JPH08209228A - 製鋼方法 - Google Patents
製鋼方法Info
- Publication number
- JPH08209228A JPH08209228A JP1694895A JP1694895A JPH08209228A JP H08209228 A JPH08209228 A JP H08209228A JP 1694895 A JP1694895 A JP 1694895A JP 1694895 A JP1694895 A JP 1694895A JP H08209228 A JPH08209228 A JP H08209228A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace
- steel
- dephosphorization
- refining
- decarburization
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 上吹き、または上下吹き機能を有する２基の
転炉型精錬炉のうち、一方を脱燐炉、他方を脱炭炉とす
る製鋼方法であって、冷鉄源を脱燐炉および脱炭炉の両
方に装入して精錬する製鋼方法である。 【効果】 冷鉄源の配合率を確保し、生産性よく、低コ
ストで脱燐鋼を得ることができる。
転炉型精錬炉のうち、一方を脱燐炉、他方を脱炭炉とす
る製鋼方法であって、冷鉄源を脱燐炉および脱炭炉の両
方に装入して精錬する製鋼方法である。 【効果】 冷鉄源の配合率を確保し、生産性よく、低コ
ストで脱燐鋼を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、転炉型精錬炉を用いた
溶銑の予備処理と転炉精錬を組み合わせた製鋼方法に関
するものである。
溶銑の予備処理と転炉精錬を組み合わせた製鋼方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】転炉型精錬炉を用いた溶銑の予備処理
は、特公昭63-6606 号公報などに開示してあるように公
知の技術である。この場合、酸素の吹き込み量は少ない
上、焼石灰の滓化を促進するため多量の酸化鉄を添加す
る。これにより溶銑の予備処理工程では熱余裕が少な
く、スクラップや冷銑等の冷鉄源（以下、スクラップと
言う）を装入しない操業が普通であった。
は、特公昭63-6606 号公報などに開示してあるように公
知の技術である。この場合、酸素の吹き込み量は少ない
上、焼石灰の滓化を促進するため多量の酸化鉄を添加す
る。これにより溶銑の予備処理工程では熱余裕が少な
く、スクラップや冷銑等の冷鉄源（以下、スクラップと
言う）を装入しない操業が普通であった。
【０００３】一方、近年、転炉型精錬炉でも優れた反応
効率を活用して、溶銑の予備処理においてもスクラップ
を添加する試みが行われてきた。この場合、脱燐炉でス
クラップを溶解させるため、脱燐処理後の溶銑中の炭素
濃度は 3.0％程度まで低下するので、脱炭炉ではスクラ
ップを溶解するための熱量を確保できず、脱炭炉では溶
銑のみの吹錬となるのが普通であった。
効率を活用して、溶銑の予備処理においてもスクラップ
を添加する試みが行われてきた。この場合、脱燐炉でス
クラップを溶解させるため、脱燐処理後の溶銑中の炭素
濃度は 3.0％程度まで低下するので、脱炭炉ではスクラ
ップを溶解するための熱量を確保できず、脱炭炉では溶
銑のみの吹錬となるのが普通であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】脱燐炉と脱炭炉を用い
た溶銑脱燐処理と脱燐溶銑の脱炭吹錬を組み合わせた製
鋼方法において、脱燐炉のみにスクラップを装入する場
合、スクラップの溶解熱を確保するために吸熱源である
酸化鉄の添加量を少なくするか、脱燐炉での脱炭量を多
くして熱を確保するかのどちらかが必要である。前者の
場合、焼石灰の滓化促進剤である酸化鉄が減るため滓化
不良傾向となり、脱燐能が低下し処理後の〔Ｐ〕が高く
なってしまう。また、後者の場合、脱炭量を多くするた
め酸素ガス原単位が高くなるとともに、処理時間の延長
による脱燐炉能力の低下や脱炭炉とのマッチング不良と
いう問題が生じる。
た溶銑脱燐処理と脱燐溶銑の脱炭吹錬を組み合わせた製
鋼方法において、脱燐炉のみにスクラップを装入する場
合、スクラップの溶解熱を確保するために吸熱源である
酸化鉄の添加量を少なくするか、脱燐炉での脱炭量を多
くして熱を確保するかのどちらかが必要である。前者の
場合、焼石灰の滓化促進剤である酸化鉄が減るため滓化
不良傾向となり、脱燐能が低下し処理後の〔Ｐ〕が高く
なってしまう。また、後者の場合、脱炭量を多くするた
め酸素ガス原単位が高くなるとともに、処理時間の延長
による脱燐炉能力の低下や脱炭炉とのマッチング不良と
いう問題が生じる。
【０００５】一方、脱炭炉のみにスクラップを装入する
場合、脱燐溶銑は非脱燐溶銑に比べて含有熱が少ないた
め、スクラップの量が多い時や高炭素領域で吹き止める
高炭素鋼の溶製時には熱不足となり、高価な昇熱剤を使
用せざるを得ずコストアップとなる。
場合、脱燐溶銑は非脱燐溶銑に比べて含有熱が少ないた
め、スクラップの量が多い時や高炭素領域で吹き止める
高炭素鋼の溶製時には熱不足となり、高価な昇熱剤を使
用せざるを得ずコストアップとなる。
【０００６】本発明は上記の問題点を解決するためにな
されたもので、上吹き、または上下吹き機能を有する２
基の転炉型精錬炉を使用し、一方を脱燐炉、他方を脱炭
炉とし、それらの両方に冷鉄源を装入して精錬すること
による、生産性がよく、脱燐能に優れ、精錬コストが低
い製鋼方法を提供することを目的とする。
されたもので、上吹き、または上下吹き機能を有する２
基の転炉型精錬炉を使用し、一方を脱燐炉、他方を脱炭
炉とし、それらの両方に冷鉄源を装入して精錬すること
による、生産性がよく、脱燐能に優れ、精錬コストが低
い製鋼方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、上吹
き、または上下吹き機能を有する２基の転炉型精錬炉の
うち、一方を脱燐炉、他方を脱炭炉とする製鋼方法であ
って、冷鉄源を脱燐炉および脱炭炉の両方に装入して精
錬する製鋼方法である。
き、または上下吹き機能を有する２基の転炉型精錬炉の
うち、一方を脱燐炉、他方を脱炭炉とする製鋼方法であ
って、冷鉄源を脱燐炉および脱炭炉の両方に装入して精
錬する製鋼方法である。
【０００８】
【作用】脱燐炉と脱炭炉の両方にスクラップを装入する
と、いずれか一方の炉に装入したときの問題、具体的に
は、脱燐炉における脱燐不良、脱炭炉における熱不足の
問題を大きく緩和することができる。その理由は、脱燐
炉ではスクラップ装入量を半減することにより焼石灰の
滓化促進剤である酸化鉄の添加量を増やすことができ、
また、脱炭炉でも同様にスクラップ溶解に必要な熱が少
なくなるからである。さらに２基の炉にスクラップを装
入することにより、スクラップの溶鋼に対する配合率そ
のものを増加させることも可能である。
と、いずれか一方の炉に装入したときの問題、具体的に
は、脱燐炉における脱燐不良、脱炭炉における熱不足の
問題を大きく緩和することができる。その理由は、脱燐
炉ではスクラップ装入量を半減することにより焼石灰の
滓化促進剤である酸化鉄の添加量を増やすことができ、
また、脱炭炉でも同様にスクラップ溶解に必要な熱が少
なくなるからである。さらに２基の炉にスクラップを装
入することにより、スクラップの溶鋼に対する配合率そ
のものを増加させることも可能である。
【０００９】さらに、脱燐炉、脱炭炉に装入するスクラ
ップ量は、鋼種により最適点がある。具体的には、低硫
鋼では脱燐炉で脱燐、脱硫を連続して行うため、脱燐炉
の熱余裕は少なくなり、その場合、脱炭炉にスクラップ
を多く装入する方がコスト上好ましい。また、脱炭炉で
の吹き止め〔Ｃ〕が高い場合、例えば0.50％以上の時、
脱炭炉の熱余裕は少なくなるため、スクラップは極力、
脱燐炉に多く装入するのがコスト上好ましい。このよう
に、スクラップを脱燐炉と脱炭炉の２基の炉に装入し、
その量を鋼種に応じて調整することが、コストミニマム
を追求する上で重要なことである。
ップ量は、鋼種により最適点がある。具体的には、低硫
鋼では脱燐炉で脱燐、脱硫を連続して行うため、脱燐炉
の熱余裕は少なくなり、その場合、脱炭炉にスクラップ
を多く装入する方がコスト上好ましい。また、脱炭炉で
の吹き止め〔Ｃ〕が高い場合、例えば0.50％以上の時、
脱炭炉の熱余裕は少なくなるため、スクラップは極力、
脱燐炉に多く装入するのがコスト上好ましい。このよう
に、スクラップを脱燐炉と脱炭炉の２基の炉に装入し、
その量を鋼種に応じて調整することが、コストミニマム
を追求する上で重要なことである。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を以下に説明する。図１は実
施例で使用した脱燐炉の概要図である。図１に示す脱燐
炉は耐火物ランス２を有しており、この耐火物ランス２
から脱燐剤と脱硫剤を溶銑５に吹き込む。脱炭炉は図示
していないが、底吹きガスとして窒素、アルゴンの不活
性ガスを用いる上下吹き転炉である。これらの炉を使用
して、トータルのスクラップ配合率を 8.2％とした場合
を前提として、脱燐炉、脱炭炉およびその両方にスクラ
ップを装入した場合の操業状況を比較した。
施例で使用した脱燐炉の概要図である。図１に示す脱燐
炉は耐火物ランス２を有しており、この耐火物ランス２
から脱燐剤と脱硫剤を溶銑５に吹き込む。脱炭炉は図示
していないが、底吹きガスとして窒素、アルゴンの不活
性ガスを用いる上下吹き転炉である。これらの炉を使用
して、トータルのスクラップ配合率を 8.2％とした場合
を前提として、脱燐炉、脱炭炉およびその両方にスクラ
ップを装入した場合の操業状況を比較した。
【００１１】比較例１は脱炭炉のみにスクラップを装入
したケース、比較例２は脱燐炉のみにスクラップを装入
したケース、これに対して、本発明法では、脱燐炉と脱
炭炉の両方にスクラップを装入したケースである。各例
における脱燐炉と脱炭炉の副原料原単位を表１に示す。
また、成分濃度、温度の推移を表２に示す。
したケース、比較例２は脱燐炉のみにスクラップを装入
したケース、これに対して、本発明法では、脱燐炉と脱
炭炉の両方にスクラップを装入したケースである。各例
における脱燐炉と脱炭炉の副原料原単位を表１に示す。
また、成分濃度、温度の推移を表２に示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【表２】
【００１４】表１および表２に示すように、本発明法に
比較して、比較例１はスクラップを全量脱炭炉に装入し
ているため、脱炭炉（転炉）が熱不足状態になり、高価
な黒鉛を昇熱剤として使用している。このため、コスト
アップとなる。
比較して、比較例１はスクラップを全量脱炭炉に装入し
ているため、脱炭炉（転炉）が熱不足状態になり、高価
な黒鉛を昇熱剤として使用している。このため、コスト
アップとなる。
【００１５】また、比較例２はスクラップを全量脱燐炉
に装入しているため、脱燐炉（溶銑予備処理炉）が熱不
足状態となる。この結果、滓化剤、脱燐時の酸化剤とし
て有効なスケールを十分な量だけ投入できないため、脱
燐が不十分になる。
に装入しているため、脱燐炉（溶銑予備処理炉）が熱不
足状態となる。この結果、滓化剤、脱燐時の酸化剤とし
て有効なスケールを十分な量だけ投入できないため、脱
燐が不十分になる。
【００１６】それに対して、本発明法では、比較例１、
２の欠陥を補うことができ、コストが安く、脱燐能に優
れた製鋼方法であることが分かる。
２の欠陥を補うことができ、コストが安く、脱燐能に優
れた製鋼方法であることが分かる。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたところから明らかなように、
本発明によれば、冷鉄源の配合率を確保し、生産性よ
く、低コストで脱燐鋼を得ることができる。
本発明によれば、冷鉄源の配合率を確保し、生産性よ
く、低コストで脱燐鋼を得ることができる。
【図１】脱燐炉の概要を示す図である。
１…酸素ランス、２…耐火物ランス、３…炉体、４…ホ
ッパー、５…溶銑、６…カバースラグ、７…スクラッ
プ、８…酸素ジェット、９…ガス発生物質。
ッパー、５…溶銑、６…カバースラグ、７…スクラッ
プ、８…酸素ジェット、９…ガス発生物質。
Claims (1)
- 【請求項１】 上吹き、または上下吹き機能を有する２
基の転炉型精錬炉のうち、一方を脱燐炉、他方を脱炭炉
とする製鋼方法であって、冷鉄源を脱燐炉および脱炭炉
の両方に装入して精錬することを特徴とする製鋼方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1694895A JPH08209228A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 製鋼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1694895A JPH08209228A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 製鋼方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08209228A true JPH08209228A (ja) | 1996-08-13 |
Family
ID=11930361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1694895A Pending JPH08209228A (ja) | 1995-02-03 | 1995-02-03 | 製鋼方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08209228A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200021A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Kobe Steel Ltd | 製鋼設備の操業方法 |
| JP2007039766A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Kobe Steel Ltd | 転炉設備の操業方法 |
| CN102876841A (zh) * | 2012-06-28 | 2013-01-16 | 辽宁天和科技股份有限公司 | 在吹氩站应用预熔型铁酸钙进行钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法 |
-
1995
- 1995-02-03 JP JP1694895A patent/JPH08209228A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006200021A (ja) * | 2005-01-21 | 2006-08-03 | Kobe Steel Ltd | 製鋼設備の操業方法 |
| JP2007039766A (ja) * | 2005-08-04 | 2007-02-15 | Kobe Steel Ltd | 転炉設備の操業方法 |
| CN102876841A (zh) * | 2012-06-28 | 2013-01-16 | 辽宁天和科技股份有限公司 | 在吹氩站应用预熔型铁酸钙进行钢水炉外精炼生产超低磷钢的方法 |
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