JPS6342732B2 - - Google Patents
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- JPS6342732B2 JPS6342732B2 JP57124437A JP12443782A JPS6342732B2 JP S6342732 B2 JPS6342732 B2 JP S6342732B2 JP 57124437 A JP57124437 A JP 57124437A JP 12443782 A JP12443782 A JP 12443782A JP S6342732 B2 JPS6342732 B2 JP S6342732B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- internal pressure
- body wall
- pressing tool
- sealed container
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/36—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting change in dimensions of the structure being tested
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Measuring Fluid Pressure (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は密封容器の内圧検査方法と装置に関
し、さらに詳しくは室温において大気圧より高い
内圧（本明細書においては正内圧とよぶ）を有す
る密封容器の内圧検査方法と装置に関する。
し、さらに詳しくは室温において大気圧より高い
内圧（本明細書においては正内圧とよぶ）を有す
る密封容器の内圧検査方法と装置に関する。
飲食品等の充填、密封された密封容器の内圧検
査法又は装置として、従来ほぼ平坦な蓋部又は底
部を打撃して、発生した打音の周波数を測定する
タイプのもの、もしくは該打音の減衰時間を測定
するタイプのもの、あるいは内圧による蓋部又は
底部の変形を光学的凹面鏡作用で光の集光力とし
て測定するタイプのもの等が提案されている。し
かしながらこれらの従来のタイプのものは、主と
してホツトパツク法や真空充填法、もしくは水蒸
気置換法等によつて充填密封された、ほぼ平坦な
蓋部又は底部を有する負内圧性金属容器に適した
ものであつて、一般に半球面状で比較的肉厚の、
内圧に応じた変形が殆んど行なわれない底部、お
よびプルタブが着設された開口容易な蓋を備え
た、正内圧性金属密封容器の漏洩の有無の検査等
に対しては適用が困難である。また最近２軸延伸
−吹込成形ポリエステル（例えばポリエチレンテ
レフタレート）ボトルが、ビールや炭酸飲料用容
器として使用される傾向にあるが、この種の音響
特性が悪く、かつ光反射性の乏しい正内圧性プラ
スチツク密封容器に対しても、従来のタイプのも
のは適用が困難である。
査法又は装置として、従来ほぼ平坦な蓋部又は底
部を打撃して、発生した打音の周波数を測定する
タイプのもの、もしくは該打音の減衰時間を測定
するタイプのもの、あるいは内圧による蓋部又は
底部の変形を光学的凹面鏡作用で光の集光力とし
て測定するタイプのもの等が提案されている。し
かしながらこれらの従来のタイプのものは、主と
してホツトパツク法や真空充填法、もしくは水蒸
気置換法等によつて充填密封された、ほぼ平坦な
蓋部又は底部を有する負内圧性金属容器に適した
ものであつて、一般に半球面状で比較的肉厚の、
内圧に応じた変形が殆んど行なわれない底部、お
よびプルタブが着設された開口容易な蓋を備え
た、正内圧性金属密封容器の漏洩の有無の検査等
に対しては適用が困難である。また最近２軸延伸
−吹込成形ポリエステル（例えばポリエチレンテ
レフタレート）ボトルが、ビールや炭酸飲料用容
器として使用される傾向にあるが、この種の音響
特性が悪く、かつ光反射性の乏しい正内圧性プラ
スチツク密封容器に対しても、従来のタイプのも
のは適用が困難である。
最近、充填された（ヘツドスペースを残して）
内容品の上に液体窒素を滴下した後、密封する窒
素ガス封入の薄肉の胴壁部を有する正内圧性密封
容器が提案されている。この場合、滴下する液体
窒素の量が少なすぎると、十分な正内圧が得られ
ず、従つて薄肉の胴壁部が凹み易く、一方多すぎ
ると内圧が高くなりすぎて、レトルト加熱殺菌処
理等のさいに容器が永久変形もしくは破裂するお
それがある。従つて密封後の内圧を測定して滴下
装置にフイードバツクして、内圧を一定範囲内に
管理する必要があるが、従来のタイプの内圧検査
法又は装置によつては、この種の要求を満すこと
が困難である。
内容品の上に液体窒素を滴下した後、密封する窒
素ガス封入の薄肉の胴壁部を有する正内圧性密封
容器が提案されている。この場合、滴下する液体
窒素の量が少なすぎると、十分な正内圧が得られ
ず、従つて薄肉の胴壁部が凹み易く、一方多すぎ
ると内圧が高くなりすぎて、レトルト加熱殺菌処
理等のさいに容器が永久変形もしくは破裂するお
それがある。従つて密封後の内圧を測定して滴下
装置にフイードバツクして、内圧を一定範囲内に
管理する必要があるが、従来のタイプの内圧検査
法又は装置によつては、この種の要求を満すこと
が困難である。
本発明は以上に述べた従来技術の問題点の解決
を図ることを目的とする。
を図ることを目的とする。
上記目的を達成するため、本発明は正内圧性を
有し、弾性的に変位可能な胴壁部を備える缶詰等
の密封容器の内圧検査方法であつて、互に対向し
て配設され、間隙の幅が該胴壁部の外径より小さ
い押圧具と受け部材の間の該間隙を該胴壁部が通
るように該密封容器を移動させて、移動中に該胴
壁部を局部的に所定の押込量で押圧して弾性的に
変位させ、該変位に対する反力の測定値にもとづ
いて内圧を判別することを特徴とする密封容器の
内圧検査方法を提供するものである。
有し、弾性的に変位可能な胴壁部を備える缶詰等
の密封容器の内圧検査方法であつて、互に対向し
て配設され、間隙の幅が該胴壁部の外径より小さ
い押圧具と受け部材の間の該間隙を該胴壁部が通
るように該密封容器を移動させて、移動中に該胴
壁部を局部的に所定の押込量で押圧して弾性的に
変位させ、該変位に対する反力の測定値にもとづ
いて内圧を判別することを特徴とする密封容器の
内圧検査方法を提供するものである。
さらに本発明は、正内圧性を有し、弾性的に変
位可能な胴壁部を備える缶詰等の密封容器の内圧
検査装置であつて、該装置は、該胴壁部を局部的
に所定の押込量で押圧して弾性的に変位させるた
めの押圧具、該押圧具に対向して配設され、該押
圧具との間隙の幅が該胴壁部の外径より小さい受
け部材、該変位に対する反力を感知する荷重セン
サ、該荷重センサの電気出力信号の最大値をホー
ルドする回路、該出力信号が最大値に達したとき
パルス信号を発生する回路、および該パルス信号
にもとづいてホールドされた該出力信号の最大値
をデイジタル化信号に変換するＡ／Ｄコンバータ
を備えることを特徴とする密封容器の内圧検査装
置を提供するものである。
位可能な胴壁部を備える缶詰等の密封容器の内圧
検査装置であつて、該装置は、該胴壁部を局部的
に所定の押込量で押圧して弾性的に変位させるた
めの押圧具、該押圧具に対向して配設され、該押
圧具との間隙の幅が該胴壁部の外径より小さい受
け部材、該変位に対する反力を感知する荷重セン
サ、該荷重センサの電気出力信号の最大値をホー
ルドする回路、該出力信号が最大値に達したとき
パルス信号を発生する回路、および該パルス信号
にもとづいてホールドされた該出力信号の最大値
をデイジタル化信号に変換するＡ／Ｄコンバータ
を備えることを特徴とする密封容器の内圧検査装
置を提供するものである。
以下実施例である図面を参照しながら本発明に
ついて説明する。
ついて説明する。
飲食品等が充填密封された、比較的小型の（通
常内容積が約100〜3000mlの）正内圧性密封容器
の胴壁部は、一般に円筒状であり、かつ弾性的に
変形し易い（密封前の状態で）薄肉の材料よりな
つている。例えば錫めつき鋼板やアルミニウム合
金板の絞り−しごき成形によつて形成された金属
缶の胴壁部の厚さは約0.10〜0.15mmである。また
前記の２軸延伸−吹込成形ポリエチレンテレフタ
レートボトルの胴壁部の厚さは約0.3mmである。
しかし密封して正内圧になると、胴壁部には張力
が生じ、外力により変形し難くなる。この外力に
対する抵抗は内圧と相関関係を有する。
常内容積が約100〜3000mlの）正内圧性密封容器
の胴壁部は、一般に円筒状であり、かつ弾性的に
変形し易い（密封前の状態で）薄肉の材料よりな
つている。例えば錫めつき鋼板やアルミニウム合
金板の絞り−しごき成形によつて形成された金属
缶の胴壁部の厚さは約0.10〜0.15mmである。また
前記の２軸延伸−吹込成形ポリエチレンテレフタ
レートボトルの胴壁部の厚さは約0.3mmである。
しかし密封して正内圧になると、胴壁部には張力
が生じ、外力により変形し難くなる。この外力に
対する抵抗は内圧と相関関係を有する。
これを以下に実験例によつて説明する。
第１図の１０１は、外径53mm、高さ130mm、胴
壁部１０１ａの厚さ0.11mm、半球状に凹入した底
部１０１ｂの厚さ0.32mm、容量250mlの錫めつき
鋼板より形成された絞り−しごき缶である。これ
に内容物１０２をヘツドスペース１０３を残して
充填した後、プルタブ付（図示されない）の厚さ
0.35mmの蓋部１０２を２重巻締して、種種の内圧
の密封容器１０４を製造し、図示のようにアンビ
ル１０５上に横置した。
壁部１０１ａの厚さ0.11mm、半球状に凹入した底
部１０１ｂの厚さ0.32mm、容量250mlの錫めつき
鋼板より形成された絞り−しごき缶である。これ
に内容物１０２をヘツドスペース１０３を残して
充填した後、プルタブ付（図示されない）の厚さ
0.35mmの蓋部１０２を２重巻締して、種種の内圧
の密封容器１０４を製造し、図示のようにアンビ
ル１０５上に横置した。
胴壁部１０１ａの中央真上部に、先端部１０６
ａが半径10mmの半球面形となつている押圧具１０
６を、図示されない押圧装置により押込んだとき
の、押込量(D)と反力(F)との関係を、異なる正の内
圧（Ｐ）について測定した結果を第２図に示す。
この実験の範囲内では、比較的厚い底部１０１ｂ
および蓋部１０２は実質的に変形せず、胴壁部１
０１ａの上部近傍のみが変形したが、押込み解除
後は、胴壁部１０１ａは弾性的に原形状に復帰し
た。
ａが半径10mmの半球面形となつている押圧具１０
６を、図示されない押圧装置により押込んだとき
の、押込量(D)と反力(F)との関係を、異なる正の内
圧（Ｐ）について測定した結果を第２図に示す。
この実験の範囲内では、比較的厚い底部１０１ｂ
および蓋部１０２は実質的に変形せず、胴壁部１
０１ａの上部近傍のみが変形したが、押込み解除
後は、胴壁部１０１ａは弾性的に原形状に復帰し
た。
第３図は、第２図の押込量(D)が１mmの場合につ
いて、内圧（Ｐ）と反力(F)との関係を示したもの
であつて、内圧（Ｐ）は反力(F)と共に単調に増加
している。従つて密封容器の胴壁部の定位置にお
ける所定の押込量(D)における反力(F)を測定するこ
とによつて、内圧を判別することが可能である。
また押圧具１０６の先端部１０６ａの形状、寸
法、および押込量(D)を所定の範囲内に定めること
によつて、胴壁部１０１ａの変形（すなわち変
位）を弾性的範囲内に止め、測定後、胴壁部１０
１ａに永久凹み等の欠陥の発生を防止することが
可能である。
いて、内圧（Ｐ）と反力(F)との関係を示したもの
であつて、内圧（Ｐ）は反力(F)と共に単調に増加
している。従つて密封容器の胴壁部の定位置にお
ける所定の押込量(D)における反力(F)を測定するこ
とによつて、内圧を判別することが可能である。
また押圧具１０６の先端部１０６ａの形状、寸
法、および押込量(D)を所定の範囲内に定めること
によつて、胴壁部１０１ａの変形（すなわち変
位）を弾性的範囲内に止め、測定後、胴壁部１０
１ａに永久凹み等の欠陥の発生を防止することが
可能である。
第４図の２０１は、外径75mm、高さ250mm、胴
壁部２０１ａの厚さ0.30mm、半球状に凸出した底
部２０１ｂの平均厚さ0.6mm、容量1000mlの２軸
延伸−吹込成形ポリエチレンテレフタレートボト
ルである。これに内容物を充填後、ねじ蓋２０２
によつて密封してなる密封容器２０４について、
第１図の場合と同様にして、押込量(D)と反力(F)と
の関係を、各内圧について測定した結果を第５図
に示す。第６図は押込量(D)が１mmの場合につい
て、内圧（Ｐ）と反力(F)との関係を示したもので
あつて、本図からこの場合も、所定の押込量(D)に
おける反力(F)を測定することによつて内圧を判別
することができることが分る。
壁部２０１ａの厚さ0.30mm、半球状に凸出した底
部２０１ｂの平均厚さ0.6mm、容量1000mlの２軸
延伸−吹込成形ポリエチレンテレフタレートボト
ルである。これに内容物を充填後、ねじ蓋２０２
によつて密封してなる密封容器２０４について、
第１図の場合と同様にして、押込量(D)と反力(F)と
の関係を、各内圧について測定した結果を第５図
に示す。第６図は押込量(D)が１mmの場合につい
て、内圧（Ｐ）と反力(F)との関係を示したもので
あつて、本図からこの場合も、所定の押込量(D)に
おける反力(F)を測定することによつて内圧を判別
することができることが分る。
次に本発明の実施例について説明する。
第７図において、３０１はガイドプレートであ
つて、その上を密封容器３０２が横置された状態
で、図示されない送り装置によつて矢印Ａ方向に
搬送される。ガイドプレート３０１の孔部３０１
ａを挿通して、棒状の押圧具３０３が、ガイドプ
レート３０１の上面３０１ｂから所定高さＤだけ
突出するように、ロードセル３０６を介して固定
板３１６に固設されている。突出高さＤは、前記
の押込量に相当する。突出高さＤの調節は、固定
板３１６に設けられたねじ機構３１７によつて行
なわれる。上記調節は、密封容器３０２の外径、
胴壁部３０２ａの厚さ、材質、あるいは内外面の
塗装、印刷の種類等に応じて行なわれる。突出高
さＤが低すぎると、内圧の判別精度が低下し、一
方高すぎると、胴壁部３０２ａに永久変形が残つ
たり、あるいは塗装、印刷面に傷が発生するおそ
れがあるからである。
つて、その上を密封容器３０２が横置された状態
で、図示されない送り装置によつて矢印Ａ方向に
搬送される。ガイドプレート３０１の孔部３０１
ａを挿通して、棒状の押圧具３０３が、ガイドプ
レート３０１の上面３０１ｂから所定高さＤだけ
突出するように、ロードセル３０６を介して固定
板３１６に固設されている。突出高さＤは、前記
の押込量に相当する。突出高さＤの調節は、固定
板３１６に設けられたねじ機構３１７によつて行
なわれる。上記調節は、密封容器３０２の外径、
胴壁部３０２ａの厚さ、材質、あるいは内外面の
塗装、印刷の種類等に応じて行なわれる。突出高
さＤが低すぎると、内圧の判別精度が低下し、一
方高すぎると、胴壁部３０２ａに永久変形が残つ
たり、あるいは塗装、印刷面に傷が発生するおそ
れがあるからである。
３０５は、常時矢印Ｂ方向に回転しているバツ
クアツプロールであつて、軸線が押圧具３０３の
軸線と交叉するように、またその下端部３０５ａ
がガイドプレート３０１の上面３０１ｂよりも、
密封容器３０２の胴壁部３０２ａの外径に実質的
に等しいか、それより僅かに小さい高さだけ上方
に位置するように、従つて下端部３０５ａと押圧
具３０３の先端部３０３ａの上端間の間隔、すな
わちバツクアツプロール３０５と押圧具３０３の
間隙の幅が胴壁部３０２ａの外径より小さくなる
ように、配設されている。バツクアツプロール３
０５は、ゴム硬度、JIS(A)50〜60程度の比較的軟
かいゴムロールよりなることがましい。密封容器
３０２のロール３０５と接する面が変形して、測
定内圧値に影響を及ぼすのを防止するためであ
る。またガイドプレート３０１およびロール３０
５の幅は、これらが密封容器３０２の胴壁部３０
２ａの全長にわたつて接触しうるように定められ
ている。胴壁部３０２ａの上下端部に非接触部分
が存在すると、該部の直径が張出して、測定内圧
値の変動を招くからである。
クアツプロールであつて、軸線が押圧具３０３の
軸線と交叉するように、またその下端部３０５ａ
がガイドプレート３０１の上面３０１ｂよりも、
密封容器３０２の胴壁部３０２ａの外径に実質的
に等しいか、それより僅かに小さい高さだけ上方
に位置するように、従つて下端部３０５ａと押圧
具３０３の先端部３０３ａの上端間の間隔、すな
わちバツクアツプロール３０５と押圧具３０３の
間隙の幅が胴壁部３０２ａの外径より小さくなる
ように、配設されている。バツクアツプロール３
０５は、ゴム硬度、JIS(A)50〜60程度の比較的軟
かいゴムロールよりなることがましい。密封容器
３０２のロール３０５と接する面が変形して、測
定内圧値に影響を及ぼすのを防止するためであ
る。またガイドプレート３０１およびロール３０
５の幅は、これらが密封容器３０２の胴壁部３０
２ａの全長にわたつて接触しうるように定められ
ている。胴壁部３０２ａの上下端部に非接触部分
が存在すると、該部の直径が張出して、測定内圧
値の変動を招くからである。
３０６は押圧具３０３に加わる力を感知するロ
ードセルであつて、固定板３１６上に固設されて
いる。ロードセル３０６の出力信号３０６ａは、
前置増幅器３０７によつて、次に述べる処理を施
すのに適当な電圧（通常約１〜10ボルト）まで増
幅される。信号３０６ａは、第８図ａに示すよう
に、密封容器３０２が押圧具３０３の半球面状の
先端部３０３ａに接触し始めると同時に立上りを
始め、密封容器３０２の転動（矢印Ｃ方向への）
につれて高さを増し、密封容器３０２の軸線が押
圧具３０３の軸線上を通過するさいに、胴壁部３
０２ａの押込量は最大値に達し、同時に信号３０
６ａも最大値を示し、以後密封容器３０２の転動
とともに下降し、峰山形のパルス波形となる。上
記信号波形の最大値を読取つて、反力(F)を求め
る。
ードセルであつて、固定板３１６上に固設されて
いる。ロードセル３０６の出力信号３０６ａは、
前置増幅器３０７によつて、次に述べる処理を施
すのに適当な電圧（通常約１〜10ボルト）まで増
幅される。信号３０６ａは、第８図ａに示すよう
に、密封容器３０２が押圧具３０３の半球面状の
先端部３０３ａに接触し始めると同時に立上りを
始め、密封容器３０２の転動（矢印Ｃ方向への）
につれて高さを増し、密封容器３０２の軸線が押
圧具３０３の軸線上を通過するさいに、胴壁部３
０２ａの押込量は最大値に達し、同時に信号３０
６ａも最大値を示し、以後密封容器３０２の転動
とともに下降し、峰山形のパルス波形となる。上
記信号波形の最大値を読取つて、反力(F)を求め
る。
次に上記最大値を読取る処理回路について述べ
る。３０９はピークホールド回路であつて、前置
増幅器３０７の出力信号３０８が入力する。ピー
クホールド回路３０９は、増大する入力に対して
はそのまま応答して、入力と同じ値の出力を行な
い、下降する入力に対しては応答せず、従つて過
去の最大値を保持する特性を有する。従つてピー
クホールド回路３０９の出力信号３１２は、第８
図ｂに示される波形を有する。
る。３０９はピークホールド回路であつて、前置
増幅器３０７の出力信号３０８が入力する。ピー
クホールド回路３０９は、増大する入力に対して
はそのまま応答して、入力と同じ値の出力を行な
い、下降する入力に対しては応答せず、従つて過
去の最大値を保持する特性を有する。従つてピー
クホールド回路３０９の出力信号３１２は、第８
図ｂに示される波形を有する。
３１０は電圧コンパレータであつて、入力した
前置増幅器３０７の分岐した出力信号３０８と、
ピークホールド回路３０９の出力信号３１２を比
較する。そして信号３１２＞信号３０８となつた
とき、すなわち信号３０８が下降し初めたとき、
電圧コンパレータ３１０は、第８図ｃに示すパル
スを出力信号３１１として発する。
前置増幅器３０７の分岐した出力信号３０８と、
ピークホールド回路３０９の出力信号３１２を比
較する。そして信号３１２＞信号３０８となつた
とき、すなわち信号３０８が下降し初めたとき、
電圧コンパレータ３１０は、第８図ｃに示すパル
スを出力信号３１１として発する。
３１３はＡ／Ｄコンバータであつて、ピークホ
ールド回路３０９の出力信号３１２とパルス信号
３１１が入力する。そしてパルス信号３１１をト
リガーとして、信号３１２のデイジタル化を行な
い、デイジタル化信号３１４を出力する。デイジ
タル化信号３１４は、読取りのための数字表示、
記録、あるいは内圧の良否判別について、従来の
デイジタル表示器、プリンタ、あるいは数値比較
によつて処理される。同時にパルス信号３１１
は、上記の表示、記録、判別等の処理を制御する
信号として用いられる。
ールド回路３０９の出力信号３１２とパルス信号
３１１が入力する。そしてパルス信号３１１をト
リガーとして、信号３１２のデイジタル化を行な
い、デイジタル化信号３１４を出力する。デイジ
タル化信号３１４は、読取りのための数字表示、
記録、あるいは内圧の良否判別について、従来の
デイジタル表示器、プリンタ、あるいは数値比較
によつて処理される。同時にパルス信号３１１
は、上記の表示、記録、判別等の処理を制御する
信号として用いられる。
３１５は遅延回路であつて、パルス信号３１１
の入力にもとづいて、Ａ／Ｄコンバータ３１３の
動作終了に十分なだけの時間遅延を行なつて、第
８図ｄに示すデイレーパルス３１８を出力する。
デイレーパルス３１８によつてピークホールド回
路３０９をリセツトして、一連の処理を終了す
る。
の入力にもとづいて、Ａ／Ｄコンバータ３１３の
動作終了に十分なだけの時間遅延を行なつて、第
８図ｄに示すデイレーパルス３１８を出力する。
デイレーパルス３１８によつてピークホールド回
路３０９をリセツトして、一連の処理を終了す
る。
以上の装置により内圧検査を行なう前に、ねじ
機構３１７によつて、密封容器３０２の種別に応
じて、突出高さＤを予め調節設定するのである
が、押圧具３０３の先端部３０３ａの曲率半径が
10mmで、胴壁部の高さ方向ほぼ中央部を押圧する
場合、外径53mm、胴壁部厚さ0.11mmの絞り−しご
きアルミニウム缶ではＤの値約0.5〜1.5mmが適当
であり、同サイズの絞り−しごきスチール缶では
Ｄの値約0.5〜2.0mmが適当である。また外径75
mm、胴壁部厚さ0.3mmの２軸延伸−吹込成形ポリ
エチレンテレフタレートボトルでは、好適はＤの
範囲はより広く、0.5〜3.0mmで問題を生じなかつ
た。そして内圧が約0.5〜7.0Kg／cm2で、外径が約
50〜100mmの通常用いられる密封飲料容器の場合、
突出高さＤを2.0mmにして、殆んどすべての場合
に共用可能のことが判明した。
機構３１７によつて、密封容器３０２の種別に応
じて、突出高さＤを予め調節設定するのである
が、押圧具３０３の先端部３０３ａの曲率半径が
10mmで、胴壁部の高さ方向ほぼ中央部を押圧する
場合、外径53mm、胴壁部厚さ0.11mmの絞り−しご
きアルミニウム缶ではＤの値約0.5〜1.5mmが適当
であり、同サイズの絞り−しごきスチール缶では
Ｄの値約0.5〜2.0mmが適当である。また外径75
mm、胴壁部厚さ0.3mmの２軸延伸−吹込成形ポリ
エチレンテレフタレートボトルでは、好適はＤの
範囲はより広く、0.5〜3.0mmで問題を生じなかつ
た。そして内圧が約0.5〜7.0Kg／cm2で、外径が約
50〜100mmの通常用いられる密封飲料容器の場合、
突出高さＤを2.0mmにして、殆んどすべての場合
に共用可能のことが判明した。
以上の調節後、検査されるべき密封容器３０２
を、図示されない送り装置によつて、ロール３０
５とガイドプレート３０１の間に、高さ方向の定
位置が押圧具３０３上を通過するように、矢印Ａ
方向に送り込むと、密封容器３０２はロール３０
５との摩擦によつて矢印Ｃ方向に回転し、ガイド
プレート３０１に軽く押付けられながら転動す
る。このとき密封容器３０２は、押圧具３０３の
先端部３０３ａによつて押込み変形を受け、この
ときの反力をロードセル３０６が感知する。感知
された反力の最大値は前述のようにして、デイジ
タル化信号３１４として出力される。従つて夫々
の密封容器の種別、押込位置、および突出高さＤ
毎に、予め内圧とデイジタル化信号３１４の関係
を較正しておくことによつて、内圧の測定、基準
値との比較による内圧の良否（内圧が適正な範囲
内にあるか否かの）判別等の検査を行なうことが
できる。
を、図示されない送り装置によつて、ロール３０
５とガイドプレート３０１の間に、高さ方向の定
位置が押圧具３０３上を通過するように、矢印Ａ
方向に送り込むと、密封容器３０２はロール３０
５との摩擦によつて矢印Ｃ方向に回転し、ガイド
プレート３０１に軽く押付けられながら転動す
る。このとき密封容器３０２は、押圧具３０３の
先端部３０３ａによつて押込み変形を受け、この
ときの反力をロードセル３０６が感知する。感知
された反力の最大値は前述のようにして、デイジ
タル化信号３１４として出力される。従つて夫々
の密封容器の種別、押込位置、および突出高さＤ
毎に、予め内圧とデイジタル化信号３１４の関係
を較正しておくことによつて、内圧の測定、基準
値との比較による内圧の良否（内圧が適正な範囲
内にあるか否かの）判別等の検査を行なうことが
できる。
本発明の正内圧性を有し、弾性的に変位可能な
胴壁部を備える缶詰等の密封容器の内圧検査方法
は、互に対向して配設され、間隙の幅が胴壁部の
外径より小さい押圧具と受け部材（例えばバツク
アツプロール）の間の間隙を胴壁部が通るように
密封容器を移動させて、移動中に胴壁部を局部的
に所定の押込量で押圧して弾性的に変位させ、変
位に対する反力の測定値にもとづいて密封容器の
内圧を判別するのであるから、壁部の音響特性や
光反射性等に影響されることなく、金属やプラス
チツクよりなる壁部を有する正内圧性密封容器の
漏洩の有無、もしくは内圧が所定の範囲内にある
か等の内圧検査を、高速で（移動中に測定する
故）、高い精度で（変化に対する反力と内圧はほ
ぼ直線的な相関関係にあるから）、かつ胴壁部に
永久凹み等の欠陥を残すことなく（弾性的な変位
であるから）行なうことができるという効果を奏
する。
胴壁部を備える缶詰等の密封容器の内圧検査方法
は、互に対向して配設され、間隙の幅が胴壁部の
外径より小さい押圧具と受け部材（例えばバツク
アツプロール）の間の間隙を胴壁部が通るように
密封容器を移動させて、移動中に胴壁部を局部的
に所定の押込量で押圧して弾性的に変位させ、変
位に対する反力の測定値にもとづいて密封容器の
内圧を判別するのであるから、壁部の音響特性や
光反射性等に影響されることなく、金属やプラス
チツクよりなる壁部を有する正内圧性密封容器の
漏洩の有無、もしくは内圧が所定の範囲内にある
か等の内圧検査を、高速で（移動中に測定する
故）、高い精度で（変化に対する反力と内圧はほ
ぼ直線的な相関関係にあるから）、かつ胴壁部に
永久凹み等の欠陥を残すことなく（弾性的な変位
であるから）行なうことができるという効果を奏
する。
本発明の装置によれば、上記本発明の方法を容
易に実施できるという効果を奏する。
易に実施できるという効果を奏する。
第１図は本発明の方法の原理を示す第１の例の
１部切断正面図、第２図は第１図の手段で測定さ
れた押込量と反力との関係を示す線図、第３図は
第２図にもとづいて求められた反力と内圧との関
係を示す線図、第４図は本発明の方法の原理を示
す第２の例の正面図、第５図は第４図の手段で測
定された押込量と反力との関係を示す線図、第６
図は第５図にもとづいて求められた反力と内圧と
の関係を示す線図、第７図は本発明の１実施例で
ある装置の正面図と、その電気回路のブロツク
図、第８図ａ，ｂ，ｃ，ｄは第７図の電気回路の
信号波形図である。 １０４，２０４，３０２……密封容器、１０１
ａ，２０１ａ，３０２ａ……胴壁部、１０６，３
０３……押圧具、３０５……バツクアツプロール
（受け部材）、３０６……ロードセル（荷重セン
サ）、３０９……ピークホールド回路、３１０…
…電圧コンパレータ（パルス信号を発生する回
路）、３１３……Ａ／Ｄコンバータ。
１部切断正面図、第２図は第１図の手段で測定さ
れた押込量と反力との関係を示す線図、第３図は
第２図にもとづいて求められた反力と内圧との関
係を示す線図、第４図は本発明の方法の原理を示
す第２の例の正面図、第５図は第４図の手段で測
定された押込量と反力との関係を示す線図、第６
図は第５図にもとづいて求められた反力と内圧と
の関係を示す線図、第７図は本発明の１実施例で
ある装置の正面図と、その電気回路のブロツク
図、第８図ａ，ｂ，ｃ，ｄは第７図の電気回路の
信号波形図である。 １０４，２０４，３０２……密封容器、１０１
ａ，２０１ａ，３０２ａ……胴壁部、１０６，３
０３……押圧具、３０５……バツクアツプロール
（受け部材）、３０６……ロードセル（荷重セン
サ）、３０９……ピークホールド回路、３１０…
…電圧コンパレータ（パルス信号を発生する回
路）、３１３……Ａ／Ｄコンバータ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 正内圧性を有し、弾性的に変位可能な胴壁部
を備える缶詰等の密封容器の内圧検査方法であつ
て、互に対向して配設され、間隙の幅が該胴壁部
の外径より小さい押圧具と受け部材の間の該間隙
を該胴壁部が通るように該密封容器を移動させ
て、移動中に該胴壁部を局部的に所定の押込量で
押圧して弾性的に変位させ、該変位に対する反力
の測定値にもとづいて内圧を判別することを特徴
とする密封容器の内圧検査方法。 ２ 正内圧性を有し、弾性的に変位可能な胴壁部
を備える缶詰等の密封容器の内圧検査装置であつ
て、該装置は、該胴壁部を局部的に所定の押込量
で押圧して弾性的に変位させるための押圧具、該
押圧具に対向して配設され、該押圧具との間隙の
幅が該胴壁部の外径より小さい受け部材、該変位
に対する反力を感知する荷重センサ、該荷重セン
サの電気出力信号の最大値をホールドする回路、
該出力信号が最大値に達したときパルス信号を発
生する回路、および該パルス信号にもとづいてホ
ールドされた該出力信号の最大値をデイジタル化
信号に変換するＡ／Ｄコンバータを備えることを
特徴とする密封容器の内圧検査装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12443782A JPS5915832A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 密封容器の内圧検査方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12443782A JPS5915832A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 密封容器の内圧検査方法と装置 |
Related Child Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29490287A Division JPS63171336A (ja) | 1987-11-20 | 1987-11-20 | 密封容器の内圧検査方法 |
| JP23147289A Division JPH02290526A (ja) | 1989-09-08 | 1989-09-08 | 密封容器の永久変型を防止した内圧検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5915832A JPS5915832A (ja) | 1984-01-26 |
| JPS6342732B2 true JPS6342732B2 (ja) | 1988-08-25 |
Family
ID=14885468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12443782A Granted JPS5915832A (ja) | 1982-07-19 | 1982-07-19 | 密封容器の内圧検査方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5915832A (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59163532A (ja) * | 1983-03-09 | 1984-09-14 | Hokkai Can Co Ltd | 密封容器の内圧検査装置 |
| JPS6249744U (ja) * | 1985-09-18 | 1987-03-27 | ||
| US4756184A (en) * | 1987-03-12 | 1988-07-12 | General Mills, Inc. | Apparatus and method for seal testing flexible containers |
| JPS63171336A (ja) * | 1987-11-20 | 1988-07-15 | Toyo Seikan Kaisha Ltd | 密封容器の内圧検査方法 |
| JP2990524B2 (ja) * | 1989-12-07 | 1999-12-13 | 大和製罐株式会社 | 容器内圧測定方法 |
| JPH05231976A (ja) * | 1991-04-11 | 1993-09-07 | Meiji Milk Prod Co Ltd | 容器蓋シールの良否検出方法及び良否選別方法並びに選別装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2472047A (en) * | 1946-03-14 | 1949-05-31 | Baldwin Locomotive Works | Electrical load weighing apparatus |
| US2648977A (en) * | 1948-08-24 | 1953-08-18 | Hires Castner & Harris Inc | Apparatus for determining pressure in containers |
| US4024956A (en) * | 1975-11-20 | 1977-05-24 | American Brands, Inc. | Method and apparatus for detecting leaks |
| NL7606232A (nl) * | 1976-06-09 | 1977-12-13 | Bouwe Prakken | Inrichting voor het uit een rij gevulde, dicht- gelaste verpakkingszakjes verwijderen van niet dichte zakjes. |
| JPS575554Y2 (ja) * | 1977-11-07 | 1982-02-02 | ||
| JPS56163431A (en) * | 1980-05-12 | 1981-12-16 | Sumitomo Rubber Ind Ltd | Method for measuring pressure in tube |
| US4327574A (en) * | 1980-07-22 | 1982-05-04 | Sewell Plastics, Inc. | Non-destructive dissolved gas volume testing method |
-
1982
- 1982-07-19 JP JP12443782A patent/JPS5915832A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5915832A (ja) | 1984-01-26 |
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