JPH08200915A - 冷却装置 - Google Patents
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- JPH08200915A JPH08200915A JP1267195A JP1267195A JPH08200915A JP H08200915 A JPH08200915 A JP H08200915A JP 1267195 A JP1267195 A JP 1267195A JP 1267195 A JP1267195 A JP 1267195A JP H08200915 A JPH08200915 A JP H08200915A
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Landscapes
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】液化冷媒の気化熱によって被冷却部材の熱を奪
い、効率的に冷却することができる冷却装置を提供する
ことにある。 【構成】冷媒タンク２９と、加熱されたコア本体７に設
けられ前記冷媒タンク２９から供給された液化冷媒を気
化させ、その気化熱によってコア本体７を冷却する冷却
ユニット１０ａ，１０ｂと、この冷却ユニット１０ａ，
１０ｂによって気化された気化冷媒を冷却し液化させて
前記冷媒タンク２９に還流させる熱交換器３１とから冷
却装置を構成したことにある。
い、効率的に冷却することができる冷却装置を提供する
ことにある。 【構成】冷媒タンク２９と、加熱されたコア本体７に設
けられ前記冷媒タンク２９から供給された液化冷媒を気
化させ、その気化熱によってコア本体７を冷却する冷却
ユニット１０ａ，１０ｂと、この冷却ユニット１０ａ，
１０ｂによって気化された気化冷媒を冷却し液化させて
前記冷媒タンク２９に還流させる熱交換器３１とから冷
却装置を構成したことにある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、例えば、成形用金
型、ダイカスト用金型、鋳造用金型等の金型や各種産業
機器の冷却装置に関する。
型、ダイカスト用金型、鋳造用金型等の金型や各種産業
機器の冷却装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】プラスチック成形品を成形する成形用金
型を例として説明すると、金型本体は固定金型と可動金
型とからなり、この金型本体にはキャビティが設けられ
ている。このキャビティには射出成形機のノズルから射
出された高温度の加熱溶融樹脂が固定金型に設けられた
スプルーおよびランナーを介して注入される。
型を例として説明すると、金型本体は固定金型と可動金
型とからなり、この金型本体にはキャビティが設けられ
ている。このキャビティには射出成形機のノズルから射
出された高温度の加熱溶融樹脂が固定金型に設けられた
スプルーおよびランナーを介して注入される。
【０００３】したがって、スプルーおよびランナーの周
囲は溶融樹脂が固化しないように加熱する必要があり、
逆にキャビティの周囲は溶融樹脂の固化を促進させるた
めに冷却する必要がある。金型本体の冷却にはキャビテ
ィの周囲の金型本体に冷却水路を設け、この冷却水路に
冷却水を流通させ、冷却水によって熱を奪い、金型本体
の冷却とともにキャビティ内に注入された溶融樹脂を冷
却している。
囲は溶融樹脂が固化しないように加熱する必要があり、
逆にキャビティの周囲は溶融樹脂の固化を促進させるた
めに冷却する必要がある。金型本体の冷却にはキャビテ
ィの周囲の金型本体に冷却水路を設け、この冷却水路に
冷却水を流通させ、冷却水によって熱を奪い、金型本体
の冷却とともにキャビティ内に注入された溶融樹脂を冷
却している。
【０００４】また、前記冷却水路に流通する冷却水の冷
却手段とヒートパイプによる冷却手段とを併用し、局部
を他の部分より迅速に冷却する必要がある場合には、そ
の局部にヒートパイプの吸熱部を位置し、放熱部を冷却
水によって冷却するようにしたものも知られている。さ
らに、冷媒を用い、冷媒の気化熱によって熱を奪う方法
もある。
却手段とヒートパイプによる冷却手段とを併用し、局部
を他の部分より迅速に冷却する必要がある場合には、そ
の局部にヒートパイプの吸熱部を位置し、放熱部を冷却
水によって冷却するようにしたものも知られている。さ
らに、冷媒を用い、冷媒の気化熱によって熱を奪う方法
もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述し
た冷却手段のうち、金型本体に冷却水路を設け、この冷
却水路に冷却水を流通させる方法は、最も一般的である
が、冷却効率が悪く、多量の冷却水を流通しないと十分
に冷却できない。したがって、キャビティ内に注入され
た溶融樹脂を固化させて成形品を取り出すまでの成形サ
イクルタイムが長く、生産性に劣る。また、金型本体に
対して多数の冷却水路を設けるための孔加工が困難で、
金型のコストアップの原因となっている。
た冷却手段のうち、金型本体に冷却水路を設け、この冷
却水路に冷却水を流通させる方法は、最も一般的である
が、冷却効率が悪く、多量の冷却水を流通しないと十分
に冷却できない。したがって、キャビティ内に注入され
た溶融樹脂を固化させて成形品を取り出すまでの成形サ
イクルタイムが長く、生産性に劣る。また、金型本体に
対して多数の冷却水路を設けるための孔加工が困難で、
金型のコストアップの原因となっている。
【０００６】また、ヒートパイプによる冷却手段は、コ
スト的に見て局部の冷却に限られ、金型本体を全体的に
冷却することはできず、大型成形品を成形する金型には
不向きである。さらに、冷媒を用いる方法は、冷却効率
がよいが、適量の冷媒を温度に比例して供給しないと過
冷却の虞もあり、温度コントロールが困難である。
スト的に見て局部の冷却に限られ、金型本体を全体的に
冷却することはできず、大型成形品を成形する金型には
不向きである。さらに、冷媒を用いる方法は、冷却効率
がよいが、適量の冷媒を温度に比例して供給しないと過
冷却の虞もあり、温度コントロールが困難である。
【０００７】この発明は、前記事情に着目してなされた
もので、その目的とするところは、液化冷媒の気化熱を
利用して効率的に冷却することができる冷却装置を提供
することにある。
もので、その目的とするところは、液化冷媒の気化熱を
利用して効率的に冷却することができる冷却装置を提供
することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この発明は、前記目的を
達成するために、請求項１は、被冷却部材と、この被冷
却部材の外部に設けられた冷媒供給源と、同じく被冷却
部材の外部に設けられた圧力コントロール機能を有する
減圧装置と、加熱された前記被冷却部材に設けられ前記
冷媒供給源から供給された液化冷媒を前記減圧装置によ
って気化させ、その気化熱によって被冷却部材を冷却す
る冷却部と、この冷却部によって気化された気化冷媒を
冷却し液化させて前記冷媒供給源に還流させる熱交換器
とを具備したことを特徴とする。
達成するために、請求項１は、被冷却部材と、この被冷
却部材の外部に設けられた冷媒供給源と、同じく被冷却
部材の外部に設けられた圧力コントロール機能を有する
減圧装置と、加熱された前記被冷却部材に設けられ前記
冷媒供給源から供給された液化冷媒を前記減圧装置によ
って気化させ、その気化熱によって被冷却部材を冷却す
る冷却部と、この冷却部によって気化された気化冷媒を
冷却し液化させて前記冷媒供給源に還流させる熱交換器
とを具備したことを特徴とする。
【０００９】前記冷媒供給源は、減圧装置によって減圧
された冷媒タンクであることを特徴とする。前記被冷却
部材は、成形用金型であり、加熱溶融樹脂が充填される
キャビティの近傍に冷却部を備えていることを特徴す
る。
された冷媒タンクであることを特徴とする。前記被冷却
部材は、成形用金型であり、加熱溶融樹脂が充填される
キャビティの近傍に冷却部を備えていることを特徴す
る。
【００１０】前記冷却部は、被冷却部材に設けられた冷
却穴にセットされ、液化冷媒を毛細管現象によって浸透
させるウイックであることを特徴とする。また、前記冷
却部は、被冷却部材に複数設けられ、直列または並列に
接続された冷媒流通路によって連通していることを特徴
とする。
却穴にセットされ、液化冷媒を毛細管現象によって浸透
させるウイックであることを特徴とする。また、前記冷
却部は、被冷却部材に複数設けられ、直列または並列に
接続された冷媒流通路によって連通していることを特徴
とする。
【００１１】すなわち、この発明の冷却装置は、冷媒供
給源としての冷媒タンクの圧力の調整により、冷媒によ
る固有の温度と蒸気圧の関係を利用することを特徴とす
るものであって、ここで水の気体と液体とが平衡する関
係を表にすると次の通りである。
給源としての冷媒タンクの圧力の調整により、冷媒によ
る固有の温度と蒸気圧の関係を利用することを特徴とす
るものであって、ここで水の気体と液体とが平衡する関
係を表にすると次の通りである。
【００１２】 蒸気圧 温度（℃） 0.006 0 0.012 10 0.023 20 0.042 30 0.077 40 0.122 50 0.197 60 0.308 70 0.468 80 0.692 90 1.000 100 冷却回路内を0.122 ゲージ圧に保った時、冷却回路内部
の温度が50℃の時に水の蒸気部分と液体部分とが平衡と
なる。同一圧力条件で冷却回路内の温度が60℃になった
時は蒸気圧は0.197 ゲージ圧で平衡になり、圧力差0.07
5 あるため、冷却回路内部の液体は蒸気となる力が生れ
る。液層が蒸気となったときに気化熱として金型本体よ
り、水が熱を奪う。圧力差が下方に大きければ大きいほ
ど液体が蒸気となろうとする力が大きい。
の温度が50℃の時に水の蒸気部分と液体部分とが平衡と
なる。同一圧力条件で冷却回路内の温度が60℃になった
時は蒸気圧は0.197 ゲージ圧で平衡になり、圧力差0.07
5 あるため、冷却回路内部の液体は蒸気となる力が生れ
る。液層が蒸気となったときに気化熱として金型本体よ
り、水が熱を奪う。圧力差が下方に大きければ大きいほ
ど液体が蒸気となろうとする力が大きい。
【００１３】また、気圧を一定にすることにより、設定
圧力と液層と蒸気層の平衡が保たれるために、設定圧力
の蒸気と液層とが平衡となり、それ以上の蒸気発生は行
われない。よって、蒸気も発生しないため、気化熱を奪
われない。そのために、設定温度以上に温度は下がるこ
とはない。
圧力と液層と蒸気層の平衡が保たれるために、設定圧力
の蒸気と液層とが平衡となり、それ以上の蒸気発生は行
われない。よって、蒸気も発生しないため、気化熱を奪
われない。そのために、設定温度以上に温度は下がるこ
とはない。
【００１４】言い換えると、熱の移動は温度差が大きい
方から小さい方に流れる。しかし、このことは、圧力が
大気圧で一定の時に言われるが、温度が一定でも圧力が
変化すると、熱は圧力の高い方から低い方に流れる。圧
力を一定にすることで金型の保持温度を保ち、圧力の調
整により金型の温度も調整することができる。
方から小さい方に流れる。しかし、このことは、圧力が
大気圧で一定の時に言われるが、温度が一定でも圧力が
変化すると、熱は圧力の高い方から低い方に流れる。圧
力を一定にすることで金型の保持温度を保ち、圧力の調
整により金型の温度も調整することができる。
【００１５】また、冷媒が水でなくても、他の物質で常
温で液体の時はこの原理を利用でき、エチールアルコー
ルとベンゼンの例を挙げると、次の通りである。 （エチールアルコール） （ベンゼン） 蒸気圧 温度（℃） 蒸気圧 温度（℃） 0.017 0 0.035 0 0.058 20 0.098 20 0.176 40 0.238 40 0.461 60 0.813 60 1.068 80 0.992 80 2.226 100 1.768 100
温で液体の時はこの原理を利用でき、エチールアルコー
ルとベンゼンの例を挙げると、次の通りである。 （エチールアルコール） （ベンゼン） 蒸気圧 温度（℃） 蒸気圧 温度（℃） 0.017 0 0.035 0 0.058 20 0.098 20 0.176 40 0.238 40 0.461 60 0.813 60 1.068 80 0.992 80 2.226 100 1.768 100
【００１６】
【作用】冷媒供給源から供給された液化冷媒が減圧装置
によって減圧され、加熱された被冷却部材に設けられた
冷却部に供給されると、被冷却部材の熱によって気化さ
れ、その気化熱によって被冷却部材を冷却する。冷却部
によって気化された気化冷媒は被冷却部材から流出して
熱交換器に導かれ、ここで気化冷媒が冷却され、再び液
化されるとともに、その液化冷媒は冷媒供給源に戻され
る。
によって減圧され、加熱された被冷却部材に設けられた
冷却部に供給されると、被冷却部材の熱によって気化さ
れ、その気化熱によって被冷却部材を冷却する。冷却部
によって気化された気化冷媒は被冷却部材から流出して
熱交換器に導かれ、ここで気化冷媒が冷却され、再び液
化されるとともに、その液化冷媒は冷媒供給源に戻され
る。
【００１７】
【実施例】以下、この発明の各実施例を図面に基づいて
説明する。図１および図２は第１の実施例を示し、図１
は成形用金型の冷却装置を示す。１は金型本体で、これ
は固定金型２と可動金型３とから構成されている。固定
金型２と可動金型３との間には加熱溶融樹脂が注入され
るキャビティ４が設けられている。
説明する。図１および図２は第１の実施例を示し、図１
は成形用金型の冷却装置を示す。１は金型本体で、これ
は固定金型２と可動金型３とから構成されている。固定
金型２と可動金型３との間には加熱溶融樹脂が注入され
るキャビティ４が設けられている。
【００１８】固定金型２には射出成形機のノズル（図示
しない）と当接するノズルタッチ面を有するスプルー５
が設けられ、このスプルー５はランナー６を介して前記
キャビティ４に連通している。可動金型３にはキャビテ
ィ４を構成する被冷却部材としてのコア本体７およびエ
ジェクタプレート８が設けられ、このエジェクタプレー
ト８にはコア本体７を貫通して前記キャビティ４まで延
長するエジェクタピン９が設けられている。
しない）と当接するノズルタッチ面を有するスプルー５
が設けられ、このスプルー５はランナー６を介して前記
キャビティ４に連通している。可動金型３にはキャビテ
ィ４を構成する被冷却部材としてのコア本体７およびエ
ジェクタプレート８が設けられ、このエジェクタプレー
ト８にはコア本体７を貫通して前記キャビティ４まで延
長するエジェクタピン９が設けられている。
【００１９】前記コア本体７には複数個、この実施例に
おいては冷却部としての２組の冷却ユニット１０ａ，１
０ｂが設けられている。これら冷却ユニット１０ａ，１
０ｂは同一構造であるため、その一方について説明する
と、図２に示すように、コア本体７には可動側型板１１
側からキャビティ４に向かって有底円筒状の冷却穴１２
が穿設されている。
おいては冷却部としての２組の冷却ユニット１０ａ，１
０ｂが設けられている。これら冷却ユニット１０ａ，１
０ｂは同一構造であるため、その一方について説明する
と、図２に示すように、コア本体７には可動側型板１１
側からキャビティ４に向かって有底円筒状の冷却穴１２
が穿設されている。
【００２０】この冷却穴１２の内周面には円筒状で、し
かも連続気泡物質（ポーラス状）のウイック１３が収納
され、このウイック１３の内周面には内筒１４が挿入さ
れている。この内筒１４は、例えばステンレス製の網状
体で、拡径方向に弾性力を有しており、ウイック１３を
その内側から外側に向かって押圧してウイック１３を冷
却穴１２の内周面に密着させている。
かも連続気泡物質（ポーラス状）のウイック１３が収納
され、このウイック１３の内周面には内筒１４が挿入さ
れている。この内筒１４は、例えばステンレス製の網状
体で、拡径方向に弾性力を有しており、ウイック１３を
その内側から外側に向かって押圧してウイック１３を冷
却穴１２の内周面に密着させている。
【００２１】前記冷却穴１２の開口部側、つまり前記可
動側型板１１に隣接する部分は大径部１５に形成され、
冷却穴１２の内周面との間に段差１６が形成されてい
る。大径部１５には前記内筒１４を支持する内側環体１
７が収納されている。この内側環体１７は大径部１５に
密に嵌合するフランジ部１７ａと内筒１４の端部外周面
に嵌合する筒部１７ｂおよび内筒１４の内部に連通する
連通口１７ｃとから構成されている。
動側型板１１に隣接する部分は大径部１５に形成され、
冷却穴１２の内周面との間に段差１６が形成されてい
る。大径部１５には前記内筒１４を支持する内側環体１
７が収納されている。この内側環体１７は大径部１５に
密に嵌合するフランジ部１７ａと内筒１４の端部外周面
に嵌合する筒部１７ｂおよび内筒１４の内部に連通する
連通口１７ｃとから構成されている。
【００２２】また、内側環体１７の筒部１７ｂには外側
環体１８が嵌合されている。この外側環体１８は大径部
１５に密に嵌合するとともに段差１６に当接するフラン
ジ部１８ａと筒部１７ｂに隙間１９を介して嵌合する筒
部１８ｂとから構成されている。したがって、内側環体
１７と外側環体１８とは互いに向き合うように嵌合して
おり、両者のフランジ部１７ａ，１８ａ間には環状通路
２０が形成されている。そして、この環状通路２０は筒
部１８ｂに設けられた通孔２１を介して前記隙間１９に
連通している。
環体１８が嵌合されている。この外側環体１８は大径部
１５に密に嵌合するとともに段差１６に当接するフラン
ジ部１８ａと筒部１７ｂに隙間１９を介して嵌合する筒
部１８ｂとから構成されている。したがって、内側環体
１７と外側環体１８とは互いに向き合うように嵌合して
おり、両者のフランジ部１７ａ，１８ａ間には環状通路
２０が形成されている。そして、この環状通路２０は筒
部１８ｂに設けられた通孔２１を介して前記隙間１９に
連通している。
【００２３】さらに、前記環状通路２０はコア本体７お
よび可動側型板１１を貫通する冷媒流入路２２と連通
し、前記連通口１７ｃは可動側型板１１に設けられた冷
媒流出路２３に連通している。
よび可動側型板１１を貫通する冷媒流入路２２と連通
し、前記連通口１７ｃは可動側型板１１に設けられた冷
媒流出路２３に連通している。
【００２４】このように構成された冷却ユニット１０ａ
と１０ｂは環状通路２０相互が連絡口２４によって連通
しており、冷却ユニット１０ｂの連通口１７ｃも冷媒流
出路２３に連通している。
と１０ｂは環状通路２０相互が連絡口２４によって連通
しており、冷却ユニット１０ｂの連通口１７ｃも冷媒流
出路２３に連通している。
【００２５】また、前記冷媒流入路２２には、図１に示
すように、固定金型３の側部を貫通する冷媒流入管２５
が接続されている。この冷媒流入管２５はジョイント２
６を介して金型本体１の外部の配管２７の一端に接続さ
れている。配管２７の途中には第１のバルブ２８が設け
られ、この配管２７の他端は冷媒供給源としての冷媒タ
ンク２９の底部に接続されている。
すように、固定金型３の側部を貫通する冷媒流入管２５
が接続されている。この冷媒流入管２５はジョイント２
６を介して金型本体１の外部の配管２７の一端に接続さ
れている。配管２７の途中には第１のバルブ２８が設け
られ、この配管２７の他端は冷媒供給源としての冷媒タ
ンク２９の底部に接続されている。
【００２６】冷媒タンク２９は、密閉された容器からな
り、その内部には冷媒が収容されている。冷媒として
は、例えば炭化水素系のアルコール、ベンゼン、フロン
等の常温で液体のものが望ましく、冷媒タンク２９の内
部では下層に液化冷媒が、上層に空気が分離状態に収容
されている。
り、その内部には冷媒が収容されている。冷媒として
は、例えば炭化水素系のアルコール、ベンゼン、フロン
等の常温で液体のものが望ましく、冷媒タンク２９の内
部では下層に液化冷媒が、上層に空気が分離状態に収容
されている。
【００２７】冷媒タンク２９の上部側壁、つまり上層の
空気層に対応する部分には第１のポート３０ａと第２の
ポート３０ｂが設けられ、上部蓋体には第３のポート３
０ｃが設けられている。そして、第１のポート３０ａと
前記金型本体１の冷媒流出路２３との間には熱交換器３
１が接続されている。
空気層に対応する部分には第１のポート３０ａと第２の
ポート３０ｂが設けられ、上部蓋体には第３のポート３
０ｃが設けられている。そして、第１のポート３０ａと
前記金型本体１の冷媒流出路２３との間には熱交換器３
１が接続されている。
【００２８】すなわち、熱交換器３１は、冷却水を収容
する円筒状の容器本体３２の内部に螺旋状のパイプ３３
を収納して構成され、パイプ３３の上端部は配管３４を
介して前記冷媒流出路２３と接続され、パイプ３３の下
端部は配管３５を介して冷媒タンク２９の第１のポート
３０ａに接続されている。また、容器本体３２の下部側
壁には冷却水入口３６が、上部側壁には冷却水出口３７
が設けられ、冷却水入口３６から容器本体３２に流入さ
れる冷却水によってパイプ３３の内部を流通する気化冷
媒を冷却して液化するようになっている。
する円筒状の容器本体３２の内部に螺旋状のパイプ３３
を収納して構成され、パイプ３３の上端部は配管３４を
介して前記冷媒流出路２３と接続され、パイプ３３の下
端部は配管３５を介して冷媒タンク２９の第１のポート
３０ａに接続されている。また、容器本体３２の下部側
壁には冷却水入口３６が、上部側壁には冷却水出口３７
が設けられ、冷却水入口３６から容器本体３２に流入さ
れる冷却水によってパイプ３３の内部を流通する気化冷
媒を冷却して液化するようになっている。
【００２９】さらに、前記冷媒タンク２９の第２のポー
ト３０ｂは配管３８を介してサブタンク３９の底部に接
続されている。サブタンク３９の上部は途中に第２のバ
ルブ４０を有する配管４１を介して減圧装置としての減
圧ポンプ４２に接続されている。サブタンク３９に圧力
計４３が設けられており、この圧力計４３はコントロー
ラ４４を介して減圧ポンプ４２を駆動するモータ４５に
接続され、サブタンク３９内の圧力を設定圧力の範囲に
なるようにモータ４５をオン・オフ制御している。
ト３０ｂは配管３８を介してサブタンク３９の底部に接
続されている。サブタンク３９の上部は途中に第２のバ
ルブ４０を有する配管４１を介して減圧装置としての減
圧ポンプ４２に接続されている。サブタンク３９に圧力
計４３が設けられており、この圧力計４３はコントロー
ラ４４を介して減圧ポンプ４２を駆動するモータ４５に
接続され、サブタンク３９内の圧力を設定圧力の範囲に
なるようにモータ４５をオン・オフ制御している。
【００３０】また、冷媒タンク２９の第３のポート３０
ｃには第３のバルブ４６を有する配管４７を介して冷媒
補給器４８が設けられている。また、この配管４７の途
中にはリターン配管４９が接続されており、このリター
ン配管４９は金型本体１の冷却ユニット１０ｂに接続さ
れ、余剰冷媒を冷却タンク２９に戻すことができるよう
になっている。したがって、リターン配管４９の途中に
はポンプ５０が設けられている。
ｃには第３のバルブ４６を有する配管４７を介して冷媒
補給器４８が設けられている。また、この配管４７の途
中にはリターン配管４９が接続されており、このリター
ン配管４９は金型本体１の冷却ユニット１０ｂに接続さ
れ、余剰冷媒を冷却タンク２９に戻すことができるよう
になっている。したがって、リターン配管４９の途中に
はポンプ５０が設けられている。
【００３１】次に、前述のように構成された冷却装置の
作用について説明する。射出成形機のノズルから射出さ
れた高温度の加熱溶融樹脂がスプルー５から注入される
と、この加熱溶融樹脂はランナー６を介してキャビティ
４に充填され、この加熱溶融樹脂によって固定金型２お
よび可動金型３が高温度に加熱される。一方、このと
き、冷媒タンク２９に収容された液化冷媒は配管２７を
介して冷媒流入管２５に流入し、さらに冷媒流入路２２
を介して環状通路２０に入り、通孔２１から隙間１９を
通って冷却穴１２の内部のウイック１３に入る。ウイッ
ク１３はポーラス状であるため、液化冷媒は毛細管現象
によって浸透する。
作用について説明する。射出成形機のノズルから射出さ
れた高温度の加熱溶融樹脂がスプルー５から注入される
と、この加熱溶融樹脂はランナー６を介してキャビティ
４に充填され、この加熱溶融樹脂によって固定金型２お
よび可動金型３が高温度に加熱される。一方、このと
き、冷媒タンク２９に収容された液化冷媒は配管２７を
介して冷媒流入管２５に流入し、さらに冷媒流入路２２
を介して環状通路２０に入り、通孔２１から隙間１９を
通って冷却穴１２の内部のウイック１３に入る。ウイッ
ク１３はポーラス状であるため、液化冷媒は毛細管現象
によって浸透する。
【００３２】液化冷媒がウイック１３を浸透する際に、
コア本体７の熱を受け、液化冷媒が気化されるため、気
化熱によってコア本体７の熱を奪い、コア本体７を冷却
する。液化冷媒が気化されると、体積が膨張し、蒸気圧
力が上昇してウイック１３の内側の内筒１４に入り、気
化冷媒は連通口１７ｃを介して冷媒流出路２３に導かれ
る。
コア本体７の熱を受け、液化冷媒が気化されるため、気
化熱によってコア本体７の熱を奪い、コア本体７を冷却
する。液化冷媒が気化されると、体積が膨張し、蒸気圧
力が上昇してウイック１３の内側の内筒１４に入り、気
化冷媒は連通口１７ｃを介して冷媒流出路２３に導かれ
る。
【００３３】冷媒流出路２３の気化冷媒は、配管３４を
介して熱交換器３１のパイプ３３に導かれる。このと
き、容器本体３２の内部には冷却水が満たされ、しか
も、冷却水入口３６から常時供給されているため、パイ
プ３３を流通する気化冷媒は冷却されて液化冷媒に戻
る。気化冷媒が液化冷媒に戻ると、体積が小さくなり、
減圧作用によって気化冷媒を吸引することができる。ま
た、熱交換器３１によって熱交換され、液化された冷媒
は配管３５を介して冷媒タンク２９に収容され、再び金
型本体１の冷却ユニット１０ａに流入する。また、冷媒
ユニット１０ｂにおける余剰冷媒はリターン配管４９を
介して冷媒タンク２９に戻される。
介して熱交換器３１のパイプ３３に導かれる。このと
き、容器本体３２の内部には冷却水が満たされ、しか
も、冷却水入口３６から常時供給されているため、パイ
プ３３を流通する気化冷媒は冷却されて液化冷媒に戻
る。気化冷媒が液化冷媒に戻ると、体積が小さくなり、
減圧作用によって気化冷媒を吸引することができる。ま
た、熱交換器３１によって熱交換され、液化された冷媒
は配管３５を介して冷媒タンク２９に収容され、再び金
型本体１の冷却ユニット１０ａに流入する。また、冷媒
ユニット１０ｂにおける余剰冷媒はリターン配管４９を
介して冷媒タンク２９に戻される。
【００３４】このように冷媒タンク２９を設け、その圧
力を減圧装置としての減圧タンク３９によって調整する
ことにより、冷媒による固有の温度と蒸気圧の関係を利
用することを特徴とするものであり、冷却回路内を0.12
2 ゲージ圧に保った時、冷却回路内部の温度が50℃の時
に水の蒸気部分と液体部分とが平衡となる。同一圧力条
件で冷却回路内の温度が60℃になった時は蒸気圧は0.19
7 ゲージ圧で平衡になり、圧力差0.075 あるため、冷却
回路内部の液体は蒸気となる力が生れる。液層が蒸気と
なったときに気化熱として金型本体１より、水が熱を奪
う。圧力差が下方に大きければ大きいほど液体が蒸気と
なろうとする力が大きい。
力を減圧装置としての減圧タンク３９によって調整する
ことにより、冷媒による固有の温度と蒸気圧の関係を利
用することを特徴とするものであり、冷却回路内を0.12
2 ゲージ圧に保った時、冷却回路内部の温度が50℃の時
に水の蒸気部分と液体部分とが平衡となる。同一圧力条
件で冷却回路内の温度が60℃になった時は蒸気圧は0.19
7 ゲージ圧で平衡になり、圧力差0.075 あるため、冷却
回路内部の液体は蒸気となる力が生れる。液層が蒸気と
なったときに気化熱として金型本体１より、水が熱を奪
う。圧力差が下方に大きければ大きいほど液体が蒸気と
なろうとする力が大きい。
【００３５】また、気圧を一定にすることにより、設定
圧力と液層と蒸気層の平衡が保たれるために、設定圧力
の蒸気と液層とが平衡となり、それ以上の蒸気発生は行
われない。よって、蒸気も発生しないため、気化熱を奪
われない。そのために、設定温度以上に温度は下がるこ
とはない。言い換えると、圧力を一定にすることで金型
本体１の保持温度を保ち、圧力の調整により金型本体１
の温度も調整することができる。
圧力と液層と蒸気層の平衡が保たれるために、設定圧力
の蒸気と液層とが平衡となり、それ以上の蒸気発生は行
われない。よって、蒸気も発生しないため、気化熱を奪
われない。そのために、設定温度以上に温度は下がるこ
とはない。言い換えると、圧力を一定にすることで金型
本体１の保持温度を保ち、圧力の調整により金型本体１
の温度も調整することができる。
【００３６】したがって、加熱溶融樹脂によって加熱さ
れた金型本体１を液化冷媒の気化作用によって冷却する
ことができ、従来の冷却水によって冷却する方法に比べ
て熱効率の向上を図ることができ、キャビティ４に充填
された加熱溶融樹脂を短時間で冷却固化させることがで
き、成形サイクルタイムを短縮することができる。
れた金型本体１を液化冷媒の気化作用によって冷却する
ことができ、従来の冷却水によって冷却する方法に比べ
て熱効率の向上を図ることができ、キャビティ４に充填
された加熱溶融樹脂を短時間で冷却固化させることがで
き、成形サイクルタイムを短縮することができる。
【００３７】図３は第２の実施例を示し、第１の実施例
と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。コ
ア本体７には冷却穴５１が設けられ、この冷却穴５１の
内周面にはその全面を覆うように有底円筒状のウイック
５２が設けられている。このウイック５１の開口端面に
は可動側型板１１が当接しており、この可動側型板１１
によってウイック５２を冷却穴５１に押し付けることに
より固定している。
と同一構成部分は同一番号を付して説明を省略する。コ
ア本体７には冷却穴５１が設けられ、この冷却穴５１の
内周面にはその全面を覆うように有底円筒状のウイック
５２が設けられている。このウイック５１の開口端面に
は可動側型板１１が当接しており、この可動側型板１１
によってウイック５２を冷却穴５１に押し付けることに
より固定している。
【００３８】ウイック５２の空洞部５３には可動側型板
１１に突設された複数本、この実施例においては２本の
気化冷媒排出管５４が挿入されている。この気化冷媒排
出管５４の上端はウイック５２の空洞部５３に開口して
おり、下端は連通口１７ｃを介して冷媒流出路２３に連
通している。また、コア本体７の側部には冷媒流入路２
２と連通する通孔５５が設けられ、この通孔５５によっ
て前記ウイック５２の外層と連通している。
１１に突設された複数本、この実施例においては２本の
気化冷媒排出管５４が挿入されている。この気化冷媒排
出管５４の上端はウイック５２の空洞部５３に開口して
おり、下端は連通口１７ｃを介して冷媒流出路２３に連
通している。また、コア本体７の側部には冷媒流入路２
２と連通する通孔５５が設けられ、この通孔５５によっ
て前記ウイック５２の外層と連通している。
【００３９】また、前記ウイック５２は、ポーラス焼結
金属、粒子状セラミックス、砂等の顆粒状物を接着剤に
よって固めたもの、あるいは金属繊維、ガラス繊維、プ
ラスチック繊維を接着剤によって固めたものであり、毛
細管現象によって液化冷媒が浸透するものであればよ
い。
金属、粒子状セラミックス、砂等の顆粒状物を接着剤に
よって固めたもの、あるいは金属繊維、ガラス繊維、プ
ラスチック繊維を接着剤によって固めたものであり、毛
細管現象によって液化冷媒が浸透するものであればよ
い。
【００４０】図４は第３の実施例を示し、６１は気化冷
媒を熱交換器に供給する配管で、６２は余剰液冷媒を冷
媒タンクに戻すリターン配管である。配管６１とリター
ン配管６２とは平行に配置されており、両配管６１，６
２間には複数本の冷却パイプ６３が並列に接続されてい
る。
媒を熱交換器に供給する配管で、６２は余剰液冷媒を冷
媒タンクに戻すリターン配管である。配管６１とリター
ン配管６２とは平行に配置されており、両配管６１，６
２間には複数本の冷却パイプ６３が並列に接続されてい
る。
【００４１】また、配管６１の側部には冷媒供給配管６
４が配置されており、この冷媒供給配管６４はパイプ６
５を介して各冷却パイプ６３に接続されている。各冷却
パイプ６３の上下端部には上部栓６６と下部栓６７が設
けられている。そして、上部栓６６には冷却パイプ６３
内で気化された気化冷媒を配管６１に供給する接続パイ
プ６８が設けられ、下部栓６７には冷却パイプ６３内で
気化されなかった余剰液冷媒をリターン配管６２に供給
する接続パイプ６９が設けられている。
４が配置されており、この冷媒供給配管６４はパイプ６
５を介して各冷却パイプ６３に接続されている。各冷却
パイプ６３の上下端部には上部栓６６と下部栓６７が設
けられている。そして、上部栓６６には冷却パイプ６３
内で気化された気化冷媒を配管６１に供給する接続パイ
プ６８が設けられ、下部栓６７には冷却パイプ６３内で
気化されなかった余剰液冷媒をリターン配管６２に供給
する接続パイプ６９が設けられている。
【００４２】したがって、液化冷媒は冷媒供給配管６４
からパイプ６５を介して各冷却パイプ６３の内壁と上部
栓６６との間から流入し、冷却パイプ６３の内面が濡れ
る程度の液化冷媒が流入する。この液化冷媒は冷却パイ
プ６３の周囲の熱によって気化し、気化冷媒は接続パイ
プ６８を介して配管６１に導かれ、熱交換器へ供給され
る。また、冷却パイプ６３内で気化されなかった余剰液
冷媒は接続パイプ６８を介してリターン配管６２に供給
され、冷媒タンクに戻されることになる。
からパイプ６５を介して各冷却パイプ６３の内壁と上部
栓６６との間から流入し、冷却パイプ６３の内面が濡れ
る程度の液化冷媒が流入する。この液化冷媒は冷却パイ
プ６３の周囲の熱によって気化し、気化冷媒は接続パイ
プ６８を介して配管６１に導かれ、熱交換器へ供給され
る。また、冷却パイプ６３内で気化されなかった余剰液
冷媒は接続パイプ６８を介してリターン配管６２に供給
され、冷媒タンクに戻されることになる。
【００４３】なお、冷却パイプ６３の内周面を液化冷媒
によって均一に濡らすことができない場合には第１およ
び第２の実施例に示すように冷却パイプ６３の内周面に
ウイックを設けてもよい。
によって均一に濡らすことができない場合には第１およ
び第２の実施例に示すように冷却パイプ６３の内周面に
ウイックを設けてもよい。
【００４４】また、前記各実施例においては、成形用金
型のコア部分に冷却部を設け、コアを冷却するようにし
たが、この発明は、ダイカスト用金型、鋳造用金型ある
いは冷却を必要とするあらゆる産業機器に適用できる。
型のコア部分に冷却部を設け、コアを冷却するようにし
たが、この発明は、ダイカスト用金型、鋳造用金型ある
いは冷却を必要とするあらゆる産業機器に適用できる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、圧力の調整により被冷却部材の温度を調整すること
ができ、被冷却部材を効率的に冷却することができる。
したがって、この冷却装置を成形用金型の冷却に採用す
ることにより、従来の冷却水によって冷却する方法に比
べて熱効率の向上を図ることができ、キャビティに充填
された加熱溶融樹脂を短時間で冷却固化させることがで
き、成形サイクルタイムを短縮することができるという
効果がある。
ば、圧力の調整により被冷却部材の温度を調整すること
ができ、被冷却部材を効率的に冷却することができる。
したがって、この冷却装置を成形用金型の冷却に採用す
ることにより、従来の冷却水によって冷却する方法に比
べて熱効率の向上を図ることができ、キャビティに充填
された加熱溶融樹脂を短時間で冷却固化させることがで
き、成形サイクルタイムを短縮することができるという
効果がある。
【図１】この発明の第１の実施例を示す冷却装置の全体
構成図。
構成図。
【図２】同実施例の冷却ユニットの縦断正面図。
【図３】この発明の第２の実施例の冷却ユニットの縦断
正面図。
正面図。
【図４】この発明の第３の実施例の冷却ユニットの縦断
正面図。
正面図。
１…金型本体、７…コア本体、１０ａ，１０ｂ…冷却ユ
ニット、１２…冷却穴、１４…ウイック、２９…冷媒タ
ンク、３１…熱交換器。
ニット、１２…冷却穴、１４…ウイック、２９…冷媒タ
ンク、３１…熱交換器。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２５Ｄ 9/00 Ｄ Ｆ２８Ｄ 15/02 １０１ Ｋ
Claims (5)
- 【請求項１】 被冷却部材と、この被冷却部材の外部に
設けられた冷媒供給源と、同じく被冷却部材の外部に設
けられた圧力コントロール機能を有する減圧装置と、加
熱された前記被冷却部材に設けられ前記冷媒供給源から
供給された液化冷媒を前記減圧装置によって気化させ、
その気化熱によって被冷却部材を冷却する冷却部と、こ
の冷却部によって気化された気化冷媒を冷却し液化させ
て前記冷媒供給源に還流させる熱交換器とを具備したこ
とを特徴とする冷却装置。 - 【請求項２】 前記冷媒供給源は、減圧装置によって減
圧された冷媒タンクであることを特徴とする請求項１記
載の冷却装置。 - 【請求項３】 前記被冷却部材は、成形用金型であり、
加熱溶融樹脂が充填されるキャビティの近傍に冷却部を
備えていることを特徴する請求項１記載の冷却装置。 - 【請求項４】 前記冷却部は、被冷却部材に設けられた
冷却穴にセットされ、液化冷媒を毛細管現象によって浸
透させるウイックであることを特徴とする請求項１記載
の冷却装置。 - 【請求項５】 前記冷却部は、被冷却部材に複数設けら
れ、直列または並列に接続された冷媒流通路によって連
通していることを特徴とする請求項１記載の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267195A JPH08200915A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1267195A JPH08200915A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08200915A true JPH08200915A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11811847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1267195A Pending JPH08200915A (ja) | 1995-01-30 | 1995-01-30 | 冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08200915A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007290279A (ja) * | 2006-04-26 | 2007-11-08 | Tokyo Institute Of Technology | 金型温度制御方法および金型温度制御装置 |
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| WO2012105311A1 (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-09 | 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 | 温度制御システム |
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| WO2018190492A1 (ko) * | 2017-04-11 | 2018-10-18 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 핫스탬핑용 금형 냉각장치 |
| KR20190078789A (ko) * | 2017-12-27 | 2019-07-05 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 금형 냉각장치 |
| KR20190081849A (ko) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 금형 냉각장치 |
| KR102297115B1 (ko) * | 2020-04-21 | 2021-09-01 | 고려대학교 산학협력단 | 미세 크기의 다공성 모듈을 이용한 소재 냉각 방법 |
| US11975462B2 (en) | 2017-02-16 | 2024-05-07 | Billio Pty Ltd | Cooling system for moulds |
-
1995
- 1995-01-30 JP JP1267195A patent/JPH08200915A/ja active Pending
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| JP2012158663A (ja) * | 2011-01-31 | 2012-08-23 | Japan Oil Gas & Metals National Corp | 温度制御システム |
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| JP2015074111A (ja) * | 2013-10-07 | 2015-04-20 | 株式会社松井製作所 | 金型冷却システム及び金型冷却方法 |
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| US11975462B2 (en) | 2017-02-16 | 2024-05-07 | Billio Pty Ltd | Cooling system for moulds |
| WO2018190492A1 (ko) * | 2017-04-11 | 2018-10-18 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 핫스탬핑용 금형 냉각장치 |
| CN108687245A (zh) * | 2017-04-11 | 2018-10-23 | 明信产业株式会社 | 热冲压成形用模具的冷却装置 |
| US10814374B2 (en) | 2017-04-11 | 2020-10-27 | Ms Autotech Co., Ltd. | Cooling apparatus for a hot stamping die |
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| KR20190081849A (ko) * | 2017-12-29 | 2019-07-09 | 주식회사 엠에스 오토텍 | 금형 냉각장치 |
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