JPH10183739A - 側溝の継目止水構造 - Google Patents
側溝の継目止水構造Info
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- JPH10183739A JPH10183739A JP35775996A JP35775996A JPH10183739A JP H10183739 A JPH10183739 A JP H10183739A JP 35775996 A JP35775996 A JP 35775996A JP 35775996 A JP35775996 A JP 35775996A JP H10183739 A JPH10183739 A JP H10183739A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 施工時間の短縮を図り、地震などによる側溝
の変位を軽減し、十分な止水効果を得ることのできる側
溝の継目止水構造を提供すること。 【解決手段】 略コ字状の側溝を複数連設することで形
成される流路の、隣接する側溝間の継目をシールする側
溝の継目止水構造において、隣接する側溝に接する側溝
の両端面１０２ａ，１０２ｂの略コ字状の脚部１０１ｂ
に、それぞれ上下方向に延びる切欠き溝１０３を形成
し、側溝１０１を複数連設するときには、側溝１０１Ａ
の切欠き溝１０３Ａと、それら切欠き溝１０３Ａに相対
向する位置に形成された同一の切欠き溝１０３Ｂを有す
る隣接する側溝１０１Ｂのそれら切欠き溝１０３Ｂとの
間に、スポンジゴム材１０４ｂで被覆された芯材１０４
ａが嵌め込まれ、切欠き溝１０３Ａ，１０３Ｂに対する
芯材１０４ａの大きさを芯材１０４ａの嵌合時に芯材１
０４ａの中心線が接合ラインＬ上に位置するようにし
た。
の変位を軽減し、十分な止水効果を得ることのできる側
溝の継目止水構造を提供すること。 【解決手段】 略コ字状の側溝を複数連設することで形
成される流路の、隣接する側溝間の継目をシールする側
溝の継目止水構造において、隣接する側溝に接する側溝
の両端面１０２ａ，１０２ｂの略コ字状の脚部１０１ｂ
に、それぞれ上下方向に延びる切欠き溝１０３を形成
し、側溝１０１を複数連設するときには、側溝１０１Ａ
の切欠き溝１０３Ａと、それら切欠き溝１０３Ａに相対
向する位置に形成された同一の切欠き溝１０３Ｂを有す
る隣接する側溝１０１Ｂのそれら切欠き溝１０３Ｂとの
間に、スポンジゴム材１０４ｂで被覆された芯材１０４
ａが嵌め込まれ、切欠き溝１０３Ａ，１０３Ｂに対する
芯材１０４ａの大きさを芯材１０４ａの嵌合時に芯材１
０４ａの中心線が接合ラインＬ上に位置するようにし
た。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、側溝の継目止水構
造に関する。より詳しくは、複数の側溝を連設すること
で流路を形成するものの、隣接する側溝間の継目をシー
ルする側溝の継目止水構造に関する。
造に関する。より詳しくは、複数の側溝を連設すること
で流路を形成するものの、隣接する側溝間の継目をシー
ルする側溝の継目止水構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、複数連設することで下水道などの
流路を形成するために使用される自由勾配側溝において
は、隣接する側溝間の端面に目地孔を形成し、この中に
およそ片手一握り分のモルタルを投入しては棒で突き固
めるという一連の作業を繰り返して完成する側溝の継目
止水構造が知られているが、施工作業に長時間を要する
などの問題があるため、図４乃至図６に示すような側溝
の継目止水構造が開示されている（例えば、特開平８−
１９９６６５号公報）。
流路を形成するために使用される自由勾配側溝において
は、隣接する側溝間の端面に目地孔を形成し、この中に
およそ片手一握り分のモルタルを投入しては棒で突き固
めるという一連の作業を繰り返して完成する側溝の継目
止水構造が知られているが、施工作業に長時間を要する
などの問題があるため、図４乃至図６に示すような側溝
の継目止水構造が開示されている（例えば、特開平８−
１９９６６５号公報）。
【０００３】例えば、特開平８−１９９６６５号公報に
記載の発明は、図４及び図５に示すように、側構（側溝
本体）１の少なくとも一方の突き合わせ端面２ａには上
下方向に連続して係止溝３が形成されており、この係止
溝３に水膨張性止水材４が装着されて側構間１，１の継
目２ａ，２ｂが止水されるようになっている。なお、図
５は図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。水膨張性止水材
４は非膨張性ゴム材４ａとこれを取り囲む水膨張性材４
ｂで成形されている。なお、符号３ａは係止溝３に設け
られた凸部，５は開放穴をそれぞれ示す。また、図６に
は水膨張性止水材１４が膨張して接する他の側溝１１の
突き合わせ端面１２ｂに逃げ溝１５が形成され、水膨張
性止水材１４が膨張して逃げ溝１５にくい込むようにさ
れたものが示されている。図６は、逃げ溝１５を示す要
部断面図であり、図４のＡ−Ａ線拡大断面図に対応する
ものである。これにより、側溝間１１，１１の継目１２
ａ，１２ｂがより強固に固定されるようになっている。
なお、側溝１１，端面１２ａ，１２ｂ，係止溝１３，凸
部１３ａ，水膨張性止水材１４，非膨張性ゴム材１４
ａ，水膨張性材１４ｂは、それぞれ、図５に示す側溝
１，端面２ａ，２ｂ，係止溝３，凸部３ａ，水膨張性止
水材４，非膨張性ゴム材４ａ，水膨張性材４ｂに対応す
るものである。
記載の発明は、図４及び図５に示すように、側構（側溝
本体）１の少なくとも一方の突き合わせ端面２ａには上
下方向に連続して係止溝３が形成されており、この係止
溝３に水膨張性止水材４が装着されて側構間１，１の継
目２ａ，２ｂが止水されるようになっている。なお、図
５は図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。水膨張性止水材
４は非膨張性ゴム材４ａとこれを取り囲む水膨張性材４
ｂで成形されている。なお、符号３ａは係止溝３に設け
られた凸部，５は開放穴をそれぞれ示す。また、図６に
は水膨張性止水材１４が膨張して接する他の側溝１１の
突き合わせ端面１２ｂに逃げ溝１５が形成され、水膨張
性止水材１４が膨張して逃げ溝１５にくい込むようにさ
れたものが示されている。図６は、逃げ溝１５を示す要
部断面図であり、図４のＡ−Ａ線拡大断面図に対応する
ものである。これにより、側溝間１１，１１の継目１２
ａ，１２ｂがより強固に固定されるようになっている。
なお、側溝１１，端面１２ａ，１２ｂ，係止溝１３，凸
部１３ａ，水膨張性止水材１４，非膨張性ゴム材１４
ａ，水膨張性材１４ｂは、それぞれ、図５に示す側溝
１，端面２ａ，２ｂ，係止溝３，凸部３ａ，水膨張性止
水材４，非膨張性ゴム材４ａ，水膨張性材４ｂに対応す
るものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図４，
５に示す側溝の継目止水構造は、側溝１の一方の端面２
ａに水膨張性止水材４を装着用の係止溝３を形成したも
のであるので、地震などにより側溝１が、側溝１の延び
る連設方向に直交する方向に変位した場合、例えば、図
５において、左側の二点破線で示す側溝１が上方向（Ｘ
方向）に、及び右側の実線で示す側溝１が下方向（Ｙ方
向）にそれぞれ変位した場合には非常に脆いという問題
がある。また、図６に示すように、隣接する他の側溝１
１の突き合わせ端面１２ｂに逃げ溝１５を形成したもの
においても、膨張した水膨張性止水材１４が連設時に接
合ラインＬを越えて逃げ溝１５にくい込むにすぎないた
め、上述のように、地震などにより側溝１１が変位した
場合、例えば、図６において、左側の二点破線で示す側
溝１１が上方向（Ｘ方向）に、及び右側の実線で示す側
溝１１が下方向（Ｙ方向）にそれぞれ変位した場合に、
水膨張性止水材１４だけでは不十分でありズレ剪断力は
小さい。これに加え、水膨張性止水材４，１４はともに
中空形状であるためズレ剪断力は小さい。したがって、
側溝１，１１が変位した場合には、十分な止水効果が得
られないという欠点がある。
５に示す側溝の継目止水構造は、側溝１の一方の端面２
ａに水膨張性止水材４を装着用の係止溝３を形成したも
のであるので、地震などにより側溝１が、側溝１の延び
る連設方向に直交する方向に変位した場合、例えば、図
５において、左側の二点破線で示す側溝１が上方向（Ｘ
方向）に、及び右側の実線で示す側溝１が下方向（Ｙ方
向）にそれぞれ変位した場合には非常に脆いという問題
がある。また、図６に示すように、隣接する他の側溝１
１の突き合わせ端面１２ｂに逃げ溝１５を形成したもの
においても、膨張した水膨張性止水材１４が連設時に接
合ラインＬを越えて逃げ溝１５にくい込むにすぎないた
め、上述のように、地震などにより側溝１１が変位した
場合、例えば、図６において、左側の二点破線で示す側
溝１１が上方向（Ｘ方向）に、及び右側の実線で示す側
溝１１が下方向（Ｙ方向）にそれぞれ変位した場合に、
水膨張性止水材１４だけでは不十分でありズレ剪断力は
小さい。これに加え、水膨張性止水材４，１４はともに
中空形状であるためズレ剪断力は小さい。したがって、
側溝１，１１が変位した場合には、十分な止水効果が得
られないという欠点がある。
【０００５】そこで本発明の目的は、施工時間の短縮化
が図れるとともに、地震などによる側溝の変位を軽減
し、十分な止水効果を得ることのできる側溝の継目止水
構造を提供することにある。
が図れるとともに、地震などによる側溝の変位を軽減
し、十分な止水効果を得ることのできる側溝の継目止水
構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の側溝の継目止水構造は、開口部
（１０１ａ）を下方にする略コ字状の側溝を複数連設す
ることで形成される流路の、隣接する側溝間（１０１，
１０１）の継目（１０２ａ，１０２ｂ）をシールする側
溝の継目止水構造において、隣接する側溝に接する側溝
（１０１）の両端面（１０２ａ，１０２ｂ）の略コ字状
のうちの脚部（１０１ｂ）に、それぞれ上下方向に延び
る切欠き溝（１０３）を形成し、側溝（１０１）を複数
連設するときには、側溝（１０１Ａ）の切欠き溝（１０
３Ａ）と、それら切欠き溝（１０３Ａ）に相対向する位
置に形成された同一の切欠き溝（１０３Ｂ）を有する隣
接する側溝（１０１Ｂ）のそれら切欠き溝（１０３Ｂ）
との間に、スポンジゴム材（１０４ｂ）または／および
水膨張性ゴム材で被覆された芯材（１０４ａ）が嵌め込
まれるもので、切欠き溝（１０３Ａ，１０３Ｂ）に対す
る芯材（１０４ａ）の大きさを芯材（１０４ａ）の嵌合
時に少なくとも芯材（１０４ａ）が接合ライン（Ｌ）上
に位置するような大きさにしたものである。
めに、請求項１に記載の側溝の継目止水構造は、開口部
（１０１ａ）を下方にする略コ字状の側溝を複数連設す
ることで形成される流路の、隣接する側溝間（１０１，
１０１）の継目（１０２ａ，１０２ｂ）をシールする側
溝の継目止水構造において、隣接する側溝に接する側溝
（１０１）の両端面（１０２ａ，１０２ｂ）の略コ字状
のうちの脚部（１０１ｂ）に、それぞれ上下方向に延び
る切欠き溝（１０３）を形成し、側溝（１０１）を複数
連設するときには、側溝（１０１Ａ）の切欠き溝（１０
３Ａ）と、それら切欠き溝（１０３Ａ）に相対向する位
置に形成された同一の切欠き溝（１０３Ｂ）を有する隣
接する側溝（１０１Ｂ）のそれら切欠き溝（１０３Ｂ）
との間に、スポンジゴム材（１０４ｂ）または／および
水膨張性ゴム材で被覆された芯材（１０４ａ）が嵌め込
まれるもので、切欠き溝（１０３Ａ，１０３Ｂ）に対す
る芯材（１０４ａ）の大きさを芯材（１０４ａ）の嵌合
時に少なくとも芯材（１０４ａ）が接合ライン（Ｌ）上
に位置するような大きさにしたものである。
【０００７】また、請求項２に記載の側溝の継目止水構
造は、請求項１に記載の切欠き溝（１０３Ａ，１０３
Ｂ）に対する芯材（１０４ａ）の大きさを芯材（１０４
ａ）の嵌合時に芯材（１０４ａ）の中心線が接合ライン
（Ｌ）上に位置するような大きさにしたものである。
造は、請求項１に記載の切欠き溝（１０３Ａ，１０３
Ｂ）に対する芯材（１０４ａ）の大きさを芯材（１０４
ａ）の嵌合時に芯材（１０４ａ）の中心線が接合ライン
（Ｌ）上に位置するような大きさにしたものである。
【０００８】更に、請求項３に記載の側溝の継目止水構
造は、請求項２に記載の芯材（１０４ａ）の断面を略正
六角形にし、芯材（１０４ａ）が嵌合する切欠き溝（１
０３Ａ，１０３Ｂ）を接合ライン（Ｌ）で略正六角形を
２等分した形状にしたものである。
造は、請求項２に記載の芯材（１０４ａ）の断面を略正
六角形にし、芯材（１０４ａ）が嵌合する切欠き溝（１
０３Ａ，１０３Ｂ）を接合ライン（Ｌ）で略正六角形を
２等分した形状にしたものである。
【０００９】また、請求項４に記載の側溝の継目止水構
造は、請求項１乃至４のいずれかに記載の芯材（１０４
ａ）は中実であることを特徴とするものである。
造は、請求項１乃至４のいずれかに記載の芯材（１０４
ａ）は中実であることを特徴とするものである。
【００１０】なお、カッコ内の記号は図面に示し後述す
る発明の実施の形態の対応要素又は対応事項を示す。
る発明の実施の形態の対応要素又は対応事項を示す。
【００１１】請求項１に記載の側溝の継目止水構造によ
れば、側溝の両端面に切欠き溝が形成されているので、
側溝を複数連設するときには、一つの側溝の切欠き溝に
相対向する位置に隣接する他の側面の同一形状の切欠き
溝が位置する。一つの側溝の切欠き溝と、他の切欠き溝
との間に嵌め込まれるスポンジゴム材または／および水
膨張性ゴム材で被覆された芯材の大きさは、芯材の嵌合
時に少なくとも芯材が接合ライン上に位置するような大
きさである。すなわち、芯材は接合ラインから飛び出す
ようにしたものであるので、ズレ剪断力は大きい。よっ
て、地震などにより側溝に対して、側溝の延びる連設方
向に直交する方向に変位する力が加わったとしても、ス
ポンジゴム材または／および水膨張性ゴム材の部分だけ
ではなく芯材の部分が接合ライン上に存在するので、側
溝は簡単には変位しない。したがってシール性は十分保
持される。
れば、側溝の両端面に切欠き溝が形成されているので、
側溝を複数連設するときには、一つの側溝の切欠き溝に
相対向する位置に隣接する他の側面の同一形状の切欠き
溝が位置する。一つの側溝の切欠き溝と、他の切欠き溝
との間に嵌め込まれるスポンジゴム材または／および水
膨張性ゴム材で被覆された芯材の大きさは、芯材の嵌合
時に少なくとも芯材が接合ライン上に位置するような大
きさである。すなわち、芯材は接合ラインから飛び出す
ようにしたものであるので、ズレ剪断力は大きい。よっ
て、地震などにより側溝に対して、側溝の延びる連設方
向に直交する方向に変位する力が加わったとしても、ス
ポンジゴム材または／および水膨張性ゴム材の部分だけ
ではなく芯材の部分が接合ライン上に存在するので、側
溝は簡単には変位しない。したがってシール性は十分保
持される。
【００１２】また、請求項２に記載の側溝の継目止水構
造によれば、切欠き溝に対する芯材の大きさを芯材の嵌
合時に芯材の中心線が接合ライン上に位置するような大
きさにしたので、変位に対して抵抗する力は最大限に発
揮される。
造によれば、切欠き溝に対する芯材の大きさを芯材の嵌
合時に芯材の中心線が接合ライン上に位置するような大
きさにしたので、変位に対して抵抗する力は最大限に発
揮される。
【００１３】更に、請求項３に記載の側溝の継目止水構
造によれば、芯材は断面が略正六角形であり、芯材が嵌
合する切欠き溝は接合ラインで略正六角形を２等分した
形状であるので、芯材は切欠き溝に密着するように嵌合
する。しかも、断面が略正六角形であるので角部の当接
により変位に対して抵抗する力は大きい。
造によれば、芯材は断面が略正六角形であり、芯材が嵌
合する切欠き溝は接合ラインで略正六角形を２等分した
形状であるので、芯材は切欠き溝に密着するように嵌合
する。しかも、断面が略正六角形であるので角部の当接
により変位に対して抵抗する力は大きい。
【００１４】また、請求項４に記載の側溝の継目止水構
造によれば、芯材は中実であるので中空状のものと比較
して一層変位に対して抵抗する力は大きい。特に、芯材
をソリッドゴムなどのゴム製にした場合に有効である。
造によれば、芯材は中実であるので中空状のものと比較
して一層変位に対して抵抗する力は大きい。特に、芯材
をソリッドゴムなどのゴム製にした場合に有効である。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１乃至図３を参照して、本発明
の実施形態に係る側溝の継目止水構造について説明す
る。図１は本実施形態に係る側溝１０１の継目止水構造
を示す斜視図，図２は図１に示す側溝１０１を複数連設
した場合の平面図，および、図３は図１のＢ−Ｂ線拡大
断面図である。
の実施形態に係る側溝の継目止水構造について説明す
る。図１は本実施形態に係る側溝１０１の継目止水構造
を示す斜視図，図２は図１に示す側溝１０１を複数連設
した場合の平面図，および、図３は図１のＢ−Ｂ線拡大
断面図である。
【００１６】本発明の実施形態に係る側溝１０１の継目
止水構造は、開口部１０１ａを下方にする略コ字状の側
溝１０１を複数連設して流路を形成するために使用され
る、それら隣接する側溝間１０１，１０１の端面となる
継目１０２ａ，１０２ｂをシールする構造であり、隣接
する側溝に接する側溝１０１の両端面１０２ａ，１０２
ｂになる略コ字状の２つの脚部１０１ｂ，１０１ｂにあ
たる部分に、それぞれ上下方向に延びる切欠き溝１０３
を形成したものである。すなわち、一つの側溝１０１に
は４つの同一形状の切欠き溝１０３が形成されている。
そして、図２に示すように側溝１０１を複数連設すると
きには、任意の側溝１０１Ａ（１０１）の切欠き溝１０
３Ａ（１０３）と、それら切欠き溝１０３Ａ（１０３）
に相対向する位置に形成された同一の切欠き溝１０３Ｂ
（１０３）を有する隣接する側溝１０１Ｂのそれら切欠
き溝１０３Ｂ（１０３）との間に、目地材１０４となる
スポンジゴム材１０４ｂで被覆された芯材１０４ａを嵌
め込むもので、切欠き溝１０３に対する芯材１０４ａの
大きさを芯材１０４ａの嵌合時に少なくとも芯材１０４
ａが接合ラインＬ上に位置するような大きさにしたもの
である。なお、切欠き溝１０３とスポンジゴム材１０４
ｂとは接着剤又は粘着剤で強固に固定されるようになっ
ている。なお、符号１０５は開口穴である。
止水構造は、開口部１０１ａを下方にする略コ字状の側
溝１０１を複数連設して流路を形成するために使用され
る、それら隣接する側溝間１０１，１０１の端面となる
継目１０２ａ，１０２ｂをシールする構造であり、隣接
する側溝に接する側溝１０１の両端面１０２ａ，１０２
ｂになる略コ字状の２つの脚部１０１ｂ，１０１ｂにあ
たる部分に、それぞれ上下方向に延びる切欠き溝１０３
を形成したものである。すなわち、一つの側溝１０１に
は４つの同一形状の切欠き溝１０３が形成されている。
そして、図２に示すように側溝１０１を複数連設すると
きには、任意の側溝１０１Ａ（１０１）の切欠き溝１０
３Ａ（１０３）と、それら切欠き溝１０３Ａ（１０３）
に相対向する位置に形成された同一の切欠き溝１０３Ｂ
（１０３）を有する隣接する側溝１０１Ｂのそれら切欠
き溝１０３Ｂ（１０３）との間に、目地材１０４となる
スポンジゴム材１０４ｂで被覆された芯材１０４ａを嵌
め込むもので、切欠き溝１０３に対する芯材１０４ａの
大きさを芯材１０４ａの嵌合時に少なくとも芯材１０４
ａが接合ラインＬ上に位置するような大きさにしたもの
である。なお、切欠き溝１０３とスポンジゴム材１０４
ｂとは接着剤又は粘着剤で強固に固定されるようになっ
ている。なお、符号１０５は開口穴である。
【００１７】このように、芯材１０４ａの嵌合時に芯材
１０４ａは接合ラインＬから飛び出すようにしたもので
あるので、ズレ剪断力は大きい。よって、地震などによ
り側溝１０１に、側溝１０１の延びる連設方向に直交す
る方向に変位する力が加わった場合、例えば、図３にお
いて、左側の二点破線で示す側溝１０１Ｂ（１０１）が
上方向（Ｘ方向）に、及び右側の実線で示す側溝１０１
Ａ（１０１）が下方向（Ｙ方向）にそれぞれ変位する力
が加わったとしても、スポンジゴム材１０４ｂの部分だ
けではなく芯材１０４ａの部分が接合ラインＬ上に存在
するので側溝１０１は簡単には変位せずシール性が保持
される。特に、本実施形態は切欠き溝１０３に対する芯
材１０４ａの大きさを芯材１０４ａの嵌合時に芯材１０
４ａの中心線が接合ラインＬ上に位置するような大きさ
にしたものであるので、変位に対して抵抗する力は最大
限に発揮される。
１０４ａは接合ラインＬから飛び出すようにしたもので
あるので、ズレ剪断力は大きい。よって、地震などによ
り側溝１０１に、側溝１０１の延びる連設方向に直交す
る方向に変位する力が加わった場合、例えば、図３にお
いて、左側の二点破線で示す側溝１０１Ｂ（１０１）が
上方向（Ｘ方向）に、及び右側の実線で示す側溝１０１
Ａ（１０１）が下方向（Ｙ方向）にそれぞれ変位する力
が加わったとしても、スポンジゴム材１０４ｂの部分だ
けではなく芯材１０４ａの部分が接合ラインＬ上に存在
するので側溝１０１は簡単には変位せずシール性が保持
される。特に、本実施形態は切欠き溝１０３に対する芯
材１０４ａの大きさを芯材１０４ａの嵌合時に芯材１０
４ａの中心線が接合ラインＬ上に位置するような大きさ
にしたものであるので、変位に対して抵抗する力は最大
限に発揮される。
【００１８】また、芯材１０４ａは略正六角形柱で、そ
の断面は図３で示すように、略正六角形であり、かつ芯
材１０４ａが嵌合する切欠き溝１０３Ａ，１０３Ｂは接
合ラインＬでその略正六角形を２等分した形状であるの
で、芯材１０４ａは切欠き溝１０３Ａ，１０３Ｂに密着
するように嵌合する。しかも、断面が略正六角形である
ので角部の当接により変位に対して抵抗する力は大きい
更に、芯材１０４ａは中実とされているので中空状のも
のと比較して一層変位に対して抵抗する力は大きい。特
に、中実のものは後述するソリッドゴムなどのゴム製の
場合に有効である。
の断面は図３で示すように、略正六角形であり、かつ芯
材１０４ａが嵌合する切欠き溝１０３Ａ，１０３Ｂは接
合ラインＬでその略正六角形を２等分した形状であるの
で、芯材１０４ａは切欠き溝１０３Ａ，１０３Ｂに密着
するように嵌合する。しかも、断面が略正六角形である
ので角部の当接により変位に対して抵抗する力は大きい
更に、芯材１０４ａは中実とされているので中空状のも
のと比較して一層変位に対して抵抗する力は大きい。特
に、中実のものは後述するソリッドゴムなどのゴム製の
場合に有効である。
【００１９】芯材１０４ａとしては、ソリッドゴム，ア
ルミ材，樹脂材などが使用され、アルミ材であれば変位
に対して強く、防錆効果も有する。また、スポンジゴム
材１０４ｂにかえて水膨張性ゴム材やその他の発泡体を
使用したり、スポンジゴム材と水膨張性ゴム材とを組み
合わせて使用してもよい。特に、水膨張性ゴム材を使用
すれば流水などによる水分で水膨張性ゴム材が膨張し継
目のシール効果が向上するので好ましい。
ルミ材，樹脂材などが使用され、アルミ材であれば変位
に対して強く、防錆効果も有する。また、スポンジゴム
材１０４ｂにかえて水膨張性ゴム材やその他の発泡体を
使用したり、スポンジゴム材と水膨張性ゴム材とを組み
合わせて使用してもよい。特に、水膨張性ゴム材を使用
すれば流水などによる水分で水膨張性ゴム材が膨張し継
目のシール効果が向上するので好ましい。
【００２０】なお、芯材１０４ａとしてソリッドゴムを
使用した場合、ズレ剪断力を測定した結果は芯材１０４
ａの長さ１ｍ当り１８トンの剪断力であった。
使用した場合、ズレ剪断力を測定した結果は芯材１０４
ａの長さ１ｍ当り１８トンの剪断力であった。
【００２１】
【発明の効果】以上のとおり、請求項１に記載の側溝の
継目止水構造によれば、スポンジゴム材または／および
水膨張性ゴム材で被覆された芯材の大きさは、芯材の嵌
合時に少なくとも芯材が接合ライン上に位置するような
大きさであるので、ズレ剪断力は大きい。よって、地震
などにより側溝に対して、側溝の延びる連設方向に直交
する方向に変位する力が加わったとしても、芯材の部分
が接合ライン上に存在するので、側溝は簡単には変位し
ない。したがって地震など生じても十分な止水効果が得
られる。また、切欠き溝にスポンジゴム材または／およ
び水膨張性ゴム材で被覆された芯材を嵌め込むだけでよ
いので施工時間は僅かですむ。
継目止水構造によれば、スポンジゴム材または／および
水膨張性ゴム材で被覆された芯材の大きさは、芯材の嵌
合時に少なくとも芯材が接合ライン上に位置するような
大きさであるので、ズレ剪断力は大きい。よって、地震
などにより側溝に対して、側溝の延びる連設方向に直交
する方向に変位する力が加わったとしても、芯材の部分
が接合ライン上に存在するので、側溝は簡単には変位し
ない。したがって地震など生じても十分な止水効果が得
られる。また、切欠き溝にスポンジゴム材または／およ
び水膨張性ゴム材で被覆された芯材を嵌め込むだけでよ
いので施工時間は僅かですむ。
【００２２】また、請求項２に記載の側溝の継目止水構
造によれば、切欠き溝に対する芯材の大きさを芯材の嵌
合時に芯材の中心線が接合ライン上に位置するような大
きさにしたので、変位に対して抵抗する力は最大限に発
揮される。更に、請求項３に記載の側溝の継目止水構造
によれば、芯材は断面が略正六角形であり、芯材が嵌合
する切欠き溝は接合ラインで略正六角形を２等分した形
状であるので、芯材は切欠き溝に密着するように嵌合す
る。しかも、断面が略正六角形であるので角部の当接に
より変位に対して抵抗する力は大きい。また、請求項４
に記載の側溝の継目止水構造によれば、芯材は中実であ
るので中空状のものと比較して一層変位に対して抵抗す
る力は大きい。
造によれば、切欠き溝に対する芯材の大きさを芯材の嵌
合時に芯材の中心線が接合ライン上に位置するような大
きさにしたので、変位に対して抵抗する力は最大限に発
揮される。更に、請求項３に記載の側溝の継目止水構造
によれば、芯材は断面が略正六角形であり、芯材が嵌合
する切欠き溝は接合ラインで略正六角形を２等分した形
状であるので、芯材は切欠き溝に密着するように嵌合す
る。しかも、断面が略正六角形であるので角部の当接に
より変位に対して抵抗する力は大きい。また、請求項４
に記載の側溝の継目止水構造によれば、芯材は中実であ
るので中空状のものと比較して一層変位に対して抵抗す
る力は大きい。
【図１】本実施形態に係る側溝１０１の継目止水構造を
示す斜視図である。
示す斜視図である。
【図２】図１に示す側溝１０１を複数連設した場合の平
面図である。
面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線拡大断面図である。
【図４】従来例に係る側溝１の継目止水構造を示す斜視
図である。
図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線拡大断面図である。
【図６】従来例の他の形態の逃げ溝１５を示す要部断面
図である。
図である。
１，１１ 側構 ２ａ，２ｂ，１２ａ，１２ｂ 端面 ３，１３ 係止溝 ３ａ，１３ａ 凸部 ４，１４ 水膨張性止水材 ４ａ，１４ａ 非膨張性ゴム材 ４ｂ，１４ｂ 水膨張性材 ５ 開放穴 １５ 逃げ溝 １０１，１０１Ａ，１０１Ｂ 側溝 １０１ａ 開口部 １０１ｂ 脚部 １０２ａ，１０２ｂ 端面 １０３，１０３Ａ，１０３Ｂ 切欠き溝 １０４ 目地材 １０４ａ 芯材 １０４ｂ スポンジゴム材 １０５ 開放穴 Ｌ 接合ライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 綾 好喜 香川県観音寺市観音寺町甲265番地２ 株 式会社カンケン内
Claims (4)
- 【請求項１】開口部を下方にする略コ字状の側溝を複数
連設することで形成される流路の、隣接する側溝間の継
目をシールする側溝の継目止水構造において、 前記隣接する側溝に接する側溝の両端面の略コ字状のう
ちの脚部に、それぞれ上下方向に延びる切欠き溝を形成
し、側溝を複数連設するときには、当該側溝の切欠き溝
と、それら切欠き溝に相対向する位置に形成された同一
の切欠き溝を有する隣接する側溝のそれら切欠き溝との
間に、スポンジゴム材または／および水膨張性ゴム材で
被覆された芯材が嵌め込まれるもので、切欠き溝に対す
る該芯材の大きさを芯材の嵌合時に少なくとも芯材が接
合ライン上に位置するような大きさにしたことを特徴と
する側溝の継目止水構造。 - 【請求項２】前記切欠き溝に対する芯材の大きさを芯材
の嵌合時に芯材の中心線が接合ライン上に位置するよう
な大きさにしたことを特徴とする請求項１に記載の側溝
の継目止水構造。 - 【請求項３】前記芯材は断面が略正六角形であり、芯材
が嵌合する切欠き溝は接合ラインで略正六角形を２等分
した形状であることを特徴とする請求項２に記載の側溝
の継目止水構造。 - 【請求項４】前記芯材は中実であることを特徴とする請
求項１乃至４のいずれかに記載の側溝の継目止水構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35775996A JPH10183739A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 側溝の継目止水構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35775996A JPH10183739A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 側溝の継目止水構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10183739A true JPH10183739A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18455785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35775996A Pending JPH10183739A (ja) | 1996-12-26 | 1996-12-26 | 側溝の継目止水構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10183739A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169894A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Sanritsu Giken Kk | 側溝の接続構造 |
| JP2010189965A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | C I Kasei Co Ltd | 水路の目地施工方法及びその目地構造 |
| JP2011208496A (ja) * | 2011-07-25 | 2011-10-20 | Sanritsu:Kk | 側溝の接続構造 |
| KR102796364B1 (ko) * | 2024-07-30 | 2025-04-18 | 주식회사 대양환경기술 | 도로 배수시설 시공방법 및 그에 의하여 시공되는 도로 배수시설 |
-
1996
- 1996-12-26 JP JP35775996A patent/JPH10183739A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007169894A (ja) * | 2005-12-19 | 2007-07-05 | Sanritsu Giken Kk | 側溝の接続構造 |
| JP2010189965A (ja) * | 2009-02-19 | 2010-09-02 | C I Kasei Co Ltd | 水路の目地施工方法及びその目地構造 |
| JP2011208496A (ja) * | 2011-07-25 | 2011-10-20 | Sanritsu:Kk | 側溝の接続構造 |
| KR102796364B1 (ko) * | 2024-07-30 | 2025-04-18 | 주식회사 대양환경기술 | 도로 배수시설 시공방법 및 그에 의하여 시공되는 도로 배수시설 |
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