JPH11114699A - 粉体圧縮機 - Google Patents
粉体圧縮機Info
- Publication number
- JPH11114699A JPH11114699A JP9277525A JP27752597A JPH11114699A JP H11114699 A JPH11114699 A JP H11114699A JP 9277525 A JP9277525 A JP 9277525A JP 27752597 A JP27752597 A JP 27752597A JP H11114699 A JPH11114699 A JP H11114699A
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- screw
- chute
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 連続的に嵩比重を測定することができ、か
つ、簡易な構造となる嵩比重測定器を備えた粉体圧縮機
を提供することである。 【解決手段】 スクリュフィーダ１により粉体を二軸ロ
ール圧縮機２の一対のロール２１、２２間に送り込み、
その粉体を圧縮する粉体圧縮機において、一対のロール
２１、２２によって圧縮された粉体を次工程に送るため
のシュート２５を設け、このシュート２５は、その経路
が鉛直方向に向いた部分を有しており、シュート２５内
部の鉛直方向に向いた部分に嵩比重測定器３を設け、所
定の嵩比重となるように、スクリュフィーダ１への粉体
供給量、二軸ロール圧縮機２への粉体供給量、一対のロ
ール２１、２２の回転数、又は、一対のロール２１、２
２のロール間の加圧力のうち少なくとも１つを制御する
ことを特徴とする。
つ、簡易な構造となる嵩比重測定器を備えた粉体圧縮機
を提供することである。 【解決手段】 スクリュフィーダ１により粉体を二軸ロ
ール圧縮機２の一対のロール２１、２２間に送り込み、
その粉体を圧縮する粉体圧縮機において、一対のロール
２１、２２によって圧縮された粉体を次工程に送るため
のシュート２５を設け、このシュート２５は、その経路
が鉛直方向に向いた部分を有しており、シュート２５内
部の鉛直方向に向いた部分に嵩比重測定器３を設け、所
定の嵩比重となるように、スクリュフィーダ１への粉体
供給量、二軸ロール圧縮機２への粉体供給量、一対のロ
ール２１、２２の回転数、又は、一対のロール２１、２
２のロール間の加圧力のうち少なくとも１つを制御する
ことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、粉体を供給する
供給機と、供給された粉体を圧縮して嵩比重をあげる２
軸ロール圧縮機とからなる粉体圧縮機に関する。
供給機と、供給された粉体を圧縮して嵩比重をあげる２
軸ロール圧縮機とからなる粉体圧縮機に関する。
【０００２】
【従来の技術】タルクや炭酸カルシウム等の粉体と液状
の樹脂等を混練する場合、粉体が嵩高いと粉体中の空気
が多いので、混練能力が低下する。これを防ぐため、粉
体圧縮機を用いて粉体を圧縮し、粉体の嵩比重を高める
ことにより、液状の樹脂等と粉体との混練を容易にして
いる。すなわち、粉体を圧縮すると粉体同士が凝集し、
粉体中の空気が少なくなり混練が容易となる。
の樹脂等を混練する場合、粉体が嵩高いと粉体中の空気
が多いので、混練能力が低下する。これを防ぐため、粉
体圧縮機を用いて粉体を圧縮し、粉体の嵩比重を高める
ことにより、液状の樹脂等と粉体との混練を容易にして
いる。すなわち、粉体を圧縮すると粉体同士が凝集し、
粉体中の空気が少なくなり混練が容易となる。
【０００３】しかし、粉体の嵩比重を高めすぎると、混
練過程において、粉体が細かくほぐされることなく凝集
状態のままで樹脂中に分散される。これでは、十分な混
練を行うことができない。このため、粉体の嵩比重を所
定の範囲内に保持する必要がある。
練過程において、粉体が細かくほぐされることなく凝集
状態のままで樹脂中に分散される。これでは、十分な混
練を行うことができない。このため、粉体の嵩比重を所
定の範囲内に保持する必要がある。
【０００４】粉体の嵩比重（重量）を所定の範囲内に保
持するために、粉体の重量を測定する方法として、粉体
圧縮機で圧縮された粉体を所定時間毎に自動的にサンプ
リングし、その重量を秤量することが知られている（特
開昭５９−４２２００号公報参照）。
持するために、粉体の重量を測定する方法として、粉体
圧縮機で圧縮された粉体を所定時間毎に自動的にサンプ
リングし、その重量を秤量することが知られている（特
開昭５９−４２２００号公報参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
方法は、連続的に嵩比重を測定しないため、嵩比重の変
化に即、対応して嵩比重を調整することができない。こ
のため、所定の嵩比重を有する粉体を得にくい。また、
この装置は、自動サンプリング装置及び自動秤量機が必
要となり、さらに、サンプリングされた粉体を元の系に
戻すために移送手段が必要となり、装置全体が複雑とな
る。
方法は、連続的に嵩比重を測定しないため、嵩比重の変
化に即、対応して嵩比重を調整することができない。こ
のため、所定の嵩比重を有する粉体を得にくい。また、
この装置は、自動サンプリング装置及び自動秤量機が必
要となり、さらに、サンプリングされた粉体を元の系に
戻すために移送手段が必要となり、装置全体が複雑とな
る。
【０００６】そこで、この発明の課題は、連続的に嵩比
重を測定することができ、かつ、簡易な構造となる嵩比
重測定器を備えた粉体圧縮機を提供することである。
重を測定することができ、かつ、簡易な構造となる嵩比
重測定器を備えた粉体圧縮機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明は、スクリュフィーダにより粉体を二軸ロ
ール圧縮機の一対のロール間に送り込み、その粉体を圧
縮する粉体圧縮機において、上記一対のロールによって
圧縮された粉体を次工程に送るためのシュートを設け、
このシュートは、その経路が鉛直方向に向いた部分を有
しており、上記シュート内部の鉛直方向に向いた部分に
嵩比重測定器を設け、所定の嵩比重となるように、上記
スクリュフィーダへの粉体供給量、上記二軸ロール圧縮
機への粉体供給量、上記一対のロールの回転数、又は、
上記一対のロールのロール間の加圧力のうち少なくとも
１つを制御することを特徴とする。
め、この発明は、スクリュフィーダにより粉体を二軸ロ
ール圧縮機の一対のロール間に送り込み、その粉体を圧
縮する粉体圧縮機において、上記一対のロールによって
圧縮された粉体を次工程に送るためのシュートを設け、
このシュートは、その経路が鉛直方向に向いた部分を有
しており、上記シュート内部の鉛直方向に向いた部分に
嵩比重測定器を設け、所定の嵩比重となるように、上記
スクリュフィーダへの粉体供給量、上記二軸ロール圧縮
機への粉体供給量、上記一対のロールの回転数、又は、
上記一対のロールのロール間の加圧力のうち少なくとも
１つを制御することを特徴とする。
【０００８】また、上記嵩比重測定器を、上面が開放さ
れた筒、この筒の下面部に設けられた押出スクリュから
なるサンプリング部と、このサンプリング部を秤量する
秤量部とから構成され、上記サンプリング部のスクリュ
の先端部を開放し、上記シュート中を落下する圧縮され
た粉体の一部を上記サンプリング部の筒に受け、上記押
出スクリュで連続的に上記筒から押し出すことにより、
連続的に嵩比重を測定することを特徴とする。
れた筒、この筒の下面部に設けられた押出スクリュから
なるサンプリング部と、このサンプリング部を秤量する
秤量部とから構成され、上記サンプリング部のスクリュ
の先端部を開放し、上記シュート中を落下する圧縮され
た粉体の一部を上記サンプリング部の筒に受け、上記押
出スクリュで連続的に上記筒から押し出すことにより、
連続的に嵩比重を測定することを特徴とする。
【０００９】シュート内に連続測定可能な嵩比重測定器
を設けたので、落下してくる粉体の嵩比重を連続的に測
定することが可能となり、所定の嵩比重を維持するよう
に、装置を制御することができる。
を設けたので、落下してくる粉体の嵩比重を連続的に測
定することが可能となり、所定の嵩比重を維持するよう
に、装置を制御することができる。
【００１０】また、シュート内に嵩比重測定器を設けた
ので、サンプリングした粉体をシュート内に戻すのは容
易となり、嵩比重測定器の構造を簡易にすることができ
る。
ので、サンプリングした粉体をシュート内に戻すのは容
易となり、嵩比重測定器の構造を簡易にすることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施形態を図面
を参照して説明する。この発明にかかる粉体圧縮機は、
図１に示すように、スクリュフィーダ１により粉体を二
軸ロール圧縮機２の一対のロール２１、２２間に送り込
み、その粉体を圧縮する装置である。
を参照して説明する。この発明にかかる粉体圧縮機は、
図１に示すように、スクリュフィーダ１により粉体を二
軸ロール圧縮機２の一対のロール２１、２２間に送り込
み、その粉体を圧縮する装置である。
【００１２】スクリュフィーダ１は、ホッパ１１の内部
にスクリュ１３を垂設してなり、このスクリュ１３は、
モータ１２によって回転される。また、ホッパ１１の上
端に開口部１４を設け、ここより、圧縮に供与する粉体
（以下、「原料粉体」と称する。）を供与する。
にスクリュ１３を垂設してなり、このスクリュ１３は、
モータ１２によって回転される。また、ホッパ１１の上
端に開口部１４を設け、ここより、圧縮に供与する粉体
（以下、「原料粉体」と称する。）を供与する。
【００１３】二軸ロール圧縮機２は、一対のロール２
１、２２を、その周面相互が接触することができるよう
に配置される。ロール２１にはモータ２３が接続されて
おり、ロール２１は駆動ロールとなる。また、ロール２
２は油圧シリンダ２４が接続されており、ロール２２を
ロール２１に押しつけることができる。ロール２２はロ
ール２１に付属されたギヤにより回転する。ロール２１
とロール２２は、その間の上方に上記スクリュ１３の先
端に位置するように配置され、スクリュ１３によって搬
送された原料粉体がロール２１とロール２２の間に供給
される。
１、２２を、その周面相互が接触することができるよう
に配置される。ロール２１にはモータ２３が接続されて
おり、ロール２１は駆動ロールとなる。また、ロール２
２は油圧シリンダ２４が接続されており、ロール２２を
ロール２１に押しつけることができる。ロール２２はロ
ール２１に付属されたギヤにより回転する。ロール２１
とロール２２は、その間の上方に上記スクリュ１３の先
端に位置するように配置され、スクリュ１３によって搬
送された原料粉体がロール２１とロール２２の間に供給
される。
【００１４】上記二軸ロール圧縮機２の下方には、上記
ロール２１とロール２２とによって圧縮された粉体（以
下、「圧縮粉体」と称する。）が落下し、次工程に送る
ためのシュート２５が設けられる。このシュート２５
は、その経路が鉛直方向に向いた部分を有しており、こ
の部分に嵩比重測定器３が設けられる。
ロール２１とロール２２とによって圧縮された粉体（以
下、「圧縮粉体」と称する。）が落下し、次工程に送る
ためのシュート２５が設けられる。このシュート２５
は、その経路が鉛直方向に向いた部分を有しており、こ
の部分に嵩比重測定器３が設けられる。
【００１５】この嵩比重測定器３は、図２に示すよう
に、サンプリング部３１と秤量部３２からなる。上記秤
量部３２は、このサンプリング部３１を秤量する上皿天
秤等の秤量手段３５から構成される。また、上記サンプ
リング部３１は、上面が開放された筒３３、この筒３３
の下面部に設けられた押出スクリュ３４、秤量部３２上
に載せられる取付台３６、押出スクリュ３４を回転させ
るモータ３９からなる。上記スクリュ３４の先端部は開
放されて開放端４２を形成する。また、秤量部３２に載
せられた取付台３６の上に支柱３７が垂設される。上記
筒３３は、シュート２５を貫通するアーム３８により支
柱３７に固定される。また、取付台３６にはモータ３９
が載置されており、押出スクリュ３４と回転軸４０によ
り連結されている。従って、サンプリング部３１全体が
秤量部３２上に載っており、サンプリング部３１全体を
秤量する。なお、回転軸４０は、支柱３５の両側に設け
られた軸受４１でその回転が保持さる。上記アーム３８
と回転軸４０は、シュート２５に設けられた保護管２
６、２７により保護される。また、保護管２６、２７
は、シュート２５内から圧縮粉体が漏出するのを防止す
る役目をも有する。
に、サンプリング部３１と秤量部３２からなる。上記秤
量部３２は、このサンプリング部３１を秤量する上皿天
秤等の秤量手段３５から構成される。また、上記サンプ
リング部３１は、上面が開放された筒３３、この筒３３
の下面部に設けられた押出スクリュ３４、秤量部３２上
に載せられる取付台３６、押出スクリュ３４を回転させ
るモータ３９からなる。上記スクリュ３４の先端部は開
放されて開放端４２を形成する。また、秤量部３２に載
せられた取付台３６の上に支柱３７が垂設される。上記
筒３３は、シュート２５を貫通するアーム３８により支
柱３７に固定される。また、取付台３６にはモータ３９
が載置されており、押出スクリュ３４と回転軸４０によ
り連結されている。従って、サンプリング部３１全体が
秤量部３２上に載っており、サンプリング部３１全体を
秤量する。なお、回転軸４０は、支柱３５の両側に設け
られた軸受４１でその回転が保持さる。上記アーム３８
と回転軸４０は、シュート２５に設けられた保護管２
６、２７により保護される。また、保護管２６、２７
は、シュート２５内から圧縮粉体が漏出するのを防止す
る役目をも有する。
【００１６】次に、この実施の形態の作用を説明する。
原料粉体は、ホッパ１１の開口部１４から供給され、ス
クリュ１３によって二軸ロール圧縮機２に送られる。送
られた原料粉体は、二軸ロール圧縮機２のロール２１、
２２によって圧縮される。圧縮により凝集状態となった
圧縮粉体は、シュート２５に落下する。このシュート２
５の経路が鉛直方向に向いた部分に嵩比重測定器３が設
けられる。このため、落下する圧縮粉体の一部は、嵩比
重測定器３の筒３３に落下する。筒３３が満杯の時に圧
縮粉体が落下すると、それ以上の圧縮粉体は筒３３から
こぼれ、シュート２５の下方に落下する。
原料粉体は、ホッパ１１の開口部１４から供給され、ス
クリュ１３によって二軸ロール圧縮機２に送られる。送
られた原料粉体は、二軸ロール圧縮機２のロール２１、
２２によって圧縮される。圧縮により凝集状態となった
圧縮粉体は、シュート２５に落下する。このシュート２
５の経路が鉛直方向に向いた部分に嵩比重測定器３が設
けられる。このため、落下する圧縮粉体の一部は、嵩比
重測定器３の筒３３に落下する。筒３３が満杯の時に圧
縮粉体が落下すると、それ以上の圧縮粉体は筒３３から
こぼれ、シュート２５の下方に落下する。
【００１７】予め、圧縮粉体が充填されていない時のサ
ンプリング部３１の重量を、秤量手段３５により測定し
ておけば、充填された粉体の重量は、その時のサンプリ
ング部３１の重量を測定することで算出できる。そし
て、筒３３や押出スクリュ３４の内容積は決まっている
ので、充填された粉体の嵩比重も算出できる。
ンプリング部３１の重量を、秤量手段３５により測定し
ておけば、充填された粉体の重量は、その時のサンプリ
ング部３１の重量を測定することで算出できる。そし
て、筒３３や押出スクリュ３４の内容積は決まっている
ので、充填された粉体の嵩比重も算出できる。
【００１８】このとき、押出スクリュ３４を回転させる
と、筒３３の下部にある圧縮粉体が押出スクリュ３４に
よって、開口部４２からサンプリング部３１外に押し出
される。圧縮粉体が押し出されると、筒３３内の圧縮粉
体が減少し、筒３３の上方より落下する新たな圧縮粉体
を受け入れる。したがって、押出スクリュ３４を回転さ
せることによって、筒３３内の圧縮粉体が順次、置き換
えられる。これにより、サンプリング部３１の重量を連
続的に測定すれば、筒３３内の圧縮粉体の平均嵩比重を
連続的に測定することができる。よって、落下する圧縮
粉体の嵩比重が変化すると、その変化の様子を直ちに把
握することができる。
と、筒３３の下部にある圧縮粉体が押出スクリュ３４に
よって、開口部４２からサンプリング部３１外に押し出
される。圧縮粉体が押し出されると、筒３３内の圧縮粉
体が減少し、筒３３の上方より落下する新たな圧縮粉体
を受け入れる。したがって、押出スクリュ３４を回転さ
せることによって、筒３３内の圧縮粉体が順次、置き換
えられる。これにより、サンプリング部３１の重量を連
続的に測定すれば、筒３３内の圧縮粉体の平均嵩比重を
連続的に測定することができる。よって、落下する圧縮
粉体の嵩比重が変化すると、その変化の様子を直ちに把
握することができる。
【００１９】圧縮粉体の平均嵩比重の変化が生じると、
所定の嵩比重の値を保持するために、各機器が制御され
る。図１においては、嵩比重測定器３のデータを制御器
４３に送り、モータ２３を制御してロール２１の回転
数、すなわち、一対のロールの回転数２１、２２の回転
数を制御し、得られる圧縮粉体の嵩比重を所定の値に保
つ。制御対象は、一対のロールの回転数２１、２２の回
転数に限られず、スクリュフィーダ１への粉体供給量、
二軸ロール圧縮機２への粉体供給量、すなわち、スクリ
ュ１３の回転数、一対のロール２１、２２のロール間の
加圧力、すなわち、油圧シリンダ２４の加圧力であって
もよい。これらは少なくとも１つが制御されればよく、
複数の制御を行ってもよい。
所定の嵩比重の値を保持するために、各機器が制御され
る。図１においては、嵩比重測定器３のデータを制御器
４３に送り、モータ２３を制御してロール２１の回転
数、すなわち、一対のロールの回転数２１、２２の回転
数を制御し、得られる圧縮粉体の嵩比重を所定の値に保
つ。制御対象は、一対のロールの回転数２１、２２の回
転数に限られず、スクリュフィーダ１への粉体供給量、
二軸ロール圧縮機２への粉体供給量、すなわち、スクリ
ュ１３の回転数、一対のロール２１、２２のロール間の
加圧力、すなわち、油圧シリンダ２４の加圧力であって
もよい。これらは少なくとも１つが制御されればよく、
複数の制御を行ってもよい。
【００２０】図１に示すスクリュフィーダ１は、縦型で
あるが、図３に示すように、横型であってもよい。この
場合、横向きのスクリュ５３をケーシング５４で覆って
スクリュフィーダ５１を形成する。ホッパ５２は、スク
リュフィーダ５１の一端部に垂直に設けられる。また二
軸ロール圧縮機５５がスクリュフィーダ５１の他端部に
取り付けられており、２つのロール２１、２２間にスク
リュ５３からの原料粉体を送りだすように配置される。
そして、二軸ロール圧縮機５５によって圧縮された圧縮
粉体は、経路が鉛直方向に向いた部分を有するシュート
５６を通って次工程に送られる。このシュート５６のう
ちその経路が鉛直方向に向いた部分に上記の嵩比重測定
器３が設けられており、制御器５７を通じて、圧縮粉体
の嵩比重が所定の値に保たれるように制御される。すな
わち、図３に示す粉体圧縮機は、スクリュフィーダ５１
を横型にし、それに合わせて機器及びその配置方法等を
変更したものであり、各部分の作用及び効果は、図１に
示す粉体圧縮機と全く同様である。
あるが、図３に示すように、横型であってもよい。この
場合、横向きのスクリュ５３をケーシング５４で覆って
スクリュフィーダ５１を形成する。ホッパ５２は、スク
リュフィーダ５１の一端部に垂直に設けられる。また二
軸ロール圧縮機５５がスクリュフィーダ５１の他端部に
取り付けられており、２つのロール２１、２２間にスク
リュ５３からの原料粉体を送りだすように配置される。
そして、二軸ロール圧縮機５５によって圧縮された圧縮
粉体は、経路が鉛直方向に向いた部分を有するシュート
５６を通って次工程に送られる。このシュート５６のう
ちその経路が鉛直方向に向いた部分に上記の嵩比重測定
器３が設けられており、制御器５７を通じて、圧縮粉体
の嵩比重が所定の値に保たれるように制御される。すな
わち、図３に示す粉体圧縮機は、スクリュフィーダ５１
を横型にし、それに合わせて機器及びその配置方法等を
変更したものであり、各部分の作用及び効果は、図１に
示す粉体圧縮機と全く同様である。
【００２１】
【発明の効果】この発明によれば、圧縮粉体の嵩比重を
連続的に測定し、その測定値により、ロールの回転数、
スクリュフィーダへの粉体供給量、スクリュの回転数、
一対のロール間の加圧力等を制御したので、圧縮粉体の
嵩比重の変化を迅速に把握でき、その嵩比重を所定の値
に保つことができるようになった。
連続的に測定し、その測定値により、ロールの回転数、
スクリュフィーダへの粉体供給量、スクリュの回転数、
一対のロール間の加圧力等を制御したので、圧縮粉体の
嵩比重の変化を迅速に把握でき、その嵩比重を所定の値
に保つことができるようになった。
【図１】この発明にかかる粉体圧縮機の例を示す概略正
面図
面図
【図２】図１の嵩比重測定器の部分の拡大図
【図３】この発明にかかる他の粉体圧縮機の例を示す概
略正面図
略正面図
１ スクリュフィーダ ２ 二軸ロール圧縮機 ３ 嵩比重測定器 １１ ホッパ １２ モータ １３ スクリュ ２１ ロール ２２ ロール ２３ モータ ２４ 油圧シリンダ ２５ シュート ２６ 保護管 ２７ 保護管 ３１ サンプリング部 ３２ 秤量部 ３３ 筒 ３４ スクリュ ３５ 秤量手段 ３６ 取付台 ３７ 支柱 ３８ アーム ３９ モータ ４０ 回転軸 ４１ 軸受 ４２ 開口部 ４３ 制御器 ５１ スクリュフィーダ ５２ ホッパ ５３ スクリュ ５４ ケーシング ５５ 二軸ロール圧縮機 ５６ シュート ５７ 制御器
Claims (2)
- 【請求項１】 スクリュフィーダにより粉体を二軸ロー
ル圧縮機の一対のロール間に送り込み、その粉体を圧縮
する粉体圧縮機において、 上記一対のロールによって圧縮された粉体を次工程に送
るためのシュートを設け、このシュートは、その経路が
鉛直方向に向いた部分を有しており、 上記シュート内部の鉛直方向に向いた部分に嵩比重測定
器を設け、所定の嵩比重となるように、上記スクリュフ
ィーダへの粉体供給量、上記二軸ロール圧縮機への粉体
供給量、上記一対のロールの回転数、又は、上記一対の
ロールのロール間の加圧力のうち少なくとも１つを制御
することを特徴とする粉体圧縮機。 - 【請求項２】 上記嵩比重測定器は、上面が開放された
筒、この筒の下面部に設けられた押出スクリュからなる
サンプリング部と、このサンプリング部を秤量する秤量
部とからなり、上記サンプリング部のスクリュの先端部
は開放されており、 上記シュート中を落下する圧縮された粉体の一部を上記
サンプリング部の筒に受け、上記押出スクリュで連続的
に上記筒から押し出すことにより、連続的に嵩比重を測
定することを特徴とする請求項１に記載の粉体圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27752597A JP3154960B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 粉体圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27752597A JP3154960B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 粉体圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11114699A true JPH11114699A (ja) | 1999-04-27 |
| JP3154960B2 JP3154960B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=17584802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27752597A Expired - Fee Related JP3154960B2 (ja) | 1997-10-09 | 1997-10-09 | 粉体圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3154960B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008132537A (ja) * | 2006-10-27 | 2008-06-12 | Nippon Steel Corp | ロール塊成機を用いた塊成物の製造方法及びロール塊成機 |
| JP2014104411A (ja) * | 2012-11-27 | 2014-06-09 | Furukawa Industrial Machinery Systems Co Ltd | 造粒機制御装置 |
| CN104955637A (zh) * | 2013-02-01 | 2015-09-30 | 新东工业株式会社 | 压块机 |
| CN108839377A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-11-20 | 浙江迦南科技股份有限公司 | 干法制粒机压片压力控制系统及方法 |
-
1997
- 1997-10-09 JP JP27752597A patent/JP3154960B2/ja not_active Expired - Fee Related
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