JPH08206831A - 構造的応力集中部の疲労強度向上方法 - Google Patents
構造的応力集中部の疲労強度向上方法Info
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- JPH08206831A JPH08206831A JP2023095A JP2023095A JPH08206831A JP H08206831 A JPH08206831 A JP H08206831A JP 2023095 A JP2023095 A JP 2023095A JP 2023095 A JP2023095 A JP 2023095A JP H08206831 A JPH08206831 A JP H08206831A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い応力が繰り返し作用する場合でも疲労強
度を十分向上することができ、かつ品質管理も容易であ
る構造的応力集中部の疲労強度向上方法を提供する。 【構成】 繰返し引張力により特定個所に応力集中部Ａ
が形成される構造物１に、構造物よりも高強度の溶接材
料を用いて、応力集中部から間隔ｈを隔てかつ応力集中
部に生じる引張応力と平行に、構造物の表面に溶接ビー
ド７を形成し、これにより応力集中部に残留圧縮応力を
発生させる。
度を十分向上することができ、かつ品質管理も容易であ
る構造的応力集中部の疲労強度向上方法を提供する。 【構成】 繰返し引張力により特定個所に応力集中部Ａ
が形成される構造物１に、構造物よりも高強度の溶接材
料を用いて、応力集中部から間隔ｈを隔てかつ応力集中
部に生じる引張応力と平行に、構造物の表面に溶接ビー
ド７を形成し、これにより応力集中部に残留圧縮応力を
発生させる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、疲労亀裂が生じやすい
構造的応力集中部の疲労強度向上方法に関する。
構造的応力集中部の疲労強度向上方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば船舶等には、疲労亀裂（疲労破
壊）が生じやすい図６に例示するような構造的応力集中
部が存在する。この図において、（Ａ）は金属板１に補
強板２を溶接した板骨構造部であり、（Ｂ）は切り欠き
部３を有する金属板１、（Ｃ）は貫通穴４を有する金属
板１であり、それぞれ矢印５で示す引張力を受けると、
領域Ａに応力集中部が発生し、繰返し引張力による疲労
により領域Ａに疲労破壊（亀裂等）が発生することがあ
る。
壊）が生じやすい図６に例示するような構造的応力集中
部が存在する。この図において、（Ａ）は金属板１に補
強板２を溶接した板骨構造部であり、（Ｂ）は切り欠き
部３を有する金属板１、（Ｃ）は貫通穴４を有する金属
板１であり、それぞれ矢印５で示す引張力を受けると、
領域Ａに応力集中部が発生し、繰返し引張力による疲労
により領域Ａに疲労破壊（亀裂等）が発生することがあ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる疲労破壊を防止
し、応力集中部の疲労強度を向上させるためには、従
来、ピーニング、ＴＩＧ処理、ウォータジェット等によ
り応力集中部に残留圧縮応力を形成する手段がとられて
いた。しかし、これらの手段は、処理が複雑であり、か
つ処理が実施された形跡が残らないため品質管理が困難
であり、未処理のまま使用に供されるおそれもある問題
点があった。
し、応力集中部の疲労強度を向上させるためには、従
来、ピーニング、ＴＩＧ処理、ウォータジェット等によ
り応力集中部に残留圧縮応力を形成する手段がとられて
いた。しかし、これらの手段は、処理が複雑であり、か
つ処理が実施された形跡が残らないため品質管理が困難
であり、未処理のまま使用に供されるおそれもある問題
点があった。
【０００４】これらの問題点を解決するために、本発明
と同一の出願人は、応力集中部の側部を加熱・冷却して
応力集中部を圧縮応力場とする「構造的応力集中部の疲
労強度向上方法」を創案し先に出願した（特願平２−１
３８２３６号）。しかし、かかる方法では、高い応力が
繰り返し作用する場合には疲労強度の向上の程度が小さ
い問題点があった。すなわち、ガス又は高周波加熱によ
り構造物の一部を加熱・冷却する場合、加熱・冷却部の
構造物に生じる引張残留応力の最大値は、構造材料の降
伏応力が限度であり、かつ残留応力を生じる範囲も狭
い。従って、この状態の構造物に引張力が作用すると、
引張残留応力と作用力により生じる引張応力の和が構造
材料の降伏応力を超えた個所が塑性変形して残留応力が
解放されてしまい、このため応力集中部に生じた圧縮残
留応力も解放され、疲労強度／寿命の向上効果が減少す
る問題点があった。また、この方法によっても、処理が
実施された形跡が残らないため品質管理が困難であり、
未処理のまま使用に供されるおそれもある問題点があっ
た。
と同一の出願人は、応力集中部の側部を加熱・冷却して
応力集中部を圧縮応力場とする「構造的応力集中部の疲
労強度向上方法」を創案し先に出願した（特願平２−１
３８２３６号）。しかし、かかる方法では、高い応力が
繰り返し作用する場合には疲労強度の向上の程度が小さ
い問題点があった。すなわち、ガス又は高周波加熱によ
り構造物の一部を加熱・冷却する場合、加熱・冷却部の
構造物に生じる引張残留応力の最大値は、構造材料の降
伏応力が限度であり、かつ残留応力を生じる範囲も狭
い。従って、この状態の構造物に引張力が作用すると、
引張残留応力と作用力により生じる引張応力の和が構造
材料の降伏応力を超えた個所が塑性変形して残留応力が
解放されてしまい、このため応力集中部に生じた圧縮残
留応力も解放され、疲労強度／寿命の向上効果が減少す
る問題点があった。また、この方法によっても、処理が
実施された形跡が残らないため品質管理が困難であり、
未処理のまま使用に供されるおそれもある問題点があっ
た。
【０００５】本発明はかかる問題点を解決するために創
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、高い
応力が繰り返し作用する場合でも疲労強度を十分向上す
ることができ、かつ品質管理も容易である構造的応力集
中部の疲労強度向上方法を提供することにある。
案されたものである。すなわち、本発明の目的は、高い
応力が繰り返し作用する場合でも疲労強度を十分向上す
ることができ、かつ品質管理も容易である構造的応力集
中部の疲労強度向上方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、繰返し
引張力により特定個所に応力集中部が形成される構造物
に、該構造物よりも高強度の溶接材料を用いて、前記応
力集中部から間隔を隔てかつ応力集中部に生じる引張応
力と平行に、構造物の表面に溶接ビードを形成し、これ
により応力集中部に残留圧縮応力を発生させる、ことを
特徴とする構造的応力集中部の疲労強度向上方法が提供
される。
引張力により特定個所に応力集中部が形成される構造物
に、該構造物よりも高強度の溶接材料を用いて、前記応
力集中部から間隔を隔てかつ応力集中部に生じる引張応
力と平行に、構造物の表面に溶接ビードを形成し、これ
により応力集中部に残留圧縮応力を発生させる、ことを
特徴とする構造的応力集中部の疲労強度向上方法が提供
される。
【０００７】本発明の好ましい実施例によれば、前記溶
接ビードは直線状である。
接ビードは直線状である。
【０００８】
【作用】上記本発明の方法によれば、構造物の表面に溶
接ビードを形成するだけで、応力集中部に残留圧縮応力
を発生させることができるので、簡単な方法により応力
集中部の疲労特性（強度／寿命）を向上することができ
る。また、構造物よりも高強度の溶接材料を用いるた
め、高い応力が繰り返し作用する場合でも、構造物に生
じる引張残留応力の最大値を、高強度の溶接材料の降伏
応力まで高めることができ、かつ溶接ビードの本数や幅
により残留応力を生じる範囲を自由に調整することがで
きる。従って、この状態の構造物に引張力が作用し、引
張残留応力と作用力により生じる引張応力の和が構造材
料の降伏応力を超えても、高強度の溶接材料の降伏応力
を超さない限り、塑性変形をおこさず、残留応力が解放
されない。このため、高い応力が繰り返し作用する場合
でも、応力集中部に生じた圧縮残留応力の解放の割合が
少なく、疲労強度／寿命の向上効果を維持することがで
きる。
接ビードを形成するだけで、応力集中部に残留圧縮応力
を発生させることができるので、簡単な方法により応力
集中部の疲労特性（強度／寿命）を向上することができ
る。また、構造物よりも高強度の溶接材料を用いるた
め、高い応力が繰り返し作用する場合でも、構造物に生
じる引張残留応力の最大値を、高強度の溶接材料の降伏
応力まで高めることができ、かつ溶接ビードの本数や幅
により残留応力を生じる範囲を自由に調整することがで
きる。従って、この状態の構造物に引張力が作用し、引
張残留応力と作用力により生じる引張応力の和が構造材
料の降伏応力を超えても、高強度の溶接材料の降伏応力
を超さない限り、塑性変形をおこさず、残留応力が解放
されない。このため、高い応力が繰り返し作用する場合
でも、応力集中部に生じた圧縮残留応力の解放の割合が
少なく、疲労強度／寿命の向上効果を維持することがで
きる。
【０００９】更に、本発明の方法を実施すると、構造物
の表面に溶接ビードが残るので、疲労特性向上策が確実
にとられたことを目視で容易に確認することができ、品
質管理も容易である。
の表面に溶接ビードが残るので、疲労特性向上策が確実
にとられたことを目視で容易に確認することができ、品
質管理も容易である。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の好ましい実施例を図面を参照
して説明する。なお、各図において、共通する部分には
同一の符号を付して使用する。図１は、本発明の方法を
実施した図６と同様の構造物の例であり、（Ａ）は金属
板１に補強板２を溶接した板骨構造部であり、（Ｂ）は
切り欠き部３を有する金属板１であり、（Ｃ）は貫通穴
４を有する金属板１、それぞれ矢印５で示す引張力を受
けると、領域Ａに応力集中部が発生する。
して説明する。なお、各図において、共通する部分には
同一の符号を付して使用する。図１は、本発明の方法を
実施した図６と同様の構造物の例であり、（Ａ）は金属
板１に補強板２を溶接した板骨構造部であり、（Ｂ）は
切り欠き部３を有する金属板１であり、（Ｃ）は貫通穴
４を有する金属板１、それぞれ矢印５で示す引張力を受
けると、領域Ａに応力集中部が発生する。
【００１１】本発明の方法は、繰返し引張力５により特
定個所に応力集中部Ａが形成される図１のような構造物
１（金属板）の表面に溶接ビード７を形成し、これによ
り応力集中部に残留圧縮応力を発生させることからな
る。溶接ビード７は、構造物１の構造材料よりも高強度
の溶接材料を用いて、通常の溶接手段、例えばアーク溶
接、ＴＩＧ溶接、その他により形成する。高強度の溶接
材料としては、構造物１の材料が軟鋼（ＳＳ）の場合
に、高張力鋼（ＨＴ５０、ＨＴ８０等）を用いるのがよ
い。また、溶接ビード７は、応力集中部Ａから間隔ｈを
隔てかつ応力集中部Ａに生じる引張応力６と平行に形成
する。この間隔ｈは、応力集中部Ａに残留圧縮応力が形
成されるように、適当な間隔に定める。間隔ｈは、例え
ば溶接ビード７の幅の１〜３倍、或いは構造物１の板厚
の１〜３倍程度がよい。更に、図１に示すように、溶接
ビード７は応力集中部Ａに生じる引張応力６と平行に直
線状であるのがよい。また、溶接ビード７の大きさは、
応力集中部Ａに十分な大きさの残留圧縮応力が形成され
るように、定めるのがよく、必要により複数の溶接ビー
ドを平行に形成してもよい。
定個所に応力集中部Ａが形成される図１のような構造物
１（金属板）の表面に溶接ビード７を形成し、これによ
り応力集中部に残留圧縮応力を発生させることからな
る。溶接ビード７は、構造物１の構造材料よりも高強度
の溶接材料を用いて、通常の溶接手段、例えばアーク溶
接、ＴＩＧ溶接、その他により形成する。高強度の溶接
材料としては、構造物１の材料が軟鋼（ＳＳ）の場合
に、高張力鋼（ＨＴ５０、ＨＴ８０等）を用いるのがよ
い。また、溶接ビード７は、応力集中部Ａから間隔ｈを
隔てかつ応力集中部Ａに生じる引張応力６と平行に形成
する。この間隔ｈは、応力集中部Ａに残留圧縮応力が形
成されるように、適当な間隔に定める。間隔ｈは、例え
ば溶接ビード７の幅の１〜３倍、或いは構造物１の板厚
の１〜３倍程度がよい。更に、図１に示すように、溶接
ビード７は応力集中部Ａに生じる引張応力６と平行に直
線状であるのがよい。また、溶接ビード７の大きさは、
応力集中部Ａに十分な大きさの残留圧縮応力が形成され
るように、定めるのがよく、必要により複数の溶接ビー
ドを平行に形成してもよい。
【００１２】図２は、本発明による溶接部の残留応力分
布図であり、（Ａ）は溶接ビード７を有する構造物１の
表面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａ線における残留応力分布図
である。この図に示すように、溶接ビード７のある部分
では、溶接時に熱膨張した高強度溶接材料が構造物１と
一体化した後に冷却しているためにその部分に引張応力
（＋で示す）が生じており、この引張応力と釣り合う圧
縮応力（−で示す）が溶接ビード７の両側に発生する。
最大圧縮応力が発生する部分（図にＢで示す）は、最大
引張応力の発生する溶接ビード７の部分から間隔を隔て
ており、この間隔を上述した間隔ｈに一致させ、応力集
中部を最大圧縮応力が発生する部分（Ｂ部）に一致させ
るのがよい。
布図であり、（Ａ）は溶接ビード７を有する構造物１の
表面図、（Ｂ）はそのＡ−Ａ線における残留応力分布図
である。この図に示すように、溶接ビード７のある部分
では、溶接時に熱膨張した高強度溶接材料が構造物１と
一体化した後に冷却しているためにその部分に引張応力
（＋で示す）が生じており、この引張応力と釣り合う圧
縮応力（−で示す）が溶接ビード７の両側に発生する。
最大圧縮応力が発生する部分（図にＢで示す）は、最大
引張応力の発生する溶接ビード７の部分から間隔を隔て
ており、この間隔を上述した間隔ｈに一致させ、応力集
中部を最大圧縮応力が発生する部分（Ｂ部）に一致させ
るのがよい。
【００１３】図３は、図１（Ｃ）の場合の構造物１のＢ
−Ｂ断面における残留応力分布図である。この図に示す
ように、溶接ビード７のある部分では、引張応力（＋で
示す）が生じており、この引張応力と釣り合う圧縮応力
（−で示す）が溶接ビード７の両側で発生し、応力集中
部に最大圧縮応力が発生する。
−Ｂ断面における残留応力分布図である。この図に示す
ように、溶接ビード７のある部分では、引張応力（＋で
示す）が生じており、この引張応力と釣り合う圧縮応力
（−で示す）が溶接ビード７の両側で発生し、応力集中
部に最大圧縮応力が発生する。
【００１４】図４は、外力を受けた場合の残留応力の変
化を示す図であり、（Ａ）は溶接ビード７に構造物と同
一の材料（例えば軟鋼）を用いた場合、（Ｂ）は溶接ビ
ード７に高強度の溶接材料を用いた本発明の場合を示し
ている。図４（Ａ）において、溶接ビード７を形成した
初期残留応力分布は図２と同様にａ図のようになるが、
構造物１に生じる引張残留応力の最大値は、構造材料の
降伏応力σ1 が限度であり、この状態の構造物に引張力
が作用すると、ｂ図に示すように、引張残留応力と作用
力により生じる引張応力σの和が構造材料の降伏応力σ
1 を超えた個所は塑性変形して残留応力が解放されてし
まい、このため応力集中部に生じた圧縮残留応力Ｂも解
放され、疲労強度／寿命の向上効果が減少する。
化を示す図であり、（Ａ）は溶接ビード７に構造物と同
一の材料（例えば軟鋼）を用いた場合、（Ｂ）は溶接ビ
ード７に高強度の溶接材料を用いた本発明の場合を示し
ている。図４（Ａ）において、溶接ビード７を形成した
初期残留応力分布は図２と同様にａ図のようになるが、
構造物１に生じる引張残留応力の最大値は、構造材料の
降伏応力σ1 が限度であり、この状態の構造物に引張力
が作用すると、ｂ図に示すように、引張残留応力と作用
力により生じる引張応力σの和が構造材料の降伏応力σ
1 を超えた個所は塑性変形して残留応力が解放されてし
まい、このため応力集中部に生じた圧縮残留応力Ｂも解
放され、疲労強度／寿命の向上効果が減少する。
【００１５】これに対して、本発明による図４（Ｂ）で
は、構造物１の構造材料よりも高強度の溶接材料を用い
るため、構造物１に生じる引張残留応力の最大値を、高
強度の溶接材料の降伏応力σ2 （＞σ1 ）まで高めるこ
とができ、この状態の構造物に引張力が作用し、引張残
留応力と作用力により生じる引張応力σの和が構造材料
の降伏応力σ1 を超えても、高強度の溶接材料の降伏応
力σ2 （＞σ1 ）を超さない限り、塑性変形をおこさ
ず、残留応力が解放されない。このため、高い応力が繰
り返し作用する場合でも、応力集中部に生じた圧縮残留
応力の解放の割合が少なく、疲労強度／寿命の向上効果
を維持することができる。
は、構造物１の構造材料よりも高強度の溶接材料を用い
るため、構造物１に生じる引張残留応力の最大値を、高
強度の溶接材料の降伏応力σ2 （＞σ1 ）まで高めるこ
とができ、この状態の構造物に引張力が作用し、引張残
留応力と作用力により生じる引張応力σの和が構造材料
の降伏応力σ1 を超えても、高強度の溶接材料の降伏応
力σ2 （＞σ1 ）を超さない限り、塑性変形をおこさ
ず、残留応力が解放されない。このため、高い応力が繰
り返し作用する場合でも、応力集中部に生じた圧縮残留
応力の解放の割合が少なく、疲労強度／寿命の向上効果
を維持することができる。
【００１６】図５は、本発明の効果を従来例と比較した
図であり、縦軸は構造物１に作用する繰り返し荷重（引
張力）の大きさを示し、横軸はこの引張力により疲労破
壊を起こす繰返し回数を示している。この図において、
Ａは、何も対策を施さない部材の疲労寿命、Ｂは、局部
加熱の対策をとった部材の疲労寿命、Ｃは、本発明（高
強度溶接ビード付与）の対策をとった部材の疲労寿命を
模式的に示している。この図に示すように、本発明の方
法によれば、低い応力が繰り返し作用する場合でも、Ｂ
の局部加熱の対策をとった部材の疲労寿命と同等の効果
があり、かつ高い応力が繰り返し作用する場合でも、応
力集中部に生じた圧縮残留応力の解放が少なく、疲労強
度／寿命の向上効果を維持することができる。
図であり、縦軸は構造物１に作用する繰り返し荷重（引
張力）の大きさを示し、横軸はこの引張力により疲労破
壊を起こす繰返し回数を示している。この図において、
Ａは、何も対策を施さない部材の疲労寿命、Ｂは、局部
加熱の対策をとった部材の疲労寿命、Ｃは、本発明（高
強度溶接ビード付与）の対策をとった部材の疲労寿命を
模式的に示している。この図に示すように、本発明の方
法によれば、低い応力が繰り返し作用する場合でも、Ｂ
の局部加熱の対策をとった部材の疲労寿命と同等の効果
があり、かつ高い応力が繰り返し作用する場合でも、応
力集中部に生じた圧縮残留応力の解放が少なく、疲労強
度／寿命の向上効果を維持することができる。
【００１７】また、上述した方法によれば、構造物の表
面に溶接ビードを形成するだけで、応力集中部に残留圧
縮応力を発生させることができるので、簡単な方法によ
り応力集中部からの疲労特性（強度／寿命）を向上する
ことができ、かつ構造物の表面に溶接ビードが残るの
で、疲労特性向上策が確実にとられたことを目視で容易
に確認することができ、品質管理も容易である。
面に溶接ビードを形成するだけで、応力集中部に残留圧
縮応力を発生させることができるので、簡単な方法によ
り応力集中部からの疲労特性（強度／寿命）を向上する
ことができ、かつ構造物の表面に溶接ビードが残るの
で、疲労特性向上策が確実にとられたことを目視で容易
に確認することができ、品質管理も容易である。
【００１８】なお、本発明は、上述した実施例に限定さ
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変更できることを勿論である。
れるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種
々変更できることを勿論である。
【００１９】
【発明の効果】上述したように、本発明の方法によれ
ば、簡単な方法（溶接ビードの付与）により、応力集
中部からの疲労特性（強度／寿命）を向上でき、高い
応力が繰り返される場合の疲労特性を向上でき、溶接
ビードが残ることから、疲労特性向上対策が確実にとら
れたことを確認することができる、等の効果を得ること
ができる。
ば、簡単な方法（溶接ビードの付与）により、応力集
中部からの疲労特性（強度／寿命）を向上でき、高い
応力が繰り返される場合の疲労特性を向上でき、溶接
ビードが残ることから、疲労特性向上対策が確実にとら
れたことを確認することができる、等の効果を得ること
ができる。
【００２０】従って、本発明の構造的応力集中部の疲労
強度向上方法は、高い応力が繰り返し作用する場合でも
疲労強度を十分向上することができ、かつ品質管理も容
易である、等の優れた効果を有する。
強度向上方法は、高い応力が繰り返し作用する場合でも
疲労強度を十分向上することができ、かつ品質管理も容
易である、等の優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施した構造物の概要図であ
る。
る。
【図２】本発明による溶接部の残留応力分布図である。
【図３】図１（Ｃ）の場合の残留応力分布図である。
【図４】外力を受けた場合の残留応力の変化を示す図で
ある。
ある。
【図５】本発明の効果を従来例と比較した図である。
【図６】応力集中部を有する構造物の例を示す図であ
る。
る。
【符号の説明】 １ 金属板（構造物） ２ 補強板 ３ 切り欠き部 ４ 貫通穴 ５ 引張力 ６ 引張応力 ７ 溶接ビード Ａ 応力集中部 Ｂ 最大圧縮応力部
Claims (2)
- 【請求項１】 繰返し引張力により特定個所に応力集中
部が形成される構造物に、該構造物よりも高強度の溶接
材料を用いて、前記応力集中部から間隔を隔てかつ応力
集中部に生じる引張応力と平行に、前記構造物の表面に
溶接ビードを形成し、これにより応力集中部に残留圧縮
応力を発生させる、ことを特徴とする構造的応力集中部
の疲労強度向上方法。 - 【請求項２】 前記溶接ビードは直線状である、ことを
特徴とする請求項１に記載の構造的応力集中部の疲労強
度向上方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023095A JPH08206831A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 構造的応力集中部の疲労強度向上方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2023095A JPH08206831A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 構造的応力集中部の疲労強度向上方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08206831A true JPH08206831A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=12021380
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2023095A Pending JPH08206831A (ja) | 1995-02-08 | 1995-02-08 | 構造的応力集中部の疲労強度向上方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08206831A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100861815B1 (ko) * | 2001-05-11 | 2008-10-07 | 후루카와 덴키 고교 가부시키가이샤 | 용착 금속의 용접 방법 및 용착 블럭 접합 |
| WO2018122929A1 (ja) * | 2016-12-26 | 2018-07-05 | 三菱電機株式会社 | 溶接補修方法及び容器 |
| JP2019122965A (ja) * | 2018-01-11 | 2019-07-25 | 日本製鉄株式会社 | 溶接構造部材 |
| JP2019171462A (ja) * | 2018-03-29 | 2019-10-10 | 日本製鉄株式会社 | 溶接構造部材 |
| CN112658859A (zh) * | 2020-12-02 | 2021-04-16 | 沪东中华造船(集团)有限公司 | 一种改善焊接疲劳强度的凹口结构及其打磨方法 |
| WO2024171515A1 (ja) * | 2023-02-15 | 2024-08-22 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 金属板構造物の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-08 JP JP2023095A patent/JPH08206831A/ja active Pending
Cited By (9)
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