JPH0820110B2 - 並列型給湯装置 - Google Patents
並列型給湯装置Info
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- JPH0820110B2 JPH0820110B2 JP4027351A JP2735192A JPH0820110B2 JP H0820110 B2 JPH0820110 B2 JP H0820110B2 JP 4027351 A JP4027351 A JP 4027351A JP 2735192 A JP2735192 A JP 2735192A JP H0820110 B2 JPH0820110 B2 JP H0820110B2
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- water
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- Instantaneous Water Boilers, Portable Hot-Water Supply Apparatuses, And Control Of Portable Hot-Water Supply Apparatuses (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は並列型給湯装置に関す
る。詳しくは、複数台の給湯器を並列に配置することに
より給湯能力を大能力にした並列型給湯装置に関する。
る。詳しくは、複数台の給湯器を並列に配置することに
より給湯能力を大能力にした並列型給湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は３台の給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３を
備えた従来の並列型給湯装置５１を示す概略図である。
入水管５２と出湯管５３との間には、３台の給湯器Ｋ
１，Ｋ２，Ｋ３を備えた各分岐路５４ａ，５４ｂ，５４
ｃが並列に接続されており、本体コントローラ５５から
の指令により各給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３に設けられた流
路開閉弁５６ａ，５６ｂ，５６ｃを開閉することによっ
て給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の燃焼台数を切替え、入水管
５２から送られてくる水を燃焼中の各給湯器に分岐して
供給し、燃焼中の各給湯器で沸かされた湯の合計を出湯
管５３へ出湯させるようにしている。
備えた従来の並列型給湯装置５１を示す概略図である。
入水管５２と出湯管５３との間には、３台の給湯器Ｋ
１，Ｋ２，Ｋ３を備えた各分岐路５４ａ，５４ｂ，５４
ｃが並列に接続されており、本体コントローラ５５から
の指令により各給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３に設けられた流
路開閉弁５６ａ，５６ｂ，５６ｃを開閉することによっ
て給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の燃焼台数を切替え、入水管
５２から送られてくる水を燃焼中の各給湯器に分岐して
供給し、燃焼中の各給湯器で沸かされた湯の合計を出湯
管５３へ出湯させるようにしている。
【０００３】すなわち、通常は、メインの給湯器Ｋ１の
流路開閉弁５６ａを開き、給湯器Ｋ２，Ｋ３の流路開閉
弁５６ｂ，５６ｃを全閉にした状態で給湯器Ｋ１のみを
運転している。このとき、給湯器Ｋ１の燃焼力を最大に
しても給湯能力が不足するようになった場合には、給湯
器Ｋ２の流路開閉弁５６ｂを開き、その給湯器Ｋ２を燃
焼させ、全体としての給湯能力を増加させる。さらに、
給湯器Ｋ１及びＫ２の燃焼力を最大にしても給湯能力が
不足するようになった場合には、３台目の給湯器Ｋ３の
流路制御弁５６ｃを開き、全給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３を
燃焼させて給湯能力を最大にする。
流路開閉弁５６ａを開き、給湯器Ｋ２，Ｋ３の流路開閉
弁５６ｂ，５６ｃを全閉にした状態で給湯器Ｋ１のみを
運転している。このとき、給湯器Ｋ１の燃焼力を最大に
しても給湯能力が不足するようになった場合には、給湯
器Ｋ２の流路開閉弁５６ｂを開き、その給湯器Ｋ２を燃
焼させ、全体としての給湯能力を増加させる。さらに、
給湯器Ｋ１及びＫ２の燃焼力を最大にしても給湯能力が
不足するようになった場合には、３台目の給湯器Ｋ３の
流路制御弁５６ｃを開き、全給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３を
燃焼させて給湯能力を最大にする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような並列型給湯
装置にあっては、運転中の給湯器の給湯能力が不足し、
さらに給湯台数を増数させようとしても、給湯器の故障
等により運転を開始させようとする給湯器が燃焼しない
ことがある。この場合の故障原因としては、流路開閉
弁の異常により分岐路に水が流れないために、給湯器が
燃焼しない場合と、比例制御弁等のバーナ側の故障の
ために燃焼しない場合とがある。このうち、流路開閉弁
の異常は水回りの故障であり、また、バーナ側の故障は
ガス器具関係の故障であるため、修理を依頼する先の業
種が異なる場合もある。
装置にあっては、運転中の給湯器の給湯能力が不足し、
さらに給湯台数を増数させようとしても、給湯器の故障
等により運転を開始させようとする給湯器が燃焼しない
ことがある。この場合の故障原因としては、流路開閉
弁の異常により分岐路に水が流れないために、給湯器が
燃焼しない場合と、比例制御弁等のバーナ側の故障の
ために燃焼しない場合とがある。このうち、流路開閉弁
の異常は水回りの故障であり、また、バーナ側の故障は
ガス器具関係の故障であるため、修理を依頼する先の業
種が異なる場合もある。
【０００５】しかしながら、従来の並列型給湯装置にあ
っては、運転しようとする給湯器が故障により燃焼しな
い場合で、ユーザーにとっては、流路開閉弁の異常か、
バーナ側の故障か判断できず、修理の依頼先が分からな
いという問題があった。また、サービスマンにとって
も、故障した給湯器を分解してみるまでは、いずれの故
障原因か分からず、しかも、複数台ある給湯器のうちど
の給湯器が故障しているかも分からなかった。従って、
従来の並列型給湯装置にあっては、故障時の修理に手間
がかかると共に適切に対処するのが難しかった。
っては、運転しようとする給湯器が故障により燃焼しな
い場合で、ユーザーにとっては、流路開閉弁の異常か、
バーナ側の故障か判断できず、修理の依頼先が分からな
いという問題があった。また、サービスマンにとって
も、故障した給湯器を分解してみるまでは、いずれの故
障原因か分からず、しかも、複数台ある給湯器のうちど
の給湯器が故障しているかも分からなかった。従って、
従来の並列型給湯装置にあっては、故障時の修理に手間
がかかると共に適切に対処するのが難しかった。
【０００６】本発明は叙上の従来例の欠点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的とするところは、並列型給湯
装置において、給湯器が故障により燃焼しない場合、そ
の故障原因及び故障している給湯器をユーザーやサービ
スマンに知らせることにより、迅速かつ適切に修理を行
なえるようにすることにある。
れたものであり、その目的とするところは、並列型給湯
装置において、給湯器が故障により燃焼しない場合、そ
の故障原因及び故障している給湯器をユーザーやサービ
スマンに知らせることにより、迅速かつ適切に修理を行
なえるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の並列型給湯装置
は、２台以上の給湯器を給水経路が並列となるように配
置し、各給湯器に設けられた流路開閉弁を開閉すること
によって給湯器の燃焼台数を切替えるようにし、水源か
ら送られてくる水を燃焼中の各給湯器に分岐して供給
し、それら各給湯器で沸かされた湯の合計を使用するこ
とができるようにした並列型給湯装置において、各給湯
器の燃焼を確認するための手段と、各給湯器にそれぞれ
設けられた流量センサと、燃焼させようとする給湯器の
流路開閉弁に通水指令を出力しても、当該給湯器の燃焼
が確認されず、かつ当該給湯器の流量センサが当該給湯
器の通水を検出しなかった場合には、当該給湯器の流路
開閉弁の異常を知らせる信号を出力し；燃焼させようと
する給湯器の流路開閉弁に通水指令を出力しても、当該
給湯器の燃焼が確認されず、かつ当該給湯器の流量セン
サが最低作動流量以上の通水を検出した場合には、当該
給湯器のバーナの異常を知らせる信号を出力する手段
と、を備えたことを特徴としている。
は、２台以上の給湯器を給水経路が並列となるように配
置し、各給湯器に設けられた流路開閉弁を開閉すること
によって給湯器の燃焼台数を切替えるようにし、水源か
ら送られてくる水を燃焼中の各給湯器に分岐して供給
し、それら各給湯器で沸かされた湯の合計を使用するこ
とができるようにした並列型給湯装置において、各給湯
器の燃焼を確認するための手段と、各給湯器にそれぞれ
設けられた流量センサと、燃焼させようとする給湯器の
流路開閉弁に通水指令を出力しても、当該給湯器の燃焼
が確認されず、かつ当該給湯器の流量センサが当該給湯
器の通水を検出しなかった場合には、当該給湯器の流路
開閉弁の異常を知らせる信号を出力し；燃焼させようと
する給湯器の流路開閉弁に通水指令を出力しても、当該
給湯器の燃焼が確認されず、かつ当該給湯器の流量セン
サが最低作動流量以上の通水を検出した場合には、当該
給湯器のバーナの異常を知らせる信号を出力する手段
と、を備えたことを特徴としている。
【０００８】
【作用】本発明にあっては、給湯器の流路開閉弁に通水
指令を出しても当該給湯器が燃焼しなかった場合には、
流量センサの検出値に応じて流路開閉弁の異常を知らせ
る信号、又はバーナの異常を知らせる信号を出力させる
ようにしているので、給湯器の故障により給湯器が燃焼
しなかった場合には、当該信号によって流路開閉弁の異
常であるのか、バーナの異常であるのかを知らせること
ができる。しかも、各給湯器毎に信号を出力させるよう
にしているので、流量開閉弁の異常の場合にはどの給湯
器の流量開閉弁が故障しているのか、バーナの異常の場
合にはどのバーナが故障しているのかも知らせることが
できる。
指令を出しても当該給湯器が燃焼しなかった場合には、
流量センサの検出値に応じて流路開閉弁の異常を知らせ
る信号、又はバーナの異常を知らせる信号を出力させる
ようにしているので、給湯器の故障により給湯器が燃焼
しなかった場合には、当該信号によって流路開閉弁の異
常であるのか、バーナの異常であるのかを知らせること
ができる。しかも、各給湯器毎に信号を出力させるよう
にしているので、流量開閉弁の異常の場合にはどの給湯
器の流量開閉弁が故障しているのか、バーナの異常の場
合にはどのバーナが故障しているのかも知らせることが
できる。
【０００９】従って、ユーザーにおいては、故障原因に
応じて適当な修理先に修理を依頼することができる。ま
た、サービスマンも複数の給湯器のうちどの給湯器が故
障しているのか、さらに流量調整弁の故障か、バーナの
故障か、その他の原因の可能性があるのかも知ることが
でき、迅速かつ適切に修理を行なうことができる。
応じて適当な修理先に修理を依頼することができる。ま
た、サービスマンも複数の給湯器のうちどの給湯器が故
障しているのか、さらに流量調整弁の故障か、バーナの
故障か、その他の原因の可能性があるのかも知ることが
でき、迅速かつ適切に修理を行なうことができる。
【００１０】
【実施例】図１に本発明の一実施例による並列型給湯装
置の概略全体図を示す。この並列型給湯装置１にあって
は、管端を市水等に接続された入水管２と管端にカラン
４を設けられた出湯管３との間に３本の分岐管５ａ，５
ｂ，５ｃが並列に接続されており、各分岐管５ａ，５
ｂ，５ｃの途中には給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が設けられ
ている。
置の概略全体図を示す。この並列型給湯装置１にあって
は、管端を市水等に接続された入水管２と管端にカラン
４を設けられた出湯管３との間に３本の分岐管５ａ，５
ｂ，５ｃが並列に接続されており、各分岐管５ａ，５
ｂ，５ｃの途中には給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が設けられ
ている。
【００１１】図２はこれらの各給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３
の構成を示す概略構成図である。すなわち、各分岐管５
ａ，５ｂ，５ｃの途中に熱交換器６が設けられており、
熱交換器６はバーナ７によって加熱されるようになって
おり、バーナ７の燃焼力はガス流路８に設けられた比例
制御弁９によって制御される。また、バーナ７の近傍に
はバーナ７の炎を検出するためのフレームロッド１０が
設けられている。各分岐管５ａ，５ｂ，５ｃには熱交換
器６をバイパスするようにして熱交換器入口側と熱交換
器出口側との間にバイパス管１１が配管されている。バ
イパス管１１にはバイパス流量制御弁１２及びバイパス
側流量Ｑｂを検出するためのバイパス流量センサ１３が
設けられている。分岐管５ａ，５ｂ，５ｃのバイパス管
１１との分岐点及び熱交換器入口側の間には缶体側流量
Ｑｋを検出するための缶体側流量センサ１４と入水温度
Ｔｃを検出するための入水温度センサ１５が設けられて
おり、分岐管５ａ，５ｂ，５ｃの熱交換器出口側及びバ
イパス管１１との合流点の間には熱交換器６から出湯さ
れる湯の温度Ｔｈを検出する出湯温度センサ１６及び流
路開閉弁１７ａ，１７ｂ，１７ｃが設けられており、分
岐管５ａ，５ｂ，５ｃのバイパス管１１との合流点より
も下流側にはミキシング温度センサ１８が設けられてい
る。
の構成を示す概略構成図である。すなわち、各分岐管５
ａ，５ｂ，５ｃの途中に熱交換器６が設けられており、
熱交換器６はバーナ７によって加熱されるようになって
おり、バーナ７の燃焼力はガス流路８に設けられた比例
制御弁９によって制御される。また、バーナ７の近傍に
はバーナ７の炎を検出するためのフレームロッド１０が
設けられている。各分岐管５ａ，５ｂ，５ｃには熱交換
器６をバイパスするようにして熱交換器入口側と熱交換
器出口側との間にバイパス管１１が配管されている。バ
イパス管１１にはバイパス流量制御弁１２及びバイパス
側流量Ｑｂを検出するためのバイパス流量センサ１３が
設けられている。分岐管５ａ，５ｂ，５ｃのバイパス管
１１との分岐点及び熱交換器入口側の間には缶体側流量
Ｑｋを検出するための缶体側流量センサ１４と入水温度
Ｔｃを検出するための入水温度センサ１５が設けられて
おり、分岐管５ａ，５ｂ，５ｃの熱交換器出口側及びバ
イパス管１１との合流点の間には熱交換器６から出湯さ
れる湯の温度Ｔｈを検出する出湯温度センサ１６及び流
路開閉弁１７ａ，１７ｂ，１７ｃが設けられており、分
岐管５ａ，５ｂ，５ｃのバイパス管１１との合流点より
も下流側にはミキシング温度センサ１８が設けられてい
る。
【００１２】給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３は、それぞれマイ
クロコンピュータを備えた本体コントローラ１９ａ，１
９ｂ，１９ｃを内蔵しており、バイパス流量センサ１
３、缶体側流量センサ１４、入水温度センサ１５、出湯
温度センサ１６、ミキシング温度センサ１８の各検出信
号及びフレームロッド１０の炎確認信号は各本体コント
ローラ１９ａ，１９ｂ，１９ｃに入力されており、本体
コントローラ１９ａ，１９ｂ，１９ｃはこれらの検出値
に応じて各給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の比例制御弁９及び
バイパス流量制御弁１２を制御し、出湯管３へ出湯する
湯温をコントロールしている。
クロコンピュータを備えた本体コントローラ１９ａ，１
９ｂ，１９ｃを内蔵しており、バイパス流量センサ１
３、缶体側流量センサ１４、入水温度センサ１５、出湯
温度センサ１６、ミキシング温度センサ１８の各検出信
号及びフレームロッド１０の炎確認信号は各本体コント
ローラ１９ａ，１９ｂ，１９ｃに入力されており、本体
コントローラ１９ａ，１９ｂ，１９ｃはこれらの検出値
に応じて各給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の比例制御弁９及び
バイパス流量制御弁１２を制御し、出湯管３へ出湯する
湯温をコントロールしている。
【００１３】出湯管３へ出湯する湯の制御方法として
は、種々の方式があるが、例えばつぎのようなフィード
フォワード制御（ＦＦ制御）とフィードバック制御（Ｆ
Ｂ制御）との併用方式がある。この方式では、リモート
コントローラ２１により設定温度Ｔｓが設定されると、
本体コントローラ１９ａ，１９ｂ，１９ｃは熱交換器側
とバイパス管１１側との流量の比Ｑｋ／Ｑｂ（流量分配
比）の値（固定値）や設定温度Ｔｓ等から設定温度Ｔｓ
よりも高温の仮設定温度Ｔｇｓ（バイパス管１１を通過
した水と混合された時に設定温度Ｔｓとなるように演算
された値）を求め、熱交換器６から仮設定温度Ｔｇｓの
湯を出湯するよう、缶体側流量センサ１４の検出値Ｑｋ
及び入水温度センサ１５の検出値Ｔｃに応じて比例制御
弁９をフィードフォワード制御する。さらに、本体コン
トローラ１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、熱交換器６から出
湯された湯とバイパス管１１を通過した水とのミキシン
グ温度Ｔｍをミキシング温度センサ１８によって監視
し、ミキシング温度Ｔｍと設定温度Ｔｓとの偏差（Ｔｍ
−Ｔｓ）に応じてバイパス流量制御弁１２を動かし、出
湯管３へ設定温度Ｔｓの湯を出湯するようバイパス流量
Ｑｂをフィードバック制御している。
は、種々の方式があるが、例えばつぎのようなフィード
フォワード制御（ＦＦ制御）とフィードバック制御（Ｆ
Ｂ制御）との併用方式がある。この方式では、リモート
コントローラ２１により設定温度Ｔｓが設定されると、
本体コントローラ１９ａ，１９ｂ，１９ｃは熱交換器側
とバイパス管１１側との流量の比Ｑｋ／Ｑｂ（流量分配
比）の値（固定値）や設定温度Ｔｓ等から設定温度Ｔｓ
よりも高温の仮設定温度Ｔｇｓ（バイパス管１１を通過
した水と混合された時に設定温度Ｔｓとなるように演算
された値）を求め、熱交換器６から仮設定温度Ｔｇｓの
湯を出湯するよう、缶体側流量センサ１４の検出値Ｑｋ
及び入水温度センサ１５の検出値Ｔｃに応じて比例制御
弁９をフィードフォワード制御する。さらに、本体コン
トローラ１９ａ，１９ｂ，１９ｃは、熱交換器６から出
湯された湯とバイパス管１１を通過した水とのミキシン
グ温度Ｔｍをミキシング温度センサ１８によって監視
し、ミキシング温度Ｔｍと設定温度Ｔｓとの偏差（Ｔｍ
−Ｔｓ）に応じてバイパス流量制御弁１２を動かし、出
湯管３へ設定温度Ｔｓの湯を出湯するようバイパス流量
Ｑｂをフィードバック制御している。
【００１４】また、これらの本体コントローラ１９ａ，
１９ｂ，１９ｃはシステムコントローラ２０の制御下に
ある。すなわち、各本体コントローラ１９ａ，１９ｂ，
１９ｃからシステムコントローラ２０へは、各給湯器Ｋ
１，Ｋ２，Ｋ３の燃焼力ＰＫ１，ＰＫ２，ＰＫ３を示す
信号と、各給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が燃焼状態にあるか
否かを示すチェック信号とが送られており、しかも、各
給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の流路開閉弁１７ａ，１７ｂ，
１７ｃはシステムコントローラ２０によって開閉制御さ
れており、システムコントローラ２０は各本体コントロ
ーラ１９ａ、１９ｂ，１９ｃから送られてくる信号によ
って各流路開閉弁１７ａ，１７ｂ，１７ｃを開閉するこ
とにより各給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３を燃焼させたり、燃
焼停止させたりし、給湯器の運転台数をコントロールし
ている。また、システムコントローラ２０に接続された
リモートコントローラ２１からは、設定温度Ｔｓ等を入
力できるようになっている。
１９ｂ，１９ｃはシステムコントローラ２０の制御下に
ある。すなわち、各本体コントローラ１９ａ，１９ｂ，
１９ｃからシステムコントローラ２０へは、各給湯器Ｋ
１，Ｋ２，Ｋ３の燃焼力ＰＫ１，ＰＫ２，ＰＫ３を示す
信号と、各給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が燃焼状態にあるか
否かを示すチェック信号とが送られており、しかも、各
給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３の流路開閉弁１７ａ，１７ｂ，
１７ｃはシステムコントローラ２０によって開閉制御さ
れており、システムコントローラ２０は各本体コントロ
ーラ１９ａ、１９ｂ，１９ｃから送られてくる信号によ
って各流路開閉弁１７ａ，１７ｂ，１７ｃを開閉するこ
とにより各給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３を燃焼させたり、燃
焼停止させたりし、給湯器の運転台数をコントロールし
ている。また、システムコントローラ２０に接続された
リモートコントローラ２１からは、設定温度Ｔｓ等を入
力できるようになっている。
【００１５】また、各本体コントローラ１９ａ，１９
ｂ，１９ｃにより、その給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が燃焼
状態にあるか否かを判断する方法は、どのような方法で
あってもよいが、最低作動流量（ＭＯＱ）以上の缶体側
流量Ｑｋがあるにも拘らず、熱交換器６の出湯温度Ｔｈ
が入水温度Ｔｃと等しい場合、あるいは、フレームロッ
ド１０によって炎が検出されない場合には、燃焼してい
ないと判断できる。
ｂ，１９ｃにより、その給湯器Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３が燃焼
状態にあるか否かを判断する方法は、どのような方法で
あってもよいが、最低作動流量（ＭＯＱ）以上の缶体側
流量Ｑｋがあるにも拘らず、熱交換器６の出湯温度Ｔｈ
が入水温度Ｔｃと等しい場合、あるいは、フレームロッ
ド１０によって炎が検出されない場合には、燃焼してい
ないと判断できる。
【００１６】図３は給湯器の燃焼台数を増加させる際の
故障診断機能を実行するためのシステムコントローラ２
０の処理手順の一例を示すフローチャートである。例え
ば、給湯器Ｋ１のみが燃焼していて給湯能力不足とな
り、給湯器Ｋ２の流路開閉弁１７ｂにシステムコントロ
ーラ２０から通水指令が出された場合を例にとり、この
フローチャートに沿って説明する。まず、給湯器Ｋ１が
給湯能力不足となってシステムコントローラ２０から給
湯器Ｋ２の流路開閉弁１７ｂに通水指令が出力されると
（Ｓ１）、給湯器Ｋ２が本当に燃焼しているか否かが本
体コントローラ１９ｂによってチェックされ（Ｓ２）、
そのチェック信号がシステムコントローラ２０へ送られ
る。この時、給湯器Ｋ２が燃焼していれば、並列型給湯
装置１は正常に運転を続ける。これに対し、給湯器Ｋ２
が燃焼していなければ、缶体側流量センサ１４によって
分岐路５ｂを流れる缶体側流量Ｑｋがほぼ０リットル／
分であるか否かが調べられ（Ｓ３）、そのチェック信号
は本体コントローラ１９ｂを介してシステムコントロー
ラ２０へ送られる。分岐路５ｂの缶体側流量Ｑｋがほぼ
０リットル／分の場合には、故障により流路開閉弁１９
ｂがほとんど開いていないと判断し、流路開閉弁１９ｂ
を閉じた（Ｓ４）後、システムコントローラ２０はリモ
ートコントローラ２１の表示部に当該給湯器Ｋ２の流路
開閉弁１７ｂが異常であることを知らせる表示をして
（Ｓ５）給湯器Ｋ２の運転を中止する。
故障診断機能を実行するためのシステムコントローラ２
０の処理手順の一例を示すフローチャートである。例え
ば、給湯器Ｋ１のみが燃焼していて給湯能力不足とな
り、給湯器Ｋ２の流路開閉弁１７ｂにシステムコントロ
ーラ２０から通水指令が出された場合を例にとり、この
フローチャートに沿って説明する。まず、給湯器Ｋ１が
給湯能力不足となってシステムコントローラ２０から給
湯器Ｋ２の流路開閉弁１７ｂに通水指令が出力されると
（Ｓ１）、給湯器Ｋ２が本当に燃焼しているか否かが本
体コントローラ１９ｂによってチェックされ（Ｓ２）、
そのチェック信号がシステムコントローラ２０へ送られ
る。この時、給湯器Ｋ２が燃焼していれば、並列型給湯
装置１は正常に運転を続ける。これに対し、給湯器Ｋ２
が燃焼していなければ、缶体側流量センサ１４によって
分岐路５ｂを流れる缶体側流量Ｑｋがほぼ０リットル／
分であるか否かが調べられ（Ｓ３）、そのチェック信号
は本体コントローラ１９ｂを介してシステムコントロー
ラ２０へ送られる。分岐路５ｂの缶体側流量Ｑｋがほぼ
０リットル／分の場合には、故障により流路開閉弁１９
ｂがほとんど開いていないと判断し、流路開閉弁１９ｂ
を閉じた（Ｓ４）後、システムコントローラ２０はリモ
ートコントローラ２１の表示部に当該給湯器Ｋ２の流路
開閉弁１７ｂが異常であることを知らせる表示をして
（Ｓ５）給湯器Ｋ２の運転を中止する。
【００１７】また、給湯器Ｋ２が燃焼せず、しかも、分
岐路５ｂの缶体側流量Ｑｋがほぼ０リットル／分でなけ
れば（Ｓ２，Ｓ３）、缶体側流量センサ１４の検出して
いる流量Ｑｋが給湯器Ｋ２の最低作動流量（ＭＯＱ）以
上であるか否か調べ（Ｓ６）、最低作動流量以上であれ
ば、缶体側流量Ｑｋが最低作動流量以上であるにも拘ら
ず、給湯器Ｋ２が燃焼していないので、比例制御弁等の
バーナ側のガス器具関係の故障の故障であると判断し、
システムコントローラ２０はリモートコントローラ２１
の表示部に当該給湯器のバーナの異常であることを知ら
せる表示をする（Ｓ７）。この後、流路開閉弁１７ｂを
閉じて（Ｓ８）給湯器Ｋ２の運転を中止する。 また、Ｓ
６で缶体側流量Ｑｋが最低作動流量未満であった場合に
は、直ちに流路開閉弁１７ｂを閉じて（Ｓ８）給湯器Ｋ
２の運転を中止する。
岐路５ｂの缶体側流量Ｑｋがほぼ０リットル／分でなけ
れば（Ｓ２，Ｓ３）、缶体側流量センサ１４の検出して
いる流量Ｑｋが給湯器Ｋ２の最低作動流量（ＭＯＱ）以
上であるか否か調べ（Ｓ６）、最低作動流量以上であれ
ば、缶体側流量Ｑｋが最低作動流量以上であるにも拘ら
ず、給湯器Ｋ２が燃焼していないので、比例制御弁等の
バーナ側のガス器具関係の故障の故障であると判断し、
システムコントローラ２０はリモートコントローラ２１
の表示部に当該給湯器のバーナの異常であることを知ら
せる表示をする（Ｓ７）。この後、流路開閉弁１７ｂを
閉じて（Ｓ８）給湯器Ｋ２の運転を中止する。 また、Ｓ
６で缶体側流量Ｑｋが最低作動流量未満であった場合に
は、直ちに流路開閉弁１７ｂを閉じて（Ｓ８）給湯器Ｋ
２の運転を中止する。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、給湯器に通水指令を出
してもその給湯器が燃焼しなかった場合には、流路開閉
弁又はバーナの異常を知らせる信号の有無によって、流
路開閉弁の異常であるのか、バーナ側の故障であるのか
を知ることができ、しかも、流量開閉弁やバーナの異常
の場合には、どの給湯器の流量開閉弁又はバーナが故障
しているかも知らせることができる。
してもその給湯器が燃焼しなかった場合には、流路開閉
弁又はバーナの異常を知らせる信号の有無によって、流
路開閉弁の異常であるのか、バーナ側の故障であるのか
を知ることができ、しかも、流量開閉弁やバーナの異常
の場合には、どの給湯器の流量開閉弁又はバーナが故障
しているかも知らせることができる。
【００１９】従って、ユーザーにおいては、故障原因に
応じて適当な依頼先へ修理を依頼することができる。ま
た、サービスマンも流路開閉弁かバーナかといった故障
原因や、どの給湯器において故障が発生しているかを知
ることができるので、修理作業時における不良部品ない
し故障箇所の絞り込みを明確にでき、迅速かつ適切に修
理することができる。よって、修理コストも安価にな
る。
応じて適当な依頼先へ修理を依頼することができる。ま
た、サービスマンも流路開閉弁かバーナかといった故障
原因や、どの給湯器において故障が発生しているかを知
ることができるので、修理作業時における不良部品ない
し故障箇所の絞り込みを明確にでき、迅速かつ適切に修
理することができる。よって、修理コストも安価にな
る。
【図１】本発明の一実施例による並列型給湯装置を示す
全体の概略構成図である。
全体の概略構成図である。
【図２】同上の並列型給湯装置における１台の給湯装置
を示す構成図である。
を示す構成図である。
【図３】同上の並列型給湯装置における故障診断機能の
実行手順の一例を示すフローチャートである。
実行手順の一例を示すフローチャートである。
【図４】従来例による配列型給湯装置を示す全体の概略
構成図である。
構成図である。
２ 入水管 ３ 出湯管 ５ａ，５ｂ，５ｃ 分岐管 Ｋ１，Ｋ２，Ｋ３ 給湯器 ７ バーナ １４ 缶体側流量センサ １７ａ，１７ｂ，１７ｃ 流路開閉弁 １９ａ，１９ｂ，１９ｃ 本体コントローラ ２０ システムコントローラ
Claims (1)
- 【請求項１】 ２台以上の給湯器を給水経路が並列とな
るように配置し、各給湯器に設けられた流路開閉弁を開
閉することによって給湯器の燃焼台数を切替えるように
し、水源から送られてくる水を燃焼中の各給湯器に分岐
して供給し、それら各給湯器で沸かされた湯の合計を使
用することができるようにした並列型給湯装置におい
て、各給湯器の燃焼を確認するための手段と、 各給湯器にそれぞれ設けられた流量センサと、 燃焼させようとする給湯器の流路開閉弁に通水指令を出
力しても、当該給湯器の燃焼が確認されず、かつ当該給
湯器の流量センサが当該給湯器の通水を検出しなかった
場合には、当該給湯器の流路開閉弁の異常を知らせる信
号を出力し；燃焼させようとする給湯器の流路開閉弁に
通水指令を出力しても、当該給湯器の燃焼が確認され
ず、かつ当該給湯器の流量センサが最低作動流量以上の
通水を検出した場合には、当該給湯器のバーナの異常を
知らせる信号を出力する手段と、 を備えた 並列型給湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027351A JPH0820110B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 並列型給湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4027351A JPH0820110B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 並列型給湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06281248A JPH06281248A (ja) | 1994-10-07 |
| JPH0820110B2 true JPH0820110B2 (ja) | 1996-03-04 |
Family
ID=12218620
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4027351A Expired - Fee Related JPH0820110B2 (ja) | 1992-01-17 | 1992-01-17 | 並列型給湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0820110B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07293877A (ja) * | 1994-04-28 | 1995-11-10 | Noritz Corp | 給湯器の異常検出装置 |
| JP4835707B2 (ja) * | 2009-03-06 | 2011-12-14 | 株式会社ノーリツ | 給湯器のシステムコントローラ |
| KR101636947B1 (ko) * | 2015-02-27 | 2016-07-07 | 린나이코리아 주식회사 | 병렬 배치형 온수생성모듈의 급수 막힘 제어 방법 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5425377A (en) * | 1977-07-26 | 1979-02-26 | Kansai Electric Power Co Inc:The | Abnormality diagnosing process for detector in control system |
| JPS5773477U (ja) * | 1980-10-22 | 1982-05-06 | ||
| JPH0713542B2 (ja) * | 1986-06-03 | 1995-02-15 | 松下電器産業株式会社 | 湯水供給装置 |
| JPH01118075A (ja) * | 1987-10-30 | 1989-05-10 | Noritz Corp | 複数給湯器並列運転型給湯装置 |
| JPH01222140A (ja) * | 1988-02-29 | 1989-09-05 | Toto Ltd | 自動給湯機の給湯燃焼装置 |
| JPH01312320A (ja) * | 1988-06-10 | 1989-12-18 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 給湯器の制御装置 |
| JPH02122130A (ja) * | 1988-10-31 | 1990-05-09 | Toto Ltd | 給湯機 |
-
1992
- 1992-01-17 JP JP4027351A patent/JPH0820110B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06281248A (ja) | 1994-10-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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