JPH08200595A - Ｌｎｇなどの低温タンク及び構築据付工法 - Google Patents
Ｌｎｇなどの低温タンク及び構築据付工法Info
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- JPH08200595A JPH08200595A JP5969095A JP5969095A JPH08200595A JP H08200595 A JPH08200595 A JP H08200595A JP 5969095 A JP5969095 A JP 5969095A JP 5969095 A JP5969095 A JP 5969095A JP H08200595 A JPH08200595 A JP H08200595A
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- tank
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱応力が小さく、熱収縮対策が不要で、か
つ、形式，形状が任意の低温タンクを提供することにあ
る。 【構成】 コンクリートにて構成した外圧に抵抗しうる
外槽１の内壁に、内圧伝達機能をもたないパーライトな
どの保冷材４を介して複数の線又は点アンカー２ａ，２
ｂにより拘束され、而も耐圧性と気密性を有する線膨張
係数の小さい材料からなる内槽３を構成せしめ、前記ア
ンカー２ａ，２ｂを通して外槽１に内槽３の内圧荷重を
伝達するようにしたことを特徴とする。
つ、形式，形状が任意の低温タンクを提供することにあ
る。 【構成】 コンクリートにて構成した外圧に抵抗しうる
外槽１の内壁に、内圧伝達機能をもたないパーライトな
どの保冷材４を介して複数の線又は点アンカー２ａ，２
ｂにより拘束され、而も耐圧性と気密性を有する線膨張
係数の小さい材料からなる内槽３を構成せしめ、前記ア
ンカー２ａ，２ｂを通して外槽１に内槽３の内圧荷重を
伝達するようにしたことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＬＮＧなどの低温タン
ク及びその構築据付工法の改善に関するものである。
ク及びその構築据付工法の改善に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその課題】従来一般に使用されているこの
種ＬＮＧなどの低温タンクを構成する低温用鋼材とその
熱応力について説明すると、地上式二重殻低温タンクの
低温用鋼材としては９％Ｎｉ鋼が使用されており、この
鋼材の線膨張係数は大きく、−１９０℃に対する熱応力
は材料許容応力以上のものであった。またアルミ合金鋼
材を使用したものもあるが、この鋼材も線膨張係数が大
きく、−１９０℃に対してその熱応力は材料降伏点以上
である。地下式低温タンクにあっては、約２ｍｍ厚のＳ
ＵＳ３０４のメンブレンを張設した内槽としているが、
このＳＵＳ３０４鋼材の線膨張係数も大きく、−１９０
℃に対する熱応力も材料降伏点以上であった。
種ＬＮＧなどの低温タンクを構成する低温用鋼材とその
熱応力について説明すると、地上式二重殻低温タンクの
低温用鋼材としては９％Ｎｉ鋼が使用されており、この
鋼材の線膨張係数は大きく、−１９０℃に対する熱応力
は材料許容応力以上のものであった。またアルミ合金鋼
材を使用したものもあるが、この鋼材も線膨張係数が大
きく、−１９０℃に対してその熱応力は材料降伏点以上
である。地下式低温タンクにあっては、約２ｍｍ厚のＳ
ＵＳ３０４のメンブレンを張設した内槽としているが、
このＳＵＳ３０４鋼材の線膨張係数も大きく、−１９０
℃に対する熱応力も材料降伏点以上であった。
【０００３】従来ＬＮＧなどの低温液を貯蔵するタンク
として地上式二重殻低温タンクが知られている。この種
二重殻低温タンクは内槽を拘束せず、内槽が自由に熱収
縮できる構造としている。（例えば、特公平１−２３６
３０号公報参照） このような二重殻低温タンクにあっては、タンクの径と
共に使用する鋼材の板厚、特にナックルリング板厚が増
加するため、建設可能なタンク容量に限界がある。
として地上式二重殻低温タンクが知られている。この種
二重殻低温タンクは内槽を拘束せず、内槽が自由に熱収
縮できる構造としている。（例えば、特公平１−２３６
３０号公報参照） このような二重殻低温タンクにあっては、タンクの径と
共に使用する鋼材の板厚、特にナックルリング板厚が増
加するため、建設可能なタンク容量に限界がある。
【０００４】ＬＮＧなどの低温液を貯蔵するタンクとし
て地下式低温タンクがある。この種タンクは、地下に埋
設構築したコンクリート製躯体の側部及び底部に硬質ポ
リウレタンフォーム（ＰＵＦ）などの保冷材を介してコ
ルゲーションを形成したメンブレンを張設した内槽を構
成し、該内槽を構成するメンブレンをアンカーを介して
躯体側面及び底面外への変位を拘束したものである。
（例えば、特公昭６２−４６７５９号公報参照） このような地下式低温タンクにあっては、低温時にメン
ブレンのコルゲーションが、熱収縮により開いた上に内
圧が作用しても安定であることを確認するため、入念な
実験や解析が要求され、また、ＬＮＧなどの受け払いな
どの運転による温度や内圧の変動に際してのメンブレン
の変形挙動の安定性と疲労強度についても詳細に検討が
なされる。更に、この種タンクには耐圧性を有する保冷
材が必要なので、貯槽容量が大きくなると不経済であ
る。
て地下式低温タンクがある。この種タンクは、地下に埋
設構築したコンクリート製躯体の側部及び底部に硬質ポ
リウレタンフォーム（ＰＵＦ）などの保冷材を介してコ
ルゲーションを形成したメンブレンを張設した内槽を構
成し、該内槽を構成するメンブレンをアンカーを介して
躯体側面及び底面外への変位を拘束したものである。
（例えば、特公昭６２−４６７５９号公報参照） このような地下式低温タンクにあっては、低温時にメン
ブレンのコルゲーションが、熱収縮により開いた上に内
圧が作用しても安定であることを確認するため、入念な
実験や解析が要求され、また、ＬＮＧなどの受け払いな
どの運転による温度や内圧の変動に際してのメンブレン
の変形挙動の安定性と疲労強度についても詳細に検討が
なされる。更に、この種タンクには耐圧性を有する保冷
材が必要なので、貯槽容量が大きくなると不経済であ
る。
【０００５】本発明の目的は、熱応力が小さく、熱収縮
対策が不要で、かつ、形式，形状が任意の低温タンクを
提供することにある。
対策が不要で、かつ、形式，形状が任意の低温タンクを
提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】従来技術の課題を解決す
る本発明の構成は、コンクリートにて構成した外圧に抵
抗しうる外槽の内壁に、内圧伝達機能をもたないパーラ
イトなどの保冷材を介して複数の線又は点アンカーによ
り拘束され、而も耐圧性と気密性を有する線膨張係数の
小さい材料からなる内槽を構成せしめ、前記アンカーを
通して外槽に内槽の内圧荷重を伝達するようにしたこ
と、前記内槽形状を、前記アンカー間を結ぶ小さな凹状
円弧の連続形状としたこと、内槽に水平梁又は垂直梁を
適当間隔毎に付設し、内槽に曲げ剛性を付与したこと、
底部保冷を泡ガラス，パーライトコンクリートなどの内
圧伝達機能をもつ保冷材にて構成し、内槽低板を平面状
とするとともにアンカーの付設を省略したこと、およ
び、タンク建設現場以外の造船ドックなどで、曳航荷重
に耐え水密性を有する外槽と、その内部に保冷及び線膨
張係数の小さい材料からなる内槽とからなる低温タンク
本体を構築し、側・底部あるいは全体が完成された低温
タンク本体をタンク建設地域に曳航し据付けるようにし
たものである。
る本発明の構成は、コンクリートにて構成した外圧に抵
抗しうる外槽の内壁に、内圧伝達機能をもたないパーラ
イトなどの保冷材を介して複数の線又は点アンカーによ
り拘束され、而も耐圧性と気密性を有する線膨張係数の
小さい材料からなる内槽を構成せしめ、前記アンカーを
通して外槽に内槽の内圧荷重を伝達するようにしたこ
と、前記内槽形状を、前記アンカー間を結ぶ小さな凹状
円弧の連続形状としたこと、内槽に水平梁又は垂直梁を
適当間隔毎に付設し、内槽に曲げ剛性を付与したこと、
底部保冷を泡ガラス，パーライトコンクリートなどの内
圧伝達機能をもつ保冷材にて構成し、内槽低板を平面状
とするとともにアンカーの付設を省略したこと、およ
び、タンク建設現場以外の造船ドックなどで、曳航荷重
に耐え水密性を有する外槽と、その内部に保冷及び線膨
張係数の小さい材料からなる内槽とからなる低温タンク
本体を構築し、側・底部あるいは全体が完成された低温
タンク本体をタンク建設地域に曳航し据付けるようにし
たものである。
【０００７】
【作用】地下式，地上式ともに適用でき、円筒形，直方
体など形状は任意である。外槽は直接外圧に抵抗すると
ともに、アンカーを介して内槽に作用する内圧を支持す
る。保冷手段はパーライトなどからなり、外槽と内槽の
間にあって断熱作用を果すがメンブレン形式の硬質ポリ
ウレタンフォームのような内圧伝達機能を必要としな
い。インバー材料などからなる内槽は、気密の他に耐圧
の役割も分担し、膜力又は曲げで内圧に抵抗し、アンカ
ーに力を集中させることができる。内槽形状をアンカー
間を結ぶ小さな凹形円弧の連続形として膜力により内圧
に抵抗させ、また、内槽に水平又は垂直梁を付加して曲
げ剛性を上げることができる。地上式低温タンクと比較
して内槽に生ずる断面力が小さいので、板厚が薄くで
き、又地下式低温タンクと比べ内槽の変形挙動がメンブ
レンより単純，明快かつ、安定している。建設工期は、
外槽，保冷，内槽を造船ドックなどであらかじめ構築し
うるため、工期の大巾な短縮が図れる。
体など形状は任意である。外槽は直接外圧に抵抗すると
ともに、アンカーを介して内槽に作用する内圧を支持す
る。保冷手段はパーライトなどからなり、外槽と内槽の
間にあって断熱作用を果すがメンブレン形式の硬質ポリ
ウレタンフォームのような内圧伝達機能を必要としな
い。インバー材料などからなる内槽は、気密の他に耐圧
の役割も分担し、膜力又は曲げで内圧に抵抗し、アンカ
ーに力を集中させることができる。内槽形状をアンカー
間を結ぶ小さな凹形円弧の連続形として膜力により内圧
に抵抗させ、また、内槽に水平又は垂直梁を付加して曲
げ剛性を上げることができる。地上式低温タンクと比較
して内槽に生ずる断面力が小さいので、板厚が薄くで
き、又地下式低温タンクと比べ内槽の変形挙動がメンブ
レンより単純，明快かつ、安定している。建設工期は、
外槽，保冷，内槽を造船ドックなどであらかじめ構築し
うるため、工期の大巾な短縮が図れる。
【０００８】
【実施例】次に、図面について本発明実施例の詳細を説
明する。図１は立方体形状の低温タンクの横断平面図、
図２は図１の縦断正面図、図３は図１の別実施例の縦断
正面図、図４は円筒形とした低温タンクの横断平面図、
図５はトンネル形とした低温タンクの縦断正面図、図６
は要部の拡大断面図、図７は板状アンカーの斜視図、図
８は内槽に水平梁を付加した要部の縦断面図、図９は図
８の横断平面図である。
明する。図１は立方体形状の低温タンクの横断平面図、
図２は図１の縦断正面図、図３は図１の別実施例の縦断
正面図、図４は円筒形とした低温タンクの横断平面図、
図５はトンネル形とした低温タンクの縦断正面図、図６
は要部の拡大断面図、図７は板状アンカーの斜視図、図
８は内槽に水平梁を付加した要部の縦断面図、図９は図
８の横断平面図である。
【０００９】図１に示すＡは、直方体をしたＬＮＧなど
の低温タンクであって、該低温タンクＡは次のように構
成されている。即ち、コンクリートにて構成された外圧
に抵抗しうる直方体構造の外槽１の側部内壁面に対して
板面が直交するよう垂直姿勢の板状アンカー２ａを適当
間隔毎に配設するとともに、各板状アンカー２ａの基部
を外槽１の躯体側部１ａに対して拘束せしめる。一方、
外槽１の躯体屋根部１ｂ及び躯体底部１ｃにも図２に示
すように、板面が直交するよう水平姿勢の板状アンカー
２ｂを適当間隔毎に配設するとともに、各板状アンカー
２ｂの基部を拘束させ、前記躯体側部１ａに配設した板
状アンカー２ａ及び躯体屋根部１ｂ，躯体底部１ｃに配
設せる板状アンカー２ｂ間に線膨張係数の小さい肉薄の
インバー材を張設して耐圧性と気密性を有する内槽３を
構成し、該内槽３と前記外槽１間に内圧伝達機能をもた
ないパーライトなどの保冷材４を充填せしめ、前記躯体
側部１ａ，躯体底部１ｃの板状アンカー２ａ，２ｂを通
して外槽１に内槽３の膜力で内圧荷重を伝達し、かつ、
抵抗しうるようにしたものである。更に、図１，図２か
ら明らかなように、内槽３の断面形状を、板状アンカー
２ａ，２ｂを結ぶ凹状円弧の連続形状としたもので、低
温タンクＡは上述のように構成されている。尚、この実
施例では外槽１の躯体側部１ａに対して板状アンカー２
ａを垂直方向に拘束付設したが、この板状アンカー２ａ
を水平姿勢としても同様な作用が得られることから、図
示の構成に特定されることはない。又板状アンカー２
ａ，２ｂはアンカーボルト（図示略）のような点支持構
造とすることもできる。図中５は支柱である。
の低温タンクであって、該低温タンクＡは次のように構
成されている。即ち、コンクリートにて構成された外圧
に抵抗しうる直方体構造の外槽１の側部内壁面に対して
板面が直交するよう垂直姿勢の板状アンカー２ａを適当
間隔毎に配設するとともに、各板状アンカー２ａの基部
を外槽１の躯体側部１ａに対して拘束せしめる。一方、
外槽１の躯体屋根部１ｂ及び躯体底部１ｃにも図２に示
すように、板面が直交するよう水平姿勢の板状アンカー
２ｂを適当間隔毎に配設するとともに、各板状アンカー
２ｂの基部を拘束させ、前記躯体側部１ａに配設した板
状アンカー２ａ及び躯体屋根部１ｂ，躯体底部１ｃに配
設せる板状アンカー２ｂ間に線膨張係数の小さい肉薄の
インバー材を張設して耐圧性と気密性を有する内槽３を
構成し、該内槽３と前記外槽１間に内圧伝達機能をもた
ないパーライトなどの保冷材４を充填せしめ、前記躯体
側部１ａ，躯体底部１ｃの板状アンカー２ａ，２ｂを通
して外槽１に内槽３の膜力で内圧荷重を伝達し、かつ、
抵抗しうるようにしたものである。更に、図１，図２か
ら明らかなように、内槽３の断面形状を、板状アンカー
２ａ，２ｂを結ぶ凹状円弧の連続形状としたもので、低
温タンクＡは上述のように構成されている。尚、この実
施例では外槽１の躯体側部１ａに対して板状アンカー２
ａを垂直方向に拘束付設したが、この板状アンカー２ａ
を水平姿勢としても同様な作用が得られることから、図
示の構成に特定されることはない。又板状アンカー２
ａ，２ｂはアンカーボルト（図示略）のような点支持構
造とすることもできる。図中５は支柱である。
【００１０】また、図３に示すように、前記躯体底部１
ｃの保冷材を泡ガラス，パーライトコンクリートなどの
内圧伝達機能を有する保冷材４ａとし、内槽３の底板を
凹状円弧の連続形状でなく平面にしてもよい。
ｃの保冷材を泡ガラス，パーライトコンクリートなどの
内圧伝達機能を有する保冷材４ａとし、内槽３の底板を
凹状円弧の連続形状でなく平面にしてもよい。
【００１１】前記実施例は、低温タンクＡを立方体構造
としたが、図４に示すように円筒形構造の低温タンクＢ
としてもよいし、又図５に示すようにトンネル構造の低
温タンクＣとすることもあり、詳細な構成は前記実施例
と同様であることから、同一構成部分には同一の記号を
付すことによって詳細な説明は省略する。
としたが、図４に示すように円筒形構造の低温タンクＢ
としてもよいし、又図５に示すようにトンネル構造の低
温タンクＣとすることもあり、詳細な構成は前記実施例
と同様であることから、同一構成部分には同一の記号を
付すことによって詳細な説明は省略する。
【００１２】図６は要部の拡大断面を示しており、前記
低温タンクＡ，Ｂ，Ｃを構成する板状アンカー２ａ，２
ｂを、図７に示すように断面形状を矢印形状、詳しく
は、板状アンカー２ａ，２ｂの内側端に内槽３の凹状円
弧面基部に適合する山形構造の傾斜板部６を一体に形成
し、内槽３がうける内圧荷重を板面で支持するように構
成したものである。
低温タンクＡ，Ｂ，Ｃを構成する板状アンカー２ａ，２
ｂを、図７に示すように断面形状を矢印形状、詳しく
は、板状アンカー２ａ，２ｂの内側端に内槽３の凹状円
弧面基部に適合する山形構造の傾斜板部６を一体に形成
し、内槽３がうける内圧荷重を板面で支持するように構
成したものである。
【００１３】図８は前記内槽３の外側面に、水平又は垂
直姿勢の水平梁７を適当間隔毎に付加することにより曲
げ剛性を高めるようにしたものである。
直姿勢の水平梁７を適当間隔毎に付加することにより曲
げ剛性を高めるようにしたものである。
【００１４】又本願発明は、タンク建設現場以外の造船
ドックで曳航荷重に耐え水密性を有する外槽１と、その
内部に保冷材４及び内槽３とからなる低温タンクＡ，
Ｂ，Ｃを構築し、側・底部あるいは全体が完成された低
温タンクＡ，Ｂ，Ｃをタンク建設地域に曳航し据付ける
ことも可能である。
ドックで曳航荷重に耐え水密性を有する外槽１と、その
内部に保冷材４及び内槽３とからなる低温タンクＡ，
Ｂ，Ｃを構築し、側・底部あるいは全体が完成された低
温タンクＡ，Ｂ，Ｃをタンク建設地域に曳航し据付ける
ことも可能である。
【００１５】上述のように本発明の構成によれば、次の
ような効果が得られる。 （ａ）本発明の構成によれば、地上式，地下式など形式
にとらわれることなく全ての低温タンクに適用でき、又
円筒形，直方体など形状も任意で、設計が容易である。 （ｂ）外槽は直接外圧に抵抗しうるとともに、アンカー
を介して内槽に作用する内圧荷重を支持することができ
る。また、内槽はインバー材などの線膨張係数の小さい
材料にて構成することにより、気密の他に耐圧の役割も
分担し、膜力又は曲げで内圧荷重に抵抗し、アンカーに
力を集中させることができ、従って、パーライトなどの
内圧伝達機能を有さない保冷材の使用が可能であり、設
計，製作が容易である。 （ｃ）従来の地上式低温タンクと比べて内槽に生ずる断
面力が小さいので、内槽板厚が薄くでき、経済的であ
る。 （ｄ）従来の地下式低温タンクと比較して、内槽の変形
挙動がメンブレンより単純，明快かつ安定しているの
で、設計，施工性がよい。 （ｅ）建設工期は、外槽，保冷，内槽を造船ドックなど
で予め構築できることから、工期，据付けの大巾な短縮
が図れる。
ような効果が得られる。 （ａ）本発明の構成によれば、地上式，地下式など形式
にとらわれることなく全ての低温タンクに適用でき、又
円筒形，直方体など形状も任意で、設計が容易である。 （ｂ）外槽は直接外圧に抵抗しうるとともに、アンカー
を介して内槽に作用する内圧荷重を支持することができ
る。また、内槽はインバー材などの線膨張係数の小さい
材料にて構成することにより、気密の他に耐圧の役割も
分担し、膜力又は曲げで内圧荷重に抵抗し、アンカーに
力を集中させることができ、従って、パーライトなどの
内圧伝達機能を有さない保冷材の使用が可能であり、設
計，製作が容易である。 （ｃ）従来の地上式低温タンクと比べて内槽に生ずる断
面力が小さいので、内槽板厚が薄くでき、経済的であ
る。 （ｄ）従来の地下式低温タンクと比較して、内槽の変形
挙動がメンブレンより単純，明快かつ安定しているの
で、設計，施工性がよい。 （ｅ）建設工期は、外槽，保冷，内槽を造船ドックなど
で予め構築できることから、工期，据付けの大巾な短縮
が図れる。
【図１】立方体形状の低温タンクの横断平面図である。
【図２】図１の縦断正面図である。
【図３】図１の別実施例の縦断正面図である。
【図４】円筒形とした低温タンクの横断平面図である。
【図５】トンネル形とした低温タンクの縦断正面図であ
る。
る。
【図６】要部の拡大断面図である。
【図７】板状アンカーの斜視図である。
【図８】内槽に水平梁を付加した要部の縦断面図であ
る。
る。
【図９】図８の横断平面図である。
Ａ 低温タンク Ｂ 低温タンク Ｃ 低温タンク １ 外槽 １ａ 躯体側部 １ｂ 躯体屋根部 １ｃ 躯体底部 ２ａ 板状アンカー ２ｂ 板状アンカー ３ 内槽 ４ 保冷材 ４ａ 保冷材 ５ 支柱 ６ 山形構造の傾斜板部 ７ 水平梁
Claims (5)
- 【請求項１】 コンクリートにて構成した外圧に抵抗し
うる外槽の内壁に、内圧伝達機能をもたないパーライト
などの保冷材を介して複数の線又は点アンカーにより拘
束され、而も耐圧性と気密性を有する線膨張係数の小さ
い材料からなる内槽を構成せしめ、前記アンカーを通し
て外槽に内槽の内圧荷重を伝達するようにしたことを特
徴とするＬＮＧなどの低温タンク。 - 【請求項２】 前記内槽形状を、前記アンカー間を結ぶ
小さな凹状円弧の連続形状としたことを特徴とする請求
項１記載のＬＮＧなどの低温タンク。 - 【請求項３】 内槽に水平梁又は垂直梁を適当間隔毎に
付設し、内槽に曲げ剛性を付与したことを特徴とする請
求項１記載のＬＮＧなどの低温タンク。 - 【請求項４】 底部保冷を泡ガラス，パーライトコンク
リートなどの内圧伝達機能をもつ保冷材にて構成し、内
槽低板を平面状とするとともにアンカーの付設を省略し
たことを特徴とする請求項１記載のＬＮＧなどの低温タ
ンク。 - 【請求項５】 タンク建設現場以外の造船ドックなど
で、曳航荷重に耐え水密性を有する外槽と、その内部に
保冷及び線膨張係数の小さい材料からなる内槽とからな
る低温タンク本体を構築し、側・底部あるいは全体が完
成された低温タンク本体をタンク建設地域に曳航し据付
けることを特徴とするＬＮＧなどの低温タンクの構築据
付工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059690A JP2754174B2 (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | Ｌｎｇなどの低温タンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7059690A JP2754174B2 (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | Ｌｎｇなどの低温タンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200595A true JPH08200595A (ja) | 1996-08-06 |
| JP2754174B2 JP2754174B2 (ja) | 1998-05-20 |
Family
ID=13120468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7059690A Expired - Lifetime JP2754174B2 (ja) | 1995-01-24 | 1995-01-24 | Ｌｎｇなどの低温タンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2754174B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20160024468A (ko) * | 2014-08-26 | 2016-03-07 | 삼성중공업 주식회사 | 액화가스의 저장 용기 |
| CN108061242A (zh) * | 2018-01-22 | 2018-05-22 | 中海石油气电集团有限责任公司 | 一种气密式全混凝土lng全容储罐 |
| WO2021135917A1 (zh) * | 2019-12-31 | 2021-07-08 | 浙江振申绝热科技股份有限公司 | 一种低温存储装置及其安装方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4751666B2 (ja) * | 2005-08-11 | 2011-08-17 | 株式会社フォームテック | 障壁材およびメンブレン型液化天然ガスタンク用断熱性複合パネル |
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-
1995
- 1995-01-24 JP JP7059690A patent/JP2754174B2/ja not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2754174B2 (ja) | 1998-05-20 |
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