JPH08201654A - 光コネクタ用フェルール - Google Patents
光コネクタ用フェルールInfo
- Publication number
- JPH08201654A JPH08201654A JP7014817A JP1481795A JPH08201654A JP H08201654 A JPH08201654 A JP H08201654A JP 7014817 A JP7014817 A JP 7014817A JP 1481795 A JP1481795 A JP 1481795A JP H08201654 A JPH08201654 A JP H08201654A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- ferrule
- insertion portion
- angle
- optical connector
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 φ２．６以下のフェルールであって、後端部
に形成した円錐形状の光ファイバ挿入部１２の角度を１
００〜１３０°とした光コネクタ用フェルール１。 【効果】 バレル加工やブラシ加工により、角部のエッ
ジを取り除くことが容易にでき、光ファイバ挿入時に光
ファイバ外周に傷を付けることはなく、光コネクタを組
み上げた後の、熱衝撃試験や恒温恒湿試験等の信頼性試
験においても、光ファイバが断線するという問題がな
く、さらに大幅に加工原価を低減できる、
に形成した円錐形状の光ファイバ挿入部１２の角度を１
００〜１３０°とした光コネクタ用フェルール１。 【効果】 バレル加工やブラシ加工により、角部のエッ
ジを取り除くことが容易にでき、光ファイバ挿入時に光
ファイバ外周に傷を付けることはなく、光コネクタを組
み上げた後の、熱衝撃試験や恒温恒湿試験等の信頼性試
験においても、光ファイバが断線するという問題がな
く、さらに大幅に加工原価を低減できる、
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光通信に用いられる光
ファイバを接続する光コネクタ用フェルールに関するも
のである。
ファイバを接続する光コネクタ用フェルールに関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来の、フェルールの後端部に形成され
た円錐形状の光ファイバ挿入部の角度は、図３に示すよ
うに９０°の入口部と貫通孔とのつなぎ部に、更に６０
°の角度をつけた形状であったり、あるいは、光ファイ
バの挿入性を更に良くするという名目で、図４に示すよ
うに最初から６０°の角度をつけた形状であった。
た円錐形状の光ファイバ挿入部の角度は、図３に示すよ
うに９０°の入口部と貫通孔とのつなぎ部に、更に６０
°の角度をつけた形状であったり、あるいは、光ファイ
バの挿入性を更に良くするという名目で、図４に示すよ
うに最初から６０°の角度をつけた形状であった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが従来の光コネ
クタ用フェルールでは、フェルール貫通孔と光ファイバ
挿入部との角にエッジがあるために、光ファイバ挿入時
に光ファイバ外周に傷を付け、光コネクタを組み上げた
後の、熱衝撃試験等の信頼性試験において、光ファイバ
がマイクロクラックの為に断線するという問題があっ
た。
クタ用フェルールでは、フェルール貫通孔と光ファイバ
挿入部との角にエッジがあるために、光ファイバ挿入時
に光ファイバ外周に傷を付け、光コネクタを組み上げた
後の、熱衝撃試験等の信頼性試験において、光ファイバ
がマイクロクラックの為に断線するという問題があっ
た。
【０００４】すなわち、通常の大きさ以下のフェルール
において、円錐径を１．１ｍｍとした場合、従来形状の
図３のものでは後端部１３から貫通孔１１と光ファイバ
挿入部１２との角部１７までの距離は約０．７ｍｍ、図
４のフェルールでは後端部１３から貫通孔１１と光ファ
イバ挿入部１２との角部１７までの距離は約０．９５ｍ
ｍと深く、しかも角度がいずれも６０°のためバレル加
工やブラシ加工では該角部１７のエッジを十分に取り除
くことはできない。そのため、光ファイバ挿入時に光フ
ァイバ外周に傷を付け、光コネクタを組み上げた後の、
熱衝撃試験や恒温恒湿試験等の信頼性試験において、光
ファイバがマイクロクラックの為に断線するという問題
を生じた。
において、円錐径を１．１ｍｍとした場合、従来形状の
図３のものでは後端部１３から貫通孔１１と光ファイバ
挿入部１２との角部１７までの距離は約０．７ｍｍ、図
４のフェルールでは後端部１３から貫通孔１１と光ファ
イバ挿入部１２との角部１７までの距離は約０．９５ｍ
ｍと深く、しかも角度がいずれも６０°のためバレル加
工やブラシ加工では該角部１７のエッジを十分に取り除
くことはできない。そのため、光ファイバ挿入時に光フ
ァイバ外周に傷を付け、光コネクタを組み上げた後の、
熱衝撃試験や恒温恒湿試験等の信頼性試験において、光
ファイバがマイクロクラックの為に断線するという問題
を生じた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記に鑑みて本発明は、
φ２．６以下のフェルールの後端部に形成した円錐形状
の光ファイバ挿入部の角度を１００〜１３０°とした形
状とした。
φ２．６以下のフェルールの後端部に形成した円錐形状
の光ファイバ挿入部の角度を１００〜１３０°とした形
状とした。
【０００６】
【実施例】以下、本発明実施例を図によって説明する。
図１は、本実施例の光コネクタ用フェルール１を示し、
このフェルールにはジルコニアからなるφ２．６以下の
円柱体の中央に光ファイバを収納する貫通した貫通孔１
１が形成されている。そして、先端部１４は平面若しく
は曲面で形成され、外周部１６のつなぎ部としてスリー
ブ挿入ガイド１５を設けている。一方、後端部１３には
円錐形状で角度が１００〜１３０°である光ファイバ挿
入部１２を設けた形状となっている。
図１は、本実施例の光コネクタ用フェルール１を示し、
このフェルールにはジルコニアからなるφ２．６以下の
円柱体の中央に光ファイバを収納する貫通した貫通孔１
１が形成されている。そして、先端部１４は平面若しく
は曲面で形成され、外周部１６のつなぎ部としてスリー
ブ挿入ガイド１５を設けている。一方、後端部１３には
円錐形状で角度が１００〜１３０°である光ファイバ挿
入部１２を設けた形状となっている。
【０００７】この光ファイバ挿入部１２の加工方法は、
磁器を押し出し成形で作製した後、四角錐形状のダイア
モンド単石もしくは円錐形状のダイヤモンド電着砥石も
しくはダイヤモンド砥石を使用した超音波加工で加工す
る。そして、その後の最終仕上げとして、バレル加工も
しくはブラシ加工で角部１７のエッジを取り除く。
磁器を押し出し成形で作製した後、四角錐形状のダイア
モンド単石もしくは円錐形状のダイヤモンド電着砥石も
しくはダイヤモンド砥石を使用した超音波加工で加工す
る。そして、その後の最終仕上げとして、バレル加工も
しくはブラシ加工で角部１７のエッジを取り除く。
【０００８】このとき、光ファイバ挿入部１２の角度を
１００〜１３０°にすることにより、例えば円錐径φ
１．１ｍｍとした場合、後端部１３から貫通孔１１と光
ファイバ挿入部１２との角部１７までの距離が０．２〜
０．５ｍｍと浅くなり、しかも角度が大きくなるため、
バレル加工やブラシ加工により上記角部１７のエッジを
取り除くことが容易となり、曲率半径Ｒが０．０２ｍｍ
以上の曲面も形成できるのである。
１００〜１３０°にすることにより、例えば円錐径φ
１．１ｍｍとした場合、後端部１３から貫通孔１１と光
ファイバ挿入部１２との角部１７までの距離が０．２〜
０．５ｍｍと浅くなり、しかも角度が大きくなるため、
バレル加工やブラシ加工により上記角部１７のエッジを
取り除くことが容易となり、曲率半径Ｒが０．０２ｍｍ
以上の曲面も形成できるのである。
【０００９】次に、光ファイバの挿入性については、光
ファイバ挿入部１２はジルコニアで構成され、その表面
粗さがＲａ０．２以下の研磨面としたことにより、石英
ガラスで構成される光ファイバとの間での静摩擦係数は
μ＝０．２８となる。
ファイバ挿入部１２はジルコニアで構成され、その表面
粗さがＲａ０．２以下の研磨面としたことにより、石英
ガラスで構成される光ファイバとの間での静摩擦係数は
μ＝０．２８となる。
【００１０】このとき、摩擦角をθとすると、 μ＝ｔａｎθ ・・・・式（１） より、θ＝１５．６４°が求められ、すなわち光ファイ
バとジルコニア研磨面は１５．６４°の傾きがあれば滑
り出すこととなる。
バとジルコニア研磨面は１５．６４°の傾きがあれば滑
り出すこととなる。
【００１１】図５に示すように、フェルール１にフェル
ール金具３が取りついており、そのフェルール金具の内
径に光ファイバを挿入する時の最大角度をβとし、光フ
ァイバ挿入部１２の角度を２γとしたとき、 θ＝９０°−（β＋γ） の式がなりたつ。そしてフェルール金具長さ６．０ｍ
ｍ、光ファイバ直径０．１２５ｍｍのとき、 β＝ｔａｎ-1（０．９７／６．０）＝９．３５° となり、このβの値を前記式（１）に代入すると、γ＝
６５．１８となり光ファイバ挿入部最大深さ角度２γは
１３０．３６となる。
ール金具３が取りついており、そのフェルール金具の内
径に光ファイバを挿入する時の最大角度をβとし、光フ
ァイバ挿入部１２の角度を２γとしたとき、 θ＝９０°−（β＋γ） の式がなりたつ。そしてフェルール金具長さ６．０ｍ
ｍ、光ファイバ直径０．１２５ｍｍのとき、 β＝ｔａｎ-1（０．９７／６．０）＝９．３５° となり、このβの値を前記式（１）に代入すると、γ＝
６５．１８となり光ファイバ挿入部最大深さ角度２γは
１３０．３６となる。
【００１２】次に、円錐部の径をφ１．１として光ファ
イバ挿入部の角度を６０°、９０°、１１０°、１３０
°のサンプルをつくり、ブラシ加工を行った後、光ファ
イバ挿入部１２と貫通孔１１との境界部の曲率半径を測
定した。
イバ挿入部の角度を６０°、９０°、１１０°、１３０
°のサンプルをつくり、ブラシ加工を行った後、光ファ
イバ挿入部１２と貫通孔１１との境界部の曲率半径を測
定した。
【００１３】なお、ブラシ加工とは、ワークを治具にた
て、ブラシにダイヤモンド等からなる砥石を塗布し、両
者を回転、公転させながら研磨する方法である。
て、ブラシにダイヤモンド等からなる砥石を塗布し、両
者を回転、公転させながら研磨する方法である。
【００１４】この結果を表１に示す。
【００１５】
【表１】
【００１６】表１に示すように、光ファイバ挿入部の角
度が１００°以上であれば曲率半径をＲ０．０２以上と
することができる。
度が１００°以上であれば曲率半径をＲ０．０２以上と
することができる。
【００１７】なお、バレル加工においても同様の結果が
得られた。
得られた。
【００１８】以上の理由により、光ファイバ挿入部角度
を１００〜１３０°と設定した。
を１００〜１３０°と設定した。
【００１９】加工方法は、旋盤にフェルールをチャッキ
ングし、フェルール、加工工具のいずれか、あるいは双
方を回転させて削り出す方法が一般的である。また、加
工工具としては、ダイヤモンド単石を四角錐に加工した
もの、あるいはダイヤモンドの電着砥石が用いられる。
光ファイバ挿入角度を１００°〜１３０°と従来よりも
大きくすることで、削り出し体積が少なくなり、これに
よる加工時間の短縮、さらには加工工具の接触面積が増
大することで加工工具の摩耗、カケの減少が実現する。
すなわち、加工原価を大幅に低減するという効果があ
る。
ングし、フェルール、加工工具のいずれか、あるいは双
方を回転させて削り出す方法が一般的である。また、加
工工具としては、ダイヤモンド単石を四角錐に加工した
もの、あるいはダイヤモンドの電着砥石が用いられる。
光ファイバ挿入角度を１００°〜１３０°と従来よりも
大きくすることで、削り出し体積が少なくなり、これに
よる加工時間の短縮、さらには加工工具の接触面積が増
大することで加工工具の摩耗、カケの減少が実現する。
すなわち、加工原価を大幅に低減するという効果があ
る。
【００２０】また、図２は本発明の他実施例によるフェ
ルール１を示し、このフェルール１は光ファイバ挿入部
１２の円錐稜線が曲線状で構成され、且つその接線角度
を１００°〜１３０°としたものである。
ルール１を示し、このフェルール１は光ファイバ挿入部
１２の円錐稜線が曲線状で構成され、且つその接線角度
を１００°〜１３０°としたものである。
【００２１】実験例 後端部１３の光ファイバ挿入部１２の角度を１００〜１
３０°とし、該挿入部１２と貫通孔１１の境界部に曲率
半径Ｒ０．０２ｍｍを形成した図１に示す本実施例のフ
ェルール１と、比較例として図３に示すように９０°の
光ファイバ挿入部１２と貫通孔１１とのつなぎ部に、更
に６０°の角度をつけた形状のフェルール１を用意し
た。
３０°とし、該挿入部１２と貫通孔１１の境界部に曲率
半径Ｒ０．０２ｍｍを形成した図１に示す本実施例のフ
ェルール１と、比較例として図３に示すように９０°の
光ファイバ挿入部１２と貫通孔１１とのつなぎ部に、更
に６０°の角度をつけた形状のフェルール１を用意し
た。
【００２２】両フェルール１に光ファイバを装着し、そ
の端面を研磨した後、光コネクタに組み上げ、熱衝撃試
験を行った。なお、試験条件は、−４０℃〜＋８５℃で
１サイクル１時間の熱衝撃試験器に５００サイクル投入
した。この結果を表２に示す。
の端面を研磨した後、光コネクタに組み上げ、熱衝撃試
験を行った。なお、試験条件は、−４０℃〜＋８５℃で
１サイクル１時間の熱衝撃試験器に５００サイクル投入
した。この結果を表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】表２から明らかなように、比較例のフェル
ールでは熱衝撃試験終了後、５０本中４本につき接続損
失が０．５ｄＢ以上悪化し、光ファイバの破断を生じ
た。しかし本実施例のフェルールでは５０本中一本も接
続損失の悪化が見られなかった。
ールでは熱衝撃試験終了後、５０本中４本につき接続損
失が０．５ｄＢ以上悪化し、光ファイバの破断を生じ
た。しかし本実施例のフェルールでは５０本中一本も接
続損失の悪化が見られなかった。
【００２５】
【発明の効果】叙上のように、本発明によれば、φ２．
６以下のフェルールの後端部に形成した円錐形状の光フ
ァイバ挿入部の角度を１００〜１３０°とした形状とし
たことにより、（１）後端部から貫通孔と光ファイバ挿
入部との角部までの距離が０．２〜０．５ｍｍと浅くな
り、しかも角度が大きくなるため、バレル加工やブラシ
加工により、角部のエッジを取り除くことが容易にでき
る、（２）光ファイバ挿入時に光ファイバ外周に傷を付
けることはなく、光コネクタを組み上げた後の、熱衝撃
試験や恒温恒湿試験等の信頼性試験においても、光ファ
イバが断線するという問題はなくなった、（３）光ファ
イバ挿入部の加工時間の短縮および加工工具の摩耗、カ
ケの減少により、大幅に加工原価を低減できる、という
優れた効果を奏するものである。
６以下のフェルールの後端部に形成した円錐形状の光フ
ァイバ挿入部の角度を１００〜１３０°とした形状とし
たことにより、（１）後端部から貫通孔と光ファイバ挿
入部との角部までの距離が０．２〜０．５ｍｍと浅くな
り、しかも角度が大きくなるため、バレル加工やブラシ
加工により、角部のエッジを取り除くことが容易にでき
る、（２）光ファイバ挿入時に光ファイバ外周に傷を付
けることはなく、光コネクタを組み上げた後の、熱衝撃
試験や恒温恒湿試験等の信頼性試験においても、光ファ
イバが断線するという問題はなくなった、（３）光ファ
イバ挿入部の加工時間の短縮および加工工具の摩耗、カ
ケの減少により、大幅に加工原価を低減できる、という
優れた効果を奏するものである。
【図１】本発明実施例の光コネクタ用フェルールの断面
図である。
図である。
【図２】本発明他実施例の光コネクタ用フェルールの断
面図である。
面図である。
【図３】光ファイバ挿入部の角度を９０°とし、入口部
と貫通孔とのつなぎ部に更に６０°の角度をつけた従来
の光コネクタ用フェルールの断面図である。
と貫通孔とのつなぎ部に更に６０°の角度をつけた従来
の光コネクタ用フェルールの断面図である。
【図４】光ファイバ挿入部の角度を最初から６０°とし
た従来の光コネクタ用フェルールの断面図である。
た従来の光コネクタ用フェルールの断面図である。
【図５】（ａ）はフェルールに光ファイバが挿入される
ときの状態を示す図であり、（ｂ）はフェルールに光フ
ァイバが挿入されるときの各角度の相関図である。
ときの状態を示す図であり、（ｂ）はフェルールに光フ
ァイバが挿入されるときの各角度の相関図である。
１ フェルール ２ 光ファイバ １１ 貫通孔 １２ 光ファイバ挿入部 １３ 後端部 １４ 先端部 １５ スリーブ挿入ガイド １６ 外周部
Claims (2)
- 【請求項１】 光ファイバを収納する軸方向の貫通孔を
有し、φ２．６ｍｍ以下の略円柱状の光コネクタ用フェ
ルールであって、該フェルールの後端部に形成した円錐
形状の光ファイバ挿入部の角度を１００〜１３０°と
し、かつ光ファイバ挿入部と貫通孔との境界部に、曲率
半径Ｒ０．０２ｍｍ以上の曲面を備えてなる光コネクタ
用フェルール。 - 【請求項２】 前記光コネクタ用フェルールがジルコニ
アセラミックスで形成されており、光ファイバ挿入部の
表面粗さがＲａ０．２以下であることを特徴とする請求
項１に記載の光コネクタ用フェルール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01481795A JP3266443B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 光コネクタ用フェルール |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01481795A JP3266443B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 光コネクタ用フェルール |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201654A true JPH08201654A (ja) | 1996-08-09 |
| JP3266443B2 JP3266443B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=11871602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01481795A Expired - Fee Related JP3266443B2 (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 光コネクタ用フェルール |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3266443B2 (ja) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126010A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-05 | Toshiba Corp | 光フアイバの端末部形成方法 |
| JPS6176405U (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-22 | ||
| JPH02253207A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Miwa Denki Kogyo Kk | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 |
| JPH0345504U (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-26 | ||
| JPH05134141A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セラミツクス製光コネクタフエルールの製造方法及び前記製造方法により製造したセラミツクス製光コネクタフエルール |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP01481795A patent/JP3266443B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126010A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-05 | Toshiba Corp | 光フアイバの端末部形成方法 |
| JPS6176405U (ja) * | 1984-10-24 | 1986-05-22 | ||
| JPH02253207A (ja) * | 1989-03-28 | 1990-10-12 | Miwa Denki Kogyo Kk | 光ファイバコネクタ用フェルールの製造方法 |
| JPH0345504U (ja) * | 1989-09-11 | 1991-04-26 | ||
| JPH05134141A (ja) * | 1991-11-08 | 1993-05-28 | Furukawa Electric Co Ltd:The | セラミツクス製光コネクタフエルールの製造方法及び前記製造方法により製造したセラミツクス製光コネクタフエルール |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3266443B2 (ja) | 2002-03-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090111 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100111 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |