JPH08208743A - アルキルゴムの臭素化法 - Google Patents

アルキルゴムの臭素化法

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JPH08208743A
JPH08208743A JP7295023A JP29502395A JPH08208743A JP H08208743 A JPH08208743 A JP H08208743A JP 7295023 A JP7295023 A JP 7295023A JP 29502395 A JP29502395 A JP 29502395A JP H08208743 A JPH08208743 A JP H08208743A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 C4〜C16アルキルゴムの改善された臭素化
法の提供。 【解決手段】 本発明においては、有機アゾ化合物およ
び/またはアルカリ金属および/またはアルカリ土類金
属の次亜塩素酸塩の存在下において、直鎖の、分岐した
および/または環式のアルカンおよび水を存在させ、温
度10〜100℃において、随時圧力をかけ、C4〜C
16のアルキルゴムを臭素と反応させ、この際臭素の量は
ゴム中に含まれる二重結合のモル量に関し0.2〜1.
2倍とし、次亜塩素酸塩および/またはアゾ化合物の使
用量は臭素の使用量に関し0.1〜3倍とするが、但し
水溶液中の次亜塩素酸塩の濃度は2〜20重量%であ
り、アルキルゴム、アルカンおよび水の全量を100重
量%として水は5〜20重量%、アルカンは5〜25重
量%、アルキルゴムは60〜90重量%の量で使用する
4〜C16アルキルゴムを臭素化する方法が提供され
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】本発明は、有機アゾ化合物および/または
アルカリ金属および/またはアルカリ土類金属の次亜塩
素酸塩の存在下において、アルカンと水を存在させ、温
度10〜100℃で臭素とアルキルゴムとを反応させる
ことによりC4〜C16アルキルゴムを臭素化する改善法
に関する。
【0002】現在アルキルゴム、特にブチルゴムは、通
常ヘキサンを溶媒とし、少量の水の存在下において温度
約40〜60℃で液体の臭素を直接付加させることによ
り臭素化されている。このような臭素化法においては、
臭素分子の1個の臭素原子はゴムと結合するが、同じ分
子の他の臭素原子は反応してHBrになる。臭素化を行
った後、得られたHBrを水酸化ナトリウム溶液で中和
し、臭化ナトリウムに変える[例えばウルマンス・エン
サイクロペディア・オウ・インダストリアル・ケミスト
リイー(Ullmanns Encyclopedia
of Industrial Chemistry)
A23巻、1993年]。
【0003】米国特許第2,948,709号、同第
3,182,275号、および英国特許第867,73
7号には、オレフィンおよびジオレフィン単位から合成
されたアルキルゴムを臭素化する場合の臭素に関する収
率は、酸化剤、特に過酸化物を存在させるとかなり増加
することが記載されている。しかしこのような臭素化で
は酸素を含む官能基が重合体中に入ってくる。また一般
に重合体の分岐が生じる。英国特許第867,737号
に従えば、或る用途に対しては重合体中の酸素含量が最
高2%になるような変性が望ましい場合がある。しかし
ブチルゴムの標準的な用途、例えばタイヤの内張りのよ
うな用途においては、酸素を含む官能基の導入により、
例えば従来法において酸化剤とそれに対応した反応条件
を使用することによりカルボニル基が導入されると、臭
素化されたブチルゴムからつくられた加硫物の気体透過
性が損なわれる欠点があり、これは勿論タイヤの内張り
の用途にも欠点となる。
【0004】本発明においては驚くべきことには、弱い
酸化剤を存在させる或る種の反応条件においては、臭素
の収率が改善され、しかも他の方法では起こるような、
酸素を含む官能基が重合体中に導入されたり、重合体が
変性されたりすることはないことが見出された。本発明
方法で製造された臭素化ブチルゴム製品の性質は公知の
標準的な方法で製造された臭素化ブチルゴム製品の性質
と同等である。
【0005】従って本発明によれば、有機アゾ化合物お
よび/またはアルカリ金属および/またはアルカリ土類
金属の次亜塩素酸塩の存在下において、直鎖の、分岐し
たおよび/または環式のアルカンおよび水を存在させ、
温度10〜100℃において、随時圧力をかけ、C4
16のアルキルゴムを臭素と反応させ、この際臭素の量
はゴム中に含まれる二重結合のモル量に関し0.2〜
1.2倍とし、次亜塩素酸塩および/またはアゾ化合物
の使用量は臭素の使用量に関し0.1〜3倍とするが、
但し水溶液中の次亜塩素酸塩の濃度は2〜20重量%で
あり、アルキルゴム、アルカンおよび水の全量を100
重量%として水は5〜20重量%、アルカンは5〜25
重量%、アルキルゴムは60〜90重量%の量で使用す
ることを特徴とするC4〜C16アルキルゴムを臭素化す
る方法が提供される。
【0006】本発明方法は温度20〜80℃、圧力0.
8〜10バールで行うことが好ましい。 使用されるアルキルゴムは炭素数4〜16のオレフィン
またはジオレフィン単位から合成されたもの、または他
の炭素数4〜16の陽イオン的に共重合させ得る不飽和
結合が1個または多数個含まれた有機化合物から合成さ
れたものである。
【0007】合成に使用出来る炭素数4〜16、好まし
くは4〜12のイソオレフィンはイソブテン、2−メチ
ルブテン、3−メチル−1−ブテン、および4−メチル
−1−ペンテン、好ましくはイソブテンおよび2−メチ
ルブテン、特に好ましくはイソブテンである。
【0008】使用し得る炭素数4〜16の共役ジオレフ
ィンはブタジエン、イソプレン、ピペリレン、2,3−
ジメチルブタジエン、2,4−ジメチル−1,3−ブタ
ジエン、シクロペンタジエン、メチルシクロペンタジエ
ン、および1,3−シクロヘキサジエン、好ましくはブ
タジエン、イソプレン、ピペリレン、および2,3−ジ
メチルブタジエン、特に好ましくはイソプレンである。
【0009】アルキルゴムの合成に使用される、陽イオ
ン的に重合可能な不飽和結合を1個または多数個もった
炭素数4〜16、好ましくは4〜10の有機化合物は、
スチレン、p−メチルスチレン、ジビニルベンゼン、お
よびジメチルフルベン、好ましくはスチレン、p−メチ
ルスチレン、およびジビニルベンゼン、特に好ましくは
p−メチルスチレンおよびジビニルベンゼンである。
【0010】臭素はゴムの中に含まれる二重結合のモル
量に関し0.3〜0.9倍で使用することが好ましい。 考慮し得るアルカンは炭素数が4〜12、好ましくは5
〜9のものである。例としてはペンタン、ヘキサン、シ
クロヘキサン、およびへプタン、特に好ましくはイソヘ
キサンおよびn−ヘキサンを挙げることができる。アル
カンの使用量はアルキルゴム、アルカンおよび水の全量
に関し60〜85重量%であることが好ましい。 本発明方法において水はこの場合もアルキルゴム、アル
カンおよび水の全量に関し5〜15重量%の量で使用す
ることが好ましい。 臭素化に使用するアルキルゴムの量
はアルキルゴム、アルカンおよび水の全量に関し10〜
20重量%であることが好ましい。 この点に関しアルカ
ン、水、およびアルキルゴムの量は全部加え合わせると
100重量%になるものとする。
【0011】本発明法において使用することができるア
ゾ化合物は、アゾジイソブチロニトリル、アゾジメチル
ヴァレロニトリル、または他の非着色性有機アゾ化合
物、特にアゾジイソブチロニトリルである。
【0012】使用されるアルカリまたはアルカリ土類金
属の次亜塩素酸塩は次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸
カリウム、または次亜塩素酸マグネシウム、特に次亜塩
素酸ナトリウムである。次亜塩素酸塩およびアゾ化合物
は別々にまたは一緒に混合して用いることができる。本
発明方法においてはアルカリ金属および/またはアルカ
リ土類金属の次亜塩素酸塩を使用することが特に好適で
ある。
【0013】有機アゾ化合物、および/またはアルカリ
金属またはアルカリ土類金属の次亜塩素酸塩は臭素のモ
ル使用量の0.4〜09倍で使用することが好ましい。 本発明方法においては、アルカリ金属および/またはア
ルカリ土類金属の次亜塩素酸塩が水溶液中で一定の濃度
を越えないことが重要である。従ってアルカリ金属およ
び/またはアルカリ土類金属の次亜塩素酸塩の水中にお
ける濃度は5〜15重量%である。
【0014】本発明方法は連続法および不連続法のいず
れでも実施することができる。
【0015】臭素化で得られたアルキルゴムは通常の方
法、例えばメタノールまたは水中(中性ないしアルカリ
性)で重合体を沈澱させるか、または重合体スラリを抽
出、即ち水蒸気および凝集助剤を用いて重合体粒子を凝
集させることにより通常の方法で仕上げすることができ
る。生成物中に残った残留単量体は水蒸気で抽出する。
次いで臭素化されたアルキルゴムを水性相から機械的に
分離し、乾燥する。
【0016】本発明方法は一般に次のようにして行われ
る: 温度40〜60℃において光を遮り窒素下におい
て、上記量の臭素および上記量の次亜塩素酸塩および/
またはアゾ化合物を烈しく撹拌し、少量の水を含むヘキ
サン中にアルキルゴムを含有する溶液の中に加える。次
いでこの溶液を最高5分間烈しく撹拌し、直ちに水酸化
ナトリウムでpHを9.5に調節した水を用いて沈澱さ
せる。次いで上記方法で仕上げを行う。
【0017】本発明方法を用いて得られた臭素化アルキ
ルゴムは、本発明方法に使用されたアルキルゴムと比較
し、重合体単位のモル質量(molar mass)、
分岐の程度、または溶液粘度に変化はなく、酸素または
窒素を含む官能基は混入されていない。
【0018】下記実施例により本発明を例示する。対照
例は従来法に比べ本発明方法の利点を示すものである。
【0019】
【実施例】
対照例 1 窒素下において遮光を行い温度45℃で、0.27gの
臭素および0.39gの過酸化水素30%水溶液を、ブ
チルゴム22.5g、ヘキサン112.5gおよび水1
5gからつくった150gの溶液に混入する。さらに4
5℃で5分間溶液を烈しく撹拌する。その直後、NaO
HでpHを9.5に調節した蒸溜水500ml中で臭素
化されたブチルゴムを沈澱させる。沈澱した重合体を蒸
溜水500mlで2回洗滌し、真空乾燥器中で70℃で
乾燥する。臭素の収率はIRおよびNMRの測定によっ
て決定し、廃水の臭素含量も決定した。過酸化水素を加
えたことにより、過酸化水素を加えなかった場合に比
べ、臭素の収率は約37%改善された。しかしカルボニ
ル官能基が臭素化されたブチルゴム中に見出され、重合
体の分岐度も4%から15%に増加した(溶液の相対粘
度は135ml/gから154ml/gへ増加した)。
【0020】対照例 2 過酸化水素5%溶液0.06gを用いて対照例1を繰り
返した。過酸化水素を加えない臭素化に比べて臭素収率
の改善は17%であった。この場合も臭素化されたブチ
ルゴムの中にカルボニル官能基が見出されたが、重合体
の分岐度には変化はなかった。
【0021】対照例 3 NaOClの25%水溶液0.13gを用い対照例1を
繰り返した。NaOClを加えなかった場合に比べ、臭
素収率は30%増加した。この場合もIRスペクトルに
よりカルボニル官能基が検出されたが、量は少なかっ
た。溶液の相対粘度は135ml/gから145ml/
gに上昇した。
【0022】実施例 1 窒素下において遮光を行い温度45℃で、0.67gの
臭素および0.1gのアゾジイソブチロニトリルを、ブ
チルゴム22.5g、ヘキサン112.5gおよび水1
5gからつくった150gの溶液に混入する。さらに4
5℃で5分間溶液を烈しく撹拌する。その直後NaOH
でpHを9.5に調節した蒸溜水500ml中で臭素化
されたブチルゴムを沈澱させる。沈澱した重合体を蒸溜
水500mlで2回洗滌し、真空乾燥器中で70℃で乾
燥する。臭素の収率はIRおよびNMRの測定によって
決定し、廃水の臭素含量も決定した。アゾジイソブチロ
ニトリルを加えたことにより、アゾジイソブチロニトリ
ルを加えない場合に比べ、臭素の収率は約41%改善さ
れた。酸素を含む官能基は臭素化されたブチルゴム中に
見出されなかった。溶液の相対粘度は135ml/gの
ままであった。
【0023】実施例 2 55℃において臭素0.27gおよびアゾジイソブチロ
ニトリル0.56gを用いて実施例1を繰り返した。臭
素収率の改善は63%であった。カルボニル官能基およ
び酸素を含む他の官能基は臭素化されたブチルゴム中に
見出されず、また溶液の相対粘度は135ml/gのま
まであった。
【0024】実施例 3 0.27gの臭素および0.56gの5%NaOCl水
溶液を用いて実施例1を繰り返した。NMRおよびIR
の測定の結果、臭素収率の改善は58%であり、カルボ
ニル官能基および酸素を含む他の官能基は臭素化された
ブチルゴム中に見出されなかった。溶液の相対粘度は1
36ml/gのままであった。
【0025】実施例 4 0.40gの臭素および0.3gの10%NaOCl水
溶液を用いて実施例1を繰り返した。臭素収率の改善は
79%であり、カルボニル官能基および酸素を含む他の
官能基は臭素化されたブチルゴム中に見出されなかっ
た。溶液の相対粘度は135ml/gのままであり、ゲ
ル透過クロマトグラフによれば、臭素化の前後において
モル質量の分布に変化はなかった。
【0026】本発明の主な特徴及び態様は次の通りであ
る。 1.有機アゾ化合物および/またはアルカリ金属および
/またはアルカリ土類金属の次亜塩素酸塩の存在下にお
いて、直鎖の、分岐したおよび/または環式のアルカン
および水を存在させ、温度10〜100℃において、随
時圧力をかけ、C4〜C16のアルキルゴムを臭素と反応
させ、この際臭素の量はゴム中に含まれる二重結合のモ
ル量に関し0.2〜1.2倍とし、次亜塩素酸塩および
/またはアゾ化合物の使用量は臭素の使用量に関し0.
1〜3倍とするが、但し水溶液中の次亜塩素酸塩の濃度
は2〜20重量%であり、アルキルゴム、アルカンおよ
び水の全量を100重量%として水は5〜20重量%、
アルカンは5〜25重量%、アルキルゴムは60〜90
重量%の量で使用するC4〜C16アルキルゴムを臭素化
する方法。
【0027】2.次亜塩素酸ナトリウム、次亜塩素酸カ
リウムおよび/または次亜塩素酸マグネシウムの存在下
において行われる上記第1項記載の方法。
【0028】3.アゾジイソブチロニトリルの存在下に
おいて行われる上記第1および2項記載の方法。
【0029】4.ペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン
および/またはヘプタンの存在下において行われる上記
第1〜3項記載の方法。
【0030】5.0.8〜10バールの圧力下で行われ
る上記第1〜4項記載の方法。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ガボル・カスザス カナダ・オンタリオ エヌオーエヌ160・ コランナ・カスコート398

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 有機アゾ化合物および/またはアルカリ
    金属および/またはアルカリ土類金属の次亜塩素酸塩の
    存在下において、直鎖の、分岐したおよび/または環式
    のアルカンおよび水を存在させ、温度10〜100℃に
    おいて、随時圧力をかけ、C4〜C16のアルキルゴムを
    臭素と反応させ、この際臭素の量はゴム中に含まれる二
    重結合のモル量に関し0.2〜1.2倍とし、次亜塩素
    酸塩および/またはアゾ化合物の使用量は臭素の使用量
    に関し0.1〜3倍とするが、但し水溶液中の次亜塩素
    酸塩の濃度は2〜20重量%であり、アルキルゴム、ア
    ルカンおよび水の全量を100重量%として水は5〜2
    0重量%、アルカンは5〜25重量%、アルキルゴムは
    60〜90重量%の量で使用することを特徴とするC4
    〜C16アルキルゴムを臭素化する方法。
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