JPH08208117A - 紡糸巻取機 - Google Patents
紡糸巻取機Info
- Publication number
- JPH08208117A JPH08208117A JP1355695A JP1355695A JPH08208117A JP H08208117 A JPH08208117 A JP H08208117A JP 1355695 A JP1355695 A JP 1355695A JP 1355695 A JP1355695 A JP 1355695A JP H08208117 A JPH08208117 A JP H08208117A
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- package
- bobbin
- cantilever
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- Pending
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 紡糸巻取機の振動を抑制して巻き取った紡糸
パッケージの品質を向上させるものである。 【構成】 フレーム本体２に回転自在に支持されて片持
梁状に突出し、所定の速度で回転してパッケージに転接
するタッチローラ３１と、フレーム本体２に回転及び昇
降自在に支持されて片持梁状に突出し、ボビンを把持す
るボビンホルダ４とを有する紡糸巻取機１において、前
記タッチローラ３１の先端に円柱孔７１ａを設け、同円
柱孔７１ａにウエイト７２を取付け得るようにしたもの
である。
パッケージの品質を向上させるものである。 【構成】 フレーム本体２に回転自在に支持されて片持
梁状に突出し、所定の速度で回転してパッケージに転接
するタッチローラ３１と、フレーム本体２に回転及び昇
降自在に支持されて片持梁状に突出し、ボビンを把持す
るボビンホルダ４とを有する紡糸巻取機１において、前
記タッチローラ３１の先端に円柱孔７１ａを設け、同円
柱孔７１ａにウエイト７２を取付け得るようにしたもの
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】紡糸機から紡出された弾性糸を巻
取る紡糸巻取機に関するものである。
取る紡糸巻取機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の紡糸巻取機を図３乃至図５に従っ
て説明すると、図３は紡糸機１の正面図、図４は側面図
で、これらの図において、２はフレーム本体、３はフレ
ーム本体２に回転自在に支持され片持梁状に突出するタ
ッチローラ、４はフレーム本体２に昇降及び回転自在に
支持され片持梁状に突出するボビンホルダ、５はフレー
ム本体２に突設されたトラバース装置、６は操作盤、Ｂ
はボビン、Ｙは紡糸機から導かれた弾性糸、Ｐは弾性糸
ＹがボビンＢに巻かれて形成されたパッケージである。
図５はタッチローラ３とボビンホルダ４の拡大断面図
で、両者の右側部分はフレーム本体２の中に収まってい
る部分である。タッチローラ３は筒形のローラ本体７と
ローラ軸８がボトルと端板によって結合されて成ってお
り、フレーム本体２内で２個のベアリング９によって片
持梁状にかつ回転自在に支持され、ローラ軸８の一端に
キー、スペーサ、ワッシャ、ナットによって固定された
従動プーリ１０を介して図示省略の誘導モータにより所
定の速度で駆動回転される。ボビンホルダ４は筒形のホ
ルダ本体１１とホルダ軸１２が結合されて成っており、
ホルダ軸１２はフレーム本体２に昇降自在に設けられた
図示省略の昇降装置に２個のベアリング１３によって片
持梁状にかつ回転自在に支持され、ホルダ本体１１は爪
を拡げてボビンＢの内周面を把持する図示省略のチャッ
ク機構を内蔵している。巻取運転時には、ボビンホルダ
４に先端から複数のボビンＢを嵌め込んでチャック機構
で把持し、昇降装置によってボビンホルダ４を押上げて
ボビンＢ又はパッケージＰの上面を適宜の押圧力でタッ
チローラ３の下面に圧接させ、外周速度は一定で回転速
度を漸次減じながらボビンＢを回転させて紡糸を巻き取
るように成っている。紡糸機からの弾性糸Ｙは先ずトラ
バース装置５に導入され、ここで軸方向に往復して綾振
りされ、定速回転するタッチローラ３とボビンＢの間を
通って同ボビンＢに巻取られ、綾巻きされたパッケージ
Ｐに形成される。満巻きとなったら装置を止めてパッケ
ージを取外す。
て説明すると、図３は紡糸機１の正面図、図４は側面図
で、これらの図において、２はフレーム本体、３はフレ
ーム本体２に回転自在に支持され片持梁状に突出するタ
ッチローラ、４はフレーム本体２に昇降及び回転自在に
支持され片持梁状に突出するボビンホルダ、５はフレー
ム本体２に突設されたトラバース装置、６は操作盤、Ｂ
はボビン、Ｙは紡糸機から導かれた弾性糸、Ｐは弾性糸
ＹがボビンＢに巻かれて形成されたパッケージである。
図５はタッチローラ３とボビンホルダ４の拡大断面図
で、両者の右側部分はフレーム本体２の中に収まってい
る部分である。タッチローラ３は筒形のローラ本体７と
ローラ軸８がボトルと端板によって結合されて成ってお
り、フレーム本体２内で２個のベアリング９によって片
持梁状にかつ回転自在に支持され、ローラ軸８の一端に
キー、スペーサ、ワッシャ、ナットによって固定された
従動プーリ１０を介して図示省略の誘導モータにより所
定の速度で駆動回転される。ボビンホルダ４は筒形のホ
ルダ本体１１とホルダ軸１２が結合されて成っており、
ホルダ軸１２はフレーム本体２に昇降自在に設けられた
図示省略の昇降装置に２個のベアリング１３によって片
持梁状にかつ回転自在に支持され、ホルダ本体１１は爪
を拡げてボビンＢの内周面を把持する図示省略のチャッ
ク機構を内蔵している。巻取運転時には、ボビンホルダ
４に先端から複数のボビンＢを嵌め込んでチャック機構
で把持し、昇降装置によってボビンホルダ４を押上げて
ボビンＢ又はパッケージＰの上面を適宜の押圧力でタッ
チローラ３の下面に圧接させ、外周速度は一定で回転速
度を漸次減じながらボビンＢを回転させて紡糸を巻き取
るように成っている。紡糸機からの弾性糸Ｙは先ずトラ
バース装置５に導入され、ここで軸方向に往復して綾振
りされ、定速回転するタッチローラ３とボビンＢの間を
通って同ボビンＢに巻取られ、綾巻きされたパッケージ
Ｐに形成される。満巻きとなったら装置を止めてパッケ
ージを取外す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のようにタッチロ
ーラ３とボビンホルダ４が共に片持梁状にオーバハング
していて、タッチローラ３側から弾性糸Ｙのパッケージ
Ｐを介してボビンホルダ４側を駆動して回転させる接触
回転系では巻取中のある期間にしばしばタッチローラ３
とボビンホルダ４が激しく振動する現象が起きる。この
現象は、タッチローラ３とボビンホルダ４を共に１軸１
剛体系とみなし、またパッケージＰを３つの特性を有す
る粘弾性体としてモデル化して理論解析され、実機を用
いた実験結果とよく一致することが報告されている。こ
の報告によれば、ボビンホルダ４の回転速度の整数ｎ倍
がタッチローラ３、ボビンホルダ４、パッケージＰで形
成される振動系の連成固有振動数に近づいた時に、タッ
チローラ３とボビンホルダ４が逆位相のモードで共振
し、パッケージは自励的にｎ角形を形成する多角形化現
象が発生するものと判明している。なお、パッケージＰ
の多角形化によって起きる共振は、パッケージの巻厚が
略６〜１０mmで発生し、タッチローラ３とパッケージＰ
が衝突を伴う振動に発展することもある。紡糸巻取機の
巻取速度は通常略３００〜８００ｍ/min、タッチローラ
回転速度にして１９．４〜５１．８Hzの範囲で、紡糸ノ
ウハウに係わる最適経済条件によって決められるが、回
転範囲が広いので前記の共振現象が高率で発生し、巻取
機の寿命を縮めるという問題があった。本発明は前記従
来装置の課題を解決して、紡糸巻取機の振動を抑制して
巻き取った紡糸パッケージの品質を向上させるものであ
る。
ーラ３とボビンホルダ４が共に片持梁状にオーバハング
していて、タッチローラ３側から弾性糸Ｙのパッケージ
Ｐを介してボビンホルダ４側を駆動して回転させる接触
回転系では巻取中のある期間にしばしばタッチローラ３
とボビンホルダ４が激しく振動する現象が起きる。この
現象は、タッチローラ３とボビンホルダ４を共に１軸１
剛体系とみなし、またパッケージＰを３つの特性を有す
る粘弾性体としてモデル化して理論解析され、実機を用
いた実験結果とよく一致することが報告されている。こ
の報告によれば、ボビンホルダ４の回転速度の整数ｎ倍
がタッチローラ３、ボビンホルダ４、パッケージＰで形
成される振動系の連成固有振動数に近づいた時に、タッ
チローラ３とボビンホルダ４が逆位相のモードで共振
し、パッケージは自励的にｎ角形を形成する多角形化現
象が発生するものと判明している。なお、パッケージＰ
の多角形化によって起きる共振は、パッケージの巻厚が
略６〜１０mmで発生し、タッチローラ３とパッケージＰ
が衝突を伴う振動に発展することもある。紡糸巻取機の
巻取速度は通常略３００〜８００ｍ/min、タッチローラ
回転速度にして１９．４〜５１．８Hzの範囲で、紡糸ノ
ウハウに係わる最適経済条件によって決められるが、回
転範囲が広いので前記の共振現象が高率で発生し、巻取
機の寿命を縮めるという問題があった。本発明は前記従
来装置の課題を解決して、紡糸巻取機の振動を抑制して
巻き取った紡糸パッケージの品質を向上させるものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、フレ
ーム本体に回転自在に支持されて片持梁状に突出し、所
定の速度で回転してパッケージに転接するタッチローラ
と、フレーム本体に回転及び昇降自在に支持されて片持
梁状に突出し、ボビンを把持するボビンホルダとを有す
る紡糸巻取機において、前記タッチローラの先端に円柱
孔を設け、同円柱孔にウエイトを取付け得るようにした
ものであり、またフレーム本体に回転自在に支持されて
片持梁状に突出し、所定の速度で回転してパッケージに
転接するタッチローラと、フレーム本体に回転及び昇降
自在に支持されて片持梁状に突出し、ボビンを把持する
ボビンホルダとを有する紡糸巻取機において、前記タッ
チローラ内に気密の円柱形中空部を形成し、先端側壁の
直径方向外側対称位置に同中空部に連通する２個の連通
孔と同連通孔を塞ぐ栓を設けた、前記中空部に流体を封
入し得るようにしたもので、これらを課題解決のための
手段とするものである。
ーム本体に回転自在に支持されて片持梁状に突出し、所
定の速度で回転してパッケージに転接するタッチローラ
と、フレーム本体に回転及び昇降自在に支持されて片持
梁状に突出し、ボビンを把持するボビンホルダとを有す
る紡糸巻取機において、前記タッチローラの先端に円柱
孔を設け、同円柱孔にウエイトを取付け得るようにした
ものであり、またフレーム本体に回転自在に支持されて
片持梁状に突出し、所定の速度で回転してパッケージに
転接するタッチローラと、フレーム本体に回転及び昇降
自在に支持されて片持梁状に突出し、ボビンを把持する
ボビンホルダとを有する紡糸巻取機において、前記タッ
チローラ内に気密の円柱形中空部を形成し、先端側壁の
直径方向外側対称位置に同中空部に連通する２個の連通
孔と同連通孔を塞ぐ栓を設けた、前記中空部に流体を封
入し得るようにしたもので、これらを課題解決のための
手段とするものである。
【０００５】
【作用】以上の手段によって、紡糸巻取機の運転中に共
振が発生しない場合は、タッチローラの先端の円柱孔或
いは円柱形中空部内にウエイトの装着又は流体の封入を
行わないが、運転条件によって共振が発生した場合は、
タッチローラ先端の円柱孔あるいは円柱形中空部内にウ
エイトを装着又は流体を封入する。これによってタッチ
ローラの質量が増加するのでタッチローラの固有振動数
が下がり、従ってタッチローラを含む振動系の連成振動
数が変化して多角形化現象を伴う共振の発生を有効に回
避することができる。なお、タッチローラの円柱形中空
部内に流体を封入した場合では、更に運転中は流体がタ
ッチローラの内壁全周にへばりつくように動いてタッチ
ローラの不釣合を減少させるので、更に共振の抑制効果
が加わる。
振が発生しない場合は、タッチローラの先端の円柱孔或
いは円柱形中空部内にウエイトの装着又は流体の封入を
行わないが、運転条件によって共振が発生した場合は、
タッチローラ先端の円柱孔あるいは円柱形中空部内にウ
エイトを装着又は流体を封入する。これによってタッチ
ローラの質量が増加するのでタッチローラの固有振動数
が下がり、従ってタッチローラを含む振動系の連成振動
数が変化して多角形化現象を伴う共振の発生を有効に回
避することができる。なお、タッチローラの円柱形中空
部内に流体を封入した場合では、更に運転中は流体がタ
ッチローラの内壁全周にへばりつくように動いてタッチ
ローラの不釣合を減少させるので、更に共振の抑制効果
が加わる。
【０００６】
【実施例】本発明の実施例を図１及び図２によって説明
する。図１は第１実施例に係わるタッチローラ３１の断
面図で、７１は従来例のローラ本体と同様な筒形のロー
ラ本体で、図中左端から若干右に寄った位置と右端にあ
る２箇所のボス部（端壁）でローラ軸８と結合してお
り、左側ボス部より先端側には円柱穴７１ａが形成され
ている。なお参考までに、右側ボス部はテーパ嵌合で結
合されている。７２は例えば鋳鉄製の円柱形のウエイト
で、円柱穴７１ａに内嵌装され複数のボルト７３でロー
ラ本体７１の左側ボス部に設けためねじにねじ止めされ
る。図２は第２実施例に係わるタッチローラ３２の断面
図である。７４は筒形のローラ本体、７４ａはその内部
に形成された中空部で、左側ボス部は図１の場合より左
端に近く寄せられて中空部が拡げられている。ローラ軸
８とはＯリング７５を介して気密に結合されている。左
側ボス部には直径方向の外側に対称位置に２個の前記中
空部７４ａと連通する連通孔７４ｂが設けられ、それぞ
れねじ栓（盲蓋）７６が螺着されている。この２個の連
通孔７４ｂは油等の流体の注入排出口及びベントとして
使用される。Ｆは封入された油等の流体である。
する。図１は第１実施例に係わるタッチローラ３１の断
面図で、７１は従来例のローラ本体と同様な筒形のロー
ラ本体で、図中左端から若干右に寄った位置と右端にあ
る２箇所のボス部（端壁）でローラ軸８と結合してお
り、左側ボス部より先端側には円柱穴７１ａが形成され
ている。なお参考までに、右側ボス部はテーパ嵌合で結
合されている。７２は例えば鋳鉄製の円柱形のウエイト
で、円柱穴７１ａに内嵌装され複数のボルト７３でロー
ラ本体７１の左側ボス部に設けためねじにねじ止めされ
る。図２は第２実施例に係わるタッチローラ３２の断面
図である。７４は筒形のローラ本体、７４ａはその内部
に形成された中空部で、左側ボス部は図１の場合より左
端に近く寄せられて中空部が拡げられている。ローラ軸
８とはＯリング７５を介して気密に結合されている。左
側ボス部には直径方向の外側に対称位置に２個の前記中
空部７４ａと連通する連通孔７４ｂが設けられ、それぞ
れねじ栓（盲蓋）７６が螺着されている。この２個の連
通孔７４ｂは油等の流体の注入排出口及びベントとして
使用される。Ｆは封入された油等の流体である。
【０００７】前記構成のタッチローラ３１及び３２の各
作用を説明する。タッチローラ３１及び３２とも、ロー
ラ軸８の右側の剛な部分を２個のベアリング９で固定さ
れており、大略で１軸１剛体系の振動系にモデル化で
き、タッチローラ３１ではウエイト７２を取付けること
により、またタッチローラ３２では油等の流体を封入す
ることにより、剛体部の質量が増加して固有振動数を低
い方に変化させる。従ってタッチローラ３１又は３２と
ボビンホルダ４が連成する固有振動数も変化し、共振の
発生を回避することができる。なお、タッチローラ３２
の場合は封入された油等の流体の運動による減衰性が共
振の抑制を促進する。
作用を説明する。タッチローラ３１及び３２とも、ロー
ラ軸８の右側の剛な部分を２個のベアリング９で固定さ
れており、大略で１軸１剛体系の振動系にモデル化で
き、タッチローラ３１ではウエイト７２を取付けること
により、またタッチローラ３２では油等の流体を封入す
ることにより、剛体部の質量が増加して固有振動数を低
い方に変化させる。従ってタッチローラ３１又は３２と
ボビンホルダ４が連成する固有振動数も変化し、共振の
発生を回避することができる。なお、タッチローラ３２
の場合は封入された油等の流体の運動による減衰性が共
振の抑制を促進する。
【０００８】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明によれ
ば、紡糸巻取機運転中に共振が発生した場合、タッチロ
ーラの先端にウエイトを取付けるか、タッチローラ内に
油等の流体を封入してタッチローラの質量を増加させる
ことにより、固有振動数を下げて共振を止めることがで
き、従来のように共振状態で運転を続けることを有効に
防止して機械の寿命を延ばすことができ、また紡糸のパ
ッケージの多角形化に伴う激しい振動が生じないのでパ
ッケージの品質を向上させることができる。そしてタッ
チローラの中空部に流体を封入する構成のものでは、タ
ッチローラ内の油等の流体の運動による制振作用も期待
できる。
ば、紡糸巻取機運転中に共振が発生した場合、タッチロ
ーラの先端にウエイトを取付けるか、タッチローラ内に
油等の流体を封入してタッチローラの質量を増加させる
ことにより、固有振動数を下げて共振を止めることがで
き、従来のように共振状態で運転を続けることを有効に
防止して機械の寿命を延ばすことができ、また紡糸のパ
ッケージの多角形化に伴う激しい振動が生じないのでパ
ッケージの品質を向上させることができる。そしてタッ
チローラの中空部に流体を封入する構成のものでは、タ
ッチローラ内の油等の流体の運動による制振作用も期待
できる。
【図１】本発明の第１実施例に係るタッチローラの断面
図である。
図である。
【図２】第２実施例に係るタッチローラの断面図であ
る。
る。
【図３】従来の紡糸巻取機の正面図である。
【図４】従来の紡糸巻取機の断面図である。
【図５】従来のタッチローラとボビンホルダ部の拡大断
面図である。
面図である。
１ 紡糸巻取機 ２ フレーム本体 ４ ボビンホルダ ８ ローラ軸 ９ ベアリング １０ 従動プーリ ３１，３２ タッチローラ ７１ａ 円柱孔 ７２ ウエイト ７４ａ 中空部 ７４ｂ 連通孔 ７６ ねじ栓 Ｆ 流体
Claims (2)
- 【請求項１】 フレーム本体に回転自在に支持されて片
持梁状に突出し、所定の速度で回転してパッケージに転
接するタッチローラと、フレーム本体に回転及び昇降自
在に支持されて片持梁状に突出し、ボビンを把持するボ
ビンホルダとを有する紡糸巻取機において、前記タッチ
ローラの先端に円柱孔を設け、同円柱孔にウエイトを取
付け得るようにしたことを特徴とする紡糸巻取機。 - 【請求項２】 フレーム本体に回転自在に支持されて片
持梁状に突出し、所定の速度で回転してパッケージに転
接するタッチローラと、フレーム本体に回転及び昇降自
在に支持されて片持梁状に突出し、ボビンを把持するボ
ビンホルダとを有する紡糸巻取機において、前記タッチ
ローラ内に気密の円柱形中空部を形成し、先端側壁の直
径方向外側対称位置に同中空部に連通する２個の連通孔
と同連通孔を塞ぐ栓を設けた、前記中空部に流体を封入
し得るようにしたことを特徴とする紡糸巻取機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1355695A JPH08208117A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 紡糸巻取機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1355695A JPH08208117A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 紡糸巻取機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08208117A true JPH08208117A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11836458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1355695A Pending JPH08208117A (ja) | 1995-01-31 | 1995-01-31 | 紡糸巻取機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08208117A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6454203B1 (en) | 1999-09-10 | 2002-09-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn winder with vibration damper |
| CN102963744A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 东华大学 | 一种可变支承刚度的卷绕机 |
-
1995
- 1995-01-31 JP JP1355695A patent/JPH08208117A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6454203B1 (en) | 1999-09-10 | 2002-09-24 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Yarn winder with vibration damper |
| CN102963744A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-13 | 东华大学 | 一种可变支承刚度的卷绕机 |
| CN102963744B (zh) * | 2012-12-03 | 2015-04-08 | 东华大学 | 一种可变支承刚度的卷绕机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20031224 |