JPH08202152A

JPH08202152A - 現像装置

Info

Publication number: JPH08202152A
Application number: JP2724695A
Authority: JP
Inventors: Akira Domon; 彰土門; Masahide Kinoshita; 正英木下; Yusuke Nakazono; 祐輔中園; Masanobu Saito; 雅信斉藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-01-24
Filing date: 1995-01-24
Publication date: 1996-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】本出願に係る第１の発明の目的は、現像剤層
厚規制方法によらず、常に良好なシール性を保持しつ
つ、高画質な画像を得ることができ、かつ現像剤がシー
ル部材と現像スリーブとの摺擦により発生する現像剤の
凝集体等に起因する画像不良を防止でき、リサイクル使
用に好適な現像装置を提供することである。【構成】トナーシール部材である磁性体６の端面が、
少なくとも弾性ブレード５と現像スリーブ３のニップ部
よりも現像スリーブ３の回転方向下流において、現像ス
リーブ３長手方向に対し垂直にならないように、つま
り、現像スリーブ３の回転方向上流から下流に向かっ
て、現像スリーブ３長手中央方向に向かうようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、像担持体上に形成され
た潜像を乾式現像剤により現像するための現像装置に関
するものであり、特に磁性トナーから成る１成分現像剤
或は磁性キャリアを有する２成分現像剤を使用した現像
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】現在、オフィス機器として電子写真方式
による複写機やレーザービームプリンターが広く普及し
ている。これら電子写真方式による画像形成装置には像
担持体上に形成された潜像を可視化するために、現像
剤、特に乾式現像剤という微粉体を使用している。現像
剤は現像装置の現像剤収容室に収容され、現像剤収容室
内の撹拌手段により回転自在な現像剤担持体たる現像ス
リーブへ搬送され、現像スリーブに担持される。

【０００３】現像スリーブ付近には、現像剤層厚規制部
材を配設し、現像スリーブ上の現像剤の層厚を所定の厚
さに規制する。その後、現像剤は現像スリーブの回転に
よって像担持体上の潜像形成部に対向する位置に搬送さ
れ、現像スリーブと像担持体間に形成された電位差によ
って、像担持体上に形成された静電潜像形成部に飛翔
し、像担持体上の潜像を可視化する。

【０００４】上記現像剤層厚規制方法としては、主に、
非磁性板状部材を現像スリーブと一定の距離をおいて
設ける方法、磁性板状部材を現像スリーブと一定の距
離をおいて設ける方法等がある。

【０００５】また、現像剤の現像装置外への漏出を防止
するために、現像スリーブと現像剤層厚規制部材の両端
部にはシール部材を設けている。このシール部材のシー
ル性が不十分な場合においては、以下のような問題が生
じる。

【０００６】例えば、画像形成装置内で現像剤が漏れる
と、出力した画像が現像剤で汚れてしまったり、転写ロ
ーラに付着すると転写不良画像となることがある。ま
た、メンテナンスのため現像装置を脱着する際に、現像
剤が現像装置から漏出し、床にこぼれ落ちたり、メンテ
ナンスを行った人間の衣服や手を汚すといった不都合も
生じることがある。

【０００７】従って、現像装置や現像剤収容室からの現
像剤の漏出はあってはならないことであり、現像剤漏出
防止のために様々な工夫がなされている。例えば、現像
スリーブ両端部にスポンジ状の弾性体を当接させ、現像
剤が外部に漏出するような空隙を無くしてしまう方式が
ある。この方式は、構成が簡単であり、弾性体が安価で
あるという利点があり、また、現像スリーブ両端部に現
像剤が通過できるような空隙を有さないため、現像剤の
漏出防止効果が極めて高く、現像剤の種類（１成分、２
成分、また磁性体の有無）を問わず、広く採用されてい
る。

【０００８】しかしながら、この方式では、以下の問題
があった。弾性体が現像スリーブと長時間摺擦するこ
とにより、弾性体自身がちぎれてしまい、ちぎれた弾性
体が現像スリーブと現像剤層厚規制部材との間に詰ま
り、画像にすじが発生する。現像スリーブ両端部表面
にある現像剤はシール部材たる弾性体と接触し、強く摺
擦するため、現像スリーブに現像剤が融着して、現像剤
が凝集してしまい、この凝集体が現像スリーブと現像剤
層厚規制部材との間に詰まり、画像にすじが発生する。
弾性体は現像スリーブとの回転・摺擦により摩耗した
り、ちぎれたりするため、現像スリーブが一定の回転数
を経過すると、シール性が著しく低下する。このため、
リサイクルして使用することは非常に困難である。現
像スリーブの回転トルクが大きくなり、駆動モータの負
荷が増大してしまうと共に、画像精度が出ない、所謂ピ
ッチ状の画像むらが生じる場合がある。

【０００９】これらの問題に対し、１成分磁性現像剤
や、磁性キャリアを含む２成分現像剤を用い、現像スリ
ーブ内部にマグネットローラを有する現像装置において
は、現像スリーブ両端部に所定の間隔を配し、シール部
材として磁性体や磁石を設け、シール部材と現像スリー
ブの間隙に磁界を集中させ、磁気回路を形成し、現像剤
による密な磁気ブラシを形成することにより、現像剤の
漏れを防止する、所謂磁気シール方式が提案されてい
る。

【００１０】磁気シール方式は、シール部材が現像スリ
ーブに接触しないため、前述した弾性体を用いる場合に
発生した問題を原理的に全て回避できる。また、適正な
透磁率を有する磁性体もしくは適正な磁力密度を有する
磁石をシール部材とし、現像スリーブに対して適正な間
隔をもって磁性体もしくは磁石を配置することで、良好
なシール性能を保持することができる。また、磁性体も
しくは磁石は、現像スリーブに対して非接触であるか
ら、摩耗したり、破損することがないため、その寿命は
半永久的であり、リサイクルに非常に好適である。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、高画質化のため、現像剤層厚を薄層化し、現
像剤に対する電荷付与を効率的かつ均一に行うために現
像剤層厚規制方法として、現像剤に対する規制力の強
い、例えば現像スリーブにウレタンゴム等の弾性ブレー
ドを所定の線圧をもって接触させる方式を採用すると、
これと前述した磁気シール方式を組み合わせた現像装置
においては、次のような問題が生じた。

【００１２】上記の現像剤層厚規制方法は、弾性ブレー
ドが所定の線圧で現像剤と接触するため、非接触の現像
剤層厚規制部材を用いた場合に比べ、現像スリーブと弾
性ブレードとの間を通過する現像剤に作用する力が大き
い。その結果、現像スリーブと弾性ブレードの当接部に
進入する現像剤のうち、現像スリーブと弾性ブレードの
当接部を通過できない現像剤、特に現像スリーブ両端に
ある現像剤は現像スリーブ長手方向外側、すなわち現像
装置外に漏出する力を強く受ける。

【００１３】また、現像スリーブと弾性ブレードの当接
部に進入する現像剤の量は、現像剤層厚規制部材の現像
剤に対する規制力によらず、一定であるので、現像剤層
厚規制部材の規制力が大きいほど、現像スリーブ長手方
向外側に移動せしめられる現像剤の量は多いことにな
る。

【００１４】従って、画像形成を繰り返し、すなわち現
像スリーブの回転を繰り返すことにより、磁気ブラシ形
成部に現像剤がどんどん滞留してしまい、磁気拘束力で
は現像剤の漏れを防止しきれなくなり、磁気シールの外
部に現像剤が漏出し、ついには現像剤が現像装置外に漏
出してしまった。

【００１５】本出願に係る第１の発明の目的は、上記問
題点を解決し、現像剤層厚規制方法によらず、常に良好
なシール性を保持しつつ、高画質な画像を得ることがで
き、かつ現像剤がシール部材と現像スリーブとの摺擦に
より発生する現像剤の凝集体等に起因する画像不良を防
止でき、リサイクル使用に好適な現像装置を提供するこ
とである。

【００１６】また、本出願に係る第２の発明の目的は、
現像剤の漏出防止能力を、上記第１の発明よりも向上さ
せることのできる現像装置を提供することにある。

【００１７】さらに、本出願に係る第３の発明の目的
は、現像剤の漏出防止能力を、上記第２の発明よりも向
上させることのできる現像装置を提供することにある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本出願に係る第１の発明
によれば、上記目的は、少なくとも、磁性剤を有する現
像剤と、内部に磁石を有する現像剤担持体と、該現像剤
担持体両端部にて該現像剤担持体と所定の空隙をもって
該現像剤担持体の周面に対向するように配設されたトナ
ーシール部材とを有し、該トナーシール部材と該現像剤
担持体間の空隙に磁気回路を形成せしめる現像装置にお
いて、上記トナーシール部材は、上記現像剤担持体との
対向部が、上記現像剤担持体の回転方向上流側程、上記
現像剤担持体の長手方向内側に設定されていることによ
り達成される。

【００１９】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記目的は、上記第１の発明において、トナーシール部
材は磁性体もしくは磁石とシール補助部材とから成り、
該シール補助部材は該磁性体もしくは該磁石よりも現像
剤担持体径方向側に突出して現像剤担持体表面に近接す
るように設けたことにより達成される。

【００２０】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第２の発明において、シール補助
部材は現像剤担持体の回転方向に沿って該現像剤担持体
長手方向内側に向かうように設けることにより達成され
る。

【００２１】

【作用】本出願に係る第１の発明によれば、トナーシー
ル部材の現像剤担持体との対向部は、現像剤担持体の回
転方向上流側程、現像剤担持体の長手方向内側に設定さ
れているので、トナーシール部材と現像剤担持体間の空
隙に形成される磁気ブラシは、現像剤担持体の回転方向
上流から下流に向かって、現像剤担持体の長手方向内側
に向かうように形成され、現像剤層厚規制部材の規制力
により現像剤担持体両端部に移動した現像剤は、現像担
持体の回転により、トナーシール部材と現像剤担持体間
に形成される磁気ブラシに誘導され、現像剤担持体長手
方向内側に引き戻される。

【００２２】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、シール部材が磁性体もしくは
磁石とシール補助部材から成り、該シール補助部材を該
磁性体もしくは該磁石よりも現像剤担持体径方向側に突
出して現像剤担持体表面に近接するように設けたので、
上記磁気ブラシに誘導されない現像剤が存在する場合で
も、その現像剤の漏出を確実に防ぐ。

【００２３】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第２の発明において、シール補助
部材は現像剤担持体の回転方向に沿って該現像剤担持体
長手方向内側に向かうように設けたので、上記磁気ブラ
シに誘導されない現像剤が存在する場合でも、その現像
剤を現像剤担持体長手方向内側に引き戻し、現像剤の漏
出を確実に防ぐ。

【００２４】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。

【００２５】（第１の実施例）本発明における第１の実
施例を図１ないし図３に基づいて説明する。本実施例で
は、少なくとも現像装置と帯電部材と像担持体をコンパ
クトに一体化したプロセスカートリッジを例に挙げて説
明を行うが、その他の形態の現像装置にも適用可能であ
る。

【００２６】まず、本実施例に係るプロセスカートリッ
ジの構成について、図１及び図２に基づいて説明する。

【００２７】本実施例に係るプロセスカートリッジは、
帯電手段たる帯電ローラ１、像担持体２、現像装置１
７、クリーニング装置１５を含んでいる。そして、帯電
ローラ１と現像装置１７の間には像担持体２に露光手段
１８によって像露光するための開口部が設けられてい
る。

【００２８】帯電ローラ１は、像担持体２と接触してお
り、像担持体２の図示矢印ａ方向の回転に従動して図示
矢印ｃ方向に回転し、帯電ローラ１に直流と交流の重畳
電圧を印加することにより、像担持体２表面を所定の電
位に均一に帯電することができる。

【００２９】像担持体２は、表面上に感光層を塗布され
ており、画像形成装置本体側に設けられた駆動系（図示
せず）により図示矢印ａ方向に回転することによって、
前述のように帯電ローラ１によって表面を帯電され、そ
の後露光手段１８により露光されて、その表面上に静電
潜像を形成される。

【００３０】現像装置１７は、像担持体２上に形成され
た静電潜像を顕像化するための１成分磁性現像剤８（以
下、トナーと呼ぶ）と、図示矢印ｂ方向に回転し、像担
持体２と一定間隔を保って配置され、図示矢印ｂ方向に
回転してトナー８を搬送する中空円筒状の現像剤担持体
たる現像スリーブ３と、現像スリーブ３の内部に両端を
固定され、回転運動を行わず静止していて、内部に複数
の磁極を有する円筒状のマグネットローラ４と、現像ス
リーブ３に当接して現像スリーブ３上のトナー８のコー
ト層厚を規制する現像剤層厚規制部材たる弾性ゴムブレ
ード５と、弾性ゴムブレード５を支持する金属部材７
と、トナー８を収容する現像剤収容室１３から成る。現
像剤収容室１３内にはトナー８を撹拌し、トナー８を現
像スリーブ３へ搬送せしめる撹拌手段１２を有する。

【００３１】現像スリーブ３下部には、ポリエチレンテ
レフタレートのような薄板部材をトナー漏れ防止部材１
１として、ごく軽圧で現像スリーブ３と接触させる。現
像スリーブ３の両端部には、トナーシール部材たる磁性
体６を現像スリーブ３と一定の間隔をもって、現像スリ
ーブ３の一部の周面に沿って配している。磁性体６の周
囲の構成及びトナーシール方法の詳細については、後述
する。

【００３２】クリーニング装置１５は、転写後に像担持
体２表面上に残存するトナー８を掻き取るためのクリー
ニングブレード１４と、掻き取られたトナー８（以下、
廃トナーと呼ぶ）を収容するクリーナー容器１４と、該
廃トナーがプロセスカートリッジ外部に漏れ出ないため
に像担持体２に対して軽圧で当接するスクイシート１０
から成る。

【００３３】次に、本実施例における画像形成方法につ
いて図１を用いて詳細に説明する。トナー８は撹拌手段
１２により、現像スリーブ３へと搬送され、マグネット
ローラ４の搬送極の磁気力により現像スリーブ３表面に
担持される。トナー８は現像スリーブ３が図示矢印ｂ方
向に回転することにより、現像スリーブ３と弾性ブレー
ド５の当接面に搬送され、現像スリーブ３と弾性ブレー
ド５によって摺擦され、所望の電荷を付与される。

【００３４】その後、像担持体２に対向する位置に到達
し、現像スリーブ３と像担持体２の間に形成される交番
電界によって、像担持体２上の潜像形成部に飛翔し、潜
像を可視化する。

【００３５】像担持体２上の可視化されたトナー像は、
転写手段たる転写ローラ１６（回転方向は図示矢印ｄ方
向）によって、転写材Ｐ上に転写される。転写材Ｐ上の
トナー像は、定着装置（図示せず）により、加圧・加熱
され、トナー８が溶融することにより転写材Ｐに定着
し、画像形成装置外に出力画像として排出される。

【００３６】次に、本実施例におけるシール部材の周囲
の構成について、図２及び図３を用いて詳しく述べる。
図２は図１中矢印Ｘ方向から見た現像スリーブ周囲の長
手図面、図３は図２中ＺＺ’断面を図示矢印Ａ方向から
見た図である。

【００３７】現像スリーブ３は、中空円筒状の非磁性金
属、例えばアルミニウムを基体とし、表面にブラスト処
理を施し、粗さ（例えば平均粗さＲａ＝１．５μｍ）を
有している。現像スリーブ３下部には、厚さ５０μｍの
ポリエチレンテレフタレートをトナー漏れ防止部材１１
として、現像スリーブ３上のトナーの通過を許容し、か
つプロセスカートリッジを装着の際の衝撃によるトナー
漏れを防止するために至極軽圧で当接させ、少なくとも
現像スリーブ３上のトナーコート幅を覆うように設け
る。現像スリーブ３内部には少なくとも像担持体２に対
向する位置に現像極たるＳ１極と、現像剤収容室１３側
に搬送極たるＳ２極と、その他にＮ１極、Ｎ２極を図示
の如く着磁されたマグネットローラ４を有している。Ｓ
１極、Ｓ２極、Ｎ１極、Ｎ２極の磁力密度は、どれも６
００Ｇ（ガウス）以上とする。トナーシール部材たる磁
性体６の材質は鉄板、ニッケル板、コバルト板、または
これらの合金等の強磁性材料にて作製されることが好ま
しい。本実施例において、形状は厚さｔ＝２ｍｍ、幅ｗ
＝４ｍｍで、断面形状が概ね半円となるようにした。こ
の磁性体６を現像スリーブ３両端部に、現像スリーブ３
表面と一定の距離（図中ｇ：例えば０．３〜２ｍｍ）を
隔てて、少なくとも現像スリーブ３と弾性ブレード５の
当接面Ｎ（以下、ニップ部とする）と、現像スリーブ３
とトナー漏れ防止部材１１の当接面Ｈを含む周面に沿っ
て配設する。このとき、図２のごとく、少なくともニッ
プ部Ｎよりも現像スリーブ３回転方向（図示矢印ｂ方
向）下流において、磁性体６の端面は現像スリーブ３長
手方向に対し、垂直ではなく、現像スリーブ３の回転方
向（図示矢印ｂ方向）上流から下流に向かって、現像ス
リーブ３長手方向中央に向かうようにする。

【００３８】次に、本実施例におけるトナーシール方法
について図２〜図４を用いて説明する。トナー８は撹拌
手段１２により、現像スリーブ３方向へ搬送され、マグ
ネットローラ４の搬送極たるＳ２極の磁力により現像ス
リーブ３表面に担持される。現像スリーブ３表面に担持
されたトナー８は、現像スリーブ３の回転（回転方向は
図示矢印ｂ方向）により、図中Ｅ部に進入し、ニップ部
Ｎに到達する。しかしながら、トナー８は弾性ブレード
５により所望の厚さに規制されるため、図中Ｅ部に進入
したトナー８の中には、当然ニップ部Ｎを通過できない
トナー８が存在する。ニップ部Ｎを通過できないトナー
８は現像スリーブ３長手方向両端側、すなわち現像装置
１７側に漏出する方向に力を受け、現像スリーブ３両端
部に、詳しくはトナーシール部材たる磁性体６と現像ス
リーブ３間のニップ部Ｎに近接する部分に移動する。

【００３９】磁性体６の現像スリーブ３に対向する面
は、現像スリーブ３内に配設されるマグネットローラ４
の磁力によって磁化され、マグネットローラ４と磁性体
６との間に磁気回路が形成され、磁性体６と現像スリー
ブ３間に磁界が集中し、従って、磁性体６と現像スリー
ブ３との間に、トナー８による密な磁気ブラシが形成さ
れている。そして、本実施例においては、磁性体６が上
記のごとく、ニップ部Ｎよりも現像スリーブ３回転方向
（図示矢印ｂ方向）下流において、現像スリーブ３回転
方向の上流から下流に向かって、現像スリーブ３の長手
方向内側に向かうように配置されるため、磁性体６と現
像スリーブ３間の密な磁気ブラシも現像スリーブ３の長
手方向内側に向かうように形成される。

【００４０】よって現像スリーブ３両端に移動したトナ
ーは、上記磁気ブラシに誘導されるように現像スリーブ
３長手方向内側に戻される力を受け、トナー８は現像ス
リーブ３長手方向内側に引き戻される。この過程を繰り
返すことにより、トナーシール部材たる磁性体６と現像
スリーブ３間のニップ部Ｎに近接する部分にトナー８が
滞留し、トナー８が上記磁気ブラシにより拘束できなく
なるほど集中することを回避でき、常に安定した磁気ブ
ラシを保持できるので、トナー８の現像装置１７外への
漏出を確実に防止できる。

【００４１】本実施例の現像装置を用い、本発明の効果
を立証すべく、以下の条件で検証実験を行った。

【００４２】・プロセススピード（ドラム周速）＝２４
ｍｍ／ｓｅｃ（Ａ４紙縦４／ｍｉｎ相当）・スリーブ周速＝ドラム周速・耐久枚数＝４０００枚・画像印字率＝４％

【００４３】上記の実験を、高温高湿下（３０℃／８５
％）及び低温低質下（１５℃／１０％）でそれぞれトナ
ーを現像装置に再充填しながら１０回繰り返した。その
結果、Ａ４縦４００００枚相当の画像形成を行ったにも
拘らず、現像装置外へのトナー漏れの発生はなく、シー
ル部と現像スリーブ間にトナーの凝集体も発生しなかっ
た。

【００４４】従って、本発明によると、現像剤層厚規制
方法によらず、現像スリーブ両端部からのトナー漏れを
確実に防止でき、かつ高画質な画像を得ることのできる
現像装置を提供できた。さらにトナーシール部材が現像
スリーブと摺擦しないため、現像スリーブ端部のトナー
の凝集体の発生を防止し、上記トナー凝集体の起因する
画像不良を回避することができる他、摩耗してシール性
能が劣化することがないため、リサイクルによる使用が
可能な現像装置を提供することが可能になった。

【００４５】本実施例では、現像剤層厚規制部材を現像
スリーブに接触する弾性ブレードとしたが、これに限定
されるものではなく、磁性板状ブレードを現像スリーブ
に対して非接触で設ける方法やその他の現像剤層厚規制
方法でも本発明の効果を損なうものではない。

【００４６】（第２の実施例）本発明における第２の実
施例を添付図面の図４に基づいて説明を行う。本実施例
に係るプロセスカートリッジの構成と画像形成プロセス
については、前述の第１の実施例と同様なので説明は省
略する。

【００４７】本実施例が前述の第１の実施例と異なるの
は、現像スリーブ両端に所定の空隙を有して設けるトナ
ーシール部材が磁石であることである。よって、現像ス
リーブ両端ブの構成及びシール方法についてのみ添付図
面の図４を用いて詳細に説明を行う。

【００４８】図４は本実施例に係る現像スリーブ、マグ
ネットローラ及びトナーシール部材たる磁石のみの断面
図である。その他の構成は上記第１の実施例と同様であ
る。

【００４９】現像スリーブ３内部には像担持体に対向す
る位置に現像極たるＳ１極と、現像剤収容室側に搬送極
たるＳ２極と、弾性ブレード側にＮ１極と、現像スリー
ブ下部側にＮ２極の計４極をもつマグネットローラ４を
有している。トナーシール部６は磁石とし、Ｓ３極とＮ
３’極を有する磁石６−１、Ｎ３極とＳ３’極を有する
磁石６−２、Ｓ４極とＮ４’極を有する磁石６−３を図
示のごとく接着し、一体化させ、マグネットローラ４の
Ｎ１極、Ｓ２極、Ｎ２極に対向する位置にそれぞれ逆極
のＳ３極、Ｎ３極、Ｓ４極が配される。このとき、マグ
ネットローラのＮ１極、Ｓ２極、Ｎ２極の磁力密度は、
それぞれ７００Ｇとし、磁石のＳ３極、Ｎ３極、Ｓ４極
の磁力密度は４００Ｇとする。磁石６の形状は、厚さｔ
＝２ｍｍ、幅ｗ＝４ｍｍとし、断面形状は概ね半円とな
るようにした。

【００５０】次に、本実施例におけるトナーシール方法
についてであるが、概ね上記第１の実施例と同様なの
で、重複する部分の説明は省略する。

【００５１】磁石６と現像スリーブ３間には上記第１の
実施例と同様、密な磁気ブラシが形成されが、本実施例
ではシール部材に磁石６を用いるため、上記第１の実施
例に比べ、現像スリーブ３とシール部材たる磁石６との
間の磁界集中が強くなり、より密度の高い磁気ブラシが
形成される。よって、弾性ブレード５の規制力によっ
て、シール部材たる磁石６と現像スリーブ３間のニップ
部Ｎに近接する部分に移動せしめられたトナー８は、現
像スリーブ３の回転に伴い、上記磁気ブラシに誘導され
るように現像スリーブ３長手方向内側に戻される力を受
け、トナー８は現像スリーブ３長手方向内側に引き戻さ
れる。この過程を繰り返すことにより、シール部材たる
磁石６と現像スリーブ３間のニップ部Ｎに近接する部分
にトナー８が滞留し、磁気ブラシにより拘束できなくな
るほど集中することが回避でき、常に安定し密度の高い
磁気ブラシを保持できるので、トナー８の現像装置１７
外への漏出を確実に防止できる。

【００５２】この結果、本発明によると、上記第１の実
施例よりも高いトナーシール性を示し、かつ、上記第１
の実施例と同様な効果を挙げることが可能となった。な
お、本実施例では現像剤層厚規制部材は現像スリーブに
接触する弾性ブレードとしたが、これに限定されるもの
ではなく、磁性板状ブレードを現像スリーブに対して非
接触で設ける方法やその他の現像剤規制方法でも、本発
明の効果を損なうものではない。

【００５３】（第３の実施例）本発明における第３の実
施例を添付図面の図５及び図６に基づいて説明を行う。
図５は図１中矢印Ｘ方向から見た現像スリーブ周囲の長
手図面、図６は図５中ＺＺ’断面を図示矢印Ａ方向から
見た図である。

【００５４】本実施例が前述の第１の実施例及び第２の
実施例と異なるのは、現像スリーブ両端に所定の空隙を
有して設けるトナーシール部材の現像スリーブ長手方向
外側に、現像スリーブ側に突出したシール補助部材を設
けたことである。よって、本実施例に係るプロセスカー
トリッジの構成と画像形成プロセスについては、前述の
第１の実施例及び第２の実施例と同様なので、説明は省
略し、シール部材周囲の構成及びシール方法について、
前述の第１の実施例及び第２の実施例と異なる部分のみ
添付図面の図５及び図６を用いて詳細に説明を行う。

【００５５】本実施例においてトナーシール部材６は磁
性体６ａと薄板状部材６ｂから成る。磁性体６の材質は
鉄板、ニッケル板、コバルト板、もしくはこれらの合金
等の強磁性材料にて作製されることが好ましい。磁性体
６ａの形状は、厚さｔ＝２ｍｍ、幅ｗ＝４ｍｍとし、断
面形状が概ね半円となるようにする。薄板状部材６ｂは
厚さ５０μｍのポリエチレンテレフタレートシートと
し、磁性体６ａと同心の半円形状とし、図５のごとく現
像スリーブ３に対して概ね垂直になるように、磁性体６
ａの現像スリーブ３長手外側の端面に貼り付ける。この
とき、磁性体６ａと現像スリーブ３との距離（図中ｇ）
は２ｍｍとし、薄板状部材６ｂと現像スリーブ３との距
離（図中ｇ’）は０．５ｍｍ程度とする。

【００５６】本実施例の構成によると、現像スリーブ３
の回転中、弾性ブレード５の規制力によって、現像スリ
ーブ３両端部とシール部材６の、ニップ部Ｎに近接する
部分に移動せしめられたトナー８、前述の第１の実施例
と第２の実施例と同様に、磁性体６ａと現像スリーブ３
の間に形成される磁気ブラシによって、現像スリーブ３
の回転に伴い、現像スリーブ３の長手方向内側に引き戻
される。この過程を繰り返すことにより、現像スリーブ
両端部とシール部材６の、ニップ部Ｎに近接する部分に
トナー８が滞留し、磁気ブラシにより拘束できなくる程
集中することが回避でき、常に安定した磁気ブラシを保
持できるので、トナー８の現像装置１７外への漏出を確
実に防止できる。さらに、薄板状部材６ｂが磁性体の現
像スリーブ３長手方向外側に、現像スリーブ３に突出し
て設けられているため、前述の第１の実施例及び第２の
実施例に比べて、一層トナー漏出防止効果が良好とな
る。従って、トナーに含まれる磁性体量の大小、すなわ
ち磁気拘束力の大小によらず、常に良好なシール性を保
つことができるため、本発明は１成分及び２成分に拘ら
ず、磁性体を含有する数多くの種類の現像剤を用いる現
像装置に容易に適用可能である。

【００５７】なお、本実施例では、薄板状部材を例に挙
げたが、ブラシ状部材でも、発泡体やゴムといった弾性
体を用いてもよい。また、現像剤層厚規制部材を現像ス
リーブに接触する弾性ブレードとしたが、これに限定さ
れるものではなく、磁性板状ブレードを現像スリーブに
対して非接触で設ける方法やその他の現像剤層厚規制方
法でも、本発明の効果を損なうものではない。

【００５８】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、トナーシール部材の現像剤担持体との
対向部は、現像剤担持体の回転方向上流側に行く程、現
像剤担持体の長手方向内側に設定したので、現像剤層厚
規制方法によらず、現像剤担持体両端部からの現像剤漏
れを確実に防止でき、かつ高画質画像を得ることのでき
る現像装置を提供できる。さらにはトナーシール部材が
現像剤担持体と摺擦しないため、現像剤担持体端部の現
像剤の凝集体の発生を防止でき、これに起因する画像不
良、例えば凝集体が現像剤担持体と現像剤層厚規制部材
との間に挟まってしまうことにより発生する白すじ画像
等を回避することができる他、長期間の使用によっても
摩耗してシール性能が劣化することがないため、リサイ
クルによる使用が可能な現像装置を提供することができ
る。

【００５９】また、本出願に係る第２の発明によれば、
上記第１の発明において、シール部材が磁性体もしくは
磁石とシール補助部材から成り、該シール補助部材を該
磁性体もしくは該磁石よりも現像剤担持体径方向側に突
出して現像剤担持体表面に近接するように設けたので、
上記第１の発明よりも現像剤のシール性を向上させるこ
とができる。

【００６０】さらに、本出願に係る第３の発明によれ
ば、上記目的は、上記第２の発明において、シール補助
部材は現像剤担持体の回転方向に沿って該現像剤担持体
長手方向内側に向かうように設けたので、上記第２の発
明よりも現像剤のシール性を向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るプロセスカートリ
ッジの概略断面図である。

【図２】本発明の第１の実施例に係る現像剤収容室から
見た現像剤担持体周囲の長手方向を示す図である。

【図３】本発明の第１の実施例に係る拡大断面図であ
る。

【図４】本発明の第２の実施例に係る現像スリーブ及び
シール部材の断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例に係る現像剤収容室から
見た現像剤担持体周囲の長手方向を示す図である。

【図６】本発明の第３の実施例に係る現像装置の拡大断
面図である。

【符号の説明】

３現像スリーブ（現像剤担持体）４マグネットローラ（磁石）６トナーシール部材６ａ磁性体６ｂ薄板状部材（補助シール部材）８現像剤１７現像装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者斉藤雅信東京都大田区下丸子三丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも、磁性剤を有する現像剤と、
内部に磁石を有する現像剤担持体と、該現像剤担持体両
端部にて該現像剤担持体と所定の空隙をもって該現像剤
担持体の周面に対向するように配設されたトナーシール
部材とを有し、該トナーシール部材と該現像剤担持体間
の空隙に磁気回路を形成せしめる現像装置において、上
記トナーシール部材は、上記現像剤担持体との対向部
が、上記現像剤担持体の回転方向上流側程、上記現像剤
担持体の長手方向内側に設定されていることを特徴とす
る現像装置。
【請求項２】トナーシール部材は磁性体もしくは磁石
とシール補助部材とから成り、該シール補助部材は該磁
性体もしくは該磁石よりも現像剤担持体径方向側に突出
して現像剤担持体表面に近接するように設けたこととす
る請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】シール補助部材は現像剤担持体の回転方
向に沿って該現像剤担持体長手方向内側に向かうように
設けることとする請求項２に記載の現像装置。