JPH0820069B2 - 廃棄物タンクからの収容物取り出し装置 - Google Patents
廃棄物タンクからの収容物取り出し装置Info
- Publication number
- JPH0820069B2 JPH0820069B2 JP1235538A JP23553889A JPH0820069B2 JP H0820069 B2 JPH0820069 B2 JP H0820069B2 JP 1235538 A JP1235538 A JP 1235538A JP 23553889 A JP23553889 A JP 23553889A JP H0820069 B2 JPH0820069 B2 JP H0820069B2
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- waste
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- 239000002699 waste material Substances 0.000 title claims description 51
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
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- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、廃棄物のように雑多な物を例えば焼却炉へ
送るためにタンクから排出するために使用する廃棄物タ
ンクからの収容物取り出し装置に関する。
送るためにタンクから排出するために使用する廃棄物タ
ンクからの収容物取り出し装置に関する。
生活廃棄物、汚泥、タイヤチップ、自動車スクラップ
部片等の破砕、焼却等の処分をするときには、それらを
一時的にタンクに収納し、それから取り出しながらその
処分工程に徐々に供給される。この場合、廃棄物タンク
から取り出す手段としては、上から摘み出したり、底部
から排出したりする方法がなされている。
部片等の破砕、焼却等の処分をするときには、それらを
一時的にタンクに収納し、それから取り出しながらその
処分工程に徐々に供給される。この場合、廃棄物タンク
から取り出す手段としては、上から摘み出したり、底部
から排出したりする方法がなされている。
上方から摘み出す収容物取り出し装置によれば、クレ
ーン等を用いる等して装置が過大となり、作業性も悪い
ので、底部に排出口を設けてそこから排出する収容物取
り出し装置が用いられることも多い。これには、第4図
に示すスクリューフィーダー装置や、第5図に示すスク
レーパー装置等の回転式装置を取り付けたものもある
が、これでは、収容物同志の絡み合いが生じたり、回転
式装置の回転体に収容物がまつわりつく等の不都合が生
じるため、押出式のものが開発されている。
ーン等を用いる等して装置が過大となり、作業性も悪い
ので、底部に排出口を設けてそこから排出する収容物取
り出し装置が用いられることも多い。これには、第4図
に示すスクリューフィーダー装置や、第5図に示すスク
レーパー装置等の回転式装置を取り付けたものもある
が、これでは、収容物同志の絡み合いが生じたり、回転
式装置の回転体に収容物がまつわりつく等の不都合が生
じるため、押出式のものが開発されている。
押出式の収容物取り出し装置としては、押出器の態様
について、さらに並列式(実開昭61−161521号公報)
や、重畳式(実開昭51−135476号公報)のものが開発さ
れている。
について、さらに並列式(実開昭61−161521号公報)
や、重畳式(実開昭51−135476号公報)のものが開発さ
れている。
並列式の収容物取り出し装置は、押出器が横に並列し
ているものであって、これによると、廃棄物を押し出す
力に対向する廃棄物の抵抗力を押出器毎に横に分散で
き、一部に過大な力が掛かる不都合を防止できるが、従
来のものでは、押出器が極く短く、ロッドにより収容口
から遠く突出されるために、押出器の後退時に廃棄物を
収納口に引き込み、収納口が詰まって運転上トラブルが
発生する不都合があった。
ているものであって、これによると、廃棄物を押し出す
力に対向する廃棄物の抵抗力を押出器毎に横に分散で
き、一部に過大な力が掛かる不都合を防止できるが、従
来のものでは、押出器が極く短く、ロッドにより収容口
から遠く突出されるために、押出器の後退時に廃棄物を
収納口に引き込み、収納口が詰まって運転上トラブルが
発生する不都合があった。
重畳式の場合であると、廃棄物の抵抗力を前後に分散
することを主な目的としたものであって、押出器が畳状
に長いが、それを重ねて配列されるために、それを往復
運動させるために、ラックとピニオン機構を用いる等、
装置が複雑となる欠点があり、また、押出器同志の重な
りのために、その間に廃棄物が食い込む不都合があり、
さらに、押出器の往復運動のうちの復帰運動により上位
の押出器の上に廃棄物が逆上する欠点もあった。
することを主な目的としたものであって、押出器が畳状
に長いが、それを重ねて配列されるために、それを往復
運動させるために、ラックとピニオン機構を用いる等、
装置が複雑となる欠点があり、また、押出器同志の重な
りのために、その間に廃棄物が食い込む不都合があり、
さらに、押出器の往復運動のうちの復帰運動により上位
の押出器の上に廃棄物が逆上する欠点もあった。
本発明は、上記のような実情に鑑みて、廃棄物タンク
の底部からの押し出しによる簡単な構造でありながら、
廃棄物の抵抗力の分散に適することはもちろん、廃棄物
が押出器によりその収納口に引き込まれたり、押出器の
間に食い込んだりするトラブルがなく、滞りなく円滑に
排出口に排出することのできる収容物取り出し装置を提
供することを目的とした。
の底部からの押し出しによる簡単な構造でありながら、
廃棄物の抵抗力の分散に適することはもちろん、廃棄物
が押出器によりその収納口に引き込まれたり、押出器の
間に食い込んだりするトラブルがなく、滞りなく円滑に
排出口に排出することのできる収容物取り出し装置を提
供することを目的とした。
上記の目的を達成するために、本発明は、廃棄物タン
クの底部を、排出口の部位が最下段面となるように、排
出口に低くなる段状に形成するとともに、各段上面を排
出口に低くなる斜面に形成し、また、各段上面に対応し
てその上方に押出器の突出可能な収納口を設け、押出器
が各段上面にスライドするように、各収納口をそれぞれ
の段上面と連続する同一傾斜に形成し、且つ、押出器が
その長さを限度として各段上面の下端部近くに至るまで
突出するように、その押出器をスライド方向に長く形成
するとともに、最長突出時において収納口を塞いでいる
形状に形成して廃棄物タンクからの収容物取り出し装置
を構成した。
クの底部を、排出口の部位が最下段面となるように、排
出口に低くなる段状に形成するとともに、各段上面を排
出口に低くなる斜面に形成し、また、各段上面に対応し
てその上方に押出器の突出可能な収納口を設け、押出器
が各段上面にスライドするように、各収納口をそれぞれ
の段上面と連続する同一傾斜に形成し、且つ、押出器が
その長さを限度として各段上面の下端部近くに至るまで
突出するように、その押出器をスライド方向に長く形成
するとともに、最長突出時において収納口を塞いでいる
形状に形成して廃棄物タンクからの収容物取り出し装置
を構成した。
廃棄物タンクからの収容物取り出し装置を上記のよう
に構成したから、タンクから廃棄物を取り出すときに
は、排出口を開いた状態において、押出器を押し出しに
作用させる。この場合、この押し出しを各押出器共に同
時にしても良いし、上から順番にしても良い。いずれに
しても、各段上面において押出器が独立に作用するため
に、押し出しに伴う廃棄物の抵抗力が前後に分散する。
また、押出器と押出器との間に廃棄物が食い込むという
ことは決してないし、段に阻止されるために廃棄物が逆
上することも決してない。
に構成したから、タンクから廃棄物を取り出すときに
は、排出口を開いた状態において、押出器を押し出しに
作用させる。この場合、この押し出しを各押出器共に同
時にしても良いし、上から順番にしても良い。いずれに
しても、各段上面において押出器が独立に作用するため
に、押し出しに伴う廃棄物の抵抗力が前後に分散する。
また、押出器と押出器との間に廃棄物が食い込むという
ことは決してないし、段に阻止されるために廃棄物が逆
上することも決してない。
また、押出器が前進して突出した状態においても廃棄
物がその上で流下しやすく、さらに、押出器が後退時に
も収納口を封じているために、収納口に廃棄物が詰まっ
てトラブル不都合も防止される。
物がその上で流下しやすく、さらに、押出器が後退時に
も収納口を封じているために、収納口に廃棄物が詰まっ
てトラブル不都合も防止される。
次に、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
廃棄物タンク1は、上から廃棄物が投入され、下端か
ら焼却炉へ供給されるようにしたものであって(第1
図)、底部において一側に焼却炉への排出口3が設けら
れ、幾つかの押出器7,7,7によりその排出口3へ廃棄物
が押し出されるようになっている。
ら焼却炉へ供給されるようにしたものであって(第1
図)、底部において一側に焼却炉への排出口3が設けら
れ、幾つかの押出器7,7,7によりその排出口3へ廃棄物
が押し出されるようになっている。
廃棄物タンク1の底部は、他側から排出口3に低くな
る段状に形成され、排出口3の部位を最下段とするもの
であって、各段上面5a,5b,5cを排出口3へ低くなるよう
に斜面に形成し、それぞれの段上面5a,5b,5cに押出器7,
7,7がスライドすることにより、廃棄物の押し出しがな
される。従って、押し出しに伴って廃棄物から受ける抵
抗力が前後において分散されることはもとより、押出器
7と押出器7との間に廃棄物が食い込むことは決してな
い。また、下段の押出器7が引っ込んでも、上段へ廃棄
物が逆上することも決してない。
る段状に形成され、排出口3の部位を最下段とするもの
であって、各段上面5a,5b,5cを排出口3へ低くなるよう
に斜面に形成し、それぞれの段上面5a,5b,5cに押出器7,
7,7がスライドすることにより、廃棄物の押し出しがな
される。従って、押し出しに伴って廃棄物から受ける抵
抗力が前後において分散されることはもとより、押出器
7と押出器7との間に廃棄物が食い込むことは決してな
い。また、下段の押出器7が引っ込んでも、上段へ廃棄
物が逆上することも決してない。
押出器7を各段上面5a,5b,5cにスライドさせるため
に、各押出器7の収納口は、各段上面5a,5b,5cと同じ傾
斜となっている。また、収納口9の後方には流体シリン
ダー11が設けられ、それにより押出器7が往復運動され
る。従って、構造は極めて簡単であって、従来の重畳式
の場合とは違って、ラックとピニオン機構を用いる必要
は全くないものである。
に、各押出器7の収納口は、各段上面5a,5b,5cと同じ傾
斜となっている。また、収納口9の後方には流体シリン
ダー11が設けられ、それにより押出器7が往復運動され
る。従って、構造は極めて簡単であって、従来の重畳式
の場合とは違って、ラックとピニオン機構を用いる必要
は全くないものである。
押出器7は、厚い平板状であって、先端部が各段上面
5a,5b,5cの前端部近くに至ったときにも、収納口9を塞
いでいる長さとなつている(図2)。そのため、押出器
7が引っ込んでも、それにより廃棄物が収納口9に引き
込まれるようなことはない。
5a,5b,5cの前端部近くに至ったときにも、収納口9を塞
いでいる長さとなつている(図2)。そのため、押出器
7が引っ込んでも、それにより廃棄物が収納口9に引き
込まれるようなことはない。
第3図は、他の実施例を示し、各段上面5a,5b,5cにお
いて、横に複数の押出器7を配備することにより、横に
も抵抗力を分散するようにしたものであって、押出器7
が基部片7aと先部片7bとをその間のロッド7cで連結した
複合構造とされる。
いて、横に複数の押出器7を配備することにより、横に
も抵抗力を分散するようにしたものであって、押出器7
が基部片7aと先部片7bとをその間のロッド7cで連結した
複合構造とされる。
この実施例の場合も、押出器7の一部としての基部片
7aが収納口9に常時納まっている。そのため、押出器7
の内側において収納口9に廃棄物が入ることはない。ま
た、先部片7bにより廃棄物が収納口9に引き込まれて
も、基部片7aにより押し出されるために、収納口9に廃
棄物が詰まることはない。例えば、基部片7aと先部片7b
との間に、廃棄物が仮に詰まった極端な場合を想定して
も、それが押出器7と同時に前後するだけで、収納口9
に詰まることはない。
7aが収納口9に常時納まっている。そのため、押出器7
の内側において収納口9に廃棄物が入ることはない。ま
た、先部片7bにより廃棄物が収納口9に引き込まれて
も、基部片7aにより押し出されるために、収納口9に廃
棄物が詰まることはない。例えば、基部片7aと先部片7b
との間に、廃棄物が仮に詰まった極端な場合を想定して
も、それが押出器7と同時に前後するだけで、収納口9
に詰まることはない。
先部片7bの形状については、上面が引っ込み方向に低
くなる楔形に形成してある。そのため、押出器7の上に
おいても廃棄物が排出口3方向へ流下しやすい。また、
このようにすると、収納口9に廃棄物を引き込む度合い
が少なくなる。また、先端面8を廃棄物の押し出しに適
する湾曲形状に形成してある。
くなる楔形に形成してある。そのため、押出器7の上に
おいても廃棄物が排出口3方向へ流下しやすい。また、
このようにすると、収納口9に廃棄物を引き込む度合い
が少なくなる。また、先端面8を廃棄物の押し出しに適
する湾曲形状に形成してある。
以上説明したように、この発明によれば、次のような
優れた効果がある。
優れた効果がある。
廃棄物タンクの底部を、排出口の部位が最下段面とな
るように、排出口に低くなる段状に形成するとともに、
各段上面を排出口に低くなる斜面に形成し、各段上面に
おいてそれぞれの押出器でその斜面に沿って廃棄物を押
し出すようにしたから、押し出しに伴う廃棄物からの抵
抗力が前後に分散されるだけでなく、重畳式の場合とは
違って、押出器と押出器との間に廃棄物が食い込むトラ
ブルが防止される。また、廃棄物が上段に逆上する不都
合が防止されるため、滞りなく円滑に廃棄物を排出でき
る。
るように、排出口に低くなる段状に形成するとともに、
各段上面を排出口に低くなる斜面に形成し、各段上面に
おいてそれぞれの押出器でその斜面に沿って廃棄物を押
し出すようにしたから、押し出しに伴う廃棄物からの抵
抗力が前後に分散されるだけでなく、重畳式の場合とは
違って、押出器と押出器との間に廃棄物が食い込むトラ
ブルが防止される。また、廃棄物が上段に逆上する不都
合が防止されるため、滞りなく円滑に廃棄物を排出でき
る。
各段上面に対応してその上方に押出器の突出可能な収
納口を設け、押出器がその長さを限度として各段上面の
下端部近くに至るまで突出するように、その押出器をス
ライド方向に長く形成することにより、押出器の上にお
いても、排出口へ廃棄物を流動しやすくしたから、この
点でも廃棄物の停滞が少なくなり、その円滑な排出に適
する。
納口を設け、押出器がその長さを限度として各段上面の
下端部近くに至るまで突出するように、その押出器をス
ライド方向に長く形成することにより、押出器の上にお
いても、排出口へ廃棄物を流動しやすくしたから、この
点でも廃棄物の停滞が少なくなり、その円滑な排出に適
する。
押出器を最長突出時において収納口を塞いでいる形状
に形成したから、収納口に廃棄物が詰まることがなく、
運転上における押出器の往復のトラブルを防止できる
等、簡単な構造でありながら、数々の優れた効果を奏す
るものである。
に形成したから、収納口に廃棄物が詰まることがなく、
運転上における押出器の往復のトラブルを防止できる
等、簡単な構造でありながら、数々の優れた効果を奏す
るものである。
第1図は、この発明による廃棄物タンクからの収容物取
り出し装置の縦断面図である。 第2図は、同発明に係る押出器の基本的動作を示す断面
図である。 第3図は、他の実施例を示す要部斜視図である。 第4図は、従来例の説明図である。 第5図は、他の従来例の説明図である。 1……廃棄物タンク、3……排出口 5a,5b,5c……段上面、7……押出口 9……収納口
り出し装置の縦断面図である。 第2図は、同発明に係る押出器の基本的動作を示す断面
図である。 第3図は、他の実施例を示す要部斜視図である。 第4図は、従来例の説明図である。 第5図は、他の従来例の説明図である。 1……廃棄物タンク、3……排出口 5a,5b,5c……段上面、7……押出口 9……収納口
Claims (1)
- 【請求項1】廃棄物タンクの底部を、排出口の部位が最
下段面となるように、排出口に低くなる段状に形成する
とともに、各段上面を排出口に低くなる斜面に形成し、
また、各段上面に対応してその上方に押出器の突出可能
な収納口を設け、押出器が各段上面にスライドするよう
に、各収納口をそれぞれの段上面と連続する同一傾斜に
形成し、且つ、押出器がその長さを限度として各段上面
の下端部近くに至るまで突出するように、その押出器を
スライド方向に長く形成するとともに、最長突出時にお
いて収納口を塞いでいる形状に形成したことを特徴とす
る廃棄物タンクからの収容物取り出し装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235538A JPH0820069B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 廃棄物タンクからの収容物取り出し装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1235538A JPH0820069B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 廃棄物タンクからの収容物取り出し装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0399114A JPH0399114A (ja) | 1991-04-24 |
| JPH0820069B2 true JPH0820069B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=16987466
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1235538A Expired - Lifetime JPH0820069B2 (ja) | 1989-09-13 | 1989-09-13 | 廃棄物タンクからの収容物取り出し装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820069B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4886875B2 (ja) * | 2010-03-26 | 2012-02-29 | スチールプランテック株式会社 | プッシャー |
| US9702553B2 (en) | 2011-03-28 | 2017-07-11 | Mitsubishi Heavy Industries Environmental & Chemical Engineering Co., Ltd. | Waste material supply device and waste material processing device |
| CN103471106A (zh) * | 2013-09-18 | 2013-12-25 | 姚松波 | 缠绕物取出装置、方法及循环流化床垃圾焚烧炉 |
| KR102021414B1 (ko) * | 2017-09-15 | 2019-09-16 | 라이언엔지니어링 주식회사 | 호퍼 내면 스크래핑 장치 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51135476U (ja) * | 1975-04-23 | 1976-11-01 | ||
| JPS61161521U (ja) * | 1985-03-20 | 1986-10-06 |
-
1989
- 1989-09-13 JP JP1235538A patent/JPH0820069B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0399114A (ja) | 1991-04-24 |
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