JPH08200580A - 曲り管継手及び管体の挿入方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 曲り管継手の形状を利用することにより、管
体の挿入を容易に行えるようにして、現場に於ける作業
の便に大いに寄与せんとすることを目的とする。 【構成】 管体又は継手本体１を移動させて管体を挿入
可能とすべく、継手本体１の外面には、連結端部２の中
心軸20の延長線上に配される係合部材19と係合する係合
部18が設けられてなることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は曲り管継手及び管体の挿
入方法、さらに詳しくは例えばエルボやベンド等の曲り
管継手及び管体の挿入方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、直管状の管継手に管体を挿入して
連結する場合は、ワイヤ及び挿入機（プーラー）等から
なる専用機具を使用して行われており、これによれば挿
入作業が比較的簡易に行えるという利点がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、管継手
がエルボやベンド等の曲り管であるような場合、その直
管部分が短いために、上述の如き手段を適用することは
困難であり、また適当な専用機具も存在しないのが実情
である。このため、現場に於ける作業が非常に煩雑なも
のとなり、特に管径が大きな場合は作業者に多大な負担
をかけるという問題が生じていたのである。

【０００４】それ故に、本発明は上記従来の問題点を解
決するためになされたものであり、曲り管継手の形状を
利用することにより、管体の挿入を容易に行えるように
して、現場に於ける作業の便に大いに寄与せんとするこ
とを課題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】即ち、上記課題を解決す
るために本発明が採った手段は、管体Ａと管体Ｂとの連
結に際し、少なくとも何れか一方の管体が継手本体１の
連結端部２に挿入される曲り管継手に於いて、管体又は
継手本体１を移動させて管体を挿入可能とすべく、継手
本体１の外面には、前記連結端部２の中心軸20の延長線
上に配される係合部材19と係合する係合部18が設けられ
てなる点にある。

【０００６】また、本発明に係る管体の挿入方法の特徴
は、管体Ａと管体Ｂとの連結に際し、少なくとも何れか
一方の管体を曲り管継手Ｃの連結端部２に挿入する方法
であって、管体と曲り管継手Ｃの連結端部２とを対向配
置した後、曲り管継手Ｃの外面に設けられた係合部18に
係合部材19を係合せしめて、該係合部材19を曲り管継手
Ｃの連結端部２の中心線20の延長線上に配した状態で、
該曲り管継手Ｃ又は前記管体を移動させて挿入する点に
ある。

【０００７】

【作用】従って、上記構成を特徴とする管継手に管体を
挿入して連結する場合は、先ず連結すべき管体の端部と
継手本体１の連結端部２とを対向配置した後、継手本体
１の係合部18に梃子や杭等の係合部材19を係合せしめ、
該係合部材19により継手本体１を管体側に押圧移動させ
るか、或いは係合部材19により継手本体１を固定した状
態で該継手本体１側に管体を移動させて、その端部を管
継手の連結端部２に挿入する。この場合に於いて、係合
部材19は連結端部２の中心軸20の延長線上に配されるの
で、管体を継手本体１に容易且つ正確に挿入することが
できる。

【０００８】

【実施例】以下、本発明の一実施例について図面に従っ
て説明する。

【０００９】図１及び図２に於いて、１は両端に連結端
部２が設けられて略直角に折曲された継手本体を示し、
連結端部２の先端には一対の円弧状突片３が対向して設
けられ、且つ各突片３の略中央部にはネジ孔4aを有する
座４が径方向に突設されている。５は座４のネジ孔4aに
螺入されたボルトであり、その先端部は略円錐状に形成
されてなる。６は連結端部２の内周面に設けた環状凸部
であり、７は連結端部２の側端縁に形成した切欠であ
る。

【００１０】８は環状凸部６の外側に内装着した内リン
グで、該内リング８は図３(イ) のように一部切欠９を有
し、その内径ｄは連結すべき管体Ａの外径Ｄよりも大径
に寸法設定されてなり、しかもその外周に形成したテー
パ面は、管体Ａの嵌挿側程幅狭となるように、同図(ロ)
の如く第１テーパ面10と該第１テーパ面10によりも傾斜
角が大きい第２テーパ面11とで構成されている。

【００１１】12は同じく継手本体１の端部に内装着した
外リングであり、その内周にはテーパ面が形成されてお
り、該テーパ面は前記内リング８の第２テーパ面11と同
じ傾斜角を有する第１テーパ面13と、内リング８の第１
テーパ面10と同じ傾斜角を有する第２テーパ面14とで構
成され、且つ前記管体Ａの嵌挿側程幅狭となるように形
成されてなり、しかも他端側の外周には第３テーパ面15
が設けられている。

【００１２】16は継手本体１の環状凸部４の内側に凹設
した凹溝で、該凹溝16にはパッキン17が装着されて、継
手本体１及び管体Ａ間のシールが図られている。

【００１３】18は継手本体１の折曲部分の外面に突設さ
れた舌片状の係合部で、図１(イ) の如く、その基端部と
継手本体１の外面間に係合部材19、例えば棒状の梃子19
ａや杭19ｂを係合させた際に、該係合部材19が継手本体
１の連結端部２の中心軸20の延長線上に配されるように
構成されている。

【００１４】本実施例は以上のような構成からなるが、
予め継手本体１の端部に内リング８及び外リング12を内
装着し、ボルト５の先端が外リング12の第３テーパ面15
に係合するように螺入しておけば、継手本体１からの両
リング８,12 の離脱防止が図られて、継手本体１の搬送
時や配管作業等の便に供することになる。

【００１５】そして、かかる曲り管継手Ｃに例えば塩化
ビニル製の管体Ａを連結する場合は、先ず曲り管継手Ｃ
の連結端部２と管体Ａの端部とを対向させた後、梃子19
ａを継手本体１の外面と係合部18の基端部間に係合せし
めた状態で、梃子19ａを揺動させると曲り管継手Ｃが押
圧力を受けて管体Ａ側に移動し、該管体Ａが曲り管継手
Ｃの連結端部２内に挿入される。

【００１６】この場合、梃子19ａは連結端部２の中心軸
20の延長線上に配されるので、梃子19ａによる押圧力が
曲り管継手Ｃの一端側に略均等に加わることとなって、
該管継手Ｃを管体Ａ側に略真直ぐに移動させ得るため、
芯ずれさせることなく管体Ａの端部を曲り管継手Ｃの連
結端部２に正確に挿入することができる。

【００１７】また、曲り管継手Ｃの移動は梃子19ａによ
るものであるために、作業者の負担も軽減されて、管径
が大きな場合であっても現場での作業を煩雑化せしめる
ことなく効率的に行える。

【００１８】次に、曲り管継手Ｃの他端の連結端部２に
管体Ｂを挿入する場合は、曲り管継手Ｃの係合部18の反
対側を利用する。即ち、管体Ｂの一端部に曲り管継手Ｃ
の連結端部２を対向させた後、その係合部18に杭19ｂに
係合せしめた状態で管体Ｂの他端部から梃子等を利用し
て該管体Ｂを曲り管継手Ｃの連続端部２に挿入すればよ
い。

【００１９】この場合は、杭19ｂにより曲り管継手Ｃの
移動が確実に阻止されるので、該管継手Ｃに管体Ｂを正
確に挿入することができる。

【００２０】このように、曲り管継手Ｃ又は管体Ａ，Ｂ
の何れを移動させて挿入するかにより、梃子19ａ，杭19
ｂといった係合部材19を任意に選択してこれを曲り管継
手Ｃの係合部18に係合させれば、その場の状況に応じた
適切な挿入が可能となるのである。

【００２１】その後、各ボルト５を螺入すると、その先
端により外リング12の第３テーパ面15を介して該外リン
グ12が内リング８側に移動し、両リング８,12 のテーパ
面を介して内リング８が内向きの押圧力を受けるため、
該内リング８が縮径して管体Ａ，Ｂの外周面に圧接する
ことになる。

【００２２】これにより、内リング８の内周全面で管体
Ａ，Ｂが圧接保持されて、その圧接面積を確保できるた
めに、強固で且つ確実に両者を連結できることとなり、
よって管体Ａ，Ｂが継手本体１から不用意に離脱するよ
うなことはない。

【００２３】また、例えば管体Ａ，Ｂに一定以上の引張
力が加わった場合は、内リング８が外リング12の第２テ
ーパ面14と管体Ａ，Ｂの外周面間に形成された空間部21
内に進入して、かかる引張力が吸収されることとなる。

【００２４】而して、この内リング８の進入時には、傾
斜角の小さな内リング８の第１テーパ面９と外リング12
の第２テーパ面14とが係合するために、内リング８によ
る管体Ａ，Ｂの圧接力が徐々に増加することとなり、引
張力が急激に加わっても管体Ａ，Ｂに損傷を生ぜしめる
ことはなく、適当な押圧力でもって管体Ａ，Ｂが内リン
グ８の内周面により圧接保持されるのである。これによ
り、継手本体１からの管体Ａの抜脱が阻止されることに
なる。

【００２５】尚、上記実施例に於いては、継手本体１を
略直角に折曲形成したが、その折曲角度は決してこれに
限定されるものではなく、例えば図４のように継手本体
１を構成してもよい。

【００２６】さらに、係合部18の形状等の構成も上記実
施例に限定されず、例えば係合部材19が係合可能な凹溝
を継手本体１の外面に形成して、これを係合部18として
も構わず、またその数も継手本体１の形状等に応じて図
４の如く複数にすることも可能である。

【００２７】さらに、係合部材19は上記実施例の如き梃
子19ａや杭19ｂに限定されず、要は管体を曲り管継手Ｃ
に挿入可能とすべく、該管継手Ｃを移動又は固定させ得
るものでありさえすればよい。

【００２８】また、該実施例では継手本体１に塩化ビニ
ル製の管体を接続したが、本発明は例えば薄肉状の鋼管
等からなる管体にも適用可能であり、該管体の具体的な
材質等は問わない。

【００２９】その他、曲り管継手Ｃに挿入された管体の
離脱防止手段や一連の施工手順も本発明の意図する範囲
内に於いて変更可能である。

【００３０】

【発明の効果】叙上の様に、本発明にあっては継手本体
の外面に設けられた係合部に梃子や杭等の係合部材を係
合させることにより、管体又は継手本体を移動せしめて
該継手本体の連結端部に管体を容易に挿入することがで
き、且つ係合部材は前記連結端部の中心軸の延長線上に
配される構成にてなるため、管体を正確に挿入すること
が可能となり、よって現場での作業を大幅に簡略化でき
るという格別の効果を得るに至った。

【００３１】また、上述したように本発明に係る曲り管
継手は非常に簡易な構成からなるために、安価で且つ容
易に製作できるという実用的な効果も奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る曲り管継手の一実施例を示す一部
断面正面図。

【図２】(イ) は同平面図、(ロ) は端面図。

【図３】(イ) は内リングの背面図、(ロ) は一部断面図。

【図４】他の実施例を示し、(イ) は一部断面正面図、
(ロ) は(イ) のＤ矢視図。

【符号の説明】

１…継手本体 ２…連結端部 18…係
合部 19…係合部材 19ａ…梃子 19ｂ…
杭 20…中心軸 Ａ…管体 Ｂ…管
体 Ｃ…曲り管継手

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 管体(A) と管体(B) との連結に際し、少
   なくとも何れか一方の管体が継手本体(1) の連結端部
   (2) に挿入される曲り管継手に於いて、管体又は継手本
   体(1) を移動させて管体を挿入可能とすべく、継手本体
   (1) の外面には、前記連結端部(2) の中心軸(20)の延長
   線上に配される係合部材(19)と係合する係合部(18)が設
   けられてなることを特徴とする曲り管継手。
2. 【請求項２】 前記係合部材(19)が、梃子(19a) 又は杭
   (19b) である請求項１記載の曲り管継手。
3. 【請求項３】 管体(A) と管体(B) との連結に際し、少
   なくとも何れか一方の管体を曲り管継手(C) の連結端部
   (2) に挿入する方法であって、管体と曲り管継手(C) の
   連結端部(2) とを対向配置した後、曲り管継手(C) の外
   面に設けられた係合部(19)に係合部材(19)を係合せしめ
   て、該係合部材(19)を曲り管継手(C) の連結端部(2) の
   中心線(20)の延長線上に配した状態で、該曲り管継手
   (C) 又は前記管体を移動させて挿入することを特徴とす
   る管体の挿入方法。
4. 【請求項４】 前記係合部材(19)が、梃子(19a) 又は杭
   (19b) である請求項３記載の管体の挿入方法。