JPH08200874A - 吸収式冷凍装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 発生器への濃溶液供給温度を低下させること
により、分縮熱の低減を図り、もってＣＯＰを向上させ
る。 【構成】 精留装置を内蔵し、外部入熱手段（バーナ
５）により底部の溶液を加熱して冷媒を蒸発させる発生
器１と、該発生器１から導かれる冷媒蒸気を凝縮液化す
る凝縮器２と、該凝縮器２から導かれる冷媒液を蒸発さ
せる蒸発器３と、該蒸発器３から導かれる冷媒蒸気を冷
媒希溶液に吸収させる吸収器４とを備えた吸収式冷凍装
置において、前記吸収器４により得られた冷媒濃溶液を
圧送する溶液ポンプ１７と、前記吸収器４内に内装され
且つ前記溶液ポンプ１７により前記冷媒濃溶液が圧送さ
れる吸収熱回収用熱交換器１６と、前記発生器１内に内
装され、前記吸収熱回収用熱交換器１６からの冷媒濃溶
液が供給され且つその出口１８ａを該発生器１内に臨ま
しめてなる濃溶液熱交換器１８とを付設している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本願発明は、吸収式冷凍装置に関
し、さらに詳しくは吸収熱を発生器の入熱に利用するよ
うにしたＧＡＸサイクルを具備した吸収式冷凍装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】図９に示すように、外部入熱手段５によ
り底部の溶液を加熱して冷媒を蒸発させる発生器１と、
該発生器１から導かれる冷媒蒸気を凝縮液化する凝縮器
２と、該凝縮器２から導かれる冷媒液を蒸発させる蒸発
器３と、該蒸発器３から導かれる冷媒蒸気を冷媒希溶液
に吸収させる吸収器４とを備えた吸収式冷凍装置は公知
である。

【０００３】上記のような構成の吸収式冷凍装置におい
て、高温溶液と低温溶液との内部熱交換を行って成績係
数（以下、ＣＯＰという）の向上を図っているが、吸収
熱の高温部を濃溶液の発生過程に再生利用するものとし
ては、前記吸収器により得られた冷媒濃溶液を該吸収器
内に内装された吸収熱回収用熱交換器を介して発生器内
へ供給するＧＡＸサイクルがある（例えば、特開平６ー
２２１７１０号公報参照）。

【０００４】該ＧＡＸサイクルにおいて、吸収熱の高温
部を吸収器から発生器へ伝達する方法としては、次の２
種類が知られている。

【０００５】（１）図１０に示すように、吸収器４に内
装された吸収熱回収用熱交換器１６で吸収熱の高温部を
直接熱回収した冷媒濃溶液を発生器１内へ供給する方式
（以下、従来例１という）。

【０００６】（２）図１１に示すように、吸収器４内と
発生器１内とにそれぞれ熱交換器３０，３１を設け、両
熱交換器３０，３１間においてポンプ３２により循環せ
しめられる二次媒体を介して吸収熱の高温部を発生器１
へ伝達する方式（以下、従来例２という）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来例１の
場合、冷媒濃溶液の発生器供給温度が高くなる（即ち、
沸点以上となる）ため、発生器１において外部へ捨てら
れる分縮熱が増加し、結果としてＣＯＰが低下してしま
うという不具合がある。

【０００８】一方、従来例２の場合、二次媒体により二
度熱交換を行わなければならないため、吸収熱の発生器
１側への熱伝達量が低減するとともに、二次媒体搬送用
の動力、ポンプが必要となるとともに、構成および配管
も複雑化するという不具合がある。

【０００９】本願発明は、上記の点に鑑みてなされたも
ので、発生器への濃溶液供給温度を低下させることによ
り、分縮熱の低減を図り、もってＣＯＰを向上させるこ
とを目的とするものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本願発明の基本構成で
は、上記課題を解決するための手段として、精留装置を
内蔵し、外部入熱手段５により底部の溶液を加熱して冷
媒を蒸発させる発生器１と、該発生器１から導かれる冷
媒蒸気を凝縮液化する凝縮器２と、該凝縮器２から導か
れる冷媒液を蒸発させる蒸発器３と、該蒸発器３から導
かれる冷媒蒸気を冷媒希溶液に吸収させる吸収器４とを
備えた吸収式冷凍装置において、前記吸収器４により得
られた冷媒濃溶液を圧送する溶液ポンプ１７と、前記吸
収器４内に内装され且つ前記溶液ポンプ１７により前記
冷媒濃溶液が圧送される吸収熱回収用熱交換器１６と、
前記発生器１内に内装され、前記吸収熱回収用熱交換器
１６からの冷媒濃溶液が供給され且つその出口１８ａを
該発生器１内に臨ましめてなる濃溶液熱交換器１８とを
付設している。

【００１１】本願発明の基本構成において、前記吸収器
４の底部から前記吸収熱回収用熱交換器１６に至る濃溶
液通路Ｘに、前記発生器１における分縮熱を回収する分
縮器１１を介設するのが分縮熱を有効に回収できる点で
好ましい。

【００１２】また、前記吸収器４の底部から前記濃溶液
熱交換器１８に至る濃溶液通路Ｘから分岐し、冷媒濃溶
液の一部を前記発生器１内に直接供給する分岐路１９を
付設するのが濃溶液熱交換器１８における冷媒濃溶液の
温度低下を促進し得る点で好ましい。

【００１３】

【作用】本願発明の基本構成では、上記手段によって次
のような作用が得られる。

【００１４】即ち、吸収器４により得られた冷媒濃溶液
には、吸収熱回収用熱交換器１６において吸収熱が回収
され、その冷媒濃溶液は、発生器１内の濃溶液熱交換器
１８に導かれ、発生器１内の冷媒溶液に熱を与えて自身
は温度を低下せしめられ、その後発生器１内に導かれ
る。従って、吸収熱の高温部を冷媒濃溶液により発生器
１へ熱伝達すると同時に、発生器１内へ供給される冷媒
濃溶液の温度が沸点近くまでに抑えられることとなり、
分縮熱を増大させることなく吸収熱が効率良く回収でき
る。

【００１５】本願発明の基本構成において、前記吸収器
４の底部から前記吸収熱回収用熱交換器１６に至る濃溶
液通路Ｘに、前記発生器１における分縮熱を回収する分
縮器１１を介設した場合、分縮熱を有効に回収した後、
吸収熱の回収も行えることとなる。

【００１６】また、前記吸収器４の底部から前記濃溶液
熱交換器１８に至る濃溶液通路Ｘから分岐し、冷媒濃溶
液の一部を前記発生器１内に直接供給する分岐路１９を
付設した場合、濃溶液熱交換器１８へ流れる冷媒濃溶液
の流量を調整することができるところから、冷媒濃溶液
の温度低下を促進することができる。

【００１７】

【発明の効果】本願発明によれば、吸収器４において得
られ、吸収熱回収用熱交換器１６において吸収熱を回収
した冷媒濃溶液を、発生器１内に設けられた濃溶液熱交
換器１８に導き、該濃溶液熱交換器１８の出口１８ａか
ら発生器１内へ供給するようにしたので、発生器１へ供
給される冷媒濃溶液の温度が発生器１内の冷媒溶液との
熱交換（即ち、濃溶液熱交換器１８における熱交換）に
より低下（即ち、沸点近くまで低下）することとなり、
発生器１において外部へ捨てられることとなる分縮熱が
低減し、その結果ＣＯＰが向上するという優れた効果が
ある。また、従来例２におけるように、二次媒体の搬送
動力、ポンプも不要で配管も複雑とならないという利点
もある。

【００１８】

【実施例】以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾
つかの好適な実施例を説明する。

【００１９】実施例１ 図１には、本願発明の実施例１にかかる吸収式冷凍装置
の冷媒回路図が示されている。

【００２０】本実施例の吸収式冷凍装置は、アンモニア
を冷媒、水を吸収剤とするもので、精留装置（図示省
略）を内蔵し、外部入熱手段（例えば、バーナ５）によ
り底部の溶液を加熱して冷媒を蒸発させる発生器１と、
該発生器１から導かれる冷媒蒸気を凝縮液化する凝縮器
２と、該凝縮器２から導かれる冷媒液を蒸発させる蒸発
器３と、該蒸発器３から導かれる冷媒蒸気を冷媒希溶液
に吸収させる吸収器４とを備えて構成されている。

【００２１】前記発生器１と凝縮器２とは高圧冷媒蒸気
導管６により接続され、凝縮器２と蒸発器３とは冷媒液
導管７により接続され、蒸発器３と吸収器４とは低圧冷
媒蒸気導管８により接続されている。符号９は冷媒膨張
弁、１０は冷媒液導管７と低圧冷媒蒸気導管８との間で
熱交換を行う冷媒熱交換器、１１は分縮器、１２は吸収
放熱器である。

【００２２】そして、前記吸収器４の上部には、発生器
１の底部に貯溜される冷媒希溶液が希溶液熱交換器１３
を経た後、希溶液導管１４を介して供給されることとな
っている。符号１５は希溶液減圧弁である。

【００２３】そして、本実施例の吸収式冷凍装置には、
前記吸収器４により得られた冷媒濃溶液を圧送する溶液
ポンプ１７と、前記吸収器４内に内装され且つ前記溶液
ポンプ１７により前記冷媒濃溶液が圧送される吸収熱回
収用熱交換器１６と、前記発生器１内に内装され、前記
吸収熱回収用熱交換器１６からの冷媒濃溶液が供給され
且つその出口１８ａを該発生器１内に臨ましめてなる濃
溶液熱交換器１８とを具備した濃溶液通路Ｘが付設され
ている。なお、該濃溶液熱交換器１８は、下方から上方
に向かって冷媒濃溶液が流通するように構成されてい
る。

【００２４】上記のように構成された吸収式冷凍装置に
おいては、次のような作用が得られる。

【００２５】吸収放熱器１２によって冷却され、冷媒蒸
気を完全に吸収して冷媒濃溶液となったアンモニア水溶
液は、一旦吸収器４の底部に貯溜される。貯溜された冷
媒濃溶液は、溶液ポンプ１７によって昇圧され、吸収器
４に内装された吸収熱回収用熱交換器１６内に導かれ
る。吸収熱回収用熱交換器１６の外表面では、その上部
から供給される希溶液による冷媒蒸気の吸収が起きてお
り、吸収熱回収用熱交換器１６内を流れる冷媒濃溶液は
その吸収熱を奪い、過冷却状態から沸点以上に昇温され
る。かくして昇温された冷媒濃溶液は発生器１に内装さ
れた濃溶液熱交換器１８に導かれる。該濃溶液熱交換器
１８内を流れる冷媒濃溶液は、発生器１内を流下する冷
媒溶液により沸点近くまで冷却され、その後出口１８ａ
から発生器１内に供給される。この時、濃溶液熱交換器
１８における冷媒濃溶液の流通方向を下方から上方とし
たことにより、発生器１内の温度分布（下方から上方に
向かって高温部→低温部となる）に対応することとな
り、冷媒濃溶液の温度低下（即ち、濃溶液熱交換器１８
における熱交換）が効率良く得られる。

【００２６】発生器１内に供給された濃溶液は、下方か
ら昇ってくる温度が高く水分を多く含むアンモニア蒸気
と接触し、沸騰すると同時に水分を吸収してアンモニア
を放出するという物質交換による精留作用を行う。

【００２７】発生器１内を流下した溶液は、希溶液熱交
換器１３内を流れる温度の高い冷媒希溶液から熱を奪っ
てアンモニア蒸気を発生させ、さらにアンモニア濃度を
落とす。

【００２８】そして、前記発生器１の底部に落下して貯
溜された冷媒溶液は、バーナ５によって燃焼熱などの外
部熱を与えられる。バーナ５によって加熱された溶液は
沸騰し、最も高温で且つアンモニア濃度が低い状態とな
る。かくして発生した高温蒸気は、発生器１内を上昇す
る間に、温度を落としつつアンモニア濃度を上げて行
き、冷凍能力を発揮するに十分な濃度となって発生器１
を出る。発生器１を出た蒸気は、高圧冷媒蒸気導管６を
経て凝縮器２に導かれる。

【００２９】一方、発生器１の底部でアンモニア蒸気を
蒸発させて高温、低濃度になったアンモニア水溶液（冷
媒希溶液）は、発生器１の下部から希溶液熱交換器１３
内に導かれ、希溶液熱交換器１３の外表面で沸騰する溶
液に熱を与えて自身の温度を低下させる。希溶液熱交換
器１３内を通って過冷却状態になった冷媒希溶液は希溶
液減圧弁１５で減圧されたのち、吸収器４の上部に供給
される。吸収器４に供給された冷媒希溶液は、蒸発器３
から得られた冷媒蒸気を吸収して濃溶液となるが、吸収
熱回収用熱交換器１６の外表面に滴下された冷媒希溶液
は、吸収熱回収用熱交換器１６内を流れている冷媒濃溶
液に冷却され、吸収能力が増加する。吸収能力が増加し
た冷媒希溶液は、吸収熱回収用熱交換器１６の外表面を
流下しつつ冷媒蒸気を吸収する。冷媒蒸気を吸収してア
ンモニア濃度を上げた冷媒溶液は吸収熱回収用熱交換器
１６の外表面を通過後、吸収放熱器１２の外表面に滴下
される。該吸収放熱器１２の内部には、冷却水等の外部
冷却媒体が流れており、外表面に滴下された溶液はさら
に低い温度に冷却される。ここでも冷媒蒸気を吸収した
溶液は冷媒濃溶液となって、吸収器４の底部に貯溜され
る。吸収器４の底部に貯溜された冷媒濃溶液は、溶液ポ
ンプ１７によって昇圧され、上述のサイクルが繰り返さ
れる。

【００３０】そして、発生器１で発生した冷媒蒸気は、
分縮器１１で一部が凝縮されるが、残りの蒸気は先に述
べたように、高圧冷媒蒸気導管６を経て凝縮器２に導か
れる。凝縮器２に導かれた冷媒蒸気は、冷却水等の外部
冷却媒体が流通する凝縮コイル２ａによって冷却され、
凝縮液化する。このようにして液化され、凝縮器２の底
部に溜まった液冷媒は冷媒液導管７を経て冷媒熱交換器
１０の加熱流体側に導かれる。冷媒熱交換器１０の加熱
流体側に導かれた液冷媒は、蒸発器３で発生して低圧冷
媒蒸気導管８を経て冷媒熱交換器１０の被加熱流体側に
導かれた低圧冷媒蒸気により冷却され、過冷却状態にな
る。この過冷却状態の液冷媒は膨張弁９によって減圧さ
れ、飽和温度に達する。

【００３１】この冷媒液は冷媒熱交換器１０で冷却され
ることにより、膨張弁９を通過後のフラッシュ量が削減
され、成績係数（以下、ＣＯＰという）の向上に効果が
ある。上記のようにして飽和温度に達した冷媒液は蒸発
器３に導かれ、該蒸発器３に内装された蒸発コイル３ａ
の外表面に散布される。このようにして散布された冷媒
液は、蒸発コイル３ａの表面で蒸発コイル３ａ内を流れ
る被冷却媒体（例えば、水）から熱を奪って蒸発する。
冷却された被冷却媒体は冷房等の冷熱源として利用され
る。蒸発器３において蒸発した冷媒は、低圧冷媒蒸気導
管８を経て冷媒熱交換器１０の被加熱流体側に流入し、
そこで冷媒液と熱交換してスーパーヒート状態になる。
スーパーヒート状態になった冷媒蒸気は、吸収器４の下
部に導かれ、該吸収器４の上部から供給される冷媒希溶
液に吸収されて冷媒濃溶液となり、吸収器４の底部に貯
溜されて前記サイクルを繰り返す。

【００３２】上記したように、本実施例においては、吸
収器４において得られ、吸収熱回収用熱交換器１６にお
いて吸収熱を回収した冷媒濃溶液を、発生器１内に設け
られた濃溶液熱交換器１８に導き、該濃溶熱交換器１８
の出口１８ａから発生器１内へ供給するようにしたの
で、発生器１へ供給される冷媒濃溶液の温度が発生器１
内の冷媒溶液との熱交換（即ち、濃溶液熱交換器１８に
おける熱交換）により低下（即ち、沸点近くまで低下）
することとなり、発生器１において外部へ捨てられるこ
ととなる分縮熱が低減し、その結果ＣＯＰが向上する。
しかも、従来例２とは異なり、二次媒体の搬送動力、ポ
ンプも不要で配管も複雑とならないという利点もある。
ちなみに、蒸発温度４℃、凝縮、吸収温度４５℃の条件
での理論サイクルＣＯＰは、従来例１が０．９、従来例
２が１．０であるのに対して本実施例は１．０であっ
た。つまり、二次媒体の搬送動力およびポンプが不要な
点において本実施例は従来例２より有効である。

【００３３】実施例２ 図２には、本願発明の実施例２にかかる吸収式冷凍装置
の冷媒回路図が示されている。

【００３４】本実施例の場合、前記濃溶液通路Ｘにおけ
る吸収熱回収用熱交換器１６の出口側から分岐し、冷媒
濃溶液の一部を発生器１に直接供給する分岐路１９が付
設されている。符号２０は分岐路１９に設けられた流量
調整機構であり、該流量調整機構１９における抵抗値を
適正に設定することにより、濃溶液熱交換器１８へ流れ
る冷媒濃溶液の量が適正に調整される（即ち、発生器１
における冷却能力に見合う冷媒濃溶液流量に調整され
る）こととなっている。なお、本実施例の場合、分岐路
１９から発生器１へ導かれる冷媒濃溶液は沸点以上とな
っているので、濃溶液熱交換器１８への熱影響を回避し
得るように、分岐路１９の出口１９ａは、発生器１内に
おいて濃溶液熱交換器１８より下方に臨ましめられてい
る。このように構成したことにより、濃溶液熱交換器１
８へ流れる冷媒濃溶液の流量を、濃溶液熱交換器１８に
おける冷却能力に見合う冷媒濃溶液の流量に調整するこ
とができるところから、冷媒濃溶液の温度低下を促進す
ることができる。その他の構成および作用効果は実施例
１と同様なので重複を避けて説明を省略する。

【００３５】実施例３ 図３には、本願発明の実施例３にかかる吸収式冷凍装置
の冷媒回路図が示されている。

【００３６】本実施例の場合、分岐路１９が前記濃溶液
通路Ｘにおける吸収熱回収用熱交換器１６の途中から分
岐され、該分岐路１９の出口１９ａが発生器１内におい
て濃溶液熱交換器１８より上方に臨ましめられている点
が実施例２と異なっている。この場合、分岐路１９を流
れる冷媒濃溶液が沸点以下なので濃溶液熱交換器１８よ
り上方から分岐濃溶液を供給しても濃溶液熱交換器１８
での冷媒濃溶液の温度低下を阻害することはない。その
他の構成および作用効果は実施例１および実施例２にお
いて説明したと同様なので重複を避けて説明を省略す
る。

【００３７】実施例４ 図４には、本願発明の実施例４にかかる吸収式冷凍装置
の冷媒回路図が示されている。

【００３８】本実施例の場合、分岐路１９が前記濃溶液
通路Ｘにおける吸収熱回収用熱交換器１６の上流側から
分岐され、該分岐路１９の出口１９ａが発生器１内にお
いて濃溶液熱交換器１８より上方に臨ましめられている
点が実施例２と異なっている。この場合、分岐路１９を
流れる冷媒濃溶液が沸点以下なので濃溶液熱交換器１８
より上方から分岐濃溶液を供給しても濃溶液熱交換器１
８での冷媒濃溶液の温度低下を阻害することはなく、却
って冷却効果が期待できる。その他の構成および作用効
果は実施例１および実施例２において説明したと同様な
ので重複を避けて説明を省略する。

【００３９】実施例５ 図５には、本願発明の実施例５にかかる吸収式冷凍装置
の冷媒回路図が示されている。

【００４０】本実施例の場合、前記濃溶液通路Ｘにおけ
る溶液ポンプ１７と吸収熱回収用熱交換器１６との間
に、前記発生器１における分縮熱を回収する分縮器１１
を介設するようにしている。このように構成すると、濃
溶液通路Ｘにおいて、分縮熱を有効に回収した後、吸収
熱の回収も行えることとなる。その他の構成および作用
効果は実施例１において説明したと同様なので重複を避
けて説明を省略する。

【００４１】実施例６ 図６には、本願発明の実施例６にかかる吸収式冷凍装置
の冷媒回路図が示されている。

【００４２】本実施例の場合、前記濃溶液通路Ｘにおけ
る吸収熱回収用熱交換器１６の出口側から分岐し、冷媒
濃溶液の一部を発生器１に直接供給する分岐路１９が付
設され、しかも該分岐路１９の出口１９ａが発生器１内
において濃溶液熱交換器１８より下方に臨ましめられて
いる点が実施例５と異なっている。その他の構成および
作用効果は実施例１、実施例２および実施例５において
説明したと同様なので重複を避けて説明を省略する。

【００４３】実施例７ 図７には、本願発明の実施例７にかかる吸収式冷凍装置
の冷媒回路図が示されている。

【００４４】本実施例の場合、分岐路１９が前記濃溶液
通路Ｘにおける吸収熱回収用熱交換器１６の途中から分
岐され、該分岐路１９の出口１９ａが発生器１内におい
て濃溶液熱交換器１８より上方に臨ましめられている点
が実施例６と異なっている。その他の構成および作用効
果は実施例１、実施例３および実施例６において説明し
たと同様なので重複を避けて説明を省略する。

【００４５】実施例８ 図８には、本願発明の実施例８にかかる吸収式冷凍装置
の冷媒回路図が示されている。

【００４６】本実施例の場合、分岐路１９が前記濃溶液
通路Ｘにおける吸収熱回収用熱交換器１６の途中から分
岐され、該分岐路１９の出口１９ａが発生器１内におい
て濃溶液熱交換器１８より上方に臨ましめられている点
が実施例６と異なっている。その他の構成および作用効
果は実施例１、実施例４および実施例６において説明し
たと同様なので重複を避けて説明を省略する。

【００４７】本願発明は、上記各実施例の構成に限定さ
れるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲におい
て適宜設計変更可能なことは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本願発明の実施例１にかかる吸収式冷凍装置の
冷媒回路図である。

【図２】本願発明の実施例２にかかる吸収式冷凍装置の
冷媒回路図である。

【図３】本願発明の実施例３にかかる吸収式冷凍装置の
冷媒回路図である。

【図４】本願発明の実施例４にかかる吸収式冷凍装置の
冷媒回路図である。

【図５】本願発明の実施例５にかかる吸収式冷凍装置の
冷媒回路図である。

【図６】本願発明の実施例６にかかる吸収式冷凍装置の
冷媒回路図である。

【図７】本願発明の実施例７にかかる吸収式冷凍装置の
冷媒回路図である。

【図８】本願発明の実施例８にかかる吸収式冷凍装置の
冷媒回路図である。

【図９】従来公知の吸収式冷凍装置の冷媒回路図であ
る。

【図１０】従来例１にかかる吸収式冷凍装置の部分冷媒
回路図である。

【図１１】従来例２にかかる吸収式冷凍装置の部分冷媒
回路図である。

【符号の説明】

１は発生器。２は凝縮器、３は蒸発器、４は吸収器、５
は外部入熱手段（バーナ）、１１は分縮器、１６は吸収
熱回収用熱交換器、１７は溶液ポンプ、１８は濃溶液熱
交換器、１８ａは出口、１９は分岐路、１９ａは出口、
２０は流量調整機構、Ｘは濃溶液通路。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 谷口 文一 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 川端 克宏 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内 (72)発明者 安尾 晃一 大阪府堺市金岡町1304番地 ダイキン工業 株式会社堺製作所金岡工場内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精留装置を内蔵し、外部入熱手段（５）
   により底部の溶液を加熱して冷媒を蒸発させる発生器
   （１）と、該発生器（１）から導かれる冷媒蒸気を凝縮
   液化する凝縮器（２）と、該凝縮器（２）から導かれる
   冷媒液を蒸発させる蒸発器（３）と、該蒸発器（３）か
   ら導かれる冷媒蒸気を冷媒希溶液に吸収させる吸収器
   （４）とを備えた吸収式冷凍装置であって、前記吸収器
   （４）により得られた冷媒濃溶液を圧送する溶液ポンプ
   （１７）と、前記吸収器（４）内に内装され且つ前記溶
   液ポンプ（１７）により前記冷媒濃溶液が圧送される吸
   収熱回収用熱交換器（１６）と、前記発生器（１）内に
   内装され、前記吸収熱回収用熱交換器（１６）からの冷
   媒濃溶液が供給され且つその出口（１８ａ）を該発生器
   （１）内に臨ましめてなる濃溶液熱交換器（１８）とを
   付設したことを特徴とする吸収式冷凍装置。
2. 【請求項２】 前記吸収器（４）の底部から前記吸収熱
   回収用熱交換器（１６）に至る濃溶液通路（Ｘ）には、
   前記発生器（１）における分縮熱を回収する分縮器（１
   １）を介設したことを特徴とする前記請求項１記載の吸
   収式冷凍装置。
3. 【請求項３】 前記吸収器（４）の底部から前記濃溶液
   熱交換器（１８）に至る濃溶液通路（Ｘ）から分岐し、
   冷媒濃溶液の一部を前記発生器（１）内に直接供給する
   分岐路（１９）を付設したことを特徴とする前記請求項
   １および請求項２のいずれか一項記載の吸収式冷凍装
   置。