JPH08202276A

JPH08202276A - 液晶表示装置

Info

Publication number: JPH08202276A
Application number: JP7010410A
Authority: JP
Inventors: Akio Tezuka; 晶夫手塚
Original assignee: Hitachi Ltd; Hitachi Electronic Devices Co Ltd
Current assignee: Hitachi Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 1995-01-26
Filing date: 1995-01-26
Publication date: 1996-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】電源導入線と電源供給線との半田付け後の半田
付けのやり直しを防止し、また、電源導入線と電源供給
線との半田接続部がブッシュの外に突き出、その突き出
た部分が金属製フレームと電気的に短絡するのを防止す
る。【構成】液晶表示パネルの下に、蛍光管２と導光板８を
含んで構成されるバックライトを配置し、蛍光管２の両
端にそれぞれ電源導入線３を有し、電源導入線３にそれ
ぞれ電源供給線４の接続部４′を接続した半田接続部５
を有し、かつ、蛍光管２の両端部に、蛍光管２、電源導
入線３、電源供給線４の全周囲を覆わないプラスチック
から成るブッシュ１ａを設けた構成。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蛍光管を含んで構成さ
れるバックライトを、液晶表示パネルの下に配置した液
晶表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】液晶表示装置は、それぞれ透明電極と配
向膜等を積層した面が対向するように２枚の透明ガラス
基板を重ね合わせ、両基板間に液晶を封止し、さらに両
基板の外側に偏光板を設けて成る液晶表示パネル（液晶
表示素子、液晶セル）の下に、液晶表示パネルに光を照
射するためのバックライトが配置してある。

【０００３】なお、バックライトは、液晶表示パネルの
直下に、複数本の蛍光管を平行に配列するか（直下型と
称される）、または、液晶表示パネルの下に、光源から
発せられる光を光源から離れた方へ導き、光を液晶表示
パネル全体に照射させるアクリル等の半透明合成樹脂か
ら成る導光板を配置し、この導光板の１あるいは対向す
る２側面に沿って光源である蛍光管を配置する（導光板
型と称される）。また、複数本配列した蛍光管あるいは
導光板と液晶表示パネルとの間には、不均一な光を拡散
し、液晶表示パネルに均一に光を照射するための拡散板
（または拡散シート）が配置され、さらに、複数本配列
した蛍光管あるいは導光板の下には、光を液晶表示パネ
ルの方へ反射させる反射板（または反射シート）が配置
される。

【０００４】なお、このようなバックライトは、例え
ば、日経ＢＰ社のフラットパネル・ディスプレイ１９
９４の第２１７頁に記載されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】図４は従来の導光板型
バックライトの蛍光管の端部近傍を示す要部断面図であ
る。

【０００６】２は蛍光管（例えば冷陰極放電管ＣＦＬ：
コールドカソードフルオレセントランプ(Cold Cathod
e Fluorescent Lamp)）、３は蛍光管２の端部に設けら
れた電源導入線（例えばジュメット線）、４は電源供給
線（すなわち、リード線、ランプケーブル）、４′は電
源導入線３と接続された電源供給線４の接続部、５は電
源導入線３と電源供給線４の接続部４′との半田接続
部、１０ａは蛍光管２の両端にそれぞれ設けられたゴム
ブッシュ（１個のみ図示する）、８は導光板、６は蛍光
管２、導光板８等から構成されるバックライトを収納す
るモールドケース、７はモールドケース６の下面を覆う
金属製フレームである。なお、図４のバックライトは上
下さかさま、すなわち、下面側を上にして描かれてい
る。また、液晶表示モジュールを構成する液晶表示パネ
ル等の他の部材は図示省略してある。

【０００７】蛍光管２の両端に設けられる２個のゴムブ
ッシュ１０ａは、半田接続部５と金属製フレーム７との
電気的短絡を防止し、半田接続部５を保護するととも
に、蛍光管２の両端を保持してケース６内において蛍光
管２の位置ずれを防止する役目をする。

【０００８】図５（ａ）〜（ｃ）はゴムブッシュ１０ａ
を蛍光管２に取り付ける手順を示す図である。（ａ）は
ゴムブッシュ１０ａを電源供給線４に通す前、（ｂ）は
通した後、（ｃ）はゴムブッシュ１０ａを蛍光管２に被
せた状態を示す。

【０００９】（ｂ）に示すように、先端に接続部４′を
有する電源供給線４に、ゴムブッシュ１０ａを通し、蛍
光管２の端部に引き出された電源導入線３と、電源供給
線４の接続部４′をねじってからげた後、このからげた
部分を半田付けして両者を接続する。ついで、ゴムブッ
シュ１０ａを（ｃ）に示すように、蛍光管２の端部およ
び半田接続部５を覆うように被せる。その後、２個のゴ
ムブッシュ１０ａにより保持した蛍光管２をモールドケ
ース６の収納部に収納し、該モールドケース６の下面上
に金属製フレーム７を被せる（本発明によるバックライ
トの斜視図である図２参照）。

【００１０】図５（ｂ）に示したように、電源供給線４
にゴムブッシュ１０ａを通した後、電源供給線４の接続
部４′と電源導入線３とを半田付けをするため、ゴムブ
ッシュ１０ａを電源供給線４に通さずに半田付けしてし
まった場合、半田付けされた接続部４′と電源導入線３
とを外し、再びゴムブッシュ１０ａを電源供給線４に通
して半田付けをやり直すことになる。

【００１１】また、通常は、図４、図５に示すように、
半田接続部５は短く形成し、ゴムブッシュ１０ａ内に正
常に収まる。しかし、図６に示すように、半田接続部５
が長く形成されると、ゴムブッシュ１０ａは柔らかいの
で、半田接続部５によりゴムブッシュ１０ａに穴があ
き、その外に突き出て、かつ、その突き出た部分が金属
製フレーム７側に向いていると、金属製フレーム７と電
気的に短絡してしまう問題が生じる。穴があいたゴムブ
ッシュ１０ａを交換する場合、ゴムブッシュ１０ａを電
源供給線４に通さなければならないので、やはり半田付
けされた接続部４′と電源導入線３とを外し、ゴムブッ
シュ１０ａを電源供給線４に通した後、半田付けをやり
直すことになる。また、液晶表示モジュールの組立後、
この電気的短絡が生じた場合、作業のやり直しがめんど
うである。このように、従来の構成では、製造時間やコ
ストが増加する。

【００１２】なお、図７は図４と異なる形状のゴムブッ
シュ１０ｂの例を示す（図４の矢印Ｃ方向から見た）要
部断面図である。本従来例においても、ブッシュ１０ｂ
はゴムから成り、環状をしているので、上記の問題点を
有する。

【００１３】本発明の目的は、電源導入線と電源供給線
との半田付け後の半田付けのやり直しを防止することに
ある。

【００１４】本発明の他の目的は、電源導入線と電源供
給線との半田接続部がブッシュの外に突き出るのを防止
し、かつ、その突き出た部分が金属製フレームと電気的
に短絡するのを防止することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明の液晶表示装置は、液晶表示パネルの下に、
蛍光管を含んで構成されるバックライトを配置し、前記
蛍光管の両端にそれぞれ電源導入線を有し、該電源導入
線にそれぞれ電源供給線を接続した液晶表示装置におい
て、前記蛍光管の両端部近傍に、前記蛍光管、前記電源
導入線、前記電源供給線の全周囲を覆わない（すなわ
ち、環状ではない。前記蛍光管、前記電源導入線、前記
電源供給線を通さない）絶縁物から成るブッシュを設け
たことを特徴とする。

【００１６】また、前記ブッシュが、前記蛍光管を収納
したケースの凹部にはめ込み式になっていることを特徴
とする。

【００１７】また、前記ブッシュが、前記電源導入線と
前記電源供給線との接続部によって穴があかない程度の
例えばプラスチック等の硬い材料から成ることを特徴と
する。

【００１８】また、前記蛍光管を収納したケースを金属
製フレームで覆った液晶表示装置において、前記蛍光管
と前記金属製フレームとの間に前記ブッシュを設けたこ
とを特徴とする。

【００１９】また、前記バックライトが、前記液晶表示
パネルの下に配置した導光板と、前記導光板の少なくと
も１側面の近傍に該側面に沿って配置した前記蛍光管と
を含んで構成されることを特徴とする。

【００２０】さらに、前記電源導入線と前記電源供給線
とを半田付けにより接続したことを特徴とする。

【００２１】

【作用】本発明では、蛍光管の両端を保持し、蛍光管の
電源導入線と電源供給線との半田接続部の電気的短絡を
防止し、保護するブッシュが電源導入線、前記電源供給
線、蛍光管の全周囲を覆わず、これらを通さないので、
従来のようにブッシュの入れ忘れの作業ミス等があって
も、半田付けのやり直しの必要がなくなり、作業性が向
上する。

【００２２】また、本発明では、ブッシュをプラスチッ
ク等の硬い材料で形成することにより、半田接続部によ
ってブッシュに穴があかないので、半田接続部と金属製
フレーム等との電気的短絡が生じるのを防止することが
できる。

【００２３】

【実施例】

実施例１図１は本発明の実施例１の導光板型バックライトの蛍光
管の端部近傍を示す要部断面図（図２のＡ−Ａ切断線に
おける断面図）、図２は実施例１のバックライトの下面
側から見た全体斜視図である。

【００２４】２は例えば冷陰極放電管等の蛍光管、３は
蛍光管２の端部に設けられた例えばジュメット線等の電
源導入線、４は電源供給線（リード線、ランプケーブ
ル）、４′は電源導入線３と接続された電源供給線４の
接続部、５は電源導入線３と電源供給線４の接続部４′
との半田接続部、１ａは蛍光管２の両端にそれぞれ設け
られたプラスチック製のブッシュ、８は導光板、６は蛍
光管２、導光板８、図示しない拡散シート、反射シー
ト、ランプ反射シート等から構成されるバックライトを
収納するモールドケース、７はモールドケース６の下面
を覆う金属製フレームである。図２において、９は図示
しない蛍光管駆動用のインバータに接続されるコネクタ
である。なお、図１、２のバックライトは上下さかさ
ま、すなわち、下面側を上にして描かれている。また、
液晶表示モジュールを構成する液晶表示パネル等の他の
部材は図示省略してある。

【００２５】本実施例では、ブッシュ１ａは環状を成し
ていないので、両端の電源導入線３と電源供給線４の接
続部４′とをそれぞれ半田接続した蛍光管２を、モール
ドケース６の所定の収納部に収納した後、モールドケー
ス６のブッシュ１ａの形状に適応して設けた所定の収納
部に２個のブッシュ１ａをはめ込む。

【００２６】蛍光管２の両端に設けられ、絶縁物から成
る２個のブッシュ１ａは、半田接続部５と金属製フレー
ム７との電気的短絡を防止し、半田接続部５を保護する
とともに、蛍光管２の両端を保持してケース６内におい
て蛍光管２の位置ずれを防止する役目をする。

【００２７】なお、蛍光管２の２本の電源供給線４は、
該電源供給線４の形状にほぼぴったり適合するようにモ
ールドケース６に形成された溝に収納されている。

【００２８】従来では、図５等に示したように、ブッシ
ュを電源供給線に通していたため、半田接続を行う前に
ブッシュを電源供給線に入れる必要があったが、本実施
例のブッシュ１ａは、ブッシュ１ａが蛍光管２、電源導
入線３、電源供給線４の全周囲を覆っておらず、また、
モールドケース６の所定の収納部にはめ込む構成なの
で、電源導入線３と電源供給線４の接続部４′との半田
接続後も、取り外しが自在であり、従来技術のところで
説明したようにブッシュの入れ忘れの作業ミスがあって
も、半田付けのやり直しの必要がない。したがって、作
業性、組立性が向上し、製造時間、製造コストを低減す
ることができる。また、本実施例では、蛍光管２の両端
を保持し、蛍光管２の電源導入線３と電源供給線４の接
続部４′との半田接続部５を保護し、半田接続部５と金
属製フレーム７との電気的短絡を防止する２個のブッシ
ュ１ａをプラスチック製にしたので、（従来技術の図６
に示すように）たとえ半田接続部５が長く形成された場
合でも、半田接続部５によってブッシュ１ａに穴があく
ことを防止することができ、半田接続部５がブッシュ１
ａから突き出ることがないので、半田接続部５と金属製
フレーム７等との電気的短絡が生じるのを防止すること
ができる。したがって、安全性、信頼性を向上すること
ができる。

【００２９】実施例２〜４図３（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の実施例２〜４を
示す図１と異なる形状のブッシュ１ｂ〜１ｄの例を示す
図１の矢印Ｃ方向から見た要部断面図（図２のＢ−Ｂ切
断線に対応する断面図）である。これらの実施例におい
ても、ブッシュ１ｂ〜１ｄはプラスチックから成り、モ
ールドケース６へのはめ込み式なので、上記実施例１と
同様な効果を有する。なお、電源供給線４は（ａ）に示
すように、モールドケース６に設けた溝に収納してもよ
いし、（ｂ）、（ｃ）に示すように、ブッシュ１ｃ、１
ｄ上に載せてもよい。

【００３０】以上本発明を実施例に基づいて具体的に説
明したが、本発明は上記実施例に限定されるものではな
く、その要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能で
あることは勿論である。例えば、上記実施例では、本発
明を導光板型バックライトに適用した例を示したが、液
晶表示パネルの直下に拡散板を介して複数本の蛍光管を
配置して成る直下型バックライトにも適用可能である。
また、図２に例示したタイプのバックライトに限らず、
種々のタイプのバックライトや液晶表示モジュールに本
発明の概念は適用可能である。また、本発明によるブッ
シュは、蛍光管の全周囲を覆わないので、蛍光管の両端
部に限らず、蛍光管の途中に設けてもよく、さらに、蛍
光管の両端に２個のブッシュを設けず、両端から両端ま
で伸びる１個のブッシュを設けてもよい。また、蛍光管
の上下等に設けてもよい。また、図３の（ｂ）、（ｃ）
に例示したように、ブッシュに電源供給線の収納部を設
けてもよい。

【００３１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
蛍光管保持用のブッシュが環状ではないので、取り外し
が自在であり、作業性、組立性が向上し、製造時間、製
造コストを低減することができる。また、ブッシュを硬
い材料で形成することにより、半田接続部によりブッシ
ュが破損しにくく、半田接続部と金属製フレーム等との
電気的短絡の発生を防止することができ、安全性、信頼
性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１の導光板型バックライトの蛍
光管の端部近傍を示す要部断面図（図２のＡ−Ａ切断線
における断面図）である。

【図２】実施例１のバックライトの下面側から見た全体
斜視図である。

【図３】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明の実施例２〜
４を示す図１と異なる形状のブッシュの例を示す図１の
矢印Ｃ方向から見た要部断面図（図２のＢ−Ｂ切断線に
対応する断面図）である。

【図４】従来の導光板型バックライトの蛍光管の端部近
傍を示す要部断面図である。

【図５】（ａ）〜（ｃ）は従来技術において、蛍光管の
電源導入線と電源供給線を半田接続し、ゴムブッシュを
蛍光管に取り付ける手順を示す図である。

【図６】従来技術において、長く形成され、ゴムブッシ
ュの外に突き出た半田接続部が金属製フレームと電気的
に短絡した状態を示す図４と同様の要部断面図である。

【図７】図４と異なる形状のゴムブッシュの例を示す図
４の矢印Ｃ方向から見た要部断面図である。

【符号の説明】

１ａ、１ｂ、１ｃ…プラスチック製ブッシュ、２…蛍光
管、３…電源導入線（ジュメット線）、４…電源供給線
（リード線、ランプケーブル）、４′…電源供給線の接
続部、５…半田接続部、６…モールドケース、７…金属
製フレーム、８…導光板、９…コネクタ、１０ａ、１０
ｂ…ゴムブッシュ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液晶表示パネルの下に、蛍光管を含んで構
成されるバックライトを配置し、前記蛍光管の両端にそ
れぞれ電源導入線を有し、該電源導入線にそれぞれ電源
供給線を接続した液晶表示装置において、前記蛍光管の
両端部近傍に、前記蛍光管、前記電源導入線、前記電源
供給線の全周囲を覆わない絶縁物から成るブッシュを設
けたことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】前記ブッシュが、前記蛍光管を収納したケ
ースの凹部にはめ込み式になっていることを特徴とする
請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項３】前記ブッシュが、前記電源導入線と前記電
源供給線との接続部によって穴があかない程度の硬い材
料から成ることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装
置。
【請求項４】前記ブッシュがプラスチックから成ること
を特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項５】前記蛍光管を収納したケースを金属製フレ
ームで覆った液晶表示装置において、前記蛍光管と前記
金属製フレームとの間に前記ブッシュを設けたことを特
徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
【請求項６】前記バックライトが、前記液晶表示パネル
の下に配置した導光板と、前記導光板の少なくとも１側
面の近傍に該側面に沿って配置した前記蛍光管とを含ん
で構成されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示
装置。
【請求項７】前記電源導入線と前記電源供給線とを半田
付けにより接続したことを特徴とする請求項１記載の液
晶表示装置。