JPH08200245A - スクロール型無給油式流体機械 - Google Patents
スクロール型無給油式流体機械Info
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- JPH08200245A JPH08200245A JP7009898A JP989895A JPH08200245A JP H08200245 A JPH08200245 A JP H08200245A JP 7009898 A JP7009898 A JP 7009898A JP 989895 A JP989895 A JP 989895A JP H08200245 A JPH08200245 A JP H08200245A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
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- F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
- F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
- F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
-
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- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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- F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Rotary Pumps (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な構成によってスラスト寸法を高精度に
管理でき、しかも、構成及び装着を簡易化して、組立作
業性を向上できる高性能なスクロール型無給油式流体機
械を提供する。 【構成】 スクロール圧縮要素２と電動要素３とを備
え、このスクロール圧縮要素２は、フレーム５に固定さ
れ、鏡板８とこの鏡板８に立設された渦巻き状のラップ
１０とを有する固定スクロール６と、鏡板１１とこの鏡
板１１の一方の面に立設された渦巻き状のラップ１２と
他方の面に立設されたボス部１３とを有する揺動スクロ
ール７と、この揺動スクロール７を固定スクロール６に
対して自転せずに円軌道上を公転させるオルダム継手３
６とで構成されているスクロール型流体機械において、
フレーム５には、揺動スクロール７の鏡板１１のスラス
ト面を支承するドライベアリング６２を設け、このドラ
イベアリング６２をフレーム５に係合させる。
管理でき、しかも、構成及び装着を簡易化して、組立作
業性を向上できる高性能なスクロール型無給油式流体機
械を提供する。 【構成】 スクロール圧縮要素２と電動要素３とを備
え、このスクロール圧縮要素２は、フレーム５に固定さ
れ、鏡板８とこの鏡板８に立設された渦巻き状のラップ
１０とを有する固定スクロール６と、鏡板１１とこの鏡
板１１の一方の面に立設された渦巻き状のラップ１２と
他方の面に立設されたボス部１３とを有する揺動スクロ
ール７と、この揺動スクロール７を固定スクロール６に
対して自転せずに円軌道上を公転させるオルダム継手３
６とで構成されているスクロール型流体機械において、
フレーム５には、揺動スクロール７の鏡板１１のスラス
ト面を支承するドライベアリング６２を設け、このドラ
イベアリング６２をフレーム５に係合させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は電動要素の回転力を揺
動スクロールに伝える駆動装置を有するスクロール型流
体機械に関する。
動スクロールに伝える駆動装置を有するスクロール型流
体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のスクロール型流体機械、特に圧縮
機は例えば、特開昭６２−２８２１８６号公報に示され
ているように、スクロール圧縮要素と電動要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は中央に軸受を有するフレ
ームと、このフレームに固定される鏡板とこの鏡板に立
設された渦巻き状のラップとを有する固定スクロール
と、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻き状の
ラップと他方の面に立設されたボスとを有する揺動スク
ロールとで構成され、前記固定スクロールと揺動スクロ
ールとはラップを互にかみ合わせて組立てられ、この揺
動スクロールのボスには電動要素の回転軸に設けられた
駆動装置が嵌合されている構成である。
機は例えば、特開昭６２−２８２１８６号公報に示され
ているように、スクロール圧縮要素と電動要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は中央に軸受を有するフレ
ームと、このフレームに固定される鏡板とこの鏡板に立
設された渦巻き状のラップとを有する固定スクロール
と、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設された渦巻き状の
ラップと他方の面に立設されたボスとを有する揺動スク
ロールとで構成され、前記固定スクロールと揺動スクロ
ールとはラップを互にかみ合わせて組立てられ、この揺
動スクロールのボスには電動要素の回転軸に設けられた
駆動装置が嵌合されている構成である。
【０００３】また、揺動スクロールを前記固定スクロー
ルに対して自転しないように円軌道上を公転させるため
のオルダム継手は、リング状の別部品として組み込まれ
ており、フレームと揺動スクロールの鏡板に各々形成し
た溝にキーを嵌合させて摺動させる構成である。
ルに対して自転しないように円軌道上を公転させるため
のオルダム継手は、リング状の別部品として組み込まれ
ており、フレームと揺動スクロールの鏡板に各々形成し
た溝にキーを嵌合させて摺動させる構成である。
【０００４】一方、フレームにはスラスト軸受部が形成
され、揺動スクロールのスラスト荷重を支承している。
され、揺動スクロールのスラスト荷重を支承している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、この構造のス
クロール型流体機械、特に無給油式のスクロール型圧縮
機では、揺動スクロールの軸方向の荷重設計が重要とな
り、スラスト軸受部には特殊な潤滑対策を施さなければ
ならない。
クロール型流体機械、特に無給油式のスクロール型圧縮
機では、揺動スクロールの軸方向の荷重設計が重要とな
り、スラスト軸受部には特殊な潤滑対策を施さなければ
ならない。
【０００６】そこで、従来はフレームにスラスト軸受部
と固定スクロールの装着部とを段差状に一体形成するこ
とにより、その段差の寸法差を高精度に管理し、固定ス
クロールと揺動スクロールとの噛み合わせ寸法、及びス
ラスト軸受部の寸法を管理していた。
と固定スクロールの装着部とを段差状に一体形成するこ
とにより、その段差の寸法差を高精度に管理し、固定ス
クロールと揺動スクロールとの噛み合わせ寸法、及びス
ラスト軸受部の寸法を管理していた。
【０００７】しかし、フレームは通常、鉄系材料で形成
されているため、揺動スクロールに加わるスラスト荷重
でスラスト軸受部が焼きつきを起こしやすいという問題
があった。
されているため、揺動スクロールに加わるスラスト荷重
でスラスト軸受部が焼きつきを起こしやすいという問題
があった。
【０００８】そこで、従来では図１３に示す如くフレー
ム１００のスラスト軸受部１００Ａに接着剤１０１によ
って摺動材料１０２を貼付することによってスラスト軸
受部の焼きつきを防止すると共に、固定スクロールとフ
レーム１００との間にスペーサ１０３を介設してスラス
ト軸受寸法ａを調整していた。
ム１００のスラスト軸受部１００Ａに接着剤１０１によ
って摺動材料１０２を貼付することによってスラスト軸
受部の焼きつきを防止すると共に、固定スクロールとフ
レーム１００との間にスペーサ１０３を介設してスラス
ト軸受寸法ａを調整していた。
【０００９】また、係るスペーサを用いずに図１４の如
くフレーム１００のスラスト軸受部１００Ａに溝１０６
を形成し、下面に溝１０７を形成した金属プレート１０
８の上面に摺動皮膜１０９を塗布すると共に、係る金属
プレート１０８を両溝１０６及び１０７の双方に嵌合す
る固定ピン１１１によってフレーム１００に固定するも
のもあった。更に、図１５の如く摺動皮膜１０９を塗布
する代わりに金属プレート１０８の上面に接着剤１０１
によって摺動材料１０２を貼付する場合もあった。
くフレーム１００のスラスト軸受部１００Ａに溝１０６
を形成し、下面に溝１０７を形成した金属プレート１０
８の上面に摺動皮膜１０９を塗布すると共に、係る金属
プレート１０８を両溝１０６及び１０７の双方に嵌合す
る固定ピン１１１によってフレーム１００に固定するも
のもあった。更に、図１５の如く摺動皮膜１０９を塗布
する代わりに金属プレート１０８の上面に接着剤１０１
によって摺動材料１０２を貼付する場合もあった。
【００１０】しかしながら、図１３の構造では接着剤１
０１の厚みが一様でなく、スラスト寸法ｂの管理が困難
となるため、スラスト軸受寸法ａにバラツキを生じる。
また、図１４の構造では摺動皮膜１０９を塗布した金属
プレート１０８自体の寸法（スラスト寸法ｂ）管理が困
難となると共に、部品点数が増加し、組立作業性の悪化
を来す。更に、図１５の構造では接着剤１０１と摺動皮
膜１０９双方が存在するため、両方の問題が発生する。
０１の厚みが一様でなく、スラスト寸法ｂの管理が困難
となるため、スラスト軸受寸法ａにバラツキを生じる。
また、図１４の構造では摺動皮膜１０９を塗布した金属
プレート１０８自体の寸法（スラスト寸法ｂ）管理が困
難となると共に、部品点数が増加し、組立作業性の悪化
を来す。更に、図１５の構造では接着剤１０１と摺動皮
膜１０９双方が存在するため、両方の問題が発生する。
【００１１】この発明は上記の問題を解決するもので、
簡単な構成によってスラスト寸法を高精度に管理でき、
しかも、構成及び装着を簡易化して、組立作業性を向上
できる高性能なスクロール型無給油式流体機械を提供す
ることを目的とする。
簡単な構成によってスラスト寸法を高精度に管理でき、
しかも、構成及び装着を簡易化して、組立作業性を向上
できる高性能なスクロール型無給油式流体機械を提供す
ることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】この発明は、請求項１の
構成により、スクロール圧縮要素と電動要素とを備え、
このスクロール圧縮要素は、フレームに固定され、鏡板
とこの鏡板に立設された渦巻き状のラップとを有する固
定スクロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設され
た渦巻き状のラップと他方の面に立設されたボスとを有
する揺動スクロールと、この揺動スクロールを前記固定
スクロールに対して自転せずに円軌道上を公転させるオ
ルダム継手とで構成されているスクロール型流体機械に
おいて、フレームには、揺動スクロールの鏡板のスラス
ト面を支承するドライベアリングを設け、このドライベ
アリングをフレームに係合させたものである。
構成により、スクロール圧縮要素と電動要素とを備え、
このスクロール圧縮要素は、フレームに固定され、鏡板
とこの鏡板に立設された渦巻き状のラップとを有する固
定スクロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設され
た渦巻き状のラップと他方の面に立設されたボスとを有
する揺動スクロールと、この揺動スクロールを前記固定
スクロールに対して自転せずに円軌道上を公転させるオ
ルダム継手とで構成されているスクロール型流体機械に
おいて、フレームには、揺動スクロールの鏡板のスラス
ト面を支承するドライベアリングを設け、このドライベ
アリングをフレームに係合させたものである。
【００１３】また、請求項２の構成により、スクロール
圧縮要素と電動要素とを備え、このスクロール圧縮要素
は、フレームに固定され、鏡板とこの鏡板に立設された
渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、鏡板と
この鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラップと他
方の面に立設されたボスとを有する揺動スクロールと、
この揺動スクロールを前記固定スクロールに対して自転
せずに円軌道上を公転させるオルダム継手とで構成され
ているスクロール型流体機械において、フレームには、
揺動スクロールの鏡板のスラスト面を支承する樹脂系材
料から成るドライベアリングを設け、このドライベアリ
ングをフレームに係合させたものである。
圧縮要素と電動要素とを備え、このスクロール圧縮要素
は、フレームに固定され、鏡板とこの鏡板に立設された
渦巻き状のラップとを有する固定スクロールと、鏡板と
この鏡板の一方の面に立設された渦巻き状のラップと他
方の面に立設されたボスとを有する揺動スクロールと、
この揺動スクロールを前記固定スクロールに対して自転
せずに円軌道上を公転させるオルダム継手とで構成され
ているスクロール型流体機械において、フレームには、
揺動スクロールの鏡板のスラスト面を支承する樹脂系材
料から成るドライベアリングを設け、このドライベアリ
ングをフレームに係合させたものである。
【００１４】更に、請求項３の構成により、スクロール
圧縮要素と電動要素とを備え、このスクロール圧縮要素
は、フレームに固定された固定スクロールと、電動要素
により駆動される揺動スクロールとを備え、電動要素
は、フレームに固定されたモータカバーを備えて成るス
クロール式流体機械において、スクロール圧縮要素は、
その吐出孔に連通する接続口を備えた外装カバーにて被
覆すると共に、スクロール圧縮要素と反対側のモータカ
バーの端部には、コンデンサなどの電装部品を収納する
電装室を形成したものである。
圧縮要素と電動要素とを備え、このスクロール圧縮要素
は、フレームに固定された固定スクロールと、電動要素
により駆動される揺動スクロールとを備え、電動要素
は、フレームに固定されたモータカバーを備えて成るス
クロール式流体機械において、スクロール圧縮要素は、
その吐出孔に連通する接続口を備えた外装カバーにて被
覆すると共に、スクロール圧縮要素と反対側のモータカ
バーの端部には、コンデンサなどの電装部品を収納する
電装室を形成したものである。
【００１５】
【作用】この発明は上記請求項１の構成により、ドライ
ベアリングにて揺動スクロールのスラスト荷重による焼
きつきを防止できると共に、ドライベアリング単体の寸
法管理のみによってスラスト寸法を高精度に管理するこ
とができ、結果的にスクロール式無給油式流体機械のス
ラスト軸受寸法を高精度に管理可能となって性能を向上
させることができる。
ベアリングにて揺動スクロールのスラスト荷重による焼
きつきを防止できると共に、ドライベアリング単体の寸
法管理のみによってスラスト寸法を高精度に管理するこ
とができ、結果的にスクロール式無給油式流体機械のス
ラスト軸受寸法を高精度に管理可能となって性能を向上
させることができる。
【００１６】特に、ドライベアリングはフレームに係合
されるため、ワンタッチで取り付けることができ、接着
剤も不要であるため従来のような接着剤によるスラスト
寸法のバラツキもなく、スラスト寸法を高精度に維持し
ておくことができ、組立作業性も向上させることができ
る。更に、ラジアル方向に力を受けてもドライベアリン
グが移動することも無い。
されるため、ワンタッチで取り付けることができ、接着
剤も不要であるため従来のような接着剤によるスラスト
寸法のバラツキもなく、スラスト寸法を高精度に維持し
ておくことができ、組立作業性も向上させることができ
る。更に、ラジアル方向に力を受けてもドライベアリン
グが移動することも無い。
【００１７】また、請求項２の構成により、上記に加え
て樹脂系材料の型管理のみによって量産化した場合のス
ラスト寸法のバラツキも抑えられる。従って、スクロー
ル式無給油式流体機械のスラスト軸受寸法を容易、且
つ、より一層高精度に管理可能となる。
て樹脂系材料の型管理のみによって量産化した場合のス
ラスト寸法のバラツキも抑えられる。従って、スクロー
ル式無給油式流体機械のスラスト軸受寸法を容易、且
つ、より一層高精度に管理可能となる。
【００１８】更に、請求項３の構成により、スクロール
型無給油式流体機械全体の寸法を小型化することができ
ると共に、モータカバーにて外皮を兼ねることができる
ので、総じて部品点数の削減が図れ、組立工数とコスト
の低減を実現すること可能となる。
型無給油式流体機械全体の寸法を小型化することができ
ると共に、モータカバーにて外皮を兼ねることができる
ので、総じて部品点数の削減が図れ、組立工数とコスト
の低減を実現すること可能となる。
【００１９】
【実施例】以下この発明を図に示す実施例に基いて説明
する。
する。
【００２０】図１はこの発明の一実施例を示す空気圧縮
装置Ｃ（図１２及び図１３に示す）の無給油式のスクロ
ール型空気圧縮機１の断面図である。
装置Ｃ（図１２及び図１３に示す）の無給油式のスクロ
ール型空気圧縮機１の断面図である。
【００２１】この空気圧縮機１は、上側のスクロール圧
縮要素２と、下側の電動要素３とで構成されている。ス
クロール圧縮要素２は中央に主軸受４を有するフレーム
５と、このフレーム５にボルト５１にて固定された固定
スクロール６と、この固定スクロール６とフレーム５と
の間に弾性体５２を介して挟持された揺動スクロール７
とで構成されている。
縮要素２と、下側の電動要素３とで構成されている。ス
クロール圧縮要素２は中央に主軸受４を有するフレーム
５と、このフレーム５にボルト５１にて固定された固定
スクロール６と、この固定スクロール６とフレーム５と
の間に弾性体５２を介して挟持された揺動スクロール７
とで構成されている。
【００２２】固定スクロール６は円板状の鏡板８と、こ
の鏡板の一方の面周縁に突出された環状壁９と、この環
状壁９で囲まれた鏡板８に立設された渦巻き状のラップ
１０とで構成されている。そして、固定スクロール６は
環状壁９及びラップ１０の突出方向を下向きにしてい
る。
の鏡板の一方の面周縁に突出された環状壁９と、この環
状壁９で囲まれた鏡板８に立設された渦巻き状のラップ
１０とで構成されている。そして、固定スクロール６は
環状壁９及びラップ１０の突出方向を下向きにしてい
る。
【００２３】揺動スクロール７は円板状の鏡板１１と、
この鏡板１１の一方の面に立設された渦巻き状のラップ
１２と、鏡板１１の他方の面の中央に突出されたボス部
１３とで構成されている。そして、揺動スクロール７は
ラップ１２の突出方向を上向きにしている。
この鏡板１１の一方の面に立設された渦巻き状のラップ
１２と、鏡板１１の他方の面の中央に突出されたボス部
１３とで構成されている。そして、揺動スクロール７は
ラップ１２の突出方向を上向きにしている。
【００２４】固定スクロール６と揺動スクロール７とは
ラップ１０、１２を互に向かい合わせてかみ合うように
して内部に複数の圧縮空間１４を形成するようにしてい
る。電動要素３はフレーム５にボルト５３にて固定され
たモータカバー１５と、このモータカバー１５内に固定
された固定子１６と、この固定子１６の内側に配置され
た回転子１７と、この回転子１７の中央に挿着された回
転軸１８とで構成されている。モータカバー１５には回
転軸１８をボールベアリング５４を介して軸支する補助
軸受１９が設けられている。
ラップ１０、１２を互に向かい合わせてかみ合うように
して内部に複数の圧縮空間１４を形成するようにしてい
る。電動要素３はフレーム５にボルト５３にて固定され
たモータカバー１５と、このモータカバー１５内に固定
された固定子１６と、この固定子１６の内側に配置され
た回転子１７と、この回転子１７の中央に挿着された回
転軸１８とで構成されている。モータカバー１５には回
転軸１８をボールベアリング５４を介して軸支する補助
軸受１９が設けられている。
【００２５】主軸受４には回転軸１８の段部２０に嵌合
されるボールベアリング２４が取付けられている。
されるボールベアリング２４が取付けられている。
【００２６】２５は電動要素３の回転力を揺動スクロー
ル７に伝える駆動装置で、この駆動装置２５は揺動スク
ロール７の不平衡力とバランスさせるバランスウェイト
２６と、この揺動スクロール７のボス部１３のボス孔内
に挿入されて揺動スクロール７を公転させる偏心ブッシ
ュ２８と、この偏心ブッシュ２８とバランスウェイト２
６との位置決めを行うピン２９と、偏心ブッシュ２８を
回転軸１８に固定するボルト３０とで構成されている。
ル７に伝える駆動装置で、この駆動装置２５は揺動スク
ロール７の不平衡力とバランスさせるバランスウェイト
２６と、この揺動スクロール７のボス部１３のボス孔内
に挿入されて揺動スクロール７を公転させる偏心ブッシ
ュ２８と、この偏心ブッシュ２８とバランスウェイト２
６との位置決めを行うピン２９と、偏心ブッシュ２８を
回転軸１８に固定するボルト３０とで構成されている。
【００２７】固定スクロール６には鏡板８の外側の圧縮
空間１４に連通する吸込孔３１が、鏡板８の中央に圧縮
空間１４に連通する吐出孔３２が夫々形成されている。
空間１４に連通する吸込孔３１が、鏡板８の中央に圧縮
空間１４に連通する吐出孔３２が夫々形成されている。
【００２８】３６は前記揺動スクロール７を前記固定ス
クロール６に対して自転しないように円軌道上を公転さ
せるオルダム継手である。
クロール６に対して自転しないように円軌道上を公転さ
せるオルダム継手である。
【００２９】３３は前記揺動スクロール７の鏡板１１の
背面に一体形成された補強リブである。この補強リブ３
３は、中央に環状のスラスト軸受部３４を、端部に前記
オルダム継手３６のキー４１と係合するキー溝３５を画
成するキー溝形成部４０を連続形成したものである。
背面に一体形成された補強リブである。この補強リブ３
３は、中央に環状のスラスト軸受部３４を、端部に前記
オルダム継手３６のキー４１と係合するキー溝３５を画
成するキー溝形成部４０を連続形成したものである。
【００３０】このように構成されたスクロール型空気圧
縮機１において、電動要素３を回転させると、その回転
力が回転軸１８を介して揺動スクロール７に伝えられ
る。すなわち、揺動スクロール７はこのスクロールのボ
ス部１３のボス孔に挿入された回転軸１８に取付けた駆
動装置２５の偏心ブッシュ２８で駆動され、オルダム継
手３６によって固定スクロール６に対して自転しないよ
うに円軌道上を公転させられる。そして、固定スクロー
ル６と揺動スクロール７とはこれらのスクロールで形成
された圧縮空間１４を外方から内方へ向かって次第に縮
小させ、吸込孔３１から流入した空気を圧縮している。
この圧縮された空気は固定スクロール６の鏡板８の吐出
孔３２から吐出される。
縮機１において、電動要素３を回転させると、その回転
力が回転軸１８を介して揺動スクロール７に伝えられ
る。すなわち、揺動スクロール７はこのスクロールのボ
ス部１３のボス孔に挿入された回転軸１８に取付けた駆
動装置２５の偏心ブッシュ２８で駆動され、オルダム継
手３６によって固定スクロール６に対して自転しないよ
うに円軌道上を公転させられる。そして、固定スクロー
ル６と揺動スクロール７とはこれらのスクロールで形成
された圧縮空間１４を外方から内方へ向かって次第に縮
小させ、吸込孔３１から流入した空気を圧縮している。
この圧縮された空気は固定スクロール６の鏡板８の吐出
孔３２から吐出される。
【００３１】駆動装置２５の組立順序を説明すると、ま
ず電動要素３が組込まれているモータカバー１５にフレ
ーム４を固定する。このときフレーム４の主軸受４には
ボールベアリング２４が組込まれている。この状態でバ
ランスウェイト２６はボールベアリング２４の内輪に接
触するように回転軸１８に挿入される。この回転軸に挿
入されたバランスウェイト２６にはピン２９がセットさ
れる。そして、偏心ブッシュ２８はピン２９に嵌合する
ように回転軸１８に挿入される。最後にボルト３０で偏
心ブッシュ２８は回転軸１８に固定される。
ず電動要素３が組込まれているモータカバー１５にフレ
ーム４を固定する。このときフレーム４の主軸受４には
ボールベアリング２４が組込まれている。この状態でバ
ランスウェイト２６はボールベアリング２４の内輪に接
触するように回転軸１８に挿入される。この回転軸に挿
入されたバランスウェイト２６にはピン２９がセットさ
れる。そして、偏心ブッシュ２８はピン２９に嵌合する
ように回転軸１８に挿入される。最後にボルト３０で偏
心ブッシュ２８は回転軸１８に固定される。
【００３２】この時、揺動スクロール７のボス部１３と
偏心ブッシュ２８と間に、ニードルベアリング３７及び
シール部材３８をセットする。そして、ボールベアリン
グ２４の内輪とバランスウェイト２６とは偏心ブッシュ
２８を回転軸１８に固定するボルト３０の締付力でこの
回転軸１８の段部２０に押付けられて固定される。この
結果、駆動装置２５は一本のボルト３０で確実に固定さ
れる。
偏心ブッシュ２８と間に、ニードルベアリング３７及び
シール部材３８をセットする。そして、ボールベアリン
グ２４の内輪とバランスウェイト２６とは偏心ブッシュ
２８を回転軸１８に固定するボルト３０の締付力でこの
回転軸１８の段部２０に押付けられて固定される。この
結果、駆動装置２５は一本のボルト３０で確実に固定さ
れる。
【００３３】バランスウェイト２６と偏心ブッシュ２８
とはピン２９によって位置決めを行うことにより、運転
時の揺動スクロール７の旋回で発生する不平衡力がバラ
ンスウェイト２６で確実に打ち消されるようにしてい
る。
とはピン２９によって位置決めを行うことにより、運転
時の揺動スクロール７の旋回で発生する不平衡力がバラ
ンスウェイト２６で確実に打ち消されるようにしてい
る。
【００３４】また、駆動装置２５は一本のボルト３０で
回転軸１８に固定されることにより、各部品ごとに取付
ける作業がなくなり、組立工程の簡略化を図ることがで
きるようにされている。
回転軸１８に固定されることにより、各部品ごとに取付
ける作業がなくなり、組立工程の簡略化を図ることがで
きるようにされている。
【００３５】一方、フレーム５の上面にはその摺動面に
は円形の溝６１が形成されており、この溝６１内にはド
ライベアリング６２が嵌め込まれている。即ち、ドライ
ベアリング６２は、図２及び図３に示す如く、合成樹脂
材料によりリング状に形成されている。そして、フレー
ム５の溝６１に上から嵌合することにより、フレーム５
に固定されている。
は円形の溝６１が形成されており、この溝６１内にはド
ライベアリング６２が嵌め込まれている。即ち、ドライ
ベアリング６２は、図２及び図３に示す如く、合成樹脂
材料によりリング状に形成されている。そして、フレー
ム５の溝６１に上から嵌合することにより、フレーム５
に固定されている。
【００３６】このドライベアリング６２にて揺動スクロ
ール７のスラスト荷重による焼きつきを防止できると共
に、ドライベアリング６２単体の寸法管理のみによって
スラスト寸法ｂを高精度に管理することができるので、
結果的に空気圧縮機１のスラスト軸受寸法ａを高精度に
管理可能となって性能を向上させることができる。
ール７のスラスト荷重による焼きつきを防止できると共
に、ドライベアリング６２単体の寸法管理のみによって
スラスト寸法ｂを高精度に管理することができるので、
結果的に空気圧縮機１のスラスト軸受寸法ａを高精度に
管理可能となって性能を向上させることができる。
【００３７】特に、ドライベアリング６２はフレーム５
の溝６１に嵌め込むため、ワンタッチで取り付けること
ができ、接着剤も不要であるため従来のような接着剤に
よるスラスト寸法ｂのバラツキもなく、スラスト寸法ｂ
を高精度に維持しておくことができ、組立作業性も向上
させることができる。更に、ドライベアリング６２は溝
６１内に係合するかたちとなるため、ラジアル方向に力
を受けてもドライベアリング６２が移動することも無
い。
の溝６１に嵌め込むため、ワンタッチで取り付けること
ができ、接着剤も不要であるため従来のような接着剤に
よるスラスト寸法ｂのバラツキもなく、スラスト寸法ｂ
を高精度に維持しておくことができ、組立作業性も向上
させることができる。更に、ドライベアリング６２は溝
６１内に係合するかたちとなるため、ラジアル方向に力
を受けてもドライベアリング６２が移動することも無
い。
【００３８】更に、ドライベアリング６２は合成樹脂材
料にて成形されているので、当該樹脂材料の型管理のみ
によって量産化した場合のスラスト寸法ｂのバラツキも
抑えられる。従って、空気圧縮機１のスラスト軸受寸法
ａを容易、且つ、より一層高精度に管理可能となる。
料にて成形されているので、当該樹脂材料の型管理のみ
によって量産化した場合のスラスト寸法ｂのバラツキも
抑えられる。従って、空気圧縮機１のスラスト軸受寸法
ａを容易、且つ、より一層高精度に管理可能となる。
【００３９】また、図４乃至図１０は他の実施例を示
し、図４ではフレーム５の上面（摺動面）に前記溝６１
の代わりに内方に落ち込んだ円形の段差部６４を形成
し、この段差部６４内にドライベアリング６２を上から
嵌め込みその外周縁をフレーム５に係合させたものであ
る。更に、図５ではフレーム５の上面（摺動面）に外方
に落ち込んだ円形の段差部６６を形成し、この段差部６
６内にドライベアリング６２を上から嵌め込みその内周
縁をフレーム５に係合させたものである。何れの場合に
も前述同様の効果を奏する。
し、図４ではフレーム５の上面（摺動面）に前記溝６１
の代わりに内方に落ち込んだ円形の段差部６４を形成
し、この段差部６４内にドライベアリング６２を上から
嵌め込みその外周縁をフレーム５に係合させたものであ
る。更に、図５ではフレーム５の上面（摺動面）に外方
に落ち込んだ円形の段差部６６を形成し、この段差部６
６内にドライベアリング６２を上から嵌め込みその内周
縁をフレーム５に係合させたものである。何れの場合に
も前述同様の効果を奏する。
【００４０】図６ではフレーム５の上面（摺動面）に内
外周に段差部６７、６８を形成し、且つ、ドライベアリ
ング６２の断面を内外周に鍔６９、６９を有したキャッ
プ状として各段差部６７、６８に上から嵌め込み係合さ
せている。また、図７ではフレーム５には段差部６７、
６８を形成せず、同じくキャップ状のドライベアリング
６２を嵌め込んでいる。この場合、図８に示す如くドラ
イベアリング６２の鍔６９、６９先端に内方に突出した
爪７１、７１を形成し、この爪７１をフレーム５に形成
した溝７２、７２に係合させれば、より確実にドライベ
アリング６２を固定できる。また、図９ではドライベア
リング６２の内周のみに鍔６９を形成し、図１０では外
周のみに鍔６９を形成している。上記何れの場合にもド
ライベアリング６２をフレーム５に対して上から軽く押
し込むだけで容易にワンタッチで取り付けることができ
ると共に、鍔６９がフレーム５に係合するのでドライベ
アリング６２が移動することもない。特に、図９、図１
０ではフレーム５に溝や段差部などを形成しないので、
加工作業性も向上するものである。
外周に段差部６７、６８を形成し、且つ、ドライベアリ
ング６２の断面を内外周に鍔６９、６９を有したキャッ
プ状として各段差部６７、６８に上から嵌め込み係合さ
せている。また、図７ではフレーム５には段差部６７、
６８を形成せず、同じくキャップ状のドライベアリング
６２を嵌め込んでいる。この場合、図８に示す如くドラ
イベアリング６２の鍔６９、６９先端に内方に突出した
爪７１、７１を形成し、この爪７１をフレーム５に形成
した溝７２、７２に係合させれば、より確実にドライベ
アリング６２を固定できる。また、図９ではドライベア
リング６２の内周のみに鍔６９を形成し、図１０では外
周のみに鍔６９を形成している。上記何れの場合にもド
ライベアリング６２をフレーム５に対して上から軽く押
し込むだけで容易にワンタッチで取り付けることができ
ると共に、鍔６９がフレーム５に係合するのでドライベ
アリング６２が移動することもない。特に、図９、図１
０ではフレーム５に溝や段差部などを形成しないので、
加工作業性も向上するものである。
【００４１】このように構成した空気圧縮機１の上端に
位置するスクロール圧縮要素２の固定スクロール６は帽
子状の外装カバー７４にて覆い、この外装カバー７４は
ネジ７５によりフレーム１５に固定する。この外装カバ
ー７４には他の機器と接続するための接続口７６が取り
付けられており、この接続口７６は配管７７により空気
圧縮機１の吐出孔３２に連通されている。
位置するスクロール圧縮要素２の固定スクロール６は帽
子状の外装カバー７４にて覆い、この外装カバー７４は
ネジ７５によりフレーム１５に固定する。この外装カバ
ー７４には他の機器と接続するための接続口７６が取り
付けられており、この接続口７６は配管７７により空気
圧縮機１の吐出孔３２に連通されている。
【００４２】また、スクロール圧縮要素２とは反対側の
モータカバー１５の下面には透孔７８が形成されてお
り、この透孔７８を封止するかたちで端子７９がモータ
カバー１５に取り付けられている。尚、この端子７９は
空気圧縮機１の電動要素３の固定子１６に電気的に接続
されている。また、モータカバー１５の下端周囲には電
装ボックス８１がボルト８２によりモータカバー１５に
取り付けられ、前記端子７９はこの電装ボックス８１内
の電装室８３に臨む。
モータカバー１５の下面には透孔７８が形成されてお
り、この透孔７８を封止するかたちで端子７９がモータ
カバー１５に取り付けられている。尚、この端子７９は
空気圧縮機１の電動要素３の固定子１６に電気的に接続
されている。また、モータカバー１５の下端周囲には電
装ボックス８１がボルト８２によりモータカバー１５に
取り付けられ、前記端子７９はこの電装ボックス８１内
の電装室８３に臨む。
【００４３】また、この電装室８３内には前記電動要素
３を始動・運転するためのコンデンサ８４や始動リレー
８６が収納されると共に、電装ボックス８１の側面には
電源スイッチ８７が取り付けられて外部に突出してお
り、何れも前記端子７９に電気的に接続されている。更
に、この電装ボックス８１の下面には脚８８・・を備え
た台脚８９がボルト９１により取り付けられており、こ
の台脚８９内には電源コード９２が収容され、そのプラ
グ９３は台脚８９から外部に引き出し自在とされてい
る。
３を始動・運転するためのコンデンサ８４や始動リレー
８６が収納されると共に、電装ボックス８１の側面には
電源スイッチ８７が取り付けられて外部に突出してお
り、何れも前記端子７９に電気的に接続されている。更
に、この電装ボックス８１の下面には脚８８・・を備え
た台脚８９がボルト９１により取り付けられており、こ
の台脚８９内には電源コード９２が収容され、そのプラ
グ９３は台脚８９から外部に引き出し自在とされてい
る。
【００４４】本発明の空気圧縮装置Ｃはこのような構成
により、全体の寸法を小型化することができると共に、
モータカバー１５にて外皮を兼ねることができるので、
総じて部品点数の削減が図れ、組立工数とコストの低減
を実現すること可能となるものである。
により、全体の寸法を小型化することができると共に、
モータカバー１５にて外皮を兼ねることができるので、
総じて部品点数の削減が図れ、組立工数とコストの低減
を実現すること可能となるものである。
【００４５】
【発明の効果】以上のようにこの発明によれば請求項１
の構成により、ドライベアリングにて揺動スクロールの
スラスト荷重による焼きつきを防止できると共に、ドラ
イベアリング単体の寸法管理のみによってスラスト寸法
を高精度に管理することができ、結果的にスクロール式
無給油式流体機械のスラスト軸受寸法を高精度に管理可
能となって性能を向上させることができる。
の構成により、ドライベアリングにて揺動スクロールの
スラスト荷重による焼きつきを防止できると共に、ドラ
イベアリング単体の寸法管理のみによってスラスト寸法
を高精度に管理することができ、結果的にスクロール式
無給油式流体機械のスラスト軸受寸法を高精度に管理可
能となって性能を向上させることができる。
【００４６】特に、ドライベアリングはフレームに係合
されるため、ワンタッチで取り付けることができ、接着
剤も不要であるため従来のような接着剤によるスラスト
寸法のバラツキもなく、スラスト寸法を高精度に維持し
ておくことができ、組立作業性も向上させることができ
る。更に、ラジアル方向に力を受けてもドライベアリン
グが移動することも無い。
されるため、ワンタッチで取り付けることができ、接着
剤も不要であるため従来のような接着剤によるスラスト
寸法のバラツキもなく、スラスト寸法を高精度に維持し
ておくことができ、組立作業性も向上させることができ
る。更に、ラジアル方向に力を受けてもドライベアリン
グが移動することも無い。
【００４７】また、請求項２の構成により、上記に加え
て樹脂系材料の型管理のみによって量産化した場合のス
ラスト寸法のバラツキも抑えられる。従って、スクロー
ル式無給油式流体機械のスラスト軸受寸法を容易、且
つ、より一層高精度に管理可能となる。
て樹脂系材料の型管理のみによって量産化した場合のス
ラスト寸法のバラツキも抑えられる。従って、スクロー
ル式無給油式流体機械のスラスト軸受寸法を容易、且
つ、より一層高精度に管理可能となる。
【００４８】更に、請求項３の構成により、スクロール
型無給油式流体機械全体の寸法を小型化することができ
ると共に、モータカバーにて外皮を兼ねることができる
ので、総じて部品点数の削減が図れ、組立工数とコスト
の低減を実現すること可能となる。
型無給油式流体機械全体の寸法を小型化することができ
ると共に、モータカバーにて外皮を兼ねることができる
ので、総じて部品点数の削減が図れ、組立工数とコスト
の低減を実現すること可能となる。
【図１】この発明の一実施例を示す空気圧縮装置のスク
ロール型無給油式空気圧縮機の断面図である。
ロール型無給油式空気圧縮機の断面図である。
【図２】フレーム上部の断面図である。
【図３】フレームとドライベアリングの斜視図である。
【図４】他の実施例を示すフレーム上部の断面図であ
る。
る。
【図５】更に他の実施例を示すフレーム上部の断面図で
ある。
ある。
【図６】更に他の実施例を示すフレーム上部の断面図で
ある。
ある。
【図７】更に他の実施例を示すフレーム上部の断面図で
ある。
ある。
【図８】図７の円で囲んだ部分の拡大図である。
【図９】更に他の実施例を示すフレーム上部の断面図で
ある。
ある。
【図１０】更に他の実施例を示すフレーム上部の断面図
である。
である。
【図１１】空気圧縮装置の側面図である。
【図１２】空気圧縮装置の断面図である。
【図１３】従来のスクロール型無給油式流体機械のフレ
ーム上部の断面図である。
ーム上部の断面図である。
【図１４】もう一つの従来のスクロール型無給油式流体
機械のフレーム上部の断面図である。
機械のフレーム上部の断面図である。
【図１５】更にもう一つの従来のスクロール型無給油式
流体機械のフレーム上部の断面図である。
流体機械のフレーム上部の断面図である。
【符号の説明】 １ 空気圧縮機 ２ スクロール圧縮要素 ３ 電動要素 ５ フレーム ６ 固定スクロール ７ 揺動スクロール ８、１１ 鏡板 １０、１２ ラップ １５ モータカバー ３３ 補強リブ ３４ スラスト軸受部 ３５ キー溝 ３６ オルダム継手 ６１ 溝 ６２ ドライベアリング ７４ 外装カバー ８１ 電装ボックス ８３ 電装室 ８４ コンデンサ Ｃ 空気圧縮装置
Claims (3)
- 【請求項１】 スクロール圧縮要素と電動要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は、フレームに固定され、
鏡板とこの鏡板に立設された渦巻き状のラップとを有す
る固定スクロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設
された渦巻き状のラップと他方の面に立設されたボスと
を有する揺動スクロールと、この揺動スクロールを前記
固定スクロールに対して自転せずに円軌道上を公転させ
るオルダム継手とで構成されたスクロール型流体機械に
おいて、 前記フレームには前記揺動スクロールの鏡板のスラスト
面を支承するドライベアリングを設け、このドライベア
リングを当該フレームに係合させたことを特徴とするス
クロール型無給油式流体機械。 - 【請求項２】 スクロール圧縮要素と電動要素とを備
え、このスクロール圧縮要素は、フレームに固定され、
鏡板とこの鏡板に立設された渦巻き状のラップとを有す
る固定スクロールと、鏡板とこの鏡板の一方の面に立設
された渦巻き状のラップと他方の面に立設されたボスと
を有する揺動スクロールと、この揺動スクロールを前記
固定スクロールに対して自転せずに円軌道上を公転させ
るオルダム継手とで構成されたスクロール型流体機械に
おいて、 前記フレームには前記揺動スクロールの鏡板のスラスト
面を支承する樹脂系材料から成るドライベアリングを設
け、このドライベアリングを当該フレームに係合させた
ことを特徴とするスクロール型無給油式流体機械。 - 【請求項３】 スクロール圧縮要素と電動要素とから成
り、このスクロール圧縮要素はフレームに固定された固
定スクロールと、前記電動要素により駆動される揺動ス
クロールとを備え、前記電動要素は、前記フレームに固
定されたモータカバーを備えて成るスクロール式流体機
械において、 前記スクロール圧縮要素は、その吐出孔に連通する接続
口を備えた外装カバーにて被覆すると共に、前記スクロ
ール圧縮要素と反対側の前記モータカバーの端部には、
コンデンサなどの電装部品を収納する電装室を形成した
ことを特徴とするスクロール型無給油式流体機械。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009898A JPH08200245A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | スクロール型無給油式流体機械 |
| TW084114103A TW375672B (en) | 1995-01-25 | 1995-12-29 | Scroll type oil free fluid machine |
| KR1019960000343A KR960029628A (ko) | 1995-01-25 | 1996-01-10 | 스크롤형 무급유식 유체기계 |
| SG1997000971A SG73446A1 (en) | 1995-01-25 | 1996-01-23 | Scroll-type oilless fluid machine |
| SG1996000381A SG52212A1 (en) | 1995-01-25 | 1996-01-23 | Scroll-type oilless fluid machine |
| MYPI96000280A MY124463A (en) | 1995-01-25 | 1996-01-25 | Scroll-type oilless fluid machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7009898A JPH08200245A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | スクロール型無給油式流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200245A true JPH08200245A (ja) | 1996-08-06 |
Family
ID=11732946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7009898A Pending JPH08200245A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | スクロール型無給油式流体機械 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08200245A (ja) |
| KR (1) | KR960029628A (ja) |
| MY (1) | MY124463A (ja) |
| SG (2) | SG52212A1 (ja) |
| TW (1) | TW375672B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016151264A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP7009898A patent/JPH08200245A/ja active Pending
- 1995-12-29 TW TW084114103A patent/TW375672B/zh active
-
1996
- 1996-01-10 KR KR1019960000343A patent/KR960029628A/ko not_active Abandoned
- 1996-01-23 SG SG1996000381A patent/SG52212A1/en unknown
- 1996-01-23 SG SG1997000971A patent/SG73446A1/en unknown
- 1996-01-25 MY MYPI96000280A patent/MY124463A/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016151264A (ja) * | 2015-02-19 | 2016-08-22 | 三菱重工業株式会社 | スクロール圧縮機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR960029628A (ko) | 1996-08-17 |
| SG73446A1 (en) | 2000-06-20 |
| SG52212A1 (en) | 1998-09-28 |
| MY124463A (en) | 2006-06-30 |
| TW375672B (en) | 1999-12-01 |
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