JPS58199810A - 転炉操業方法 - Google Patents
転炉操業方法Info
- Publication number
- JPS58199810A JPS58199810A JP8460382A JP8460382A JPS58199810A JP S58199810 A JPS58199810 A JP S58199810A JP 8460382 A JP8460382 A JP 8460382A JP 8460382 A JP8460382 A JP 8460382A JP S58199810 A JPS58199810 A JP S58199810A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- converter
- blowing
- ore
- gas
- molten iron
- Prior art date
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- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/35—Blowing from above and through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＯｒ又はＮ１を含む溶鋼を転炉吹紳にて溶製す
る場合に、Ｆ・、 Ｏｒ 、 Ｎｉ等の成分濃度を調整
するために使用される各種フェロアロイに替えて、νｅ
鉱石、 （３ｒ鉱石又はＮ１酸化物を含む原料を添加し
、その有効成分の歩留シを高く維持し得る転炉操業方法
を提案するものである。
る場合に、Ｆ・、 Ｏｒ 、 Ｎｉ等の成分濃度を調整
するために使用される各種フェロアロイに替えて、νｅ
鉱石、 （３ｒ鉱石又はＮ１酸化物を含む原料を添加し
、その有効成分の歩留シを高く維持し得る転炉操業方法
を提案するものである。
Ｏｒ又はＮ１を含む溶鋼を転炉吹錬にて溶製する場合、
適宜フェロアロイを転炉内に添加してＦｅ。
適宜フェロアロイを転炉内に添加してＦｅ。
Ｏｒ、Ｎ１等の成分濃度を調整することが従来から行わ
れているが、各種フェロアロイは高価であるので他の成
分濃度調整方法の開発が望まれている〇一方、これらの
原料鉱石（％にＦｅ鉱石）を転炉内に添加することも行
われているが、これは主に高炉から出銑された溶銑又は
該溶銑に対して浴銑予備処理を施した溶銑を冷却するた
めに転炉内に投入される各種冷却材の一部として添加さ
扛るものであり、フェロアロイ添加の代替手段とはなり
得ない０これ蝶吹錬中の溶銑又は溶鋼（以下溶鉄という
）の熱容量から各原料を還元溶融し得る量が定まり、そ
の原料添加量に自ずと限界が生じるからである。一方、
スラグ普を多く生成する吹錬を行う場合は多量の原料を
添加してもそのうちで溶鉄中に還元溶融される有効成分
の歩留りは低くなる。従って各原料を多量に添加するこ
とは実際には余り行わｎていない。
れているが、各種フェロアロイは高価であるので他の成
分濃度調整方法の開発が望まれている〇一方、これらの
原料鉱石（％にＦｅ鉱石）を転炉内に添加することも行
われているが、これは主に高炉から出銑された溶銑又は
該溶銑に対して浴銑予備処理を施した溶銑を冷却するた
めに転炉内に投入される各種冷却材の一部として添加さ
扛るものであり、フェロアロイ添加の代替手段とはなり
得ない０これ蝶吹錬中の溶銑又は溶鋼（以下溶鉄という
）の熱容量から各原料を還元溶融し得る量が定まり、そ
の原料添加量に自ずと限界が生じるからである。一方、
スラグ普を多く生成する吹錬を行う場合は多量の原料を
添加してもそのうちで溶鉄中に還元溶融される有効成分
の歩留りは低くなる。従って各原料を多量に添加するこ
とは実際には余り行わｎていない。
本発明は成品鋼中のＩＦｅ 、 Ｏｒ、 Ｎｉ等の成分
調整に際し、転炉出鋼時に高価なフェロアロイを使用す
ることなしに多量の原料鉱石を溶鉄中に投入し、その有
効成分を高歩留りにて添加させ得る転炉操業方法の提供
を目的とし、そのために各原料の還元溶融に蚤する熱を
他から供給すべく吹錬用Ｏｓガスの他に燃焼用のＯ，ガ
スを転炉内へ供給し、転炉発生ガスを転炉内にて燃焼さ
せることとする。
調整に際し、転炉出鋼時に高価なフェロアロイを使用す
ることなしに多量の原料鉱石を溶鉄中に投入し、その有
効成分を高歩留りにて添加させ得る転炉操業方法の提供
を目的とし、そのために各原料の還元溶融に蚤する熱を
他から供給すべく吹錬用Ｏｓガスの他に燃焼用のＯ，ガ
スを転炉内へ供給し、転炉発生ガスを転炉内にて燃焼さ
せることとする。
即ち本発明に係る転炉操業方法は、溶鋼を転炉吹錬にて
溶製するに際し、脱珪及び／又は脱燐親機浴銑予備処理
を施した溶銑を転炉内へ装入し、成分調整用としてＦｅ
鉱石、、Ｃｒ鉱石又はＮ１酸化物等の原料鉱石を投入し
、吹錬用０．ガスと共に吹錬中に発生する可燃性ガスを
燃焼させるための燃焼用Ｏ，ガスを転炉内へ供給するこ
とを特徴とする。
溶製するに際し、脱珪及び／又は脱燐親機浴銑予備処理
を施した溶銑を転炉内へ装入し、成分調整用としてＦｅ
鉱石、、Ｃｒ鉱石又はＮ１酸化物等の原料鉱石を投入し
、吹錬用０．ガスと共に吹錬中に発生する可燃性ガスを
燃焼させるための燃焼用Ｏ，ガスを転炉内へ供給するこ
とを特徴とする。
更に必要に応じて上述の如く燃焼用０．ガスを転炉内へ
供給する一方、転炉の底部又は炉壁下部の羽口から溶鉄
中へ撹拌ガスを導入することとする。
供給する一方、転炉の底部又は炉壁下部の羽口から溶鉄
中へ撹拌ガスを導入することとする。
以下本発明方法をその実施状態を示す図面に基づいて説
明する。第１図は本発明方法によりＯｒを含む溶鋼を溶
製する場合の吹錬初期の実施状態を示す模式図であるＯ
ｌは容ｊｉ：２５０）ンの転炉であシ、底面に撹拌用ム
ｒガスを吹き込むための複数の羽口、即ち底吹ノズルｌ
ａ、ｌａ・・・ｌａを具備している。そして高炉から出
銑された溶銑に対して浴銑予備処理を施した溶銑３ｔ−
脱炭及び昇温のために前記転炉ｌ内へ装入する。その浴
銑予備処理は、例えば、高炉出銑口から出銑樋を経てス
ラグと分離さｎて出銑される溶銑を、混銑車内へ落下注
入すべく設けられた傾注樋にてＭｎ鉱石投入にょる脱珪
を行い、更にその混銑車内にてソーダ灰投入による脱硫
及び脱燐を行うことにより実施する。なお低燐溶銑に対
しては脱燐が不要であるのは勿論のことである。そして
該溶銑３に対して炉口１ｂより転炉内へ挿入されるラン
ス２のメインノズル２ａから大概４０〜５０ Ｎｖ／／
）ンの供給量にて吹錬用０．ガス４ａ′ｔ−吹き込み、
転炉吹錬を行う。また必要に応じて前記底部ノズルｌａ
、ｌａ・・・ｌａからｘ、ｏｎｍ／）ン前後の供給量に
て撹拌用Ａｒガスを吹き込み複合吹錬を行う。
明する。第１図は本発明方法によりＯｒを含む溶鋼を溶
製する場合の吹錬初期の実施状態を示す模式図であるＯ
ｌは容ｊｉ：２５０）ンの転炉であシ、底面に撹拌用ム
ｒガスを吹き込むための複数の羽口、即ち底吹ノズルｌ
ａ、ｌａ・・・ｌａを具備している。そして高炉から出
銑された溶銑に対して浴銑予備処理を施した溶銑３ｔ−
脱炭及び昇温のために前記転炉ｌ内へ装入する。その浴
銑予備処理は、例えば、高炉出銑口から出銑樋を経てス
ラグと分離さｎて出銑される溶銑を、混銑車内へ落下注
入すべく設けられた傾注樋にてＭｎ鉱石投入にょる脱珪
を行い、更にその混銑車内にてソーダ灰投入による脱硫
及び脱燐を行うことにより実施する。なお低燐溶銑に対
しては脱燐が不要であるのは勿論のことである。そして
該溶銑３に対して炉口１ｂより転炉内へ挿入されるラン
ス２のメインノズル２ａから大概４０〜５０ Ｎｖ／／
）ンの供給量にて吹錬用０．ガス４ａ′ｔ−吹き込み、
転炉吹錬を行う。また必要に応じて前記底部ノズルｌａ
、ｌａ・・・ｌａからｘ、ｏｎｍ／）ン前後の供給量に
て撹拌用Ａｒガスを吹き込み複合吹錬を行う。
吹錬中転炉ｌの炉口１ｂの上方にはシュート５の先端が
位置するようになっており、該シュート５１に介してＣ
ｒ鉱石を主に吹錬中期に転炉ｌ内へ投入するが、そのＣ
ｒ鉱石の還元溶融に要する熱を供給すべく、前記メイン
ノズル２ａの周囲に設けらｎたサブノズル２ｂから燃焼
用Ｏ，ガスを、溶鉄に必要なＣｒ鉱石に該当する供給量
（第２図参照）にて吹錬用０．ガスの外に浴銑３表面上
に吹き込み、吹錬中に発生するＣｏガスを主体とする転
炉発生ガスを燃焼させる。そしてこの転炉発生ガスが燃
焼して生じる廃ガスは、炉・口１ｂの上方に連結さｎる
廃ガス処理設備（図示せず）により処理される。
位置するようになっており、該シュート５１に介してＣ
ｒ鉱石を主に吹錬中期に転炉ｌ内へ投入するが、そのＣ
ｒ鉱石の還元溶融に要する熱を供給すべく、前記メイン
ノズル２ａの周囲に設けらｎたサブノズル２ｂから燃焼
用Ｏ，ガスを、溶鉄に必要なＣｒ鉱石に該当する供給量
（第２図参照）にて吹錬用０．ガスの外に浴銑３表面上
に吹き込み、吹錬中に発生するＣｏガスを主体とする転
炉発生ガスを燃焼させる。そしてこの転炉発生ガスが燃
焼して生じる廃ガスは、炉・口１ｂの上方に連結さｎる
廃ガス処理設備（図示せず）により処理される。
上述の如くしてＯｒを含む溶鋼を溶製する場合には、転
炉ｌ内へ装入さｎる浴銑３は浴銑予備処理が施さｎてお
り、脱硫、脱珪及び脱燐が既に行わｎているので、転炉
ｌ内では専ら脱炭及び昇温を行えばよく、スラグを殆ど
形成しない精錬（スラグミニマム精錬）が可能となる０
従って溶鉄よりも熱伝導効率が悪いスラグが殆ど形成さ
ｎない状態にて転炉発生ガスの燃焼熱′ｔ−溶鉄に着熱
させるので、その着熱効率は著しく向上し、Ｃｒ鉱石が
溶鉄中へ還元溶融する量が増加することとなる。従って
Ｃｒ鉱石を溶鉄中へ投入するにあたり、そのｃｒ歩留り
を著しく向上させることが可能となる。
炉ｌ内へ装入さｎる浴銑３は浴銑予備処理が施さｎてお
り、脱硫、脱珪及び脱燐が既に行わｎているので、転炉
ｌ内では専ら脱炭及び昇温を行えばよく、スラグを殆ど
形成しない精錬（スラグミニマム精錬）が可能となる０
従って溶鉄よりも熱伝導効率が悪いスラグが殆ど形成さ
ｎない状態にて転炉発生ガスの燃焼熱′ｔ−溶鉄に着熱
させるので、その着熱効率は著しく向上し、Ｃｒ鉱石が
溶鉄中へ還元溶融する量が増加することとなる。従って
Ｃｒ鉱石を溶鉄中へ投入するにあたり、そのｃｒ歩留り
を著しく向上させることが可能となる。
更に底吹ノズルｌａ、ｌａ・・・ｌａから撹拌用ガスを
吹き込むことにより底吹撹拌を行いつつ酸素上吹を行う
複合吹＊を実施する場合には、溶鉄は十分撹拌さｎｌし
かも上述の如くスラグは殆ど形成されない友め、転炉発
生カスの燃焼熱の着熱面積が増加し、その着熱効率は更
に向上し、Ｃｒ鉱石が溶鉄中へ還元溶融する童が増加す
ることになる。
吹き込むことにより底吹撹拌を行いつつ酸素上吹を行う
複合吹＊を実施する場合には、溶鉄は十分撹拌さｎｌし
かも上述の如くスラグは殆ど形成されない友め、転炉発
生カスの燃焼熱の着熱面積が増加し、その着熱効率は更
に向上し、Ｃｒ鉱石が溶鉄中へ還元溶融する童が増加す
ることになる。
従ってＣｒ鉱石を溶鉄中へ投入するにあたり、そのＯｒ
歩留りを更に向上させることが可能となる。
歩留りを更に向上させることが可能となる。
なお上述の実施例では吹錬用へガスを吹き込むランス２
のサブノズル２ｂから燃焼用０．ガスを吹き込むことと
したが、吹錬用へガスを吹き込むランスとは別箇のラン
スを転炉１内へ挿入し、そのランスから燃焼用Ｏ，，ガ
ス吹き込むこととしてもよい０ ま交撚焼用０２ガスを吹込む場合に吹錬用０．ガスを吹
き込む場合よりもランスの溶鉄に対する高さを高くして
０．ガスジェットが溶鉄に到達するまでにＣＯガスを燃
焼させることとしてもよい。
のサブノズル２ｂから燃焼用０．ガスを吹き込むことと
したが、吹錬用へガスを吹き込むランスとは別箇のラン
スを転炉１内へ挿入し、そのランスから燃焼用Ｏ，，ガ
ス吹き込むこととしてもよい０ ま交撚焼用０２ガスを吹込む場合に吹錬用０．ガスを吹
き込む場合よりもランスの溶鉄に対する高さを高くして
０．ガスジェットが溶鉄に到達するまでにＣＯガスを燃
焼させることとしてもよい。
彦お上述の実施例では撹拌用ガスを底吹ノズルｌａ、ｌ
ａ・・・１ａから吹き込むこととしたが、転炉炉壁下部
の羽目から吹き込むこととしても、同様の効果が得らｎ
るのは勿論のことである。
ａ・・・１ａから吹き込むこととしたが、転炉炉壁下部
の羽目から吹き込むこととしても、同様の効果が得らｎ
るのは勿論のことである。
次に本発明方法についてその効果を示す図面に基づいて
具体的に説明する０第２図は燃焼用０．ガスの供給量に
対し、それに相当する溶鉄上昇温度及びＣｒ鉱石み加ｔ
を試算した結果を示すグラフである。図中、実線、破線
、１点鎖Ｉｍは、転炉発生ガスの燃焼熱の溶鉄への着熱
効率が、５０ ％、’１５％、１００チの場合について
夫々示している。なお本試算はＣＯガスが燃焼してＣＯ
，ガスとなるときの燃焼熱ｔ−３０ｋｃａ／ ／Ｎｐ１
ｌ （３０とし、溶鉄の比熱を２００ｋａａ／ ／ ｔ
ｏｎ ｍ Ｃとし、またａｒ鉱鉱石Ｃｒ分の歩ｗｂを５
０％として行った０図から明らかな如く着熱効率が溶鉄
の上昇温度、即ち添加し得るＣｒ鉱石量に大きく影響し
ていることが分かる。即ち着熱効率が大きいはど、添加
し得るｃｒ鉱鉱石管増加させることができる〇 従って本発明において社、潜熱効率を向上させるぺく、
転炉装入前の溶銑に対して溶銑予備処理を施した後、該
浴銑に対して吹錬（必要に応じて複合吹錬）を実施した
。
具体的に説明する０第２図は燃焼用０．ガスの供給量に
対し、それに相当する溶鉄上昇温度及びＣｒ鉱石み加ｔ
を試算した結果を示すグラフである。図中、実線、破線
、１点鎖Ｉｍは、転炉発生ガスの燃焼熱の溶鉄への着熱
効率が、５０ ％、’１５％、１００チの場合について
夫々示している。なお本試算はＣＯガスが燃焼してＣＯ
，ガスとなるときの燃焼熱ｔ−３０ｋｃａ／ ／Ｎｐ１
ｌ （３０とし、溶鉄の比熱を２００ｋａａ／ ／ ｔ
ｏｎ ｍ Ｃとし、またａｒ鉱鉱石Ｃｒ分の歩ｗｂを５
０％として行った０図から明らかな如く着熱効率が溶鉄
の上昇温度、即ち添加し得るＣｒ鉱石量に大きく影響し
ていることが分かる。即ち着熱効率が大きいはど、添加
し得るｃｒ鉱鉱石管増加させることができる〇 従って本発明において社、潜熱効率を向上させるぺく、
転炉装入前の溶銑に対して溶銑予備処理を施した後、該
浴銑に対して吹錬（必要に応じて複合吹錬）を実施した
。
第３図はスラグ量に対するＯｒ歩留り量の関係を示すグ
ラフであり、図中、実線にて囲まれた斜線部は底吹撹拌
を行いつつ転炉吹錬を実施した場合、破線にて囲まれ几
斜ＩＩｓ部は底吹撹拌を行わずに転炉吹錬を実施した場
合について夫々示している。
ラフであり、図中、実線にて囲まれた斜線部は底吹撹拌
を行いつつ転炉吹錬を実施した場合、破線にて囲まれ几
斜ＩＩｓ部は底吹撹拌を行わずに転炉吹錬を実施した場
合について夫々示している。
図から明らかな如く、スラグ量が少ないほど、また底吹
撹拌を行うことにより、Ｏｒ歩留シが向上することが分
かり、スラグ量を減少させるべく浴銑予備処理を施した
浴銑に対して吹錬（必要に応じて複合吹錬）を行う本発
明方法の優ｎ７を効果を確認することができた０ また第１表は脱珪脱燐脱硫を行った溶銑を、容ｉ１：２
５０）ンの転炉にて吹錬を行い、Ｏｒ濃度：３チの溶鋼
を溶製するに際し、本発明方法による場合と（底吹撹拌
を行って複合吹錬を実施）と従来法による・場合とにつ
いて着熱効率及びＣｒｆＰ留りｔ比較したものである。
撹拌を行うことにより、Ｏｒ歩留シが向上することが分
かり、スラグ量を減少させるべく浴銑予備処理を施した
浴銑に対して吹錬（必要に応じて複合吹錬）を行う本発
明方法の優ｎ７を効果を確認することができた０ また第１表は脱珪脱燐脱硫を行った溶銑を、容ｉ１：２
５０）ンの転炉にて吹錬を行い、Ｏｒ濃度：３チの溶鋼
を溶製するに際し、本発明方法による場合と（底吹撹拌
を行って複合吹錬を実施）と従来法による・場合とにつ
いて着熱効率及びＣｒｆＰ留りｔ比較したものである。
なお本発明方法による場合、吹錬用０．ガスの吹込み量
は３ａ ＮＩＦ／／ ）ンとし、燃焼用０．ガスの吹込
み菫は３０ Ｎｎｆ／ ）ンとし、撹拌用ムｒガスの底
吹き修は０．８Ｎｓ／／）ンとした。
は３ａ ＮＩＦ／／ ）ンとし、燃焼用０．ガスの吹込
み菫は３０ Ｎｎｆ／ ）ンとし、撹拌用ムｒガスの底
吹き修は０．８Ｎｓ／／）ンとした。
第 １ 表
着熱効率についてみると、従来法による場合は高々４０
９６であるのに対して、本発明方法により１１合吹錬を
行った場合は５０〜’１５％と向上しており、またＯｒ
歩留シについてみると、従来法による場合は複合吹錬を
行ったときにおいても高々９５嘔であるのに対して、本
発明方法によシ複合吹錬を行った場合Ｆｉ９８〜ｌＯＯ
嘩と向上しており、本発明方法の優ｒｔた効果ｔ−１ｍ
ｍすることができた。
９６であるのに対して、本発明方法により１１合吹錬を
行った場合は５０〜’１５％と向上しており、またＯｒ
歩留シについてみると、従来法による場合は複合吹錬を
行ったときにおいても高々９５嘔であるのに対して、本
発明方法によシ複合吹錬を行った場合Ｆｉ９８〜ｌＯＯ
嘩と向上しており、本発明方法の優ｒｔた効果ｔ−１ｍ
ｍすることができた。
なお斯かる方発明方法は、上述したＯｒを含む溶鋼を溶
製するに際し、Ｃｒ鉱石を添加する場合のみならず、Ｃ
ｒ以外の元素を含む溶鋼を溶製するに際し、目的に応じ
て各程原料を添加する場合にも適用できるのは勿論のこ
とである０ 以上詳述した如く、本発明による場合は転炉吹錬にてＯ
ｒ又はＮ１を含む溶鉱をｆｒｊＩ１１！するに際し、ｗ
ｅ鉱鉱石ａｒ鉱鉱石はＭ１酸化物を含む原料の還元溶融
に要する熱を得べく吹錬用０茸ガスの他に燃焼用Ｏ，ガ
ス管管炉炉内供給して転炉発生ガスを転炉内にて燃焼さ
せ、しかもその燃焼熱の溶鉄への着熱効率を向上させる
ぺ〈溶銑予備処理を施した浴銑に対して転炉吹錬を実施
し、また必要に応じて複合吹錬を実施するので、多量の
Ｆｅ鉱石、 Ｏｒ鉱石又はＮｉ［化物を高い有効成分歩
留りにて、添加することが可能となり、従来のように転
炉出鋼時に高価なフェロアロイを多量使用する必要がな
くなる等、その便益性は極めて大きい。
製するに際し、Ｃｒ鉱石を添加する場合のみならず、Ｃ
ｒ以外の元素を含む溶鋼を溶製するに際し、目的に応じ
て各程原料を添加する場合にも適用できるのは勿論のこ
とである０ 以上詳述した如く、本発明による場合は転炉吹錬にてＯ
ｒ又はＮ１を含む溶鉱をｆｒｊＩ１１！するに際し、ｗ
ｅ鉱鉱石ａｒ鉱鉱石はＭ１酸化物を含む原料の還元溶融
に要する熱を得べく吹錬用０茸ガスの他に燃焼用Ｏ，ガ
ス管管炉炉内供給して転炉発生ガスを転炉内にて燃焼さ
せ、しかもその燃焼熱の溶鉄への着熱効率を向上させる
ぺ〈溶銑予備処理を施した浴銑に対して転炉吹錬を実施
し、また必要に応じて複合吹錬を実施するので、多量の
Ｆｅ鉱石、 Ｏｒ鉱石又はＮｉ［化物を高い有効成分歩
留りにて、添加することが可能となり、従来のように転
炉出鋼時に高価なフェロアロイを多量使用する必要がな
くなる等、その便益性は極めて大きい。
第１図は本発明方法の実施状態を示す模式図、第２図、
第３図は本発明方法の効果を示すグラフである。 １・・・転炉 １ａ、 ｌａ・・・ｌａ・・Φ底吹ノズ
ル２・・・ランス ２ａ・・・メインノズル２ｂ・・・
サブノズル ３・・・溶銑 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 河 野 登 夫第１゛図 第３図
第３図は本発明方法の効果を示すグラフである。 １・・・転炉 １ａ、 ｌａ・・・ｌａ・・Φ底吹ノズ
ル２・・・ランス ２ａ・・・メインノズル２ｂ・・・
サブノズル ３・・・溶銑 特許出願人 住友金属工業株式会社 代理人 弁理士 河 野 登 夫第１゛図 第３図
Claims (1)
- １、溶鋼を転炉吹錬にて溶製するに際し、Ｐａ鉱石、
Ｃ３ｒ鉱石又はＮ１酸化物を含む原料の還元溶融を促進
すべく、少なくとも脱珪を含む浴銑予備処理を施し几浴
銑を転炉内へ装入し、吹錬用０．ガスと共に吹錬中に発
生する可燃性ガスを燃焼させるための燃焼用Ｏ，ガスを
転炉内へ供給することを特徴とする転炉操業方法０２、
溶鋼を転炉吹錬にて溶製するに際し、Ｐａ鉱石、 Ｏｒ
鉱鉱石はＮｉｆ！！化物を含む原料の還元浴融を促進す
べく、少なくとも脱珪を含む浴銑予備処理を施した浴銑
を転炉内へ装入し、吹錬用０２カスと共に吹錬中に発生
する可燃性ガスを燃焼させるための溶焼用０２ガスを転
炉内へ供給する一方、転炉の底部又は炉壁下部の羽目か
ら溶鉄中へ撹拌用ガスを導入することを特徴とする転炉
操業方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8460382A JPS58199810A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 転炉操業方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8460382A JPS58199810A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 転炉操業方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58199810A true JPS58199810A (ja) | 1983-11-21 |
Family
ID=13835252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8460382A Pending JPS58199810A (ja) | 1982-05-18 | 1982-05-18 | 転炉操業方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58199810A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61272308A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-02 | Nippon Steel Corp | 上吹吹錬用ランス |
| JPH01165743A (ja) * | 1987-09-10 | 1989-06-29 | Nkk Corp | 鉱石の溶融還元における原料装入方法 |
| KR100405902B1 (ko) * | 1996-10-15 | 2004-03-18 | 주식회사 포스코 | 니켈함유용선의제조방법 |
-
1982
- 1982-05-18 JP JP8460382A patent/JPS58199810A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61272308A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-12-02 | Nippon Steel Corp | 上吹吹錬用ランス |
| JPH01165743A (ja) * | 1987-09-10 | 1989-06-29 | Nkk Corp | 鉱石の溶融還元における原料装入方法 |
| KR100405902B1 (ko) * | 1996-10-15 | 2004-03-18 | 주식회사 포스코 | 니켈함유용선의제조방법 |
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