JPH08201820A - 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH08201820A JPH08201820A JP1021395A JP1021395A JPH08201820A JP H08201820 A JPH08201820 A JP H08201820A JP 1021395 A JP1021395 A JP 1021395A JP 1021395 A JP1021395 A JP 1021395A JP H08201820 A JPH08201820 A JP H08201820A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid crystal
- sealant
- display device
- crystal display
- sealing material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004973 liquid crystal related substance Substances 0.000 title claims abstract description 114
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims abstract description 33
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 22
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 83
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 31
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 15
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 abstract description 10
- 230000005684 electric field Effects 0.000 abstract description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 6
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 3
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 abstract 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 abstract 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 18
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 18
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 12
- 229920006332 epoxy adhesive Polymers 0.000 description 8
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 7
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000002542 deteriorative effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052738 indium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無電界メッキ工程による液晶表示装置のダメ
ージ防止を目的とする。 【構成】 少なくともシール剤を二重に配置し、内周側
か外周側の一方をメッキ工程薬剤につけないことで劣化
を防止する。 【効果】 ＩＴＯの抵抗値に左右されないＣＯＧ実装の
液晶表示装置を、提供できるようになった。
ージ防止を目的とする。 【構成】 少なくともシール剤を二重に配置し、内周側
か外周側の一方をメッキ工程薬剤につけないことで劣化
を防止する。 【効果】 ＩＴＯの抵抗値に左右されないＣＯＧ実装の
液晶表示装置を、提供できるようになった。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラップトップ、ノート
ブックパソコンまた、携帯機器等に使用されている液晶
表示装置に関する。
ブックパソコンまた、携帯機器等に使用されている液晶
表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の単純マトリクス液晶表示装置のＣ
ＯＧ（チップ オン グラス）実装構造を図９に示す
が、ここでは、液晶に電界印加するための複数の透明電
極２−１の一端を液晶駆動用ドライバＩＣ９の信号出力
端子と接続するために配置し、また、該液晶駆動用ドラ
イバＩＣ９の信号入力端子と接続する透明電極を配置
し、バンプ付き液晶駆動ドライバＩＣ９を異方性導電
膜、Ａｇペースト等で前記透明電極と接続していた。
ＯＧ（チップ オン グラス）実装構造を図９に示す
が、ここでは、液晶に電界印加するための複数の透明電
極２−１の一端を液晶駆動用ドライバＩＣ９の信号出力
端子と接続するために配置し、また、該液晶駆動用ドラ
イバＩＣ９の信号入力端子と接続する透明電極を配置
し、バンプ付き液晶駆動ドライバＩＣ９を異方性導電
膜、Ａｇペースト等で前記透明電極と接続していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】透明電極は、ＩｎとＳ
ｎの酸化物からなる材料で形成するため、抵抗値が高く
シート抵抗値で１０Ω／□が量産レベルであるため、液
晶駆動ドライバＩＣはＩＣ駆動電位や、液晶駆動電位
が、前記液晶駆動ドライバＩＣに信号供給する透明電極
の抵抗値のムラや接続抵抗のムラにより降下し表示画面
に表示する絵によってコントラストムラが生じ、表示品
質が悪いという問題があった。
ｎの酸化物からなる材料で形成するため、抵抗値が高く
シート抵抗値で１０Ω／□が量産レベルであるため、液
晶駆動ドライバＩＣはＩＣ駆動電位や、液晶駆動電位
が、前記液晶駆動ドライバＩＣに信号供給する透明電極
の抵抗値のムラや接続抵抗のムラにより降下し表示画面
に表示する絵によってコントラストムラが生じ、表示品
質が悪いという問題があった。
【０００４】そのため、透明電極上に液晶駆動用ドライ
バＩＣを接続する前に、該透明電極上に金属メッキ層を
形成し、抵抗値および接続抵抗の低減化がはかられてき
た。また、上記したＣＯＧタイプの実装構造のときだけ
でなく、ＴＡＢ接続方式の液晶表示装置であっても、透
明電極とＴＡＢの接続抵抗の低減化をはかるため、透明
電極上への金属メッキ層の形成がはかられてきた。
バＩＣを接続する前に、該透明電極上に金属メッキ層を
形成し、抵抗値および接続抵抗の低減化がはかられてき
た。また、上記したＣＯＧタイプの実装構造のときだけ
でなく、ＴＡＢ接続方式の液晶表示装置であっても、透
明電極とＴＡＢの接続抵抗の低減化をはかるため、透明
電極上への金属メッキ層の形成がはかられてきた。
【０００５】しかし、このメッキ工程により、液晶の周
囲を囲んだシール剤がメッキ工程に使用される薬剤によ
り経時的に劣化して剥離が発生し、画面内に空気が入り
不良品になる問題があった。特にメッキ時に、メッキ槽
に浸漬される側のシール剤の劣化が大きかった。
囲を囲んだシール剤がメッキ工程に使用される薬剤によ
り経時的に劣化して剥離が発生し、画面内に空気が入り
不良品になる問題があった。特にメッキ時に、メッキ槽
に浸漬される側のシール剤の劣化が大きかった。
【０００６】また、液晶の周囲を囲んだシール剤が、Ｕ
Ｖ硬化型接着剤の場合、接着剤そのものにもメッキさ
れ、液晶を駆動する複数の透明電極がショートして表示
不良になる問題があった。そこで、本発明の目的は、従
来のシール剤で形成した液晶表示装置であっても、メッ
キ工程により信頼性低下または、表示不良のない液晶表
示装置を得ることである。
Ｖ硬化型接着剤の場合、接着剤そのものにもメッキさ
れ、液晶を駆動する複数の透明電極がショートして表示
不良になる問題があった。そこで、本発明の目的は、従
来のシール剤で形成した液晶表示装置であっても、メッ
キ工程により信頼性低下または、表示不良のない液晶表
示装置を得ることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本課題を解決するため
に、表面に透明電極を形成した２枚の透明基板と液晶と
シール剤からなる液晶表示装置において、液晶は２枚の
透明基板の間にシール剤により周囲を囲まれて封止され
ているか、又は液晶の周囲を囲むシール剤の一部分は、
きり欠いており封止剤を配設することにより、液晶の周
囲を囲んで封止している構造であり、シール剤の少なく
とも一部分は少なくとも一種類以上のシール剤により液
晶の周囲を少なくとも二重以上に囲む。外周側のシール
剤は、メッキが付着しない材料を使用し、内周側のシー
ル剤は、同一の材料かまたは異なる材料でもよい。内周
側のシール剤は、メッキ工程で薬剤に漬かることが無い
ため、外周側に配設したシール剤が経時的に劣化して
も、従来どおりの信頼性が保たれる。
に、表面に透明電極を形成した２枚の透明基板と液晶と
シール剤からなる液晶表示装置において、液晶は２枚の
透明基板の間にシール剤により周囲を囲まれて封止され
ているか、又は液晶の周囲を囲むシール剤の一部分は、
きり欠いており封止剤を配設することにより、液晶の周
囲を囲んで封止している構造であり、シール剤の少なく
とも一部分は少なくとも一種類以上のシール剤により液
晶の周囲を少なくとも二重以上に囲む。外周側のシール
剤は、メッキが付着しない材料を使用し、内周側のシー
ル剤は、同一の材料かまたは異なる材料でもよい。内周
側のシール剤は、メッキ工程で薬剤に漬かることが無い
ため、外周側に配設したシール剤が経時的に劣化して
も、従来どおりの信頼性が保たれる。
【０００８】又は、無電界メッキ工程でメッキが付着し
ないシール剤を使用した液晶表示装置を、無電界メッキ
工程後にシール剤の周囲を更にシールすることで信頼性
が確保できる。又は、劣化が大きい部分の周辺だけ補強
することで、信頼性が確保できる場合もある。
ないシール剤を使用した液晶表示装置を、無電界メッキ
工程後にシール剤の周囲を更にシールすることで信頼性
が確保できる。又は、劣化が大きい部分の周辺だけ補強
することで、信頼性が確保できる場合もある。
【０００９】メッキが付着するシール剤を内周側に使用
する場合、外周側にメッキが付着しないシール剤を配設
することで、シール剤と重なる複数の透明電極はショー
トしなくなった。複数の透明電極と重ならない部分のシ
ール剤がメッキされても問題がなく、かつ信頼性が確保
される場合は、複数の透明電極と重なるシール剤の周辺
だけ、メッキが付着しないシール剤を外周側に配設すれ
ばよい。
する場合、外周側にメッキが付着しないシール剤を配設
することで、シール剤と重なる複数の透明電極はショー
トしなくなった。複数の透明電極と重ならない部分のシ
ール剤がメッキされても問題がなく、かつ信頼性が確保
される場合は、複数の透明電極と重なるシール剤の周辺
だけ、メッキが付着しないシール剤を外周側に配設すれ
ばよい。
【００１０】また、液晶の周囲をシール剤で二重に囲む
ことにより外形寸法は大きくなるが、極力小さくするた
めに、外周側のシール剤の幅は内周側のシール剤の幅に
対し細くすることで液晶表示装置の外形サイズが大きく
なる寸法を抑えた。
ことにより外形寸法は大きくなるが、極力小さくするた
めに、外周側のシール剤の幅は内周側のシール剤の幅に
対し細くすることで液晶表示装置の外形サイズが大きく
なる寸法を抑えた。
【００１１】
【作用】上記のように構成された液晶表示装置は、無電
界メッキ工程で使用される薬剤により侵食されたシール
剤の他に、無電界メッキ工程で使用される薬剤に漬かる
ことがないシール剤を別に配設することで、侵食された
シール剤が劣化しても、薬剤に漬かることがないシール
剤により液晶の封止が保持できる。
界メッキ工程で使用される薬剤により侵食されたシール
剤の他に、無電界メッキ工程で使用される薬剤に漬かる
ことがないシール剤を別に配設することで、侵食された
シール剤が劣化しても、薬剤に漬かることがないシール
剤により液晶の封止が保持できる。
【００１２】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１の断面図である。
ガラス製の透明基板１−１、１−２の表面に透明電極２
−１、２−２をそれぞれＩＴＯで形成した２枚の基板の
間に液晶３が、熱硬化性エポキシ系接着剤のシール剤４
により周囲を囲んで、更にシール剤４の外周を空気層を
はさみシール剤４と同じ接着剤であるシール剤５により
囲む構造である。シール剤５は、内周側の空気層を外気
と遮断した構造である。透明基板１−１の表面には液晶
３に電界印加するための透明電極２−１はシール剤５の
外周側に引き出され、液晶駆動ＩＣと接続する形状に形
成してある。更に透明基板１−１には、液晶駆動ＩＣの
信号入力端子と接続する透明電極２−３が透明電極２−
１と同一の材料で同時に形成してあり、透明基板１−２
も同様な透明電極パターンが形成してある。透明電極２
−３とシール剤５の外周側に引き出した透明電極２−１
の表面には、ニッケルと金からなる金属メッキ層６を形
成した。シール剤５は、メッキの付着はないが侵食され
経時的に剥離したが、シール剤４により液晶の封止が確
保でき、シールはがれなどの問題は生じなかった。
する。 （実施例１）図１は本発明の実施例１の断面図である。
ガラス製の透明基板１−１、１−２の表面に透明電極２
−１、２−２をそれぞれＩＴＯで形成した２枚の基板の
間に液晶３が、熱硬化性エポキシ系接着剤のシール剤４
により周囲を囲んで、更にシール剤４の外周を空気層を
はさみシール剤４と同じ接着剤であるシール剤５により
囲む構造である。シール剤５は、内周側の空気層を外気
と遮断した構造である。透明基板１−１の表面には液晶
３に電界印加するための透明電極２−１はシール剤５の
外周側に引き出され、液晶駆動ＩＣと接続する形状に形
成してある。更に透明基板１−１には、液晶駆動ＩＣの
信号入力端子と接続する透明電極２−３が透明電極２−
１と同一の材料で同時に形成してあり、透明基板１−２
も同様な透明電極パターンが形成してある。透明電極２
−３とシール剤５の外周側に引き出した透明電極２−１
の表面には、ニッケルと金からなる金属メッキ層６を形
成した。シール剤５は、メッキの付着はないが侵食され
経時的に剥離したが、シール剤４により液晶の封止が確
保でき、シールはがれなどの問題は生じなかった。
【００１３】（実施例２）図２は本発明による実施例２
の正面図である。透明基板１−１側にシール剤４とシー
ル剤５をスクリーン印刷により熱硬化性エポキシ系接着
剤で形成し、透明基板１−２と位置合わせ後加熱圧着し
てシール剤４、５を同時に硬化した。シール剤４と５に
は、液晶注入孔が形成して有り、真空下で液晶注入孔を
液晶に浸し大気圧にすることで液晶を注入した。この時
シール剤４とシール剤５の間にも液晶が注入される。そ
の後液晶注入孔をＵＶ硬化型接着剤７−１で封止した。
この液晶表示装置を無電界メッキ工程で実施例１と同様
に透明基板１−１および１−２上の透明電極上に金属メ
ッキ層を形成した。実施例１同様外周シール剤５は、薬
剤で侵食されたが、シール剤４により液晶封止の信頼性
が確保された。
の正面図である。透明基板１−１側にシール剤４とシー
ル剤５をスクリーン印刷により熱硬化性エポキシ系接着
剤で形成し、透明基板１−２と位置合わせ後加熱圧着し
てシール剤４、５を同時に硬化した。シール剤４と５に
は、液晶注入孔が形成して有り、真空下で液晶注入孔を
液晶に浸し大気圧にすることで液晶を注入した。この時
シール剤４とシール剤５の間にも液晶が注入される。そ
の後液晶注入孔をＵＶ硬化型接着剤７−１で封止した。
この液晶表示装置を無電界メッキ工程で実施例１と同様
に透明基板１−１および１−２上の透明電極上に金属メ
ッキ層を形成した。実施例１同様外周シール剤５は、薬
剤で侵食されたが、シール剤４により液晶封止の信頼性
が確保された。
【００１４】（実施例３）図３は本発明による実施例３
の正面図である。シール剤間に液晶を注入しない構造に
改善した。透明基板１−１側にシール剤４とシール剤５
をスクリーン印刷により熱硬化性エポキシ系接着剤で形
成し、透明基板１−２と位置合わせ後加熱圧着してシー
ル剤４、５を同時に硬化した。この時シール剤４と５の
間の空気はシール剤５の上部で切断した部分から逃げ
る。シール剤４と５は、液晶注入孔部で結合してある。
真空下で液晶注入孔を液晶に浸し大気圧にすることで液
晶を注入した。この時シール剤４とシール剤５の間は液
晶が注入されなかった。その後液晶注入孔とシール剤５
の上部を切断した部分をＵＶ硬化型接着剤７−１、７−
２で封止した。この液晶表示装置を無電界メッキ工程で
実施例１と同様に透明基板１−１および１−２の透明電
極上と信号入力端子に金属メッキ層を形成した。実施例
１同様外周シール剤５は、薬剤で侵食されたが、シール
剤４により液晶封止の信頼性が確保された。シール剤の
間に液晶が注入されない分コストを下げることができ
た。
の正面図である。シール剤間に液晶を注入しない構造に
改善した。透明基板１−１側にシール剤４とシール剤５
をスクリーン印刷により熱硬化性エポキシ系接着剤で形
成し、透明基板１−２と位置合わせ後加熱圧着してシー
ル剤４、５を同時に硬化した。この時シール剤４と５の
間の空気はシール剤５の上部で切断した部分から逃げ
る。シール剤４と５は、液晶注入孔部で結合してある。
真空下で液晶注入孔を液晶に浸し大気圧にすることで液
晶を注入した。この時シール剤４とシール剤５の間は液
晶が注入されなかった。その後液晶注入孔とシール剤５
の上部を切断した部分をＵＶ硬化型接着剤７−１、７−
２で封止した。この液晶表示装置を無電界メッキ工程で
実施例１と同様に透明基板１−１および１−２の透明電
極上と信号入力端子に金属メッキ層を形成した。実施例
１同様外周シール剤５は、薬剤で侵食されたが、シール
剤４により液晶封止の信頼性が確保された。シール剤の
間に液晶が注入されない分コストを下げることができ
た。
【００１５】（実施例４）図４は本発明による実施例４
の正面図である。メッキを施す透明電極側の劣化の起こ
るシール剤の辺のみ対策を施した。透明基板１−１側に
シール剤４とシール剤５とシール剤８をスクリーン印刷
により熱硬化性エポキシ系接着剤で形成し、透明基板１
−２と位置合わせ後加熱圧着してシール剤４、５、８を
同時に硬化した。シール剤８には、液晶注入孔が形成し
て有り、真空下で液晶注入孔を液晶に浸し大気圧にする
ことで液晶を注入した。その後液晶注入孔をＵＶ硬化型
接着剤７−１で封止した。この液晶表示装置を無電界メ
ッキ工程で実施例１と同様に透明基板１−１および１−
２上の透明電極上に金属メッキ層を形成した。外周シー
ル剤５は、薬剤で侵食されたが、シール剤４により液晶
封止の信頼性が確保された。実施例２に対し液晶表示装
置の外形を小さくすることができた。
の正面図である。メッキを施す透明電極側の劣化の起こ
るシール剤の辺のみ対策を施した。透明基板１−１側に
シール剤４とシール剤５とシール剤８をスクリーン印刷
により熱硬化性エポキシ系接着剤で形成し、透明基板１
−２と位置合わせ後加熱圧着してシール剤４、５、８を
同時に硬化した。シール剤８には、液晶注入孔が形成し
て有り、真空下で液晶注入孔を液晶に浸し大気圧にする
ことで液晶を注入した。その後液晶注入孔をＵＶ硬化型
接着剤７−１で封止した。この液晶表示装置を無電界メ
ッキ工程で実施例１と同様に透明基板１−１および１−
２上の透明電極上に金属メッキ層を形成した。外周シー
ル剤５は、薬剤で侵食されたが、シール剤４により液晶
封止の信頼性が確保された。実施例２に対し液晶表示装
置の外形を小さくすることができた。
【００１６】（実施例５）図５は本発明による実施例５
の正面図である。メッキを施す透明電極側の劣化が起こ
るシール剤の周辺のみ対策を施した。透明基板１−１側
にシール剤４とシール剤５とシール剤８をスクリーン印
刷により熱硬化性エポキシ系接着剤で形成し、透明基板
１−２と位置合わせ後加熱圧着してシール剤４、５、８
を同時に硬化した。シール剤８には、液晶注入孔が形成
して有り、真空下で液晶注入孔を液晶に浸し大気圧にす
ることで液晶を注入した。その後液晶注入孔をＵＶ硬化
型接着剤７−１で封止した。この液晶表示装置を無電界
メッキ工程で実施例１同様に透明基板１−１および１−
２上の透明電極上に金属メッキ層を形成した。外周シー
ル剤５は、薬剤で侵食されたが、シール剤４により液晶
封止の信頼性が確保された。実施例４と同様に液晶表示
装置の外形を小さくすることができた。
の正面図である。メッキを施す透明電極側の劣化が起こ
るシール剤の周辺のみ対策を施した。透明基板１−１側
にシール剤４とシール剤５とシール剤８をスクリーン印
刷により熱硬化性エポキシ系接着剤で形成し、透明基板
１−２と位置合わせ後加熱圧着してシール剤４、５、８
を同時に硬化した。シール剤８には、液晶注入孔が形成
して有り、真空下で液晶注入孔を液晶に浸し大気圧にす
ることで液晶を注入した。その後液晶注入孔をＵＶ硬化
型接着剤７−１で封止した。この液晶表示装置を無電界
メッキ工程で実施例１同様に透明基板１−１および１−
２上の透明電極上に金属メッキ層を形成した。外周シー
ル剤５は、薬剤で侵食されたが、シール剤４により液晶
封止の信頼性が確保された。実施例４と同様に液晶表示
装置の外形を小さくすることができた。
【００１７】（実施例６）図６は本発明による実施例６
の正面図である。メッキを施す透明電極側の劣化の起こ
るシール剤の辺のみ対策を施し外周シール部の幅を細く
した。透明基板１−１側にシール剤４とシール剤５とシ
ール剤８をスクリーン印刷により熱硬化性エポキシ系接
着剤で形成し、透明基板１−２と位置合わせ後加熱圧着
してシール剤４、５、８を同時に硬化した。シール剤８
には、液晶注入孔が形成して有り、真空下で液晶注入孔
を液晶に浸し大気圧にすることで液晶を注入した。その
後液晶注入孔をＵＶ硬化型接着剤７−１で封止した。こ
の液晶表示装置を無電界メッキ工程で実施例１と同様に
透明基板１−１および１−２上の透明電極上に金属メッ
キ層を形成した。外周シール剤５は、薬剤で侵食された
が、シール剤４により液晶封止の信頼性が確保された。
実施例４に対し液晶表示装置の外形を小さくすることが
できた。
の正面図である。メッキを施す透明電極側の劣化の起こ
るシール剤の辺のみ対策を施し外周シール部の幅を細く
した。透明基板１−１側にシール剤４とシール剤５とシ
ール剤８をスクリーン印刷により熱硬化性エポキシ系接
着剤で形成し、透明基板１−２と位置合わせ後加熱圧着
してシール剤４、５、８を同時に硬化した。シール剤８
には、液晶注入孔が形成して有り、真空下で液晶注入孔
を液晶に浸し大気圧にすることで液晶を注入した。その
後液晶注入孔をＵＶ硬化型接着剤７−１で封止した。こ
の液晶表示装置を無電界メッキ工程で実施例１と同様に
透明基板１−１および１−２上の透明電極上に金属メッ
キ層を形成した。外周シール剤５は、薬剤で侵食された
が、シール剤４により液晶封止の信頼性が確保された。
実施例４に対し液晶表示装置の外形を小さくすることが
できた。
【００１８】（実施例７）図７は本発明による実施例７
の断面図である。外周シール剤を後配設した。透明基板
１−１側にシール剤４をスクリーン印刷により熱硬化性
エポキシ系接着剤で形成し、透明基板１−２と位置合わ
せ後加熱圧着してシール剤４を硬化した。シール剤４に
は、液晶注入孔が形成して有り、真空下で液晶注入孔を
液晶に浸し大気圧にすることで液晶を注入した。その後
液晶注入孔をＵＶ硬化型接着剤で封止した。次に液晶表
示装置を無電界メッキ工程で透明基板１−１および１−
２上の透明電極上に金属メッキ層６を形成した。その後
硬化の収縮率が９０％のＵＶ硬化型接着剤５でシール剤
４の外周をディスペンサにより塗布し、紫外線を照射し
て硬化した。シール剤４は、劣化し接着力が弱まり剥離
するのを外周のＵＶ硬化型接着剤の収縮力により保持す
ることで、液晶封止の信頼性が確保された。
の断面図である。外周シール剤を後配設した。透明基板
１−１側にシール剤４をスクリーン印刷により熱硬化性
エポキシ系接着剤で形成し、透明基板１−２と位置合わ
せ後加熱圧着してシール剤４を硬化した。シール剤４に
は、液晶注入孔が形成して有り、真空下で液晶注入孔を
液晶に浸し大気圧にすることで液晶を注入した。その後
液晶注入孔をＵＶ硬化型接着剤で封止した。次に液晶表
示装置を無電界メッキ工程で透明基板１−１および１−
２上の透明電極上に金属メッキ層６を形成した。その後
硬化の収縮率が９０％のＵＶ硬化型接着剤５でシール剤
４の外周をディスペンサにより塗布し、紫外線を照射し
て硬化した。シール剤４は、劣化し接着力が弱まり剥離
するのを外周のＵＶ硬化型接着剤の収縮力により保持す
ることで、液晶封止の信頼性が確保された。
【００１９】（実施例８）図８は本発明による実施例８
の断面図である。ＵＶ硬化型接着剤を使用している液晶
表示装置をショート無くメッキした。透明基板１−１側
にシール剤５をスクリーン印刷により熱硬化性エポキシ
系接着剤で形成し、透明基板１−２にＵＶ硬化型接着剤
をディスペンサで形成後、液晶を使用する分量を透明基
板１−１の中央に塗布し、真空下で２枚の透明基板１−
１と１−２を位置合わせ後熱圧着し、シール剤４を紫外
線を照射して硬化した。次に無電界メッキ工程で実施例
１と同様に透明基板１−１および１−２上の透明電極上
に金属メッキ層６を形成した。外周シール剤５は、メッ
キされないが薬剤で侵食された。しかし、シール剤４に
より液晶封止の信頼性が確保された。ＵＶ硬化型接着剤
へのメッキを防止し信頼性が得られた。
の断面図である。ＵＶ硬化型接着剤を使用している液晶
表示装置をショート無くメッキした。透明基板１−１側
にシール剤５をスクリーン印刷により熱硬化性エポキシ
系接着剤で形成し、透明基板１−２にＵＶ硬化型接着剤
をディスペンサで形成後、液晶を使用する分量を透明基
板１−１の中央に塗布し、真空下で２枚の透明基板１−
１と１−２を位置合わせ後熱圧着し、シール剤４を紫外
線を照射して硬化した。次に無電界メッキ工程で実施例
１と同様に透明基板１−１および１−２上の透明電極上
に金属メッキ層６を形成した。外周シール剤５は、メッ
キされないが薬剤で侵食された。しかし、シール剤４に
より液晶封止の信頼性が確保された。ＵＶ硬化型接着剤
へのメッキを防止し信頼性が得られた。
【００２０】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように侵食され
るシール剤の外周又は内周、およびメッキされるシール
剤の外周にシール剤を二重以上に配設することにより、
従来のシール剤で無電界メッキ工程による剥離およびシ
ョートが発生しない信頼性のある液晶表示装置ができ
た。これにより単純マトリクス液晶表示装置のＣＯＧ実
装が液晶の表示画像を悪くすることなく可能となり、安
価な液晶表示装置を提供できるようになった。
るシール剤の外周又は内周、およびメッキされるシール
剤の外周にシール剤を二重以上に配設することにより、
従来のシール剤で無電界メッキ工程による剥離およびシ
ョートが発生しない信頼性のある液晶表示装置ができ
た。これにより単純マトリクス液晶表示装置のＣＯＧ実
装が液晶の表示画像を悪くすることなく可能となり、安
価な液晶表示装置を提供できるようになった。
【図１】本発明による液晶表示装置の断面図である。
【図２】本発明による液晶表示装置の正面図である。
【図３】本発明による液晶表示装置の正面図である。
【図４】本発明による液晶表示装置の正面図である。
【図５】本発明による液晶表示装置の正面図である。
【図６】本発明による液晶表示装置の正面図である。
【図７】本発明による液晶表示装置の断面図である。
【図８】本発明による液晶表示装置の断面図である。
【図９】従来技術による液晶表示装置の断面図である。
１−１、１−２ 透明基板 ２−１、２−２、２−３ 透明電極 ３ 液晶 ４ 内周シール剤 ５ 外周シール剤 ６ 金属メッキ層 ７−１、７−２ 封止剤 ８ シール剤 ９ 液晶駆動ＩＣ
Claims (5)
- 【請求項１】 表面に透明電極を形成した二枚の透明基
板と液晶とシール剤からなる液晶表示装置において、該
液晶は該二枚の透明基板の透明電極を対抗した間に該シ
ール剤により周囲を囲まれて封止されているか、又は液
晶の周囲を囲む該シール剤の一部分は、きり欠いており
封止剤を配設することにより、液晶の周囲を囲んで封止
している構造であり、該シール剤の外側の透明電極上に
は金属メッキが形成されており、該シール剤の少なくと
も一部分は、少なくとも一種類以上のシール剤により液
晶の周囲を少なくとも二重以上囲んでいることを特徴と
する液晶表示装置。 - 【請求項２】 該シール剤の各辺のうち、金属メッキが
施される側の辺が二重以上のシール構造となるように形
成されたことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。 - 【請求項３】 該シール剤は二種類の接着剤で液晶の周
囲を二重に囲んでおり、内周側の接着剤はＵＶ硬化型接
着剤であり、外周側の接着剤は、熱硬化型接着剤である
ことを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項４】 内周側に配設したシール剤の幅が外周側
に配設したシール剤の幅よりも広いことを特徴とする請
求項１記載の液晶表示装置。 - 【請求項５】 該シール剤の外側の透明電極上に金属メ
ッキを形成した後、該シール剤の少なくとも一部分の外
周に第２のシール剤を配設することを特徴とする液晶表
示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021395A JPH08201820A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1021395A JPH08201820A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08201820A true JPH08201820A (ja) | 1996-08-09 |
Family
ID=11743996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1021395A Pending JPH08201820A (ja) | 1995-01-25 | 1995-01-25 | 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08201820A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016057487A (ja) * | 2014-09-10 | 2016-04-21 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置およびマザー基板 |
-
1995
- 1995-01-25 JP JP1021395A patent/JPH08201820A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016057487A (ja) * | 2014-09-10 | 2016-04-21 | 株式会社ジャパンディスプレイ | 液晶表示装置およびマザー基板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5179460A (en) | Input device having double-layer adhesive conductive connecting portions | |
| US20040165120A1 (en) | Liquid crystal display panel and method for fabricating the same | |
| US8016181B2 (en) | Method of producing electro-optical device using anisotropic conductive adhesive containing conductive particles to bond terminal portions and electro-optical device | |
| JP6862380B2 (ja) | 表示装置及び表示装置の製造方法 | |
| WO2000054099A1 (en) | Liquid crystal device and its production method | |
| JP3080492B2 (ja) | カラー液晶表示装置 | |
| JP2847831B2 (ja) | フラットディスプレイパルネルの電極端子部接続構造及び電極端子部接続方法 | |
| JP2002063958A (ja) | 電気光学装置および電子機器 | |
| JPH02127620A (ja) | 電気光学装置及びその接続方法 | |
| JPH08201820A (ja) | 液晶表示装置および液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH09120262A (ja) | 表示パネル接続端子部の接続方法 | |
| JP2001264794A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JP2005122078A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JP3349365B2 (ja) | 液晶表示装置及びその製造方法 | |
| JP3240805B2 (ja) | 液晶パネル及び表示装置製造方法 | |
| JP2005241827A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2009157188A (ja) | 液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2006091622A (ja) | 電気光学装置、電気光学装置の製造方法、および、電子機器 | |
| JP2002250930A (ja) | 表示装置及びその製造方法 | |
| JPH0728079A (ja) | 液晶表示装置およびその製法 | |
| KR100268011B1 (ko) | 액정표시소자제조방법 | |
| JPH0277019A (ja) | 電気光学装置及び導電接続方法 | |
| JP3323018B2 (ja) | 液晶表示パネルの製造方法 | |
| JP2995392B2 (ja) | 液晶電気光学装置 | |
| JP3527853B2 (ja) | 液晶表示装置の製造方法 |