JPH08201268A - 乾燥粉体分散装置 - Google Patents

乾燥粉体分散装置

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JPH08201268A
JPH08201268A JP7036697A JP3669795A JPH08201268A JP H08201268 A JPH08201268 A JP H08201268A JP 7036697 A JP7036697 A JP 7036697A JP 3669795 A JP3669795 A JP 3669795A JP H08201268 A JPH08201268 A JP H08201268A
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powder
particles
annular
dispersion
nozzle
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Trent A Poole
オースティン ポール トレント
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    • G01N15/02—Investigating particle size or size distribution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
    • B01F23/30—Mixing gases with solids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/10—Mixing by creating a vortex flow, e.g. by tangential introduction of flow components
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F33/00—Other mixers; Mixing plants; Combinations of mixers
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Abstract

(57)【要約】 【目的】粉体試料を粒子に解離しかつその粒子を制御し
た流量で効率良く粒度測定装置等に供給することができ
る粉体分散装置及びこれに使用される流動化機を提供す
る。 【構成】急速加速室４０はモーメンタムチューブ１８内
を通して受け入れられた粒子を衝突させかつ解離させる
ための衝突面４２を有し、衝突面４２と環状ノズル４４
との間の急速加速室４０内を通してガス流を供給し、粒
子を前記衝突面４２と環状ノズル４４との間で急速に加
速する粒子加速手段と、環状ノズル４４が粒子の堆積を
形成しないように環状ノズル４４を機械的に振動させる
振動手段とを有する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、乾燥粒子をガス流内に
分散又は流動化させる装置、さらに詳細には粉体試料を
ガス流内に制御して分散又は流動化させる粉体分散装置
又は流動化機に関する。なお、本発明装置は、飛行時間
測定法を用いた粒度測定装置に対して粒子を供給するの
に有用であるが、そのような用途に限定されるものでは
ない。
【０００２】
【従来の技術】粗粒子及び微粒子からなる粉体は、多く
の工業プロセスにおいて使用されている。粉体の具体的
な使用例としては、食品、医薬品、研磨材、顔料、プラ
スチック、磁気塗料などを挙げることができる。かかる
粉体の粒子の直径は１μｍ未満から１０００μｍまでの
範囲にわたっている。
【０００３】従来の粒度測定法には、飛行時間法を使用
しているものがある。この測定法では、測定すべき粒子
を含むエーロゾルをノズル内で加速して真空室内に注入
し、間隔配置させた２つの光ビームに通過させる。粒子
は各光ビームを通過するときに光散乱を起こす。
【０００４】検出器は、各粒子に対して第１のビーム及
び第２のビームからの散乱光パルスを受け取る。パルス
間の時間遅れは粒子速度を示し、この粒子速度は粒度と
直接相関をなしている。このような測定器の出力は、主
にある粒度範囲の各粒度に対して測定された粒子数の分
布となる。このような装置には、Amherst Prcess Instr
uments,Inc. により製作販売されているエーロサイザー
（Aerosizer ）粒度測定装置がある。
【０００５】飛行時間法を用いた粒度測定装置の主要構
成は、粉体分散装置であり、粉体分散装置は完全に浮遊
されかつ均等に分散された一次粒子エーロゾルを粒度測
定領域に供給する。測定の対象となる粒子試料は乾燥し
たものが多い。粒子試料は、一次粒子が凝集状態をなし
たもので、個々の粒子は自由な流動状態をしておらず、
通常凝集塊をなしている。これらの凝集塊は、静電引
力、即ちファンデアファールの引力、「薄膜」の液面引
力及び機械的表面幾何学的インタロッキングのような種
々のタイプの吸引機が部分的に又は全体として作用する
ことに起因する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、飛行時間法
を用いて粒度を正確に測定するためには、凝集塊を個々
の粒子に解離して、ガス流内に同伴させて測定領域にラ
ンダムにかつ１個ずつ供給しなければならない。もし加
速ノズルに入る前に凝集粒子が完全に分散されないと、
測定領域内において粒子は測定対象とされなくなる。か
かる不良分散状態が起きると、光源及び検出光学装置は
粒子によって急速に被覆される。したがって、光源及び
検出光学装置の表面上に微粉体が堆積して、これら測定
器の性能を低下させるので、光学装置の頻繁なクリーニ
ング及びメンテナンスが必要となるという問題が生じ
る。
【０００７】空気力学的粒度測定装置に使用される粉体
分散装置としては、１９９０年１月２３日付で本発明者
（Poole ）に対し発行された米国特許第4,895,034 号に
開示されている。開示された粉体分散装置は、先ず、粉
体試料にガスジェットを当てて粒子クラウドを発生させ
ている。粒子クラウドは、環状オリフィス内を通過し、
当該環状オリフィス内でエーロゾル搬送ガスにより高い
せん断力が与えられる。このとき、エーロゾル搬送ガス
は、一方で同伴された粒子に反力を与える。
【０００８】ある粒子はガス流内への分散に対し特に抵
抗を示す。強凝集粉体として知られるこれらの粉体は、
主に極めて小さな粒子からなっている。強凝集粉体の例
としては TiO2 ,CrO2 , 磁性粉体、ポリマートナー及び
微粒医薬を挙げることができる。これらの粉体は、主に
湿式分散法と呼ばれる粉体を液体内に懸濁させる方法に
より分析される。この方法は適切な溶剤を見出すことが
必要であり、また汚染溶剤の処理にかなり配慮を必要と
する。
【０００９】さらに、飛行時間法を用いた粒度測定装置
は、ある粒度を選択的に搬送する液滴を除き、液体を使
用することができないという問題がある。したがって、
強凝集粉体試料を取り扱うことが可能な粉体分散装置が
望まれている。かかる粉体分散装置は、特に粉体試料を
その構成粒子に解離しかつ粒子を制御した流量で供給で
き、しかも粒子が粉体分散装置内の表面に付着しやすい
傾向を低減することができる必要がある。
【００１０】ここにおいて本発明の解決すべき主要な目
的は、次の通りである。本発明の第１の目的は、粉体試
料をその構成粒子に解離しかつ粒子を制御した流量で効
率良く粒度測定装置等に供給することができる粉体分散
装置及びこれに使用される流動化機を提供せんとするも
のである。
【００１１】本発明の第２の目的は、粒子が装置内の表
面に付着しやすい傾向を低減させて、クリーニング及び
メンテナンス等の手間がかからない粉体分散装置及びこ
れに使用される流動化機を提供せんとするものである。
【００１２】本発明のその他の目的は、明細書、図面、
特に特許請求の範囲の記載から自ずと明らかとなろう。
【００１３】
【課題を解決するための手段】前記した課題の解決は、
本発明が次に列挙する新規な特徴的構成手法及び手段を
採用することにより達成される。すなわち、本発明装置
の第１の特徴は、急速加速室と、当該急速加速室に粒子
を供給するためのモーメンタムチューブと、前記急速加
速室の出口に設けられ、粒子を動的にせん断分散させる
ための環状ノズルとを備え、前記急速加速室は、前記モ
ーメンタムチューブ内を通して受け入れられた粒子を衝
突させかつ解離させるための衝突面を有し、前記衝突面
と前記環状ノズルとの間の前記急速加速室内を通してガ
ス流を供給し、前記粒子を前記衝突面と前記環状ノズル
との間で急速に加速する粒子加速手段と、前記環状ノズ
ルが粒子の堆積を形成しないように前記環状ノズルを機
械的に振動させる振動手段と、を有してなる粉体分散装
置にある。
【００１４】本発明装置の第２の特徴は、前記本発明装
置の第１の特徴において、さらに、ハウジングと、当該
ハウジング内に装着された分散ピンとを有し、前記分散
ピンは、前記ハウジングの縦軸（longitudinal axis ）
に設けられた粉体分散装置にある。
【００１５】本発明装置の第３の特徴は、前記本発明装
置の第２の特徴における前記環状ノズルを機械的に振動
させる振動手段が、前記分散ピンを前記縦軸に沿って前
記ハウジングに対し相対的に移動するようにした粉体分
散装置にある。
【００１６】本発明装置の第４の特徴は、前記本発明装
置の第１、第２又は第３の特徴における前記衝突面及び
前記モーメンタムチューブが、前記モーメンタムチュー
ブから入射した粒子を、接線方向すれすれの入射角で、
前記衝突面上に衝突可能な形状からなる粉体分散装置に
ある。
【００１７】本発明装置の第５の特徴は、前記本発明装
置の第２、第３又は第４の特徴における前記衝突面が、
前記分散ピン上に形成され、かつ前記モーメンタムチュ
ーブが当該分散ピンの縦軸から偏らせて配置された粉体
分散装置にある。
【００１８】本発明装置の第６の特徴は、前記本発明装
置の第２、第３、第４の特徴における前記衝突面が、前
記分散ピン上に形成され、さらに、当該分散ピンを前記
モーメンタムチューブに対し相対的に回転させる回転手
段を備えた粉体分散装置にある。
【００１９】本発明装置の第７の特徴は、前記本発明装
置の第２、第３、第４、第５又は第６の特徴における前
記衝突面が、前記縦軸を含む平面上内で凹であり、前記
縦軸に垂直な平面上内で凸である粉体分散装置にある。
【００２０】本発明装置の第８の特徴は、前記本発明装
置の第２、第３、第４、第５、第６又は第７の特徴にお
ける前記ガス流が、前記急速加速室内を通過する環状ガ
スカーテンと、前記モーメンタムチューブ及び前記急速
加速室内を通過する搬送ガス流とを有した粉体分散装置
にある。
【００２１】本発明装置の第９の特徴は、前記本発明装
置の第８の特徴における前記粒子が、前記衝突面上に衝
突する前に前記環状ガスカーテン内を貫通するようにし
た粉体分散装置にある。
【００２２】本発明装置の第１０の特徴は、前記本発明
装置の第８又は第９の特徴において、さらに前記モーメ
ンタムチューブ内を通過する搬送ガス流の速度を制御す
る制御手段を有してなる粉体分散装置にある。
【００２３】本発明装置の第１１の特徴は、前記本発明
装置の第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第
９又は第１０の特徴における前記急速加速室が、前記ハ
ウジングにより形成された円筒側壁、前記衝突面と前記
環状ノズルとの間における前記分散ピンの連続曲面およ
び前記円筒側壁と前記環状ノズルとの間における前記ハ
ウジングの面を含み、当該急速加速室が前記縦軸の周り
に円形対称に構成されてなる粉体分散装置にある。
【００２４】本発明装置の第１２の特徴は、前記本発明
装置の第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第
９、第１０又は第１１の特徴における前記モーメンタム
チューブが、前記ハウジングにより形成されかつ前記縦
軸に対し約３５゜乃至４７゜の範囲の角度で傾斜してな
る粉体分散装置にある。
【００２５】本発明装置の第１３の特徴は、前記本発明
装置の第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第
９、第１０又は第１１の特徴における前記モーメンタム
チューブが、前記ハウジングにより形成されかつ前記縦
軸に対して約４５゜の角度で傾斜してなる粉体分散装置
にある。
【００２６】本発明装置の第１４の特徴は、前記本発明
装置の第３、第４、第５、第６、第７、第８、第９、第
１０、第１１、第１２又は第１３の特徴における前記環
状ノズルが、環状隙間を有し、前記分散ピンが移動する
ことにより、前記環状ノズル内の前記隙間の幅が変化す
る構造をした粉体分散装置にある。
【００２７】本発明装置の第１５の特徴は、前記本発明
装置の第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第
９、第１０、第１１、第１２、第１３又は第１４の特徴
における前記ハウジングが、前記環状ノズルの下流側に
末広チューブを形成し、当該末広チューブの下流側に先
細チューブを形成してなる粉体分散装置にある。
【００２８】本発明装置の第１６の特徴は、前記本発明
装置の第１５の特徴における前記分散ピンのテーパ部分
が、前記縦軸に沿って前記末広チューブ内に伸長してな
る粉体分散装置にある。
【００２９】本発明装置の第１７の特徴は、前記本発明
装置の第２、第３、第４、第５、第６、第７、第８、第
９、第１０、第１１、第１２、第１３、第１４、第１５
又は第１６の特徴において、さらに、前記ガス流上の動
的せん断力を前記環状ノズル内で動的に制御するための
フィードバック手段を有し、一方で前記ガス流にて粒子
に反力を与えるようにした粉体分散装置にある。
【００３０】本発明装置の第１８の特徴は、前記本発明
装置の第１７の特徴における前記環状ノズルが環状隙間
を有し、前記フィードバック手段が前記環状隙間の幅を
動的に制御するための隙間制御手段を有してなる粉体分
散装置にある。
【００３１】本発明装置の第１９の特徴は、前記本発明
装置の第１８の特徴における前記隙間制御手段が、前記
環状ノズルの両側の差圧を検出するための差圧検出手段
と、検出された差圧と前記差圧の希望値との間の差に応
答して前記差圧の誤差を求めるための手段と、前記誤差
に応答して前記誤差を減少するように前記環状隙間を変
化させるための手段と、からなる粉体分散装置にある。
【００３２】本発明装置の第２０の特徴は、前記本発明
装置の第１９の特徴における前記環状隙間を変化させる
ための前記手段が、前記分散ピンを前記縦軸に沿って前
記ハウジングに対し相対的に移動させるための手段から
なる粉体分散装置にある。
【００３３】本発明装置の第２１の特徴は、前記本発明
装置の第１８、第１９又は第２０の特徴における前記環
状隙間が、前記分散ピン上のシャープな円形稜線と前記
ハウジングの円錐台形の内側表面との間に設けられた粉
体分散装置にある。
【００３４】本発明装置の第２２の特徴は、前記本発明
装置の第１の特徴において、粉体試料を流動化させて粒
子にし、当該粒子を前記モーメンタムチューブ内を流れ
る搬送ガス流に同伴させる流動化機を有する粉体分散装
置にある。
【００３５】本発明装置の第２３の特徴は、前記本発明
装置の第８の特徴における前記ハウジング及び分散ピン
が、前記環状ガスカーテンを供給するための環状マニホ
ルドと、前記環状マニホルドから前記急速加速室へ前記
環状ガスカーテンを搬送するための環状隙間とを形成す
るようにした粉体分散装置にある。
【００３６】本発明装置の第２４の特徴は、粉体分散装
置を構成する粉体流動化機において、一次室と、二次室
とを備え、前記一次室は、前記粉体試料を保持し、かつ
上端部に開口を有し、前記二次室は、前記粉体試料の粒
子を前記搬送ガス流と混合し、前記一次室の上方に設け
られるとともに、前記一次室の上端部の開口と連通する
開口と、かつ前記モーメンタムチューブに連通する開口
とを有し、前記開口を通してパルス状ガスジェットを前
記一次室内に案内し、これにより前記粉体試料の前記粒
子を前記二次室内に分散させるための手段と、前記二次
室を通して前記搬送ガスを案内し、これにより前記粒子
を前記二次室から前記モーメンタムチューブ内に搬送す
るための手段と、を有する流動化機にある。
【００３７】本発明装置の第２５の特徴は、前記本発明
装置の第２４の特徴における前記一次室が、その上端部
及び下端部がほぼ半球形状をなした流動化機にある。
【００３８】本発明装置の第２６の特徴は、前記本発明
装置の第２４又は第２５の特徴における前記二次室が、
前記開口上に中心を有する円錐形下端部を有し、これに
より前記モーメンタムチューブ内に搬送されなかった粒
子が前記開口を通過して前記一次室内に落下して戻るよ
うにした流動化機にある。
【００３９】本発明装置の第２７の特徴は、前記本発明
装置の第２４、第２５又は第２６の特徴における前記パ
ルス状ガスジェットを案内するための手段が、複数のガ
スパルスを前記一次室内に案内する手段であって、ここ
で希望ガス圧力に到達するまで前記ガスパルスの圧力を
連続的に増大させるようにした流動化機にある。
【００４０】本発明装置の第２８の特徴は、前記本発明
装置の第２４、第２５、第２６又は第２７の特徴におけ
る前記搬送ガス流が、前記二次室内への環状流となり、
前記二次室内にドーナッツ形の渦旋回流が発生して前記
粒子を前記搬送ガス流内に同伴するようにした流動化機
にある。
【００４１】本発明装置の第２９の特徴は、前記本発明
装置の第２４、第２５、第２６、第２７又は第２８の特
徴における前記パルス状ガスジェットを案内するための
前記手段が、前記二次室の上端部に配置され、前記パル
ス状ガスジェットを前記一次室に案内するノズルを有
し、前記ノズルの外側に連続曲面を有してなる流動化機
にある。
【００４２】本発明装置の第３０の特徴は、本発明装置
の第２９の特徴における前記一次室が、着脱可能な試料
カップにより形成され、前記試料カップが前記粉体試料
を受け入れるためのベース及び前記開口を有するキャッ
プを備えた流動化機にある。
【００４３】本発明装置の第３１の特徴は、本発明装置
の第２９又は第３０の特徴における前記粉体試料上の静
電荷を低減するように前記試料カップを接地するための
手段を有した流動化機にある。
【００４４】本発明装置の第３２の特徴は、動的せん断
分散ノズルと、前記動的せん断分散ノズルの上流側に配
置された第１の導管であって、粒子を受け入れるための
入口を有する前記第１の導管と、前記動的せん断分散ノ
ズルの下流側に配置された第２の導管と、前記第１の導
管及び前記動的せん断分散ノズル内を通して搬送ガス流
を前記第２の導管に供給し、これにより前記粒子を前記
動的せん断分散ノズル内を通して搬送するための手段
と、搬送ガス流上の動的せん断力を前記動的せん断分散
ノズル内で動的に制御するフィードバック手段であっ
て、一方で前記搬送ガス流が前記粒子に反力を与えると
ころの前記フィードバック手段とを有する粉体分散装置
にある。
【００４５】本発明装置の第３３の特徴は、本発明装置
の第３２の特徴における前記動的せん断分散ノズルが、
前記粒子を動的にせん断分散させるための環状隙間を有
する粉体分散装置にある。
【００４６】本発明装置の第３３の特徴は、本発明装置
の第３２の特徴における前記動的せん断分散ノズルが、
前記粒子を動的にせん断分散させるための環状隙間を有
する粉体分散装置にある。
【００４７】本発明装置の第３４の特徴は、本発明装置
の第３２又は第３３の特徴における前記フィードバック
手段が、前記環状隙間の幅を動的に制御するための隙間
制御手段を有する粉体分散装置にある。
【００４８】本発明装置の第３５の特徴は、本発明装置
の第３４の特徴における前記隙間制御手段が、前記動的
せん断分散ノズルの両側の差圧を検出するための手段
と、検出された差圧と前記差圧の希望値との間の差に応
答して前記差圧の誤差を求めるための手段と、前記誤差
に応答して前記誤差を減少するように前記環状隙間を変
化させるための手段と、を有する粉体分散装置にある。
【００４９】本発明装置の第３６の特徴は、本発明装置
の第３３、第３４又は第３５の特徴における前記環状隙
間がハウジングと分散ピンとの間に形成され、前記環状
隙間を変化させるための前記手段が前記分散ピンを前記
ハウジングに対し相対的に移動させるための手段を有す
る粉体分散装置にある。
【００５０】
【作用】本発明装置の特徴における分散ピンは、環状ノ
ズルが粒子を堆積しないように縦軸に沿ってハウジング
に対し相対的に移動する。また、分散ピンは、モーメン
タムチューブに対し相対的に回転する。衝突面は、粒子
が垂直に衝突することを回避する。
【００５１】搬送ガス流は、モーメンタムチューブ内を
通過しかつ急速加速室内で環状ガスカーテンと合流す
る。モーメンタムチューブ内を通過する搬送ガス流の速
度は制御可能であり、これにより衝突面上に衝突する凝
集体の運動量を制御することができる。分散ピンがその
縦軸に沿って移動するとき、環状隙間の幅は変化する。
【００５２】急速加速室は急激に収斂するホッグホルン
の形状を有し、この形状はガス流を衝突面と環状ノズル
との間で急速に加速する。粒子は、衝突面上に衝突する
前に環状ガスカーテン内を貫通する。残留凝集体は環状
ノズル内で動的せん断ガス反力を受ける。
【００５３】本発明の他の特徴によれば、装置は、粉体
試料を流動化して粒子となしかつ粒子を前記モーメンタ
ムチューブ内を流れる搬送ガス流内に同伴するための流
動化機をさらに含んでもよい。
【００５４】本発明装置の第２４の特徴における一次室
の深さは、大きい粒子及び／又は高い質量密度を有する
粉体試料に対して減少され、小さい粒子及び／又は低い
質量密度を有する粉体試料に対しては増大される。よっ
て、二次室は開口上に中心に有する円錐形下端部を有す
ることが好ましく、これによりモーメンタムチューブ内
に搬送されなかった粒子が開口を通過して一次室内に落
下して戻される。
【００５５】希望ガス圧力に到達するまで、一次室内に
案内されるガスパルスの圧力が連続的に増大される。搬
送ガス流は二次室内に流入して環状流パターンとなり、
これによりに被室内にドーナッツ形の渦旋回流を発生さ
せて粒子を搬送ガス流内に同伴する。
【００５６】着脱可能な試料カップが一次室を形成して
いる。試料カップは粉体を受け入れるためのベース及び
開口を有するキャップを有する。粉体試料上の静電荷を
低減するように試料カップが電気的に接地されているこ
とが望ましい。
【００５７】
【実施例】以下、添付図面を参照し、本発明をその装置
例及び方法例に基づいて、より詳細に説明する。
【００５８】図１及び図２は本発明装置例の粉体分散装
置１０の構成を示している。粉体分散装置１０は、粒子
を測定するための粒度測定装置１２及び／又は粒子組成
分光装置（図を省略）へ粒子の流れ１５を所定の流量に
制御して供給する装置である。粒度測定装置１２には、
例えば Amherst Process Instrumennts,Inc.により製作
販売される飛行時間法を用いたエーロサイザー（Aerosi
zer ）がある。
【００５９】粒度測定装置１２は、粒度を測定し、また
主に粉体サンプル内の粒度分布のプロットを行う。粉体
分散装置１０は、粒子の流れを任意の測定装置、プロセ
ス装置又は他の機器に供給する場合に利用することがで
きる。
【００６０】粉体分散装置１０は、主に粉体分散機１
１、及び制御部１３から構成されている。粉体分散機１
１は、図２に示すように、モーメンタムチューブ１８に
より相互に結合された流動化機１４、及び動的せん断分
散機１６を備えている。流動化機１４及び動的せん断分
散機１６は、ともにハウジング１７内に設けられてい
る。
【００６１】流動化機１４は、試料カップ２０を有し、
試料カップ２０は粉体試料２４を入れるための一次室２
２を成している。一次室２２内に案内されたパルス状ガ
スジェット２６は、一次室２２内で粉体試料２４を一次
解離させて分散させる。パルス状ガスジェット２６は、
一次室２２の上方に配置された二次室３０内に粉体試料
２４を分散させる。
【００６２】二次室３０内に案内される搬送ガス流は、
粉体試料２４の粒子を同伴しかつ粒子をエーロゾルとし
てモーメンタムチューブ１８を通して動的せん断分散機
１６に搬送する。モーメンタムチューブ１８内を通って
搬送された粒子は急速加速室４０に入つて衝突面４２上
に衝突する。粒子は衝突面４２に衝突して解離する。
【００６３】次に粒子は急速加速室４０内を通過して環
状ノズル４４へ加速される。ここで粒子は動的なせん断
分散によって、さらに解離される。環状ノズル４４を通
過した後、エーロゾルは、末広チューブ４６内で膨張さ
れ、その後に先細チューブ４７に案内される。粒子の流
れは、次に同調搬送チューブ４５内を通過して測定のた
めに粒度測定装置１２内に案内される。
【００６４】粉体分散機１１のハウジング１７は、透明
アクリル材にて製作することが望ましい。ハウジング１
７は、透明アクリル材にすることで、２つの重要な特徴
を有することになる。即ち、（１）透明材料を用いるこ
とにより、ガス導管にクリーニングが必要な異常な堆積
及び汚れがあるか否かを目視検査できるという特徴、及
び（２）アクリル材料がガス導管及び構成要素を一定の
温度に維持するための絶縁体として機能し、これにより
周囲への熱の伝達が低減されるという特徴である。この
特徴はプラスチックの比較的高い比熱及びその低い熱伝
導特性に起因するものである。
【００６５】粉体分散機１１は、導管及び構成部を周囲
より高い温度に保持しているので、搬送ガス内で水蒸気
の凝縮を受けることはない。搬送ガスの温度上昇は、空
圧保持装置の前方端部に設けられた圧縮ポンプによって
行われる。
【００６６】試料カップ２０は、次の３つの目的を達成
する。それは、（１）粉体試料２４を保持するための容
器としての目的、（２）初期の粒子凝集体の解離及びエ
ーロゾルクラウドの形成が行われる制御された流動室と
しての目的、及び（３）粒子電荷を低減させるための静
電荷の除去用接地としての目的である。
【００６７】試料カップ２０は、図３に示すように、ベ
ース４８、及びシールされたはめ込み用のキャップ５０
を備えている。ベース４８及びキャップ５０は、一次室
２２を形成して、この中に粉体試料２４が入れられ、か
つこの中で粉体試料２４の最初の工程が行われる。
【００６８】キャップ５０は中心出口孔５２を有し、出
口孔５２は粉体試料２４の粒子が一次室２２から逃げる
ことを可能にする。接地された静電気放電接点５４は、
試料カップ２０の導電性ベース４８に接触しかつ粉体試
料２４の粒子上の静電荷を減少する。
【００６９】試料カップ２０の２つの重要な寸法は、一
次室２２の深さ及び出口孔５２の直径である。広範囲の
粉体タイプ及び粒度に対し利用可能にするために、試料
カップ２０としては、図３乃至図６に示すような幾つか
の形状のものを用いる。
【００７０】図３の試料カップ２０は、中底深さベース
と、中口径出口孔５２を有するキャップ５０とを備えて
いる。図４の試料カップ５８は、浅底ベース６０と、大
口径出口孔６４を有するキャップ６２とを備えている。
図５の試料カップ６６は、深底ベース６８と、小口径出
口孔７２を有するキャップ７０とを備えている。
【００７１】一般に、ベース深さは、粉体試料の質量密
度が小さければ小さいほど逆に大きくすべきである。こ
の逆比例の関係は粉体同伴工程の空圧アップリフト機構
によるものである。即ち、粉体試料が重くなればなるほ
ど、必要な空圧エネルギーは大きくなる。したがって、
粒度の大きい及び／又は重い粒子は浅底ベース内に試料
採取すべきであり、また粒度の小さい及び／又は軽い粒
度は深底ベース内に試料採取すべきである。
【００７２】互換性のある２つの構成要素のベース／キ
ャップは、試料カップの一次室を可能な幾何形状をマト
リックスとして形成することができる。３つのキャップ
及び３つのベースは、９つの可能な一次室の形状を提供
する。このように幾何形状を拡張できることはより大き
な粉体形態取扱いの可能性を提供し、また重量の軽い大
粒径粒子又は重量の重い小粒径粒子のような逆の関係を
有する試料が使用されるときに有効である。
【００７３】一次室２２の形状は、また有効な流動化を
達成するためにも重要である。中底ベース４８を有する
試料カップ２０においては、一次室２２はほぼ球形であ
る。浅底ベース６０を有する試料カップ５８において
は、一次室の深さを減少するように一次室の下部部分の
半径が図３に比較して増大される。
【００７４】深底ベース６８を有する試料カップ６６に
おいては、図３の球形形状が伸長されて概して卵形断面
を有する一次室を形成する。試料カップ６６における一
次室の上端部及び下端部は半球形である。各ケースにお
いて、一次室を形成するキャップ及びベースは粒子が堆
積しやすい場所を回避するように滑らかな曲面にすべき
である。
【００７５】キャップ５０内の出口孔５２の直径は粉体
試料２４の粒度及び密度により決定される。出口孔５２
は、主に予想される最大試料粒子を十分通過できるよう
に４倍の隙間余裕をもたせて大きくしてある。たとえ
ば、７００μｍの粒子は一般的に直径３ｍｍの出口孔を
必要とする。
【００７６】小口径出口孔５２は、パルス状ガスジェッ
トが作動される前に一次室２２内のエーロゾル内容物が
搬送ガス内に早めに導入されるのを制限する。例えば、
小口径出口孔７２は１．５ｍｍでよく、中口径出口孔５
２は２．５ｍｍでよく、また大口径出口孔６４は３．０
ｍｍでよい。
【００７７】図７は流動化機１４の拡大断面図を示して
いる。一次室２２内の粉体試料２４は、パルス状ガスジ
ェット２６により連続流動搬送ガス流内に供給される。
この著しく平行化されかつ厳密に制御されたガスジェッ
トは一次室２２の出口孔５２内を通過して試料カップ２
０の底部に存在する粉体試料２４上に直接衝突する。ガ
スジェットは、調節されたガスの吹き出しを与えるよう
にパルス状である。ガスの調節により、粉体試料２４に
作用するガスジェットの力及び時間は精密に制御するこ
とができ、これにより粉体試料２４の流動化、凝集体の
初期解離及び一次室２２内のエーロゾルクラウド内への
粒子の定常的分散を正確に管理することができる。
【００７８】ガスジェット２６は、ガスマニホルド機８
０から一次室２２内に案内される。ガスマニホルド機８
０はハウジング１７内の円筒内孔８４に対しＯリングシ
ール８３及び８５によりシールされたガスマニホルド要
素８２を有する。
【００７９】ガスマニホルド機８０は、２つの一次機能
を有する。それは（１）ガスジェットノズル８６を通し
てパルス状ガスジェット２６を一次室２２内に案内する
機能及び（２）環状搬送ガス流８８を二次室３０内に案
内する機能である。パルス状ガスジェット２６は、ガス
ジェットノズル８６内の導管９０を通して供給される。
【００８０】導管９０は、流動化機１４の中心縦軸９２
上に配置されている。パルス状ガスは、ハウジング１７
内の導管９４を通して、ガスマニホルド要素８２内の環
状溝により形成される環状導管９６に供給される。パル
ス状ガスは、環状導管９６から、ガスマニホルド要素８
２内に形成された径方向導管９８及び軸方向導管１００
を通して導管９０に導入される。
【００８１】導管９０は１２５Ｄの長さを有することが
望ましい。ここでＤは、ガスジェットノズル８６のオリ
フィス１０４の直径である。パルス状ガス容積流量が低
い場合は、より小さいノズルオリフィス、好ましくは
０．０３０インチのノズルオリフィスが単位衝突面積当
たりより高い衝突力を提供する。凝集性の強い試料に対
してはより小さなオリフィスが使用される。パルス状ガ
スの容積流量が高い場合は、より大きなノズルオリフィ
ス、好ましくは０．０４０インチのノズルオリフィスが
単位衝突面積当たりより低い衝突力を提供する。高い充
電電荷を有する微粒子に対してはより大きいオリフィス
を使用してもよい。
【００８２】パルス状ガスジェット２６は、図８に示す
ように低い初期値から定常値まで傾斜上昇されることが
望ましい。図８において、パルス状ジェット圧力は時間
の関数としてプロットされている。パルス１１０、１１
１、１１２等はガスジェットノズル８６内の比較的口径
の小さいオリフィスに対する傾斜上昇ガスジェット圧力
を示している。パルス１１４、１１５、１１６等はガス
ジェットノズル８６内の比較的口径の大きいオリフィス
に対する傾斜上昇ガスジェット圧力を示している。以下
に図１２を参照して、パルス状ガスジェット２６の制御
を詳細に説明する。
【００８３】パルス状ガスジェット２６は、一次室２２
を加圧しかつ粉体試料の破壊、流動化及び同伴工程を開
始する。一次室内に案内されたパルス状ガスジェットは
粒子の測定及び分析のために異なる試料形態に対応する
ための３つの機能を有している。それは、（１）衝突機
構による粒子の破壊機能、（２）ガスジェット衝突によ
る粒子の解離／流動化機能、（３）微粒子表面掃気同伴
機能である。
【００８４】衝突機構では、旋回する凝集粒子が粒子間
衝突及び室壁面衝突によりサブ粒子に破壊される。主な
用途には酸化クローム粉体及び酸化チタン粉体がある。
【００８５】衝突による解離機構では、流動化された凝
集体がガスジェット２６の標的領域を通過するときにガ
スビームの直接衝突によりせん断力を受けてサブ凝集塊
となる。主な用途には加工食品粉末及び医薬品粉末があ
る。
【００８６】表面掃気機構では、充電された微粒子が一
次室２２の壁に付着しかつ表面を伝わって徐々に下降
し、遂には表面をこすりながら通る掃気ガス流又は出口
オリフィスにおける渦離散ガスにより破壊されて緩めら
れる。主な用途にはプリンタトナー、塗料顔料、磁性粉
体、荷電ポリマー粉体及び凍結乾燥粒子がある。
【００８７】図７を参照すると、二次室３０は、キャッ
プ５０により形成された底壁１２０と、ハウジング１７
内の内孔８４により形成された円筒側壁１２２とを有す
る。二次室３０の頂部はガスジェットノズル８６により
形成されている。
【００８８】モーメンタムチューブ１８は、円筒側壁１
２２を貫通して二次室３０に入り込んだ構造になってい
る。ガスマニホルド機８０は、マニホルド要素８２内の
環状溝により形成された環状マニホルド１２６を有す
る。環状マニホルド１２６は、ハウジング１７内の導管
１２８を通してガスを受け入れる。
【００８９】搬送ガス流８８は、環状マニホルド１２６
から、ハウジング１７とガスマニホルド要素８２上の円
形稜部１３２との間の環状隙間１３０を通して二次室３
０内に案内される。
【００９０】環状搬送ガス流８８は、二次室３０内に円
環状渦旋回流を形成する。旋回流は粒子を含んだガスが
一次室２２から二次室３０の円環状渦内に流入すること
を可能にする。この作用は粒子濃度レベルが低いときに
広いガスピックアップ領域にわたり粒子の同伴及び混合
条件を形成しやすくし、これにより粒子の堆積による再
凝集の発生を低下させる。
【００９１】二次室３０内の粉体試料の粒子は、搬送ガ
ス流内に完全に浮遊された状態となり、これにより一次
レベルの同伴／解離が完了する。ガスの流速が凝集体を
同伴するのに十分でないために搬送ガス流内に浮遊でき
なかった大きな凝集塊は出口孔５２から一次室２２内に
落下して戻り、それらが搬送可能な粒度になるまでさら
に粒度が低下する。
【００９２】二次室３０の底壁１２０は、出口孔５２上
に中心をもつ円錐台形状を有していることが望ましい。
これにより二次室３０内の大きな凝集体は、出口孔５２
から一次室２２内に落下して戻ることができる。
【００９３】ガスジェットノズル８６のオリフィス１０
４は、出口孔５２及び縦軸９２上に中心を有している。
ガスジェットノズル８６の外側表面１３４は凸曲面を有
しかつ縦軸９２の周りに回転面を形成している。外側表
面１３４の輪郭は、二次室３０内に円環状渦旋回流を形
成する。環状搬送ガス流８８は、粉体試料の粒子を同伴
しながら二次室３０からモーメンタムチューブ１８内に
流出する。
【００９４】モーメンタムチューブ１８は、二次室３０
を急速加速室４０に連結する（図１、図２及び図９参
照）。ガスから粒子への運動量の伝達機構により、同伴
された粒子はモーメンタムチューブ１８内で搬送ガス速
度まで加速される。図９を参照すると、モーメンタムチ
ューブ１８内を通過した粒子は急速加速室４０に入りか
つ衝突面４２上に衝突して粉体試料の凝集体をさらに減
少させる。この制御された衝突法により、モーメンタム
チューブ内の搬送ガス速度は調節されて任意の適切な衝
突力を発生することができる。
【００９５】モーメンタムチューブ１８内を通過する搬
送ガス流は、種々の設定レベルに調節することができ
る。ガス流内の粒子はガス流の終端速度に到達する。一
方これにより、粒子は種々の設定レベルの運動量の力で
衝突面４２上に衝突することが可能である。
【００９６】衝突の力学的運動量は、浮遊粒子の質量と
搬送ガス流の速度の積により求められる。搬送ガス速度
は、搬送ガスの一部を二次室３０からバイパス導管を通
して急速加速室４０に分岐することにより制御される。
モーメンタムチューブ１８内を通過するガス流及びバイ
パス導管内に分岐されたガスは、急速加速室４０内で再
合流され、これにより一定流速を得て粒度測定装置に入
り込む。
【００９７】上記のような衝突力及び速度の制御によ
り、装置が調節されて試料の脆性限界内における最適解
離力を維持することができる。例えば、アスペクト比の
高い粉体試料、即ち脆い粉体試料に高すぎる衝突力が加
わると、試料の一次粒子を破壊させかつ微粒子ならびに
粒度の低い一次粒子を形成することにある。
【００９８】モーメンタムチューブ１８は、搬送ガス流
の速度制御を行うように設計されかつ動的せん断分散機
１６の縦軸１５６に対して約４５゜の最適上昇角度とな
るように形成されている。この上昇角度によりモーメン
タムチューブ１８は二次室３０及び急速加速室４０と最
適空気力学的作動角をないして交差する。
【００９９】４５゜の交差は、モーメンタムチューブ１
８の空気力学的半径及びエッジ効果を向上することによ
り、より効果的な導管吸引／吐出ポートを形成する。な
お、効率の悪いチューブ端幾何形状は、ガス流を乱しか
つ粒子衝突ならびに再凝集を増大するガス回転因子を促
進しようとする。
【０１００】図９は動的せん断分散機１６の拡大断面図
を示している。動的せん断分散機１６の主要構成要素
は、ハウジング１７、可動分散ピン１５０及び分散ボウ
ル１５２からなる。ハウジング１７には、円筒内孔１５
４が設けられ、前記円筒内孔１５４内に分散ピン１５０
及び分散ボウル１５２が装着されている。ハウジング１
７内の円筒内孔１５４の下端部に先細チューブ４７が形
成され、先細チューブ４７は円筒内孔１５４と同軸であ
る。
【０１０１】分散ピン１５０は、縦軸１５６の周りに対
称形でありかつ円筒内孔１５４に対し摺動Ｏリングシー
ル１５８によりシールされている。分散ピン１５０内の
環状溝１６０は環状マニホルド１６２を形成している。
ハウジング１７内の導管１６３を通して環状マニホルド
１６２にガスが供給される。ハウジング１７と分散ピン
１５０上の円形リブ１６６との間に環状隙間１６４が形
成されている。環状隙間１６４は、以下に説明するよう
に、環状マニホルド１６２から急速加速室４０に環状ガ
スカーテンを流動させる。
【０１０２】急速加速室４０は先細の「ホッグホルン」
形状を有している。先細の「ホッグホルン」形状は粒子
を含有するエーロゾルを衝突面４２から環状ノズル４４
内の動的せん断分散領域へ急速ではあるが滑らかな加速
流で導き、これにより粒子の堆積及び粒子の再凝集を促
進するデッドゾーンが低減される。
【０１０３】急速加速室４０は、ハウジング１７の円筒
壁１７０、分散ピン１５０の曲面１７２及び分散ボウル
１５２の内側表面１７４からなる。図９に示すように、
縦軸１５６を含む平面内において、曲面１７２は衝突面
４２と環状ノズル４４との間に連続凹曲面を有してい
る。
【０１０４】衝突面４２は、モーメンタムチューブ１８
からの粒子流れが衝突する曲面１７２上の領域である。
分散ボウル１５２の内側表面１７４は、側壁１７０に隣
接する上部部分においては曲線をなしまた環状ノズル４
４に隣接する領域においては直線である。分散ピン１５
０の曲面１７２及び分散ボウル１５２の内側表面１７４
は、縦軸１５６の周りの回転面である。したがって、内
側表面１７４は環状ノズル４４に隣接する円錐台形状を
有している。概して、急速加速室４０は環状ノズル４４
の方向に急速に収斂する形状を有している。
【０１０５】環状ノズル４４は、分散ボウル１５２の内
側表面１７４と分散ピン１５０上のシャープな環状稜線
１８２との間に環状隙間１８０を有する。内側表面１７
４は、円錐台形状を有しているので、環状隙間１８０の
幅は分散ピン１５０の縦軸１５６に沿った変位の直線関
数となる。曲面１７２は、円形リブ１６６とシャープな
環状稜線１８２との間に伸長している。分散ピン１５０
は、この領域において円形断面を有している。
【０１０６】分散ピン１５０は、環状ノズル４４から末
広チューブ４６内に伸長するテーパ部分１８６をさらに
備えている。望ましい実施態様においては、テーパ部分
１８６は二重テーパ：全角５．５゜の角度をつけた一次
テーパ及び全角３０゜の角度をつけたテーパを有する先
端部１８８を備えている。この形状は末広チューブ４６
内の渦流を減少した滑らかなガス流れを形成しかつテー
パ部分１８６への粒子の付着を制限する。
【０１０７】分散ボウル１５２は、ハウジング１７の円
筒内孔１５４に対しＯリングシール１９０及び１９２に
よりシールされている。上記のように、分散ボウル１５
２の内側表面１７４は急速加速室４０の一部分及び環状
ノズル４４の環状隙間１８０を形成している。また、分
散ボウル１５２は、末広チューブ４６をも形成してい
る。末広チューブ４６の壁１９４は縦軸１９６から全角
約２０゜の角度で発散していることが望ましい。先細チ
ューブ４７の壁１９６は縦軸１５６に向かって全角約２
０゜（又は半角１０゜）の望ましい角度で収斂してい
る。
【０１０８】分散ピン１５０は、ステップモータ２００
（図１２に示す）に結合されている。ステップモータ２
００は、以下に説明するように、縦軸１５６に沿った分
散ピン１５０の制御された直線運動を可能にする。特
に、ステップモータ２００は環状隙間１８０の幅を希望
値に調節させかつ環状隙間１８０のフィードバック制御
を可能にする。更に、ステップモータ２００は縦軸１５
６に沿って小さい変位で分散ピン１５０を振動又は揺動
させることを可能にし、これにより環状隙間１８０内の
粒子の堆積を防止することができる。
【０１０９】急速加速室４０内を通過して環状ノズル４
４に粒子を搬送する搬送ガスは２つの搬送ガス源から供
給される。搬送ガスの第１の部分は搬送ガス流２０８と
してモーメンタムチューブ１８内を通過しかつ二次室３
０から急速加速室４０へ粒子を搬送する。搬送ガスの第
２の部分は環状ガスカーテン２１０として環状隙間１６
４を通して急速加速室４０に供給される。２つの搬送ガ
ス源から供給されるガスは急速加速室４０内で合流しか
つ環状ノズル４４、末広チューブ４６及び先細チューブ
４７内を通過し、同調搬送チューブ４５を経由して次に
粒子を粒度測定装置１２に搬送する。
【０１１０】上記のように、搬送ガス流２０８と環状ガ
スカーテン２１０との相対比率はモーメンタムチューブ
１８内の搬送ガス流２０８の速度を制御するように調節
することができる。しかしながら、環状ノズル４４を通
過する全ガス流量はほぼ一定である。
【０１１１】衝突面４２は、粉体分散機１１の重要な構
成要素である。モーメンタムチューブ１８内を通過した
粒子は衝突面４２上に衝突して、更に凝集体の解離及び
粒子の分離を行う。衝突面４２の重要な特徴は、それが
実際的には粒子流れの垂直衝突を回避するような形状に
形成されていることである。このような垂直衝突は、粒
子が表面から入射経路に沿ってはね返りかつ入射粒子と
再凝集しようとするので、粒子の再凝集を発生しやすく
する。
【０１１２】衝突面４２は、図９に示すように、縦軸１
５６を含む平面内で連続凹曲面を有している。また、衝
突面４２は、図１０及び図１１に示すように、縦軸１５
６に垂直な平面内で連続凸曲面を有している。衝突面４
２の曲面輪郭は、粒子の垂直衝突を低減させる。
【０１１３】図１０に示す動的せん断分散機１６の一実
施態様においては、モーメンタムチューブ１８は分散ピ
ン１５０の縦軸１５６から偏らせられ、これによりモー
メンタムチューブ１８内を通過してきた粒子は接線方向
にすれすれの入射角で衝突面４２上に入射する。モーメ
ンタムチューブ１８は４〜５ｍｍのオーダーの距離Ａだ
け縦軸１５６から偏らせることが望ましく、また粒子が
約３７゜〜５０゜の角度で衝突面４２に入射することが
望ましい。
【０１１４】図１１に示す動的せん断分散機１６の第２
の実施態様においては、分散ピン１５０は適切な回転モ
ータ２１２（図１２）により縦軸１５６の周りに高速に
回転させる。この実施態様においては、図１１に示すよ
うにモーメンタムチューブ１８は縦軸１５６と芯が一致
していても良く、また図１０に示すように縦軸１５６か
ら偏らせていても良い。粒子は高速回転中の衝突面４２
上に衝突する。衝突粒子は、衝突面４２の回転により回
転方向に転向されかつ衝突により凝集体が解離される。
この結果、粒子は急速加速室４０内で有効に分散され
る。分散ピン１５０はいずれの方向に回転させても良
い。
【０１１５】上記のように、粉体試料エーロゾルはモー
メンタムチューブ１８から急速加速室４０内に入りかつ
分散ピン１５０の衝突面４２上に直接衝突する。衝突面
４２上に衝突する前に、粒子は環状ガスカーテン２１０
の小さい一部分内を貫通する。ガスカーテン２１０はハ
ウジング１７と分散ピン１５０の円形リブ１６６との間
の環状隙間１６４から流出する。 粉体試料の制御され
た二次解離は環状ガスカーテン２１０の下向流／交流雰
囲気内で行われる。
【０１１６】分散ピン１０５上の衝突面４２は、上記の
ような逆曲面幾何形状に形成されている。衝突面４２は
２つの有効な機能を有する。それは、（１）モーメンタ
ムチューブ１８から流出してくる搬送ガス流２０８を主
流の乱れなしに再転向させる機能、及び（２）種々の粒
度の粉体試料凝集体を衝突させるための表面にすれすれ
の入射角を形成する機能である。
【０１１７】分散ピン１０５の幾何形状は、直交する２
つの半径の交差面である三次元衝突面を形成する。粒子
のすれすれ入射角での衝突又は回転面上への衝突は凝集
体の最適破壊を達成するのに重要であり、これによりは
ね返りは最小となりまた一次粒子を破壊することなく粒
子の分離を最大にする。この形状は粒子のはね返り及び
再凝集を減少しまた衝突面上の粒子の堆積も減少する。
【０１１８】環状ガスカーテン２１０は３つの重要な機
能を有する。それは、（１）大部分の残留凝集粒子を同
伴しかつそれらを環状ノズル４４内の動的せん断分散領
域に案内するシースガスのカーテンを形成する機能、
（２）粒子が分散ピン１５０の動的Ｏリングシール１５
８及びＯリングシール１５８がその上を摺動する表面を
汚染するのを防止する機能、及び（３）モーメンタムチ
ューブ１８７内を通過する搬送ガス流の速度が変化され
るときに環状ガスカーテン２１０が搬送ガスのためのバ
イパス通路を提供するという機能である。
【０１１９】モーメンタムチューブ１８から分岐された
搬送ガスは、環状ガスカーテン２１０として急速加速室
４０内に導入され、これにより粒度測定装置１２へ供給
される全ガス流量は一定となる。
【０１２０】粉体試料エーロゾルは、衝突面４２から急
速加速室４０の先細形状内を通過するときに急速に加速
されかつ環状ノズル４４から押し出される。エーロゾル
はこのとき末広チューブ４６内で膨張する。環状ノズル
４４からの吐出膨張ガスは主として亜音速から遷音速の
ガス流量範囲内で作動するが、必ずしもこの範囲内での
作動に限定されない。膨張ガスの気柱（プリューム）は
ガスの運動力学工程によりその高い空圧エネルギーをエ
ーロゾルの粒子相に伝達する。この工程は凝集体の最終
解離及び粉体試料の完全な粒子通気（エアレーション）
を提供する。
【０１２１】環状隙間１８０は、粉体試料の最大一次粒
子を通過させる隙間幅に設定されている。環状隙間１８
０の幅より大きい残留凝集体は隙間上に直接堆積され
る。環状ノズル４４の上流側と下流側との間の局部差圧
はオーバーサイズの凝集体にせん断力を与えて環状隙間
１８０を通過可能なサブ凝集塊に解離する。凝集体の局
部閉鎖通路に凝集体が急激に堆積して環状隙間全体に自
動成長粒子ダムを誘発する傾向に打ち勝つために、分散
ピン１５０は縦軸１５６に沿って急速に振動又は揺動さ
れる。
【０１２２】この運動は粒子ダムを流動化しかつ局部的
せん断差圧により個々の凝集体の凝集塊を減少させ、こ
れにより凝集塊は環状ノズル４４を通過することができ
る。分散ピン１５０はステップモータ２００により約１
０００Ｈｚの周波数及び約０．０００１乃至約０．００
０５インチの変位で振動されることが望ましい。
【０１２３】環状ノズル４４の動的せん断領域において
粒子に与える動的せん断力効果はノズルを通過するガス
流量及び環状隙間１８０の幅の関数である。環状隙間の
幅は、初期公差、摩擦及び粒子の堆積を含む幾つかの因
子の関数として変化する。更に、ガス流量はある程度変
化しやすい。その結果、固定環状隙間を有する粉体分散
機１１は、粉体試料の粒子に与える動的せん断力効果に
おいてかなり変動を受けやすい。
【０１２４】本発明の重要な特徴によれば、環状隙間１
８０の幅を動的に制御するためにフィードバック制御装
置２３０が使用され、これによりエーロゾル搬送ガスに
与えられる動的せん断力を制御し、一方でエーロゾル搬
送ガスは粉体試料の粒子に反力を与える。
【０１２５】図１２にフィードバック制御装置２３０が
分かりやすく示されている。差圧センサ２３２は急速加
速室４０内の圧力を検出するための上流側タップ２３４
及び先細チューブ４７内の圧力を検出するための下流側
通路２３６を備えている。
【０１２６】環状ノズル４４の両側の差圧は、式（１）
に示すようにノズルのパラメータに関係している。 ＤＰ＝（Ｃｏｎｓｔ・ＤＯ4 ・ＱＡ4 ）／ （ＫＡ2 ・（ＤＯ−ＴＡ）2 ・ＴＡ6 ）…式（１）
【０１２７】式（１）でＤＰは環状ノズル４４の両側の
差圧、ＱＡは環状ノズルのガス流量、ＤＯは環状隙間１
８０の外径（環状ノズルにおける分散ボウル１５２の内
径）、ＫＡはピン／ボウル形状の可変幾何形状係数、Ｔ
Ａは環状隙間１８０の幅、及びＣｏｎｓｔは単位換算定
数である。
【０１２８】したがって、測定された差圧から、環状隙
間１８０の幅を求めることができる。環状隙間１８０の
実際の幅は希望値と比較されかつ誤差が求められる。誤
差信号はステップモータ２００を制御するのに用いら
れ、これにより分散ピン１５０を縦軸１５６に沿って誤
差を低減する方向に移動させる。
【０１２９】環状ノズルの両側の差圧は、また、「ピン
／ボウル」幾何形状及びステップモータの縦方向駆動運
動位置のみに関係させてもよい。この関係は、ピン／ボ
ウル環状ノズル寸法を絶対項として知る必要があるの
で、校正上の重大な欠点を有している。このタイプの厳
密な寸法要求は構成要素の実際の機械加工公差に大きな
負担を与えている。純粋に幾何形状に基づく制御装置の
他の不都合は、それが長期間使用したのちの部分的摩擦
及び寸法変化を補償しないことである。
【０１３０】上記のように、環状ノズル４４の領域内の
分散ボウル１５２の内側表面は直線スロープ、望ましく
は縦軸１５６に対して約７゜の直線スロープを有し、こ
れにより環状隙間１８０の幅と縦軸１５６に沿った分散
ピン１５０の変位との間に直線関係を提供している。フ
ィードバック制御装置２３０は、環状ノズル４４内で環
状隙間１８０の幅及びエーロゾル搬送ガスに与えられる
動的せん断力に対し動的制御を提供し、一方でエーロゾ
ル搬送ガスは粒子に反力を与える。
【０１３１】縦軸１５６に沿った分散ピン１５０の振動
は振幅が比較的小さく、また、差圧センサ２３２は分散
ピン１５３が振動されるとき環状ノズル４４の両側の圧
力の平均値を検出する。
【０１３２】一般的に、種々の粒度の粒子を受け入れる
ため、環状隙間１８０の幅は、約２５μｍ及び７５０μ
ｍの間の範囲内で設定可能にしている。隙間幅は、ステ
ップモータ２００を制御して分散ピン１５０が移動する
ことにより希望値に設定される。環状隙間１８０の幅は
縦軸１５６に沿った分散ピン１５０の位置の関数とし
て、分散ピン１５０を上下に移動させかつ差圧センサ２
３２を用いて差圧を測定することにより校正することが
できる。
【０１３３】環状ノズル４４の局部ガス速度は、環状隙
間１８０の幅に逆比例して変化する。環状隙間が増大す
ると局部のど速度は低下し、また逆に環状隙間が減少す
ると局部のど速度は増大する。せん断力の形のガス圧力
降下は環状ノズル４４における局部ガス速度に直接関係
するので、フィードバック制御装置は動的せん断力の動
的制御を行う。
【０１３４】強凝集粉体試料は、分散ピン１５０上に堆
積エッジを形成し、これが環状隙間１８０のエッジから
流動流れ内まで成長しかつ環状隙間の最初の幅を減少す
る。もしそのままに放置して置くと、環状隙間は粒子の
堆積により塞がれることになる。分散ピン１５０の振動
は、局部的堆積及び残留粒子エッジ及びブランチの形成
を防止する。これらが発生したとき、成長したブランチ
及びエッジは不安定となり、振動するピン本体から引き
離されかつオーバーサイズ凝集体と同様に破壊される。
【０１３５】環状ノズル４４内を通過したサブ凝集塊及
び粒子は、下流側の膨張吐出ガス領域内に一様に分散さ
れる。小さい残留凝集体及びサブ凝集塊は個々の凝集体
粒子に作用する動的ガス力の形で行われる動力学的ガス
エネルギー伝達によりそれらの一次粒子成分に変換され
る。膨張ガス領域拡大部における軸方向の加速力成分及
び横方向の膨張力成分は、低圧の吐出雰囲気内へのガス
膨張工程中に一次粒子間の隙間空間を開くことになる。
一次粒子中心間のベクトル分離距離は環状ノズル４４の
両側の差圧の関数として増減可能である。圧力降下が大
きくなればなるほど粒子分離距離は大きくなる。より大
きい粒子分離距離に対しては、粒子間衝突及び再凝集の
確率は低くなる。
【０１３６】吐出エーロゾルガスは、次に先細チューブ
４７内に圧縮され、先細チューブ４７内において完全に
通気された分散質が同調搬送チューブ４５内に再加速さ
れて測定器又はプロセス装置に供給される。純粋な分散
質コアの急速再加速は粒子を導管壁から離して流動さ
せ、一方適切な粒子分離を維持しながら粒子の堆積及び
再凝集を防止している。
【０１３７】図１２には粉体分散機１１を制御しかつ粉
体分散機１１の運転のために制御ガス流を供給する制御
部１３が示されている。制御部１３は、空圧保持装置及
びマイクロプロセッサ３００を備えている。第１の空圧
機２６０は、パルス状ガスジェット２６のためのパルス
状ガスを供給する。第２の空圧機２６２は、環状搬送ガ
ス流８８として二次室３０に搬送ガスを供給し、また急
速加速室４０に環状ガスカーテン２１０を供給する。マ
イクロプロセッサ３００は、空圧機２６０及び２６２及
びステップモータ２００を制御する。
【０１３８】第１の空圧機２６０には、主に１〜３リッ
トル／分において０．５乃至２４psiaの運転範囲を有す
る圧縮ポンプ２６４が備えられている。圧縮ポンプ２６
４の吐出流はパルス状ジェット弁２６６及び放出弁２６
８に供給される。パルス状ジェット弁２６６の吐出流は
導管９４を通して流動化機１４に供給される。放出弁２
６８の吐出流は、ディフューザ２７０を通して大気に吐
出される。圧力センサ２７２は弁２６６の圧縮ポンプ側
に結合され、また圧力センサ２７４は弁２６６のパルス
状ジェット側に結合されている。
【０１３９】パルス状ジェット弁２６６は、パルス幅変
調信号により制御される三方弁からなる。このパルス幅
変調信号は、発生したガスジェットの圧力の値を決定す
る。弁２６６の両側の圧力はモニタされ、マイクロプロ
セッサ３００により制御される。パルス状ジェット弁２
６６が閉じたときの圧力は三方弁により放出され、これ
により弁が開かれたときの圧力サージを防止している。
【０１４０】放出弁２６８は、サイクルの初期立ち上が
りの間にパルス状ジェット空気供給を大気に放出する。
スタートアップの間にポンプ圧力及び流量の大部分を放
出することにより、装置は正確なガスジェットパルスを
発生して粒子供給を正確に制御することができる。より
大きいガスジェット供給圧力が要求されて立ち上げ弁２
６６により圧力が立ち上げられるとき、放出弁２６８は
徐々に閉じられて遂には閉鎖される。流動化機１４に供
給されるガスジェットパルスは、主に約０．５〜１．０
秒のパルス幅及び約１〜２秒のパルス間隔を有するが、
これらの範囲に限定されない。
【０１４１】第２の空圧機２６２は、オプションの圧縮
ポンプ２８０を有し、圧縮ポンプ２８０は１５〜１７リ
ットル／分において５乃至１７psiaの運転範囲を有する
ことが望ましい。
【０１４２】圧縮ポンプ２８０は、導管１２８及び環状
マニホルド１２６を通して二次室３０に環状搬送ガス流
８８として搬送ガスを供給する。圧縮ポンプ２８０の吐
出側は流量制御弁２８２にも結合されている。流量制御
弁２８２の吐出量は、導管１６３を通して環状マニホル
ド１６２に供給される。
【０１４３】上記のように、環状マニホルド１６２から
急速加速室４０内に環状ガスカーテン２１０が供給され
る。なお、流量制御弁２８２に対して平行にオプション
の流量絞りノズル２８４を結合してもよい。
【０１４４】圧縮ポンプ２８０の出力側は、放出弁２８
６にも結合されている。放出弁２８６の吐出側は流量絞
りノズル２８８及びディフューザ２９０を通して大気に
通じている。
【０１４５】弁２６６、２６８、２８２及び２８６は
０．１乃至０．５秒のオーダーの応答時間を有する電磁
弁であることが望ましい。ステップモータ２００は、例
えばHSI.Inc.により供給されるリニアアクチュエータ３
６０００シリーズであってもよい。
【０１４６】粒度測定装置は、図１２に示すように、一
般的な真空ポンプ２９２を備えている。場合により、真
空ポンプ２９２は、粉体分散機１１を通して十分な搬送
ガス流を供給するので、圧縮ポンプ２８０を用いる必要
はない。
【０１４７】圧縮ポンプ２８０より供給された搬送空気
の増大された流量及び圧力容量は、ノズル４４の両側か
ら大きな圧力低下を提供することになるので、粉体分散
機能にとって有利である。
【０１４８】増大された圧力低下は、凝集体の解離及び
制御された粒子の分散のために利用可能なガスの動的エ
ネルギーを著しく増大する。ある場合には、粒子形態が
高いエネルギー分散工程を保証せず、したがって粒度測
定装置内に含まれる真空ポンプ２９２だけでは十分では
ない。パルス状ガスジェット２６が一次室２２内に注入
され、かつ搬送ガス流と混合されたとき、閉じた系内で
追加の流れ及び圧力サージが重ねられる。より一定な流
量及び圧力条件を維持するために、パルス状ジェット弁
２６６が開かれたときに放出弁２８６が開かれ、これに
より系内に作用する圧力及び流量サージを抑制すること
ができる。放出弁２８６を開くことにより、搬送空気の
一部が大気に吐出される。
【０１４９】流量制御弁２８２は、搬送空気を二次室３
０からある程度バイパスすることによりモーメンタムチ
ューブ１８内を通過する流量を制御する。モーメンタム
チューブ１８内を通過する搬送ガス流２０８の速度を制
御するために弁２８２が使用される。流量制御弁２８２
は環状ガスカーテン２１０のためのガスを供給し、これ
により分散ピンＯリングシール及び粒子の下降ガイドを
保護している。
【０１５０】運転中、粉体分散機１１内を通過する流量
は、主に１５乃至１７リットル／分の範囲内にあり、ま
た圧力は主に圧縮ポンプ２８０が使用されたとき、０．
５乃至１２．５psi の範囲内にある。圧力及び流量は、
調整処理される粉体試料の有効な流動化及び分散を可能
にする。全ての粉体の約９０％を分散させるためには約
７ psiの圧力が適切であることがわかった。
【０１５１】要約すると、流動化機１４は、（１）導管
１２８を通して流入するパルス状ガスジェット２６、及
び（２）導管９４を通して流入する搬送ガスの２種の流
入ガス源を提供する。
【０１５２】パルス状ガスジェット２６は、パルス状ジ
ェットの衝突工程により粉体試料２４内の凝集体を流動
化しかつそれを低減する。搬送ガスは二次室３０内の粗
いエーロゾルを同伴しかつそれを加速し、動的せん断分
散機１６内での制御された衝突及び凝集体の解離により
粗いエーロゾルをさらに減少させる。
【０１５３】動的せん断分散機１６は、また、同様に２
つの流入ガス源を有している。２つの流入ガス源は、
（１）モーメンタムチューブ１８内を通過する粒子搬送
ガス流２０８、及び（２）導管１６３を通して供給され
る環状ガスカーテン２１０である。搬送ガス流２０８は
ガスの運動量伝達により粒子及び凝集体を加速し、これ
により分散ピン１５０の衝突面４２上での衝突により凝
集体を解離させる。環状ガスカーテン２１０は分散ピン
の動的Ｏリングシール１５８のための保護シースを提供
しかつ解離された粒子の急速同伴を助ける連続下降空気
源を提供する。
【０１５４】解離された粒子は、環状ノズル４４の強せ
ん断流領域内でさらに低減される。高エネルギー膨張ガ
ス吐出流は、残留凝集体を分離しかつ通気して完全に分
散されたエーロゾルとする。流出する分散質は次に再加
速されて分析測定器又は粉体処理装置に搬送される。
【０１５５】マイクロプロセッサ３００は、差圧センサ
２３２と、圧力センサ２７２及び２７４とから入力信号
を受け取る。マイクロプロセッサ３００は上記のような
運転により、ステップモータ２００、パルス状ジェット
弁２６６、放出弁２６８、流量制御弁２８２及び放出弁
２８６に制御信号を発信する。マイクロプロセッサ３０
０の一例としては、Motorola６８０００シリーズマイク
ロプロセッサを挙げることができる。
【０１５６】粉体分散機１１は、また、粒度測定装置１
２への粒子供給量のフィードバック制御機能を備えてい
る。粒子供給量は、約５００乃至８０、０００粒子／秒
の範囲内に調節されることが望ましい。粒度測定装置１
２は、粒度供給量を検出しかつ誤差信号を提供し、この
誤差信号は（弁２６６を制御することにより）パルス状
ガスジェット２６のピーク圧力を制御するのに使用され
る。
【０１５７】パルス状ガスジェットの圧力を増大するこ
とにより粒子供給量は増大され、また逆にパルス状ガス
ジェットの圧力を低下することにより粒子供給量は低減
される。
【０１５８】場合により、分散されかつ分析されるべき
粒子は、粉体試料の形としてよりも、むしろ連続流れの
形として利用してもよい。例えば、プロセスラインにお
いて粒子をモニタすることが望ましいことがある。この
場合は流動化装置１４は粉体分散機１１から取り外され
かつ粒子流れはモーメンタムチューブ１８内に直接供給
されて動的せん断分散機１６内で処理される。
【０１５９】以上本発明の現時点の代表的な実施態様に
ついて説明したが、本発明は必ずしもこれらの実施態様
の手段だけに限定されるものではなく、特許請求の範囲
に記載された本発明の技術的範囲から逸脱しない限り、
適宜変更して実施することができるものである。
【０１６０】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、粉
体試料をその構成粒子に解離しかつ粒子を制御した流量
で効率良く粒度測定装置等に供給することができるとい
う効果を奏する。また、装置の構造により、粒子が装置
内の表面に付着しやすい傾向が低減するので、頻繁な装
置のクリーニング及びメンテナンス等を不要にでき
る。。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明装置例の粉体分散装置を示す略ブロック
線図である。
【図２】本発明装置例の粉体分散機の略立面図である。
【図３】図２の粉体分散装置において使用可能な試料カ
ップの一例の形状図である。
【図４】図２の粉体分散装置において使用可能な試料カ
ップの別例の形状図である。
【図５】図２の粉体分散装置において使用可能な試料カ
ップの別例の形状図である。
【図６】粉体試料を試料カップ内に入れるときの工程図
である。
【図７】本発明装置例の流動化機の拡大断面図である。
【図８】２つの異なるパルスジェットオリフィス寸法に
対する時間を関数としたパルスジェット圧力の線図であ
る。
【図９】動的せん断分散機の拡大断面図である。
【図１０】粒子が接線方向にすれすれの入射角で衝突面
に衝突するところを示した、急速加速室の断面図であ
る。
【図１１】粒子が回転衝突面上に衝突するところを示し
た、急速加速室の断面図である。
【図１２】粉体分散装置の制御部を示した略系統図であ
る。
【符号の説明】
１０…粉体分散装置 １１…粉体分散機 １２…粒度測定装置 １３…制御部 １４…流動化機 １６…動的せん断分散機 １７…ハウジング １８…モーメンタムチューブ ２０，５８，６６…試料カップ ２２…一次室 ２４…粉体試料 ２６…パルス状ガスジェット ３０…二次室 ４０…急速加速室 ４２…衝突面 ４４…環状ノズル ４５…同調搬送チューブ ４６…末広チューブ ４７…先細チューブ ４８…ベース ５０，６２，７０…キャップ ５２…出口孔 ５４…静電気放電接点 ６０…浅底ベース ６４…大口径出口孔 ６８…深底ベース ７２…小口径出口孔 ８０…ガスマニホルド機 ８２…ガスマニホルド要素 ８３，８５…Ｏリングシール ８４…円筒内孔 ８６…ガスジェットノズル ８８…環状搬送ガス流 ９０，９４…導管 ９２…縦軸 ９６…環状導管 ９８…径方向導管 １００…軸方向導管 １０４…オリフィス １２０…底壁 １２６，１６２…環状マニホルド １２８，１６３…導管 １２２…円筒側壁 １３０，１６４…環状隙間 １３２…円形稜部 １３４…外側表面 １５０…可動分散ピン １５２…分散ボウル １５４…筒内孔 １５６…縦軸 １５８，１９０，１９２…Ｏリングシール １６０…環状溝 １６６…円形リブ １７０…円筒壁 １７２…曲面 １７４…内側表面 １８０…環状隙間 １８２…環状稜線 １８６…テーパ部 １８７…モーメンタムチューブ １８８…先端部 １９４…壁 １９６…縦軸 ２００…ステップモータ ２０８…搬送ガス流 ２１０…環状ガスカーテン ２１２…回転モータ ２３０…フィードバック制御装置 ２３２…差圧センサ ２３４…上流側タップ ２３６…下流側通路 ２６０，２６２…空圧機 ２６４…圧縮ポンプ ２６６…パルス状ジェット弁 ２６８…放出弁 ２７０，２９０…ディフューザ ２７２，２７４…圧力センサ ２８０…圧縮ポンプ ２８２…流量制御弁 ２８４，２８８…流量絞りノズル ２８６…放出弁 ２９２…真空ポンプ ３００…マイクロプロセッサ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０１Ｎ 21/47 Ｚ

Claims (36)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】急速加速室と、当該急速加速室に粒子を供
    給するためのモーメンタムチューブと、前記急速加速室
    の出口に設けられ、粒子を動的にせん断分散させるため
    の環状ノズルとを備え、 前記急速加速室は、前記モーメンタムチューブ内を通し
    て受け入れられた粒子を衝突させかつ解離させるための
    衝突面を有し、 前記衝突面と前記環状ノズルとの間の前記急速加速室内
    を通してガス流を供給し、前記粒子を前記衝突面と前記
    環状ノズルとの間で急速に加速する粒子加速手段と、前
    記環状ノズルが粒子の堆積を形成しないように前記環状
    ノズルを機械的に振動させる振動手段と、を有する、 ことを特徴とする粉体分散装置。
  2. 【請求項２】さらに、ハウジングと、当該ハウジング内
    に装着された分散ピンと、 を有し、 前記分散ピンは、前記ハウジングの縦軸（longitudinal
    axis ）に設けられている、 ことを特徴とする請求項１に記載の粉体分散装置。
  3. 【請求項３】前記環状ノズルを機械的に振動させる振動
    手段は、 前記分散ピンを前記縦軸に沿って前記ハウジングに対し
    相対的に移動する、 ことを特徴とする請求項２に記載の粉体分散装置。
  4. 【請求項４】前記衝突面及び前記モーメンタムチューブ
    は、 前記モーメンタムチューブから入射した粒子が、接線方
    向すれすれの入射角で、前記衝突面上に衝突可能な形状
    からなる、 ことを特徴とする請求項１、２又は３に記載の粉体分散
    装置。
  5. 【請求項５】前記衝突面は、前記分散ピン上に形成さ
    れ、かつ前記モーメンタムチューブは当該分散ピンの縦
    軸から偏らせて配置した、 ことを特徴とする請求項２、３又は４に記載の粉体分散
    装置。
  6. 【請求項６】前記衝突面は、前記分散ピン上に形成さ
    れ、 さらに、当該分散ピンを前記モーメンタムチューブに対
    し相対的に回転させる回転手段を備えた、 ことを特徴とする請求項２、３又は４に記載の粉体分散
    装置。
  7. 【請求項７】前記衝突面は、 前記縦軸を含む平面上内で凹であり、前記縦軸に垂直な
    平面上内で凸である、 ことを特徴とする請求項２、３、４、５又は６に記載の
    粉体分散装置。
  8. 【請求項８】前記ガス流には、前記急速加速室内を通過
    する環状ガスカーテンと、 前記モーメンタムチューブ及び前記急速加速室内を通過
    する搬送ガス流と、 を有する、 ことを特徴とする請求項２、３、４、５、６又は７に記
    載の粉体分散装置。
  9. 【請求項９】前記粒子は前記衝突面上に衝突する前に前
    記環状ガスカーテン内を貫通する、 ことを特徴とする請求項８に記載の粉体分散装置。
  10. 【請求項１０】前記モーメンタムチューブ内を通過する
    搬送ガス流の速度を制御する制御手段を有する、 ことを特徴とする請求項８又は９に記載の粉体分散装
    置。
  11. 【請求項１１】前記急速加速室には、前記ハウジングに
    より形成された円筒側壁、前記衝突面と前記環状ノズル
    との間における前記分散ピンの連続曲面および前記円筒
    側壁と前記環状ノズルとの間における前記ハウジングの
    面が含まれており、 当該急速加速室は、前記縦軸の周りに円形対称に構成さ
    れた、 ことを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８、
    ９又は１０に記載の粉体分散装置。
  12. 【請求項１２】前記モーメンタムチューブは、 前記ハウジングにより形成されかつ前記縦軸に対し約３
    ５゜乃至４７゜の範囲の角度で傾斜してなる、 ことを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８、
    ９、１０又は１１に記載の粉体分散装置。
  13. 【請求項１３】前記モーメンタムチューブは、 前記ハウジングにより形成されかつ前記縦軸に対して約
    ４５゜の角度で傾斜してなる、 ことを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８、
    ９、１０又は１１に記載の粉体分散装置。
  14. 【請求項１４】前記環状ノズルは、 環状隙間を有し、前記分散ピンが移動することにより、
    前記環状ノズル内の前記隙間の幅が変化する構造とし
    た、 ことを特徴とする請求項３、４、５、６、７、８、９、
    １０、１１、１２又は１３に記載の粉体分散装置。
  15. 【請求項１５】前記ハウジングは、 前記環状ノズルの下流側に末広チューブを形成し、当該
    末広チューブの下流側に先細チューブを形成してなる、 ことを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８、
    ９、１０、１１、１２、１３又は１４に記載の粉体分散
    装置。
  16. 【請求項１６】前記分散ピンのテーパ部分は、 前記縦軸に沿って前記末広チューブ内に伸長してなる、 ことを特徴とする請求項１５に記載の粉体分散装置。
  17. 【請求項１７】さらに、前記ガス流上の動的せん断力を
    前記環状ノズル内で動的に制御するためのフィードバッ
    ク手段を有し、一方で前記ガス流にて粒子に反力を与え
    るようにした、 ことを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８、
    ９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又は１６に記
    載の粉体分散装置。
  18. 【請求項１８】前記環状ノズルは環状隙間を有し、前記
    フィードバック手段は前記環状隙間の幅を動的に制御す
    るための隙間制御手段を有する、 ことを特徴とする請求項１７に記載の粉体分散装置。
  19. 【請求項１９】前記隙間制御手段は、 前記環状ノズルの両側の差圧を検出するための差圧検出
    手段と、 検出された差圧と前記差圧の希望値との間の差に応答し
    て前記差圧の誤差を求めるための手段と、 前記誤差に応答して前記誤差を減少するように前記環状
    隙間を変化させるための手段と、からなる、 ことを特徴とする請求項１８に記載の粉体分散装置。
  20. 【請求項２０】前記環状隙間を変化させるための前記手
    段は、 前記分散ピンを前記縦軸に沿って前記ハウジングに対し
    相対的に移動させるための手段からなる、 ことを特徴とする請求項１９に記載の粉体分散装置。
  21. 【請求項２１】前記環状隙間は、 前記分散ピン上のシャープな円形稜線と前記ハウジング
    の円錐台形の内側表面との間に設けられた、 ことを特徴とする請求項１８、１９又は２０に記載の粉
    体分散装置。
  22. 【請求項２２】粉体試料を流動化させて粒子にし、当該
    粒子を前記モーメンタムチューブ内を流れる搬送ガス流
    に同伴させる流動化機を有する、 ことを特徴とする請求項１に記載の粉体分散装置。
  23. 【請求項２３】前記ハウジング及び分散ピンは、 前記環状ガスカーテンを供給するための環状マニホルド
    と、前記環状マニホルドから前記急速加速室へ前記環状
    ガスカーテンを搬送するための環状隙間とを形成するよ
    うにした、 ことを特徴とする請求項８に記載の粉体分散装置。
  24. 【請求項２４】粉体分散装置を構成する流動化機におい
    て、 一次室と、二次室とを備え、 前記一次室は、前記粉体試料を保持し、かつ上端部に開
    口を有し、 前記二次室は、前記粉体試料の粒子を前記搬送ガス流と
    混合し、前記一次室の上方に設けられるとともに、前記
    一次室の上端部の開口と連通する開口と、かつ前記モー
    メンタムチューブに連通する開口とを有し、 前記開口を通してパルス状ガスジェットを前記一次室内
    に案内し、これにより前記粉体試料の前記粒子を前記二
    次室内に分散させるための手段と、 前記二次室を通して前記搬送ガスを案内し、これにより
    前記粒子を前記二次室から前記モーメンタムチューブ内
    に搬送するための手段と、を有する、 ことを特徴とする流動化機。
  25. 【請求項２５】前記一次室は、 その上端部及び下端部がほぼ半球形状をなした、 ことを特徴とする請求項２４に記載の流動化機。
  26. 【請求項２６】前記二次室は、 前記開口上に中心を有する円錐形下端部を有し、これに
    より前記モーメンタムチューブ内に搬送されなかった粒
    子が前記開口を通過して前記一次室内に落下して戻るよ
    うにした、 ことを特徴とする請求項２４又は２５に記載の流動化
    機。
  27. 【請求項２７】前記パルス状ガスジェットを案内するた
    めの手段は、 複数のガスパルスを前記一次室内に案内する手段であっ
    て、ここで希望ガス圧力に到達するまで前記ガスパルス
    の圧力を連続的に増大させるようにした、 ことを特徴とする請求項２４、２５又は２６に記載の流
    動化機。
  28. 【請求項２８】前記搬送ガス流は、 前記二次室内への環状流となり、前記二次室内にドーナ
    ッツ形の渦旋回流が発生して前記粒子を前記搬送ガス流
    内に同伴する、 ことを特徴とする請求項２４、２５、２６又は２７に記
    載の流動化機。
  29. 【請求項２９】前記パルス状ガスジェットを案内するた
    めの前記手段は、 前記二次室の上端部に配置され、前記パルス状ガスジェ
    ットを前記一次室に案内するノズルを有し、前記ノズル
    の外側に連続曲面を有する、 ことを特徴とする請求項２４、２５、２６、２７又は２
    ８に記載の流動化機。
  30. 【請求項３０】前記一次室は、 着脱可能な試料カップにより形成され、前記試料カップ
    が前記粉体試料を受け入れるためのベース及び前記開口
    を有するキャップを備えた、 ことを特徴とする請求項２９に記載の流動化機。
  31. 【請求項３１】前記粉体試料上の静電荷を低減するよう
    に前記試料カップを接地するための手段を有する、 ことを特徴とする請求項２９又は３０に記載の流動化
    機。
  32. 【請求項３２】動的せん断分散ノズルと、 前記動的せん断分散ノズルの上流側に配置された第１の
    導管であって、粒子を受け入れるための入口を有する前
    記第１の導管と、 前記動的せん断分散ノズルの下流側に配置された第２の
    導管と、 前記第１の導管及び前記動的せん断分散ノズル内を通し
    て搬送ガス流を前記第２の導管に供給し、これにより前
    記粒子を前記動的せん断分散ノズル内を通して搬送する
    ための手段と、 搬送ガス流上の動的せん断力を前記動的せん断分散ノズ
    ル内で動的に制御するフィードバック手段であって、一
    方で前記搬送ガス流が前記粒子に反力を与えるところの
    前記フィードバック手段と、を有する、 ことを特徴とする粉体分散装置。
  33. 【請求項３３】前記動的せん断分散ノズルは、 前記粒子を動的にせん断分散させるための環状隙間を有
    する、 ことを特徴とする請求項３２に記載の粉体分散装置。
  34. 【請求項３４】前記フィードバック手段は、 前記環状隙間の幅を動的に制御するための隙間制御手段
    を有する、 ことを特徴とする請求項３２又は３３に記載の粉体分散
    装置。
  35. 【請求項３５】前記隙間制御手段は、 前記動的せん断分散ノズルの両側の差圧を検出するため
    の手段と、 検出された差圧と前記差圧の希望値との間の差に応答し
    て前記差圧の誤差を求めるための手段と、 前記誤差に応答して前記誤差を減少するように前記環状
    隙間を変化させるための手段と、を有する、 ことを特徴とする請求項３４に記載の粉体分散装置。
  36. 【請求項３６】前記環状隙間はハウジングと分散ピンと
    の間に形成され、前記環状隙間を変化させるための前記
    手段が前記分散ピンを前記ハウジングに対し相対的に移
    動させるための手段を有する、 ことを特徴とする請求項３３、３４又は３５に記載の粉
    体分散装置。
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