JPH08206830A - 裏波溶接方法 - Google Patents
裏波溶接方法Info
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- JPH08206830A JPH08206830A JP1831095A JP1831095A JPH08206830A JP H08206830 A JPH08206830 A JP H08206830A JP 1831095 A JP1831095 A JP 1831095A JP 1831095 A JP1831095 A JP 1831095A JP H08206830 A JPH08206830 A JP H08206830A
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- groove
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims abstract description 11
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 19
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 14
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- 239000011324 bead Substances 0.000 abstract description 7
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
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Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 被溶接物１の開先部２どうしを突合わせ、被
溶接物１どうしの開先部２裏側に、開先部２に対向した
アルゴンガス溜り用の溝３を有する銅製裏当て金４を差
渡した状態で溶接する。 【効果】 開先部裏側に、開先部に対向した不活性ガス
溜り用の溝を有する裏当て部材を差渡した状態で開先部
を裏波溶接すると、溶接トーチ側からシールド用として
供給される不活性ガスが裏当て部材の溝に溜り、この溝
内の不活性ガスがバックシールドガスの機能を果たして
開先部に形成された裏波ビードの酸化を抑えることがで
きるので、特別にバックシールドガスを供給する必要が
なく経済的である。
溶接物１どうしの開先部２裏側に、開先部２に対向した
アルゴンガス溜り用の溝３を有する銅製裏当て金４を差
渡した状態で溶接する。 【効果】 開先部裏側に、開先部に対向した不活性ガス
溜り用の溝を有する裏当て部材を差渡した状態で開先部
を裏波溶接すると、溶接トーチ側からシールド用として
供給される不活性ガスが裏当て部材の溝に溜り、この溝
内の不活性ガスがバックシールドガスの機能を果たして
開先部に形成された裏波ビードの酸化を抑えることがで
きるので、特別にバックシールドガスを供給する必要が
なく経済的である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、裏波溶接方法に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のＴＩＧ溶接における裏波溶接で
は、図２に示すように、被溶接物３０の開先部３１裏側
にカバー３２を配置し、このカバー３２に供給管３３を
取付け、この供給管３３からカバー３２内にバックシー
ルド用として、例えば２〜４ｌ／ｍｉｎのアルゴンガス
を供給し、溶接トーチ側からシールド用として例えば２
５ｌ／ｍｉｎのアルゴンガスを供給して開先部３１にア
ルゴンガス雰囲気を作り、裏波ビード３４の酸化を防止
するようにしている。
は、図２に示すように、被溶接物３０の開先部３１裏側
にカバー３２を配置し、このカバー３２に供給管３３を
取付け、この供給管３３からカバー３２内にバックシー
ルド用として、例えば２〜４ｌ／ｍｉｎのアルゴンガス
を供給し、溶接トーチ側からシールド用として例えば２
５ｌ／ｍｉｎのアルゴンガスを供給して開先部３１にア
ルゴンガス雰囲気を作り、裏波ビード３４の酸化を防止
するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の溶接方法で
は、バックシールド用としてのアルゴンガスを、シール
ド用のアルゴンガスとは別に供給しているため不経済で
あるといった課題がある。
は、バックシールド用としてのアルゴンガスを、シール
ド用のアルゴンガスとは別に供給しているため不経済で
あるといった課題がある。
【０００４】そこで本発明は、上記課題を解決し得る裏
波溶接方法の提供を目的とする。
波溶接方法の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明における課題を解
決するための手段は、被溶接物の開先部どうしを突合わ
せ、被溶接物どうしの開先部裏側に、開先部に対向した
不活性ガス溜り用の溝を有する裏当て部材を差渡した状
態で溶接するものである。
決するための手段は、被溶接物の開先部どうしを突合わ
せ、被溶接物どうしの開先部裏側に、開先部に対向した
不活性ガス溜り用の溝を有する裏当て部材を差渡した状
態で溶接するものである。
【０００６】
【作用】上記課題解決手段において、開先部どうしを突
合わせて、被溶接物どうしの開先部裏側に、不活性ガス
溜り用の溝を有する裏当て部材を差渡した状態で溶接す
ると、溶接トーチ側からシールド用として供給される不
活性ガスが裏当て金の溝に溜り、この溝内の不活性ガス
がバックシールドガスの機能を果たし、開先部に形成さ
れた裏波ビードの酸化を抑える。
合わせて、被溶接物どうしの開先部裏側に、不活性ガス
溜り用の溝を有する裏当て部材を差渡した状態で溶接す
ると、溶接トーチ側からシールド用として供給される不
活性ガスが裏当て金の溝に溜り、この溝内の不活性ガス
がバックシールドガスの機能を果たし、開先部に形成さ
れた裏波ビードの酸化を抑える。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の実施例を図１に基づいて説明
すると、これは、ＴＩＧ溶接における裏波溶接方法であ
って、被溶接物（例えば、大径パイプ状部材や水圧鉄
管、大径圧力容器など）１の開先部２どうしを突合わ
せ、被溶接物１どうしの開先部２裏側に、開先部２に対
向したアルゴンガス（不活性ガスの一例）溜り用の溝３
を有する断面コ字形の銅製裏当て金４を差渡した状態で
溶接するものである。
すると、これは、ＴＩＧ溶接における裏波溶接方法であ
って、被溶接物（例えば、大径パイプ状部材や水圧鉄
管、大径圧力容器など）１の開先部２どうしを突合わ
せ、被溶接物１どうしの開先部２裏側に、開先部２に対
向したアルゴンガス（不活性ガスの一例）溜り用の溝３
を有する断面コ字形の銅製裏当て金４を差渡した状態で
溶接するものである。
【０００８】この状態で溶接トーチ５で開先部２を裏波
溶接すると、溶接トーチ５側からシールド用として供給
されるアルゴンガス７が裏当て金４の溝３に溜り、この
溝３内のアルゴンガス７がバックシールドガスの機能を
果たし、開先部２に形成された裏波ビード６の酸化を抑
えることができる。
溶接すると、溶接トーチ５側からシールド用として供給
されるアルゴンガス７が裏当て金４の溝３に溜り、この
溝３内のアルゴンガス７がバックシールドガスの機能を
果たし、開先部２に形成された裏波ビード６の酸化を抑
えることができる。
【０００９】また銅製の裏当て金４を被溶接物１に当接
させることにより、被溶接物１の裏当て金４との当接部
分の熱が裏当て金４側に逃げて冷却されるので、従来よ
りも大きな電流を用いて溶接することができ、従って、
開先部２に溶着する溶着金属の量を多くすることがで
き、もって、健全で安定した溶接を行うことができる。
させることにより、被溶接物１の裏当て金４との当接部
分の熱が裏当て金４側に逃げて冷却されるので、従来よ
りも大きな電流を用いて溶接することができ、従って、
開先部２に溶着する溶着金属の量を多くすることがで
き、もって、健全で安定した溶接を行うことができる。
【００１０】上記のように、被溶接物１の開先部２どう
しを裏波溶接する際に、開先部２裏側に、アルゴンガス
溜り用の溝３を有する銅製裏当て金４を差渡した状態で
溶接することにより、溶接トーチ５側から供給されたア
ルゴンガスが裏当て金４の溝３に溜るので、バックシー
ルドガスが不要となって経済的であるとともに、裏波ビ
ード６の酸化を抑えることができ、また、被溶接物１の
裏当て金４との当接部分が冷却されるので、従来よりも
大きな電流を用いて溶接しても開先部２の温度が異常に
上昇するのを防止して、パス毎の溶着金属の量を多くで
き、健全で安定した溶接を行うことができる。
しを裏波溶接する際に、開先部２裏側に、アルゴンガス
溜り用の溝３を有する銅製裏当て金４を差渡した状態で
溶接することにより、溶接トーチ５側から供給されたア
ルゴンガスが裏当て金４の溝３に溜るので、バックシー
ルドガスが不要となって経済的であるとともに、裏波ビ
ード６の酸化を抑えることができ、また、被溶接物１の
裏当て金４との当接部分が冷却されるので、従来よりも
大きな電流を用いて溶接しても開先部２の温度が異常に
上昇するのを防止して、パス毎の溶着金属の量を多くで
き、健全で安定した溶接を行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】以上の説明から明らかな通り、本発明
は、開先部どうしを突合わせた状態で、被溶接物どうし
の開先部裏側に、開先部に対向した不活性ガス溜り用の
溝を有する裏当て部材を差渡して溶接するものであるの
で、溶接トーチ側から供給された不活性ガスが裏当て金
の溝に溜ってバックシールドガスの機能を果たし、従っ
て、従来のように特別にバックシールドガスを供給する
必要がなく経済的であるとともに、裏波ビードの酸化を
充分に抑えることができる。
は、開先部どうしを突合わせた状態で、被溶接物どうし
の開先部裏側に、開先部に対向した不活性ガス溜り用の
溝を有する裏当て部材を差渡して溶接するものであるの
で、溶接トーチ側から供給された不活性ガスが裏当て金
の溝に溜ってバックシールドガスの機能を果たし、従っ
て、従来のように特別にバックシールドガスを供給する
必要がなく経済的であるとともに、裏波ビードの酸化を
充分に抑えることができる。
【図１】本発明の実施例における溶接方法において施工
した溶接部分の断面図である。
した溶接部分の断面図である。
【図２】従来の溶接方法において施工した溶接部分の断
面図である。
面図である。
１ 被溶接物 ２ 開先部 ３ 裏当て金の溝 ４ 裏当て金 ５ 溶接トーチ ６ 裏波ビード ７ アルゴンガス
Claims (1)
- 【請求項１】 被溶接物の開先部どうしを突合わせ、被
溶接物どうしの開先部裏側に、開先部に対向した不活性
ガス溜り用の溝を有する裏当て部材を差渡した状態で溶
接することを特徴とする裏波溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1831095A JPH08206830A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 裏波溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1831095A JPH08206830A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 裏波溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206830A true JPH08206830A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11968049
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1831095A Pending JPH08206830A (ja) | 1995-02-07 | 1995-02-07 | 裏波溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206830A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030085230A (ko) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | 한국항공우주산업 주식회사 | 웰딩 백업 바 |
| JP2007125573A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 被接合材の接合方法並びに接合体および鉄道車両 |
| JP2008114233A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | レーザ溶接用接合継手および接合体 |
| WO2012128310A1 (ja) | 2011-03-23 | 2012-09-27 | 三菱重工業株式会社 | タービンロータ及びタービンロータの製造方法 |
| CN105290571A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-03 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置及方法 |
| WO2018123975A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ロータコアの製造方法及びロータコア |
-
1995
- 1995-02-07 JP JP1831095A patent/JPH08206830A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20030085230A (ko) * | 2002-04-29 | 2003-11-05 | 한국항공우주산업 주식회사 | 웰딩 백업 바 |
| JP2007125573A (ja) * | 2005-11-02 | 2007-05-24 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | 被接合材の接合方法並びに接合体および鉄道車両 |
| JP2008114233A (ja) * | 2006-11-01 | 2008-05-22 | Nippon Sharyo Seizo Kaisha Ltd | レーザ溶接用接合継手および接合体 |
| WO2012128310A1 (ja) | 2011-03-23 | 2012-09-27 | 三菱重工業株式会社 | タービンロータ及びタービンロータの製造方法 |
| CN105290571A (zh) * | 2015-11-17 | 2016-02-03 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置及方法 |
| CN105290571B (zh) * | 2015-11-17 | 2018-01-16 | 沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司 | 一种薄壁机匣筒体与安装边的手工焊接装置及方法 |
| WO2018123975A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ロータコアの製造方法及びロータコア |
| CN110073580A (zh) * | 2016-12-26 | 2019-07-30 | 爱信艾达株式会社 | 转子铁芯的制造方法以及转子铁芯 |
| JPWO2018123975A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2019-10-31 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ロータコアの製造方法及びロータコア |
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