JPH08201005A - 円筒状物の表面形状測定装置 - Google Patents
円筒状物の表面形状測定装置Info
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- JPH08201005A JPH08201005A JP7007991A JP799195A JPH08201005A JP H08201005 A JPH08201005 A JP H08201005A JP 7007991 A JP7007991 A JP 7007991A JP 799195 A JP799195 A JP 799195A JP H08201005 A JPH08201005 A JP H08201005A
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- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 32
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000003908 quality control method Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- A Measuring Device Byusing Mechanical Method (AREA)
- Length Measuring Devices With Unspecified Measuring Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 円筒状物の表面形状を確実かつ容易に測定す
ることができ、生産性の向上を図ることのできる円筒状
物の表面形状測定装置を提供する。 【構成】 円筒状物１は、係止軸２によって係止されて
おり、高さ合わせ基準台３上に載置されている。基台４
には、位置調整機構５，６を介して、直線状に形成され
た移動路７が係止されている。移動路７の両端には、左
側ガイド８、右側ガイド９、左側高さセンサ１０及び右
側高さセンサ１１がそれぞれ設けられている。移動路７
には、移動路７上を移動可能に構成されたスライド機構
１２が設けられており、このスライド機構１２上に表面
形状測定センサ１３が配設されている。
ることができ、生産性の向上を図ることのできる円筒状
物の表面形状測定装置を提供する。 【構成】 円筒状物１は、係止軸２によって係止されて
おり、高さ合わせ基準台３上に載置されている。基台４
には、位置調整機構５，６を介して、直線状に形成され
た移動路７が係止されている。移動路７の両端には、左
側ガイド８、右側ガイド９、左側高さセンサ１０及び右
側高さセンサ１１がそれぞれ設けられている。移動路７
には、移動路７上を移動可能に構成されたスライド機構
１２が設けられており、このスライド機構１２上に表面
形状測定センサ１３が配設されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばローラ等の円筒
状物の表面形状を測定するための円筒状物の表面形状測
定装置に関する。
状物の表面形状を測定するための円筒状物の表面形状測
定装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば大型のローラ等の円筒状物
の表面形状を測定する場合、金尺等の測定器具を用いて
測定し、その測定結果を記録して、記録結果を演算する
等の方法が用いられている。
の表面形状を測定する場合、金尺等の測定器具を用いて
測定し、その測定結果を記録して、記録結果を演算する
等の方法が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の技術では、測定結果が、たとえば経験や勘に大きく
左右されるため、測定者によって測定結果が大きく異な
り、客観的な判断ができないという問題や、その測定に
多大な労力と時間とを要するという問題があった。特
に、円筒状物の測定については、たとえば、軸が測定対
象物に対して角度を持っている場合、あるいはテーパを
有する場合等、その表面形状の測定がしにくいという問
題があった。
来の技術では、測定結果が、たとえば経験や勘に大きく
左右されるため、測定者によって測定結果が大きく異な
り、客観的な判断ができないという問題や、その測定に
多大な労力と時間とを要するという問題があった。特
に、円筒状物の測定については、たとえば、軸が測定対
象物に対して角度を持っている場合、あるいはテーパを
有する場合等、その表面形状の測定がしにくいという問
題があった。
【０００４】一方、近年においては、品質管理を強化し
て品質の向上を図ること、および歩留まりを向上させて
原材料を効率的に使用すること等が求められており、こ
のため、従来、経験や勘に頼っている点を、誰でもが客
観的にかつ容易に判断できるようにすることが必要とさ
れている。
て品質の向上を図ること、および歩留まりを向上させて
原材料を効率的に使用すること等が求められており、こ
のため、従来、経験や勘に頼っている点を、誰でもが客
観的にかつ容易に判断できるようにすることが必要とさ
れている。
【０００５】本発明は、かかる従来の事情に対処してな
されたもので、円筒状物の表面形状を確実かつ容易に測
定することができ、生産性の向上を図ることのできる円
筒状物の表面形状測定装置を提供しようとするものであ
る。
されたもので、円筒状物の表面形状を確実かつ容易に測
定することができ、生産性の向上を図ることのできる円
筒状物の表面形状測定装置を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
円筒状物の中心軸に略平行に配置される移動路と、前記
移動路の両端に配置され、前記円筒状物に当接されて位
置決めを行うガイドと、前記移動路に沿って移動可能と
され、前記円筒状物の表面との距離を測定する表面形状
測定センサとを具備したことを特徴とする。
円筒状物の中心軸に略平行に配置される移動路と、前記
移動路の両端に配置され、前記円筒状物に当接されて位
置決めを行うガイドと、前記移動路に沿って移動可能と
され、前記円筒状物の表面との距離を測定する表面形状
測定センサとを具備したことを特徴とする。
【０００７】請求項２記載の発明は、請求項１記載の円
筒状物の表面形状測定装置において、前記表面形状測定
センサの測定位置の高さと、前記円筒状物の中心軸の高
さとを合わせるための高さセンサを具備したことを特徴
とする。
筒状物の表面形状測定装置において、前記表面形状測定
センサの測定位置の高さと、前記円筒状物の中心軸の高
さとを合わせるための高さセンサを具備したことを特徴
とする。
【０００８】請求項３記載の発明は、請求項１記載の円
筒状物の表面形状測定装置において、前記移動路は、高
さ調節機構及び水平位置調節機構を介して基台に支持さ
れていることを特徴とする。
筒状物の表面形状測定装置において、前記移動路は、高
さ調節機構及び水平位置調節機構を介して基台に支持さ
れていることを特徴とする。
【０００９】請求項４記載の発明は、請求項１記載の円
筒状物の表面形状測定装置において、前記表面形状測定
センサの測定データを記憶する記憶手段と、この記憶手
段に記憶された前記測定データにより所定の演算を行う
演算手段とを具備したことを特徴とする。
筒状物の表面形状測定装置において、前記表面形状測定
センサの測定データを記憶する記憶手段と、この記憶手
段に記憶された前記測定データにより所定の演算を行う
演算手段とを具備したことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の円筒状物の表面形状測定装置では、移
動路を所定高さ位置に配置し、ガイドを円筒状物の表面
に当接させることによって円筒状物の軸に略平行な所定
位置に配置し、この状態で表面形状測定センサを移動路
に沿って移動させつつ測定を実施することにより、円筒
状物の表面形状を確実かつ容易に測定することができ
る。
動路を所定高さ位置に配置し、ガイドを円筒状物の表面
に当接させることによって円筒状物の軸に略平行な所定
位置に配置し、この状態で表面形状測定センサを移動路
に沿って移動させつつ測定を実施することにより、円筒
状物の表面形状を確実かつ容易に測定することができ
る。
【００１１】また、請求項２、３記載の発明では、さら
に、表面形状測定センサの測定位置の設定を容易かつ正
確に行うことができる。
に、表面形状測定センサの測定位置の設定を容易かつ正
確に行うことができる。
【００１２】また、請求項４記載の発明では、さらに、
測定データに基づく各種の演算を容易に行うことがで
き、測定対象の形状や材質によらず各種の測定に対応す
ることができる。
測定データに基づく各種の演算を容易に行うことがで
き、測定対象の形状や材質によらず各種の測定に対応す
ることができる。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の円筒状物の表面形状測定装置
の詳細を、図面を参照して実施例について説明する。
の詳細を、図面を参照して実施例について説明する。
【００１４】図１は、本発明の円筒状物の表面形状測定
装置の一実施例の構成を示すもので、同図において１
は、表面形状の測定を行う円筒状物（本実施例ではミキ
シングロール）である。この円筒状物１は、係止軸２に
よって係止されており、高さ合わせ基準台３上に配置さ
れている。
装置の一実施例の構成を示すもので、同図において１
は、表面形状の測定を行う円筒状物（本実施例ではミキ
シングロール）である。この円筒状物１は、係止軸２に
よって係止されており、高さ合わせ基準台３上に配置さ
れている。
【００１５】また、図１において４は円筒状物の表面形
状測定装置の基台である。この基台４には、図示矢印の
如く上下及び水平方向に伸縮自在とされた位置調整機構
５，６が設けられており、これらの位置調整機構５，６
を介して、直線状に形成された移動路７が係止されてい
る。
状測定装置の基台である。この基台４には、図示矢印の
如く上下及び水平方向に伸縮自在とされた位置調整機構
５，６が設けられており、これらの位置調整機構５，６
を介して、直線状に形成された移動路７が係止されてい
る。
【００１６】上記移動路７の両端には、左側ガイド８、
右側ガイド９、左側高さセンサ１０及び右側高さセンサ
１１がそれぞれ設けられている。これらの左側ガイド
８、右側ガイド９には、円筒状物１の外形に合わせて孤
状に形成された当接部が設けられており、この当接部
を、円筒状物１の外側表面に当接させて位置決めするよ
う構成されている。
右側ガイド９、左側高さセンサ１０及び右側高さセンサ
１１がそれぞれ設けられている。これらの左側ガイド
８、右側ガイド９には、円筒状物１の外形に合わせて孤
状に形成された当接部が設けられており、この当接部
を、円筒状物１の外側表面に当接させて位置決めするよ
う構成されている。
【００１７】また、移動路７には、図示しないモータ等
によって図示矢印の如く移動路７上を移動可能に構成さ
れたスライド機構１２が設けられており、このスライド
機構１２上に表面形状測定センサ１３が配設されてい
る。表面形状測定センサ１３としてはリニアゲージ等を
用いることができる。
によって図示矢印の如く移動路７上を移動可能に構成さ
れたスライド機構１２が設けられており、このスライド
機構１２上に表面形状測定センサ１３が配設されてい
る。表面形状測定センサ１３としてはリニアゲージ等を
用いることができる。
【００１８】なお、同図において１４は、表面形状測定
センサ１３の測定位置（移動路７に沿った方向の位置）
を測定するための測定位置センサであり、１５は、各セ
ンサ１０、１１、１３、１４の測定結果を表示するため
の表示機構、測定データを記憶するための記憶手段とし
てのメモリ及び演算手段としてのマイクロコンピュー
タ、各種スイッチ類等を備えた制御ボックスである。
センサ１３の測定位置（移動路７に沿った方向の位置）
を測定するための測定位置センサであり、１５は、各セ
ンサ１０、１１、１３、１４の測定結果を表示するため
の表示機構、測定データを記憶するための記憶手段とし
てのメモリ及び演算手段としてのマイクロコンピュー
タ、各種スイッチ類等を備えた制御ボックスである。
【００１９】次に、上記構成のこの実施例の装置におけ
る測定方法について説明する。
る測定方法について説明する。
【００２０】まず、測定を行う円筒状物１を、係止軸２
によって係止した状態で、高さ合わせ基準台３上に配置
する。
によって係止した状態で、高さ合わせ基準台３上に配置
する。
【００２１】そして、円筒状物１の外側表面に左側ガイ
ド８及び右側ガイド９を当接させ、位置合わせを行う。
ド８及び右側ガイド９を当接させ、位置合わせを行う。
【００２２】次に、この円筒状物１の中心軸の高さの補
正を行う。つまり、中心軸の高さと表面形状測定センサ
１３の測定高さを合わせる。この操作は、左側高さセン
サ１０及び右側高さセンサ１１によって測定され、制御
ボックス１５に表示される高さを見ながら行うことがで
きる。
正を行う。つまり、中心軸の高さと表面形状測定センサ
１３の測定高さを合わせる。この操作は、左側高さセン
サ１０及び右側高さセンサ１１によって測定され、制御
ボックス１５に表示される高さを見ながら行うことがで
きる。
【００２３】この後、スライド機構１２によって、表面
形状測定センサ１３をたとえば左端端部から右方向に順
次所定間隔で移動させ、表面形状測定センサ１３による
表面形状の測定を実施する。この測定データは、制御ボ
ックス１５の表示機構に表示されるとともに、制御ボッ
クス１５内のメモリに記憶される。なお、表面形状測定
センサ１３をたとえば一定速度で移動させながら測定を
実施し、測定データをレコーダ等に出力させることもで
きる。
形状測定センサ１３をたとえば左端端部から右方向に順
次所定間隔で移動させ、表面形状測定センサ１３による
表面形状の測定を実施する。この測定データは、制御ボ
ックス１５の表示機構に表示されるとともに、制御ボッ
クス１５内のメモリに記憶される。なお、表面形状測定
センサ１３をたとえば一定速度で移動させながら測定を
実施し、測定データをレコーダ等に出力させることもで
きる。
【００２４】ここで、図２に示すように、円筒状物１が
テーパを有する場合、テーパ部分では、実際はａが測定
されることになる。また、初めにリセットしておき、左
右でうねりの差をみることもできる。
テーパを有する場合、テーパ部分では、実際はａが測定
されることになる。また、初めにリセットしておき、左
右でうねりの差をみることもできる。
【００２５】以上のようにして、ある周方向位置におけ
る、円筒状物１の軸方向の測定が行われる。そして、必
要に応じて、円筒状物１を回転させ、他の周方向位置に
おける同様な測定を行う。
る、円筒状物１の軸方向の測定が行われる。そして、必
要に応じて、円筒状物１を回転させ、他の周方向位置に
おける同様な測定を行う。
【００２６】上述のようにして測定されたデータは、制
御ボックス１５内のマイクロコンピュータによって所望
の演算が施され、所望のデータを得ることができる。た
とえば、ミキシングロールの摩耗量を測定する場合、ロ
ールの摩耗によって、テーパ状になったり、うねりによ
り左側ガイド８及び右側ガイド９が合わなくなるような
場合もあり、このような場合、たとえば、両端の測定値
から直線近似を行い、その直線からの距離を求めるよう
にする等、測定対象等によって、種々の設定が可能であ
る。
御ボックス１５内のマイクロコンピュータによって所望
の演算が施され、所望のデータを得ることができる。た
とえば、ミキシングロールの摩耗量を測定する場合、ロ
ールの摩耗によって、テーパ状になったり、うねりによ
り左側ガイド８及び右側ガイド９が合わなくなるような
場合もあり、このような場合、たとえば、両端の測定値
から直線近似を行い、その直線からの距離を求めるよう
にする等、測定対象等によって、種々の設定が可能であ
る。
【００２７】以上のように、この実施例の円筒状物の表
面形状測定装置によれば、円筒状物１の表面形状を、軸
方向及び周方向の全ての点において、確実かつ容易に測
定することができる。したがって、従来の手作業による
測定に比べて、経験や勘によらない客観的な判断を行う
ことができ、歩留まりの向上や品質向上等を図ることが
できる。
面形状測定装置によれば、円筒状物１の表面形状を、軸
方向及び周方向の全ての点において、確実かつ容易に測
定することができる。したがって、従来の手作業による
測定に比べて、経験や勘によらない客観的な判断を行う
ことができ、歩留まりの向上や品質向上等を図ることが
できる。
【００２８】なお、上記実施例では、スライド機構１２
及び表面形状測定センサ１３を、モータ等により移動路
７上を移動可能に構成したが、たとえば測定点の数が少
ないような場合は、このようなスライド機構１２及び表
面形状測定センサ１３の移動を手動によって行うように
構成することもできる。
及び表面形状測定センサ１３を、モータ等により移動路
７上を移動可能に構成したが、たとえば測定点の数が少
ないような場合は、このようなスライド機構１２及び表
面形状測定センサ１３の移動を手動によって行うように
構成することもできる。
【００２９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の円筒状物
の表面形状測定装置によれば、円筒状物の表面形状を確
実かつ容易に測定することができ、生産性の向上を図る
ことができる。
の表面形状測定装置によれば、円筒状物の表面形状を確
実かつ容易に測定することができ、生産性の向上を図る
ことができる。
【図１】本発明の一実施例の円筒状物の表面形状測定装
置の概略構成を示す図。
置の概略構成を示す図。
【図２】図１の装置による測定方法の一例を説明するた
めの図。
めの図。
１………円筒状物 ２………係止軸 ３………基準台 ４………基台 ５，６…位置調整機構 ７………移動路 ８………左側ガイド ９………右側ガイド １０……左側高さセンサ １１……右側高さセンサ １２……スライド機構 １３……表面形状測定センサ １４……測定位置センサ １５……制御ボックス
Claims (4)
- 【請求項１】 円筒状物の中心軸に略平行に配置される
移動路と、 前記移動路の両端に配置され、前記円筒状物に当接され
て位置決めを行うガイドと、 前記移動路に沿って移動可能とされ、前記円筒状物の表
面との距離を測定する表面形状測定センサとを具備した
ことを特徴とする円筒状物の表面形状測定装置。 - 【請求項２】 請求項１記載の円筒状物の表面形状測定
装置において、 前記表面形状測定センサの測定位置の高さと、前記円筒
状物の中心軸の高さとを合わせるための高さセンサを具
備したことを特徴とする円筒状物の表面形状測定装置。 - 【請求項３】 請求項１記載の円筒状物の表面形状測定
装置において、 前記移動路は、高さ調節機構及び水平位置調節機構を介
して基台に支持されていることを特徴とする円筒状物の
表面形状測定装置。 - 【請求項４】 請求項１記載の円筒状物の表面形状測定
装置において、 前記表面形状測定センサの測定データを記憶する記憶手
段と、この記憶手段に記憶された前記測定データにより
所定の演算を行う演算手段とを具備したことを特徴とす
る円筒状物の表面形状測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7007991A JPH08201005A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 円筒状物の表面形状測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7007991A JPH08201005A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 円筒状物の表面形状測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201005A true JPH08201005A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11680883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7007991A Pending JPH08201005A (ja) | 1995-01-23 | 1995-01-23 | 円筒状物の表面形状測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08201005A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023053825A (ja) * | 2021-10-01 | 2023-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延ロールの表面欠陥検出装置、及び表面欠陥検出方法 |
-
1995
- 1995-01-23 JP JP7007991A patent/JPH08201005A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2023053825A (ja) * | 2021-10-01 | 2023-04-13 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 圧延ロールの表面欠陥検出装置、及び表面欠陥検出方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031021 |