JPH08206484A - 粉末材料の圧縮成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ターンテーブル上に粉末材料が凝集付着した
ときに、その付着を自動的に検出することができる粉末
材料の圧縮成形装置を提供すること。 【構成】 ターンテーブルへ垂直方向へ貫通する状態に
多数設けられた臼と、ターンテーブル上の粉末材料供給
領域へ設置され、各臼へ粉末材料を順次供給するオープ
ン形式のフィードシューと、前記フィードシューの後端
部に垂直方向へ可動に設置され、各臼の移動軌跡上にお
いて前記ターンテーブルの上面に所定の弾力で押し付け
られている擦り切り片と、前記臼に供給された粉末材料
を上下方向から圧縮すべく各臼に対応して設置され、か
つ対応する臼と同調して回動する各上下の杵とを備えた
粉末材料の圧縮成形装置において、前記擦り切り片に加
わる上方への圧力を検出する圧力検出手段を設けたこと
を特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、一般的には粉末材料
を使用して錠剤を成形する圧縮成形装置（打錠機）に関
するものである。さらに具体的には、粉末材料の臼への
供給をオープン形式（積極的な攪拌供給を行わない形
式）のフィードシューによって行う構造の圧縮成形装置
において、粉末材料のターンテーブル上面への付着を検
出できるようにした粉末材料の圧縮成形装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】この種の粉末材料の圧縮成形装置は、一
般に次のように構成されている。ターンテーブルには、
当該ターンテーブルを垂直方向へ貫通する状態に成形用
の臼が多数設けられており、各臼はターンテーブルの回
転に伴い一定の平面円形軌道に沿って連続的に回動す
る。各臼はターンテーブルの回転に伴い、臼内に順次粉
末を定量供給する粉末材料供給領域、臼内の粉末を順次
圧縮する予備圧縮領域及び本圧縮領域、さらに圧縮成形
された錠剤を臼内及びターンテーブル上から排出する排
出領域を巡回する。

【０００３】各臼に対応する状態に、垂直方向に沿い臼
に向かって一部が挿脱するように上下一対の杵がそれぞ
れ設置され、これらの杵は対応する臼と同調して巡回す
る。上下の杵は、滑らかな起伏を有するガイドレールに
案内されており、前記臼と同調して回動しながら前記ガ
イドレールに沿って昇降する。

【０００４】前記ターンテーブル上の粉末材料供給領域
には、当該ターンテーブルの回転に伴い、専ら重力によ
り各臼へ粉末材料を順次供給するオープン形式のフィー
ドシューが設置されている。このフィードシューの底部
とターンテーブルの上面とは、軽く接触しているかある
いは数十ミクロン程度の間隙を介して近接している。フ
ィードシューには、その内部の粉末材料が所定量以下に
なると、ホッパから定量の粉末材料が流れ込むようにな
っている。前記フィードシューの後端部（臼が最後に通
過する部分）には、擦り切り片が垂直方向へ可動に設置
されている。この擦り切り片は、臼の移動軌跡上におい
て前記ターンテーブルの上面に所定の弾力で押し付けら
れていて、ターンテーブルの回転に伴い、臼の上端から
溢れる粉末材料を擦り切って各臼への供給（充填）粉末
材料の量を定量化する。

【０００５】粉末供給領域では前記ターンテーブルの回
転により、下杵は適当な位置まで下降し、上杵は前記フ
ィードシューと干渉しない位置まで上昇する。臼が前記
フィードシューの下を通過するとき粉末材料が臼内へ順
次入り込み、各臼が前記擦り切り片の部分を通過すると
き、臼の上部から溢れる粉末材料はこの擦り切り片で擦
り切られて定量化される。

【０００６】粉末材料が供給されて臼が圧縮領域を通過
する際、当該臼と同調して回動する上杵が下降するとと
もに下杵が上昇することにより、粉末材料は臼内におい
て上下の杵で挟まれた状態で圧縮され、所定形状の錠剤
に成形される。排出領域では、上下の杵が上昇して錠剤
はターンテーブル上に押し出され、適当な排出板などに
よりターンテーブル上から排出される。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述のようなオープン
形式のフィードシューを使用した圧縮成形装置では、粉
末材料供給の際に積極的な材料の攪拌は行われないの
で、粉末材料が比較的流動性に富む粉粒体の場合に使用
される。しかしながら、例えば薬剤粉末材料は多くの場
合低融点物質であり、これらの粉末材料は、ターンテー
ブルの上面とフィードシューとの間で擦られると、経時
的に熱をもって凝集性を増し、ターンテーブルの上面へ
膜状に付着し変色する。この付着物は、テーブル上面に
弾性押し付けされている擦り切り片で擦られることによ
り、圧縮成形機の運転中しばしばターンテーブルの表面
から剥がれる。そして、剥がれた付着物が臼内に入って
他の粉末材料とともに圧縮成形されると、圧縮成形物
（錠剤）表面に変色斑が表れるので製品の外観を損な
う。また、付着物が成長してその層が厚くなると、擦り
切り片が付着層に持ち上げられて圧縮成形物の重量が変
動する。このような付着物による弊害は、粉末材料の圧
縮成形装置を所定時間無人運転する場合に特に顕著にな
る。

【０００８】この発明の目的は、ターンテーブル上面へ
の粉末材料の付着を自動的に検出することにより、前述
のような弊害を防止することが可能な粉末材料の圧縮成
形装置を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、前記
課題を解決するため、ターンテーブルへ当該ターンテー
ブルを垂直方向へ貫通する状態に多数設けられた臼と、
前記ターンテーブル上の粉末材料供給領域へ設置され、
当該ターンテーブルの回転に伴って各臼へ粉末材料を順
次供給するオープン形式のフィードシューと、前記フィ
ードシューの後端部に垂直方向へ可動に設置され、前記
各臼の移動軌跡上において前記ターンテーブルの上面に
所定の弾力で押し付けられている粉末擦り切り片と、前
記臼に供給された粉末材料を上下方向から圧縮すべく各
臼に対応して設置され、かつ対応する臼と同調して回動
する各上下の杵とを備えた粉末材料の圧縮成形装置にお
いて、前記擦り切り片に加わる上方への圧力を検出する
圧力検出手段を設けたものである。圧力検出手段には、
検出によって電気信号を出力する構造のもので、かつ、
圧力検出部と検出圧力を電気信号へ変換する変換部とが
一体形の圧力検出器（圧力伝送器）を使用するのが好ま
しい。

【００１０】請求項２の発明は、前記課題を解決するた
め、請求項１におけるとほぼ同様な粉末材料の圧縮成形
装置において、前記擦り切り片の上方への所定の変位量
を検出する変位検出手段を設けたものである。そして、
請求項３の発明は、請求項２の発明における変位検出手
段が前記擦り切り片を横方向から連続撮影するカメラで
あることを特徴とし、請求項４の発明は、前述の変位検
出手段が前記擦り切り片の一部へ上方から近接するマイ
クロスイッチであることを特徴としている。

【００１１】請求項５の発明は、前記課題を解決するた
め、請求項１におけるとほぼ同様な粉末材料の圧縮成形
装置において、前記臼の移動軌跡上の少なくとも一箇所
に、前記ターンテーブル上面からの反射光量の変化を検
出する光電スイッチその他の反射光量検出手段を設置し
たものである。

【００１２】請求項６の発明は、前記課題を解決するた
め、請求項１におけるとほぼ同様な粉末材料の圧縮成形
装置において、前記臼の移動軌跡上の少なくとも一箇所
に、前記ターンテーブル上面を連続的に監視するカメラ
を設置している。この構成においては、カメラの映像信
号を画像入力装置により電気信号に変換し、この電気信
号をコンピュータへ入力して処理し、撮影部分のしきい
値が所定値以上になった面積が所定量以上になったとき
に付着と判定するように構成するのが好ましい。

【００１３】

【作用】請求項１の発明によれば、圧縮成形装置のター
ンテーブル上面の一部に粉末材料が凝集付着すると、前
記圧力検出手段による検出圧力の増大によって、ターン
テーブル上面への粉末材料の付着が検出される。また、
検出圧力の増加量の検出によって、付着膜の厚みも検出
される。そして、前記検出圧力が所定値以上になったと
き、警報ランプを点灯させるか又は警報ブザーを作動さ
せ、あるいは、これらとは別にないしはこれらと並行し
て、圧縮成形装置の運転を停止するように構成すれば、
前記目的はさらによく達成される。

【００１４】請求項２〜４の発明によれば、ターンテー
ブル上面の一部に粉末材料が凝集付着すると、擦り切り
片が初期位置よりも上方へ変位するので、前記の変位検
出手段によりその変位量を検出することにより、ターン
テーブル上面への粉末材料の付着及び付着膜の厚みが検
出される。検出変位量が所定以上になったとき、警報ラ
ンプを点灯させるか又は警報ブザーを作動させ、あるい
は、これらとは別にないしはこれらと並行して、圧縮成
形装置の運転を停止するように構成すれば、前記目的は
さらによく達成される。

【００１５】請求項５の発明によれば、ターンテーブル
上面の一部に粉末材料が凝集付着すると、ターンテーブ
ルの当該部分が変色することによってその反射光量は変
化する。この変化を前記の反射光量検出手段で検出する
ことにより、ターンテーブル上面への粉末材料の付着及
び付着膜の厚みが検出される。検出反射光量の変化量が
所定以上になったとき、警報ランプを点灯させるか又は
警報ブザーを作動させ、あるいは、これらとは別にない
しはこれらと並行して、圧縮成形装置の運転を停止する
ように構成すれば、前記目的はさらによく達成される。

【００１６】請求項６の発明によれば、ターンテーブル
上面の一部に粉末材料が凝集付着すると、ターンテーブ
ルの当該部分が変色する。この変色を前記カメラで監視
することにより、ターンテーブル上面への粉末材料の付
着が検出される。ターンテーブルの当該部分の変色が認
められ又は当該変色が所定の状態になったとき、警報ラ
ンプを点灯させるか又は警報ブザーを作動させ、あるい
は、これらとは別にないしはこれらと並行して、圧縮成
形装置の運転を停止するように構成すれば、前記目的は
さらによく達成される。

【００１７】

【実施例】図面を参照しながら、この発明による粉末材
料の圧縮成形装置の好ましい実施例を説明する。図１は
この発明による圧縮成形装置一例を示すもので、その上
方部分を省略した状態の概略平面図、図２は図１の矢印
Ａ−Ａに沿う拡大断面図、図３は図１の矢印Ｂ−Ｂに沿
う拡大部分展開断面図である。

【００１８】１は図示しないモータによって、図１の反
時計方向へ減速回転されるステンレス製のターンテーブ
ルであり、このターンテーブル１の上面は研磨されてい
る。ターンテーブル１には、それを垂直方向へ貫通する
状態に成形用の臼１０が一定のピッチで多数設けられて
おり、これらの臼１０はターンテーブル１の回転に伴
い、一定の平面円形軌道を連続的に回動する。各臼１０
は、臼１０内に順次図示しない粉末材料を定量供給する
粉末材料供給領域ａ、臼１０内の粉末を順次圧縮する予
備圧縮領域ｂ及び本圧縮領域ｃ、さらに圧縮成形された
錠剤を臼１０内及びターンテーブル１上から排出する排
出領域ｄを巡回する。

【００１９】図３のように、各臼１０に対応する状態
に、垂直方向に沿い臼１０に向かって一部が挿脱するよ
うに作動する上下一対の杵２，３がそれぞれ設置され、
これらの杵２，３は対応する臼１０と同調して巡回す
る。各下杵２は、ぞれぞれ対応する垂直方向の臼１０に
案内された状態で、ターンテーブル１により臼１０と同
調して巡回するとともに、下方のガイドレール４によっ
て一定の範囲内を昇降する。各上杵３は、ターンテーブ
ル１と同調して回転する図示しない他の上部ターンテー
ブルの縦孔に案内されていて、対応する臼１０と同調し
て巡回し、また、図示しない上方のガイドレールによっ
て一定の範囲内を昇降する。

【００２０】前記ターンテーブル１上の粉末材料供給領
域ａには、当該ターンテーブル１の回転に伴い、各臼１
０へ粉末材料を順次供給するオープン形式のフィードシ
ュー５が設置されている。このフィードシュー５は、そ
の外周両端部がターンテーブル１０の外周に位置する支
持フレーム６へ、ボルトナット６０，６１によって固定
されており、その底部とターンテーブル１０の上面と
は、軽く接触しているかあるいは数十ミクロン程度の図
示しない間隙を介して近接している。

【００２１】フィードシュー５には、臼１０の移動方向
に沿って細長く、かつ上下方向に貫通するように粉末材
料の供給孔５０が形成され、この供給孔５０の下部に沿
って各臼１０が移動する。前記供給孔５０内には、図示
しないホッパから粉末材料が所定量流れ込み、その蓄積
量が所定量以下になると、前記ホッパからさらに定量の
粉末材料が流れ込むようになっている。

【００２２】前記フィードシュー５の供給孔５０前後の
端部には、図３のように、ターンテーブル１の回転軸心
側に面する流通孔５１，５２が開口していて、ターンテ
ーブル１の回転により、供給孔５０内の粉末材料が、前
記流通孔５１，５２によりフィードシュー５の内外に移
動できるように構成されている。ターンテーブル１の回
転軸心側に面するフィードシュー５の側部（図１におけ
る上側）の形状は、供給孔５０からテ−ブル１の上面に
流れ出た粉末材料が、前記流通孔５１，５２を通じて再
度供給孔５０側に流れ込み易いように形成されている。
また、図１及び図３のように、流通孔５０の後端部方向
の底部には、細長いその流通孔５０にまたがるように平
面形状が円弧状をなす複数の架橋部５３が形成されてい
る。流通孔５０内の粉末材料は、ターンテーブル１の回
転にともなって前記架橋部５３と接触することにより攪
拌される。

【００２３】前記フィードシュー５の後端部（臼１０が
最後に通過する部分）には、擦り切り片７が垂直方向へ
可動に設置されている。この実施例では図２のように、
硬いシリコン樹脂からなるプレート状の擦り切り片７に
横方向へ並べて複数の縦の長孔７０，７０を形成し、こ
の長孔７０，７０にそれぞれネジ７１，７１を通し、こ
のネジ７１，７１をフィードシュー５の後端に形成され
たネジ孔（図示しない）へネジ込んでいる。したがっ
て、擦り切り片７は前記長孔７０の範囲内において上下
方向に可動である。この擦り切り片７は、フィードシュ
ー５の後端上部へ一部をネジ止め固定したばね７２によ
って下方へ押し付けられており、ターンテーブル１の回
転に伴い、移動する臼１０の上端から溢れる粉末材料を
擦り切ることにより、各臼１０への供給（充填）粉末材
料の量を定量化する。

【００２４】この実施例の装置には、前記擦り切り片７
に加わる上方への圧力を検出する圧力検出手段８が設け
られている。この圧力検出手段８には、検出によって電
気信号を出力する構造であって、圧力検出部と検出圧力
を電気信号へ変換する変換部とが一体形である圧力セン
サ（圧力伝送器）が使用されている。特に図２で明らか
なように、圧力センサからなる圧力検出手段８は、擦り
切り片７に上方への圧力が加わったとき、その圧力を検
出し得るように当該擦り切り片７へ接触しており、支持
フレーム６上に固定したステイ６２へプレート状の支持
片８０を介して取り付けられている。

【００２５】次にこの圧縮成形装置の作用を説明する。
排出領域ｄにおいて、下杵２の上端は臼１０の上端まで
上昇しており、上杵３はターンテーブル１の上面から浮
上した位置に上昇している。粉末供給領域ａに到達する
と、下杵は臼１０内に充填量以上の粉末材料が供給され
る位置まで下降し、上杵３は前記フィードシュー５と干
渉しない位置まで上昇する。臼１０が前記フィードシュ
ー５の下を通過するとき粉末材料が臼１０内へ順次入り
込み、各臼１０が前記擦り切り片７に達するまでに下杵
２は若干上昇し、臼１０が擦り切り片７を通過すると
き、臼１０の上部から溢れる粉末材料はこの擦り切り片
７で擦り切られて定量化される。

【００２６】粉末材料が定量供給された臼１０が圧縮領
域ｂ，ｃを通過する際、図示しないそれぞれの加圧ロー
ルへ接触することより、上杵３が下降するとともに下杵
２が上昇することにより、粉末材料は臼１０内において
上下の杵３，２で挟まれた状態で圧縮され、所定形状の
図示しない錠剤に成形される。排出領域では、上下の杵
３，２が上昇して錠剤はターンテーブル１上に押し出さ
れるとともに、適当な図示しない排出板によりターンテ
ーブル１上からテーブル１の側方に設置されている図示
しない移送装置へ排出される。

【００２７】装置の連続運転によりターンテーブル１上
の温度が次第に上昇し、低融点の粉末材料は、前記温度
の上昇とテーブル１，フィードシュー５間の摩擦とによ
って、ターンテーブル１の上面へ凝集付着する。ターン
テーブル１の上面における粉末材料が付着した部分が擦
り切り片７の下を通過すると、ターンテーブル１の上面
に接触している擦り切り片７は上方へ押し上げられ、そ
の圧力が圧力検出手段８によって検出される。すなわ
ち、この圧力の検出によって粉末材料のターンテーブル
への付着が検出される。圧力検出手段８による検出出力
（電気信号）は図２のアンプ８１で増幅され、図示しな
い警報ランプを点灯するとともに、図示しないブザーな
どを作動させてそれを警報するように構成されている。
また、圧力検出手段８による検出出力は図示しない制御
装置に入力され、検出出力が基準値以上になると、前記
制御装置が粉末材料の圧縮成形装置の運転を停止すべく
制御するように構成されている。

【００２８】前記実施例においては、圧力検出手段８が
擦り切り片７へ直接接触しているが、これは他の部材を
介して間接的に接触していても差し支えない。すなわ
ち、圧力検出手段８は擦り切り片７への上方への圧力を
検出し得る状態に設置されていれば、その具体的な設置
状態は特に限定されない。

【００２９】図４はこの発明による圧縮成形装置の他の
実施例を示す図で、図２とほぼ同様な拡大断面図であ
る。この実施例の装置には、前記支持フレーム６の上に
支持台６３が固定され、この支持台６３には、前記擦り
切り片７の方向に向けて、当該擦り切り片７と上下方向
へ連動するばね７２を介して前記擦り切り片７の上方へ
の変位量を検出し得るように、カメラからなる変位検出
手段８ａが設置されている。

【００３０】図４の実施例によれば、ターンテーブル１
の上面の一部に粉末材料が凝集付着すると、擦り切り片
７が初期位置よりも上方へ変位する。この変位量を前記
の変位検出手段８ａで検出することにより、ターンテー
ブル１上面への粉末材料の付着及び付着膜の厚みが検出
される。検出変位量が所定以上になったとき、図示しな
い警報ランプを点灯させるとともにブザーを作動させて
警報するように構成する。また、これらの警報ととも
に、図示しない制御装置により、圧縮成形装置の運転を
停止すべく制御するように構成している。図４の実施例
の装置における他の構成，その他の作用及び効果は、図
１〜図３で説明した実施例の装置とほぼ同様であるので
それらの説明は省略する。

【００３１】図５には図４の実施例の変形例が示されて
いる。この実施例の装置においては、前記支持フレーム
６の上にステイ６２が固定され、このステイ６２には、
支持片８０を介してマイクロスイッチからなる変位検出
手段８ｂが取り付けられている。この変位検出手段８ｂ
は、所定の間隙ｅを介して前記擦り切り片７の上部へ近
接している。この実施例の装置によれば、ターンテーブ
ル１の上面の一部に粉末材料が凝集付着すると、擦り切
り片７が初期位置よりも上方へ変位する。この変位量が
前記間隙ｅの大きさに達すると、擦り切り片７が変位検
出手段８ｂへ接触し、マイクロスイッチからなる手段８
ｂが作動するので、ターンテーブル１上面への粉末材料
の付着が検出される。変位検出手段８ｂが作動したとき
は、図示しない警報ランプを点灯させるとともにブザー
を作動させて警報するように構成する。また、これらの
警報とともに、図示しない制御装置により、圧縮成形装
置の運転を停止すべく制御するように構成している。図
５の実施例の装置における他の構成，その他の作用及び
効果は、図１〜図３で説明した実施例の装置とほぼ同様
であるのでそれらの説明は省略する。

【００３２】図６にはこの発明のさらに他の実施例が示
されている。この実施例の装置においては、前記支持フ
レーム６の上にステイ６２が固定され、このステイ６２
には、支持片８０を介して直接反射形の光電スイッチか
らなるなる反射光量検出手段８ｃが取り付けられてい
る。この反射光量検出手段８ｃは、擦り切り片７よりも
やや後方位置において、前記ターンテーブル１の上面へ
投光して反射光を受光するように設置されている。反射
光量検出手段８ｃによる出力はアンプ８１で増幅され、
その出力レベルが所定の設定値以下になったときは、警
報ランプ８４を点灯させるとともにブザー８５を作動さ
せて警報するように構成する。また、これらの警報とと
もに、圧縮成形装置の駆動モータＭを制御するように構
成している。この実施例の装置によれば、ターンテーブ
ル１の上面の一部に粉末材料が凝集付着すると、ターン
テーブル１の上面の当該部分が変色する。この変色によ
り、光電スイッチからなる反射光量検出手段８ｃの受光
部が受ける反射光量は減少するので、この反射光量の変
化によりターンテーブル１上面への粉末材料の付着が検
出される。図６の実施例の装置における他の構成，その
他の作用及び効果は、図１〜図３で説明した実施例の装
置とほぼ同様であるのでそれらの説明は省略する。

【００３３】図７にはこの発明のさらに他の実施例が示
されている。この実施例の装置においては、擦り切り片
７のやや後方位置におけるターンテーブル１の上面の一
定範囲を撮影できるように、支持フレーム６の上に固定
した支持台６３へビデオカメラ８ｄが取り付けられてい
る。前記ビデオカメラ８ｄの映像信号は、画像処理装置
８２へ入力されて電気信号に変換され、変換された信号
はコンピュータ８３で処理され、コンピュータ８３は、
予め調整設定されたしきい値により、撮影された範囲内
の一定領域における各画素の明暗を識別するように構成
されている。暗い画素の数が一定の基準数を超えたとき
は、コンピュータ８３の制御によって図示しない警報ラ
ンプを点灯させるとともにブザーを作動させて警報する
ように構成する。また、これらの警報とともに、圧縮成
形装置の駆動モターＭを制御するように構成している。
この実施例の装置によれば、ターンテーブル１の上面の
一部に粉末材料が凝集付着すると、ターンテーブル１の
上面の当該部分が変色する。この変色により、カメラ８
ｄによる撮影範囲内において、コンピュータ８３で処理
された一定領域の画素は前記しきい値により明るい画素
と暗い画素とに分けられ、前記一定領域内における暗い
画素が所定数を超えるので、ターンテーブル１の上面へ
の粉末材料の付着を検出することができる。図７の実施
例の装置における他の構成，その他の作用及び効果は、
図１〜図３で説明した実施例の装置とほぼ同様であるの
でそれらの説明は省略する。

【００３４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、圧縮成形装置
のターンテーブル上面の一部に粉末材料が凝集付着する
と、圧力検出手段による検出圧力が増大するので、ター
ンテーブル上面への粉末材料の付着を検出することがで
きる。そして、前記検出圧力が所定値以上になったと
き、警報ランプを点灯させるか又は警報ブザーを作動さ
せ、あるいは、これらとは別にないしはこれらと並行し
て、圧縮成形装置の運転を停止するように構成すること
ができる。

【００３５】請求項２〜４の発明によれば、ターンテー
ブル上面の一部に粉末材料が凝集付着すると、擦り切り
片が初期位置よりも上方へ変位し、変位検出手段により
その変位量を検出することにより、ターンテーブル上面
への粉末材料の付着及び付着膜の厚を検出することがで
きる。また、検出変位量が所定以上になったとき、警報
ランプを点灯させるか又は警報ブザーを作動させ、ある
いは、これらとは別にないしはこれらと並行して、圧縮
成形装置の運転を停止するように構成することができ
る。

【００３６】請求項５の発明によれば、ターンテーブル
上面の一部に粉末材料が凝集付着して当該部分が変色す
ることによって、その変色部分からの反射光量は変化す
るので、その変化を反射光量検出手段で検出することに
より、ターンテーブル上面への粉末材料の付着及び付着
膜の厚みを検出することができる。検出反射光量の変化
量が所定値以上になったとき、警報ランプを点灯させる
か又は警報ブザーを作動させ、あるいは、これらとは別
にないしはこれらと並行して、圧縮成形装置の運転を停
止するように構成することもできる。

【００３７】請求項６の発明によれば、ターンテーブル
上面の一部に粉末材料が凝集付着してターンテーブルの
当該部分が変色すると、この変色を前記カメラで監視す
ることにより、ターンテーブル上面への粉末材料の付着
を検出することができる。ターンテーブルの当該部分の
変色が認められ又は当該変色が所定の状態になったと
き、警報ランプを点灯させるか又は警報ブザーを作動さ
せ、あるいは、これらとは別にないしはこれらと並行し
て、圧縮成形装置の運転を停止するように構成すること
もできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明による粉末材料の圧縮成形装置の一例
を示す一部省略平面図である。

【図２】図１の矢印Ａ−Ａに沿う部分拡大断面図であ
る。

【図３】図１の装置を矢印Ｂ−Ｂに沿って切断展開した
部分展開拡大断面図である。

【図４】この発明による粉末材料の圧縮成形装置の他の
実施例を示す部分拡大断面図である。

【図５】この発明による粉末材料の圧縮成形装置のさら
に他の実施例を示す部分拡大断面図である。

【図６】この発明による粉末材料の圧縮成形装置のさら
に他の実施例を示す部分拡大断面図である。

【図７】この発明による粉末材料の圧縮成形装置のさら
に他の実施例を示す部分拡大断面図である。

【符号の説明】

ａ 粉末材料供給領域 ｂ 予備圧縮領域 ｃ 本圧縮領域 ｄ 排出領域 ｅ 間隙 Ｍ モータ １ ターンテーブル １０ 臼 ２ 下杵 ３ 上杵 ４ ガイドレール ５ フィードシュー ５０ 供給孔 ５１，５２ 流通孔 ５３ 架橋部 ６ 支持フレーム ６０，６１ ボルトナット ６２ ステイ ６３ 支持台 ７ 擦り切り片 ７０ 長孔 ７１ ネジ ７２ ばね ８ 圧力検出手段 ８ａ，８ｂ 変位検出手段 ８ｃ 反射光量検出手段 ８ｄ カメラ ８０ 支持片 ８１ アンプ ８２ 画像処理装置 ８３ コンピュータ ８４ 警報ランプ ８５ ブザー

フロントページの続き (72)発明者 土田 一高 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内 (72)発明者 岡本 昭彦 東京都豊島区高田３丁目24番１号 大正製 薬株式会社内

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ターンテーブルへ当該ターンテーブルを
   垂直方向へ貫通する状態に多数設けられた臼と、 前記ターンテーブル上の粉末材料供給領域へ設置され、
   当該ターンテーブルの回転に伴って各臼へ粉末材料を順
   次供給するオープン形式のフィードシューと、 前記フィードシューの後端部に垂直方向へ可動に設置さ
   れ、前記各臼の移動軌跡上において前記ターンテーブル
   の上面に所定の弾力で押し付けられている粉末擦り切り
   片と、 前記臼に供給された粉末材料を上下方向から圧縮すべく
   各臼に対応して設置され、かつ対応する臼と同調して回
   動する各上下の杵とを備えた粉末材料の圧縮成形装置に
   おいて、 前記擦り切り片に加わる上方への圧力を検出する圧力検
   出手段を設けたことを特徴とする、 粉末材料の圧縮成形装置。
2. 【請求項２】 ターンテーブルへ当該ターンテーブルを
   垂直方向へ貫通する状態に多数設けられた臼と、 前記ターンテーブル上の粉末材料供給領域へ設置され、
   当該ターンテーブルの回転に伴って各臼へ粉末材料を順
   次供給するオープン形式のフィードシューと、 前記フィードシューの後端部に垂直方向へ可動に設置さ
   れ、前記各臼の移動軌跡上において前記ターンテーブル
   の上面に所定の弾力で押し付けられている粉末擦り切り
   片と、 前記臼に供給された粉末材料を上下方向から圧縮すべく
   各臼に対応して設置され、かつ対応する臼と同調して回
   動する各上下の杵とを備えた粉末材料の圧縮成形装置に
   おいて、 前記擦り切り片の上方への所定の変位量を検出する変位
   検出手段を設けたことを特徴とする、 粉末材料の圧縮成形装置。
3. 【請求項３】 前記変位検出手段は、前記擦り切り片を
   横方向から連続撮影するカメラである、請求項２に記載
   の粉末材料の圧縮成形装置。
4. 【請求項４】 前記変位検出手段は、前記擦り切り片の
   一部へ上方から近接するマイクロスイッチである、請求
   項２に記載の粉末材料の圧縮成形装置。
5. 【請求項５】 ターンテーブルへ当該ターンテーブルを
   垂直方向へ貫通する状態に多数設けられた臼と、 前記ターンテーブル上の粉末材料供給領域へ設置され、
   当該ターンテーブルの回転に伴って各臼へ粉末材料を順
   次供給するオープン形式のフィードシューと、 前記フィードシューの後端部に垂直方向へ可動に設置さ
   れ、前記各臼の移動軌跡上において前記ターンテーブル
   の上面に所定の弾力で押し付けられている粉末擦り切り
   片と、 前記臼に供給された粉末材料を上下方向から圧縮すべく
   各臼に対応して設置され、かつ対応する臼と同調して回
   動する各上下の杵とを備えた粉末材料の圧縮成形装置に
   おいて、 前記臼の移動軌跡上の少なくとも一箇所に、前記ターン
   テーブル上面からの反射光量の変化を検出する光電スイ
   ッチその他の反射光量検出手段を設置したことを特徴と
   する、 粉末材料の圧縮成形装置。
6. 【請求項６】 ターンテーブルへ当該ターンテーブルを
   垂直方向へ貫通する状態に多数設けられた臼と、 前記ターンテーブル上の粉末材料供給領域へ設置され、
   当該ターンテーブルの回転に伴って各臼へ粉末材料を順
   次供給するオープン形式のフィードシューと、 前記フィードシューの後端部に垂直方向へ可動に設置さ
   れ、前記各臼の移動軌跡上において前記ターンテーブル
   の上面に所定の弾力で押し付けられている粉末擦り切り
   片と、 前記臼に供給された粉末材料を上下方向から圧縮すべく
   各臼に対応して設置され、かつ対応する臼と同調して回
   動する各上下の杵とを備えた粉末材料の圧縮成形装置に
   おいて、 前記臼の移動軌跡上の少なくとも一箇所に、前記ターン
   テーブル上面を連続的に監視するカメラを設置したこと
   を特徴とする、 粉末材料の圧縮成形装置。