JPH0820423B2 - シームレス金属缶の欠陥検査装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ビール缶、炭酸飲料
缶、コーヒー飲料缶等の缶詰等に用いられる、内面にプ
ラスチックフィルム膜や塗膜等の有機被膜層を有するシ
ームレス金属缶の内面有機被膜層の欠陥検査装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】実開平２−５９１０９号公報（実願平１
−５５４５１号）に係る明細書には、両面に有機被膜層
を形成された、例えば缶内面となるべき面に厚さ３０μ
ｍのポリエチレンテレフタートフィルム、缶外面となる
べき面に厚さ２０μｍのポリエチレンテレフタートフィ
ルムを貼着された金属板、例えばティンフリースチール
（厚さは例えば０．１３ｍｍ）のブランクから絞り加工
ー再絞り加工により形成された、両面に有機被膜層を有
するシームレス金属缶が記載されている。

【０００３】このタイプのシームレス金属缶の内面有機
被膜層は、絞り加工や再絞り加工の際に、傷付きや局部
的な剥離部等の欠陥を生ずることがある。欠陥は特に胴
壁部、および底部の環状突出部の外壁部の内面有機被膜
層に生じ易い。これらの欠陥は内容物による金属の腐蝕
のため、金属イオンの内容物中への溶出や、金属層の穿
孔等を招くので好ましくない。

【０００４】この内面有機被膜層の欠陥検査法として、
従来より主としてエナメルレータ（Enamel Rater）法が
採用されている（例えば「包装技術便覧」、第１８４５
頁、昭和５８年７月２０日、日刊工業新聞社）。これは
有機被膜層を有する金属板側が正極となるようにして、
電解液（例えば１％NaCl水溶液）中に浸漬した電極（負
極）との間に一定電圧（通常６ボルト）を印可して、流
れる電解電流を測定する方法であって、この電解電流は
金属露出面積にほぼ比例するといわれる。

【０００５】このエナメルレータ法は、被検査体が電解
液によって汚染されるため、検査値が正常なものであっ
ても、その後の生産工程に流すことが困難であり、また
被検査体の試験装置への取付けにも、電解液の漏れ防止
などのため時間と手間を要するという問題がある。その
ためエナメルレータ法は、従来抜取り検査用としか採用
されていなかった。従って製品中に、欠陥製品が混入す
るおそれがあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、全数検査に
適用することが可能な、シームレス金属缶の内面有機被
膜層の欠陥検査装置を提供することを目的とする。さら
に本発明は、自動的に全数検査を行なうことが可能な、
シームレス金属缶の内面有機被膜層の欠陥検査装置を提
供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のシームレス金属
缶の内面有機被膜層の欠陥検査装置は、シームレス金属
缶の内面有機被膜層の欠陥検査装置であって、該装置
は、シームレス金属缶を外挿可能の金属製のスリーブ、
スリーブが固着される金属製のスピンドル、スピンドル
を回転する装置、スリーブに外挿されたシームレス金属
缶の胴壁部を実質的に全長にわたり押圧可能な自由回転
弾性ロール、電気絶縁性筒体を介してスピンドルに支持
され、スリーブに外挿されたシームレス金属缶の端面に
接触可能な電極端子、スリーブと電極端子間に高圧直流
電圧を印可する直流電源、およびスリーブと電極端子間
に流れる電流に基づいて内面有機被膜層の欠陥を判別す
る電気回路を備えることを特徴とする。本明細書におい
てシームレス金属缶とは、少なくとも内面に、もしくは
両面に有機被膜層を有し、再絞り加工等により成形され
た後、開口端部をトリムされ、胴壁部が全長にわたり円
筒形のものを称する。

【０００８】さらに本発明のシームレス金属缶の内面有
機被膜層の欠陥検査装置は、シームレス金属缶の内面有
機被膜層の欠陥検査装置において、該装置は、シームレ
ス金属缶を外挿可能の金属製のスリーブが固着される金
属製の複数のスピンドルを周縁部に沿い軸着されたター
レット盤；ターレット盤を軸支するフレームに固着さ
れ、ターレット盤の回転に伴い、スピンドルに着設され
たギヤを回転する太陽歯車；装入ステーションにおいて
シームレス金属缶を真空吸引してスリーブに外挿する手
段；電気絶縁性筒体を介してスピンドルに支持され、ス
リーブに外挿されたシームレス金属缶の端面に接触可能
な電極端子；スリーブと電極端子間に高圧直流電圧を印
可する直流電源；スリーブに外挿されたシームレス金属
缶の胴壁部を実質的に全長にわたり押圧可能な自由回転
弾性ロール；少なくともシームレス金属缶が外挿される
期間およびスリーブより排出される期間、弾性ロールが
スリーブより離隔し、少なくともスリーブと電極端子間
に高圧直流電圧が印可されている期間、弾性ロールがシ
ームレス金属缶を押圧するよう弾性ロールを揺動するカ
ム装置；送出ステーションにおいてシームレス金属缶を
加圧エアによりスリーブより排出する手段；および回転
中のシームレス金属缶の弾性ロールにより押圧される部
分の内面有機被膜層に欠陥があるとき、印可される高圧
直流電圧に基づく放電により発生するパルス波を検出す
る電気回路を備えることを特徴とする。

【０００９】

【作用】請求項１に係る発明は、シームレス金属缶を外
挿可能の金属製のスリーブが固着される金属製のスピン
ドル、電気絶縁性筒体を介してスピンドルに支持され、
スリーブに外挿されたシームレス金属缶の端面に接触可
能な電極端子、およびスリーブと電極端子間に高圧直流
電圧を印可する直流電源を備えているので、シームレス
金属缶をスリーブに外挿して、その端面が電極端子に接
触させた状態で、高圧直流電圧を印可する信号を直流電
源に与えると、スリーブとシームレス金属缶の金属層の
間に内面有機被膜層を介して高圧直流電圧が印可され
る。

【００１０】スピンドルを回転する装置によってスリー
ブを回転しながら、スリーブに外挿（外挿を容易にする
ため、通常若干緩めに外挿される）されたシームレス金
属缶の胴壁部に自由回転弾性ロールを胴壁部に押圧する
と、胴壁部の押圧された部分はスリーブとの間に軸方向
の細帯状の密接部を形成する。上記の高圧直流電圧が印
可されても、非接触部、および密接部でも内面有機被膜
層に欠陥のない箇所は放電が起り難いが、密接部の内面
有機被膜層に欠陥部があると、欠陥部で放電が起る。ス
リーブと電極端子間に流れる電流に基づいて内面有機被
膜層の欠陥を判別する電気回路によって、放電電流を検
出することによって内面有機被膜層の欠陥を検出するこ
とができる。

【００１１】上記胴壁部はスリーブと共に回転する故、
細帯状の密接部は順次周方向に移動し、また弾性ロール
は、胴壁部を実質的に全長にわたり押圧可能であるの
で、密接部は胴壁部の実質的に全長にわたる。従って胴
壁部の内面有機被膜層の実質的に全面を検査することが
できる。また外挿されたシームレス金属缶の底部の環状
突出部の外壁部内面を、スリーブの対応する部分に密接
させることにより、外壁部内面の内面有機被膜層の欠陥
も検査できる。上記の検査により欠陥の検出されなかっ
たシームレス金属缶は、次工程に送出されて、フランジ
加工等の加工を受けて製品となり、欠陥の検出されたシ
ームレス金属缶は検査装置よりリジェクトされるように
することができるので、全数検査を行なうことができ
る。

【００１２】請求項２に係る発明は、請求項２に係る発
明に加えて、複数のスピンドルを周縁部に沿い軸着され
たターレット盤およびターレット盤を軸支するフレーム
に固着され、ターレット盤の回転に伴い、スピンドルに
着設されたギヤを回転する太陽歯車を備えているので、
スピンドルの公転に伴い、スピンドルを自動的に回転
（自転）させることができる。また装入ステーションに
おいてシームレス金属缶を真空吸引してスリーブに外挿
する手段を備えているので、スピンドルに固着されたス
リーブに自動的にシームレス金属缶を外挿することがで
きる。また送出ステーションにおいてシームレス金属缶
を加圧エアによりスリーブより排出する手段を備えてい
るので、検査が行なわれたシームレス金属缶を自動的に
スリーブから排出することができる。

【００１３】さらに少なくともシームレス金属缶が外挿
される期間およびスリーブより排出される期間、弾性ロ
ールがスリーブより離隔し、少なくともスリーブと電極
端子間に高圧直流電圧が印可されている期間、弾性ロー
ルがシームレス金属缶を押圧するよう弾性ロールを揺動
するカム装置を備えているので、弾性ロールを、容易に
かつ自動的に、スリーブに外挿したり、またスリーブか
ら排出することが妨げられることがない。またスリーブ
と電極端子間に高圧直流電圧が印可されている期間、自
動的に弾性ロールがシームレス金属缶を押圧することが
できる。さらに回転中のシームレス金属缶の弾性ロール
により押圧される部分の内面有機被膜層に欠陥があると
き、印可される高圧直流電圧に基づく放電により発生す
るパルス波を検出する電気回路を備えているので、この
電気回路により内面有機被膜層の欠陥を自動的に検出す
ることができる。

【００１４】

【実施例】図１において、１はターレット盤であり、中
心軸２に固着されており、中心軸２はフレーム３にころ
軸受４を介して軸着されている。中心軸２は、図の左方
に設けられた駆動装置（図示されない）により一定速度
で（例えば約８０ｒ．ｐ．ｍ．で）回転する。ターレッ
ト盤１の周縁部に沿い、等間隔で複数個（例えば１８
個）の炭素鋼よりなるスピンドル５が軸着されている。
スピンドル５には、フレーム３に固着された太陽歯車１
３と係合するギヤ１４が着設されており、スピンドル５
はターレット盤１の公転に伴い自転するようになってい
る。

【００１５】図２に詳しく示されるように、スピンドル
５は、本体５ａと、その先端に螺着された先端部材５b
を備えている。スピンドル５の前方部には超硬合金（本
明細書においては超硬合金を含めて金属と称する）より
なるスリーブ６が固着されている。スリーブ６にシーム
レス金属缶７が容易に外挿される範囲で、スリーブ６の
外径とシームレス金属缶７の内径の差がなるべく小さく
なるように、すなわちスリーブ６にシームレス金属缶７
が緩やかに外挿されるように、スリーブ６の外径は、シ
ームレス金属缶７の内径より僅かに小さく（例えば約
０．２５ｍｍ小さく）定められている。

【００１６】またスリーブ６の先端部の外面６ａの形状
は、シームレス金属缶７の底部の環状突出部の外壁部７
ａと対応する形状に、すなわちシームレス金属缶７が完
全にスリーブ６に外挿されたとき、外面６ａが外壁部７
ａの内面と密接するように定められている。スリーブ６
の先端部近傍とスピンドルの先端部材５bによって、外
挿されたシームレス金属缶７の底部のドーム状に凹んだ
中央パネル７bが入ることが可能な凹部８が形成されて
いる。

【００１７】スリーブ６の端面６bに当接するフランジ
部９ａを有する合成樹脂（例えばＭＣナイロン）よりな
る筒体９が、スリーブ６とターレット盤１との間のスピ
ンドル５の部分に固着されている。筒体９には、外挿さ
れたシームレス金属缶７の端面７ｃと接触可能の電極端
子１０（例えば不銹鋼または超硬合金よりなる）を備
え、圧縮スプリング１２によりスリーブ６に向って押圧
されている電極保持リング１１が、筒体９に沿って摺動
可能に装着されている。圧縮スプリング１２は、１端を
筒体９の突出リング９bによって保持されており、シー
ムレス金属缶７が外挿されていないときは、電極保持リ
ング１１は筒体のフランジ部９ａと係合している。

【００１８】電極端子１０は、ピン１５、スピンドル５
の孔部１７を挿通する導線１６、スリップリング１８、
ブラシ１９、中心軸２の中央孔２１（図１）を挿通する
導線２０、および中心軸２の後端（図１の左側の端部；
図示されない）に着設されたスリップリングおよびブラ
シ（何れも図示されない）を介して高圧直流電源６１
（図４参照）のアースされた正極に接続する。一方スピ
ンドル５は、端子２２、スリップリング２３、ブラシ２
４、中心軸２の中央孔２１を挿通する導線２５、および
中心軸２の後端に着設されたスリップリングおよびブラ
シ（何れも図示されない）を介して高圧直流電源６１の
負極に接続する。なおスピンドル５は、ターレット盤１
に設けられた円筒状合成樹脂層２６（図２；例えばＭＣ
ナイロンよりなる）によりフレーム１の本体およびブラ
シ１９，２４と、またギヤ１４の合成樹脂よりなる歯部
１４ａにより太陽歯車１３と電気絶縁されている。

【００１９】図１において２８は、スリーブ６に外挿さ
れたシームレス金属缶７の胴壁部７ｄを、実質的に全長
にわたり押圧するための、シャフト２９に回転自在に軸
着された弾性ロールであって、弾性ゴム（例えば硬度７
０のウレタンゴム）等のエラストマーよりなるスリーブ
２８ａを備えている。弾性ロールのシャフト２９は、フ
レーム１に固着されたピン３０に軸支されたＬ字状アー
ム３１のスピンドル５側寄りの端部３１ａに固着されて
おり、アーム３１の他方の端部３１bにはカムロール３
２が軸着されている。

【００２０】カムロール３２は、フレーム３に固着され
た周カム３３のカム面３３ａと、スプリング（図示され
ない）による押圧下に係合している。カム面３３ａは、
各スリーブ６が公転に伴い、図３に示すＡステーション
からＢステーションに移動する間は弾性ロール２８がス
リーブ６から離隔し、ＢステーションからＤステーショ
ンに移動する間は弾性カムロール２８がスリーブ６を押
圧し、ＤステーションからＡステーションに戻る間は再
び離隔するように形成されている。

【００２１】図１、図２に示すように、各スピンドル５
およびターレット盤１内を通って、スピンドル５と同数
の導孔３５が形成されている。導孔３５の中心軸２との
平行部３５ａは、リング３６に形成された開口部３６ａ
に接続している。中心軸２の先端部２ａを軸支し、フレ
ーム３に回転不能に固着された保持部３７に、リング３
６に対接してデイスク３８が固着されている。リング３
６がターレット盤１と共に回転する際、リング３６はデ
イスク３８の摺動面３８ａに沿って摺動する。デイスク３
８には、真空源（図示されない）に接続する、摺動面３
８ａから見て円弧状の孔部３９が、段落番号００２５お
よび００２６の項に記載される動作が行なわれるよう
に、円周方向所定位置に形成されている。３４は、デイ
スク３８をリング３６に対して押圧するためのエアシリ
ンダーである。

【００２２】さらにデイスク３８には、加圧エア源（図
示されない）に接続する同様に円弧状の孔部（図示され
ない）が、段落番号００２９の項に記載される動作が行
なわれるように、円周方向所定位置に形成されている。
開口部３６ａは、ターレット盤１の回転に伴い、段落番
号００２５、００２６および００２９の項に記載される
動作が行なわれるように、所定のタイミングで孔部３９
および前記加圧エア源に接続する孔部に接続する。

【００２３】４０はスリーブ６の前方に設けられたスピ
ンドル５と同数の缶プッシャーであり、缶プッシャー４
０を支持するアーム部４１に固着されたピン４２は、タ
ーレット盤１に着設された筒体４３の孔部４３ａに沿い
摺動可能になっている。アーム４１の、缶プッシャー４
０と反対側の端部にカムロール４４が着設されている。
カムロール４４は保持部３７に固着された円筒カム４５
と係合していて、カムロールのカム面４５ａは、缶プッ
シャー４０が、段落番号００２６および００２９の項に
記載される動作が行なわれるように、所定のタイミング
でスピンドル５の軸方向に往復動するように構成されて
いる。

【００２４】缶プッシャー４０には、導孔４０ａが開口
しており、導孔４０ａは、導管４６を介してリング３６
の開口部３６bに接続する。開口部３６はターレット盤
１の回転に伴い、段落番号００２６および００２９の項
に記載される動作が行なわれるように、所定のタイミン
グで孔部３９（真空源に接続する）と導通する。缶受け
４７が、スリーブ６と缶プッシャー４０の中間に位置す
るように各筒体４３に着設されている。

【００２５】図３に示すように、シームレス金属缶７は
シュート４９に沿い落下して、フィート゛ターレット５
０のポケット５０ａ（図では省略したが、図示よりも多
数のポケットがある）に入り、ガイドロッド４８に沿
い、矢印方向にフィート゛されて、ターレット盤１と交
接するステーションＡに達し、缶受け４７により支持さ
れる。図１に示すように、ステーションＡにおいては、
缶プッシャー４０のプッシュ面４０bとスリーブ６の前
面６ｃ間の間隔は、シームレス金属缶７の高さより僅か
に大きい。この時点で開口部３６ａは孔部３９と導通す
る直前にあり、導孔３５は真空源に接続していない。開
口部３６bも孔部３９と遮断されており、導孔４０ａは
真空源に接続していない。また弾性ロール２８はスリー
ブ６から離れている。

【００２６】ターレット盤１の矢印Ｘ方向への回転に伴
い、当該スリーブ６が矢印Ｘ方向に僅かに移動すると、
直ちにカム作用により、缶プッシャー４０はスリーブ６
に向って約２ｃｍ移動してシームレス金属缶７の開口端
部をスリーブ６の前方部に外挿する。この時点で開口部
３６ａは孔部３９と導通し、以降ほぼステーションＢに
達するまでに、シームレス金属缶７は真空吸引力により
引込まれて、図２に示すように、段落番号２８の項に記
載される場合を除き、端面７ｃが電極端子１０に接触
し、底部外壁部７ａの内面はスリーブ６の先端部外面６
ａに密接する。密接直後にカム作用により弾性ロール２
８が揺動して、スリーブ６と共に自転するシームレス金
属缶７を押圧する。押圧によりシームレス金属缶７の胴
壁部７ｄとスリーブ６の間に形成される、胴壁部７ｄの
実質的に全長にわたる細帯状の密接部は順次円周方向に
移動する。

【００２７】ほぼステーションＣに達すると、後記のよ
うに、各スピンドル５毎に中心軸２に着設されたタイミ
ングカム５５の回転に伴い近接スイッチ５６（図４）よ
り出力される信号６２に基づいて、高圧直流電源６１に
電圧印可指令信号６４が入力して、シームレス金属缶７
とスリーブ６の間に通電が行なわれる。同時に内面有機
被膜層の欠陥検査が開始され、ほぼステーションＤに達
するまでに電圧印可指令信号６４がＯＦＦとなって検査
が終了する。

【００２８】なおシームレス金属缶７の胴壁部７ｄの金
属層が薄く、変形し易い場合は、検査装置に搬送される
途中で、他物に当ったりして、胴壁部７ｄに凹み等の変
形部を有する商品価値のない金属缶が生じ易い。このよ
うな場合は、シームレス金属缶７が真空吸引力により引
込まれて、端面７ｃが電極端子１０に接触するのを変形
部が妨げる。この現象を利用して後記のように、商品価
値のない胴壁部変形部を有するシームレス金属缶７を検
出して、リジェクトすることができる。

【００２９】ステーションＤを通過した直後に、開口部
３６ａは加圧エア源に接続する孔部に導通し、ほぼ同時
に開口部３６bは孔部３９に導通する。また缶プッシャ
ー４０はカム作用により原位置（ステーションＡにおけ
る位置）に復帰する。そのためシームレス金属缶７は加
圧エアによりスリーブ６より押し出されて、底部が缶プ
ッシャー４０に真空吸着され、胴壁部７ｄは缶受け４７
により支持される。

【００３０】この状態でシームレス金属缶７は送出ステ
ーションＥまで移行し、送出ステーションＥにおいて送
出ターレット５１に移る。ターレット５１のステーショ
ンＦにおいて、段落番号００３４および００３７に項に
記載されるように、電気回路６０により「被膜欠陥有
り」または「変形部による接触不良」と判定された不良
シームレス金属缶７はリジェクトされる。正常と判定さ
れたシームレス金属缶７は、ステーションＧより次のネ
ックイン装置に送出される。

【００３１】図４の６０は、欠陥検査のための電気回路
を示すものである。中心軸２に着設されたタイミングカ
ム５５の検出部５５ａが近接スイッチ５６の前面を通過
する間、近接スイッチ５６は矩形波パルス信号６２をラ
ッチ回路６３に出力する。ラッチ回路６３がパルス信号
６２の立上りに基づいて電圧印可指令信号６４を高圧直
流電源６１に出力すると、直流電源６１により、スリー
ブ６とシームレス金属缶７の間に高圧直流電圧（電圧は
通常２００〜１０００ボルト）が印可され、抵抗６５を
流れる電流は電流ー電圧変換回路６６によって、電圧に
変換され、この電圧は絶縁増幅器６７で増幅されて電圧
Ｖとなる。

【００３２】図５は、正常なシームレス金属缶７（内
面有機被膜層は厚さ２５μｍのポリエチレンテレフター
トフィルムよりなる）の場合の、時間−電圧曲線の例を
示すものである。電圧印可の初期に充電のため電圧Ｖは
ピーク値Ｖsに達するが、以後次第に低下する。図５
は、内面有機被膜層に欠陥があるシームレス金属缶７が
スリーブ６に完全に外挿された場合の、時間−電圧曲線
の例を示すものであり、初期電圧ピーク値は図５の場
合のＶsとほぼ同じである。しかし欠陥部が弾性ロール
２８によりスリーブ６に対し押圧される時点ｔ3に、放
電電流が流れるため電圧Ｖが上昇し、電圧ピーク値がＶ
pのパルス波５７が生ずる。図５は、シームレス金属
缶７の胴壁部７ｄに凹み等の欠陥があって、端面７ｃが
電極端子１０と接触しない場合の、時間−電圧曲線の例
を示すものであり、初期充電による電圧ピーク値Ｖr
は、電圧ピ−ク値Ｖsより低く、かつ電圧Ｖは急速に低
下する。

【００３３】図４に戻って、電圧Ｖは被膜欠陥検出用比
較器６８および接触不良検出（端面７ｃが電極端子１０
と接触しないのを検出する）用比較器６９に入力する。
被膜欠陥検出用比較器６８には、被膜欠陥検出電圧設定
器７０により設定された電圧Ｖ1（図５参照）も入力
する。電圧Ｖ1は、シームレス金属缶７が正常の場合の
電圧Ｖがほぼ安定するのに要する時間ｔ2における電圧
Ｖb（図５参照）より若干大きい値に定められる。電
圧Ｖが電圧Ｖ1より高い場合は、比較器６８よりＡＮＤ
回路７１にＯＮ信号が出力する。

【００３４】ＡＮＤ回路７１の入力端子には、被膜欠陥
検出開始タイマー７２も接続している。被膜欠陥検出開
始タイマー７２は、矩形波パルス信号６２の立上がり時
点（図５の時間０）より時間ｔ2（例えば２０ｍｓｅ
ｃ）が経過した後にＯＮ信号をＡＮＤ回路７１に出力す
る。従って時点ｔ2以後の時間ｔ3に、ピーク値Ｖpが設
定電圧Ｖ1より高いパルス波５７（図５）が発生する
と、比較器６８よりＡＮＤ回路７１にＯＮ信号が入力
し、ＡＮＤ回路７１はラッチ回路７３をセットし、ラッ
チ回路７３は、「当該シームレス金属缶７に内面被膜欠
陥が有る」との信号７５を出力する。信号７５は、コン
ピュータ（図示されない）に入力し、コンピュータは当
該シームレス金属缶７がステーションＦ（図３）に達し
たとき、リジェクト信号を出力する。

【００３５】一方信号７５はＯＲ回路７６を経てワンシ
ョット回路７７に入力する。ワンショット回路７７より
出力するパルス波はＯＲ回路７８を経て、ラッチ回路６
３のＲ端子に入力し、ラッチ回路６３をリセットして、
電圧印可指令信号６４を解除する。従って直流電源６１
よりのシームレス金属缶７およびスリーブ６への電圧印
可は解除され、時点ｔ3より後の放電によるスリーブ６
の損傷が防止される。またワンショット回路７７よりの
信号はラッチ回路７３のＲ端子に入力して、ラッチ回路
７３もリセットする。

【００３６】接触不良検出用比較器６９は、電圧Ｖと、
接触不良検出電圧設定器７９により設定された電圧Ｖ2
（図５参照）を比較し、Ｖ＜Ｖ2のときＯＦＦ信号を
反転器７４に出力し、そのＯＮ信号をＡＮＤ回路８０に
出力する。なお電圧Ｖ2は、シームレス金属缶７が正常
の場合の、時間ｔ1（ｔ1≦ｔ2）における電圧Ｖa（図５
参照）より小さい値に定められる。

【００３７】８３は接触不良検出時間設定タイマーであ
って、時間ｔ1が設定される。時間ｔ1に達すると、ワン
ショット回路８１からパルス波がＡＮＤ回路８０に出力
され、ラッチ回路８２をセットするので、ラッチ回路８
２から「接触不良で胴壁部に変形部の欠陥有り」との信
号８４が出力される。信号８５は、コンピュータ（図示
されない）に入力し、コンピュータは当該シームレス金
属缶７がステーションＦに達したとき、リジェクト信号
を出力する。

【００３８】ラッチ回路８２よりのＯＮ信号は、ＯＲ回
路７６を経てワンショット回路７７に入力してパルス波
を発生させる。このパルス波は、ラッチ回路８２のＲ端
子に入力して、ラッチ回路８２をリセットし、同時にＯ
Ｒ回路７８を経て、ラッチ回路６３のＲ端子に入力し
て、ラッチ回路６３をリセットして、電圧印可指令信号
６４を解除する。従って直流電源６１よりのシームレス
金属缶７およびスリーブ６への電圧印可は解除され、時
点ｔ1より後の放電によるスリーブ６の損傷が防止され
る。シームレス金属缶７の端面７ｃが電極端子１０に接
触する図５、の場合は、Ｖ＞Ｖ2であるので、ラッ
チ回路８２はセットされず、「接触不良信号」８４は出
力されない。

【００３９】シームレス金属缶７が正常の場合は、矩形
波パルス信号６２の立下り検出回路８５がパルス信号６
２の立下り時間ｔ4（ｔ4＞ｔ2；ｔ4は例えばｔ2＋１０
０ｍｓｅｃ）を検出してＯＮ信号をＯＲ回路７８に出力
する。ＯＲ回路７８よりの出力信号はラッチ回路６３の
Ｒ端子に入力して、ラッチ回路６３をリセットして、電
圧印可指令信号６４を解除する。

【００４０】

【発明の効果】請求項１に係る発明の装置は、シームレ
ス金属缶の内面有機被膜層の欠陥を全数検査により検出
することができるという効果を奏する。請求項２に係る
発明の装置は、シームレス金属缶の内面有機被膜層の欠
陥を自動的に全数検査により検出することができるとい
う効果を奏する。さらに何れの発明も、胴壁部に凹み等
の変形欠陥を全数検査により、もしくは自動的に全数検
査により検出することができるというメリットを有す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図３のＩ−Ｉ線に沿う縦断面図である。

【図２】図１におけるスピンドル近傍の部分の詳細拡大
縦断面図である。

【図３】本発明の実施例である装置の機械的部分および
その付属装置の略正面図である。

【図４】本発明の装置における電気回路の実施例の回路
図である。

【図５】図４に示す電気回路における、通電時間と絶縁
増幅器の出力電圧の関係を示す線図であって、図５
は、内面有機被膜層に欠陥のない正常なシームレス金属
缶の場合、図５は内面有機被膜層に欠陥があるが、胴
壁部に凹み等の変形欠陥がないシームレス金属缶の場
合、図５は胴壁部に凹み等の変形欠陥があって、通電
を完全に行なうことができないシームレス金属缶の場合
の線図である。

【符号の説明】

１ ターレット盤 ３ フレーム ５ スピンドル ６ スリーブ ７ シームレス金属缶 ７ｃ 端面 ７ｄ 胴壁部 ９ 電気絶縁性筒体 １０ 電極端子 １３ 太陽歯車 １４ ギヤ ２８ 弾性ロール ３２ カムロール（カム装置） ３３ 周カム（カム装置） ３５ 導孔（真空吸引手段および加圧エア排出手段
の一部） ５７ パルス波 ６０ 電気回路 ６１ 高圧直流電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭53−69690（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−11850（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−160356（ＪＰ，Ａ)

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】シームレス金属缶の内面有機被膜層の欠陥
   検査装置において、該装置は、シームレス金属缶を外挿
   可能の金属製のスリーブ、スリーブが固着される金属製
   のスピンドル、スピンドルを回転する装置、スリーブに
   外挿されたシームレス金属缶の胴壁部を実質的に全長に
   わたり押圧可能な自由回転弾性ロール、電気絶縁性筒体
   を介してスピンドルに支持され、スリーブに外挿された
   シームレス金属缶の端面に接触可能な電極端子、スリー
   ブと電極端子間に高圧直流電圧を印可する直流電源、お
   よびスリーブと電極端子間に流れる電流に基づいて内面
   有機被膜層の欠陥を判別する電気回路を備えることを特
   徴とする、シームレス金属缶の内面有機被膜層の欠陥検
   査装置。
2. 【請求項２】シ−ムレス金属缶の内面有機被膜層の欠陥
   検査装置において、該装置は、シームレス金属缶を外挿
   可能の金属製のスリーブが固着される金属製の複数のス
   ピンドルを周縁部に沿い軸着されたターレット盤；ター
   レット盤を軸支するフレームに固着され、ターレット盤
   の回転に伴い、スピンドルに着設されたギヤを回転する
   太陽歯車；装入ステーションにおいてシームレス金属缶
   を真空吸引してスリーブに外挿する手段；電気絶縁性筒
   体を介してスピンドルに支持され、スリーブに外挿され
   たシームレス金属缶の端面に接触可能な電極端子；スリ
   ーブと電極端子間に高圧直流電圧を印可する直流電源；
   スリーブに外挿されたシームレス金属缶の胴壁部を実質
   的に全長にわたり押圧可能な自由回転弾性ロール；少な
   くともシームレス金属缶が外挿される期間およびスリー
   ブより排出される期間、弾性ロールがスリーブより離隔
   し、少なくともスリーブと電極端子間に高圧直流電圧が
   印可されている期間、弾性ロールがシームレス金属缶を
   押圧するよう弾性ロールを揺動するカム装置；送出ステ
   ーションにおいてシームレス金属缶を加圧エアによりス
   リーブより排出する手段；および回転中のシームレス金
   属缶の弾性ロールにより押圧される部分の内面有機被膜
   層に欠陥があるとき、印可される高圧直流電圧に基づく
   放電により発生するパルス波を検出する電気回路を備え
   ることを特徴とする、シームレス金属缶の内面有機被膜
   層の欠陥検査装置。