册型の定形シーリ
ング材６及び６が接着させて固定されている。勿論この
接着方法は接着剤等を介して接合してもよく、シール材
としてはＮＢＲ、ＮＲ等の合成ゴムや天然ゴム、塩化ビ
ニル、オレフィン、ウレタンのエラストマ或は発泡体等
でよく、更には水膨潤性のシーリング材を選択して、防
水効果をより高める様に成してもよい。

【００１７】このシーリング部材１を、図１Ｂに示すよ
うに建築物の外壁等の目地、屋根や屋上の継ぎ部、シャ
ッタボックス部や窓等と家屋の継ぎ部、地下室、地下駐
車場のコンクリートパネル間の目地等の構造物間等のよ
うに部材１１及び１２間の隙間１０に挿入する。図１Ｂ
に挿入状態の初期状態の断面図が示されている。

【００１８】図１Ｂの状態ではシーリング材６及び６の
弾性力によってシーリング部材１は部材１１及び１２間
に保持されている。

【００１９】次に図１Ｂのバネ部材４間の上側の接着剤
５をカッタ等で切断すると図１Ｃに示す様にバネ部材の
反発力は解放されて、バネ部材は隙間１０内で断面Ｖ字
状に拡がってシール材６及び６を部材１１及び１２の側
面に強固に押圧する。尚、図１Ｄはシーリング部材１の
完成時の斜視図を示すものである。

【００２０】図２Ａ乃至図２Ｃに示すものは本例の他の
シーリング部材及びその施工方法を示すものである。図
２Ａに示すバネ部材４は、反発力をより強くするために
折り曲げ部に円形部８を構成して二つ折りに成されてい
る。

【００２１】この折り畳まれたバネ部材４は市販のＰＰ
テープ９を長手方向に沿って延設して、幅方向をバネ部
材の両側に折り返して仮止めし、バネ部材４が開かない
様になされている。

【００２２】そして、バネ部材４の反発面４Ａ及び４Ｂ
と円形部８の外周を囲繞する様に定形のシーリング材６
が両面テープ等で接着されている。

【００２３】この様に完成したシーリング部材１を図２
Ｂの様に部材１１及び１２間の隙間１０に挿入してＰＰ
テープ９をカッタで長手方向に沿って中央から切断すれ
ば図２Ｃの様にバネ部材４が拡がってシーリング材６を
部材側面に押圧固定する。本例の構成はバネ部材６に円
形部８を構成させたので地震、暴風雨等の振動でバネ部
材４が伸縮してもバネ部材が破損し難く強固となる。

【００２４】図３Ａ乃至図３Ｃに示す構成は本例の更に
他の構成を示すもので、本例はバネ部材４としては折面
がΩ状の曲線部分の多い形状とし、上側の開口部をセロ
ハンテープ１４で塞ぎ、反発面４Ｃに定形シーリング材
６を接合し、更にタコ糸１３をテープ１４の略中央に配
設する。このテープ１４の中央部には図３Ｃに示す様に
長手方向にミシン目１５が形成され、タコ糸１３でテー
プが切り易い様に構成されている。

【００２５】この様なシーリング部材１を部材１１及び
１２間の隙間１０に挿入し、図３Ｃの一部を切断した斜
視図に示す様に、タコ糸１３を矢印Ｄ方向に引っ張れば
テープ１４はミシン目１５から中央で切断され、仮止め
部分が開放され図３Ｂに示す様にバネ部材４は拡がって
シーリング材６が部材１１及び１２の側面に密着されて
シールが成される。

【００２６】上述のシーリング部材１は目地等の構造物
間の隙間に固定された場合、図１及び図２の実施例に比
べて目地底が浅く、表面から視た場合のみばがよく、意
匠的には優れている。又糸を付加している為に、建築物
の長い縦目地に用いた場合、仮止めを解除するのに再度
足場に乗って解除作業を行なわなくても糸を引くだけで
図３Ｂの状態に出来る利点がある。

【００２７】図４Ａ及び図４Ｂによって更に本例の他の
構成を説明する。本例はバネ部材４として断面が略々半
楕円形状で開口部を覆う様に化粧面４Ｄ及び４Ｄを有す
る様に折り返された構成と成され、バネ部材４の反発面
４Ｃには定形シーリング材６が粘着されている。又、バ
ネ部材４の化粧面４Ｄ及び４Ｄ側の上面には略々逆Ｕ字
状のクリップ１６によってバネ部材４が拡がらない様に
仮止めされている。この様に組み立てられたシーリング
部材１を構造物１１及び１２間の隙間１０に挿入してク
リップ１６を除去すればバネ部材４は図４Ｂの様に拡が
ってシーリング材６を構造物１１及び１２の側壁に押し
付けて密封する。

【００２８】この構成のシーリング部材は目地へ嵌着後
に化粧面４Ｄ及び４Ｄでバネ部材内面が見えない様に成
り、表からみた場合の意匠性は良好となる。特にシーリ
ング後に化粧面を建築物等の色と同一色にすることで目
地部を目立なくすることが出来る。

【００２９】図５Ａ乃至図５Ｃは、図４と同じ様に挿着
後にバネ部材４の内側が見えない構成とした更に他の構
造を示すものである。本例は図５Ａに示す様に断面８の
字状のバネ部材４の開口部は仮止めのために瞬間接着材
１８で仮止めする。バネ部材４の反発面４Ｃに定形のシ
ーリング材６を貼着したシーリング部材１を図５Ｃの様
に構造物１１及び１２間に挿入し、瞬間接着剤１８部分
をカッタ等で切断して図５Ｃの様にバネ部材４を押し拡
げてシーリング材を側面に押しつけてシールする。

【００３０】更に、図５Ｂに示す様な化粧用ガスケット
１７を用意する。この化粧用ガスケット１７の化粧板１
７ａは隙間１０の幅と略々同一幅で縦目地方向に延設さ
れ、断面でみると化粧板１７ａの中央から垂下した脚部
１７ｂの先端に断面円形の円柱状クリック部１７ｃが形
成されている。

【００３１】この様な化粧用ガスケット１７は図５Ｃの
様にバネ部材４の開口部側から挿入され、バネ部材４に
形成した突出部１９及び１９によって円柱状のクリック
部１７ｃが係止され、化粧用ガスケット１７はバネ部材
４の開口部を塞いで、化粧板として機能する。

【００３２】図４の様にバネ部材４で化粧面４Ｄを兼用
するとシーリング材６によるシール面が浅くなるが、本
例の様に化粧用ガスケット１７を別にするとシーリング
材のシール面が深くなるためにシーリング効果、即ち気
密性、水密性を大幅に向上させた構成とすることが出来
る。

【００３３】更に、図６Ａ乃至図６Ｃにより本例の他の
構成を説明する。図６Ｃに示す様にロールフォーミング
した半円状のバネ鋼からなるバネ部材４を芯材とし、硬
質、軟質塩化ビニルの２色押出成形によって、バネ部材
４を軟質塩化ビニルで覆うと共に化粧用ガスケット１７
として機能させる化粧板は、断面が逆凹状と成された軟
質塩化ビニル２１で構成され、化粧板の略々中央下端か
ら垂下する脚は硬質塩化ビニル２０で構成されている。
２３は仮止め部を構成する凹部でバネ部材４の先端が係
止可能と成される。バネ部材４は軟質塩化ビニル２２で
覆われているが、２色押出成形時に塩化ビニルの余熱を
利用して反発面側にシーリング材６をラミネート成形す
ることでシーリング部材１が一体構成で得られる。

【００３４】次に軟質塩化ビニル２２で被覆されたバネ
部材４の先端を化粧板の下部の凹部２３に挿入して図６
Ａの様にバネ部材４を折り曲げた状態に仮止めする。こ
のシーリング部材１が部材（構造物）１１及び１２の隙
間１０に挿入される。

【００３５】この際、軟質塩化ビニル２１で構成された
化粧板の先端は部材（構造物）１１及び１２と接触する
ため、凹部２３は図６Ｂの様に拡がり、仮止めされてい
たバネ部材４が解除されて構造物間にシーリング部材１
が係止される様に成る。

【００３６】図６の構成では化粧用ガスケットとバネ部
材及びシーリング材が一体形成可能であり、連続的にシ
ーリング部材１を生産可能と成る。又バネ部材の仮止め
は凹部への突込みで済むため、着脱が容易であり、且つ
バネ部材は塩化ビニルで被覆されていて、怪我が生じ難
く安全なシール部材が提供可能である。

【００３７】

【発明の効果】以上の通り本発明のシーリング部材及び
その施工方法によれば、バネ部材にシーリング材を一体
化し、バネ部材を圧縮して仮固定したため構造物間の隙
間に容易に挿入可能である。又、仮止め解除もカッター
やタコ糸等で容易に行なえるので専門職が不用である。
更に、高いバネ定数のバネ部材が使用可能な為、バネ部
材に一体化されたシーリング材の圧縮率が高められ、水
密・気密性能が高くなる。又、経年変化でシーリング材
が応力緩和し押圧力が低下しても、バネ部材の反発力に
依り、押圧力が維持されるため、長期間安定した水密・
気密性能が保持できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシーリング部材の製作過程及び施工過
程並びに斜視図を示す説明図である。

【図２】本発明のシーリング部材の製作過程及び施工過
程を説明する他の構成図である。

【図３】本発明のシーリング部材の構成及び施工方法を
説明する更に他の構成図である。

【図４】本発明のシーリング部材の構成及び施工方法を
説明する更に他の構成図である。

【図５】本発明のシーリング部材の構成及び施工方法を
説明する更に他の構成図である。

【図６】本発明のシーリング部材の構成及び施工方法を
説明する更に他の構成図である。

【図７】従来のシーリング部材の構成図である。

【符号の説明】

１ シーリング部材 ４ バネ部材 ５ 接着剤 ６ シーリング材 １０ 隙間 １１、１２ 構造物（部材）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 反発力が付与されるように所定形状に仮
   止めされたバネ部材と、 上記バネ部材の反発面に配設
   したシーリング材とより成ることを特徴とするシーリン
   グ部材。
2. 【請求項２】 反発力が付与されるように所定形状に仮
   止めされたバネ部材の反発面にシーリング材を配設した
   シーリング部材をシーリング施工を行なう隙間に挿入す
   る工程と、 上記反発力が付与されたバネ部材の仮止め部分を解除す
   る工程とにより、 上記シーリング施工を行なう隙間間で上記バネ部材の仮
   止めを開放して反発面に配設したシーリング材を隙間間
   の部材に圧着させてシーリングを行うことを特徴とする
   シーリング部材の施工方法。
3. 【請求項３】 前記バネ部材が金属、合成樹脂、天然又
   は合成ゴム或はセラミックスのいづれか１つであること
   を特徴とする請求項１記載のシール部材。
4. 【請求項４】 前記シーリング材が合成ゴム、天然ゴ
   ム、塩化ビニール、オレフィン、ウレタンのエラストマ
   或いは発泡体のいづれか１つであることを特徴とする請
   求項１記載のシーリング部材。