JPH08205806A - 味噌原料の連続仕込方法及び装置 - Google Patents
味噌原料の連続仕込方法及び装置Info
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- JPH08205806A JPH08205806A JP7019101A JP1910195A JPH08205806A JP H08205806 A JPH08205806 A JP H08205806A JP 7019101 A JP7019101 A JP 7019101A JP 1910195 A JP1910195 A JP 1910195A JP H08205806 A JPH08205806 A JP H08205806A
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Abstract
る。 【構成】 味噌の製造に際する仕込において、単位時間
当りの供給量が所定量である蒸煮大豆と単位時間当りの
供給量が所定量である塩とを混合しながら塩切大豆とし
て送出し、単位時間当りの供給量が所定量である麹と前
記塩切大豆とを混合しながら仕込原料として送出する自
動仕込方法。自動仕込装置は、それぞれロードセル上に
送出手段を有する計量器を設けた蒸煮大豆供給装置、塩
供給装置、麹供給装置と、蒸煮及び塩供給装置に連結し
た塩切大豆供給装置と、塩切大豆及び麹供給装置に連結
した仕込原料供給装置とからなる。
Description
発酵に先がけて、原料(蒸煮大豆、塩、麹)を計量し、そ
れぞれを所定割合で混合する味噌原料の仕込方法及び装
置に関する。
(蒸煮大豆、塩、麹)の仕込は、図２に見られるように、
蒸煮大豆供給装置17、塩供給装置18、麹供給装置19にお
いて、各味噌原料が所定割合になるように個別に計量し
ながら、まとめて撹拌機20に投入して撹拌、混合し、仕
込タンク21へ送り込んでいた(特開昭61-271961号)。各
味噌原料の計量は、バッチ処理であり、仕込に要する時
間は、各計量に要する時間の和に比例していた。
の仕込は、各供給装置で各味噌原料を所定割合になるよ
うに個別に計量しながら、一括して撹拌、混合できるよ
うに合わせて撹拌機へ投入するため、一度に処理できる
ラインの仕込量は撹拌機の処理能力で決定されてしま
い、単位時間当りの処理効率を向上させることが難しか
った。また、撹拌機へ各味噌原料を送り込むベルトコン
ベア等が、長くなったり、数が多くなるという装置の設
置性に欠点があった。そこで、仕込の処理効率を向上さ
せると共に、装置の簡素化を図るため、検討した。
が、味噌の製造に際する仕込において、単位時間当りの
供給量が所定量である蒸煮大豆と単位時間当りの供給量
が所定量である塩とを混合しながら塩切大豆として送出
し、単位時間当りの供給量が所定量である麹と前記塩切
大豆とを混合しながら仕込原料として送出することを特
徴とする味噌原料の連続仕込方法である。
器に送出手段を有する蒸煮大豆供給装置、ロードセル上
の計量器に送出手段を有する塩供給装置、ロードセル上
の計量器に送出手段を有する麹供給装置、前記蒸煮大豆
供給装置の送出手段及び前記塩供給装置の送出手段に連
結した投入口と送出口とを有する塩切大豆供給装置、前
記麹供給装置の送出手段及び前記塩切大豆供給装置の送
出口に連結した移送部と送出口とを有する仕込原料供給
装置とから構成される味噌原料の連続仕込装置となる。
各供給装置の送出手段には、ベルトコンベアやスクリュ
ーフィーダがあり、それぞれロードセルからの電気信号
に基づくインバータ制御で駆動する。
計量しながら撹拌、混合することから、連続的に大量の
仕込が可能となる。また、仕込タンクへ至る各味噌原料
の供給ラインは、各供給装置別に設置しなくても済み、
処理の流れが連続化した合一のラインを構築できるの
で、装置全体の簡素化を図ることができる。
量器の減量を検知し、その減量分に対応して出力する電
気信号で送出手段(例えばベルトコンベア)をインバータ
制御する。送出手段は、減量分が多ければ(味噌原料の
供給量が多ければ)遅く、原料分が少なければ(味噌原料
の供給量が少なければ)早くなることで、単位時間当り
の味噌原料の供給を一定にする。こうして、各味噌原料
は、常に所定割合となるように供給され、適切な味噌原
料の混合を可能とする。
装置の実施例を、図を参照しながら説明する。図１は、
蒸煮大豆供給装置１、塩供給装置２、麹供給装置３、塩
切大豆供給装置４、仕込原料供給装置５と仕込タンク６
との配置関係を表した図である。
供給装置１を例に挙げて説明する。図１に見られるよう
に、蒸煮大豆供給装置１は、ロードセル７上に載置した
計量器８上方へ蒸煮大豆ホッパ９を配し、計量器８には
ベルトコンベア10(塩供給装置２ではスクリューフィー
ダ、麹供給装置３ではベルトコンベアを用いている)か
らなる送出手段を設けている。蒸煮大豆は、蒸煮大豆ホ
ッパ９からロードセル７上の計量器部分のベルトコンベ
ア上面11へ供給し、堆積させる。
分のベルトコンベア上面11に堆積した蒸煮大豆を、随
時、電気的に計量している。なお、この計量値は、蒸煮
大豆の重量に、計量器８及びベルトコンベア10の重量を
足し合わせたものであり、後者の重量でオフセットをか
けることで蒸煮大豆のみの重量を知ることができる。
当然にロードセル７の計量値は低下する。ロードセル７
は、随時計量値に対応して出力する電気信号によるイン
バータ制御でベルトコンベア10を駆動しており、計量値
の減量分が少なければ速く、多ければ遅くなることで、
ベルトコンベア10が単位時間当りに送出する蒸煮大豆の
供給量を一定にするのである。この場合、各味噌原料の
供給量における定量値を所定割合にすることで、仕込原
料を作るのに適した割合で各味噌原料を混合できるよう
になる。
うに、味噌原料のうち、混合しにくい蒸煮大豆と塩とを
まず混合して、塩切大豆を作り出す装置である。投入口
12へ送り込まれた蒸煮大豆と塩とは、２軸チョッパーの
装置内で撹拌、混合され、送出口13よりミンチ状の塩切
大豆として仕込原料供給装置５へ送出される。
うに、移送部に、上端を送出口14として傾斜させたパド
ルスクリュー15を利用して、混合度を高めている。移送
部の下端には、仕込原料供給装置の送出口13と、麹供給
装置３の送出手段であるベルトコンベア16端を連結し
て、それぞれ塩切大豆と麹とを供給している。塩切大豆
と麹とは、パドルスクリュー15内で撹拌、混合されなが
ら上方へ移送され、送出口14から仕込タンク６へと送出
される。
方法及び装置は、各味噌原料のホッパと処理装置とが、
移送可能な装置、例えばベルトコンベアやスクリューフ
ィーダで連結されている。各味噌原料は、単位時間当り
にホッパから供給される一定の供給量を所定割合の比率
で決定すればよく、各味噌原料が混在する状態で移送し
ながら撹拌、混合することで、連続した仕込処理を実現
するのである。
いう処理が施される前の塊状化していない状態で、か
つ個別に計量されるため、極めて精度のよい計量を実現
できる。更に、各味噌原料の計量値は、随時ロードセル
で監視されていることから、不具合による計量過多又は
過少の虞が少なくなる利点もある。
連続仕込方法を用いることにより、従来、撹拌機の能力
により制限されていた単位時間当りの処理能力を、制約
なく向上させることができる、つまり処理効率を向上さ
せることができるようになる。しかも、各味噌原料の供
給はロードセルで随時監視し、かつ各味噌原料の撹拌、
混合をリアルタイムで行なうことができるようになり、
より品質のよい仕込を実現することができる。
ンに設置すればよいので、仕込装置全体としては、装置
の設置性に自由度があり、設置場所に即した柔軟な装置
の設置が可能になる。これは、設備投資の削減にも繋が
り、上記処理効率及び仕込における品質の向上との相乗
により、味噌の製造コストを低下させるのである。
た図である。
図である。
Claims (2)
- 【請求項１】 味噌の製造に際する仕込において、単位
時間当りの供給量が所定量である蒸煮大豆と単位時間当
りの供給量が所定量である塩とを混合しながら塩切大豆
として送出し、単位時間当りの供給量が所定量である麹
と前記塩切大豆とを混合しながら仕込原料として送出す
ることを特徴とする味噌原料の連続仕込方法。 - 【請求項２】 味噌の製造に際する仕込において、ロー
ドセル上の計量器に送出手段を有する蒸煮大豆供給装
置、ロードセル上の計量器に送出手段を有する塩供給装
置、ロードセル上の計量器に送出手段を有する麹供給装
置、前記蒸煮大豆供給装置の送出手段及び前記塩供給装
置の送出手段に連結した投入口と送出口とを有する塩切
大豆供給装置、前記麹供給装置の送出手段及び前記塩切
大豆供給装置の送出口に連結した移送部と送出口とを有
する仕込原料供給装置とからなる味噌原料の連続仕込装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01910195A JP3522872B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 味噌原料の連続仕込方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01910195A JP3522872B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 味噌原料の連続仕込方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08205806A true JPH08205806A (ja) | 1996-08-13 |
| JP3522872B2 JP3522872B2 (ja) | 2004-04-26 |
Family
ID=11990094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01910195A Expired - Lifetime JP3522872B2 (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 味噌原料の連続仕込方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3522872B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001047364A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-07-05 | Cargill Incorporated | Method for malting seeds |
| US6613371B2 (en) | 1997-07-23 | 2003-09-02 | Cargill, Incorporated | Method for malting seeds |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP01910195A patent/JP3522872B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6613371B2 (en) | 1997-07-23 | 2003-09-02 | Cargill, Incorporated | Method for malting seeds |
| WO2001047364A1 (en) * | 1999-12-15 | 2001-07-05 | Cargill Incorporated | Method for malting seeds |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3522872B2 (ja) | 2004-04-26 |
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