JPH08201761A - 液晶表示素子 - Google Patents

液晶表示素子

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JPH08201761A
JPH08201761A JP7010991A JP1099195A JPH08201761A JP H08201761 A JPH08201761 A JP H08201761A JP 7010991 A JP7010991 A JP 7010991A JP 1099195 A JP1099195 A JP 1099195A JP H08201761 A JPH08201761 A JP H08201761A
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substrate
crystal display
display element
alignment
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JP7010991A
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Masayoshi Ogura
優美 小倉
Masayuki Yamanaka
政行 山中
宏 ▲高▼梨
Hiroshi Takanashi
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Original Assignee
Sharp Corp
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 第１の基板１と第２の基板２との間に、ツイ
スト角が２５０°以上のスーパーツイスティッドネマテ
ィック液晶からなる液晶層３を挟持する。上記液晶層３
の液晶分子Ａに対する第１の基板１側のプレチルト角を
θ＝５．５°、第２の基板２側のプレチルト角をθ＝
３．０°となるように設定されている。 【効果】 ツイスト角が２５０°以上の液晶表示素子の
利点である温度特性の良好性、温度に影響されるコント
ラスト変化の低減および表示品位の良好性を維持しつ
つ、簡便に液晶表示素子の表示不良の発生を抑制するこ
とができる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２５０°以上の液晶の
ツイスト角を有するスーパーツイスティッドネマチック
（Super Twisted Nematic:ＳＴＮ）型液晶表示素子に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来より、液晶のツイスト角を１８０°
以上としたＳＴＮ型液晶表示素子において、ツイスト角
が２４０°のものと２６０°のものが製品化されてい
る。しかしながら、近年、液晶表示素子の温度特性（温
度変化によるコントラスト変化、ＬＣＤ（Liquid Cryst
al Display）モジュルール状態でのバックライトの発熱
に起因する輝度むら）の改善が求められている。このた
め、上記の製品化されたツイスト角が２４０°のものと
２６０°のもののうち、ツイスト角が２６０°のＳＴＮ
型液晶表示素子が主流になりつつある。これは、液晶の
ツイスト角が大きいほどセル厚（ｄ）と液晶の複屈折率
（Δｎ）の積ｄ・Δｎの温度変化に対する影響が少な
く、この結果、コントラスト変化が少なくなるためであ
る。つまり、液晶のツイスト角が大きいほど表示品位を
向上させることができる。
【０００３】また、ツイスト角が大きくなれば、配向膜
表面での液晶分子の配向を規制する必要が生じ、このた
めには、プレチルト角を大きくしなければならない。つ
まり、液晶のツイスト角が２６０°のＳＴＮ型液晶表示
素子（以下、２６０°ツイストシステムと称する）のよ
うにツイスト角が大きくなれば、２４０°のツイスト角
を有するＳＴＮ型液晶表示素子（以下、２４０°ツイス
トシステムと称する）での２〜４°のプレチルト角のよ
うに小さいプレチルト角では、配向膜表面の液晶分子規
制力が弱くなり、電圧印加による電界に液晶分子が応答
できない虞がある。このように、電圧印加による電界に
液晶分子が応答できない場合、表示不良（アンダーツイ
ストドメイン）の原因となるため、液晶の規制力を高く
しｄ／ｐマージンを広くする必要がある。ここで、ｄは
セル厚、ｐは液晶の自発的なねじれのピッチを示す。
【０００４】したがって、従来の２６０°ツイストシス
テムでは、液晶分子の配向を規制するために、配向膜表
面の液晶分子規制力・液晶双安定性・フォーカルコニッ
クの発生率・アンダーツイストドメインの発生率の４つ
のパラメータを考慮して、両基板のプレチルト角を共に
４°〜７°に設定していた。
【０００５】また、プレチルト角を大きくする方法とし
ては、液晶の組成成分変更または配向膜の材料（表面極
性、成分）、配向膜の処理条件（焼成条件、後処理条
件）変更が考えられるが、液晶はその基本特性であるＴ
ｎｉ（転移点）、Δｎ（複屈折率）、Ｖ（駆動電圧）、
α（急峻性）それぞれの特性を満足しつつ高いプレチル
ト角を得る材料がないので、上記した配向膜の材料、配
向膜の処理条件にて高いプレチルト角を得ることが一般
的である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、ツイスト角
が大きい液晶表示素子では、プレチルト角を４〜７°と
高くすることで、配向膜表面の液晶分子への配向規制力
を高めているが、特にカラーフィルター等が形成された
下地の凹凸により配向膜表面の平滑性が維持できなくな
った場合、基板に対するプレチルト角の面内均一性が損
なわれ、それが電圧印加時の電界と配向膜表面の液晶規
制力の関係で、配向不良、配向膜等の印刷むら、ラビン
グすじ等の表示不良となり、表示品位を低下させるとい
う問題が生じている。
【０００７】また、上記の問題を解決するために、液晶
分子の粘性を上げて、急峻性（以下、α値と称する）を
低下させて下地の表面状態への依存性より電圧印加時の
電界依存性を高めることで改善することも可能である
が、その場合は、液晶分子の立ち上がり特性が悪くなる
ため、コントラストの低下を招き、光学特性と表示品位
の両方を良好なものとすることが困難であるという問題
が生じている。
【０００８】尚、上記の各問題点は、ツイスト角が２５
０°以上のＳＴＮ型液晶表示素子についてのものであ
り、ツイスト角が２５０°よりも小さいＳＴＮ型液晶表
示素子では、配向膜表面の液晶分子の配向規制力をそれ
ほど必要とせず、上記した配向膜表面の液晶分子規制力
・液晶双安定性・フォーカルコニックの発生率・アンダ
ーツイストドメインの発生率の４つのパラメータを考慮
して、プレチルト角を２°〜４°に設定するため、上記
のような問題は生じない。しかしながら、ツイスト角が
２５０°よりも小さいＳＴＮ型液晶表示素子は、温度変
化によりコントラスト変化が著しく表示品位が、ツイス
ト角が２５０°以上のＳＴＮ型液晶表示素子に比べて良
好でないので、本願では敢えて考慮しない。
【０００９】本発明は、上記の各問題点に鑑みなされた
ものであって、その目的は、表示不良の発生し易いＳＴ
Ｎ型液晶表示素子、特にツイスト角が２５０°以上のＳ
ＴＮ型液晶表示素子において、その配向下地膜の平滑性
に起因するプレチルト角のバラツキによる表示品位の低
下を防止すると共に、表示不良発生率を低減することで
ある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】請求項１の液晶表示素子
は、配向処理面が平滑な第１の基板と配向処理面の平滑
性が第１の基板よりも低い第２の基板との間に、ツイス
ト角が２５０°以上のスーパーツイスティッドネマティ
ック液晶からなる液晶層が挟持された液晶表示素子にお
いて、上記第１の基板は、上記液晶の配向規制力に必要
なプレチルト角となるように配向処理されると共に、上
記第２の基板は、上記第１の基板のプレチルト角よりも
小さいプレチルト角となるように配向処理されているこ
とを特徴としている。
【００１１】
【作用】請求項１の構成によれば、配向処理面が平滑な
第１基板側により、ツイスト角が２５０°以上のスーパ
ーツイスティッドネマティック液晶の配向規制力を得る
ことができる。
【００１２】また、第２の基板のプレチルト角が、第１
の基板のプレチルト角よりも小さいプレチルト角となる
ように配向処理されていることで、第２の基板側の液晶
の配向規制力を第１の基板側よりも小さくすることがで
きる。これにより、第２の基板側の配向規制力が第１の
基板側の配向規制力よりも弱くなるので、第２の基板の
配向処理面側の平滑性が損なわれてプレチルト角が面内
で不均一な状態となっても、液晶分子の配向に影響を及
ぼさなくなる。したがって、第２の基板にカラーフィル
ター等が形成され、その配向処理面に凹凸が生じた場
合、また、ラビング処理の不均一に伴うプレチルト角の
面内不均一性による配向不良、配向膜等の印刷むらが生
じた場合でも、液晶分子の配向に影響力が小さいので、
配向不良による表示品位の低下および液晶表示素子の表
示不良の発生を低減することができる。
【００１３】以上のように、本液晶表示素子では、ツイ
スト角が２５０°以上の液晶表示素子の利点である温度
特性の良好性、温度に影響されるコントラスト変化の低
減および表示品位を良好に維持しつつ、簡便に液晶表示
素子の表示不良の発生を抑制することができる。
【００１４】
【実施例】
〔実施例１〕本発明の一実施例について図１ないし図５
に基づいて説明すれば、以下の通りである。
【００１５】本実施例に係る液晶表示素子は、図１に示
すように、それぞれの対向面側に透明電極４・透明電極
８が形成された、一対のガラス等からなる透明性の第１
の基板１・第２の基板２間に、液晶層３を挟持した構成
となっている。上記の液晶層３には、液晶の急峻性を示
すα値が１．０３５、且つツイスト角が２６０°のスー
パーツイステッドネマティック（Super Twisted Nemati
c ：ＳＴＮ）型液晶を使用する。
【００１６】上記第１の基板１の透明電極４上には、配
向膜５が積層される一方、上記第２の基板２と透明電極
８との間には、第２の基板２側からカラーフィルター
６、保護膜７が積層されると共に、透明電極８の液晶層
３側に配向膜９が積層されている。
【００１７】上記配向膜５および配向膜９は、液晶層３
の配向方向を決定すると共に、液晶層３の液晶分子のプ
レチルト角θが、第１の基板１側よりも第２の基板２側
のほうが小さくなるように配向処理されている。このと
きの第１の基板１の配向膜５側のプレチルト角はθ＝
５．５°、第２の基板２の配向膜９側のプレチルト角は
θ＝３．０°となっている。
【００１８】また、上記第１の基板１と第２の基板２と
は、液晶層３の基板間隔（以下、セルギャップと称す
る）を一定に保つためのスペーサ１０…を介して、基板
接着用のシール材１１・１１によって接合されている。
【００１９】尚、上記構成の液晶表示素子には、図示し
ないが第１の基板１および第２の基板２のそれぞれ外側
に、偏光板が設けられると共に、第１の基板１とこの偏
光板との間に、位相差板等の光学補償部材が設けられて
いる。
【００２０】上記構成の液晶表示素子の製造方法につい
て図２を参照しながら、以下に説明する。
【００２１】先ず、ガラスからなる透明性の第１の基板
１上に、シリカ（ＳｉＯ2 ）をアンダーコーティングし
た後、図２（ａ）に示すように、ＩＴＯ（Indium Tin O
xide）膜をスパッリングにより成膜し、所定のパターン
にエッチング加工して透明電極４を形成する。
【００２２】次に、透明電極４上に、液晶層３の液晶分
子Ａを高プレチルト角にするためのポリイミド配向膜
（例えば、チッソ株式会社製のＰＳｉＡ−４１０４）を
オフセット印刷して、２５０℃で焼成した後、図２
（ｂ）に示すように、表面に綿布を巻き付けた綿ロール
１２にて２６０°ツイスト設定でラビング処理を施し
て、配向膜５を形成する。
【００２３】一方、ガラスからなる透明性の第２の基板
２上にも、シリカ（ＳｉＯ2 ）をアンダーコーティング
した後、図２（ｃ）に示すように、フォトリソグラフィ
技術に基づく顔料分散法および染色法等によりカラーフ
ィルター６を形成し、カラーフィルター６表面に、カラ
ーフィルター６表面の保護および平坦化のための、エポ
キシ樹脂等の耐熱性の熱効果樹脂により保護膜７を成膜
する。
【００２４】次に、カラーフィルター６および保護膜７
が形成された第２の基板２上に、上記第１の基板１と同
様にして透明電極８を形成する。その後、液晶層３の液
晶分子Ａを低プレチルト角にするためのポリイミド配向
膜（例えば、日産化学工業株式会社製のＳＥ１５０）を
オフセット印刷して、２５０℃で焼成した後、図２
（ｄ）に示すように、表面に綿布を巻き付けた綿ロール
１２にて２６０°ツイスト設定でラビング処理を施し
て、配向膜９を形成する。
【００２５】次いで、第２の基板２の周縁にエポキシ樹
脂からなるシール材１１をスクリーン印刷すると共に、
所定のセルギャップを得るために、第２の基板２上に粒
径が６μｍのスペーサ１０…を散布した後、図２（ｅ）
に示すように、第１の基板１を貼り合わせ、ツイスト角
が２６０°のＳＴＮ型液晶を注入して液晶表示素子とし
た。
【００２６】上記のようにして製造された液晶表示素子
のプレチルト角を測定したところ、図１に示すように、
第１の基板１側のプレチルト角θ＝５．５°、第２の基
板２側でプレチルト角θ＝３．０°であった。
【００２７】一般に、ツイスト角が２５０°以上のＳＴ
Ｎ型液晶では、液晶の配向規制力を大きくする必要があ
るので、プレチルト角が４〜７°の範囲で設定されてお
り、また、ツイスト角が２５０°よりも小さいＳＴＮ型
液晶では、液晶の配向規制力を大きくする必要がないの
で、プレチルト角を２〜４°に設定されている。
【００２８】また、少なくとも一方の基板側のプレチル
ト角がツイスト角に対応して設定されていれば、液晶の
配向を規制するには十分である。このことから、本願の
上記構成の液晶表示素子のように第１の基板１側のプレ
チルト角がθ＝５．５°であるので、液晶層３の液晶の
配向を規制するには十分となっている。
【００２９】また、ＳＴＮ型液晶では、電圧対透過率特
性の急峻さを利用して表示を行なっているので、プレチ
ルト角のバラツキによってしきい電圧にバラツキが生
じ、表示むらが生じ易くなる。このプレチルト角のバラ
ツキを無くすためには、配向膜の表面の平滑性を維持す
る必要がある。ところが、配向膜の下地にカラーフィル
ター等を形成した場合、その上に形成される保護および
平坦化のための保護膜によっても平滑性を維持するには
不十分であり、このため、プレチルト角が高くなればな
るほどバラツキの度合いが増し、液晶分子はその影響を
受けやすくなるという問題が生じている。
【００３０】しかしながら、本願では、カラーフィルタ
ー６が形成される側の第２の基板２の配向膜９のプレチ
ルト角が３．０°に設定されているので、配向膜９によ
る液晶分子の規制力を弱めることができる。これによ
り、第２の基板２側の配向規制力が第１の基板１側の配
向規制力よりも弱くなるので、第２の基板２の配向処理
面側、即ち配向膜９表面の平滑性が損なわれてプレチル
ト角が面内で不均一な状態となっても、液晶分子の配向
に影響を及ぼさなくなる。したがって、第２の基板２上
にカラーフィルター６等が形成され、配向膜９表面の凹
凸が、このカラーフィルター６等の影響により０．１μ
ｍ〜０．５μｍの範囲で変動して、平坦性が悪くなって
いる場合、配向膜９のラビング処理の不均一に伴うプレ
チルト角の面内不均一性による配向不良、あるいは配向
膜９の印刷むらがある場合でも、配向不良を低減すると
共に、液晶表示素子の表示不良の発生を抑えることがで
きる。
【００３１】ここで、上記構成の液晶表示素子（実施例
１）と、従来のツイスト角２４０°のＳＴＮ型液晶から
なる液晶層を備えた液晶表示素子（比較例１）および従
来のツイスト角２６０°のＳＴＮ型液晶からなる液晶層
を備えた液晶表示素子（比較例２）との温度特性および
表示不良発生率とプレチルト角との関係を比較すると、
以下のようになる。尚、比較例１の液晶表示素子のプレ
チルト角は、２°〜４°の範囲に設定され、両基板とも
同じ値とする。また、比較例２の液晶表示素子のプレチ
ルト角は、４°〜７°の範囲に設定され、両基板とも同
じ値とする。
【００３２】先ず、実施例１の液晶表示素子と比較例１
の液晶表示素子との温度特性を比較すると、図３に示す
ように、実施例１の液晶表示素子はコントラストを維持
する温度範囲が比較例１の液晶表示素子の場合よりも広
くなっていることが分かる。即ち、実施例１の液晶表示
素子は、比較例１の液晶表示素子に比べて温度特性が優
れていることが分かる。このとき、実施例１のコントラ
ストは、１：３５となった。
【００３３】このことから、バックライトによる液晶表
示素子への熱に対する影響が小さくなるので、図４に示
すように、バックライトを備えたＬＣＤモジュールでの
バックライトの発熱による輝度むらを大幅に低減してい
ることが分かる。つまり、ＬＣＤモジュールでの有効表
示エリアがバックライトから遠ざかる位置（図中右側方
向）では、バックライトの発熱の影響が少ないので、実
施例１および比較例１ともにほぼ同じ輝度を示し、バッ
クライトに近接した領域では、バックライトの発熱の影
響を受けやすくなるので、比較例１の液晶表示素子で
は、輝度が高くなり、有効表示エリア内での輝度むらが
発生しやすく、実施例１の液晶表示素子では、輝度が比
較例１ほど高くならず、有効表示エリア内での輝度むら
の発生を抑制していることが分かる。
【００３４】次に、ツイスト角が同じＳＴＮ型液晶を使
用した液晶表示素子同士（実施例１と比較例２）では、
液晶表示素子の欠陥が最も見えやすくなる最適電圧７０
％電圧下において、図５に示すように、比較例２では、
プレチルト角の増大に伴って著しく表示不良発生率が増
加しているが、実施例１では、プレチルト角が増大して
も表示不良発生率がそれ程増加していないことが分か
る。
【００３５】以上のことから、本願の液晶表示素子で
は、ツイスト角が２６０°のＳＴＮ型液晶を使用し、プ
レチルト角を互いの基板で異なるように設定、即ち、透
明電極４および配向膜５のみ形成された第１の基板１側
のプレチルト角を５．５°に設定し、カラーフィルター
６、保護膜７、透明電極８および配向膜９が形成され、
表面平滑性が第１の基板１よりも低い第２の基板２側の
プレチルト角を３．０°に設定することで、第１の基板
１側の配向膜５により液晶の配向規制力を維持すると共
に、液晶の配向状態が第２の基板２側の配向膜９の表面
平滑性の影響を受けないようになっている。
【００３６】これにより、ツイスト角が２６０°のＳＴ
Ｎ型液晶を使用し、プレチルト角を互いの基板で異なる
ように設定するたけで、ツイスト角が２５０°以上の液
晶表示素子の利点である温度特性の良好性、温度に影響
されるコントラスト変化の低減および表示品位の良好性
を維持しつつ、簡便に液晶表示素子の表示不良の発生を
抑制することができるという効果を奏する。
【００３７】〔実施例２〕本発明の他の実施例について
図６および図７に基づいて説明すれば、以下の通りであ
る。尚、説明の便宜上、上記実施例１と同一の機能を有
する部材には、同一の番号を付記し、その説明は省略す
る。
【００３８】本実施例に係る液晶表示素子は、図６に示
すように、実施例１の図１に示す液晶表示素子の代わり
に、第２の基板２上に形成された配向膜９の焼成温度を
２５０℃から２２０℃に変えたものとなっている。尚、
本実施例の液晶表示素子では、配向膜９の焼成温度以外
は、図１に示す液晶表示素子と同じ製造条件にて製造す
るものとする。
【００３９】上記のように配向膜９の焼成温度を２５０
℃から２２０℃に変えて製造した液晶表示素子のプレチ
ルト角を測定したところ、第１の基板１側では、θ＝
５．５°と図１に示す液晶表示素子と同じ値となり、第
２の基板２側では、配向膜９の焼成温度が低下したため
θ＝３．５°と図１に示す液晶表示素子よりも大きな値
となった。
【００４０】上記のように構成された液晶表示素子で
は、図７に示すように、プレチルト角が２°〜４°の範
囲に設定され、両基板とも同じ値とした比較例１の液晶
表示素子と比較すると、実施例２の液晶表示素子はコン
トラストを維持する温度範囲が比較例１の液晶表示素子
の場合よりも広くなっていることが分かる。即ち、実施
例２の液晶表示素子は、比較例１の液晶表示素子に比べ
て温度特性が優れていることが分かる。このとき、実施
例２の液晶表示素子のコントラストは、１：３０となっ
た。
【００４１】また、液晶表示素子の表示不良発生率にお
いても、実施例１と同様に、従来のツイスト角が２６０
°のＳＴＮ型液晶表示素子よりも本実施例２のほうが少
なくなった。
【００４２】したがたって、本実施例の液晶表示素子に
おいても、ツイスト角が２５０°以上の液晶表示素子の
利点である温度特性の良好性、温度に影響されるコント
ラスト変化を低減し、表示品位を良好に維持しつつ、簡
便に液晶表示素子の表示不良の発生を抑制することがで
きる。
【００４３】尚、本実施例では、第２の基板２の配向膜
９を実施例１と同一の配向膜材料を使用して焼成温度を
変えてプレチルト角を変えているが、これに限定するも
のではなく、例えば、配向膜の表面極性の異なる配向膜
材料を使用しても良い。
【００４４】また、上記の各実施例では、第１の基板１
側のプレチルト角と第２の基板２側のプレチルト角とを
異ならせるために、配向膜材料を変えているが、同一配
向膜材料を使用して焼成温度を変えて、プレチルト角を
変えても良い。
【００４５】以上のように、本願では、互いにプレチル
ト角が異なる一対の基板を使用した液晶表示素子として
いるが、このように、相対向した一対の基板のプレチル
ト角を異ならしめた液晶表示素子は、例えば特開昭６０
−２６３９２１号公報、特開平５−３０３０９９号公
報、特開平２−１９０８２３号公報に開示されている。
【００４６】特開昭６０−２６３９２４号公報には、Ｔ
Ｎ型液晶表示素子において高デューティ化と表示むら
（ドメイン）の抑制を両立することを目的として、一方
の基板には極性の弱い配向膜（プレチルト角→小）を、
他方の基板には極性の強い配向膜（プレチルト角→大）
をそれぞれ形成することが開示されている。上記の構成
によれば、極性の弱い配向膜側で高デューティ化を、極
性の強い配向膜側で表示むら（ドメイン）の抑制がそれ
ぞれ実現される。
【００４７】ところが、この特開昭６０−２６３９２４
号公報は、ＴＮ型液晶表示素子に関するものであり、表
示不良の発生し易いＳＴＮ型液晶表示素子において、本
願のようにＳＴＮ型液晶表示素子の配向膜下地膜の平滑
性に起因するプレチルト角のバラツキによる表示品位の
低下を、プレチルト角を下げることによって防ぐものと
は相違している。
【００４８】また、特開平５−３０３０９９号公報に
は、ＴＮ型液晶表示素子において上下方向に対する視角
特性を対称にし輝度むらを無くすことを目的として、異
なるプレチルト角の配向処理が施された２枚の基板を配
向処理の方向が同一方向になるように形成することが開
示されている。上記の構成によれば、液晶層中心部の液
晶の傾きが一定の方向に変形するようになり上記目的が
達成される。
【００４９】ところが、この特開平５−３０３０９９号
公報は、ＴＮ型液晶表示素子において上下方向に対する
視角特性を改善するものであり、本願のように、ＳＴＮ
型液晶表示素子の配向下地膜の平滑性に起因するプレチ
ル角のバラツキによる表示品位の低下について考慮され
ていない。
【００５０】さらに、特開平２−１９０８２３号公報に
は、カラーフィルター側基板の配向を略ホモジニアス配
向させ、もう一方の基板をチルト配向させることが開示
されている。上記の構成によれば、カラーフィルター側
基板の配向を楽ホモジニアス配向にしたため、高温度
（２００℃以上）の焼成工程が不要になり、カラーフィ
ルターの形成された基板の配向処理を容易にすることが
できる。
【００５１】ところが、この特開平２−１９０８２３号
公報は、ＳＴＮ型液晶表示素子に関するものであるが、
カラーフィルター側基板を略ホモジニアス配向させてい
るため、本願のように、液晶配向規制力を高く取ること
が必要な２５０°以上のツイスト角を有するシステムに
おいては液晶の配向が不安定となり、表示むらが発生す
るという問題が生じる。
【００５２】以上のように、各公報に開示されている技
術では、相対向した一対の基板のプレチルト角を異なる
ように配向処理されているものの、本願のように、ツイ
スト角が２５０°以上のＳＴＮ型液晶を使用することを
前提とし、この高ツイスト角の液晶表示素子における温
度特性を維持しつつ、液晶表示素子の表示不良の発生率
を低減することができるという効果を奏することができ
ない。
【００５３】
【発明の効果】請求項１の発明の液晶表示素子は、以上
のように、配向処理面が平滑な第１の基板と配向処理面
の平滑性が第１の基板よりも低い第２の基板との間に、
ツイスト角が２５０°以上のスーパーツイスティッドネ
マティック液晶からなる液晶層が挟持された液晶表示素
子において、上記第１の基板は、上記液晶の配向規制力
に必要なプレチルト角となるように配向処理されると共
に、上記第２の基板は、上記第１の基板のプレチルト角
よりも小さいプレチルト角となるように配向処理されて
いる構成である。
【００５４】これにより、ツイスト角が２５０°以上の
液晶表示素子の利点である温度特性の良好性、温度に影
響されるコントラスト変化の低減および表示品位の良好
性を維持しつつ、簡便に液晶表示素子の表示不良の発生
を抑制することができるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の液晶表示素子の概略構成図である。
【図２】図１に示す液晶表示素子の製造工程を示す説明
図である。
【図３】図１に示す液晶表示素子と従来の液晶表示素子
との温度とコントラストとの関係を示すグラフである。
【図４】図１に示す液晶表示素子と従来の液晶表示素子
とのバックライト近傍の輝度むらを示すグラフである。
【図５】図１に示す液晶表示素子と従来の液晶表示素子
とプレチルト角と表示不良発生率との関係を示すグラフ
である。
【図６】本発明の他の実施例の液晶表示素子の概略構成
図である。
【図７】図６に示す液晶表示素子と従来の液晶表示素子
との温度とコントラストとの関係を示すグラフである。
【符号の説明】
１ 第１の基板 ２ 第２の基板 ３ 液晶層 Ａ 液晶分子

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】配向処理面が平滑な第１の基板と配向処理
    面の平滑性が第１の基板よりも低い第２の基板との間
    に、ツイスト角が２５０°以上のスーパーツイスティッ
    ドネマティック液晶からなる液晶層が挟持された液晶表
    示素子において、 上記第１の基板は、上記液晶の配向規制力に必要なプレ
    チルト角となるように配向処理されると共に、上記第２
    の基板は、上記第１の基板のプレチルト角よりも小さい
    プレチルト角となるように配向処理されていることを特
    徴とする液晶表示素子。
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