JPH08200421A - 弾塑性支持装置 - Google Patents
弾塑性支持装置Info
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- JPH08200421A JPH08200421A JP7006967A JP696795A JPH08200421A JP H08200421 A JPH08200421 A JP H08200421A JP 7006967 A JP7006967 A JP 7006967A JP 696795 A JP696795 A JP 696795A JP H08200421 A JPH08200421 A JP H08200421A
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- shaped flat
- shaped
- flat plate
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-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L3/00—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets
- F16L3/16—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe
- F16L3/20—Supports for pipes, cables or protective tubing, e.g. hangers, holders, clamps, cleats, clips, brackets with special provision allowing movement of the pipe allowing movement in transverse direction
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Supports For Pipes And Cables (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Vibration Dampers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】Ｘ形状平板間３にスペーサ６を配し、その両端
部にて配管側または建屋側との連結を行う締結部材４を
スペーサ６と共に締結し、各締結部材６はＸ形状平板３
との締結部に配置されるブロック部分４１と板状部分４
２とから構成し、一方、Ｘ形状平板３の両端部締結に際
して少なくともいずれか一方の端部に板状部分４２を間
隙２１を持って挾むように２枚の板状部分５２を突出さ
せたブロック部分５１を有する締結部材５をブロック部
分５１により締結し、板状部分４２，５２には長円状開
口部１６を設け、これにピン１５を通して板状部分４２
及び５２の互いの位置を規制する。 【効果】Ｘ形状平板のねじれを防止すると共に、軽量
で、地震等の横荷重に対して座屈しにくく、配管系の付
加質量となって配管系の固有振動数を低下させる等の悪
影響を配管系に与えない。
部にて配管側または建屋側との連結を行う締結部材４を
スペーサ６と共に締結し、各締結部材６はＸ形状平板３
との締結部に配置されるブロック部分４１と板状部分４
２とから構成し、一方、Ｘ形状平板３の両端部締結に際
して少なくともいずれか一方の端部に板状部分４２を間
隙２１を持って挾むように２枚の板状部分５２を突出さ
せたブロック部分５１を有する締結部材５をブロック部
分５１により締結し、板状部分４２，５２には長円状開
口部１６を設け、これにピン１５を通して板状部分４２
及び５２の互いの位置を規制する。 【効果】Ｘ形状平板のねじれを防止すると共に、軽量
で、地震等の横荷重に対して座屈しにくく、配管系の付
加質量となって配管系の固有振動数を低下させる等の悪
影響を配管系に与えない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は弾塑性支持装置に係り、
特に発電プラント、化学プラント等の配管の支持装置、
とりわけ板材の弾塑性曲げ変形を利用し、配管の振動エ
ネルギを吸収する高減衰の耐震に好適な弾塑性支持装置
に関し、すなわち配管系等の機械装置に適用するに好適
な弾塑性支持装置に関する。
特に発電プラント、化学プラント等の配管の支持装置、
とりわけ板材の弾塑性曲げ変形を利用し、配管の振動エ
ネルギを吸収する高減衰の耐震に好適な弾塑性支持装置
に関し、すなわち配管系等の機械装置に適用するに好適
な弾塑性支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】発電プラント、化学プラント等の建設上
の大きな課題の１つに、その建設コストの低減が挙げら
れる。発電プラント、化学プラントの建設上、大きな物
量を占める配管系の物量を低減することは建設コストの
低減に非常に有効であると考えられる。配管支持装置に
注目すると、従来のプラントの配管系は地震荷重に対
し、配管系を剛に固定することにより地震に対する応答
を低減し、配管系の健全性を確保していた。そのため
に、多くの配管支持装置を必要とした。
の大きな課題の１つに、その建設コストの低減が挙げら
れる。発電プラント、化学プラントの建設上、大きな物
量を占める配管系の物量を低減することは建設コストの
低減に非常に有効であると考えられる。配管支持装置に
注目すると、従来のプラントの配管系は地震荷重に対
し、配管系を剛に固定することにより地震に対する応答
を低減し、配管系の健全性を確保していた。そのため
に、多くの配管支持装置を必要とした。
【０００３】配管支持装置の数を削減する方法として、
配管支持装置に高減衰支持装置を用い、配管の振動エネ
ルギは高減衰支持装置により吸収することにより地震時
の応答を低減し、配管支持装置数を低減する方法が考え
られる。この高減衰支持装置には弾塑性、粘弾性、塑性
流動、動吸振器タイプ等いろいろなタイプのものが提案
されている。
配管支持装置に高減衰支持装置を用い、配管の振動エネ
ルギは高減衰支持装置により吸収することにより地震時
の応答を低減し、配管支持装置数を低減する方法が考え
られる。この高減衰支持装置には弾塑性、粘弾性、塑性
流動、動吸振器タイプ等いろいろなタイプのものが提案
されている。
【０００４】弾塑性タイプの支持装置に注目すると、弾
塑性タイプの支持装置の従来技術としては特開昭６０―
１４６９２９号公報記載の技術がある。この弾塑性支持
装置はＸ形状平板の弾塑性曲げ変形を利用し、振動エネ
ルギを吸収しようとしたものである。
塑性タイプの支持装置の従来技術としては特開昭６０―
１４６９２９号公報記載の技術がある。この弾塑性支持
装置はＸ形状平板の弾塑性曲げ変形を利用し、振動エネ
ルギを吸収しようとしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】Ｘ形状平板のねじれを
防ぐためケーシングを強度部材として剛に設計して、ケ
ーシングとＸ形状平板端部を摺動させることにより、ね
じれを防止する構造となっている。そのためケーシング
の肉厚が非常に厚くなり、支持装置全体の重量が非常に
重くなった。支持装置の重量が非常に重いと、例えば支
持装置が地震等の慣性力を受けた場合に支持装置本体が
座屈する恐れがある。また、支持装置の重量が配管の付
加質量として働き、配管の固有振動数を下げる等の悪い
影響を与える可能性がある。
防ぐためケーシングを強度部材として剛に設計して、ケ
ーシングとＸ形状平板端部を摺動させることにより、ね
じれを防止する構造となっている。そのためケーシング
の肉厚が非常に厚くなり、支持装置全体の重量が非常に
重くなった。支持装置の重量が非常に重いと、例えば支
持装置が地震等の慣性力を受けた場合に支持装置本体が
座屈する恐れがある。また、支持装置の重量が配管の付
加質量として働き、配管の固有振動数を下げる等の悪い
影響を与える可能性がある。
【０００６】そこで本発明は、Ｘ形状平板の弾塑性曲げ
変形を利用した弾塑性支持装置の重量を軽くし、地震等
の慣性力による横荷重を受けた場合に座屈しないように
し、信頼性を増加させると共に、支持装置の重量が配管
の付加質量として働き、配管の固有振動数が低下するこ
とをできるだけ防止することを目的とする。
変形を利用した弾塑性支持装置の重量を軽くし、地震等
の慣性力による横荷重を受けた場合に座屈しないように
し、信頼性を増加させると共に、支持装置の重量が配管
の付加質量として働き、配管の固有振動数が低下するこ
とをできるだけ防止することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】課題を解決する手段とし
て、Ｘ形状平板のねじれを防止し、曲げ変形させる摺動
部の作用をケーシングで行うのではなく、Ｘ形状平板の
上端と下端の間に摺動部を設けて行うことにより、ケー
シングが強度部材でなくなり、ケーシングの肉厚を薄く
することができ、支持装置全体の重量を低減することが
できる。
て、Ｘ形状平板のねじれを防止し、曲げ変形させる摺動
部の作用をケーシングで行うのではなく、Ｘ形状平板の
上端と下端の間に摺動部を設けて行うことにより、ケー
シングが強度部材でなくなり、ケーシングの肉厚を薄く
することができ、支持装置全体の重量を低減することが
できる。
【０００８】すなわち本発明の弾塑性支持装置は、Ｘ形
状平板の弾塑性曲げ変形による振動エネルギ吸収を利用
するものであって、Ｘ形状平板のねじれを防止するため
にＸ形状平板の上部及び／または下部に下部及び／また
は上部のねじれを防止する構造体を設けることを特徴と
する。この場合、Ｘ形状平板のねじれを防止する前記構
造体が、Ｘ形状平板の上部側に設けたピン等の突起部を
備え、該突起部によりＸ形状平板の下部側及び／または
上部側の上下方向の変形量を制約する機構とすること、
或いは同じくＸ形状平板の上部側に設けた突起部を備
え、該突起部によりＸ形状平板の下部側及び／または上
部側の弾塑性支持装置軸方向の変形量を制約する機構と
することが好ましい。
状平板の弾塑性曲げ変形による振動エネルギ吸収を利用
するものであって、Ｘ形状平板のねじれを防止するため
にＸ形状平板の上部及び／または下部に下部及び／また
は上部のねじれを防止する構造体を設けることを特徴と
する。この場合、Ｘ形状平板のねじれを防止する前記構
造体が、Ｘ形状平板の上部側に設けたピン等の突起部を
備え、該突起部によりＸ形状平板の下部側及び／または
上部側の上下方向の変形量を制約する機構とすること、
或いは同じくＸ形状平板の上部側に設けた突起部を備
え、該突起部によりＸ形状平板の下部側及び／または上
部側の弾塑性支持装置軸方向の変形量を制約する機構と
することが好ましい。
【０００９】また本発明の弾塑性支持装置は、配管側と
建屋側とを、少なくとも２枚以上のＸ形状平板（３）を
介して結ぶ装置であって、Ｘ形状平板間（３）にはスペ
ーサ（６）を配し、Ｘ形状平板（３）はその両端部にて
配管側または建屋側との連結を行う締結部材（４）をス
ペーサ（６）とともに締結せしめ、夫々の締結部材
（６）は、Ｘ形状平板（３）との締結部に配置される第
１のブロック部分（４１）と、ブロック部分（４１）か
ら突出して前記配管側及び／または建屋側に至る介在部
材に締結される第１の板状部分（４２）とから構成さ
れ、一方、Ｘ形状平板（３）の両端部締結に際して少な
くともいずれか一方の端部に第１の板状部分（４２）を
挾むように配置された少なくとも２枚の第２の板状部分
（５２）と第２の板状部分（５２）を突出させた第２の
ブロック部分（５１）とから構成された第２の締結部材
（５）を第２のブロック部分（５１）によって締結し、
〔Ａ〕第１の板状部分（４２）と第２の板状部分（５
２）とは間隙（２１）を有する挾持関係にあることを特
徴とするか、及び／または〔Ｂ〕第１の板状部分（４
２）及び／または第２の板状部分（５２）には軸方向に
真っ直な乃至は若干わん曲した長円状の開口部（１６）
を設けて、この開口部（１６）に通したピン（１５）を
もって第１の板状部分（４２）及び第２の板状部分（５
２）の互いの位置を規制してなることを特徴とする。
尚、第１の板状部分（４２）及び第２の板状部分（５
２）の位置関係はいずれが配管側に位置しても差し支え
なく、また、第１の板状部分（４２）は配管側か建屋側
の少なくともいずれか一方に配置されていれば良い。
尚、間隙（２１）は０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。こ
れより狭すぎりとかじり、錆等による固着の要因とな
り、広すぎるとねじれ増長する危険性がある。
建屋側とを、少なくとも２枚以上のＸ形状平板（３）を
介して結ぶ装置であって、Ｘ形状平板間（３）にはスペ
ーサ（６）を配し、Ｘ形状平板（３）はその両端部にて
配管側または建屋側との連結を行う締結部材（４）をス
ペーサ（６）とともに締結せしめ、夫々の締結部材
（６）は、Ｘ形状平板（３）との締結部に配置される第
１のブロック部分（４１）と、ブロック部分（４１）か
ら突出して前記配管側及び／または建屋側に至る介在部
材に締結される第１の板状部分（４２）とから構成さ
れ、一方、Ｘ形状平板（３）の両端部締結に際して少な
くともいずれか一方の端部に第１の板状部分（４２）を
挾むように配置された少なくとも２枚の第２の板状部分
（５２）と第２の板状部分（５２）を突出させた第２の
ブロック部分（５１）とから構成された第２の締結部材
（５）を第２のブロック部分（５１）によって締結し、
〔Ａ〕第１の板状部分（４２）と第２の板状部分（５
２）とは間隙（２１）を有する挾持関係にあることを特
徴とするか、及び／または〔Ｂ〕第１の板状部分（４
２）及び／または第２の板状部分（５２）には軸方向に
真っ直な乃至は若干わん曲した長円状の開口部（１６）
を設けて、この開口部（１６）に通したピン（１５）を
もって第１の板状部分（４２）及び第２の板状部分（５
２）の互いの位置を規制してなることを特徴とする。
尚、第１の板状部分（４２）及び第２の板状部分（５
２）の位置関係はいずれが配管側に位置しても差し支え
なく、また、第１の板状部分（４２）は配管側か建屋側
の少なくともいずれか一方に配置されていれば良い。
尚、間隙（２１）は０．５〜３ｍｍ程度が好ましい。こ
れより狭すぎりとかじり、錆等による固着の要因とな
り、広すぎるとねじれ増長する危険性がある。
【００１０】更に本発明の配管系を含むプラントは、振
動エネルギーを吸収する支持装置で支持され、その振動
エネルギー吸収効果により地震等の動的荷重に対する応
答を低減し、支持装置の数を削減することを特徴とし、
振動エネルギーを吸収する支持装置の少なくとも１ヵ所
はは弾塑性支持装置、とりわけ上記いずれかの弾塑性支
持装置であることが好ましい。
動エネルギーを吸収する支持装置で支持され、その振動
エネルギー吸収効果により地震等の動的荷重に対する応
答を低減し、支持装置の数を削減することを特徴とし、
振動エネルギーを吸収する支持装置の少なくとも１ヵ所
はは弾塑性支持装置、とりわけ上記いずれかの弾塑性支
持装置であることが好ましい。
【００１１】
【作用】Ｘ形状平板のねじれを防止し、曲げ変形させる
摺動部の作用をケーシングで行うのではなく、Ｘ形状平
板の上端部と下端部の間に摺動部を設けて行うことによ
り、ケーシングが強度部材でなくなり、ケーシングの肉
厚を薄くすることができ、支持装置全体の重量を低減す
ることができる。このことにより、支持装置が地震等の
慣性力による横荷重を受けた場合に座屈する事が少なく
なり信頼性が増加すると共に、配管に付加質量として作
用することが少なくなり、配管系の固有振動数低下等の
悪影響を与えることが少なくなる。
摺動部の作用をケーシングで行うのではなく、Ｘ形状平
板の上端部と下端部の間に摺動部を設けて行うことによ
り、ケーシングが強度部材でなくなり、ケーシングの肉
厚を薄くすることができ、支持装置全体の重量を低減す
ることができる。このことにより、支持装置が地震等の
慣性力による横荷重を受けた場合に座屈する事が少なく
なり信頼性が増加すると共に、配管に付加質量として作
用することが少なくなり、配管系の固有振動数低下等の
悪影響を与えることが少なくなる。
【００１２】
【実施例】以下本発明の一実施例を添付図面に基づいて
説明する。◆図１に発電及び化学プラント等の配管系の
概要図を示す。１は配管であり、２，２０は支持装置で
ある。支持装置２０は図示の如く、プラント配管のプラ
ント、配管系の引き回し等レイアウト上の都合により適
正位置に適正数用いられている。支持装置２０は配管系
の自重を支えるものであるが、本発明の支持装置はむし
ろ２０に用いるのに適する。すなわち支持装置２０は耐
震用サポータである。プラント等の配管系は地震、熱、
自重等の荷重に対して健全であるように多くの支持装置
で支持されている。サポートには地震等の動的な荷重に
対しては拘束するが、熱伸びのようなゆっくりとした静
的な荷重に対しては拘束しないものや、全ての荷重に対
して拘束力を有するものや、或いは自重のみに働くもの
等様々な種類がある。
説明する。◆図１に発電及び化学プラント等の配管系の
概要図を示す。１は配管であり、２，２０は支持装置で
ある。支持装置２０は図示の如く、プラント配管のプラ
ント、配管系の引き回し等レイアウト上の都合により適
正位置に適正数用いられている。支持装置２０は配管系
の自重を支えるものであるが、本発明の支持装置はむし
ろ２０に用いるのに適する。すなわち支持装置２０は耐
震用サポータである。プラント等の配管系は地震、熱、
自重等の荷重に対して健全であるように多くの支持装置
で支持されている。サポートには地震等の動的な荷重に
対しては拘束するが、熱伸びのようなゆっくりとした静
的な荷重に対しては拘束しないものや、全ての荷重に対
して拘束力を有するものや、或いは自重のみに働くもの
等様々な種類がある。
【００１３】弾塑性支持装置はそれらのサポートの内、
地震荷重に対して配管系の健全性を確保するためのもの
であり、地震荷重を配管が受けた場合、Ｘ形状平板が塑
性域まで曲げ変形し配管の振動エネルギを吸収して、配
管の地震応答を低減する。
地震荷重に対して配管系の健全性を確保するためのもの
であり、地震荷重を配管が受けた場合、Ｘ形状平板が塑
性域まで曲げ変形し配管の振動エネルギを吸収して、配
管の地震応答を低減する。
【００１４】図２に弾塑性支持装置の構造を示し、図３
は図２のＡ−Ａ矢視図を示し、図４はＸ形状平板３の平
面形状を示し、図５は弾塑性支持装置の斜視図を示す。
弾塑性支持装置は等モーメント形状の三角平板を先端で
２枚くっつけたＸ形状平板３から成り、配管の地震応答
により発生する圧縮、引張荷重により弾性域、若しくは
塑性域まで曲げ変形する。加わる荷重の大きさによりＸ
形状平板３の枚数が決められる。Ｘ形状平板３同士はス
ペーサ６を介し、Ｘ形状平板３の一端はＸ形状平板３の
一方とコネクテイングブロック４のブロック部分４１、
そしてＸ形状平板３の他方とエンドブロック５のブロッ
ク部分５１とは締付ボルト７でに締結されていて、コネ
クテイングブロック４の板状部分４２、ブラケット１
２、ユニバーサルボックス１３、ユニバーサルブラケッ
ト１４を順次介して建屋側に接続される。Ｘ形状平板３
のもう一端もスペーサ６を介してＸ形状平板３同士が締
結され、この際、Ｘ形状平板３の一端はＸ形状平板３の
一方とコネクテイングブロック４のブロック部分４１、
そしてＸ形状平板３の他方とエンドブロック５のブロッ
ク部分５１とは締付ボルト７でに締結されていて、コネ
クテイングブロック４の板状部分４２、ジャンクション
コラム８、アジャストパイプ９、アイボルト１０、耐震
用ブラケット１１順次介して配管側に接続される。
は図２のＡ−Ａ矢視図を示し、図４はＸ形状平板３の平
面形状を示し、図５は弾塑性支持装置の斜視図を示す。
弾塑性支持装置は等モーメント形状の三角平板を先端で
２枚くっつけたＸ形状平板３から成り、配管の地震応答
により発生する圧縮、引張荷重により弾性域、若しくは
塑性域まで曲げ変形する。加わる荷重の大きさによりＸ
形状平板３の枚数が決められる。Ｘ形状平板３同士はス
ペーサ６を介し、Ｘ形状平板３の一端はＸ形状平板３の
一方とコネクテイングブロック４のブロック部分４１、
そしてＸ形状平板３の他方とエンドブロック５のブロッ
ク部分５１とは締付ボルト７でに締結されていて、コネ
クテイングブロック４の板状部分４２、ブラケット１
２、ユニバーサルボックス１３、ユニバーサルブラケッ
ト１４を順次介して建屋側に接続される。Ｘ形状平板３
のもう一端もスペーサ６を介してＸ形状平板３同士が締
結され、この際、Ｘ形状平板３の一端はＸ形状平板３の
一方とコネクテイングブロック４のブロック部分４１、
そしてＸ形状平板３の他方とエンドブロック５のブロッ
ク部分５１とは締付ボルト７でに締結されていて、コネ
クテイングブロック４の板状部分４２、ジャンクション
コラム８、アジャストパイプ９、アイボルト１０、耐震
用ブラケット１１順次介して配管側に接続される。
【００１５】しかし、板の曲げ変形を利用した支持装置
は、支持装置の両端がブラケットを介して、建屋、配管
に接続されて、支持装置には軸力しか伝わらない構造と
なっていても、軸力以外の曲げによるねじれに対して、
支持装置ははなはだ弱い構造である。
は、支持装置の両端がブラケットを介して、建屋、配管
に接続されて、支持装置には軸力しか伝わらない構造と
なっていても、軸力以外の曲げによるねじれに対して、
支持装置ははなはだ弱い構造である。
【００１６】そこで、図２に示すようにエンドブロック
５の板状部分５２によりコネクテイングブロック４の板
状部分４２を０．５から３ｍｍ、特に望ましくは１ｍｍ
程度の微小隙間を介して挟み込む摺動部２１を作ること
により、図２の紙面外方向の曲げによる変形をエンドブ
ロック５とコネクテイングブロック４の摺動により小さ
く抑えることができる。
５の板状部分５２によりコネクテイングブロック４の板
状部分４２を０．５から３ｍｍ、特に望ましくは１ｍｍ
程度の微小隙間を介して挟み込む摺動部２１を作ること
により、図２の紙面外方向の曲げによる変形をエンドブ
ロック５とコネクテイングブロック４の摺動により小さ
く抑えることができる。
【００１７】また、夫々のコネクテイングブロック４の
板状部分４２に長穴１６を設け、この長穴１６にエンド
ブロック５の板状部分５２に固定したストッパーピン１
５を通すことにより、Ｘ形状平板３の弾塑性支持装置軸
方向の曲げ変形量を制限し、紙面内方向の曲げによる変
形をストッパーピン１５と長穴１６の摺動により小さく
することができる。
板状部分４２に長穴１６を設け、この長穴１６にエンド
ブロック５の板状部分５２に固定したストッパーピン１
５を通すことにより、Ｘ形状平板３の弾塑性支持装置軸
方向の曲げ変形量を制限し、紙面内方向の曲げによる変
形をストッパーピン１５と長穴１６の摺動により小さく
することができる。
【００１８】ストッパーピン１５の動きは、Ｘ形状平板
３の曲げ変形に伴い、円弧状となるため、長穴１６の形
状は円弧状であることが望ましいが、ストッパーピン１
５の円弧状の動きを妨げない短辺の長さをもった長方形
でも良い。
３の曲げ変形に伴い、円弧状となるため、長穴１６の形
状は円弧状であることが望ましいが、ストッパーピン１
５の円弧状の動きを妨げない短辺の長さをもった長方形
でも良い。
【００１９】この図２，図３の紙面内方向及び紙面外方
向の曲げに対する変形防止構造は、図２に示すようにエ
ンドブロック５によりコネクテイングブロック４を微小
な隙間をあけて挟み込み、コネクテイングブロック４に
開けた長穴１６にエンドブロック５に固定したストッパ
ーピンを通すことにより摺動部の役割を持たせ、配管側
及び建屋側の両方に取り付ける方法の他に、図６，図７
に示すようにコネクテイングブロック４によりエンドブ
ロック５を微小な隙間をあけて挟み込み、エンドブロッ
ク５に開けた長穴１６にコネクテイングブロック４に固
定したストッパーピン１５を通すことにより摺動部の役
割を持たせ、配管側及び建屋側の両方に取り付ける例が
有効である。
向の曲げに対する変形防止構造は、図２に示すようにエ
ンドブロック５によりコネクテイングブロック４を微小
な隙間をあけて挟み込み、コネクテイングブロック４に
開けた長穴１６にエンドブロック５に固定したストッパ
ーピンを通すことにより摺動部の役割を持たせ、配管側
及び建屋側の両方に取り付ける方法の他に、図６，図７
に示すようにコネクテイングブロック４によりエンドブ
ロック５を微小な隙間をあけて挟み込み、エンドブロッ
ク５に開けた長穴１６にコネクテイングブロック４に固
定したストッパーピン１５を通すことにより摺動部の役
割を持たせ、配管側及び建屋側の両方に取り付ける例が
有効である。
【００２０】その他に、図８に示すように紙面内方向及
び紙面外方向の曲げに対する変形防止構造は、エンドブ
ロック５によりコネクテイングブロック４を微小な隙間
をあけて挟み込み、コネクテイングブロック４に開けた
長穴１６にエンドブロック５に固定したストッパーピン
１５を通すことにより摺動部の役割を持たせ、配管側の
みに取り付ける例も有効である。つまり建屋側のエンド
ブロックを無くしてあり、Ａ−Ａ矢視図は図３と同じに
なる。また、図９，図１０に示すように建屋側のみに取
り付ける方法も有効である。
び紙面外方向の曲げに対する変形防止構造は、エンドブ
ロック５によりコネクテイングブロック４を微小な隙間
をあけて挟み込み、コネクテイングブロック４に開けた
長穴１６にエンドブロック５に固定したストッパーピン
１５を通すことにより摺動部の役割を持たせ、配管側の
みに取り付ける例も有効である。つまり建屋側のエンド
ブロックを無くしてあり、Ａ−Ａ矢視図は図３と同じに
なる。また、図９，図１０に示すように建屋側のみに取
り付ける方法も有効である。
【００２１】更にそれ以外の方法に、図１１に示すよう
に紙面内方向及び紙面外方向の曲げに対する変形防止構
造は、コネクテイングブロック４によりエンドブロック
５を微小な隙間をあけて挟み込み、エンドブロック５に
開けた長穴１６にコネクテイングブロック４に固定した
ストッパーピン１５を通すことにより摺動部の役割を持
たせ、配管側のみに取り付けることも有効である。従っ
て建屋側のエンドブロック５を無くしてあり、Ａ−Ａ矢
視図は図７と同様である。
に紙面内方向及び紙面外方向の曲げに対する変形防止構
造は、コネクテイングブロック４によりエンドブロック
５を微小な隙間をあけて挟み込み、エンドブロック５に
開けた長穴１６にコネクテイングブロック４に固定した
ストッパーピン１５を通すことにより摺動部の役割を持
たせ、配管側のみに取り付けることも有効である。従っ
て建屋側のエンドブロック５を無くしてあり、Ａ−Ａ矢
視図は図７と同様である。
【００２２】また、図１２，図１３に示すように建屋側
のみに取り付ける方法がある。この様に紙面内方向及び
紙面外方向の曲げに対する変形防止構造は、コネクテイ
ングブロック４とエンドブロック５の組み合わせにより
種々実施することが可能であるが、実施例以外の組み合
わせによっても同様の効果が得られることは明らかであ
る。
のみに取り付ける方法がある。この様に紙面内方向及び
紙面外方向の曲げに対する変形防止構造は、コネクテイ
ングブロック４とエンドブロック５の組み合わせにより
種々実施することが可能であるが、実施例以外の組み合
わせによっても同様の効果が得られることは明らかであ
る。
【００２３】また、前述のストッパーピン１５はＸ形状
平板の変形を制限するだけでなく、弾塑性変形するＸ形
状平板が万が一破断した場合に、このストッパーピン１
５と長穴１６により変位を制限し、少なくとも配管を完
全にフリーにしない機能を持つ。
平板の変形を制限するだけでなく、弾塑性変形するＸ形
状平板が万が一破断した場合に、このストッパーピン１
５と長穴１６により変位を制限し、少なくとも配管を完
全にフリーにしない機能を持つ。
【００２４】図１４のように長円穴１６を若干のわん曲
に形成するならば（具体的には、各板状部材５２側に向
けて凸となるようなわん曲長円）、Ｘ形状平板３は曲げ
変形するのでピン１５は円弧状の動きをする。よって長
円穴１６はわん曲を呈することが好ましい。
に形成するならば（具体的には、各板状部材５２側に向
けて凸となるようなわん曲長円）、Ｘ形状平板３は曲げ
変形するのでピン１５は円弧状の動きをする。よって長
円穴１６はわん曲を呈することが好ましい。
【００２５】また、以上の実施例においては支持装置に
より配管を支持する例を挙げたが、機器や装置等を支持
するために弾塑性支持装置を用いても同様の効果が得ら
れることは明らかである。
より配管を支持する例を挙げたが、機器や装置等を支持
するために弾塑性支持装置を用いても同様の効果が得ら
れることは明らかである。
【００２６】
【発明の効果】プラント等の配管系が地震荷重に対して
大きく応答しないように、配管系の減衰を増加させる弾
塑性支持装置において、支持装置のねじれを防止する摺
動部をケーシングではなくてＸ形状平板の上端と下端の
間に設けることにより、支持装置本体の重量を低減でき
る。このことにより地震等の慣性力による横荷重を受け
た場合に支持装置が座屈することが少なくなり、信頼性
が向上する。また、重量が軽くなることにより配管系へ
の付加質量としての効果が少なくなり、配管の固有振動
数が低下する等の悪影響を与えない。また、Ｘ形状平板
の上端と下端の間にＸ形状平板の曲げ変形を制限する長
穴とストッパーピン等の突起物を設けることにより、万
が一Ｘ形状平板が破断した場合でも配管を完全にフリー
にしない構造となっているため、信頼性が増加する。
大きく応答しないように、配管系の減衰を増加させる弾
塑性支持装置において、支持装置のねじれを防止する摺
動部をケーシングではなくてＸ形状平板の上端と下端の
間に設けることにより、支持装置本体の重量を低減でき
る。このことにより地震等の慣性力による横荷重を受け
た場合に支持装置が座屈することが少なくなり、信頼性
が向上する。また、重量が軽くなることにより配管系へ
の付加質量としての効果が少なくなり、配管の固有振動
数が低下する等の悪影響を与えない。また、Ｘ形状平板
の上端と下端の間にＸ形状平板の曲げ変形を制限する長
穴とストッパーピン等の突起物を設けることにより、万
が一Ｘ形状平板が破断した場合でも配管を完全にフリー
にしない構造となっているため、信頼性が増加する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される発電、化学プラントの配管
系の概要図である。
系の概要図である。
【図２】本発明の一実施例のＸ形状平板のねじれ防止構
造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
【図３】図２のＡ−Ａ矢視図である。
【図４】本発明に用いるＸ形状平板の平面図である。
【図５】図２の実施例装置の斜視図である。
【図６】本発明の他の実施例のＸ形状平板のねじれ防止
構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視図である。
【図８】本発明のその他の実施例のＸ形状平板のねじれ
防止構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
防止構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
【図９】本発明の更に他の実施例のＸ形状平板のねじれ
防止構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
防止構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
【図１０】図９のＡ−Ａ矢視図である。
【図１１】本発明の更に他の実施例のＸ形状平板のねじ
れ防止構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
れ防止構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
【図１２】本発明の更に他の実施例のＸ形状平板のねじ
れ防止構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
れ防止構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
【図１３】図１２のＡ−Ａ矢視図である。
【図１４】本発明の更に他の実施例のＸ形状平板のねじ
れ防止構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
れ防止構造を持つ弾塑性支持装置の平面図である。
１…配管、２…支持装置、３…Ｘ形状平板、４…コネク
テイングブロック、５…エンドブロック、６…スペーサ
ー、７…締付ボルト、８…ジャンクションコラム、９…
アジャストパイプ、１０…アイボルト、１１…耐震用ブ
ラケット、１２…ダイレクトブラケット、１３…ユニバ
ーサルボックス、１４…ユニバーサルブラケット、１５
…ストッパーピン、１６…長穴。
テイングブロック、５…エンドブロック、６…スペーサ
ー、７…締付ボルト、８…ジャンクションコラム、９…
アジャストパイプ、１０…アイボルト、１１…耐震用ブ
ラケット、１２…ダイレクトブラケット、１３…ユニバ
ーサルボックス、１４…ユニバーサルブラケット、１５
…ストッパーピン、１６…長穴。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小野 悟 茨城県日立市幸町三丁目１番１号 株式会 社日立製作所日立工場内 (72)発明者 飯山 文也 栃木県河内郡河内町中岡本2703 三和テッ キ株式会社技術本部内 (72)発明者 中村 正治 栃木県河内郡河内町中岡本2703 三和テッ キ株式会社開発部内
Claims (12)
- 【請求項１】Ｘ形状平板の弾塑性曲げ変形による振動エ
ネルギ吸収を利用した弾塑性支持装置において、Ｘ形状
平板のねじれを防止するためにＸ形状平板の上部に下部
のねじれを防止する構造体を設け、及び／またはＸ形状
平板の下部に上部のねじれを防止する構造体を設けるこ
とを特徴とする弾塑性支持装置。 - 【請求項２】前記Ｘ形状平板のねじれを防止する前記構
造体が、Ｘ形状平板の上部側及び／または下部側に設け
た突起部を備え、該突起部によりＸ形状平板の下部側及
び／または上部側の上下方向の変形量を制約する機構を
含むことを特徴とする請求項１記載の弾塑性支持装置。 - 【請求項３】前記Ｘ形状平板のねじれを防止する前記構
造体が、Ｘ形状平板の上部側及び／または下部側に設け
た突起部を備え、該突起部によりＸ形状平板の下部側及
び／または上部側の弾塑性支持装置軸方向の変形量を制
約する機構を含むことを特徴とする請求項１または２に
記載の弾塑性支持装置。 - 【請求項４】前記突起部はピンであることを特徴とする
請求項２または３に記載の弾塑性支持装置。 - 【請求項５】配管側と建屋側とを、少なくとも２枚以上
のＸ形状平板を介して結ぶ弾塑性支持装置において、前
記Ｘ形状平板間（３）にはスペーサ（６）を配し、該Ｘ
形状平板はその両端部にて配管側または建屋側との連結
を行う締結部材（４）を前記スペーサとともに締結せし
め、該夫々の締結部材は、前記Ｘ形状平板との締結部に
配置される第１のブロック部分と、該ブロック部分から
突出して前記配管側及び／または建屋側に至る介在部材
に締結される第１の板状部分とから構成され、一方、前
記Ｘ形状平板の両端部締結に際して少なくともいずれか
一方の端部に前記第１の板状部分を挾むような２枚の第
２の板状部分と該第２の板状部分を突出させた第２のブ
ロック部分とから構成された第２の締結部材（５）を前
記第２のブロック部分によって締結し、前記第１の板状
部分と第２の板状部分とは間隙を有する挾持関係にある
ことを特徴とする弾塑性支持装置。 - 【請求項６】前記第１の板状部分及び／または第２の板
状部分には軸方向に真っ直な乃至は若干わん曲した長円
状の開口部を設けて、この開口部に通したピンをもって
前記第１の板状部分及び第２の板状部分の互いの位置を
規制してなることを特徴とする請求項５記載の弾塑性支
持装置。 - 【請求項７】配管側と建屋側とを、少なくとも２枚以上
のＸ形状平板を介して結ぶ弾塑性支持装置において、前
記Ｘ形状平板間（３）にはスペーサ（６）を配し、該Ｘ
形状平板はその両端部にて配管側または建屋側との連結
を行う締結部材（４）を前記スペーサとともに締結せし
め、該夫々の締結部材は、前記Ｘ形状平板との締結部に
配置される第１のブロック部分と、該ブロック部分から
突出して前記配管側及び／または建屋側に至る介在部材
に締結される第１の板状部分とから構成され、一方、前
記Ｘ形状平板の両端部締結に際して少なくともいずれか
一方の端部に前記第１の板状部分を挾むような２枚の第
２の板状部分と該第２の板状部分を突出させた第２のブ
ロック部分とから構成された第２の締結部材（５）を前
記第２のブロック部分によって締結し、前記第１の板状
部分及び／または第２の板状部分には軸方向に真っ直な
乃至は若干わん曲した長円状の開口部を設けて、この開
口部に通したピンをもって前記第１の板状部分及び第２
の板状部分の互いの位置を規制してなることを特徴とす
る弾塑性支持装置。 - 【請求項８】前記第１の板状部分と第２の板状部分とは
間隙を有する挾持関係にあることを特徴とする請求項７
記載の弾塑性支持装置。 - 【請求項９】前記間隙は０．５〜３ｍｍであることを特
徴とする請求項５または８に記載の弾塑性支持装置。 - 【請求項１０】振動エネルギーを吸収する支持装置で支
持され、その振動エネルギー吸収効果により地震等の動
的荷重に対する応答を低減し、支持装置の数を削減する
ことを特徴とする配管系を含むプラント。 - 【請求項１１】前記振動エネルギーを吸収する支持装置
は、配管系の少なくとも１ヵ所を支持する弾塑性支持装
置であることを特徴とする請求項１０記載の配管系を含
むプラント。 - 【請求項１２】前記弾塑性支持装置は請求項１乃至９の
いずれかに記載のものであることを特徴とする配管系を
含むプラント。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07006967A JP3095331B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 弾塑性支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07006967A JP3095331B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 弾塑性支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200421A true JPH08200421A (ja) | 1996-08-06 |
| JP3095331B2 JP3095331B2 (ja) | 2000-10-03 |
Family
ID=11652981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07006967A Expired - Fee Related JP3095331B2 (ja) | 1995-01-20 | 1995-01-20 | 弾塑性支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3095331B2 (ja) |
-
1995
- 1995-01-20 JP JP07006967A patent/JP3095331B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3095331B2 (ja) | 2000-10-03 |
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