JPH08205820A - 食品用炭酸カルシウムエマルジョン及びその製造方法 - Google Patents
食品用炭酸カルシウムエマルジョン及びその製造方法Info
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- JPH08205820A JPH08205820A JP7268138A JP26813895A JPH08205820A JP H08205820 A JPH08205820 A JP H08205820A JP 7268138 A JP7268138 A JP 7268138A JP 26813895 A JP26813895 A JP 26813895A JP H08205820 A JPH08205820 A JP H08205820A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍ
の範囲であって、かつその凝集体である二次粒子の平均
粒子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウム粒子
５〜２０重量％と、０．１〜５重量％の乳化剤とを水に
分散させてなることにより、分散状態を良好に保持で
き、製造が簡単で、かつ使用が容易な食品用炭酸カルシ
ウムエマルジョンを提供する。 【解決手段】高圧ホモジナイザーを用いて、炭酸カルシ
ウムの水スラリー１６をポンプ等により１００〜１，０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲、好ましくは３００〜４００
ｆｋｇ／ｃｍ2 の範囲に加圧し、狭くされたクリアラン
ス１３から噴射して高速で衝突壁１４に衝突させ、広く
形成された胴部１５で減圧することにより微分散化す
る。スラリーは矢印のように流れる。１７は微粒子化さ
れた炭酸カルシウムエマルジョンである。
の範囲であって、かつその凝集体である二次粒子の平均
粒子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウム粒子
５〜２０重量％と、０．１〜５重量％の乳化剤とを水に
分散させてなることにより、分散状態を良好に保持で
き、製造が簡単で、かつ使用が容易な食品用炭酸カルシ
ウムエマルジョンを提供する。 【解決手段】高圧ホモジナイザーを用いて、炭酸カルシ
ウムの水スラリー１６をポンプ等により１００〜１，０
００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲、好ましくは３００〜４００
ｆｋｇ／ｃｍ2 の範囲に加圧し、狭くされたクリアラン
ス１３から噴射して高速で衝突壁１４に衝突させ、広く
形成された胴部１５で減圧することにより微分散化す
る。スラリーは矢印のように流れる。１７は微粒子化さ
れた炭酸カルシウムエマルジョンである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、食品用炭酸カルシ
ウムエマルジョン及びその製造方法に関する。さらに詳
しくは、牛乳、ジュース等や固体の食品に添加してカル
シウムを強化するのに利用される、液中に分散させた食
品用炭酸カルシウムエマルジョン及びその製造方法に関
する。
ウムエマルジョン及びその製造方法に関する。さらに詳
しくは、牛乳、ジュース等や固体の食品に添加してカル
シウムを強化するのに利用される、液中に分散させた食
品用炭酸カルシウムエマルジョン及びその製造方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】カルシウムは、骨格や歯の形成、細胞活
力の維持、神経刺激感受性、筋力収縮作用及び血液凝固
作用等に関与する、人体にとって極めて重要な元素の一
つである。とくに近年は、カルシウム不足により骨粗し
ょう症をもたらす等、カルシウム摂取量の不足が指摘さ
れている。このカルシウム摂取量の不足を解消するた
め、カルシウム強化食品が販売されるようになってきて
おり、一般的にカルシウムの含有量が多いとされている
牛乳においても、さらにカルシウムを添加してカルシウ
ム強化牛乳として提供することが試みられている。
力の維持、神経刺激感受性、筋力収縮作用及び血液凝固
作用等に関与する、人体にとって極めて重要な元素の一
つである。とくに近年は、カルシウム不足により骨粗し
ょう症をもたらす等、カルシウム摂取量の不足が指摘さ
れている。このカルシウム摂取量の不足を解消するた
め、カルシウム強化食品が販売されるようになってきて
おり、一般的にカルシウムの含有量が多いとされている
牛乳においても、さらにカルシウムを添加してカルシウ
ム強化牛乳として提供することが試みられている。
【０００３】従来、食品添加用の炭酸カルシウムとして
は、カルシウム剤の水懸濁液を乾燥して粉体とする方法
が提案されている（例えば特開平６−１９７７３６号公
報、特開平５−３４４８６２号公報等）。
は、カルシウム剤の水懸濁液を乾燥して粉体とする方法
が提案されている（例えば特開平６−１９７７３６号公
報、特開平５−３４４８６２号公報等）。
【０００４】これらの方法では、カルシウム剤に分散剤
を加えて、懸濁液としているが、さらにこれを乾燥して
カルシウム剤の粉末としている。また、炭酸カルシウム
の粉体に水を添加し、炭酸カルシウムの水懸濁液を調製
し、該水懸濁液を湿式粉砕した後、調製された水スラリ
ー中の炭酸カルシウム１００重量部に対し、ＨＬＢが１
０以上の親水性乳化剤を添加した炭酸カルシウムの製造
方法が提案されている（例えば特開平５−３１９８１７
号）。
を加えて、懸濁液としているが、さらにこれを乾燥して
カルシウム剤の粉末としている。また、炭酸カルシウム
の粉体に水を添加し、炭酸カルシウムの水懸濁液を調製
し、該水懸濁液を湿式粉砕した後、調製された水スラリ
ー中の炭酸カルシウム１００重量部に対し、ＨＬＢが１
０以上の親水性乳化剤を添加した炭酸カルシウムの製造
方法が提案されている（例えば特開平５−３１９８１７
号）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の食品用の炭酸カルシウムは、乾燥して粉末状態で出
荷されるので、使用時、牛乳、ジュース等の液体に使用
する場合には、再び懸濁することが必要である。ところ
が、炭酸カルシウムのような水不溶性の無機塩形態のカ
ルシウムは、乾燥して粉末にすると、使用時に水に分散
しても粗大粒の凝集粒子が発生しやすという問題があっ
た。このため、撹拌機、分級機、粉砕機等の特別の微分
散設備が必要であった。また、前記粉末の炭酸カルシウ
ムを高濃度に牛乳等の液体に添加しても、容易に懸濁化
できるものではなかった。
来の食品用の炭酸カルシウムは、乾燥して粉末状態で出
荷されるので、使用時、牛乳、ジュース等の液体に使用
する場合には、再び懸濁することが必要である。ところ
が、炭酸カルシウムのような水不溶性の無機塩形態のカ
ルシウムは、乾燥して粉末にすると、使用時に水に分散
しても粗大粒の凝集粒子が発生しやすという問題があっ
た。このため、撹拌機、分級機、粉砕機等の特別の微分
散設備が必要であった。また、前記粉末の炭酸カルシウ
ムを高濃度に牛乳等の液体に添加しても、容易に懸濁化
できるものではなかった。
【０００６】また、上記炭酸カルシウムの製造方法は、
炭酸カルシウム粉体の条件設定が複雑であるとともに、
湿式粉砕機による粉砕が長時間を要して複雑であり、製
造が面倒であった。
炭酸カルシウム粉体の条件設定が複雑であるとともに、
湿式粉砕機による粉砕が長時間を要して複雑であり、製
造が面倒であった。
【０００７】本発明は前記従来技術の有する問題点を解
決し、分散状態を良好に保持でき、製造が簡単で、かつ
使用が容易な食品用炭酸カルシウムおよびその製造方法
を提供することを目的とする。
決し、分散状態を良好に保持でき、製造が簡単で、かつ
使用が容易な食品用炭酸カルシウムおよびその製造方法
を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明の食品用炭酸カルシウムエマルジョンは、一
次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲であ
って、かつその凝集体である二次粒子の平均粒子径が
０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウム粒子５〜２０
重量％と、０．１〜５重量％の乳化剤とを水に分散させ
てなるという構成を備えたものである。
め、本発明の食品用炭酸カルシウムエマルジョンは、一
次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲であ
って、かつその凝集体である二次粒子の平均粒子径が
０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウム粒子５〜２０
重量％と、０．１〜５重量％の乳化剤とを水に分散させ
てなるという構成を備えたものである。
【０００９】次に、本発明の食品用炭酸カルシウムエマ
ルジョンの製造方法は、生石灰に水を加えて消化し、生
成した石灰乳に炭酸ガスを吹き込んで反応させ、得られ
た一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲
の炭酸カルシウムを熟成して安定化し、次いで水分散液
状態で高圧で壁面に衝突させて微粒子化し、二次粒子の
平均粒子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウム
粒子５〜２０重量％と、０．１〜５重量％の乳化剤とを
水に分散させたことを特徴とする。前記において熟成工
程では、凝集を起こしにくい安定な粒子を生成させるこ
とができる。熟成条件は、４０〜９０℃、５〜５０時間
の範囲が好ましい。また、炭酸カルシウムの二次粒子の
平均粒子径は、０．１〜１μｍの範囲であることが好ま
しい。
ルジョンの製造方法は、生石灰に水を加えて消化し、生
成した石灰乳に炭酸ガスを吹き込んで反応させ、得られ
た一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲
の炭酸カルシウムを熟成して安定化し、次いで水分散液
状態で高圧で壁面に衝突させて微粒子化し、二次粒子の
平均粒子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウム
粒子５〜２０重量％と、０．１〜５重量％の乳化剤とを
水に分散させたことを特徴とする。前記において熟成工
程では、凝集を起こしにくい安定な粒子を生成させるこ
とができる。熟成条件は、４０〜９０℃、５〜５０時間
の範囲が好ましい。また、炭酸カルシウムの二次粒子の
平均粒子径は、０．１〜１μｍの範囲であることが好ま
しい。
【００１０】前記製造方法においては、水分散液状態で
高圧で壁面に衝突させる処理が、高圧ホモジナイザーに
よるものであることが好ましい。また前記製造方法にお
いては、高圧ホモジナイザー処理における炭酸カルシウ
ム水分散液状態の一次圧力が１００〜１，０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 の範囲であることが好ましい。前記一次圧力
は、好ましくは２００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲、
とくに好ましくは３００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲
である。
高圧で壁面に衝突させる処理が、高圧ホモジナイザーに
よるものであることが好ましい。また前記製造方法にお
いては、高圧ホモジナイザー処理における炭酸カルシウ
ム水分散液状態の一次圧力が１００〜１，０００ｋｇｆ
／ｃｍ2 の範囲であることが好ましい。前記一次圧力
は、好ましくは２００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲、
とくに好ましくは３００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲
である。
【００１１】また前記食品用炭酸カルシウムエマルジョ
ン及びその製造方法においては、乳化剤が糖脂肪酸エス
テルであることが好ましい。前記した本発明の構成によ
れば、一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍの
範囲であって、かつその凝集体である二次粒子の平均粒
子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウム粒子５
〜２０重量％と、０．１〜５重量％の乳化剤とを水に分
散させてなることにより、分散状態を良好に保持でき、
製造が簡単で、かつ使用が容易な食品用炭酸カルシウム
エマルジョンとすることができる。
ン及びその製造方法においては、乳化剤が糖脂肪酸エス
テルであることが好ましい。前記した本発明の構成によ
れば、一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍの
範囲であって、かつその凝集体である二次粒子の平均粒
子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウム粒子５
〜２０重量％と、０．１〜５重量％の乳化剤とを水に分
散させてなることにより、分散状態を良好に保持でき、
製造が簡単で、かつ使用が容易な食品用炭酸カルシウム
エマルジョンとすることができる。
【００１２】本発明において、炭酸カルシウムの存在量
を５〜２０重量％とするのは、５重量％未満では、食品
に添加する炭酸カルシウムの添加量を多くできないから
であり、２０重量％を越えると、長期間炭酸カルシウム
を安定して分散させることができなくなるからである。
乳化剤の存在量を０．１〜５重量％としたのは、多過ぎ
ると食味が悪くなるとともに、乳化剤のむだが多くなる
からであり、これより少ないと長期間炭酸カルシウムが
安定して懸濁していることができなくなるからである。
また一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍの
範囲であって、かつその凝集体である二次粒子の平均粒
子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウムである
と、水分散状態で保存安定性を良好に保つことができ
る。
を５〜２０重量％とするのは、５重量％未満では、食品
に添加する炭酸カルシウムの添加量を多くできないから
であり、２０重量％を越えると、長期間炭酸カルシウム
を安定して分散させることができなくなるからである。
乳化剤の存在量を０．１〜５重量％としたのは、多過ぎ
ると食味が悪くなるとともに、乳化剤のむだが多くなる
からであり、これより少ないと長期間炭酸カルシウムが
安定して懸濁していることができなくなるからである。
また一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍの
範囲であって、かつその凝集体である二次粒子の平均粒
子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウムである
と、水分散状態で保存安定性を良好に保つことができ
る。
【００１３】次に、本発明の食品用炭酸カルシウムエマ
ルジョンの製造方法によれば、生石灰に水を加えて消化
し、生成した石灰乳に炭酸ガスを吹き込んで反応させ、
得られた一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍ
の範囲の炭酸カルシウムを熟成して安定化し、次いで水
分散液状態で高圧で壁面に衝突させて微粒子化し、二次
粒子の平均粒子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カル
シウム粒子５〜２０重量％と、０．１〜５重量％の乳化
剤とを水に分散させたことにより、効率良く合理的に食
品用炭酸カルシウムエマルジョンを実現できる。
ルジョンの製造方法によれば、生石灰に水を加えて消化
し、生成した石灰乳に炭酸ガスを吹き込んで反応させ、
得られた一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍ
の範囲の炭酸カルシウムを熟成して安定化し、次いで水
分散液状態で高圧で壁面に衝突させて微粒子化し、二次
粒子の平均粒子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カル
シウム粒子５〜２０重量％と、０．１〜５重量％の乳化
剤とを水に分散させたことにより、効率良く合理的に食
品用炭酸カルシウムエマルジョンを実現できる。
【００１４】前記製造方法において、水分散液状態で高
圧で壁面に衝突させる処理が、高圧ホモジナイザーによ
るものであるという好ましい例によれば、炭酸カルシウ
ムの分散微粒子化処理に都合が良い。すなわち炭酸カル
シウムの分散微粒子化処理としては、従来技術の項に記
載したように超音波処理、機械式粉砕機、ロールミル等
が知られているが、これらの処理に比べて高圧ホモジナ
イザーは効率の良い処理が可能である。
圧で壁面に衝突させる処理が、高圧ホモジナイザーによ
るものであるという好ましい例によれば、炭酸カルシウ
ムの分散微粒子化処理に都合が良い。すなわち炭酸カル
シウムの分散微粒子化処理としては、従来技術の項に記
載したように超音波処理、機械式粉砕機、ロールミル等
が知られているが、これらの処理に比べて高圧ホモジナ
イザーは効率の良い処理が可能である。
【００１５】また前記製造方法において、高圧ホモジナ
イザー処理における炭酸カルシウム水分散液状態の一次
圧力が１００〜１，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲である
という好ましい例によれば、一段処理で炭酸カルシウム
を分散微粒子化処理できる。
イザー処理における炭酸カルシウム水分散液状態の一次
圧力が１００〜１，０００ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲である
という好ましい例によれば、一段処理で炭酸カルシウム
を分散微粒子化処理できる。
【００１６】また前記食品用炭酸カルシウムエマルジョ
ン及びその製造方法において、乳化剤が糖脂肪酸エステ
ルであるという好ましい例によれば、食品添加物として
安全であり、かつ分散安定性も良好である。糖脂肪酸エ
ステルとしては、たとえばショ糖ステアリン酸エステ
ル、ショ糖パルミチン酸エステル等がある。
ン及びその製造方法において、乳化剤が糖脂肪酸エステ
ルであるという好ましい例によれば、食品添加物として
安全であり、かつ分散安定性も良好である。糖脂肪酸エ
ステルとしては、たとえばショ糖ステアリン酸エステ
ル、ショ糖パルミチン酸エステル等がある。
【００１７】以上の通り、本発明の食品用炭酸カルシウ
ムの製造方法によれば、長期間安定して分散した炭酸カ
ルシウムを確実に生産することができる。
ムの製造方法によれば、長期間安定して分散した炭酸カ
ルシウムを確実に生産することができる。
【００１８】
【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例に基づいて
説明する。 （実施例１）炭酸カルシウムの原石を焼成して生石灰を
製造した。このとき発生する炭酸ガスは回収して炭酸カ
ルシウムの化合などに利用した。生石灰に水を加えて消
化して消石灰を生成し、水酸化カルシウムが水に懸濁し
た石灰乳を生成した。次に、石灰乳に炭酸ガスを吹込ん
で炭酸化反応を行わせて炭酸カルシウムが水に懸濁した
スラリーを得た。ついで、スラリー中の炭酸カルシウム
の濃度を１０〜１５重量％、ＰＨを１１〜１１．５に調
整した。このスラリー中の炭酸カルシウムの一次粒子の
平均粒径は、電子顕微鏡写真観察により測定したところ
０．０１〜０．５μｍであった。そして、この炭酸カル
シウムを水に懸濁し、このスラリーをタンク内で保持す
ることにより熟成させた。熟成条件は、６５℃、２４時
間であった。これにより凝集を起こしにくい安定な粒子
を生成させた。
説明する。 （実施例１）炭酸カルシウムの原石を焼成して生石灰を
製造した。このとき発生する炭酸ガスは回収して炭酸カ
ルシウムの化合などに利用した。生石灰に水を加えて消
化して消石灰を生成し、水酸化カルシウムが水に懸濁し
た石灰乳を生成した。次に、石灰乳に炭酸ガスを吹込ん
で炭酸化反応を行わせて炭酸カルシウムが水に懸濁した
スラリーを得た。ついで、スラリー中の炭酸カルシウム
の濃度を１０〜１５重量％、ＰＨを１１〜１１．５に調
整した。このスラリー中の炭酸カルシウムの一次粒子の
平均粒径は、電子顕微鏡写真観察により測定したところ
０．０１〜０．５μｍであった。そして、この炭酸カル
シウムを水に懸濁し、このスラリーをタンク内で保持す
ることにより熟成させた。熟成条件は、６５℃、２４時
間であった。これにより凝集を起こしにくい安定な粒子
を生成させた。
【００１９】一方、乳化剤としてショ糖ステアリン酸エ
ステル（三菱化学フーズ（株）製の「リョートーシュガ
ーエステル」（商品名）Ｓ−１５７０）を、６５℃に保
持した温水に１５分間保持して溶解し、６．０重量％と
なるように調整した後、冷却した。
ステル（三菱化学フーズ（株）製の「リョートーシュガ
ーエステル」（商品名）Ｓ−１５７０）を、６５℃に保
持した温水に１５分間保持して溶解し、６．０重量％と
なるように調整した後、冷却した。
【００２０】次いで、前記のように調整した炭酸カルシ
ウムのスラリーとショ糖脂肪酸エステルとを混合し、ス
ラリー中の炭酸カルシウムの濃度が１５重量％、ショ糖
脂肪酸エステルの濃度が１．５重量％になるように混合
して炭酸カルシウムを含有したスラリーを得た。次い
で、前記の操作で得られたスラリーの炭酸カルシウムを
微粒化装置により微細化した。
ウムのスラリーとショ糖脂肪酸エステルとを混合し、ス
ラリー中の炭酸カルシウムの濃度が１５重量％、ショ糖
脂肪酸エステルの濃度が１．５重量％になるように混合
して炭酸カルシウムを含有したスラリーを得た。次い
で、前記の操作で得られたスラリーの炭酸カルシウムを
微粒化装置により微細化した。
【００２１】微粒化装置は、図１に示すように、高圧ホ
モジナイザー１、三方弁２と、貯留タンク３とポンプ４
とを備えている。高圧ホモジナイザー１の噴射部１０
は、図２に示すように、バルブ１１、このバルブ１１が
接離して流体が通過するクリアランス１３を調整するノ
ズル１２と、クリアランス１３を通過したスラリーを衝
突させる衝突壁１４と図示しないポンプとを有してい
る。なお図１中、５は貯留タンクのスラリー１６を撹拌
する撹拌機、６は高圧ホモジナイザー１へ供給するスラ
リー量を調節するバルブ、７は圧力計である。また１８
は微細化した炭酸カルシウムエマルジョン貯蔵タンクへ
つながるパイプラインである。
モジナイザー１、三方弁２と、貯留タンク３とポンプ４
とを備えている。高圧ホモジナイザー１の噴射部１０
は、図２に示すように、バルブ１１、このバルブ１１が
接離して流体が通過するクリアランス１３を調整するノ
ズル１２と、クリアランス１３を通過したスラリーを衝
突させる衝突壁１４と図示しないポンプとを有してい
る。なお図１中、５は貯留タンクのスラリー１６を撹拌
する撹拌機、６は高圧ホモジナイザー１へ供給するスラ
リー量を調節するバルブ、７は圧力計である。また１８
は微細化した炭酸カルシウムエマルジョン貯蔵タンクへ
つながるパイプラインである。
【００２２】スラリー中の炭酸カルシウムの粒径を所定
の大きさにする微粒化は、図２に示すように、スラリー
１６をポンプ等により１００〜１，０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 の範囲、好ましくは２００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
範囲、とくに好ましくは３００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2
の範囲に加圧し、狭くされたクリアランス１３から噴射
して高速で衝突壁１４に衝突させ、広く形成された胴部
１５で減圧することにより行った。スラリーは矢印のよ
うに流れた。１７は微粒子化された炭酸カルシウムエマ
ルジョンである。たとえば高圧ホモジナイザー１で、３
５０ｋｇｆ／ｃｍ2 に加圧して、１回の噴射処理によ
り、得られたスラリー中の炭酸カルシウムの平均粒径
は、電子顕微鏡写真観察により測定したところ０．３μ
ｍであった。またパイプライン１８でこのスラリーを２
０リットルのポリエチレン（ＰＥ）容器につめて保管
し、炭酸カルシウムの沈殿の発生の状態を観察した。そ
の結果、２週間経過した後も沈殿が見られなかった。
の大きさにする微粒化は、図２に示すように、スラリー
１６をポンプ等により１００〜１，０００ｋｇｆ／ｃｍ
2 の範囲、好ましくは２００〜８００ｋｇｆ／ｃｍ2 の
範囲、とくに好ましくは３００〜５００ｋｇｆ／ｃｍ2
の範囲に加圧し、狭くされたクリアランス１３から噴射
して高速で衝突壁１４に衝突させ、広く形成された胴部
１５で減圧することにより行った。スラリーは矢印のよ
うに流れた。１７は微粒子化された炭酸カルシウムエマ
ルジョンである。たとえば高圧ホモジナイザー１で、３
５０ｋｇｆ／ｃｍ2 に加圧して、１回の噴射処理によ
り、得られたスラリー中の炭酸カルシウムの平均粒径
は、電子顕微鏡写真観察により測定したところ０．３μ
ｍであった。またパイプライン１８でこのスラリーを２
０リットルのポリエチレン（ＰＥ）容器につめて保管
し、炭酸カルシウムの沈殿の発生の状態を観察した。そ
の結果、２週間経過した後も沈殿が見られなかった。
【００２３】さらに前記のスラリー中の炭酸カルシウム
の濃度が１３重量％、ショ糖ステアリン酸エステルの濃
度が１．５重量％、平均粒径０．３μｍのエマルジョン
を調製した。この炭酸カルシウムエマルジョン（水分散
体）は、安定して分散しており、１週間放置しても炭酸
カルシウムの沈殿は認められなかった。またカルシウム
を強化した飲用乳にこの炭酸カルシウムエマルジョン
（水分散体）を添加したところ、炭酸カルシウムは安定
で飲用乳の味も変わらず、好適な添加物であった。
の濃度が１３重量％、ショ糖ステアリン酸エステルの濃
度が１．５重量％、平均粒径０．３μｍのエマルジョン
を調製した。この炭酸カルシウムエマルジョン（水分散
体）は、安定して分散しており、１週間放置しても炭酸
カルシウムの沈殿は認められなかった。またカルシウム
を強化した飲用乳にこの炭酸カルシウムエマルジョン
（水分散体）を添加したところ、炭酸カルシウムは安定
で飲用乳の味も変わらず、好適な添加物であった。
【００２４】（比較例１）実施例１と同様な条件で炭酸
カルシウムが水に懸濁したスラリー中の炭酸カルシウム
の濃度を０．５重量％とし、エマルジョンを調整した。
カルシウムが水に懸濁したスラリー中の炭酸カルシウム
の濃度を０．５重量％とし、エマルジョンを調整した。
【００２５】このスラリーを２０リットルのポリエチレ
ン（ＰＥ）容器につめて保管し、炭酸カルシウムの沈殿
の発生の状態を観察した。その結果、２週間経過した後
も沈殿が見られなかった。しかし、このエマルジョン
は、たとえば飲用乳に添加する場合、カルシウムの濃度
が稀薄なため、添加量に制限があった。
ン（ＰＥ）容器につめて保管し、炭酸カルシウムの沈殿
の発生の状態を観察した。その結果、２週間経過した後
も沈殿が見られなかった。しかし、このエマルジョン
は、たとえば飲用乳に添加する場合、カルシウムの濃度
が稀薄なため、添加量に制限があった。
【００２６】（比較例２）炭酸カルシウムが水に懸濁し
たスラリー中の炭酸カルシウムの濃度を２５重量％とし
た以外は実施例１と同様にして、ショ糖脂肪酸エステル
の濃度が１．５重量％、平均粒径０．３μｍのエマルジ
ョンを調整した。
たスラリー中の炭酸カルシウムの濃度を２５重量％とし
た以外は実施例１と同様にして、ショ糖脂肪酸エステル
の濃度が１．５重量％、平均粒径０．３μｍのエマルジ
ョンを調整した。
【００２７】このエマルジョンを２０リットルのポリエ
チレン（ＰＥ）容器につめて保管し、炭酸カルシウムの
沈殿の発生の状態を観察した。その結果、１週間経過し
た後も沈殿が見られなかったが、２週間経過した後で
は、容器の底にわずかに沈殿しているものがあった。
チレン（ＰＥ）容器につめて保管し、炭酸カルシウムの
沈殿の発生の状態を観察した。その結果、１週間経過し
た後も沈殿が見られなかったが、２週間経過した後で
は、容器の底にわずかに沈殿しているものがあった。
【００２８】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明の食品用炭酸
カルシウムエマルジョンによれば、一次粒子の平均粒子
径が０．０１〜０．５μｍの範囲であって、かつその凝
集体である二次粒子の平均粒子径が０．１〜５０μｍの
範囲の炭酸カルシウム粒子５〜２０重量％と、０．１〜
５重量％の乳化剤とを水に分散させてなることにより、
分散状態を良好に保持でき、製造が簡単で、かつ使用が
容易な食品用炭酸カルシウムエマルジョンを提供でき
る。すなわち、安定でかつ凝集しにくく、液状で保存で
き、かつそのままの状態で食品に添加できるので、使用
が容易である。
カルシウムエマルジョンによれば、一次粒子の平均粒子
径が０．０１〜０．５μｍの範囲であって、かつその凝
集体である二次粒子の平均粒子径が０．１〜５０μｍの
範囲の炭酸カルシウム粒子５〜２０重量％と、０．１〜
５重量％の乳化剤とを水に分散させてなることにより、
分散状態を良好に保持でき、製造が簡単で、かつ使用が
容易な食品用炭酸カルシウムエマルジョンを提供でき
る。すなわち、安定でかつ凝集しにくく、液状で保存で
き、かつそのままの状態で食品に添加できるので、使用
が容易である。
【００２９】また本発明方法は、効率良く合理的に食品
用炭酸カルシウムエマルジョンを製造できる。
用炭酸カルシウムエマルジョンを製造できる。
【図１】 本発明の食品用炭酸カルシウムの製造方法の
一実施例を説明するフローチャートである。
一実施例を説明するフローチャートである。
【図２】 同高圧ホモジナイザーの炭酸カルシウムを微
粒化する部分を説明する断面図である。
粒化する部分を説明する断面図である。
１ ホモジナイザー ２ 三方弁 ３ 貯留槽 ４ ポンプ ５ 撹拌機 ６ バルブ ７ 圧力計 １０ 噴射部 １１ バルブ １２ ノズル １３ クリアランス １４ 衝突壁 １５ 胴部 １６ スラリー １７ エマルジョン １８ パイプライン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神崎 直子 岡山県阿哲郡神郷町釜村4254 (72)発明者 吉田 洋 東京都練馬区北町７−７−１ アルス平和 台205 (72)発明者 金子 隆史 埼玉県大宮市高鼻町１−208 (72)発明者 市野 文則 東京都町田市中町３−10−９−303 (72)発明者 城端 克行 東京都八王子市別所２−13−２−506
Claims (5)
- 【請求項１】 一次粒子の平均粒子径が０．０１〜０．
５μｍの範囲であって、かつその凝集体である二次粒子
の平均粒子径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウ
ム粒子５〜２０重量％と、０．１〜５重量％の乳化剤と
を水に分散させてなる食品用炭酸カルシウムエマルジョ
ン。 - 【請求項２】 生石灰に水を加えて消化し、生成した石
灰乳に炭酸ガスを吹き込んで反応させ、得られた一次粒
子の平均粒子径が０．０１〜０．５μｍの範囲の炭酸カ
ルシウムを熟成して安定化し、次いで水分散液状態で高
圧で壁面に衝突させて微粒子化し、二次粒子の平均粒子
径が０．１〜５０μｍの範囲の炭酸カルシウム粒子５〜
２０重量％と、０．１〜５重量％の乳化剤とを水に分散
させたことを特徴とする食品用炭酸カルシウムエマルジ
ョンの製造方法。 - 【請求項３】 水分散液状態で高圧で壁面に衝突させる
処理が、高圧ホモジナイザーによるものである請求項２
に記載の食品用炭酸カルシウムエマルジョンの製造方
法。 - 【請求項４】 高圧ホモジナイザー処理における炭酸カ
ルシウム水分散液状態の一次圧力が１００〜１，０００
ｋｇｆ／ｃｍ2 の範囲である請求項３に記載の食品用炭
酸カルシウムエマルジョンの製造方法。 - 【請求項５】 乳化剤が糖脂肪酸エステルである請求項
１または２に記載の食品用炭酸カルシウムエマルジョン
及びその製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7268138A JP2788619B2 (ja) | 1994-10-28 | 1995-10-17 | 食品用炭酸カルシウムエマルジョンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-265262 | 1994-10-28 | ||
| JP26526294 | 1994-10-28 | ||
| JP7268138A JP2788619B2 (ja) | 1994-10-28 | 1995-10-17 | 食品用炭酸カルシウムエマルジョンの製造方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10062896A Division JP2965542B2 (ja) | 1994-10-28 | 1998-03-13 | 食品用炭酸カルシウムエマルジョン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08205820A true JPH08205820A (ja) | 1996-08-13 |
| JP2788619B2 JP2788619B2 (ja) | 1998-08-20 |
Family
ID=26546901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7268138A Expired - Lifetime JP2788619B2 (ja) | 1994-10-28 | 1995-10-17 | 食品用炭酸カルシウムエマルジョンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2788619B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117474A (en) * | 1996-12-24 | 2000-09-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Aqueous suspension composition and water-dispersible dry composition and method of making |
| JP2002087815A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 炭酸カルシウム粉体、及びその製造方法 |
| JP2007112675A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Ube Material Industries Ltd | 炭酸カルシウム粉末組成物及びその製造方法 |
| RU2667744C1 (ru) * | 2013-12-13 | 2018-09-24 | Нестек С.А. | Эмульсии, стабилизированные частицами съедобной неорганической соли |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656432A (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-01 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス溶融炉内におけるガラス原料層のレベル検出方法 |
| JPH07138018A (ja) * | 1993-11-12 | 1995-05-30 | Maruo Calcium Co Ltd | 炭酸カルシウム分散体の製造方法及び食品組成物 |
-
1995
- 1995-10-17 JP JP7268138A patent/JP2788619B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0656432A (ja) * | 1992-08-07 | 1994-03-01 | Nippon Electric Glass Co Ltd | ガラス溶融炉内におけるガラス原料層のレベル検出方法 |
| JPH07138018A (ja) * | 1993-11-12 | 1995-05-30 | Maruo Calcium Co Ltd | 炭酸カルシウム分散体の製造方法及び食品組成物 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6117474A (en) * | 1996-12-24 | 2000-09-12 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | Aqueous suspension composition and water-dispersible dry composition and method of making |
| JP2002087815A (ja) * | 2000-09-12 | 2002-03-27 | Hokkaido Kyodo Sekkai Kk | 炭酸カルシウム粉体、及びその製造方法 |
| JP2007112675A (ja) * | 2005-10-21 | 2007-05-10 | Ube Material Industries Ltd | 炭酸カルシウム粉末組成物及びその製造方法 |
| RU2667744C1 (ru) * | 2013-12-13 | 2018-09-24 | Нестек С.А. | Эмульсии, стабилизированные частицами съедобной неорганической соли |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2788619B2 (ja) | 1998-08-20 |
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